BAB 3 ANALISIS SISTEM YANG SEDANG BERJALAN. notaris Ny. Augustin Beatrice Suyanto, SH. Perusahaan dengan NPWP

Transkripsi

1 BAB 3 77 ANALISIS SISTEM YANG SEDANG BERJALAN 3.1 Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Singkat Perusahaan PT. Panca Kemas Krida Manunggal adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur pembuatan kardus. PT. Panca Kemas Krida Manunggal didirikan pada tanggal 27 November 2002 dengan akte pendirian No. 83 tertanggal 24 Juli 2009 dihadapan notaris Ny. Augustin Beatrice Suyanto, SH. Perusahaan dengan NPWP ini dipimpin oleh Ibu Ratna Idrawasih selaku Komisaris dan dibantu oleh Bapak Endro Atmaja selaku Direktur Utama.PT Panca Kemas Krida Manunggal telah mendapat SK pengesahan dari Departemen Kehakiman dengan keputusan Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia dengan nomor AHU47904.AH Tahun Pada awal mula perusahaan ini didirikan, perusahaan ini berlokasi di Jalan Pekapuran kelurahan Curug, karena tanah dan gedung masih berstatus kontrak, maka pada awal tahun 2004 perusahaan ini berpindah lokasi ke Jalan Raya Kapitan No. 19 Kp. Babakan kelurahan Curug, dengan alasan yang sama (berstatus kontrak), akhirnya pada awal tahun 2008 PT. Panca Kemas Krida Manunggal membeli tanah dan resmi berlokasi di Jalan Mayor Idrus No.10A Tapos, Cimanggis, Depok. Ada beberapa alasan mengapa perusahaan memilih lokasi tersebut: 1. Agar terhindar dari banjir, hal ini dikarenakan bahan baku yang terbuat dari lembaran karton. 2. Lokasi ini berdekatan dengan pintu tol Cimanggis, sehingga memudahkan akses pengiriman bahan baku dan barang jadi yang dihasilkan oleh perusahaan.

2 78 PT. Panca Kemas Krida Manunggal merupakan perusahaan yang sedang berkembang dengan jumlah karyawan sebanyak 45 tenaga kerja tetap dan 25 tenaga kerja lepas di mana perusahaan ini memberikan kesejahteraan pada para karyawannya seperti tunjangan, asuransi jiwa, dan berbagai macam fasilitas lainnya agar karyawan dapat mengoptimalkan kinerjanya yang pada akhirnya bermuara pada peningkatan produktivitas perusahaan. Pendapatan PT. Panca Kemas Krida Manunggal berasal dari pesanan pelanggan (job order). Beberapa pelanggan terbesar PT. Panca Kemas Krida Manunggal seperti PT. Unilever dan PT. Makarizo Indonesia. Dalam melakukan pembelian bahan baku, perusahaan memiliki kurang lebih tujuh supplier, hal ini di karenakan tidak semua supplier memiliki bahan baku yang dibutuhkan oleh perusahaan pada saat perusahaan melakukan pemesanan bahan baku Produk Perusahaan PT. Panca Kemas Krida Manunggal merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memproduksi kardus (karton box) sesuai dengan pesanan pelanggan. Pelanggan dapat melakukan pemesanan atas produk perusahaan berdasarkan jenis bahan baku yaitu lembaran karton dengan lapisan dinding (single wall, double wall, dan triple wall), kraft, dan ukuran yang bervariasi. Lapisan dinding jenis single wall dapat diartikan di antara bagian luar dan dalam lapisan kraft terdapat satu lipatan bergelombang, sedangkan lapisan dinding jenis double wall dapat diartikan di antara bagian dalam, tengah, dan luar lapisan kraft terdapat dua lipatan bergelombang, dan lapisan dinding jenis triple wall dapat diartikan di antara lapisan kraft yang terdiri dari bagian dalam, bagian luar, dan dua bagian tengah terdapat tiga lapisan bergelombang.

3 79 Selain itu, pelanggan juga dapat melakukan pemesanan atas produk perusahaan berdasarkan dua jenis produk, yaitu kardus karton tanpa cetakan (polos) dan kardus karton dengan cetakan (printing). Bahan baku yang digunakan dalam memproduksi kardus polos dan kardus dengan cetakan (printing) pada dasarnya sama, yaitu lembaran karton dengan lapisan dinding bergelombang (corrugated) yang terdiri dari single wall, double wall, ataupun triple wall, beserta dengan kraft dan ukuran yang disesuaikan dengan spesifikasi yang diminta oleh pelanggan. Yang membedakan kardus polos dengan kardus cetakan (printing) ialah adanya bahan baku tambahan yang digunakan untuk mencetak gambar dan warna pada kardus cetakan (printing), bahan baku tambahan tersebut antara lain kromatin (obat yang digunakan untuk film waktu mencetak), pigmen (warna untuk mencetak yang pada umumnya terdiri dari merah, hitam, kuning, biru, hijau), msilver (cairan untuk memperkental warna), dan soda api (digunakan untuk menghapus warna pada mesin printing ). Dalam memenuhi kebutuhan bahan bakunya, perusahaan melakukan pemesanan bahan baku kepada para suppliernya yang berasal dari dalam negeri Bahan Baku Perusahaan Perusahaan memproduksi dua jenis produk yaitu kardus karton polos dan kardus karton dengan cetakan (printing). Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi kardus karton polos dan kardus karton dengan cetakan (printing) pada dasarnya adalah sama, yaitu lembaran karton dengan lapisan dinding bergelombang (corrugated). Adapun yang membedakan kedua jenis produk ini adalah, adanya bahan baku tambahan yang digunakan untuk mencetak gambar dan warna pada kardus cetakan (printing), bahan baku tambahan ini terdiri dari kromatin, pigmen, msilver, dan soda api.

