BGA Harvesting System (BHS) E X C E L L E N C E T H R O U G H D I S C I P L I N E

Transkripsi

1 BGA Harvesting System (BHS)

2 ESTATE PDCA - PICA FRAME WORK PLAN DO CHECK ACTION Target Setting/Strategic Goal/Business Plan Yield Gap Analisa Peta Mozaik RKT PUAS Program / Rencana Routine Material, Capital & Contract Calenderization Additional Work Force MPP Pusingan Kerja -RKB REKAM - PDO RKH - Apel Pagi Simulasi Kerja Operational Excellence (Mature, Immature, Harvesting) Excellent Work Culture Index Planter Best Mgmt Practices BMS, BSS, BHS, EWS BI, BPS, SAP Field Condition PUAS Indeks PATUH Indeks SOP SOP & Agr. Policy Business Process Real Vs Budget / Thress Hold Review Performance LPAB, LPAT Thematic Review Operational Assesment IA & QC Findings PA-Riset Finding Rangking System Apel Sore, Review LHA, LHM Visit Review Report & Monitoring LHM, LHA, LBA, LBM, LB AC, LB RH Visit Report (RH, AC) Cockpit Management Quality Check Verifikator Estate - Area (Mantri Wilayah Estate) P I C A PIC New Target Re Plan / Program Corrective Action PICA - PROSES Risk Management Sequence & Sistematika Priority Scale Root Cause Analysis Problem Identification Peta Mozaik PUAS TM-TBM Deadline Yield Gap Analysis Patuh - Planter

3 Isu-isu Utama BHS Penanganan losses panen belum optimal karena akses A1, A2, dan A3 yang bermasalah Kurangnya komitmen dan konsistensi dalam melakukan Quality Check Kekurangan Tenaga Panen Kurangnya kompetensi dalam normalisasi pusingan panjang Sistem premi bagi supervisi yang tidak selaras KPI Asisten TK Panen kurang termotivasi dengan sistem premi sebelumnya berbasis janjang

4 Studi Kasus Penentuan Kebutuhan Tenaga Panen Diketahui : Sebuah divisi seluas 750 Ha, dengan produksi 8 ton/ Ha pada BBC I, Produktivitas rata-rata pemanennya adalah 1,35 Ton/HK Jumlah TK Perawatan 30 orang wanita Ditanyakan : A. Tentukan jumlah TK panen pada divisi tersebut! B. Pada kondisi jumlah TK Panen hanya 38 orang bagaimana cara memenuhi kekurangan TK, sedangkan sesuai kebijakan Manajemen Anda tidak boleh melakukan perekrutan tenaga kerja lagi. Tentukanlah kebutuhan TK Panen divisi tsb? Note: Waktu untuk mengerjakan 15 menit

5 Pengertian BHS System Harvesting yang terkonsentrasi, adil, bersynergi dan terintregasi (BHS) dan sekaligus berdampak positif kepada pemanen, yaitu : Memberikan pendapatan yang lebih baik kepada pemanen. Mendorong Peningkatan Kualitas Ancak dan Mutu Buah. Memberikan tingkat kemudahan yang lebih baik dalam aktivitas kegiatan potong buah. System premi yang menarik, progresive dan adil sehingga meningkatkan Produktivitas Pemanen.

6 Proses PDCA Harvesting PLAN = 45% DO = 25% CHECK = 25 % ACTION = 5% 1. Target Kerja BHS 2. Pembagian Seksi Panen. 3. Penentuan Jumlah TK Panen Ideal. 4. Penentuan Sistem Premi dan Insentif berdasar Produktivitas & Kualitas. 5. Pembuatan dan Pengelolaan Pusingan Panen. 6. Pembagian Ancak & Sistem Penghancakan. 7. Pembuatan Peta Master Ancak Panen. 8. Pembuatan Tanda Tanda Batas Ancak. 9. Taksasi Panen Harian. 10. Perencanaan Produksi dan TK Panen Harian. 1. Apel Pagi & Pemeriksaan Alat Kerja. 2. Simulasi Kerja 3. Penghancakan Karyawan Panen. 4. Proses Panen (Sapta Disiplin Potong Buah) 5. Kriteria Matang Panen. 1. Quality Check Panen Manager Assisten, Mandor 1, Mandor Panen. 2. Surprise Cek BPB. 3. Crosscheck BPB Vs Quality Check. 4. Pemeriksaan Denda (Crosscheck BPB LPB BPS). 1. Premi & Denda. 2. Reward Karyawan Terbaik.

7 1. Target BHS Old Crop > 1 H 0 % L.F tdk terangkut 0% Hari Restan : 0 Hari Long Stalk : 0 % Empty Bunch : 0 % ONE SECTION ONE DAY BHS Unripe = 0 % Underripe < 5 % Ripe > 90 % Empty Bunch 0 % Long Stalk 0 % L.Fruit > 8 % Kontaminasi 0 % OER > 26 % IKS > 4.5 % FFA < 3.0 % ULF < 25 Jjg Tinggal 0 Jjg / Ha Over Prunning = 0 % Biaya Panen (Rp/Kg) Upah + Premi = Terkendali

8 Ketentuan Penerapan BHS Setiap Divisi hanya mempunyai satu seksi panen harian per hari ( Interval 7 hari - 6 seksi) harian / divisi ). Seluruh Mandoran Panen Divisi melakukan kegiatan potong buah pada seksi yang sama per hari ( 3 atau lebih mandoran menjadi satu Gang ). Dibentuk Kelompok Kecil Pemanen ( KKP ) guna antisipasi ketidakhadiran salah satu anggota KKP ( 5 pemanen per KKP ). Batas hancak Kelompok Mandoran KKP dan Pemanen harus Jelas. Hancak Mandor, KKP dan Pemanen bersifat tetap. Kegiatan panen dimulai dan diakhiri dengan arah yang sama. Pengerjaan panen diselesaikan blok by blok secara menyambung ke arah collection road. Hancak pemanen idealnya membentang antar collection road dan Relatif sempit. Mobilisasi pemanen antar blok dalam satu seksi panen harus Efektif dan Efisien. Kebutuhan Tenaga Kerja antar seksi harus merata dan kesempatan perolehan pendapatan pemanen antar seksi ( Out put relatif sama ). 11 Flow seksi harian selaras antar Divisi dan jika memungkinkan selaras pada tingkat kebun.

9 10 LANGKAH PENERAPAN BGA HARVESTING SISTEM 1. PENETAPAN KRITERIA BUAH LAYAK POTONG ( MRS ) DAN INTERVAL POTONG BUAH YANG DIANUT : BGA 5 BERONDOLAN PER JANJANG, DAN 7 HARI INTERVAL 2. PENETAPAN KRITERIA GRADING DI TPH DAN DI PKS 3. PENETAPAN MEASUREMENT PARAMETERS FFB QUALITY (GRADING TBS), HARVESTING STANDART, CROP EVACUATION STANDART, CORRECTIVE PRUNING STANDART 4. PENETAPAN TARGET OUTPUT HARVESTER, TRANSPORT, PAYMENT SCHEDULE CORRECTIVE PRUNING 5. PENOMORAN BLOK, PENETAPAN DAN PENOMORAN TPH, DAN PENOMORAN BARIS TANAMAN : PENENTUAN JUMLAH PEMANEN, MANDORAN YG DIPERLUKAN (JUMLAH PEMANEN DITENTUKAN DARI RATA RATA TONASE DAN HA PANEN HARIAN DIBAGI OUTPUT DAN ATAU HA PANEN PER PEMANEN YG DITARGETKAN. PENETAPAN JUMLAH MANDORAN BERDASARKAN STANDART RATIO ORANG PEMANEN PER MANDORAN) 6. PENENTUAN DESIGN SEKSI PANEN : APAKAH ONE GANK PER ESTATE ATAU, ONE GANK PER DIVISI. PENGERTIAN ONE GANK ADALAH SELURUH MANDORAN DAN PEMANEN BEKERJA DALAM SATU KESATUAN GERAK YANG PADU PADA SATU LOKASI KERJA YG SAMA (BLOK DAN SEKSI YG SAMA). JIKA INTERVAL 6/7 ARTINYA SATU ESTATE DI BAGI KEDALAM 6 SEKSI PANEN, ATAU (PRIORITAS BERIKUTNYA) SATU DIVISI DIBAGI 6 SEKSI PANEN. 7. PEMBAGIAN SEKSI 6/7 HARUSLAH DENGAN FLOW YG SISTEMATIK, TONASE PRODUKSI HARIAN HARUS RELATIF SAMA, SEHINGGA TETAP MEMBERI KESEMPATAN OUTPUT YG RELATIF SAMA ANTAR PEMANEN, DAN TIDAK MENYEBABKAN FLUKTUASI PRODUKSI HARIAN YG KURANG EFISIEN BAGI TRANSPORT DAN PKS

