BAB 1 PENDAHULUAN. memiliki strategi yang dianggap paling tepat agar kegiatan manufaktur pada

Transkripsi

1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pada era globalisasi seperti sekarang ini, setiap perusahaan manufaktur pasti memiliki strategi yang dianggap paling tepat agar kegiatan manufaktur pada perusahaannya dapat terus berjalan lancar dengan memanfaatkan sumber daya yang ada tanpa mengurangi kapasitas dan kualitas produksinya. Dengan suatu perencanaan dan pengendalian produksi yang baik tentu saja proses produksi yang dilakukan juga akan dapat berlangsung dengan lancar tanpa mengalami keterlambatan akibat habisnya bahan baku ketika produksi sedang berjalan. Kita mengetahui bahwa dengan adanya persediaan bahan mentah maka proses produksi segera dapat mentransformasi/mengubah bentuknya menjadi barang untuk memenuhi kebutuhan manusia. Tujuan dari perencanaan dan pengendalian produksi yaitu mengusahakan agar barang jadi hasil proses produksi itu tepat sesuai dengan kebutuhan konsumen baik dalam jumlah dan waktu, dengan tentu saja memperhatikan kualitas dan harganya. PT. Maha Keramindo Perkasa sebagai perusahaan yang memproduksi keramik lantai (floor tile) dengan berbagai jenis ukuran dan tipe telah memiliki strategi dalam merencanakan dan mengendalikan proses produksinya. Strategi itu dianggap sebagai yang paling sesuai dengan kondisi perusahaan dan juga dipercaya mampu

2 2 meningkatkan kinerja perusahaan. Namun ternyata jika ditinjau lebih lanjut, strategi tersebut belum mencapai hasil yang optimal sehingga diperlukan strategi baru yang lebih baik lagi agar target produksi dapat dicapai. Bahan baku merupakan salah satu aspek pada penerapan strategi perencanaan dan pengendalian produksi. Selain itu, bahan baku merupakan faktor penting dan sangat berpengaruh dalam proses produksi, dimana tersedia atau tidaknya bahan baku akan menentukan kelanjutan dari jalannya proses produksi. Apabila sistem persediaan tidak ditangani dengan baik, maka keseluruhan proses produksi dapat terganggu sehingga pendistribusian barang terhadap konsumen pun menjadi terganggu. Hal ini memungkinkan munculnya kekecewaan konsumen terhadap perusahaan. Selain itu, juga mungkin dapat mengakibatkan perusahaan menjadi kehilangan pendapatan dan laba yang seharusnya dapat diperolehnya. Untuk itu penulis tertarik untuk mengangkat masalah mengenai sistem persediaan bahan baku pada PT. Maha Keramindo Perkasa terutama bahan baku untuk pembuatan body keramik. Penulis mencoba memecahkan masalah tersebut dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP). Dengan metode ini diharapkan agar proses produksi dapat berjalan dengan lebih baik sehingga target produksi dapat dicapai dan konsumen pun menjadi puas.

3 3 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah Sistem produksi pada PT. Maha Keramindo Perkasa adalah berdasarkan pesanan konsumen (make to order) yang diterima oleh Departemen Pemasaran, lalu diturunkan ke Departemen PPIC (Production Planning and Inventory Control) untuk dibuat rencana produksinya. Setiap bulannya Departemen PPIC selalu menerima data tentang jumlah, jenis dan ukuran keramik apa saja yang dipesan oleh konsumen dari Departemen Pemasaran. Tujuan dari perencanaan produksi yang dilakukan oleh Departemen PPIC yaitu customer satisfying, dimana tidak hanya kualitas produk yang diutamakan tetapi juga efisiensi waktu dari tahap pemesanan hingga pesanan diterima oleh konsumen. Untuk itu harus benar-benar diperhitungkan jumlah dan jenis bahan baku yang harus dipesan agar dapat langsung digunakan dalam proses produksi. Akan tetapi, jumlah bahan baku terkadang mengalami kekurangan sehingga target produksi yang ditetapkan sering tidak terpenuhi. Hal ini sangat berpengaruh besar terhadap kredibilitas perusahaan kepada konsumennya, sebab perusahaan tidak dapat memenuhi pesanan keramik seperti yang telah dijanjikan. Jadi, PT. Maha Keramindo Perkasa perlu merancang suatu sistem perencanaan kebutuhan material yang baru dan lebih terencana untuk mengatasi kurangnya bahan baku khususnya bahan baku untuk pembuatan body keramik yang digunakan dalam memproduksi keramik lantai agar sesuai dengan pesanan konsumen.