4 Lembaran karton dengan lapisan dinding bergelombang (corrugated) yang digunakan untuk memproduksi kardus karton polos dan kardus karton dengan cetakan (printing) dapat dibedakan berdasarkan jenis, kraft, gramature, dan ukuran lebar lembaran karton. Adapun perinciannya sebagai berikut: Tabel 3.1 Bahan baku PT. Panca Kemas Krida Manunggal Jenis Kraft Gramature Ukuran lebar Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall Medium 125, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm 80

5 Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Single wall White Kraft, Brown kraft 150, cm 81 Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall Medium 125, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm

6 Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Double wall White Kraft, Brown kraft 150, cm 82 Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall Medium 125, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm

7 Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Triple wall White Kraft, Brown kraft 150, cm Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal Mesin yang Digunakan dalam Proses Produksi Mesin merupakan aset yang penting bagi perusahaan untuk melakukan proses produksi, adapun mesin yang digunakan dalam proses produksi, yaitu: Tabel 3.2 Mesin Slotter Centrix Stiching Pounch Printing Forklift Hand pallet Mesin yang digunakan dalam proses produksi Fungsi Digunakan untuk melakukan pemotongan lembaran karton Membuat coakan yang digunakan untuk melipat kardus Digunakan untuk meyambungkan sisi sisi di antara kardus dengan di pantek menggunakan kawat besi. Digunakan untuk membuat partisi atau sekat pada kardus Digunakan untuk mencetak gambar pada kardus sesuai dengan permintaan pelanggan Digunakan untuk mengangkat bahan baku dan kardus dalam jumlah besar Digunakan untuk mengangkat bahan baku dan kardus dalam jumlah yang tidak terlalu besar Genset Digunakan sebagai penggnati listrik cadangan bila listrik padam. Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal

8 3.1.5 Proses Produksi 84 Bermula dari pembelian bahan baku kepada supplier, bahan baku yang diterima dari supplier oleh bagian produksi akan disimpan ke gudang untuk nanti diproses menjadi barang jadi. Setelah menerima PO pelanggan, bagian produksi membuat SPK (Surat Perintah Kerja) dan diberikan kepada bagian bahan, lalu bagian bahan menyiapkan bahan baku yang diperlukan yaitu lembaran karton bergelombang (corrugated) yang dibutuhkan oleh bagian produksi. Proses produksi diawali dengan memasukkan lembaran karton ke dalam mesin slotter oleh bagian cutting, proses ini akan menghasilkan lembaran karton dengan garis potongan yang membentuk empat sisi pada lembaran karton, lalu lembaran yang sudah terpotong tersebut dimasukkan ke dalam mesin centrix untuk diberi coakan yang digunakan untuk melipat kardus. Proses selanjutnya, lipatan kardus yang sudah jadi disambung dengan menggunakan lem ataupun dengan menggunakan mesin stiching, yaitu menyambung lipatan kardus dengan menggunakan kawat besi sesuai dengan permintaan pelanggan. Pada akhir proses produksi, kardus yang sudah jadi di cetak gambar pada sisi - sisinya dengan menggunakan mesin printing atau polos tanpa menggunakan cetakan gambar sesuai dengan permintaan pelanggan. Sisa bahan baku yang tidak digunakan dalam proses produksi menjadi persediaan awal, kemudian bagian pembelian melakukan pembelian bahan baku kembali, bahan baku tersebut menjadi persediaan akhir Visi dan Misi Perusahaan Visi Visi dari PT. Panca Kemas Krida Manunggal adalah menjadi perusahaan yang memperluas jangkauan produksinya di Indonesia serta memberikan kualitas dan pelayanan yang memuaskan kepada pelanggannya.

9 Misi 85 Adapun misi dari PT. Panca Kemas Krida Manunggal adalah: 1. Melakukan perencanaan pengembangan ekspansi wilayah di beberapa kota di Indonesia. 2. Memberikan produk produk yang berkualitas. 3. Memberikan pelatihan pelatihan kepada para karyawannya untuk meningkatkan pelayanan kepada pelanggan. 4. Memberikan pelayanan yang memuaskan kepada pelanggan dengan melakukan pengiriman barang tepat waktu dan melayani keluhan pelanggan Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi merupakan susunan jabatan atau bagian yang ada dalam perusahaan. Dalam struktur organisasi ditampilkan secara jelas bagaimana jabatan jabatan dalam organisasi terpisah antara satu dan yang lainnya sesuai dengan tugas dan wewenangnya masing masing. PT. Panca Kemas Krida Manunggal memiliki struktur organisasi dan staf yang terdiri dari Komisaris, Direktur, dan bagian bagian lainnya di bawahnya yang membantu Komisaris dan Direktur dalam melakukan aktivitas bisnis keseharian. Dengan adanya struktur organisasi yang jelas, karyawan dapat mengetahui tugas dan wewenangnya, serta mengetahui di mana posisi jabatannya, bawahannya, dan atasannya. Adapun struktur organisasi Pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal adalah sebagai berikut:

10 86 Gambar 3.1 Struktur Organisasi pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal Tugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab Adapun tugas dan wewenang yang ada dalam struktur organisasi PT. Panca Kemas Krida Manunggal ialah: Komisaris Mengawasi jalannya aktivitas bisnis perusahaan secara keseluruhan dan memberikan nasihat kepada direktur. Mengawasi direktur dalam memimpin perusahaan

