Weling S. Galih Murti Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember 2011

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "Weling S. Galih Murti Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember 2011"

Farida Sugiarto
6 tahun lalu
Tontonan:

1 Weling S. Galih Murti Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember 2011

2 Pentingnya kompresor flash gas sebagai penyetabil reserkulasi flash gas kembali ke slug catcher. Kompresor flash gas yang tiba-tiba trip, yang diakibatkan oleh kerusakan sistem lubrikasi Analisa kerusakan dilakukan dengan metode RCFA

3 Apa saja komponen-komponen kritis yang terdapat pada kompresor Flash gas? Bagaimana cara mendapatkan penyebab kegagalan yang terjadi pada kerusakan kompresor flash gas? Bagaimana cara memodifikasi perencanaan perawatan yang baru untuk meningkatkan

4 Menganalisa komponen-komponen kritis pada kompresor flash gas Mendapatkan penyebab kegagalan yang terjadi pada kompresor flash gas Memodifikasi perencanaan perawatan dan penyebab kerusakan pada kompresor flash gas

5 Penelitian di lakukan di HESS (Indonesia-Pangkah) Ltd. Dengan Obyek penelitian adalah kompresor flash gas (ARIEL JGT/6) Data fasilitas yang mengalami maintenance berdasarkan data dari CMMS (Computerized Maintenance Management System) yang diberikan perusahaan. Pembahasan difokuskan pada tahapan perawatan, mulai dari maintenance planning, coordinating, scheduling and execution kompresor flash gas Dari sistem yang ada,pembahasan hanya ditekankan pada mesin dan komponen penyebab kegagalan utama pada kompresor flash gas Analisa dilakukan dengan metode RCFA dengan skema fish bone diagram

6 1 Memberi informasi yang jelas kepada mahasiswa tentang teori analisa tentang pengelolaaan perawatan dan penerapannya dalam dunia industri. 2 Memberi masukan pada perusahaan dalam mengevaluasi dan memperbaiki strategi pengelolaan perawatan.

7 KAJIAN PUSTAKA

8 Dhillon (2002) semua tindakan yang tepat untuk mempertahankan atau mengembalikan suatu item atau bagian peralatan ke kondisi tertentu.

9 Root Cause Failure Analysis (RCFA) Adalah suatu metode yang secara berkonsentrasi secara proaktif mencari penyebab terjadinya kegagalan. Merupakan pendekatan terstruktur untuk mengidentifikasi faktor-faktor berpengaruh pada satu atau lebih kejadian-kejadian yang lalu agar dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja

10 Salah satu skema RCFA yang berbentuk tulang ikan, setia tulangnya menunjukkan penyebab peristiwa tertentu

11 Reciprocating kompresor Single acting

12 Multi stage Ballanced Opposed Ported plate valve

14 METODOLOGI PENELITIAN

15 Pengamatan lapangan dan identifikasi masalah B A C Studi Pustaka Penentuan kekritisan alat Perumusan masalah dan tujuan Pengolahan dan Analisa RCFA Target penelitian Terjadi ganggua n pada FGC Target tercap ai Pengumpulan data Kesimpulan dan saran B A C

16 PENGOLAHAN & ANALISA DATA

17 Menstabilkan resirkulasi flash gas kembali ke slug catcher dan untuk menjaga produk sesuai dengan spesifikasi produk yang diminta oleh konsumen, dengan cara mengontrol inputan panas

18 Proses

19 Temuan kerusakan di lapangan Data CMMS Komponen yang sering rusak

20 Temuan pelumas yang berbentuk jelly

21 Data

22 Sistem Pelumasan

24 Setelah penentuan komponen kritis, maka data yang ada akan dianalisa kerusakannya dengan menggunakan metode Root Cause Failure Analysis dengan skema fish bone diagram.

25 Menyepakati pernyataan masalah Mengidentifikasi kategori - kategori

26 Menemukan sebab-sebab potensial dengan cara brainstorming

27 Mengkaji sebab-sebab yang paling mungkin

31 Ringkasan analisa kegagalan Adanya jelly pada sistem lubrikasi adalah akibat dari terkontaminasinya pelumas dengan kondensat-liquid. Penyimpanan pelumas pada yang tidak tepat Kontaminasi air juga dapat menyebabkan kegagalan yang terjadi Kelembaban juga dapat menimbulkan jelly pada sistem lubrikasi

32 Membuat tindakan korektif untuk masalah yang terjadi Pada saat pembersian komponen yang akan dilubrikasi, hendaknya membersihkan komponen sampai benar-benar kering Pelumas yang digunakan hendaknya disimpan pada tempat yang sesuai, yakni tempat yang tertutup yang terjaga kelembabannya dan tidak tersentuh langsung dengan air atau udara. Perlunya melakukan oil analysis secara rutin pada pelumas, baik itu pelumas yang akan digunakan (baru) maupun pelumas bekas. Karena dengan oil analysis, dapat diketahui secara langsung kandungan-kandungan air dan zat yang ada di pelumas, sehingga memudahkan untuk menganalisa apabila terjadi kegagalan selanjutnya Pengecekan secara harian pada komponen yang terkena sistem pelumasan. Serta pengecekan kebocoran dan filter dari sistem pelumasan Pengecekan kondisi gauge untuk menghindari kesalahan pembacaan pada input atau output sistem pelumas. Memastikan adanya ketersediaan spare part di warehouse

33 Tahap pemeriksaan berkala Perencanaan Hal yang perlu diperiksa Tindakan Tekanan pada kompresor flash Pencatatan tekanan, temperatur dan debit baik pada gas input maupun output Pemeriksaan Harian Kebocoran Level pelumas Mengecek setiap komponen yang memungkinkan sering terjadi kebocoran Pengecekan tingkat ketinggian pelumas di sight glass Pengecekan Bulanan Pengecekan tahunan Temperatur pelumasan Oil Analysis Membongkar seluruh komponen kompresor flash gas Melakukan oil analysis setiap bulan guna mengetahui secara cepat apabila ada kontaminasi Pembongkaran dilakukan pada saat perusahaan sedang melakukan shutdown, dimana pembongkaran ini bertujuan untuk mengetahui apakah ada komponen yang cacat atau bergeser pada tempatnya.

34 Keterkaitan perencanaan dengan spare part dan man power yang ada

36 KESIMPULAN

37 Kesimpulan yang didapat: Matinya kompresor flash gas secara tiba-tiba, disebabkan oleh adanya pelumas yang berupa jelly. Jelly yang ada pada sistem pelumasan, kemungkinan disebabkan oleh kontaminasi pelumas dengan kondensat liquid. Kondensat liquid yang dapat mengkontaminasi pelumas dapat berasal dari kain lap basah yang digunakan untuk membersihkan komponen komponen. Melakukan oil analysis secara rutin, dapat mengetahui secara cepat tentang penyebab kegagalan yang terjadi Kontaminasi juga dapat diakibatkan karena penyimpanan minyak pelumas pada tempat yang tidak sesuai dengan karakteristik minyak tersebut.

38 Terima Kasih

dokumen-dokumen yang mirip

PROSES PERENCANAAN PERAWATAN POMPA LEAN AMINE[STUDI KASUS DI HESS (INDONESIA- PANGKAH)LTD]

PROSES PERENCANAAN PERAWATAN POMPA LEAN AMINE[STUDI KASUS DI HESS (INDONESIA- PANGKAH)LTD] ANDRILA N. AKBAR (2108 100 621) DOSEN PEMBIMBING Ir. Arino Anzip M.Eng.sc JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI