USULAN PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI DIVISI FINISHING PADA INDUSTRI SANDAL JEPIT DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

Transkripsi

1 USULAN PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI DIVISI FINISHING PADA INDUSTRI SANDAL JEPIT DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING Alifia Maya Yuniarti, Mses L Singgih Prgram Studi Magister Manajemen Teknlgi Institut Teknlgi Sepuluh Npember alifiamaya@yah.cm; ml_singgih@yah.cm ABSTRAK PT. Mulia Sentsa adalah perusahaan yang bergerak di bidang prduksi alas kaki (sandal jepit ). Dimana harus meningkatkan prduktivitas, untuk dapat bersaing dengan perusahaan yang lain dan mendapatkan keuntungan yang maksimum. Untuk mencapai tujuan tersebut, perusahaan harus mengetahui aktivitas yang dapat meningkatkan nilai tambah ( value added) maupun pembrsan ( waste) yang terjadi demi upaya memperpendek lead time. Oleh karena itu diperlukan suatu pendekatan lean manufacturing. Penelitian ini bertujuan untuk mengindentifikasi pembrsan dan akar penyebab pembrsan yang terjadi sehingga lead time pembuatan prduk sandal artikel Jaya 101 dapat direduksi, serta mempelajari kemungkinan dilakukannya perbaikan dalam sistem prduksi. Prses analisa difkuskan pada identifikasi pembrsan ( waste) yang terjadi dalam prses prduksi yang ada pada divisi finishing, sehingga dapat diberikan usulan perbaikan ( imprvement) yang dilakukan dengan mengadakan analisa terhadap aktivitas/kegiatan yang terlibat dalam setiap tahap prses prduksi. Dari penelitian yang dilakukan didapatkan bahwa ttal kebutuhan waktu pembuatan prduk sandal artikel Jaya hari 5 jam dengan pembrsan (waste) yang paling dminan terjadi antara lain : unapprpriate prcessing (prses yang tidak tepat) dengan skr 7,9 atau 22,57 %, defect (cacat prduk) dengan skr 6,7 atau 19,14 %, transprting (transprtasi) dengan skr 5,9 atau 16,86 %. Usulan perbaikan/imprvement yang dilakukan adalah dengan pengukuran RFT, VAR, Mistake Prfing/pka-yke, Pull Prductin System, Re-engineering, pembuatan SOP dan IK, implementasi 5 R serta penggunaan analisa rt cause activity ( cause-effect) menuju suatu kaizen event (perbaikan yang berkesinambungan). Seh ingga bisa mengurangi waktu menjadi 3 hari 14 jam. Kata kunci : pembrsan, seven waste, lean manufacturing, waste eliminatin, reduksi lead time, analisa nilai prses PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Perusahaan ingin melakukan semaksimal mungkin usahanya sehingga dapat menghasilkan prduk finished gd dengan jumlah yang cukup dan diharapkan dapat merebut pasar dminan dalam industri alas kaki, terutama Sandal Jepit Sebagai suatu industri manufaktur yang lebih menekankan pada kegiatan perasi prduksi yakni analisa terhadap prduk yang dihasilkan, prses perakitan/ assembling, fasilitas yang digunakan, tatacara dan standar, perencanaan kerja dan pengendalian prses prduksi. Maka perusahaan dapat melakukan peningkatan kinerja dengan cara