11 87 Sewaktu waktu dapat menggantikan tugas tugas tertentu direktur apabila direktur berhalangan hadir atau alasan lainnya. Direktur Mengawasi jalannya aktivitas perusahaan secara keseluruhan. Melakukan pengambilan keputusan terhadap perencanaan dan strategi perusahaan. Memecat dan memberhentikan karyawan yang dianggap sudah tidak layak lagi bekerja Menentukan kebijakan perusahaan yang berhubungan dengan kegiatan operasional perusahaan Melakukan evaluasi atas kinerja perusahaan pada periode tertentu Wakil direktur Membantu direktur dalam menangani dan mengawasi jalannya aktivitas perusahaan secara keseluruhan. Memberikan pertimbangan dan saran kepada direktur dalam pengambilan keputusan terhadap perencanaan dan strategi perusahaan Bersama sama dengan direktur untuk menentukan kebijakan perusahaan yang berhubungan dengan kegiatan operasional perusahaan. Kepala Keuangan dan Akuntansi Mengatur dan mengawasi pekerjaan dari bagian keuangan dan akuntansi. Memeriksa dan menandatangani laporan keuangan. Memeriksa dan menandatangani bukti penerimaan dan pengeluaran kas. Mengawasi jalannya perputaran arus kas agar tidak terjadi penyimpangan.

12 Keuangan dan Akuntasi 88 Mencatat transaksi transaksi yang dilakukan oleh perusahaan baik pengeluaran maupun pemasukkan. Membuat susunan laporan anggaran yang akan disajikan kepada direktur dan komisaris. Membuat susunan laporan keuangan perusahaan yang akan disajikan kepada direktur dan komisaris. Melakukan pembayaran atas transaksi pembelian perusahaan. Menerima pemasukkan kas yang diterima dari pelanggan. Penagihan Melakukan penagihan ke pelanggan. Mencairkan bilyet dan giro dari pelanggan lalu diserahkan kepada bagian keuangan dan akuntansi. Kepala Marketing and Purchasing Melaksanakan strategi penjualan dan pemasaran yang telah ditetapkan. Bertanggung jawab atas pelaksanaan aktivitas penjualan dan pemasaran perusahaan. Bertanggung jawab atas pelaksanaan aktivitas pembelian Mengadakan negoisasi kepada para pemasok Memeriksa dan menandatangani surat pesanan pembelian (Purchased Order) Marketing and Purchasing Marketing Melakukan kegiatan pemasaran perusahaan seperti melakukan penjualan produk ke para pelanggannya. Melakukan observasi, analisis, dan evaluasi terhadap pangsa pasar produk.

13 89 Mendapatkan dan mempertahankan hubungan baik kepada para pelanggannya. Mendapatkan kepercayaan dan loyalitas pelanggan. Purchasing Melakukan pemesanan pembelian barang. Melakukan pembelian bahan baku yang dibutuhkan oleh perusahaan. Membuat dokumen dokumen yang berhubungan dengan aktivitas pembelian seperti Purchased Order (PO) kepada supplier Kepala Produksi Mengatur dan mengawasi aktivitas produksi Membuat perencanaan produksi untuk periode tertentu Memeriksa dan menandatangani surat permintaan pembelian bahan baku, surat jalan, dan surat perintah kerja..mengawasi penggunaan sumber daya manusia, bahan baku, dan mesin agar dipergunakan secara efektif dan efisien Betanggung jawab atas kualitas produk yang dihasilkan Produksi Melakukan pertimbangan dan kalkulasi atas produk yang dipesan oleh pelanggan Melakukan pengecekan penerimaan bahan baku di gudang Melakukan pengecekan persediaan fisik pada periode tertentu Membuat laporan persediaan bahan baku dan barang jadi Bagian bahan Menyiapkan bahan baku yang akan dipergunakan untuk proses produksi Mencatat bahan baku yang masuk maupun keluar untuk proses produksi

14 Bagian cutting 90 Melaksanakan proses pemotongan pada lembaran karton bergelombang (corrugated) Memastikan tidak terjadi kesalahan atau meminimalisasi kesalahan yang terjadi pada proses pemotongan Menjaga mutu hasil cutting Bagian centrix Melaksanakan proses coax untuk membentuk lipatan pada kardus Memastikan tidak terjadi kesalahan atau meminimalisasi kesalahan yang terjadi pada proses coax Menjaga mutu hasil lipatan pada kardus Bagian stiching Melaksanakan proses penyambungan (stiching) baik menggunakan lem atau kawat pada sisi kardus Memastikan tidak terjadi kesalahan atau meminimalisasi kesalahan yang terjadi pada proses stiching Menjaga mutu hasil stiching Bagian printing Melaksanakan proses pencetakan gambar (printing) pada sisi kardus yang telah disambung Memastikan tidak terjadi kesalahan atau meminimalisasi kesalahan yang terjadi pada proses printing Menjaga mutu hasil printing Menjaga kualitas warna pada mesin printing

15 Pengiriman 91 Melakukan pengiriman barang ke pelanggan Ikut terlibat dalam otorisasi surat jalan Desain Merancang gambar yang akan dicetak pada sisi kardus sesuai dengan permintaan pelanggan Melakukan analisis dan pengembangan terhadap desain produk membuat desain replika produk yang akan dipasarkan ke konsumen kepada pimpinan. Kepala Personalia Melakukan perekrutan karyawan dan menempatkannya sesuai dengan keterampilan yang dimiliki karyawan Personalia Memberikan pelatihan kepada para karyawan untuk meningkatkan kinerja karyawan Membuat, meng-update, dan menjaga data data personalia karyawan baik tenaga kerja tetap maupun tenaga kerja lepas. 3.2 Fungsi Fungsi yang Terkait pada Sistem Pembelian, Utang, dan Persediaan pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal Fungsi fungsi yang terkait dengan sistem pembelian, utang dan persediaan pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal adalah: 1. Bagian Pembelian (Purchasing), fungsi yang melakukan pemesanan pembelian bahan baku berdasarkan Purchase Order (PO) dari pelanggan, dan melakukan pemilihan supplier pada proses pembelian bahan baku