10 10 LANGKAH PENERAPAN BGA HARVESTING SISTEM 1. Penetapan Luasan Seksi Panen, ditentukan dari perkiraan produksi harian Estate atau divisi tersebut (Ton produksi per Hari). Angka tsb di peroleh dari estimasi produksi setahun atau satu semester (sensus Semester), quartal (sensus BBC) dibagi hari panen (rotasi kali jumlah seksi panen). Contoh Produksi berdasarkan sensus ton dalam 6 bulan untuk estate seluas 3000 ha. Maka jika ada 24 kali rotasi, dengan jumlah seksi 6, maka panen per hari per estate adalah 45000/ (24 x 6)= 312 ton/hari. Tapi jika jumlah seksi nya adalah 24 (6 seksi per divisi - 4 divisi) maka panen per hari per divisi adalah 45000/ (24x 4x6)= 78 ton. 2. Luas seksi dipanen ditentukan dari ton per ha seksi tsb. Jika ton produksi per seksi harus 78 ton, sedangkan ton per ha nya adalah 16 ton, maka luasan seksi panen adalah 78/(16/24) = 116 ha 3. Luas Hancak ( mini task) per pemanen, jika ton per ha divisi adalah 25.5, dengan output target per pemanen 1,25 kg adalah : 1,25 /(25,5/40)= 1,96 ha BACK

11 2. Penetapan Seksi Panen Seksi A Senin 128 Ha Seksi B Selasa 125 Ha Seksi C Rabu 120 Ha 1. Pembagian Areal Panen menjadi 6 bagian /seksi sehingga 1 seksi dipanen 1 minggu sekali (> 48 kali Setahun). 2. Dasar pembagian adalah Luasan Ha TSM Seksi F Sabtu 122 Ha Seksi E Jum at 100 Ha Seksi D Kamis 124 Ha dan Potensi Produksi per Seksi (Kemerataan Tonnase Panen/Seksi) 4. Sentralisasi kegiatan panen 5. Arah perputaran seksi harus searah jarum jam. Seksi Panen Harian Divisi 1. Luasan TM Divisi. 2. Potensi Produksi per Rotasi / Kemerataan Tonnase per Seksi per Rotasi. 3. Hari Kerja Seminggu dan Jam Kerja Harian. Flow Seksi Harian Divisi 1. Keselarasan dalam Divisi. 2. Keselarasan dalam Kebun. 3. Keselarasan dengan Program Rawat Jalan. 4. Produksi Harian Kebun tidak Fluktuatif. 5. Kebutuhan TK dan Unit Transport tidak Fluktuatif. Flow Seksi Harian Kebun Kekompakan dan Keselarasan Seksi Harian antar Divisi

12 2. Penetapan Seksi Panen

13 2. Penetapan Seksi Panen

14 ILUSTRASI HANCAK MANDORAN DALAM ONE GANK ESTATE TON/HA : 30 TON/HARI: 300 HA : 480 K A M I S TON/HA : 28 TON/HARI : 280 HA : 480 R A B U R A B U TON/HA : 28 J U M A T TON/HARI : 280 HA :480 TON/HA : 27.5 TON/HARI: +/-300 HA : 3150 TON/HA : 22.4 TON/HARI : 280 HA : 600 S E L A S A S A B T U TON/HA : 28.2 S E N I N S A B T U TON/HARI : 300 HA : 510 TON/HA : 24.8 TON/HARI : 310 HA : 600 S E N I N 1. Asumsi : Luas Kebun Harvest. Round : Ha : 48 kali Ton /Ha : 27,5 Interval Days : 6/7 Output Harvester : 1250 Kg 2. Design Harvesting Section a. Estate dibagi dalam 6 seksi b. Setiap Seksi diatur produksinya +/- 300 ton/rot. Artinya Pro duksi estate 300 ton per hari PERHITUNGAN 3. Jumlah Harvester = 300 / 1,25 = 240 TK, dibagi dalam 12 Mandoran 4. Pengaturan Hancak Mandoran dan Pemanen diatur seperti dalam gambar