2 melakukan perbaikan sistem prduksi dengan menggunakan analisa nilai prses yang ada pada setiap kegiatan prses prduksi di Divisi Finishing. Studi ini menyangkut identifikasi waste (pembrsan) yang terjadi dalam prses prduksi. Hal penting yang perlu diketahui dalam mempelajari sistem prduksi tersebut adalah bagaimana aliran prses prduksinya, apa saja yang menjadi sumber pembrsan dan bagaimana cara menghilangkan atau meminimalkan pembrsan yang terjadi serta mempelajari kemungkinan dilakukannya perbaikan dalam sistem prduksi sehingga diharapkan memberikan masukan yang tepat agar sistem berlangsung lebih baik. Perumusan Masalah Menemukan cara, metde atau alternatif perbaikan sistem perasi prduksi dengan pengellaan sumber daya yang ada secara efisien dan efektif di Divisi Finishing yang nantinya dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja sistem prduksi dalam rangka memenuhi kapasitas target pencapaian hasil yang diinginkan dalam rangka memenuhi rder marketing. Tujuan Penelitian Mencari cara untuk meningkatkan kndisi yang ada sekarang dengan pendekatan lean manufacturing serta analisa nilai prses demi perbaikan sistem prses prduksi Manfaat Penelitian Memberikan kntribusi penting bagi perusahaan dalam mengidentifikasi sumber pembrsan yang terjadi pada sistem prduksinya serta dapat diperleh cara perbaikan lead time prses prduksi yang sedang berlangsung pada saat ini sehingga bisa memberi masukan bagi perusahaan dalam menentukan kebijakan strategi perasinal kerja di Divisi Finishing Batasan Masalah 1. Pengamatan dan penelitian hanya pada prduk Sandal Jepit artikel tertentu yakni Jaya 101 karena artikel inilah yang menjadi prduk andalan perusahaan dan juga mendminasi jumlah rder marketing yang diberikan ke Divisi Finishing 2. Pengumpulan data kndisi sekarang yang digunakan adalah rekapan/catatan data yang ada selama kurun waktu September 2008 Desember Usulan perbaikan yang dilakukan adalah fkus pada langkah-langkah untuk mengeliminasi atau mereduksi waste yang muncul dalam sistem perasi prduksi yang berlangsung di Divisi Finishing Asumsi Yang Digunakan Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah mesin dan alat yang digunakan sesuai kndisi sekarang dan dalam keadaan nrmal/tidak mengalami kerusakan. Serta penggunaan SDM yang ada sesuai dengan kebutuhan nrmal per prses. METODA PENELITIAN Suatu penelitian adalah suatu prses untuk memecahkan suatu permasalahan melalui pengumpulan data dan penglahan data yang terdiri dari tahap-tahap yang saling terkait secara sistematik satu sama lainnya, mulai dari adanya minat untuk mengetahui fenmena tertentu kemudian dikembangkan menjadi suatu gagasan, teri, pemilihan metde penelitian yang sesuai dan seterusnya hingga hasil analisis dari penglahan data diperleh suatu kesimpulan. A-36-2

3 Tempat Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di PT. Mulia Sentsa, sebuah industri alas kaki dengan prduk jadi sandal jepit brand Jaya yang berada di wilayah Waru Gunung- Surabaya. Alur Penelitian Adapun alur dari penelitian ini yakni langkah penelitian secara lebih detail sbb: 1 Studi Lapangan Pendahuluan Dilakukan untuk mengetahui karakter dan gambaran umum mengenai perusahaan ini yakni dalam sistem prduksinya serta permasalahan-permasalahan yang dihadapinya dalam rangka mengetahui upaya-upaya yang dapat dilakukan untuk melakukan perbaikan ke arah yang lebih baik. 2 Perumusan Masalah Dari studi lapangan pendahuluan akan didapatkan sesuatu merupakan suatu permasalahan yang terdapat di perusahaan tersebut. Dari sini dapat diperleh satu atau lebih masalah yang diteliti. 3 Menentukan Tujuan Penelitian Setelah permasalahan yang ada dapat dirumuskan, maka akan diidentifikasikan tujuan dari penelitian yang mencakup apa-apa saja yang ingin dicapai dari penelitian yang telah dilakukan leh peneliti. 4 Studi Pustaka/Litelatur Studi ini dilakukan untuk memperdalam pemahaman berbagai teri mengenai knsep analisa nilai prses dan macam-macam pembrsan ( waste) serta berbagai pendekatan lean manufacturing yang dapat dilakukan juga mendapatkan data-data terkait dengan teri yang sudah ada. 5 Menentukan Metde Penelitian Yang Digunakan Dalam penelitian ini, analisa nilai prses ( Prcess Value Analysis) dilakukan dengan menggunakan pendekatan Lean Manufacturing. Adapun langkah-langkah dari metde tersebut meliputi: Mempelajari diagram alir prses prduksi di Divisi Finishing yang difkuskan hanya pada prduk Jaya 101 Melakukan identifikasi pembrsan ( waste) yang terjadi dalam prses prduksi. Identifikasi dilakukan dengan berpedman pada diagram alir prses prduksi yang ada, serta mengacu pada tujuh tipe waste yang telah diuraikan sebelumnya. Mula-mula dilakukan pembbtan atas waste yang terjadi. Kemudian mapping dibuat berdasarkan sistem prduksi tersebut dan hasil mapping akan menjadi acuan untuk melakukan usulan perbaikan. Usulan perbaikan yang dimaksud adalah usulan untuk melakukan tindakan untuk meminimalisasi dan mengeliminasi pembrsan yang terjadi dengan metde yang sesuai dengan struktur pembrsan yang timbul dalam sistem perasi prduksi di Divisi Finishing. 6 Studi Lapangan Dilakukan untuk mengambil data yang diperlukan baik berupa data primer maupun data sekunder. Data primer adalah data yang diperleh dari hasil penyebaran kuestiner maupun wawancara, sedangkan data sekunder adalah data yang diperleh dari pihak perusahaan. Kuesiner (angket) diberikan kepada tenaga kerja langsung maupun tidak langsung yang terkait dengan prses assembling di Divisi Finishing. Wawancara yaitu pembicaraan/diskusi pelaksanaannya biasanya bersifat lebih pribadi, interviewer dapat A-36-3

