V. HASIL DA PEMBAHASA

Transkripsi

1 V. HASIL DA PEMBAHASA Metode analisis kadar vitamin C pada susu bubuk yang dilakukan pada penelitian ini merupakan metode yang tercantum dalam AOAC tentang penentuan kadar vitamin C pada susu formula dan validasi yang dilakukan merujuk pada AOAC dan SNI ISO/IEC 17025:2005. Sebelum proses validasi dilakukan, harus dilakukan penelitian pendahuluan yaitu standarisasi 2,6 dichlorophenol-indophenol (DPIP) agar konsentrasi DPIP yang digunakan sebagai pereaksi stabil dan menghasilkan pengukuran yang akurat. Setelah dilakukan standarisasi dapat dilakukan validasi metode analisis kadar vitamin C pada susu bubuk dengan menggunakan potensiometer dan penelitian tambahan aplikasi Statistical Process Control (SPC) dengan pembuatan bagan kendali. 5.1 Standarisasi 2,6 dichlorophenol-indophenol (DPIP) Standarisasi 2,6 dichlorophenol-indophenol (DPIP) dilakukan setiap hari sebelum pengujian validasi dilakukan. DPIP memiliki bobot molekul (BM) gr/mol, berbentuk bubuk padat berwarna hijau gelap, dan berubah menjadi warna biru ketika dilarutkan dan diencerkan. DPIP mudah larut di dalam air dan metanol. Sifat DPIP tidak stabil apabila terpapar cahaya dan mudah teroksidasi oleh cahaya. DPIP digunakan sebagai titran dalam penentuan asam askorbat atau vitamin C. Metode ini berdasarkan reduksi DPIP dengan asam askorbat dalam larutan asam (Hossu dan Magearu, 2011). Standarisasi ini dilakukan untuk mencegah konsentrasi yang tidak stabil karena sifat DPIP yang mudah berubah konsentrasinya saat penyimpanan akibat terpapar cahaya dan teroksidasi udara. Standarisasi DPIP dilakukan secara triplo dengan standar deviasi (SD) setiap ulangan tidak melebihi gr/l. Apabila hasil standarisasi yang dihasilkan lebih besar dari gr/l, maka standarisasi diulang dari langkah awal. Hasil standarisasi 2,6 dichlorophenol-indophenol (DPIP) yang dilakukan pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Hasil standarisasi 2,6 dichlorophenol-indophenol (DPIP) Uji Validasi Konsentrasi 2,6 dichlorophenol-indophenol (DPIP) (gr/l) Rata-rata SD Akurasi Presisi Linearitas LOD LOQ Berdasarkan tabel tersebut dapat dilihat bahwa konsentrasi DPIP dapat berubah pada setiap analisis. Perubahan konsentrasi dilihat dari nilai rata-rata konsentrasi DPIP pada setiap uji validasi yang dilakukan. Nilai standar deviasi (SD) juga menjadi parameter untuk menentukan standarisasi DPIP yang akan digunakan untuk menganalisis kadar vitamin C, berdasarkan nilai SD yang dihasilkan dari tiga ulangan (triplo) tersebut tidak lebih dari gr/l. Perubahan konsentrasi yang dilihat dari nilai rata-rata pada setiap standarisasi cenderung naik dan turun atau tidak stabil. Hal ini mungkin disebabkan karena saat akan melakukan standarisasi larutan DPIP dalam botol berwarna coklat (amber) tidak homongen karena tidak dikocok terlebih dahulu. Perubahan konsentrasi DPIP juga dapat disebabkan perubahan selama penyimpanan yang 27