15 ILUSTRASI HANCAK MANDORAN DALAM ONE GANK DIVISION Ha : 120 Ton/hari : 68 Ton/Ha : 27 jumat Ha : 120 Ton/hari : 63 Ton/Ha : 25 kamis Divisi 1 Ha : 750 Ton/Hari :+/- 65 Ton/Ha : Ha : 90 Ton/hari : 62 Ton/Ha : 33 sabtu 3 Ha : 150 Ton/hari : 66 Ton/Ha : 21 2 rabu 1 3 S A B T U PERHITUNGAN 1. Asumsi : Luas Divisi 1 : 750 Harvest. Round : 48 kali Ton /Ha : 25,5 Interval Days : 6/7 Output Harvester : 1250 Kg 2. Design Harvesting Section a. Divisi dibagi dalam 6 seksi b. Setiap Seksi diatur produksi 2 Ha : 150 Ton/hari : 65 Ton/Ha : 21 selasa 3 Ha : 120 Ton/hari : 68 Ton/Ha : 27 senin 2 1 nya +/- 65 ton/rot. Artinya Pro duksi divisi = +/- 65 ton per hari 3. Jumlah Harvester = 65 / 1,25 = 52 TK, dibagi dalam 3 Mandoran 4. Pengaturan Hancak Mandoran dan Pemanen diatur seperti dalam gambar 4/26/

16 8. HANCAK (MINI TASK) HARVESTER Hancak Mandoran Hancak Harvester B 1 B 2 B 3 B B Kamis DIV 1 3 M 4 A 5 N 6 D 6 O 7 R C MA NDO RAN A MA NDO RAN B Selasa MA NDO RAN c D 1 D 2 D 3 D 4 Mandoran A 8 A 9 N A D Senin /26/ MAN DOR AN B BACK

17 3. Menentukan Jumlah TK Panen Ideal EXCEL

18 3. Menentukan Jumlah TK Panen Ideal Parameter Satuan Ha TSM Ha 750 Luasan Seksi Panen Rata Rata Ha 125 Yield Kuartal 3 Ton/Ha 8.00 Rotasi Panen Kuartal 3 Round 16 Potensi Buah Rata Rata per Rotasi Ton/Ha/Rot 0.50 Produksi Kuartal 3 Ton 6,000 Low Crop 6% Ton 42 Produksi Harian (Produksi / HKE) Rata Rata 9% Ton 63 Peak Crop 12% Ton 83 Output Panen Rata Rata Ton/Hk 1.35 (Produksi Rata2 Harian / Kebutuhan Pemanen Ideal Output Rata Rata) TK 46 Rasio Kebutuhan TK Panen TK/Ha Luasan Ancak per Pemanen Ha/Tk 2.70 Kondisi Produksi Normal 1 TK Inti Laki Laki = Tk Bantu Perempuan Jumlah Tenaga PanenTersedia (Inti) TK 38 Kekurangan Tenaga Panen Inti Laki Laki TK 8 Setara dengan TK Bantu (Substitusi) " = ( ) Perempuan TK 15 Luasan Ancak TK bantu Perempuan " = (1 / 1,8 ) = 0,56 x Ha/TK Bantu 1.50 Komposisi TK Panen Luas Seksi Panen Ha TK Laki Laki (Cutter + Carrier) " = (15 x 2,70 ) Ha TK Bantu Perempuan (Picker) " = (15 x 2,70 x 0,56) Ha 23 Total 15 Pasang TK DOL Ha 63 Ha/Pasang TK Laki Laki (Harvester) EXCEL " = (23 x 2,70 ) Ha 62 Ha/TK 2.69