16 92 2. Bagian Produksi, fungsi yang melakukan pengecekan bahan baku yang diterima dari supplier berdasarkan PO dan surat jalan, serta melakukan permintaan pembelian bahan baku berdasarkan PO dari pelanggan 3. Bagian keuangan dan akuntansi, fungsi yang melakukan pembayaran atas utang yang dimiliki oleh perusahaan atas pembelian bahan baku dari supplier serta melakukan pencatatan transaksi yang dilakukan oleh perusahaan. 3.3 Dokumen - Dokumen yang Digunakan pada Sistem Pembelian, Utang, dan Persediaan pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal Dokumen dokumen yang digunakan pada sistem pembelian, utang, dan persediaan pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal adalah: 1. Purchase Order 2. Surat Permintaan Pembelian Bahan Baku 3. Surat Permintaan Penawaran Harga 4. Surat Perintah Kerja 5. Surat Tanda Terima Pembayaran 3.4 Manajemen Data Pada sistem yang berjalan saat ini, data yang disimpan bersifat file- oriented. Data data yang berhubungan dengan sistem ini adalah data mengenai pembelian seperti pembuatan Purchased Order (PO), bahan baku yang keluar masuk, pencatatan dan pembayaran utang, serta data data mengenai persediaan seperti penerimaan dan pengeluaran bahan baku untuk produksi. Data data tersebut masih dicatat secara manual/ tertulis ataupun dengan menggunakan microsoft excel. Bagian bahan akan mencatat masuk dan keluarnya bahan baku ke dalam kartu gudang, bagian produksi akan membuat laporan

17 93 persediaan fisik bahan baku yang ada di gudang yang akan dijadikan dasar dalam mencatat nilai persediaan perusahaan. Bagian pembelian akan mengolah data data mengenai transaksi pembelian dan membuat laporan pembelian. Bagian keuangan dan akuntansi akan mencatat transaksi mengenai pembayaran utang dan membuat laporan utang. Selain itu, bagian keuangan juga membuat laporan nilai persediaan bahan baku. 3.5 Laporan Laporan yang Dihasilkan pada Sistem Pembelian, Utang, dan Persediaan pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal 1. Laporan pembelian Laporan yang disusun oleh bagian purchasing yang berisikan transaksi pembelian yang terjadi selama periode tertentu. 2. Laporan persediaan Laporan yang disusun oleh bagian produksi yang berisikan jumlah persediaan bahan baku yang dimiliki oleh perusahaan pada periode tertentu. 3. Laporan Utang Laporan yang disusun oleh bagian akuntansi dan keuangan untuk mengetahui nilai utang perusahaan terhadap selam jangka waktu tertentu. 3.6 Kebijaksanaan Manajemen Perusahaan Kebijaksanaan manajemen pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal adalah: 1. Jumlah pemesanan pembelian bahan baku berdasarkan jumlah produk yang tertera pada Purchase Order pelanggan. 2. Apabila bahan baku yang datang kurang dari/ tidak sesuai dengan bahan baku yang dipesan, perusahaan akan melakukan pembelian kepada supplier lain agar proses produksi tidak terhenti.

18 3.7. Pengendalian Persediaan 94 Dalam mengendalikan persediaannya, PT. Panca Kemas Krida Manunggal menggunakan sistem terkomputerisasi di mana penerimaan dan pengeluaran bahan baku yang terjadi dicatat di dalam komputer. Titik pemesanan ulang bahan baku dapat diketahui dengan melihat kuantitas persediaan yang ada di dalam memori komputer. Akan tetapi sistem ini belum terintegrasi dengan baik, di mana kuantitas bahan baku yang ada di dalam memori komputer dengan kuantitas bahan baku fisik yang ada di gudang tidak sama, hal ini dikarenakan sistem pengendalian persediaan dalam PT. Panca Kemas Krida Manunggal 3.8 Gambaran Sistem Pembelian, Utang, dan Persediaan yang Sedang Berjalan 1. Prosedur Pemesanan Pembelian Bahan Baku Bermula dari bahan baku yang ada di gudang tidak tersedia / tidak cukup untuk melakukan produksi, bagian produksi membuat Surat Permintaan Pembelian Bahan Baku (SPPBB) untuk diberikan ke bagian purchasing. Setelah menerima SPPBB dari bagian produksi, bagian purchasing membuat Surat Permintaan Penawaran Harga (SPPH) sebanyak 2 rangkap, SPPH rangkap 2 diberikan kepada supplier. Supplier mengirimkan Surat Penawaran Harga (SPH), kemudian bagian purchasing akan membandingkan SPH yang diterima dari supplier dengan SPPH rangkap 1. Setelah itu, bagian purchasing akan membuat PO (Purchase Order) sebanyak 4 rangkap, di mana rangkap 1 diberikan kepada supplier, rangkap 2 diberikan ke bagian produksi dan rangkap 3 ke bagian keuangan dan akuntansi, dan rangkap 4 disimpan sebagai arsip. 2. Prosedur Penerimaan Bahan Baku Supplier datang dengan menyerahkan bahan baku disertai dengan surat jalan sebanyak 2 rangkap dan invoice (copy) ke bagian produksi, lalu bagian produksi melakukan pemeriksaan dan kesesuaian bahan baku berdasarkan surat jalan dari supplier dan PO