2 disebabkan karena sifat kimiawi DPIP yang mudah rusak akibat teroksidasi dan terpapar cahaya. Untuk mencegah rusaknya DPIP akibat penyimpanan maka DPIP ditempatkan pada botol berukuran 1L berwarna amber (coklat) yang berfungsi untuk mencegah rusaknya DPIP karena cahaya dari lampu laboratorium. Potensi tidak stabilnya DPIP juga dapat berasal dari selang titrasi yang berwarna bening, sehingga menyebabkan konsentrasi menjadi tidak stabil dan rusak apabila terpapar cahaya. Tindakan lain yang dilakukan sebelum melakukan standarisasi DPIP adalah membuang semua DPIP yang tersimpan pada selang titrasi sebelum melakukan standarisasi dan analisis agar DPIP yang diduga rusak dan tidak stabil akibat terpapar cahaya tidak mempengaruhi hasil standarisasi dan analisis kadar vitamin C. Oleh karena itu, sebaiknya standarisasi DPIP dilakukan setiap hari atau setiap pereaksi tersebut akan digunakan untuk menganalisis kadar vitamin C. Konsentrasi DPIP sangat mempengaruhi perhitungan penentuan kadar vitamin C, sehingga apabila konsentrasi tidak tepat maka hasil kadar vitamin C yang dihasilkan tidak akurat. Berdasarkan data standarisasi tersebut dapat dilihat bahwa standar deviasi (SD) yang dihasilkan tiap ulangan tidak lebih dari gr/l, sehingga konsentrasi DPIP yang digunakan untuk uji validasi dapat dikatakan akurat. 5.2 Uji Kecermatan ( Akurasi) Uji akurasi yang dilakukan pada penelitian ini dilakukan dengan menyatakan persen perolehan kembali (recovery) dan menghitung akurasi dengan menggunakan sampel susu bubuk acuan yang sudah diketahui nilai benar-nya sehingga dapat dilihat selisih penyimpangannya. Hasil akurasi dengan persen perolehan kembali (recovery) dapat diterima apabila kriteria penerimaan hasil recovery sebesar 100% (±2%), sedangkan akurasi yang dibandingkan dengan sampel acuan dapat diterima dengan menghitung persen galat, semakin mendekati nilai 0 maka semakin baik akurasi metode tersebut (Harmita, 2004). Tabel 6. Hasil uji akurasi persen perolehan kembali (recovery) pada konsentrasi vitamin C 1000 mg/kg Jumlah vitamin C yang ditambahkan (mg/kg) Jumlah vitamin C yang terbaca oleh alat (mg/kg) Recovery (%) Rata-rata SD RSD 1.56 Hasil recovery dapat dilihat pada Tabel 6 dan data selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran 2. Hasil uji akurasi dengan menyatakan persen perolehan kembali (recovery) dilakukan pada konsentrasi 1000 mg/kg dan diulang sebanyak sembilan kali ulangan. Dari hasil tersebut dapat 28

3 diketahui bahwa didapat rata-rata kadar vitamin C yang terbaca oleh alat sebesar mg/kg, dengan rata-rata persen perolehan kembali (recovery) sebesar %. Persen perolehan kembali yang dihasilkan sesuai dengan standar penerimaan akurasi (berkisar antara 98% -102%). Uji akurasi selanjutnya dilakukan dengan menggunakan sampel acuan yaitu susu bubuk merk X yang diukur sebanyak enam kali ulangan dan dihitung akurasi serta persen galat yang dihasilkan oleh alat tersebut. Sampel acuan ini sudah memiliki nilai benar atau true value dengan kandungan vitamin C sebesar 950 mg/kg, sehingga hasil akurasi dilakukan dengan menghitung persen galat. Apabila nilai persen galat semakin mendekati nilai 0 maka semakin baik akurasi metode tersebut (Harmita, 2004). Tabel 7. Hasil uji akurasi kadar vitamin C pada susu bubuk merk X Analisis Perhitungan Rata-rata (mg/kg) True Value (mg/kg) Akurasi (%) Galat (%) 0.55 Hasil uji akurasi dengan menggunakan sampel acuan dapat dilihat pada Tabel 7. Berdasarkan hasil analisis tersebut didapat nilai akurasi sebesar 99.45% dengan persen galat sebesar 0.55%. Hasil akurasi yang didapat cukup akurat karena nilai akurasi mendekati 100% dan galat yang didapat semakin mendekati nilai 0. Hasil uji kecermatan (akurasi) metode analisis ini menunjukkan hasil yang dapat diterima sesuai dengan standar penerimaan baik dari pengujian secara recovery maupun dengan menggunakan sampel acuan. Sehingga, metode analisis ini dapat menghasilkan data yang cermat. 