4 bekerja secara langsung dengan respnden dan dapat pula diajukan pertanyaan lanjutan, sehingga respnden akan lebih mudah untuk mengemukakan pendapatnya. 7 Penglahan Data dan Analisa Data Hasil Pengamatan Dalam penelitian ini terlebih dahulu yang harus dilakukan adalah pengumpulan data. Data yang dikumpulkan dalam penelitian ini meliputi data kualitatif dan data kuantitatif yang akan dipergunakan untuk menghitung efisiensi waktu yang digunakan untuk memenuhi rder prduksi di Divisi Finishing. Pengumpulan data kualitatif ini berupa kepentingan kebutuhan adanya prses dan juga analisa mengenai macam pembrsan yang terjadi diperleh dari wawancara dan kuestiner dengan pihak-pihak terkait yang ada di Divisi Finishing. Untuk pengumpulan data kuantitatif yakni yang berupa waktu per prses, kebutuhan sumber daya manusia, mesin dsb diperleh dari data lapran harian (daily reprt) yang ada di Divisi Finishing. Data-data yang diperleh dilah dan dianalisa sedemikian rupa sehingga menghasilkan infrmasi-infrmasi berupa Big Picture Mapping yang merupakan peta aliran fisik dan infrmasi sebagai gambaran umum prses pemenuhan rder yang dilakukan leh perusahaan pada saat ini. Peta ini menjadi dasar untuk prses identifikasi masalah yang terjadi dalam prses pemenuhan rder. Dalam hal ini adalah masalah yang terkait dengan adanya inefficiency yang dipicu leh adanya pembrsan tertentu. Pada saat penelitian respnden diberikan penjelasan singkat mengenai jenis-jenis waste. Kemudian peneliti melakukan analisa terhadap waste yang terjadi dan memberikan usulan perbaikan. Usulan perbaikan ini mengacu pada tindakan-tindakan untuk melakukan minimalisasi dan eliminasi pembrsan yang telah diidentifikasi sebelumya. 8 Kesimpulan dan Usulan Perbaikan Dalam hal ini setelah dilakukan penelitian, pengumpulan data dan analisa terhadap data yang ada, maka dapat ditarik suatu rumusan hasil penelitian serta memberikan masukan yang merupakan usulan perbaikan sistem prduksi sehingga diharapkan bisa mengurangi lead time prses yang terjadi pada prses prduksi di Divisi Finishing. HASIL DAN PEMBAHASAN Data Penelitian Data penelitian ini diperleh melalui prses bservasi/pengamatan langsung pada prses prduksi pembuatan sandal jepit di PT. Mulia Sentsa. Data yang didapatkan pada saat bservasi adalah : Jenis dan urutan aktivitas yang ada pada prses pembuatan sandal jepit ; Waktu pengerjaan dan jumlah prduksi sandal jepit per hari Gambar 1. Urutan Prses Pembuatan Prduk Sandal Artikel Jaya 101 A-36-4