19 95 rangkap 2 yang diterima dari bagian purchasing. Apabila bahan baku yang diterima oleh bagian produksi sesuai dengan bahan baku yang dipesan, kepala bagian produksi akan menandatangani surat jalan dan mengembalikan surat jalan rangkap 1 ke supplier, kemudian bagian produksi mengirimkan surat jalan rangkap 2 dan invoice (copy) ke bagian bahan, bagian bahan akan melakukan pencatatan bahan baku yang diterima ke dalam kartu gudang berdasarkan surat jalan rangkap 2 dan invoice (copy). Surat jalan rangkap 2 dan invoice (copy) yang ada di bagian bahan, dikirim ke bagian keuangan dan akuntansi untuk disimpan sebagai arsip. Apabila bahan baku yang diterima oleh bagian produksi tidak sesuai / kurang dari bahan baku yang dipesan, dikarenakan cacat atau rusak, bagian produksi akan membuat Surat Barang Rusak (SBR) yang kemudian diberikan ke bagian purchasing, kemudian bagian purchasing akan membuat Purchased Order (PO) baru untuk membeli bahan baku yang kurang kepada supplier lain. 3. Prosedur Pengeluaran Bahan Baku untuk Produksi Bagian produksi akan membuat Surat Perintah Kerja (SPK) berdasarkan Purchased Order pelanggan yang kemudian diberikan ke bagian bahan untuk menyiapkan bahan baku yang diperlukan dan sekaligus untuk melakukan proses produksi. Kemudian bagian bahan akan mencatat pengeluaran bahan baku berdasarkan SPK yang diberikan oleh bagian produksi ke dalam kartu gudang. Sisa bahan baku yang digunakan pada proses produksi, dikumpulkan kemudian dijual. 4. Prosedur Pengecekan Persediaan Bahan Baku di Gudang Setiap akhir bulan, bagian produksi melakukan pengecekan dan menghitung persediaan bahan baku yang ada di gudang berdasarkan kartu gudang yang telah dicatat dari dokumen dokumen sebelumnya, kemudian proses pengecekan ini akan menghasilkan laporan persediaan sebanyak 2 rangkap, di mana rangkap 1 di simpan sebagai arsip

20 96 sedangkan rangkap 2 diserahkan kepada bagian keuangan dan akuntansi. Berdasarkan laporan persediaan rangkap 2, bagian keuangan dan akuntansi lalu menghitung nilai persediaan dan menghasilkan laporan nilai persediaan. Metode penilaian persediaan yang digunakan oleh PT. Panca Kemas Krida Manunggal adalah metode FIFO (First In First Out). 5. Prosedur Pembayaran Utang Satu bulan setelah pembelian bahan baku, supplier datang dengan membawa surat jalan rangkap 1, faktur pajak, dan invoice (asli) kepada bagian keuangan dan akuntansi untuk melakukan penagihan, lalu bagian keuangan dan akuntansi akan mengecek dan membandingkan dokumen dokumen (surat jalan rangkap 1, faktur pajak, invoice asli) tersebut dengan PO rangkap 3 yang diterima dari bagian pembelian dan surat jalan rangkap 2. Setelah melakukan perbandingan dan sesuai, bagian keuangan dan akuntansi akan membuat cek atau bilyet giro yang telah ditandatangani oleh direktur untuk diberikan ke supplier, kemudian bagian keuangan dan akuntansi membuat Surat Tanda Terima Pembayaran (STTP) sebanyak rangkap 2, di mana STTP rangkap 1 disimpan sebagai arsip, sedangkan STTP rangkap 2 yang telah ditandatangani oleh kedua belah pihak diberikan kepada supplier sebagai tanda bukti bahwa supplier telah menerima cek atau bilyet giro, kemudian Bagian akuntansi dan keuangan akan melakukan pencatatan transaksi pembayaran berdasarkan dokumen dokumen dari supplier dan disimpan ke dalam jurnal pembelian dan pengeluaran kas.

21 Flowchart Sistem Yang Berjalan Prosedur Pembelian Bahan Baku Keterangan:

22 PO SPPBB SPPH SPH = Purchase Order = Surat Permintaan Pembelian Bahan Baku = Surat Permintaan Penawaran Harga = Surat Penawaran Harga 98 Gambar 3.2 Flowchart Prosedur Pembelian Bahan Baku Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal Prosedur Penerimaan Bahan Baku Bagian Keuangan dan akuntansi 5 Invoice (Copy) 2 Surat jalan 6 Keterangan: PO = Purchase Order Gambar 3.3 Flowchart Prosedur Penerimaan Bahan Baku Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal

23 99 Prosedur Pengeluaran Bahan Baku Keterangan: SPK = Surat Perintah Kerja Gambar 3.4 Flowchart Prosedur Pengeluaran Bahan Baku Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal

24 100 Prosedur Pengecekan Bahan Baku Bagian Produksi 8 Kartu gudang SPK Menghitung Persediaan Bahan Baku SPK SPK 1 Laporan persediaan 2 9 Keterangan: SPK = Surat Perintah Kerja Gambar 3.5 Flowchart Prosedur Pengecekan Bahan Baku Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal

25 Prosedur Pembayaran Utang 101 Keterangan: PO STTP = Purchase Order = Surat Tanda Terima Pembayaran Gambar 3.6 Flowchart Prosedur Pembayaran Utang Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal

26 3.8.2 Rich Picture 102 keterangan: PO = Purchase Order STTP = Surat Tanda Terima Pembayaran SOP = Surat Order Penjualan SPK = Surat Perintah Kerja SPH = Surat Penawaran Harga SPPH = Surat Permintaan Penawaran Harga SBR = Surat Barang Rusak SPPBB= Surat Permintaan Pembelian Bahan Baku Gambar 3.7 Rich Picture

27 Rich Picture Definition 103 Adapun penjelasan dari rich picture: (1) Bagian produksi membuat Surat Permintaan Pembelian Bahan Baku (SPPBB) dan dikirimkan ke bagian purchasing. (2) Bagian purchasing membuat Surat Permintaan Penawaran Harga (SPPH) sebanyak 2 rangkap, rangkap 2 untuk diberikan ke supplier. (3) Supplier mengirimkan Surat Permintaan Harga (SPH) ke bagian purchasing, kemudian bagian purchasing membandingkan SPPH rangkap 1 dengan SPH. (4) Bagian purchasing membuat PO sebanyak 4 rangkap di mana rangkap 1 diberikan ke supplier dan rangkap 4 disimpan sebagai arsip sementara. (5) Bagian purchasing memberikan PO rangkap 2 ke bagian produksi. (6) Bagian purchasing memberikan PO rangkap 3 ke bagian keuangan dan akuntansi. (7) Supplier menyerahkan surat jalan sebanyak 2 rangkap, invoice (copy) beserta dengan bahan baku ke bagian produksi, kemudian bagian produksi akan membandingkan dan mencocokkan kesesuaian bahan baku yang ada berdasarkan surat jalan dari supplier dan PO rangkap 2 dari bagian purchasing. (8) Apabila bahan baku yang diterima sesuai dengan bahan baku yang dipesan, bagian produksi menandatangani surat jalan dan mengembalikan surat jalan rangkap 1 ke supplier, kemudian mengirimkan surat jalan rangkap 2 dan invoice (copy) ke bagian bahan. (8a) Apabila bahan baku yang diterima tidak sesuai / kurang dari bahan baku yang dipesan,dikarenakan cacat atau rusak, bagian produksi akan membuat Surat Barang Rusak (SBR) ke bagian purchasing, kemudian bagian purchasing akan membuat PO baru untuk melakukan pembelian bahan baku yang kurang kepada supplier lain.

28 104 (9) Bagian bahan mencatat bahan baku yang diterima berdasarkan surat jalan rangkap 2 dan invoice (copy), kemudian memberikan surat jalan rangkap 2 dan invoice (copy) ke bagian keuangan dan akuntansi untuk disimpan sebagai arsip. (10) Bagian produksi membuat Surat Perintah Kerja (SPK) dan diberikan ke bagian bahan untuk mengeluarkan bahan baku dan melakukan proses produksi ke bagian bahan, kemudian bagian bahan melakukan pencatatan pengeluaran bahan baku berdasarkan SPK. (11) Bagian produksi melakukan perhitungan fisik persediaan dan menghasilkan laporan persediaan dan diberikan ke bagian keuangan dan akuntansi, kemudian bagian akuntansi akan menghitung nilai persediaan dan menghasilkan laporan nilai persediaan. (12) Supplier menyerahkan surat jalan rangkap 1, faktur pajak, dan invoice (asli) ke bagian keuangan dan akuntansi untuk melakukan penagihan, bagian keuangan dan akuntansi membandingkan dan mencocokkan dokumen dari supplier dengan PO rangkap 3 dan surat jalan rangkap 2. (13) Bagian keuangan dan akuntansi membuat cek atau bilyet giro yang telah ditandatangani oleh direktur untuk diberikan ke supplier, kemudian bagian keuangan dan akuntansi membuat Surat Tanda Terima Pembayaran (STTP) sebanyak rangkap 2, di mana STTP rangkap 1 disimpan sebagai arsip, sedangkan STTP rangkap 2 yang telah ditandatangani oleh kedua belah pihak diberikan kepada supplier sebagai tanda bukti bahwa supplier telah menerima cek atau bilyet giro, kemudian Bagian akuntansi dan keuangan akan melakukan pencatatan transaksi pembayaran berdasarkan dokumen dokumen dari supplier dan disimpan ke dalam jurnal pembelian.

29 3.9 Analisis Masalah 105 Setelah melakukan analisis terhadap prosedur pembelian, utang, dan persediaan bahan baku pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal, teridentifikasi beberapa permasalahan yang ada pada prosedur terkait, antara lain: 1. Perusahaan sulit untuk menentukan jumlah persediaan minimum bahan baku yang tepat untuk dilakukan pemesanan kembali. Hal ini dikarenakan perusahaan belum menerapkan metode pegendalian persediaan yang baik, seperti EOQ(Economic Order Quantity), ROP(Reorder POint), dan safety stock, hal ini akan dapat mengakibatkan perusahaan terkadang mengalami kekurangan bahan baku atau kelebihan bahan baku pada saat produksi. Kekurangan bahan baku akan dapat mengakibatkan keterlambatan produksi sehingga jadwal pemenuhan barang pesanan kepada pelanggan juga bisa terlambat, hal bisa berdampak fatal, karena lambat laun kepercayaan pelanggan akan hilang dan pada akhirnya pelanggan akan berpindah ke pesaing. Sedangkan kelebihan bahan baku dapat berdampak semakin besarnya biaya penyimpanan, kerusakan barang, dan lainnya 2. Tidak adanya pemisahan tugas antara bagian keuangan dan akuntansi. Bagian keuangan dan akuntansi adalah bagian yang penting dalam perusahaan, khususnya mengenai segala macam hal yang berhubungan dengan aliran dana. Pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal terjadi perangkapan tugas antara bagian keuangan dan akuntansi, perusahaan beranggapan bahwa dengan dirangkapkannya kedua bagian ini akan semakin mempermudah proses keuangan perusahaan, baik itu pencatatan, pemasukkan, pembayaran, dan lain sebagainya. Hal ini akan dapat mengakibatkan potensi terjadinya penyimpangan antara bagian keuangan dan akuntansi dikarenakan tidak ada bagian yang saling meng cross check atau mengawasi

30 106 bagian ini, sehingga bisa saja bagian keuangan dan akuntansi melakukan pengeluaran dana tanpa tercatat dalam perusahaan. 3. Pencatatan bahan baku yang masih menggunakan microsoft office. Persediaan bahan baku dalam perusahaan terbilang besar, baik yang masuk maupun keluar. Dengan masih menggunakan microsoft office pada metode pencatatannya, maka akan memungkinkan tingkat kesalahan pencatatan tinggi, lamanya pencarian data bahan baku, pencatatan terjadi dua kali, atau bahkan pencatatan yang terlewatkan yang nantinya akan berdampak pada ketidak sesuaian bahan baku yang ada di gudang dengan bahan baku yang tercatat. 4. Tidak adanya Dokumen penerimaan dan pengeluaran bahan baku. Pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal, penerimaan bahan baku hanya didasari pada surat jalan dan invoice(copy), sedangkan pengeluaran bahan baku untuk produksi hanya didasari pada SPK (Surat Perintah Kerja). Perusahaan beranggapan bahwa surat jalan dan SPK sudah memberikan informasi yang memadai untuk dijadikan dasar pencatatan penerimaan dan pengeluaran bahan baku. Hal ini dapat berakibat pada penyimpangan penerimaan dan pengeluaran bahan baku karena tidak adanya bukti lain yang menandakan bahwa telah terjadi penerimaan ataupun pengeluaran bahan baku di gudang yang pada akhirnya akan merugikan perusahaan. 5. Perusahaan tidak melakukan analisis supplier. Perusahaan hanya berpaku pada perbandingan penawaran harga yang ditawarkan oleh para supplier tanpa memperhatikan kriteria lain seperti ketepatan pengiriman, kualitas bahan baku, dan lain sebagainya. Dengan terlambatnya pengiriman bahan baku, otomatis jadwal proses produksi juga ikut terganggu dan pada akhirnya bermuara pada keterlambatan pemenuhan pesanan pelanggan.

31 3.10 Solusi yang Diusulkan Melakukan pengendalian persediaan bahan baku dengan menerapkan metode EOQ, ROP, dan safety stock untuk membantu perusahaan dalam menentukan jumlah persediaan minimum yang tepat pada saat dilakukan pemesanan kembali. 2. Melakukan pemisahan tugas dan wewenang antara bagian keuangan dan akuntansi agar dapat meminimalisir atau bahkan mencegah penyimpangan yang terjadi khususnya dalam hal keuangan. 3. Merancang suatu sistem informasi akuntansi yang dapat meminimalisir kesalahan pencatatan bahan baku, mempermudah pencarian data bahan baku, sehingga tercipta kesesuaian antara persediaan bahan baku yang ada di gudang dengan yang ada dalam catatan. 4. Merancang sistem yang dapat menghasilkan dokumen penerimaan bahan baku seperti BMBB(Bukti Masuk Bahan Baku ) dan dokumen pengeluaran bahan baku seperti BKBB (Bukti Keluar Bahan Baku) yang dapat dijadikan acuan sebagai dasar bahwa bahan baku telah diterima ataupun dikeluarkan untuk proses produksi, sehingga bagian keuangan dan akuntansi dapat memperoleh informasi yang jelas mengenai penerimaan dan pengeluaran bahan baku yang nantinya berhubungan pada penilaian bahan baku yang ada di gudang. 5. Melakukan analisis supplier pada saat pemilihan supplier dilakukan. Dengan adanya analisis supplier perusahaan dapat meminimalisir kesalahan kesalahan yang seharusnya tidak terjadi seperti keterlambatan pengiriman dan bahan baku yang cacat. Perusahaan juga harus mempertimbangkan pembuatan kontrak terhadap satu supplier saja untuk menghindari terjadinya hedging agar dapat terhindar dari fluktuasi harga yang berkembang di pasaran.

32 3.11 Perhitungan EOQ, ROP, dan Safety Stock 108 Perhitungan EOQ, ROP, dan safety stock yang akan diimplementasikan pada PT Panca Kemas Krida Manunggal berdasarkan pada pemakaian bahan baku yang paling dominan yaitu lembar karton corrugated jenis single wall. Adapun data pemakaian bahan baku single wall selama tahun Tabel 3.3 Kebutuhan Bahan Baku Single Wall Tahun 2008 Kebutuhan Bahan Baku Single Wall Tahun 2008 Bulan Jumlah kebutuhan (Kg) Harga (Rp) Januari , Februari , Maret , April Mei , Juni , Juli , Agustus , September , Oktober , November , Desember , Total , Sumber: PT. Panca Kemas Krida Manunggal Biaya rata rata per ton = total harga Total kuantitas = Rp ton pembulatan ke bawah = Rp atau Rp / ton Tabel diatas menunjukkan kebutuhan bahan baku per tahun pada PT. Panca Kemas Krida Manunggal untuk tahun 2008 adalah ton. Biaya rata rata atau harga bahan baku rata rata adalah Rp / ton. Persentase biaya penyimpanan (carrying cost) per periode adalah sebesar 2%, perusahaan beranggapan bahwa kertas / lembar karton merupakan bahan baku yang tidak tahan lama, artinya besarnya biaya penyimpanan (carrying cost) adalah