5.3 Uji Keseksamaan ( Presisi) Uji keseksamaan atau presisi yang dilakukan pada penelitian ini dilakukan dengan parameter keterulangan (repeatibility) dan ketertiruan (reproducibility). Uji ini dilakukan dengan mengukur kadar vitamin C dengan potensiometer menggunakan sampel susu bubuk merk X sebanyak paling sedikit 6 kali ulangan. Hasil uji keterulangan dapat dilihat pada Tabel 8 dan uji ketertiruan dapat dilihat pada Tabel 9,10,11, dan 12 serta data selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran 3. Uji keseksamaan dengan parameter repeatibility dilakukan oleh analis yang sama pada hari yang sama di laboratorium yang sama. Penetapan keseksamaan suatu metode dengan parameter repeatibility harus memenuhi syarat bahwa RSD analisis metode tersebut lebih kecil daripada 0.67 kali RSD Horwitz (Harmita 2004). Berdasarkan hasil yang diperoleh pada Tabel 8, didapat nilai ratarata kadar vitamin C hasil pengukuran sebesar mg/kg dengan nilai RSD hasil perhitungan analisis yaitu sebesar Nilai RSD analisis tersebut memiliki nilai yang lebih kecil dibandingkan dengan 0.67 kali RSD Horwitz, yaitu sebesar Hal ini menunjukkan bahwa hasil perhitungan RSD telah memenuhi syarat keseksamaan dengan parameter repeatibility. 29

4 Tabel 8. Hasil uji keseksamaan keterulangan (repeatibility) kadar vitamin C pada susu bubuk merk X Analisis Perhitungan Rata-rata (mg/kg) SD RSD 1.10 RSD Horwitz x RSD Horwitz 3.82 Uji keseksamaan dengan parameter reproducibility dilakukan oleh analis yang berbeda dan waktu interval yang berbeda pada laboratorium yang sama. Uji ini juga dapat dilakukan pada waktu interval yang sama dengan analis yang berbeda pada laboratorium yang sama. Percobaan keseksamaan ketertiruan dilakukan dengan mengambil paling sedikit enam replika sampel dari campuran sampel yang homogen dan dilakukan oleh tiga orang analis. Tabel 9. Hasil uji keseksamaan ketertiruan (reproducibility) kadar vitamin C yang dilakukan Analis 1 pada susu bubuk merk X Analis Rata-rata (mg/kg) SD 7.59 RSD 0.81 RSD Horwitz 5.71 Tabel 10. Hasil uji keseksamaan ketertiruan (reproducibility) kadar vitamin C yang dilakukan Analis 2 pada susu bubuk merk X Analis Rata-rata (mg/kg) SD 9.85 RSD 1.04 RSD Horwitz

5 Tabel 11. Hasil uji keseksamaan ketertiruan (reproducibility) kadar vitamin C yang dilakukan Analis 3 pada susu bubuk merk X Analis Rata-rata (mg/kg) SD 7.28 RSD 0.77 RSD H 5.71 Tabel 12. Hasil uji keseksamaan ketertiruan (reproducibility) kadar vitamin C yang dilakukan tiga analis pada susu bubuk merk X Analis Analis Analis Rata-rata (mg/kg) SD 7.91 RSD 0.84 RSD Horwitz 5.71 Pengolahan data yang dilakukan uji reproducibility hampir sama dengan uji repeatibility, dengan perbedaan parameter reproducibility harus memenuhi syarat bahwa RSD analisis metode tersebut lebih kecil daripada RSD Horwitz (Harmita 2004). Berdasarkan hasil yang diperoleh Tabel 9,10 dan 11 yaitu uji reproducibility yang dilakukan oleh tiga analis berbeda menghasilkan data yang seksama. Hal ini dapat dilihat dari nilai RSD dan RSD Horwitz masing-masing analis yang sesuai dengan syarat penerimaan. Analis 1 memiliki nilai RSD sebesar 0.81 dengan RSD Horwitz sebesar 5.71, Analis 2 memiliki nilai RSD sebesar 1.04 dengan RSD Horwitz sebesar 5.71 dan Analis 3 memiliki nilai RSD sebesar 0.77 dengan RSD Horwitz sebesar Dari hasil analisis ketiga analis tersebut menunjukkan bahwa RSD lebih kecil daripada nilai RSD Horwitz dan memenuhi syarat 31