5 HASIL PENGUMPULAN DATA PENELITIAN Time Study (Pengukuran Waktu) Ttal waktu dari pembuatan prduk sandal artikel Jaya 101 ini adalah 5 hari 5 jam 58 detik, waktu terbesar ada pada 3 prses yakni : 1 hari untuk mendinginkan spn agar tidak menyusut saat di plng ; 1 hari untuk mendiamkan hasil sablnan agar tidak mengelupas saat prses perakitan ; 3 hari untuk mengerjakan prses gunting tali di pihak utsurcing. Selain dari pada itu adalah prses prduksi di divisi finishing. Kuisiner Pembrsan Kuisiner pembrsan diberikan kepada pelaku prduksi yang terkait dalam pembuatan prduk sandal artikel Jaya 101 untuk mengidentifikasi pembrsan (waste) dengan pemberian skr pada masing-masing pembrsan (waste) yang terjadi. Berdasarkan hasil identifikasi pembrsan didapatkan 3 jenis pembrsan yang dminan yang memiliki skr rata-rata paling besar, yaitu unapprpriate prcessing (prses yang tidak tepat) dengan skr 7,9 (22,57 %), defect (cacat prduk) dengan skr 6,7 (19,14 %), transprting (transprtasi) dengan skr 5,9 (16,86 %) Tabel 1. Skr Rata- Rata Pembrsan (waste) Gambar 2. Pembrsan pada pembuatan prduk sandal artikel Jaya 101 di Divisi Finishing Usulan Perbaikan Sistem Prduksi Permasalahan pembrsan yang terjadi pada pembuatan prduksi sandal artikel Jaya 101 ini dapat dilakukan usulan perbaikan dengan cara pendekatan Lean Manufacturing, yakni suatu sistem aktivitas tindakan nyata yang secara berkesinambungan mencari dan mengeliminasi waste pada keseluruhan prses dan juga rantai nilai dalam perusahaan. A-36-5

6 Perbaikan sistem prduksi dengan pendekatan Lean Manufacturing Beberapa tls dengan pendekatan Lean Manufacturing yang digunakan untuk menyelesaikan masalah waste yang terjadi pada prses pembuatan prduk sandal artikel Jaya 101 di divisi Finishing ini antara lain: 1. SOP ( Standar Operatin Prcedure) yang dilengkapi dengan IK (Instruksi Kerja) 2. Prductin paced by take time 3. Analisa rt cause activity (analisa 6M) 4. Penerapan RFT (Right f the First Time), melakukan dengan benar dari awal 5. Mistake prfing, (pka-yke), pembuatan suatu alat bantu pencegah terjadinya kesalahan kerja. 6. Pengukuran VAR (Value Added Rati) 7. Pull prductin sistem, sistem prduksi tarik 8. Kaizen prcess, perbaikan yang berkesinambungan 9. Sistem 5R Ditraining, Diimplementasikan, Dijaga, dan Diaudit Hal yang lebih perlu diperhatikan adalah pada prses yang memakan waktu lebih lama dari pada aktivitas prses di Finishing itu sendiri. Yakni: 1. Prses Pendinginan Spn yang sebenarnya berfungsi menjaga kestabilan dimensi ukuran spn pada prses selanjutnya, yang memakan waktu 1 hari setelah menjadi hasil prduksi berupa lembaran spn ini baru bisa dilakukan prses plng. Pengurangan waktunya dilakukan dengan cara memdifikasi cara pendinginan selain cara menggunakan pendinginan alami ; testing penemuan frmulasi kimia baru yang akan membuat spn dingin secara fisik itu sudah dijamin stabil dan tidak akan menyusut dimensinya. Waktu prses ini dapat berkurang 1 shift saja (8 jam) sehingga dari 24 jam menjadi 16 jam. 2. Prses Pendiaman Hasil Sabln yang sebenarnya berfungsi menjaga kestabilan perekatan cat sabln dengan tapaknya sehingga tidak mudah mengelupas. Yang memakan waktu 1 hari setelah hasil prduksi berupa tapak sablnan ini baru bisa dilakukan prses berikutnya. Pengurangan waktunya dilakukan dengan cara dilakukan testing penemuan frmulasi kimia baru baik pada tapaknya ; maupun perekat cat serta catnya itu sendiri ; mdifikasi pada saat prses primering dengan menggunakan mesin rll primering ; tambahan alat pendukung berupa kipas angin disetiap pint tertentu dalam 1 meja sabln. Waktu prses ini bisa berkurang 1 shift saja (8 jam) sehingga dari 24 jam menjadi 16 jam. 3. Prses gunting tali diluar (utsrcing) yang memakan waktu 3 hari setelah diprduksi leh P1 Tali Karet dan dikirim ke pihak eksternal, dibuatkan prgram kntrl ke pihak eksternal ; dibuatkan penjadwalan pengiriman ke lkasi penggunting berdasarkan tingkat urgensi tali tersebut ; penerapan jatuh temp. Sehingga waktu prses ini bisa berkurang menjadi 2 hari saja. Didapatkan penghematan waktu dari keseluruhan prses finishing berupa pengurangan waktu srtir ulang disetiap titik prses, dengan melakukan prses srtir mandiri ( self quality checking) pada setiap saat prsesnya, pengurangan waktu karena adanya re-wrk, pengurangan waktu langsir. Maka waktu lain-lain dalam pengerjaan prses ini bisa dipakai untuk prses intinya sehingga bisa menghasilkan lusin yang lebih banyak dalam suatu waktu jam kerja tersedia yang sama. A-36-6