33 sebesar 2% x Rp = Rp adapun total biaya pemesanan (ordering cost) diketahui sebesar Rp Perincian biaya pemesanan dapat dilihat dari tabel berikut ini: Tabel 3.4 Biaya Pemesanan untuk Lembar Karton Single Wall Perkiraan Jumlah Biaya Dari Lembar Kertas Single Wall dalam Persentase Biaya Pemesanan(Ordering cost): Telepon dan fax Biaya pengiriman bahan baku BBM untuk forklift Biaya lain lain Perkiraan Jumlah Biaya Dari Lembar Kertas Single Wall dalam Rupiah 1,51% 79,47% 8,94% 10,08% Rp Rp Rp Rp Total 100% Rp Dari data data diatas maka dapat dilakukan perhitungan EOQ: 109 EOQ = 2 SD IC Keterangan: S = Biaya pemesanan D I C = Kebutuhan bahan baku per periode (tahun) = Harga bahan baku/unit = Biaya penyimpanan yang umum dalam bentuk persen EOQ = 2 x Rp x ton = ,95213 Rp x 2% EOQ = 308,01 ton atau 308 ton (pembulatan ke bawah) Frekuensi pembelian = ton = 16,15 atau 16 kali 308 ton Total Cost pada saat EOQ = Ordering Cost + Carrying Cost Adapun pembuktian perhitungan EOQ dapat dilihat pada tabel berikut ini:

34 Tabel 3.5 Pembuktian Perhitungan EOQ Fre Avg (rata -rata) = q Q Q/2 OC (Rp) CC (Rp) Total Cost(Rp) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 248, , , , , , , , ,5 207, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 85, , , , , , , ,00 Tabel di atas menunjukkan bahwa total biaya paling rendah yang harus dikeluarkan perusahaan adalah jika perusahaan melakukan 16 kali frekuensi pembelian dalam setahun, yang menunjukkan di mana OC (Order Cost) = CC (Carrying Cost) yaitu sebesar Rp Apabila perusahaan melakukan pembelian dengan frekuensi di bawah maupun di atas 16 kali, perusahaan akan mengeluarkan total biaya yang lebih besar. Untuk memberikan penjelasan yang lebih detil mengenai data di atas, maka dibuat grafik sebagai berikut: 110

35 Cost TC (1) = CC(1)= OC(30)= TC(30) = TC(16) = CC(16) = OC(16) = EOQ = 311 ton CC(30)= OC(1)= Quant ity Gambar 3.8 Grafik Economy Order Quantity Total Cost Carrying Cost Order Cost Dari grafik EOQ di atas dapat dilihat bahwa kuantitas pesanan yang meminimumkan biaya penyimpanan dan biaya pemesanan yaitu sebesar 311 ton. Pada saat titik EOQ, ditunjukkan bahwa biaya pemesanan = biaya penyimpanan yaitu sebesar = Rp Total biaya menunjukkan titik terendah yaitu sebesar Rp (Rp Rp ). Dengan menerapkan EOQ untuk pengendalian persediaan, perusahaan dapat menyeimbangkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan,memenuhi permintaan pelanggan dengan ketepatan jadwal pengiriman, menyangga proses produksi yang tidak bisa diandalkan, dan menghindari kenaikan harga di masa depan. Perhitungan ROP dan Safety Stock Berdasarkan data dari PT. Panca Kemas Krida Manunggal, selama tahun 2008 kebutuhan bahan baku lembar karton corrugated untuk jenis single wall adalah ton. Adapun data data yang dibutuhkan untuk menghitung ROP adalah: Jumlah hari kerja per tahun = 288 hari

36 Permintaan per hari (d) = ton = 17,27 ton / hari hari Lead time (L) = 3 hari Safety Stock (ss) = 2% dari total permintaan per tahun (berdasarkan kebijakan perusahaan yang menyatakan bahwa daya tahan bahan baku bersifat tidak tahan lama) Safety Stock (ss) = 2% x ton Safety Stock (ss) = 99,5 ton Maka, Reorder point (ROP) dihitung: ROP = d x L + ss ROP = (17,27 ton x 3 hari) + 99,5 ton ROP = 51, ,5 ROP = 151,31 atau 151 ton (pembulatan ke bawah) Di mana: ROP = titik pemesanan ulang d = pemakaian bahan baku per hari L = Lead Time, waktu tunggu ss = safety stock/persediaan pengaman

37 113 Gambar 3.9 Grafik EOQ, ROP, dan Safety Stock Dari gambar 3.9, dapat dilihat bahwa EOQ sebesar 311 ton sesuai dengan penggunaan proses produksi akan menurun sesuai banyaknya waktu, dan pada saat bahan baku mencapai 151 ton perusahaan akan melakukan ROP. Bahan baku diharapkan akan tiba dengan selang waktu (lead time) 3 hari dan persediaan akan kembali mencapai 311 ton dan seterusnya. Safety stock sebanyak 99,5 ton. Safety stock merupakan sejumlah persediaan yang digunakan untuk menghindarinya terjadinya out of stock yang mungkin saja terjadi yang dapat dikarenakan oleh keterlambatan bahan baku, kerusakan, becana alam, dan lainnya.