6 reproducibilty yang baik. Hal ini menunjukkan bahwa metode yang digunakan dapat mengukur kadar vitamin C yang dapat diukur secara seksama apabila dilakukan oleh analis yang berbeda atau memenuhi syarat keseksamaan dengan parameter ketertiruan. Tabel 12 menunjukkan uji reproducibilty apabila dihitung rata-rata secara keseluruhan. Dari hasil tersebut RSD hasil perhitungan analisis yang dilakukan oleh tiga orang analis berbeda memiliki hasil yang cukup presisi. Hal ini ditunjukkan dengan nilai RSD sebesar 0.84 dan RSD Horwitz sebesar Hasil yang didapatkan dari uji ketertiruan ini sudah sesuai dengan persyaratan diterimanya presisi ketertiruan yaitu RSD harus lebih kecil daripada RSD Horwitz. Hasil uji keseksamaan (presisi) metode analisis ini menunjukkan hasil yang dapat diterima sesuai dengan standar penerimaan baik dari pengujian keterulangan (repeatibility) maupun ketertiruan (reproducibility). Sehingga, metode analisis ini dapat menghasilkan data yang seksama. 5.4 Uji Linieritas Pengujian linieritas metode analisis kadar vitamin C pada susu bubuk menggunakan instrumen potensiometer menghasilkan kurva linieritas yang proporsional. Semakin tinggi konsentrasi vitamin C standar yang ditambahkan akan semakin tinggi kurva yang dihasilkan. Uji linieritas yang dilakukan pada penelitian ini dilakukan dengan membuat larutan standar menggunakan asam askorbat murni yang dibuat pada konsentrasi berbeda antara lain konsentrasi 500 mg/kg, 1000 mg/kg, 1500 mg/kg, 2000 mg/kg, dan 2500 mg/kg. Linieritas diukur dengan nilai R 2 dari kurva hubungan antara volume 2,6 dicholorophenol-indophenol (DPIP) yang dikeluarkan alat (sebagai sumbu y) dan konsentrasi larutan standar (sebagai sumbu x) dengan konsentrasi dalam mg/kg. Hasil pengukuran linieritas metode dapat dilihat pada Lampiran 4, yang kemudian di plotkan kedalam sebuah kurva linieritas metode pada Gambar 8. volume DPIP (ml) Konsentrasi vitamin C standar (ppm) y = 0.002x R² = Gambar 8. Kurva linearitas metode analisis vitamin C standar menggunakan potensiometer Berdasarkan kurva tersebut dihasilkan linieritas dengan persamaan y = 0.002x yang mempunyai nilai R² sebesar Dengan nilai R² tersebut menunjukkan bahwa metode analisis vitamin C menggunakan potensiometer ini memiliki linieritas yang baik, karena R² telah melebihi 0,99 (EMA, 1995). 5.5 Uji Batas Deteksi (LOD) Uji Batas deteksi (LOD) ditentukan dengan cara menambahkan asam askorbat murni pada laktosa bubuk yang tidak memiliki kadar vitamin C. Setelah itu campuran tersebut diukur kadar 32

7 vitamin C nya dengan potensiometer sebanyak paling sedikit enam kali ulangan. Penentuan konsentrasi yang ditambahkan dilakukan dengan cara trial and error dimulai dari konsentrasi paling rendah. Konsentrasi vitamin C yang digunakan dimulai dengan konsentrasi 50 mg/kg dan 100 mg/kg, tetapi konsentrasi ini terlalu kecil sehingga alat tidak dapat mendeteksi jumlah vitamin C tersebut. Selanjutnya, dicoba konsentrasi berikutnya yaitu 130 mg/kg dan ternyata alat dapat mendeteksi konsentrasi tersebut. Hasil pengukuran batas deteksi alat pada konsentrasi 130 mg/kg dapat dilihat pada Tabel 13. Berdasarkan hasil uji batas deteksi, alat potensiometer dapat mengukur konsentrasi vitamin C sebesar 130 mg/kg dengan konsentrasi aktual sebesar mg/kg. Hasil pengukuran batas deteksi dapat dilihat pada Lampiran 5. Nilai SD, RSD serta RSD Horwitz yang dihasilkan tidak dipermasalahkan karena batas deteksi tidak melihat kriteria akurasi dan presisi yang diterima, melainkan hanya melihat apakah alat tersebut dapat mendeteksi konsentrasi terendah yang diberikan. Potensiometer tersebut dapat mendeteksi konsentrasi vitamin C terendah yang diberikan pada konsentrasi 130 mg/kg. Pengujian LOD sebenarnya tidak dilakukan dengan cara trial and error melainkan dengan membuat sederet blanko dan membuat kurva standar sehingga dihasilkan konsentrasi terkecil yang selanjutnya dimasukkan ke dalam rumus LOD dan LOQ. Tetapi, pada penelitian ini tidak dilakukan pembuatan blanko melainkan langsung mencoba konsentrasi yang masih dapat dideteksi alat, sehingga dari konsentrasi terendah tersebut dapat dihitung LOD berdasarkan rumus dan didapat LOD sebesar mg/kg dan LOQ sebesar mg/kg. Tabel 13. Hasil uji batas deteksi (LOD) kadar vitamin C 130 mg/kg pada laktosa bubuk Analisis Data Rata-rata (mg/kg) SD RSD 7.15 RSD Horwitz LOD (mg/kg) LOQ (mg/kg) Uji Batas Kuantitasi (LOQ) Batas kuantitasi (LOQ) ditentukan dengan cara menggunakan susu bubuk merk X yang dicampur dengan gula yang tidak memiliki kadar vitamin C dan dibuat pada konsentrasi berbeda. Pengujian dimulai dengan membuat campuran gula dan susu bubuk merk X dimulai dari konsentrasi terendah yaitu mg/kg, 317 mg/kg, dan 476 mg/kg. Kemudian sampel tersebut di ukur dengan potensiometer sebanyak minimal enam kali ulangan. Hasil pengukuran berbagai konsentrasi tersebut dapat dilihat pada Tabel 14, Tabel 15 dan Tabel 16 dan data selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran 6. LOQ ditentukan dengan menghitung SD, RSD, rata-rata sampel, dan RSD Horwitz. Setelah proses trial and error, konsentrasi yang memenuhi kriteria akurasi dan presisi yang dapat diterima adalah konsentrasi 476 mg/kg. 33

8 Tabel 14. Hasil uji batas kuantitasi kadar vitamin C mg/kg pada susu bubuk merk X Analisis Perhitungan Presisi Perhitungan Akurasi Data Rata-rata SD 5.90 RSD 2.06 RSD Horwitz x RSD Horwitz 4.58 Nilai Aktual (mg/kg) Nilai Teoritis (mg/kg) Penerimaan (%) Tabel 15. Hasil uji batas kuantitasi kadar vitamin C 317 mg/kg pada susu bubuk merk X Analisis Perhitungan Presisi Perhitungan Akurasi Data Rata-rata SD RSD 8.67 RSD Horwitz x RSD Horwitz 4.46 Nilai Aktual (mg/kg) Nilai Teoritis (mg/kg) Penerimaan (%) Tabel 16. Hasil uji batas kuantitasi kadar vitamin C 476 mg/kg pada susu bubuk merk X Analisis Perhitungan Presisi Perhitungan Akurasi Data Rata-rata SD 9.44 RSD 1.93 RSD Horwitz x RSD Horwitz 4.22 Nilai Aktual (mg/kg) Nilai Teoritis (mg/kg) Penerimaan (%) Data LOQ dapat diterima apabila data tersebut memiliki kriteria akurasi dan presisi yang dapat diterima. Kriteria akurasi dihitung dengan membandingkan nilai hasil percobaan dan nilai 34

9 teoritis. Akurasi dapat diterima apabila berada data tersebut memiliki recovery % (Harmita, 2004). Berdasarkan Tabel 14, hasil uji batas kuantitasi pada kadar vitamin C mg/kg memiliki konsentrasi aktual atau konsentrasi rata-rata kadar vitamin C sebesar mg/kg dengan nilai RSD analisis sebesar 2.06dan 0.67 kali RSD Horwitz sebesar Nilai tersebut menunjukkan bahwa RSD analisis lebih kecil daripada 0.67 kali nilai RSD Horwitz dan menunjukkan bahwa konsentrasi mg/kg memenuhi syarat presisi. Sedangkan, persen penerimaan yang dihasilkan dari perhitungan akurasi sebesar %. Hasil persen penerimaan tidak memenuhi syarat akurasi. Nilai persen penerimaan yang memenuhi syarat adalah 95 (±5%) atau berkisar antara %. Sehingga, kadar vitamin C pada konsentrasi mg/kg tidak dapat dijadikan batas kuantitasi karena tidak memenuhi syarat akurasi dengan penerimaan lebih dari 105%. Berdasarkan Tabel 15, hasil uji batas kuantitasi pada kadar vitamin C 317 mg/kg memiliki konsentrasi aktual atau konsentrasi rata-rata kadar vitamin C sebesar mg/kg dengan nilai RSD analisis sebesar 8.67 dan 0.67 kali RSD Horwitz sebesar Nilai tersebut menunjukkan bahwa RSD analisis lebih besar daripada 0.67 kali nilai RSD Horwitz dan ini menunjukkan bahwa konsentrasi 317 mg/kg tidak memenuhi syarat presisi. Seharusnya, pada konsentrasi yang lebih tinggi hasil yang didapat memenuhi syarat presisi. Adanya ketidaksesuaian ini dapat disebabkan oleh faktor kelelehan analis dan kelelahan alat sehingga konsentrasi 317 tidak memenuhi syarat presisi. Persen penerimaan yang dihasilkan dari perhitungan akurasi sebesar %. Hasil persen penerimaan ini tidak memenuhi syarat akurasi karena persen penerimaan yang memenuhi syarat adalah 95 (±5%) atau berkisar antara %. Dari hasil ini, kadar vitamin C pada konsentrasi 317 mg/kg tidak dapat dijadikan batas kuantitasi karena tidak memenuhi syarat presisi dan akurasi dengan penerimaan lebih dari 105%. Berdasarkan Tabel 16, hasil uji batas kuantitasi pada kadar vitamin C 476 mg/kg memiliki hasil presisi dan akurasi yang baik. Pada konsentrasi 476 mg/kg, didapat konsentrasi aktual atau konsentrasi rata-rata kadar vitamin C sebesar mg/kg pada 6 kali ulangan sampel. Untuk mendapatkan presisi yang baik dengan parameter keseksamaan keterulangan maka didapat nilai RSD analisis sebesar 1.93 dan 0.67 kali RSD Horwitz sebesar Hal tersebut menunjukkan bahwa nilai RSD analisis lebih kecil daripada 0.67 kali RSD Horwitz dan menunjukkan nilai tersebut telah memenuhi syarat presisi. Sedangkan, akurasi yang dihasilkan dengan uji persen penerimaan kembali (recovery) masuk dalam range 95% -105% yaitu sebesar %. Hasil ini menunjukkan konsentrasi 476 mg/kg memenuhi syarat LOQ yaitu presisi dan akurasi yang dapat diterima. Seperti halnya pengujian LOD, proses trial and error tidak dapat dijadikan metode untuk mengukur nilai LOQ. Sehingga LOQ dapat ditentukan dengan menggunakan rumus dan didapat LOQ sebesar mg/kg. 5.7 Aplikasi Statistical Process Control (SPC) Pada era terjadinya kenaikan harga dalam memproduksi suatu produk, membuat pengambilan keputusan harus berdasarkan fakta, bukan hanya berdasarkan pendapat, maka pada saat inilah SPC mulai dipertimbangkan. Selama lebih dari 70 tahun, industri telah mendapatkan banyak keuntungan dari penggunaan alat SPC yang telah membantu dalam pembuatan keputusan. Secara umum, control chart telah membantu dalam menentukan keputusan apa yang akan diambil sekalipun variasi khusus muncul dalam suatu proses jika memiliki dampak yang merugikan atau untuk membuat SOP jika menguntungkan dalam suatu proses. Apabila variasi khusus tidak ditemukan SPC membantu menjelaskan apakah proses stabil. Keunggulan SPC adalah kesederhaannya, apabila menggunakan alat bantu program perangkat lunak statistik dalam menentukan perhitungan dan chart. 35