7 KESIMPULAN Berdasarkan analisa hasil penelitian dan pembahasan, didapatkan kesimpulan sebagai berikut: Ttal kebutuhan waktu prses pembuatan prduk sandal artikel Jaya 101 adalah 5 hari 5 jam. Hal ini karena adanya 3 waktu terlama yakni waktu pendinginan spn, pendiaman hasil sabln dan juga prses gunting tali diluar, serta ada waktu-waktu lain yang terpakai karena adanya prses-prses yang NVA dan NVAN. Hal tersebut merupakan waste yang harus diminimalisasi dan dieliminasi Pembrsan (waste) yang paling dminan terjadi dalam pembuatan prduk sandal artikel Jaya 101 antara lain : unapprpriate prcessing (prses yang tidak tepat) dengan skr 7,9 atau 22,57 %, defect (cacat prduk) dengan skr 6,7 atau 19,14 %, transprting (transprtasi) dengan skr 5,9 atau 16,86 %. Setelah diketahui akar penyebab masalah terjadinya pembrsan, maka diajukan usulan perbaikannya. Pengurangan waktu ini terutama berasal dari prses diam, yakni pendinginan spn, pendiaman hasil sabln dan prses gunting tali diluar, maka waktu yang mendminasi dapat dikurangi Sedangkan prses di finishingnya sendiri dengan pengurangan waktu srtir ulang (penerapan self quality checking pada saat prses kerja berlangsung) dan pengurangan waktu langsir (melakukan transprtasi pindah-memindah hanya untuk lading dan unlading per prses). Maka ttal kebutuhan waktu prses pembuatan prduk sandal artikel Jaya 101 adalah menjadi 3 hari 14 jam DAFTAR PUSTAKA Chase, Jacbs, Aquilan, (2007), Operatin Management Fr Cmpetitive Advantage eleventh editin, McGraw-Hill Cmpanies. Singapre. Dlcemascl D., (2003 a), Identifying Yur Value Streams, August 29, 2003 ( Dlcemascl D., (2003 b), Value Stream Analysis: Mapping the Current State, December 1, ( Dlcemascl D., (2005), Value Stream Mapping, February 1, 2005 ( Dlcemascl D., (2007), Mapping the Future State, February 1, 2007 ( Feld, M., William., (2001), Lean manufacturing : tls, techniques, and hw t use them CRC Press, Taylr & Francis Grup, Bca Ratn. Garcia, F., C., (2005), Using Value Stream Mapp ing as a Strategic Planning and Implementatin Tl,. Tanggal akses 16/06/2009. Hines, P., Rich, N. (1997 a), Identifying and decreasing waste ( A-36-7

8 Prcess value analysis, 5/11/2005 ( Hines, P., Rich, N. (1997 b), The seven value stream mapping tls, Internatinal Jurnal f Operatins & Prductin Management, Vl. 17, N.1, pp Hines, P., Rich, N., Hittmeyer, M., (1998), Cmpeting Againtst ignrance: advantage thrugh knwledge, Internatinal jurnal f physical distributin and lgistic management, Vl 28, N 1, pp d/emeraldfulltextarticles/ html) tanggal akses 12/9/2009 Hines, P., Taylr, D., (2000), Ging lean, Lean enterprise research centre cardiff business schl, UK. ( Tanggal akses 12/9/2009 Hines, P., Rich, N. (2001), The seven value stream mapping tls, Manufacturing Operatins and Supply Chain Management, Taylr, D., Brunt, D., pp , TJ Internatinal, Padstw, Crnwall, Great Britain M. Bride., D., (2003), The 7 Manufacturing Wastes, August 29, ( Siswantr, B, (2008), Manufacturing Management MMT-ITS, Surabaya. T&D Team Divisin, (2006), Prblem Slving & Basic Lean, Panarub Industry - Adidas, Tangerang-Banten. Team Divisin, CI-IE (2006), Lean Standard Manual, Panarub Industry-Adidas, Tangerang-Banten. Tersine, J., Richard., (2004), The primary drivers fr cntinus imprvement: the reductin f the triad f waste, Jurnal f Managerial Issues. pp ( tanggal akses 12/9/2009 Wd, N., (2004), Learning t see: hw des yur supply chain functin?, Jurnal f the Institute f Management Service. A-36-8