4 4 1.3 Ruang Lingkup Berdasarkan permasalahan yang diangkat menjadi topik pada skripsi ini, maka penulis membuat beberapa batasan dalam rangka memecahkan masalah yang dihadapi oleh perusahaan tersebut yaitu : 1. Penelitian hanya dilakukan pada Departemen PPIC (Production Planning and Inventory Control) di PT. Maha Keramindo Perkasa. 2. Pembahasan MRP hanya dibatasi pada body keramik saja. 3. Persediaan yang dibahas terbatas pada persediaan bahan baku utama saja, sedangkan persediaan bahan pelengkap lainnya seperti batu silica pable tidak dibahas. 4. Bahan baku air yang merupakan bahan baku penyusun body keramik tidak dimasukkan dalam perhitungan MRP karena diasumsikan biaya pengadaan air sangat murah. 5. Data produksi yang digunakan untuk dapat meramalkan besar produksi di masa yang akan datang yaitu data produksi dari bulan Januari 2002 April Metode perhitungan lot yang digunakan adalah metode Lot For Lot (LFL), metode Periodic Order Quantity (POQ), metode Part Period Balancing (PPB), metode Algoritma Silver Meal, dan metode Algoritma Wagner Within. Setelah itu, metode yang digunakan dalam penentuan lot adalah satu metode dengan total biaya terendah.

5 5 1.4 Tujuan dan Manfaat Tujuan dari penulisan skripsi ini adalah : 1. Mengevaluasi sistem persediaan bahan baku PT. Maha Keramindo Perkasa beserta permasalahan yang ada di dalamnya. 2. Merancang suatu sistem persediaan bahan baku yang lebih tepat dan terencana dengan baik, serta dapat diterapkan pada PT. Maha Keramindo Perkasa dengan biaya yang termurah. Manfaat penulisan skripsi ini adalah bagi : 1. Penulis Semakin memahami cara merancang suatu sistem persediaan bahan baku yang lebih terencana dengan biaya yang termurah. 2. Pembaca Menambah wawasan mengenai sistem persediaan bahan baku dengan menggunakan metode MRP, serta sebagai bahan informasi pada penulisan skripsi tentang topik ini. 3. Perusahaan Sebagai bahan evaluasi atas strategi perencanaan dan pengendalian produksi yang telah digunakan selama ini, serta menjadi referensi untuk memperbaiki sistem persediaan bahan bakunya.

6 6 4. Universitas Bina Nusantara Sebagai karya tulis yang kiranya dapat memperbanyak perbendaharaan kasus untuk penulisan skripsi di perpustakaan Universitas Bina Nusantara. 1.5 Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Perusahaan PT. Maha Keramindo Perkasa yang pada awal pendiriannya bernama PT. Masterina Keramika Pratama adalah sebuah pabrik yang memproduksi keramik lantai (Floor Tile) dengan merek dagang Masterina. Pabrik ini didirikan sejak tanggal 25 September 1989 berdasarkan Keputusan Menteri Perindustrian Badan Koordinasi Penanaman Modal (BKPM). Pabrik PT. Maha Keramindo Perkasa berlokasi di Desa Pasir Awi, Kecamatan Pasar Kemis, tepatnya di Jalan Putera III, Tangerang, Banten dengan total luas area sebesar 19 hektar dan luas bangunan pabrik sebesar 6 hektar. Sedangkan kantor pusat PT. Maha Keramindo Perkasa terletak di Pusat Perdagangan Bahan Bangunan dan Interior Mangga Dua tepatnya di Jalan Raya Mangga Dua Blok F1 No. 1. Besar nilai investasi awal dari PT. Maha Keramindo Perkasa adalah sebesar Rp ,00 dengan perincian modal tetap sebesar Rp ,00 dan modal kerja sebesar Rp ,00. Mesin dan peralatan yang digunakan untuk produksi dioperasikan oleh personil yang terdidik dan terlatih baik. Total seluruh karyawan yang bekerja di PT. Maha

7 7 Keramindo Perkasa ± 1550 orang, dengan waktu kerja 24 jam kerja per hari untuk pekerja shift dan 40 jam kerja per minggu untuk pekerja non shift. Keramik Masterina diproduksi dengan mengikuti standar internasional yaitu International Ceramic European Nomenclatur (CEN) No. EN-178. Komitmen PT. Maha Keramindo Perkasa pada sistem kualitas dan prosedur yang dilaksanakan telah mendapatkan sertifikat ISO 9001 pada tanggal 15 Oktober Perkembangan Perusahaan Pada awal produksi, PT. Maha Keramindo Perkasa baru menghasilkan keramik lantai sebanyak m 2 /hari dengan ukuran : 20 x 20 cm, 30 x 30 cm, dan 40 x 40 cm. Setelah satu tahun pabrik ini berdiri, kapasitas produksi PT. Maha Keramindo Perkasa mulai meningkat menjadi m 2 /hari. Pada tahun 1992, PT. Maha Keramindo Perkasa menambah ukuran produk keramik yaitu ukuran 10 x 20 cm dan 20 x 25 cm. Setelah PT. Maha Keramindo Perkasa mendapatkan sertifikat ISO 9001 pada tahun 1997 kapasitas produksi setiap tahunnya terus bertambah. Tahun 1997 kapasitas produksinya bertambah sebanyak 6000 m 2 /hari, tahun 1998 kapasitas produksinya bertambah sebanyak m 2 /hari hingga total kapasitas produksi pada awal tahun 1998 menjadi sebesar m 2 /hari. Namun krisis ekonomi pada pertengahan tahun 1998 mengakibatkan turunnya kapasitas produksi menjadi m 2 /hari sampai bulan Desember Setelah

8 8 krisis ekonomi mulai teratasi, kapasitas produksi meningkat lagi sampai bulan Maret 2000 menjadi m 2 /hari, lalu pada bulan Mei 2000 menjadi m 2 /hari yang dapat mendekati kapasitas produksi pada awal tahun Kapasitas produksi PT. Maha Keramindo Perkasa sekarang ini adalah m 2 /tahun atau m 2 /bulan. Akan tetapi, pada kenyataannya besar jumlah produksi keramik setiap bulannya pada tahun ini masih jauh dari kapasitas produksi tersebut. Hal ini salah satunya disebabkan oleh masalah yang terdapat pada sistem persediaan PT. Maha Keramindo Perkasa. Jaringan distribusi dari Masterina Ceramic Tile sekarang meliputi berbagai kota di seluruh Indonesia, dan juga negara-negara di luar negeri seperti negara-negara di Asia (Philipina, Korea, Singapura, Brunai, dan lainnya), negara-negara Timur Tengah, Afrika, Australia, Amerika Selatan, Eropa, dan Oceania Visi dan Kebijakan Mutu Perusahaan Visi dari PT. Maha Keramindo Perkasa sebagai perusahaan yang memproduksi keramik lantai adalah to be a national class with the best quality. Visi ini mengandung arti bahwa perusahaan berusaha untuk mencapai kemapuan operasi (operation capability) yang berkelas nasional dengan mutu terbaik. Untuk itu perusahaan secaa terus menerus melakukan perbaikan dengan harapan nantinya akan terwujud suatu efektivitas dan efisiensi operasi sehingga menghasilkan biaya operasi dan keuntungan yang optimum.

9 9 Kebijakan mutu PT. Maha Keramindo Perkasa adalah : 1. Menghasilkan produk bermutu 2. Memastikan pengiriman produk tepat waktu 3. Melakukan inovasi produk sesuai dengan keinginan pasar. Sasaran perusahaan adalah memberikan keuntungan bagi pemilik, memuaskan pelanggan, dan memperlakukan pemasok dengan adil Produk Yang Dihasilkan Keramik Masterina mempunyai 3 lapisan, yaitu pada lapisan bawah disebut body keramik, lapisan tengah disebut dengan engobe, dan lapisan atas disebut dengan glazur. Keramik Masterina terdiri dari 160 corak, dimana setiap bulannya diproduksi 30 keramik terbaru untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Tipe keramik Masterina yang diproduksi ada berbagai macam yaitu : a. Plain / Standard Colours b. Decorative / Dark Colours c. Embossed d. Granite Special e. Decorative Special f. Rock Type

10 10 Sedangkan ukuran dari keramik yang diproduksi saat ini ada lima macam, yaitu: 10 x 20 cm 20 x 20 cm 20 x 25 cm 30 x 30 cm 40 x 40 cm

11 Struktur Organisasi Struktur organisasi pada PT. Maha Keramindo Perkasa dapat dilihat dalam diagram 1.1 di bawah ini. President Director Deputy Presiden M.R. Operation General Manager Internal Auditor Marketing Director Plant Manager Sisfo Finance Cost Acc./ Budget Gen. Acc. Purch. Prod. PPIC TQA Eng. /Mtc. HRD R&D Mkt. Ekspor Prod. Diagram 1.1 Struktur Organisasi PT. Maha Keramindo Perkasa Sumber : Departemen HRD PT. Maha Keramindo Perkasa

12 Job Description Job description dari PT. Maha Keramindo Perkasa adalah sebagai berikut : 1. Presiden Direktur dan Deputy/Vice Presiden Direktur Bertanggung jawab untuk : - Penjualan dan keuntungan perusahaan. - Meninjau dan mengesahkan Purchase Order (PO) untuk batas nilai tertentu. - Menetapkan kebijakan mutu perusahaan dan menjamin mutu produk. - Meninjau sistem manajemen mutu pada selang waktu tertentu unutk menjamin sistem mutu berlangsung efektif dan perbaikan secar terus-menerus terlaksana dengan baik. Mempunyai wewenang untuk : - Menunjuk wakil manajemen. - Mengelola seluruh operasi yang berhubungan dengan biaya dan anggaran. - Menetapkan tanggung jawab dan wewenang setiap bagian. 2. Wakil Manajemen (Management Representative) Bertanggung jawab kepada Presiden Direktur untuk : - Memastikan bahwa sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan ISO 9001 : Memastikan proses-proses yang dibutuhkan sistem manajemen mutu ditetapkan, diterapkan, dan dipelihara dengan efektif.