19 3. Menentukan Jumlah TK Panen Ideal Kondisi Produksi Peak Tonase Produksi Normal (Ton) 62.5 Jam kerja normal (jam) - Mulai jam sd Tonase/Jam Kerja 7.8 Tonase Peak Crop (Ton) 83 Varian Tonase (Ton)- Tonase PC-Tonase NC 20.8 Persen Kenaikan Produksi (%) 33 Jam Kerja Sisa (Jam) Jam sd Jam Kemampuan TK setelah jam kedua (70% X Ton/Jam Kerja Normal) 5.5 Tonase Jam Kedua (2 X 5,5 ton) 10.9 Total Tonase (jam kerja normal + overtime 2 jam) 73.4 Output TK + Overtime (Ton/HK) 1.7 Sisa Tonase 9.9 Penambahan Orang 5.8 Kekurangan Tenaga Panen Inti 6 Setara dengan TK Bantu (Substitusi)-(8x1,8) 11 Sehingga dengan produksi 33% maka komposisi TK Panen sbb : Harvester - Non DOL (38 TK Inti - 26 TK Bantuan) 12 TK Laki Laki (Cutter + Carrier) 26 TK Bantu Perempuan (Picker) BACK

20 4. Sistem Premi Panen SISTEM PREMI IDEAL PRODUCTIVITY, QUALITY, COST Seni Menetapkan Basis Seni Menetapkan Luasan Ancak Panen Ideal Terlalu Tinggi = % Basis Rendah = Pendapatan Pemanen Rendah = Turn Over Tinggi Terlalu Rendah = Cost Panen Tidak Terkendali Ancak Terlalu Luas = Ancak Tidak Selesai = Pusingan Tidak Terkendali = Kualitas Buruk Ancak Terlalu Sempit = Output Panen Rendah = Saat Low Crop Tidak Basis =Pend. Pemanen Rendah Yield Rotasi Setahun Output Panen Rata Rata Insentif Berdasar Tingkat Kesulitan (Tinggi Pokok, Topografi)

21 4. Sistem Premi Panen 1. Penetapan Luasan Ancak per Pemanen yg Ideal : Pada saat "Peak " dapat diselesaikan oleh pemanen sendiri sd pukul Memperhatikan pendapatan pemanen pada saat "low crop. 2. Luasan Ancak Panen yg Ideal merupakan kombinasi antara kelas Yield (Ton/Ha), Jumlah Rotasi Panen Setahun dan Tingkat Output Panen Rata Rata (Kg/Hk) yg diinginkan. 3. Pertimbangan Penetapan Basis : Basis Borong ditentukan berdasarkan Output Rata Rata pada saat pada kondisi datar minimal dengan Pemberian Insentif berdasarkan Tingkat Kesulitan Panen. Premi Lebih Borong per Janjang merupakan konversi dari Lembur pemanen yaitu Upah Pokok sesuai UMP dibagi basis janjang. Bobot Pekerjaan dan Tingkat Kesulitan ditentukan berdasarkan Task, Skill dan Time Motion Study. Penentapan Insentif berdasarkan Topografi dan Tinggi Pokok. Kelas Kesulitan Panen diusulkan oleh Manager dan Dievaluasi RH setahun sekali.

22 Ilustrasi Penetapan Basis TT YIELD BJR ROTASI /TAHUN JJG/ HA /ROTASI TON/ HA /ROTASI BASIS (JJG) OUTPUT PANEN (Kg) BASIS (Ha) , ,860 3, , ,080 2, , ,380 2,5

23 Ketetapan Sistem Premi

24 Sistem Premi Berlaku

25 Sistem Premi Berlaku SIMULASI BIAYA BACK

26 Simulasi Biaya Panen KHT

27 Simulasi Biaya Panen KHL BACK

28 5. Pengelolaan Pusingan PENGELOLAAN PUSINGAN SENI MENGELOLA AKP (%) Yield % AKP Umur Pusingan (Days) Kriteria Matang Panen (MRS)