10 5.7.1 Pembuatan X-bar dan R Control Chart Penerapan SPC dengan membuat control chart yang dilakukan pada penelitian ini dianalisis pada produk susu bubuk bayi Frisian Flag dengan nama produk FF2. Parameterr yang dianalisis adalah kadar vitamin C susu bubuk FF2. Susu bubuk ini memiliki spesifikasi perusahaan dengan range kadar vitamin C sebesar mg/kg. Pengambilan data ini dilakukan dengan potensiometer Metrohm pada sampel selama satu siklus produksi. Setelah pengambilan data pada sampel, data tersebut dianalisis dengan menggunakan X-bar dan R control chart dengan perangkat lunak SPSS. X-bar chart digunakan untuk memonitor nilai rata-rata dari suatu proses yang berlangsung. Grafik ini dibuat secara sederhana dengan menggunakan nilai rata-rata dari setiap subgrup. Selain itu grafik ini juga menunjukkan seberapa konsisten suatu proses berlangsung dan memprediksi proses apakah masih memiliki nilai rata-rata yang masih bisa diterima. Sedangkan Range chart adalah grafik yang digunakan untuk memonitor variasi dari suatu proses jika variabel yang digunakan adalah pengukuran secara kuantitatif. Untuk membuat grafik ini digunakan nilai range atau selisih nilai terbesar dan terkecil dari setiap subgroup. Berdasarkan hasil pengambilan data selama satu siklus produksi (Lampiran 7), diperoleh hasil analisis data menggunakan bagan kendali X-bar dan R tanpa spesifikasi perusahaan (Gambar 9 dan 10) dan dengan spesifikasi perusahaan (Gambar 11). Gambar 9. Bagan kendali X-bar kadar vitamin C produk FF2 tanpa spesifikasi perusahaan Gambar 10. Bagan kendali Range kadar vitamin C produk FF2 tanpa spesifikasi perusahaan 36

11 Berdasarkan data-data yang diperoleh, Gambar 9 menunjukkan nilai rata-rata r kadar vitamin C pada produk FF2 sebesar mg/kg. Nilai Upper Control Limit (UCL) sebesar mg/kg dan Lower Control Limit (LCL) sebesar mg/kg. Pada bagan kendali R yang ditunjukkan Gambar 10, didapat nilai rata-rata variasi kadar vitamin C produk sebesar mg/kg yang tertera pada central line-nya. Nilai UCL sebesar mg/kg dan LCL sebesar Bagan kendali X-bar menunjukkan satu variasi penyebab khusus terutama subgrup ke 15 yang berada diluar batas pengendali atas (UCL). Terjadinya penyebab variasi khusus pada subgrup ke 15 mungkin terjadi karena penambahan vitamin C pada produk FF2 dilakukan dengan cara pencampuran kering (dry blending) sehingga jumlah kadar vitamin C yang dihasilkan tiap batch cenderung tidak rata dan memiliki range yang jauh pada setiap batch dalam satu siklus produksi. Tetapi walaupun terdapat variasi penyebab khusus yang berada diluar batas pengendali, hasil kadar vitamin C produk FF2 masih berada pada standar dan spesifikasi perusahaan, yaitu mg/kg. Bagan kendali Xbar dengan menggunakan spesifikasi perusahaan dapat dilihat pada Gambar 11. Bagan kendali Range dengan menggunakan spesifikasi perusahaan memiliki hasil yang sama dengan bagan kendali Range tanpa spesifikasi perusahaan (Gambar 10). Gambar 11. Bagan kendali X-bar kadar vitamin C produk FF2 dengan spesifikasi perusahaan Berdasarkan bagan kendali yang diperoleh, dapat terlihat dengan jelas bahwa rata-rata kadar vitamin C produk FF2 masih berada dalam standar dan spesifikasi perusahaan walaupun proses produksi tersebut memiliki satu penyebab variasi khusus. Dari bagan tersebut juga dapat dilihat bahwa rata-rata kadar vitamin C produk tersebut cenderung berada dibawah nilai target perusahaan yang terdapat pada kisaran 1250 mg/kg. Sehingga, dapat dikatakan bahwa