ANALISA KAPABILITAS PROSES PRODUKSI PIPA SCHEDULE 40 DIAMETER 1 INCHI PADA MESIN MILL 301

Transkripsi

1 By: HILMAN JEFRI GULTOM ANALISA KAPABILITAS PROSES PRODUKSI PIPA SCHEDULE 40 DIAMETER 1 INCHI PADA MESIN MILL 301 To Accompany Russell and Taylor, Operations Management, 4th Edition, 2003 Prentice-Hall, Inc. All rights reserved.

2 Outline: Ikhtisar Skripsi Tempat Pelaksanaan Latar Belakang Perumusan Masalah Batasan Masalah Tujuan Penulisan Manfaat Penulisan Tinjauan Pustaka Metodologi Jadwal Kegiatan yang Dibutuhkan Data Yang Dibutuhkan Daftar Pustaka

3 1. Ikhtisar Skripsi Skripsi ini adalah untuk meningkatkan kualitas suatu produksi dalam hal ini adalah pipa dengan diameter 1 pada mesin Mill 301. Penulis ingin membuat suatu peta kendali sebagai dasar acuan dalam prosedur dalam produksi. Dari peta kendali tersebut dapat dibuat terlihat apakah proses produksi sudah sesuai dengan standar operasional produksi (SOP). 2. Tempat Pelaksanaan Tempat-tempat yang direncanakan untuk melakukan kegiatan skripsi ini adalah di PT.CDE, JTSP ITS,dan Perpustakaan ITS.

4 3. Latar Belakang Proses produksi pipa yang cepat,tepat dan akurat Naiknya ongkos produksi (external cost & internal cost). Tidak ada antisipasi dini terhadap kerusakan mesin.

5 Tabel 1. Repair Dan Checking Request pada mesin Mill 301 tahun 2009 (sumber: PT.SPINDO) No Date Dept Week Month Year No PKP Jam Stop Machine Sub Machine Kategori Nov-09 PRD 44 XI /PRD/XI/ 09 / 8:00 Mill 301 Cut Off Trouble Shooting Nov-09 PRD 45 XI /PRD/XI/ 09 / 10:00 Mill 301 Cut Off Trouble Shooting Nov-09 PRD 45 XI /PRD/XI/ 09 / 11:00 Mill 301 Forming Trouble Shooting Nov-09 PRD 45 XI /PRD/XI/ 09 / 11:00 Mill 301 Forming Trouble Shooting Nov-09 PRD 46 XI /PRD/XI/ 09 / 3:45 Mill 301 Cut Off Trouble Shooting Nov-09 PRD 47 XI /PRD/XI/ 09 / 10:15 Mill 301 Uncoiler Trouble Shooting Nov-09 PRD 47 XI /PRD/XI/ 09 / 10:15 Mill 301 Uncoiler Trouble Shooting Nov-09 PRD 47 XI /PRD/XI/ 09 / 10:15 Mill 301 Uncoiler Trouble Shooting

6 Trouble Cause Of Trouble Action Spare Part Tanggal Perbaika n Tanggal Selesai Pelaksa naan Waktu Perbaikan Check Dok Spul Solenoid gergaji terbakar Gergaji Tidak Bisa Motong Bearing Stand Roll No 6 rusak Pneumatis catok Bocor Fitting PL/PC Rusak Neple Solenoi d pecah Bearing Rusak Service kabel Solenoid Service cut Off Mill 301 Ganti Bearing Service Pneumat is catok Ganti Fitting Bearing NU 213, 1 Pcs Bearing NU 313, 1 Pcs NYLON TUBE 9 X 12 MM, 2 Mtr 13-Nov Nov Nov Nov Nov Nov Nov-09 Ainul, Cs Dicky, Cs 180 Close 90 Close 20-Nov-09 Dicky, cs 150 Close 23-Nov Nov-09 Dicky, Cs Dicky, Cs 180 Close 60 Close

7 Tabel 1. Repair Dan Checking Request pada mesin Mill 301 tahun 2010 (sumber: PT.SPINDO) No Date Dept Week Month Year No PKP Jam Stop Machi ne Sub Machine Kategori Jan- 11 PRD 1 I /P RD/I/1 1 14:15 0:00 Mill 301 Forming Trouble Shooting Jan- 11 PRD 1 I /P RD/I/1 1 10:00 0:00 Mill 301 Welding Trouble Shooting Jan- 11 PRD 2 I /P RD/I/1 1 14:00 0:00 Mill 301 Forming Trouble Shooting

8 Trouble Action Tanggal Perbaikan Tanggal Selesai Pelaksana Waktu Perbaikan Check Dok Gear Box No 1 Bocor Lampu HF tidak bisa ready Mohon diperbaiki As Roll Stand No 8 Atas Putus Service Gear Box No 1 Bocor, sementara diganti dengan spare Service Welding tidak bisa ready 07-Jan Jan Jan Jan- 11 Laili, Cs 180 Close Laili, Cs 60 Close Open

9 4. Perumusan Masalah Permasalahan yang akan di bahas dalam tugas akhir ini antara lain: Bagaimana membuat statistik pada chart control (peta kontrol). Bagaimana menghitung kapabilitas (Cp) dan kapabilitas minimum (Cpk) dari hasil produksi. Bagaimana menganalisa sebab dan akibat pada data hasil produksi yang tidak sesuai dengan standar ukuran spesifikasi produksi. Bagaimana membuat suatu pembuktian dalam bentuk simulasi dalam mereduksi biaya produksi yang diakibatkan ketidaksesuaian spesifikasi pipa yang dijadikan ukuran standar dari perusahaan

10 5. Batasan Masalah Adapun batasan-batasan masalah yang menjadi acuan dalam analisa ini adalah : Analisa ini hanya terbatas pada produksi pipa dengan ukuran 1. Penelitian dilakukan pada mesin Mill 301. Pengumpulan data ukuran pipa hanya dilakukan dari hasil produksi PT.CDE. Analisa dilakukan hanya pada pengukuran outside diameter dan panjang dari pipa yang diproduksi. Pada tugas akhir ini yang dihitung adalah analisa kapabilitas. dan penyusunan strategi dalam mereduksi failure cost.

11 6. Tujuan Penulisan Penulisan tugas akhir ini bertujuan untuk: a. Menentukan kapabilitas proses produksi denganmenggunakan metode SPC (Statistical Process Control) dimana tujuan dari SPC ini yaitu untuk menjaga dan meningkatkan kualitas produksi dengan cara mengidentifikasi setiap kondisi di dalam proses produksi yang tidak terkendali secara statistik agarkeseragaman produksi dapat tercapai. b. Menurunkan biaya produksi yang diakibatkan ketidaksesuaian spesifikasi standar pipa dengan berfokus pada identifikasi fungsi setiap komponen-komponen pendukung pada mesin Mill 301 sebagai mesin produksi pipa di PT.CDE.

12 7. Manfaat Penulisan 1. Bagi Perusahaan Manfaat yang diambil dari analisa ini adalah perusahaan dapat menentukan kajian atau dengan menggunakan improvement produksi pada suatu mesin produksi selama beroperasi sehingga mampu meminimalkan cost dalam melakukan maintenance suatu mesin. 2. Bagi penulis Manfaat yang diambil bagi penulis adalah sebagai bahan pembelajaran dan pengalaman pertama dalam membuat suatu metode statistik untuk mengefisiensikan biaya produksi dari suatu alat produksi.

13 METODOLOGI PENELITIAN Mulai Identifikasi perumusan masalah Penentuan tujuan penelitian Study literatur 1. Konsep SPC 2. Membuat chart control Study lapangan 1. Pemahaman kondisi permasalahan 2. Pemahaman pada mesin Mill 301 Pengambilan data Ya Uji normal Tidak Tambah data Ya Uji random Tidak

14 Menghitung UCL dan LCL dan membuat peta kendali (control chart) X - bar dan R - bar untuk mengetahui data tersebut dalam kendali atau tidak Ya Incontrol (dalam batas UCL dan LCL) Menghitung indeks kapabilitas dan kapabilitas minimum (Cp dan Cpk) hasil produksi pipa dari mesin Mill 301 Analisa sebab dan akibat (FMEA) variabilitas hasil produksi pipa pada mesin Mill 301 Tidak Melakukan revisi chart Mendeteksi penyebab terjadinya peta kendali tidak terkendali Menghilangkan titik yang tidak terkendali Menghitung sisa kelebihan pipa dalam bentuk gram Bagian mesin Mill 301 diganti atau diperbaiki Membuat jadwal perbaikan Ya Apakah defect berkurang? Menghitung sisa kelebihan pipa dalam bentuk pipa jadi Tidak Menghitung sisa kelebihan pipa (panjang) Kesimpulan dan saran Selesai

15 ANALISA DATA Dan PEMBAHASAN

16 Pengumpulan Sample Bulan Tgl. Diameter Panjang Januari Februari Maret

17 Uji Kenormalan Uji kenormalan dilakukan untuk mengetahui apakah data yang diambil normal atau tidak

18

19 Uji Keacakan Uji Keacakan Dari Diameter pipa Uji Keacakan Dari Panjang pipa

20 Peta Kontrol Variabel Diameter Pipa Bulan DIAMETER Xbar Rbar Januari YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES Februari YES YES YES YES YES Maret YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

21

22 Tabel Peta kontrol variabel diameter pipa setelah tanggal 7 Februari dikeluarkan Bulan Tanggal Diameter Xbar Rbar Januari YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES Februari YES YES YES YES YES YES Maret YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

23

24 Tabel peta kontrol variabel diameter pipa setelah tanggal 15 Maret dikeluarkan Bulan Tanggal Diameter Xbar Rbar Januari YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES Februari YES YES YES YES YES YES Maret YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

25

26 Peta Kontrol Variabel Panjang Pipa Bulan Tanggal Panjang Xbar Rbar Januari YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES Februari YES YES YES Maret YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

27

28 Tabel peta kontrol variabel panjang pipa setelah tanggal 8 dan 9 Februari 2011 dikeluarkan Bulan Tanggal Panjang Xbar Rbar Januari YES YES YES YES YES YES YES YES YES Februari YES YES Maret YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

29

30 Tabel peta kontrol variabel panjang pipa setelah tanggal 25 Januari 2011 dikeluarkan Bulan Tanggal Panjang Xbar Rbar Januari YES YES YES YES YES YES YES Februari YES YES Maret YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

31

32 Tabel peta kontrol variabel panjang pipa setelah tanggal 27 Januari 2011 dikeluarkan Bulan Tanggal Panjang Xbar Rbar Januari YES YES YES YES YES Februari YES YES Maret YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

33

34 Tabel peta kontrol variabel panjang pipa setelah tanggal 28 Januari 2011 dikeluarkan Bulan Tanggal Panjang Xbar Rbar Januari YES YES YES YES Februari YES YES Maret YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

35

36 Kapabilitas Proses

37 DAFTAR PUSTAKA 1. Handout Pengendalian Kapabilitas Statistik 2. iew=article&id=6:statistical-process-control&catid=4:qualitytools&itemid=4 Tutorial struktur 3. John Oakland, Statistical Process Control, sixth edition Marilyn K. Hart, Ph.D. & Robert F. Hart, Ph.D, Introduction to Statistical Process Control Techniques, Roberta Russell & Bernard W. Taylor, III, Statistical Process Control, operation management-5 th edition, Handout statistical Process Control, chapter Handout Visual Basic Application for Statistical Process Control: A Case of Metal Frame for Actuator, proceedings of the International MultiConference of Engineers and Computer Scientists 2010 Vol. III, IMECS 2010, Hongkong. 8. Journal Quality Technology, Integrating Statistical Process Control and Engineering Process Control oleh Doughlas C. Montgomery and J.Beart Keats. 9. Multivariate Statistical Process Control and Optimization by Alexey Pomerantsev & Oxana Rodionova Semenov from Institute of Chemical Physics Russian Chemometrics Society

38 SEKIAN DAN TERIMAKASIH

39