BAB III LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 BAB III LANDASAN TEORI 3.1. Pengertian Perawatan (Maintenance) Perawatan di suatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang dibuat industri harus mempunyai hal-hal berikut: Kualitas baik Harga pantas Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat. Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana. pada gambar 3.1. Secara skematik, program perawatan di dalam suatu industri bisa dilihat Teknik Mesin 17

2 Gambar 3.1 Peranan Program perawatan sebagai pendukung aktivitas produksi. Perawatan adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan kegiatan pemeliharaan, perbaikan penyesuaian, maupun penggantian sebagian peralatan yang diperlukan agar sarana fasilitas pada kondisi yang diharapkan dan selalu dalam kondisi siap pakai. Dibentuknya bagian perawatan dalam suatu perusahaan industri dengan tujuan : 1. Memperpanjang usia kegunaan aset. Hal ini terutama penting di negara berkembang karena kurangnya sumber daya modal untuk penggantian. 2. Menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk produksi, antara lain : Selalu siap bila diperlukan sesuai dengan rencana Tidak rusak selama produksi berjalan. Dapat bekerja dengan efisien dan kapasitas yang diinginkan. Teknik Mesin 18

3 3. Menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu, misalnya unit cadangan, unit pemadam kebakaran dan sebagainya. 4. Menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut. Menghemat waktu, biaya dan material karena peralatan terhindar dari kerusakan besar. 5. Kerugian baik material maupun personel akibat kerusakan dapat dihindari sedini mungkin, karena terjadinya kerusakan da atau timbulnya kerusakan tambahan akibat kerusakan awal dapat segera dicegah. Dengan adanya perawatan yang baik maka akan dihasilkan keuntungankeuntungan dari perawatan tersebut diantaranya : 1. Berkurangnya kemungkinan terjadinya perbaikan darurat. 2. Tenaga kerja pada bidang perawatan dapat lebih efisien. 3. Kesiapan dan kehandalan dapat lebih efisien. 4. Memberikan informasi kapan peralatan perlu diperbaiki atau diganti. 5. Anggaran perawatan dapat dikendalikan. Untuk melengkapi perawatan perlu juga diketahui apa sebab dan akibatnya jika terjadi suatu kerusakan. Banyak kemungkinan penyebab terjadinya kerusakan, namun pada umumnya disebabkan pada : Pengaruh keadaan cuaca (matahari, hujan, angin), sebagai contoh dapat disebutkan kerusakan pada sistem pendingin karena panas atau temperatur lingkungan sekitar yang tinggi menyebabkan sistem pendingin tidak bekerja secara baik sehingga terjadi panas yang berlebih pada mesin yang dapat mengakibatkan kerusakan pada mesin. Teknik Mesin 19

4 Proses pemakaian yang terus-menerus menimbulkan getaran-getaran, gesekan-gesekan ataupun kotoran-kotoran yang dapat mengakibatkan kerusakan pada bagian mesin tersebut. Kelalaian, kesalahan yang dilakukan oleh operator dalam penggunaan, ataupun pemasangan dan memperbaiki mesin serta bagian lain dari mesin. Pengaruh kerusakan kecil pada salah satu bagian mesin yang dapat menjadi penyebab kerusakan yang lebih besar pada bagian mesin yang lainnya. Pengaruh dari debu walaupun sangat halus, sering menyebabkan aus pada bagian-bagian yang di dalam mesin. Terlalu berlebihan dalam penggunaan atau kelebihan beban yang dapat menyebabakan over loud pada mesin. Kerusakan-kerusakan yang terjadi pada mesin akan menimbulkan berbagai macam dampak yang merugikan, beberapa diantaranya adalah sebagai berikut : Kecelakaan : jika terjadi over loud dan terjadi ledakan atau hancurnya mesin yang dapat mengakibatkan jatuhnya korban jiwa. Kebakaran : bertemunya segitiga api karena di plant mengakibatkan terjadinya kebakaran bahkan ledakan yang luar biasa. Performa mesin menurun : akselerasi mesin yang semakin turun mengakibatkan mesin kurang maksimal dalam menggerakan sistem Istilah-Istilah Dalam Perawatan Istilah-istilah pekerjaan dalam perawatan/maintenance secara garis besar adalah pekerjaan yang dilakukan untuk menjaga atau memperbaiki setiap fasilitas Teknik Mesin 20

5 agar tetap dalam keadaan yang dapat diterima menurut standar yang berlaku dalam tingkat biaya yang lebih relatif kecil. - Preventive Maintenance Preventive Maintenance adalah pekerjaan yang dilakukan untuk mencegah kerusakan mesin dan alat-alat. Jadi merupakan tingkatan yang diambil sebelum kerusakan terjadi. - Routline Maintenance Routline Maintenance adalah pekerjaan yang dilakukan secara rutin atau terus menerus seperti penggantian oli, penggantian air radiator, panggantian filter atau saringan. Pada hakekatnya sama dengan Preventive Maintenance. - Predictive Maintenance Predictive Maintenance adalah merupakan suatu perubahan bentuk baru dari planed Maintenance dimana penggantian komponen atau suku cadang dilakukan lebih awal dari waktu terjadinya kerusakan secara prediksi. - Running Maintenance Running Maintenance adalah merupakan Preventive Maintenance yang dilakukan pada saat mesin dan alat-alat menjalankan fungsinya (untuk mesin produksi). - Corrective Maintenance Corrective Maintenance adalah pekerjaan maintenance yang merupakan koreksi atau perbaikan terhadap suatu kerusakan yang telah terjadi. - Repair Work Repair Work adalah suatu maintenance yang perlu untuk memperbaiki kerusakan-kerusakan yang terjadi. Teknik Mesin 21

6 - Break Down Maintenance Break Down Maintenance adalah pekerjaan maintenance yang dilakukan setelah terjadi kerusakan mesin, tetapi yang masih masuk ke dalam planning. - Emergency Maintenance Emergency Maintenance adalah pekerjaan maintenance yang dilakukan karena terjadi kerusakan yang tidak diduga-duga. - Overhaul Overhaul adalah pemeriksaan dan perbaikan secara menyeluruh terhadap fasilitas atau sebagian sehingga mencapai standar yang diterima. - Down Time Down Time adalah periode waktu dimana fasilitas keadaan yang tidak dapat dipakai atau diproduksi. - Availibility Availibility adalah periode waktu dimana fasilitas dalam keadaan dapat beroperasi. - Maintenance Management Maintenance Management adalah organisasi maintenance dalam suatu kebijakan yang telah disetujui bersama. - Maintenance Schedule Maintenance Schedule adalah suatu daftar yang menyeluruh yang berisi kegiatan maintenance dan kejadian-kejadian yang menyertainya. - Planed Maintenance Teknik Mesin 22

7 Planed Maintenance adalah pengorganisasian pekerjaan maintenance yang dilaksanakan berdasarkan perencanaan dan pengontrolan Konsep Perawatan Konsep umum dalam perawatan/maintenance pada dasarnya terbagi dalam tiga bagian, yaitu : 1. Membersihkan peralatan dari debu dan kotoran lainnya yang dianggap perlu. Karena debu dan kotoran akan menjadi penyebab munculnya kerusakan pada peralatan. 2. Memeriksa bagian-bagian peralatan yang cukup kritis, juga terhadap unit instalasi yang diperlukan secara teratur. 3. Memperbaiki bagian-bagian unit dan instalasi bila terdapat kerusakan sedemikian rupa sehingga instalasi tersebut mencapai standar semula dengan usaha dan biaya yang wajar. Secara general, jenis dan kegiatan perawatan dibagi menjadi - Preventif maintenance. - Korektif maintenance. Gambar 3.2 Maintenance Types According Teknik Mesin 23

8 Preventive Maitenance (PM) Kegiatan perawatan yang dilakukan secara tertatur untuk mengurangi kemungkinan kegagalan./ kerusakan atau penurunan kinerja dari peralatan/mesin. Jenis jenis PM Perawatan antisipasi Dilakukan secara berkala dengan jadwal yang jelas tanpa melakukan pemeriksaan terhadap kondisi mesin PM berdasarkan kondisi Perawatan yang dilakukan berdasarkan kinerja dan parameter yang dipantau. Perawatan dapat dilakukan sesuai jadwal atau berdasarkan permintaan. Prediktif maintenance adalah preventive maintenance yang dilakukan berdasarkan kondisi yang terjadi menurut perkiraan atau analisa dari parameterparameter yang signifikan dari mesin yang kondisinya sedang turun. Pada umumnya tindakan yang dilakukan pada PM dikenal dengan istilah FITCAL, yang terdiri dari : - Feel (merasakan) - Inspection (memeriksa) - Tighten (mengencangkan) - Clean (membersihkan) - Adjustment (menyetel) - Lubrication (melumasi) Dengan melakukan tindakan FITCAL tersebut di atas maka jelaslah bahwa preventive maintenance merupakan salah satu to keep the operation condition. Disamping itu, preventive maintenance yang dilakukan / dilaksanakan Teknik Mesin 24