secara keseluruhan proses ini tidak terkendali secara statistik karena kadar vitamin C yang dihasilkan pada proses produksi ini memiliki satu titik pada subgrup ke-15 yang berada diluar batas pengendali atas (UCL) Perhitungan Kapabilitas Proses Kapabilitas proses adalah kemampuan proses dalam menghasilkan produk yang diinginkan. Jika proses memiliki kapasitas yang baik, proses itu akan menghasilkan produk yang berada dalam batas-batas spesifikasi dan sebaliknya. Apabila kapabilitas proses tidak dapat memenuhi spesifikasi yang diinginkan, perlu dibuat perubahan baik pada batas spesifikasi atau pada proses itu sendiri (Gaspersz, 1998). 37

12 Untuk menganalisis kapabilitas proses dibutuhkan Indeks kapabilitas proses (Cp) dan Indeks performansi Kane (CpK). Indeks kapabilitas proses (Cp) adalah rasio perbandingan antara rentang spesifikasi dengan rentang proses. Nilai Cp digunakan untuk mengindikasi jumlah produk cacat atau yang harus dikerjakan ulang (rework) dalam satuan part per million. Indeks performansi Kane (CpK) adalah indeks yang mengukur kecenderungan pergerakan grafik ke arah tengah (central tendency) dilihat dari spesifikasinya. Semakin tinggi nilai Cp dan CpK, berarti proses tersebut semakin mampu untuk memenuhi spesifikasi atau keinginan konsumen (Fryman, 2002). Setelah dilakukan analisis dengan menggunakan bagan kendali X-bar dan R pada produk susu bubuk FF2, didapatkan hasil bahwa produk tersebut memiliki hasil yang tidak terkontrol secara statistik walaupun rata-rata pengukuran kadar vitamin C yang masih masuk kedalam standar dan spesifikasi perusahaan. Untuk mengetahui lebih lanjut apakah proses produksi tersebut memenuhi syarat kapabilitas proses yang baik maka dilakukan analisis dengan menentukan Cp dan CpK dari proses tersebut. Dengan menggunakan program SPSS dihasilkan nilai Cp dan CpK yang dapat dilihat pada gambar 12. Capability Indices CP a CpL a CpU a CpK a Gambar 12. Nilai Cp dan CpK produk FF2 yang dihasilkan bagan kendali X-bar R dengan spesifikasi perusahaan Berdasarkan gambar tersebut didapat nilai indeks kapabilitas proses (Cp) pada proses produksi susu bubuk FF2 sebesar dan indeks performansi Kane (CpK) sebesar Menurut Gasperz (1998), kriteria yang digunakan untuk penilaian kapabilitas proses adalah sebagai berikut : 1) Cp > 1.33 ; maka proses memiliki kapasitas baik, 2) 1.00 < Cp < 1.33, maka proses dianggap baik namun perlu pengendalian apabila Cp telah mendekati 1.00, 3) Cp < 1.00, maka proses dianggap tidak baik. Sedangkan kriteria yang digunakan untuk penilaian CpK : 1) CpK > 1.33, maka proses masih mampu memenuhi batas spesifikasi bawah atau atas, 2) 1.00 < CpK < 1.33, maka proses masih mampu memenuhi batas spesifikasi bawah atau atas, 3) CpK < 1.00, maka proses tidak mampu memenuhi batas spesifikasi bawah atau atas. Berdasarkan hasil yang diperoleh, nilai Cp dan CpK proses produksi tersebut memiliki nilai yang lebih besar dari Maka, kapabilitas proses tersebut termasuk memiliki kapasitas yang baik dan proses masih mampu memenuhi spesifikasi bawah atau atas. Hal ini terbukti dari bagan kendali X-bar R yang dihasilkan menunjukkan proses produksi tersebut mampu memenuhi spesifikasi bawah atau atas dari spesifikasi yang telah ditetapkan perusahaan. Menurut Fryman (2002), semakin tinggi nilai Cp dan CpK, berarti proses tersebut semakin mampu untuk memenuhi spesifikasi atau keinginan konsumen. 38