29 NORMALISASI Rekayasa Pusingan ANTISIPASI / PENGKONDISIAN UMUR PUSINGAN < 5 MRS = 5 UMUR PUSINGAN = 7 MRS = 1 UMUR PUSINGAN < 5 MRS = 1 1. Kondisi Pusingan Panjang Pasca Lebaran/Libur Panjang. 2. Kurang Tenaga Panen 1. Pusingan Normal. 2. Tenaga Panen Cukup. 3. Indikasi Peningkatan AKP pada pusingan depan akibat perubahan iklim, Libur, dll 1. Kondisi Pusingan Normal sebelum Libur Panjang (Lebaran). 2. Tenaga Panen Cukup 1. Menurunkan AKP hari ini (%) untuk Mengejar Luasan Panen (Panen 2 Seksi). 2. Saving Hari Kerja untuk menyelesaikan Pusingan Panjang. 3. Kejar Pusingan Normal pada pusingan selanjutnya. 1. Antisipasi Pusingan depan diperkirakan terlambat karena peningkatan AKP, Libur Nasional, Kurang TK. 2. Meningkatkan Produksi Harian Pusingan Minggu ini 3. Menurunkan AKP Pusingan Depan. 1. Antisipasi Menghadapi Libur Panjang seperti Lebaran, dll. 2. Pengkondisian Pusingan 4-5 hari sebelum Lebaran. 3. Pengkondisian Pusingan Depan lebih terkendali (Pusingan < 9 Hari & AKP Lebih rendah). 3 0

30 Konsep Normalisasi Pusingan PANEN PADA AKP RENDAH PANEN LEBIH DARI SATU SEKSI (2 SEKSI/HARI) PANEN PADA PUSINGAN PENDEK SAVING 2 HARI KERJA GANK PANEN Target Pusingan Normal TUNTAS 1 SEKSI PANJANG KERJAKAN SEKSI PANJANG (2-3 HARI)

31 Simulasi Normalisasi Pusingan

32 Simulasi Normalisasi Pusingan Pusingan < 5 MRS = 5

33 Simulasi Normalisasi Pusingan MRS = 1 Pusingan = 7

34 Asumsi Perhitungan TK Establish Pusingan < 5 MRS = 1 BACK

35 6. Penetapan Luasan Ancak Ideal BACK

36 7. Daftar Ancak & Nama Pemanen

37 Peta Mozaik BACK

38 8. Batas Ancak Mandor KKP-Pemanen PAIJO RIONO Tata Batas Hancak Mandor KKP 1B = 10 Baris KKP 1A = 10 Baris Tata Batas Hancak KKP Arah Hancak Nomor /Nama Pemanen Sardi 27 4 Baris Jumlah Hancak Batas Hancak Pemanen

39 Metode Kerja BHS Divisi TAKSASI PRODUKSI HARIAN FINAL EVALUASI Sasaran % AKP Harian Blok Mandoran Seksi Quantity FFB Quality FFB % Losses Perencanaan Harian Out Put ( kg / Hk ) Ha Cover TK Ha Ancak KKP Production Planing Man Power Jml Pemane per Mdr/KKP Action + Supervisi

40 Skema Penentuan TK Panen, KKP & Mandor Luas Divisi Jml.TK Panen Luas : 900 Ha TK Panen Divisi = 60 Orang Yield : Ton/Ha 48 Rotasi / Tahun 6 Seksi 1 KKP = 4-5 TK 20 TK / Mdr Luasan per Seksi Luas : 150 Ha Prod : 84 Ton/ Rot Ha / Seksi 32 % % AKP Ha Cover & Out Put Ha Cover : 2,67 Ha Prod : Kg/Hk Pkk/Ha : 136 BJR : 12,11 Simulasi Ha-Cover TK, Mandor, KKP Mandor : 3 TK / Mandor : 20 TK KKP : 5 / Mandor Ha Hancak Kerja Mdr : 53 Ha / Mdr KKP : 13 Ha / KKP TK : 2,67 Ha / TK Luas per Seksi

41 Simulasi Penentuan TK, Mandor & KKP

42 Simulasi Penetapan TK Ideal BACK

43 APEL PAGI & PEMERIKSAAN ALAT KERJA BACK

44 Skema Struktur Seksi & Hancak Kerja BHS Desain Seksi Panen Kebun & Divisi Penetapan Jumlah TK Panen Ideal Divisi I II III - IV Peta Seksi Panen Harian Divisi I II III - IV Penetapan Ancak Panen per Mandoran Mandoran A B - C Penetapan Ancak Panen per KKP 1 KKP = 4-5 TK Penetapan Ancak Panen per Pemanen Pemanen 1a, 1b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d

45 Illustrasi Ancak Mandor & KKP C Seksi Harian Panen C 11 C 12 C 13 C 14 C 15 Hancak Mandor Panen A.1 KKP- I Batas KKP KKP- II C M- 1 M- 2 M- 3 KKP- III Batas KKP KKP- IV

46 Illustrasi Pergerakan Ancak BHS Ancak Mandor Sutarno = 50 Ha Ancak Mandor Soemanto = 50 Ha Ancak Mandor Paijo = 50 Ha

47 Illustrasi Pergerakan Ancak BHS BACK

48 Sapta Disiplin Potong Buah 1)Buah matang panen (buah N) dipotong semua. 2)Buah mentah (buah A0) 0%. 3)Brondolan dikutip seluruhnya. 4)Buah disusun rapi di TPH. 5)Pelepah disusun rapi di gawangan mati. 6)Pelepah sengkleh tidak ada. 7)Administrasi diisi dengan teliti dan tepat waktu. BACK

49 KEMATANGAN BUAH Standar kematangan buah adalah2 brondol per kg berat TBS di TPH Tingkat kematangan buah menjadi dasar dalam penetapan kriteria grading. RIPE > 85% LF > 9% MRS 5 5 BRONDOLAN JATUH ALAMI DI PIRINGAN KEY SUCCES : PEMAHAMAN DAN DISIPLIN PEMANEN KUALITAS SUPERVISI PUSINGAN KONDISI LAPANGAN

50 KRITERIA GRADING Kriteria Grading Berdasarkan Tingkat Kematangan Buah (Jumlah atau Persentase Brondolan) Kriteria TPH Loading Ramp PKS Mentah (Unripe) 0 brondolan 0 brondolan Kurang matang (Under ripe) <2 brondolan/kg <2 brondolan/kg Matang (Ripe) 2 brondolan/kg hingga 75% brondolan permukaan telah lepas 2 brondolan/kg hingga 75% brondolan permukaan telah lepas Terlalu matang (Over ripe) >75% - 90% brondolan telah lepas >75% - 90% brondolan telah lepas Busuk/janjangan kosong (Empty bunch) >90% brondolan telah lepas >90% brondolan telah lepas BACK

51 Security System BHS ONE DAY ONE SECTION BHS TRANPORTASI

52 Pencatatan Hasil Sistem Check Re - Check TPH Crosscheck

53 Quality Check Surprise Check Simulasi Quality Check Surprise Check

54 Risk Management

55 Cockpit Management Mudah Diakses Apel Sore & Cockpit Apel Sore Disiplin Pertanggung Jawaban Harian Budaya Pertanggung Jawaban, Budaya Malu & Iklim Kerja Kompetitif Budaya Mempersoalkan Kesalahan & Kerugian Berulang Kinerja Supervisi Tidak Berkembang

56 Supervisi yang Efektif EFEKTIF PREVENTIF = 80% TDK EFEKTIF PREVENTIF = 10% PRE-EMPTIVE = 10% PRE-EMPTIVE = 10% KOREKTIF = 10% KOREKTIF = 80%

57 Membangun Supervisi yang Efektif Prinsip I : Mensupervisi Supervisi Memastikan Apakah seluruh perangkat Supervisi telah bekerja dengan Benar, Jujur & dapat dipercaya. Prinsip II : Cepat dan Pasti Memastikan seluruh bentuk kesalahan yg dilakukan telah diberikan sanksi dalam waktu yg secepat-cepatnya. Prinsip III : Managemen Resiko Fokus kepada Masalah : Areal Pringgan, Poor Infield Access, Rendahan, Palung, Pemanen Bermasalah. Prinsip IV : Simulasi yg Bermutu. There is No Bad Soldier it s a Commander.

58 Matematika Jalan Kaki Tipe Pekerjaan Problem Identification Corrective Action Planter 90% 10% Non Planter 10% 90% THANKS

59 Thank You...