9 dalam suatu waktu periode tertentu, maka pelaksanaan tersebut sudah merupakan suatu aspek yang efisien dalam bekerja. Jadi secara ekstrim dapat dikatakan bahwa dengan adanya preventive maintenance maka penggunaan man-hour menjadi efisien Corective Maintenance Crective Maintenance dilaksamakan setelah sebuah kegagalan dideteksi, tujuannya adalah untuk mengembalikan kondisi mesin pada posisi semula. Crective maintenance dibagi menjadi: Immediate maintenance Perawatan yang harus segera dilaksanakan Deferred Maintenance Corective maintenance yang dapat ditunda 3.4. Kegiatan Maintenance Jenis kegiatan yang dilakukan pada proses maintenance : a. Inspection Inspection adalah melakukan pengecekan dengan mengukur, mengamati, mencoba atau menera karakteristik dari mesin. Biasanya inspection bisa dilaksanakan baik sebelum maupun selama kegiatan maintenance dilakukan. Dasar pertimbangan inspeksi : Pengalaman akan kerusakan Deterministik Probabalistik Biaya inspeksi Kemanan dan kesehatan (health and safety) Teknik Mesin 25

10 Kerugian bisnis Resiko atas inspeksi itu sendiri Kualitas dari hasil inspeksi. b. Monitoring Monitoring merupakan kegiatan pemantauan yang dilakukan secara manual atau otomatis terhadap kondisi aktual mesin. Perbedaan Monitoring dan Inspection adalah pada proses monitoring dilakukan pengevaluasian perubahan parameter. Monitoring biasa dilaksanakan pada saat kondisi mesin beroperasi c. Routine maintenance Rutine maintenance adalah perawatan reguler dan berkala, biasanya tidak dibutuhkan autorisasi, kualifikasi dan peralatan khusus. Contoh : Cleaning, tightening connection, checking liquid level dan lubricating. d. Overhaul Overhaul merupakan sebuah kegiatan yang komprehensif dalam rangka memenuhi standart keandalan mesin, keamanan. Overhoul dapat dilaksanakan berdasarkan jadwal waktu maupun lama pemakaian. Dalam pelaksanaan overhaul, tindakan-tindakan yang dilakukan adalah sebagai berikut : a. Penghentian mesin b. Pembongkaran seluruh bagian mesin c. Membersihkan bagian-bagian mesin yang dibongkar d. Memperbaiki bagian mesin yang telah rusak dan yang baru mengalami gejala kerusakan : - Penggantian bagian mesin yang telah aus Teknik Mesin 26

11 - Pemasangan kembali - Penyetelan - Pengetesan mesin Melihat tindakan-tindakan tersebut diatas maka untuk mengadakan overhaul perlu disediakan waktu khusus, konsentrasi serta tenaga yang cukup. Oleh karena itu overhaul memerlukan waktu yang cukup lama (3 hari). e. Rebuilding Rebuilding merupakan sebuah tindakan dengan membongkar peralatan / mesin dan melakukan perbaikan atau pengantian komponen yang rusak. Tujuannya adalah untuk menambah waktu hidup dari mesin. Perbedaan antara Rebuilding dan Overhoul adalah pada proses rebuilding tindakan yang dilakukan termasuk Peningkatan dan modifikasi peralatan. f. Repair Repair adalah kegiatan yang dilakukan untu mengembalikan fungsi yang mesin akibat kerusakan. Tindakan yang dilakukan pada repair : Fault diagnosis : Kegiatan yang dilakukan untuk mengenali dan mengetahui lokasi kerusakan dan penyebabnya. Fault correction : Kegiatan untuk mengembalikan kondisi mesin setelah kerusakan diektahui. Function check-out: kegiatan / tindakan yang dilakukan setelah proses perbaikan. Tujunanya untuk mengetahui kondisi mesin setelah proses perbaikan. g. Maintenance Scheduling Teknik Mesin 27

12 Maintenance scheduling atau penyusunan jadwal maintenance adalah suatu penetapan yang dilakukan/dibutuhkan untuk melaksanakan maintenance. Jadi untuk melakukan maintenance telah ditetapkan menurut ketentuan yang dikeluarkan pabrik pembuat mesin tersebut, seperti berdasarkan waktu (jam). Teknik Mesin 28