BAB I PENDAHULUAN. produktif yang cukup kuat, sekalipun terjadi gejolak atau krisis ekonomi.

Transkripsi

1 1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Industri mikro, kecil, dan menengah merupakan usaha ekonomi produktif yang cukup kuat, sekalipun terjadi gejolak atau krisis ekonomi. Perkembangan industri mikro, kecil, dan menengah nasional saat ini mengalami peningkatan yang sangat menggembirakan dikarenakan pertumbuhan produksi industri mikro dan kecil (IMK) di Triwulan IV tahun 2013 mengalami peningkatan 5,18% daripada Triwulan IV tahun 2012 yang hanya naik 1,58% dari Triwulan III tahun Pada tahun 2013, sektor industri pengolahan memberikan kontribusi terbesar terhadap total perekonomian nasional sebesar 23,69%, diikuti sektor pertanian sebesar 14,43%, dan sektor perdagangan, hotel, dan restoran sebesar 14,3% (Sumber: Laporan Bulanan BPS Februari Tahun 2014). Persaingan industri mikro, kecil, dan menengah di bidang pengolahan pangan yang semakin ketat juga ditunjukkan oleh industri pengolahan pangan berbasis komoditas tepung tapioka. Hal tersebut ditandai dengan banyaknya industri pangan yang mengolah tepung tapioka menjadi berbagai macam produk olahan. Meningkatnya produksi tepung tapioka dan berkembangnya industri pengolahan tepung tapioka sebanding dengan meningkatnya produksi singkong nasional setiap tahunnya hal ini terlihat dari hasil sensus pertanian oleh Badan Pusat Statistik Tahun 2013

2 2 menunjukkan produktivitas singkong nasional meningkat 5,26% dari tahun Industri Kerupuk SUBUR Yogyakarta merupakan sebuah industri kecil menengah yang mengolah tepung tapioka menjadi kerupuk. Dalam memproduksi kerupuk, Industri Kerupuk SUBUR Yogyakarta telah memiliki pasar yang luas di Daerah Istimewa Yogyakarta. Industri Kerupuk SUBUR Yogyakarta sangat berpotensi untuk dikembangkan karena sejauh ini telah memiliki peranan penting bagi pengembangan usaha lain sejenisnya. Perkembangan kinerja industri berdasarkan Klasifikasi Baku Lapangan Usaha Indonesia (KBLI) untuk jenis Industri Kerupuk dan sejenisnya berdasarkan survey Kementerian Perindustrian Republik Indonesia menunjukkan peningkatan nilai produksi 4,55% dari tahun 2006 hingga 2010 seperti yang terlihat di Tabel 2.1. (Sumber: Kementerian Perindustrian Republik Indonesia Tahun 2014). Di dunia industri mikro dan menengah seperti Industri Kerupuk SUBUR Yogyakarta, efisiensi merupakan hal yang penting dalam kegiatan produksi. Efisiensi di dunia industri diartikan sebagai kemampuan memanfaatkan sumber daya sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan output sesuai dengan kuantitas dan kualitas sesuai dengan yang ditargetkan perusahaan. Menurut Gazpersz (2007), efisiensi proses produksi perusahaan lokal di Indonesia masih di bawah 10% dibandingkan perusahaan Toyota Jepang yang memiliki efisiensi 53%, perusahaan lain di Jepang sekitar 50%, perusahaan Amerika sekitar 30% hingga 40%, sehingga dapat dinyatakan

3 3 bahwa perusahaan lokal di Indonesia pada umumnya dalam kondisi unlean manufacturing karena nilai efisiensi proses produksi di bawah 30%. Bagi pelaku industri seperti Industri Kerupuk SUBUR Yogyakarta, masalah mengenai efisiensi produksi menjadi salah satu hal yang harus dibenahi sebelum menetapkan target untuk ekspansi usaha ke depannya. Kurang efisiennya proses produksi dalam Industri Kerupuk SUBUR Yogyakarta dapat dikarenakan adanya indikasi pemborosan (waste) selama proses produksi berlangsung. Berdasarkan pengamatan lapangan diketahui bahwa terdapat adanya pemborosan (waste) yang cukup besar dalam proses produksi kerupuk SUBUR diantaranya yaitu jenis pemborosan unconforming quality seperti adanya scrap defect sebesar 75,651 kg (setara produk jadi) atau 7,73% dan rework sebesar 68,02 kg (setara produk jadi) atau 7,21%, serta unnecessary inventory dalam bentuk bahan baku, work in process, dan kerupuk kering dengan total days of inventory sebesar ,32 menit atau 18,578 hari. Dalam sistem gemba kaizen, pemborosan (waste) merupakan seluruh kegiatan yang tidak memberi nilai tambah (value added). Terdapat tujuh jenis pemborosan menurut sistem gemba yakni pemborosan karena produksi berlebih, pemborosan persediaan, pemborosan karena produk cacat, pemborosan karena gerak kerja, pemborosan pemrosesan, pemborosan karena adanya waktu tunggu, dan pemborosan transportasi. Ketujuh jenis pemborosan tersebut jika tidak dipetakan dengan baik dan direduksi secara bertahap akan berdampak pada pemanfaatan waktu yang buruk sehingga

4 4 berisiko pada penurunan efisiensi. Oleh karena itu, diperlukan adanya pemetaan aliran proses produksi untuk mengetahui tingkat efisiensi dan mengidentifikasi pemborosan yang terdapat pada suatu industri dengan menggunakan pendekatan Value Stream Mapping (VSM). Value Stream Mapping merupakan suatu alat yang digunakan untuk memetakan aliran nilai (value stream) dan menemukan penyebab terjadinya pemborosan serta memberikan solusi yang tepat untuk proses perbaikannya. Dari hasil pemetaan aliran proses ini kemudian dapat dilakukan pengklasifikasian kerugian berdasarkan risiko kejadian dan konsekuensi risiko dengan melakukan analisis peluang (likelihood) dan dampak (consequences) dengan metode pemetaan risiko berdasarkan International Risk Standard Management ISO 31000:2009. Hasil pemetaan risiko yang diperoleh akan dijadikan bahan evaluasi berdasarkan prioritas risiko yang paling kritis untuk dilakukan perbaikan sebagai upaya meminimalisasi risiko pemborosan (waste). Berdasarkan latar belakang masalah tersebut maka diperlukan analisis lebih lanjut mengenai Implementasi Lean Manufacturing dengan Pendekatan Value Stream Mapping untuk Mereduksi Risiko Pemborosan yang bertujuan untuk mengetahui tingkat risiko pemborosan kritis (critical waste) dan memperbaiki tingkat efisiensi di Industri Kerupuk SUBUR Yogyakarta sehingga diharapkan dengan hasil perbaikan yang diusulkan dapat berdampak pada daya saing industri dengan industri lain yang sejenis.

5 Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang permasalahan di atas, maka dapat diketahui bahwa pokok permasalahan yang ada adalah perlunya memetakan aliran nilai sepanjang aliran poses produksi menggunakan pendekatan Value Stream Mapping (VSM) untuk mengetahui tingkat efisiensi produksi dan mengidentifikasi faktor faktor yang dapat menimbulkan ketidakefisienan proses produksi akibat adanya faktor pemborosan. Hasil pemetaan aliran nilai (value stream mapping) ini digunakan sebagai informasi awal risk identification yang akan dianalisis dan dievaluasi lebih lanjut menggunakan standar ISO 31000:2009 untuk memperoleh tingkat risiko terbesar dan paling kritis sehingga dapat diketahui solusi perbaikan yang paling tepat dalam proses produksi dari Industri Kerupuk SUBUR Yogyakarta Batasan Masalah Batasan yang digunakan dalam penelitian ini agar pembahasan fokus pada permasalahan yang ada adalah sebagai berikut: 1) Pengamatan dilakukan pada produksi tiap satu batch pembuatan produk. 2) Pada saat penghitungan waktu siklus, pekerja yang dijadikan sebagai fokus penelitian memiliki kondisi tingkat kecepatan stabil dan dalam lingkungan kerja yang baik. 3) Penelitian ini menggunakan standar ISO 31000:2009 sebagai alat untuk mengukur tingkat konsekuensi dan probabilitas kerugian apabila risiko

6 6 pemborosan (waste) hasil pemetaan aliran nilai (value stream mapping) terjadi. 4) Penelitian ini hanya membahas seven waste menurut Ohno. 5) Penelitian ini hanya menghasilkan solusi perbaikan untuk tiga jenis pemborosan yang dinilai memiliki tingkat konsekuensi terbesar menurut hasil risk mapping ISO 31000: ) Penelitian ini hanya menganalisis persentase dampak risiko terhadap biaya produksi. 7) Penelitian ini tidak membahas jenis pemborosan gerak kerja (excessive motion) karena telah dibahas dalam penelitian lain di ergonomics lean manufacturing Tujuan Penelitian Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1) Mengetahui jenis dan tingkat pemborosan yang terjadi selama proses produksi dengan menggunakan Value Stream Mapping and Analysis Tools. 2) Memperoleh tingkat risiko pemborosan kritis berdasarkan likelihood dan consequences ISO 31000: ) Mengetahui besarnya Process Lead Time dan peningkatan Process Cycle Efficiency Kerupuk SUBUR berdasarkan Current State Mapping dan Future State Mapping.

7 7 4) Memberikan alternatif perbaikan berdasarkan risk mapping untuk mereduksi pemborosan dan usaha peningkatan efisiensi proses produksi kerupuk SUBUR Yogyakarta Manfaat Penelitian Adapun manfaat yang diperoleh dengan adanya penelitian ini adalah: a) Memberikan gambaran terhadap industri mengenai lini produksi yang berpotensi menghasilkan risiko pemborosan sehingga dapat dilakukan tindakan preventif untuk mengurangi dampak negatif pemborosan. b) Memberikan informasi terhadap industri mengenai risiko pemborosan paling kritis untuk dilakukan penanganan segera sehingga proses produksi dapat berjalan lebih efisien.