13 13 - Memastikan peningkatan kesadaran akan pemenuhan persyaratan pelanggan di seluruh tingkatan organisasi. - Memastikan keefektifan dan pengembangan tindak lanjut hasil audit sistem mutu. Mempunyai wewenang untuk : - Melaporkan kinerja sistem manajemen mutu kepada Presiden Direktur, yang akan digunakan sebagai dasar improvement. - Mewakili perusahaan dalam hubungannya dengan pihak diluar perusahaan untuk masalah-masalah yang berkaitan dengan sistem manajemen mutu. - Memastikan tinjauan manajemen terlaksana secara efektif dan efisien. - Memastikan terlaksananya audit mutu internal. 3. General Manager - Seluruh manajemen operasi pabrik. - Meninjau dan mengesahkan permintaan pembelian (PO) untuk batas nilai tertentu. - Menjamin kelangsungan rencana perancangan dan pengembangan dan proses manufacturing untuk memenuhi persyaratan pelanggan. 4. Internal Auditor - Menyiapkan jadwal audit mutu internal.

14 14 - Mengkoordinir pelaksanaan audit. - Memantau keefektifan audit. - Menyiapkan laporan hasil audit. 5. Plant Manager - Menentukan, mendokumentasikan, dan meninjau persyaratan pelanggan. - Aktivitas perancangan dan pengembangan serta manufacturing. - Meninjau dan memilih metode serta teknologi yang sesuai yang dipergunakan untuk menurunkan dan mencegah ketidaksesuian. 6. Direktur Marketing - Merencanakan, mengembangkan, dan mengotrol strategi marketing secara keseluruhan baik pasar lokal maupun ekspor. - Koordinasi seluruh aktivitas sales dan marketing. - Tinjauan pelaksanaan sales dan marketing sehubungan dengan strategi marketing dan membuat langkah-langkah yang perlu untuk memastikan bahwa strategi marketing tersebut memenuhi harapan perusahaan. - Memberikan training kerja kepada staf marketing bila perlu. 7. Kepala Departemen Marketing Ekspor - Membuat rencana-rencana penjualan.

15 15 - Menangani permintaan pelanggan, pesanan atau kontrak. - Menangani penawaran produk, memeriksa order, harga, pengiriman dan pengapalan. - Persiapan data penjualan. 8. Kepala Departemen Produk - Manajemen produk. - Pengembangan produk baru. - Perencanaan dan pengembangan aktifitas promosi. - Penanganan komplain dari pelanggan. 9. Kepala Departemen Finance - Mengendalikan lalu lintas keuangan (cashflow) perusahaan. - Mengendalikan keuangan (treasury) perusahaan. 10. Kepala Departemen Cost Accounting and Budget - Perhitungan biaya produk (product costing). - Perencanaan dan pengendalian anggaran biaya. 11. Kepala Departemen General Accounting - Pengendalian keuntungan dan pengeluaran.

16 16 - Perhitungan pengendalian pendapatan dan pengeluaran. - Menyiapkan laporan keuangan. 12. Kepala Departemen Purchasing Mempunnyai tanggung jawab dan wewenang untuk : - Melaksanakan kebijakan pembelian perusahaan. - Memelihara daftar pemasok yang disahkan (approved vendor list). - Mencari sumber pasokan. - Meninjau dan mengesahkan permintaan pembelian pada batas nilai tertentu. 13. Kepala Departemen Produksi - Pengendalian karyawan di bagian produksi untuk mencapai target produksi tepat waktu dan memenuhi standar mutu. - Memotivasi karyawan untuk memperhatikan tentang produktivitas, biaya dan memelihara lingkungan kerja. 14. Kepala Departemen Production Planning and Inventory Control (PPIC) - Optimalisasi tingkat inventarisasi bahan baku, kebutuhan rutin, komponen, kebutuhan pendukung pabrik dan produk jadi. - Penanganan dan pengelolaan inventarisasi dan lalu lintas barang. - Menyiapkan perencanaan produksi.

17 Kepala Departemen Total Quality Assurance (TQA) - Inspeksi dan pengujian barang masuk, selama proses produksi dan produk akhir. - Mengatur dan mengkoordinir aktivitas jaminan mutu dan memelihara dokumentasi sistem mutu. - Mengatur dan mengkoordinir aktivitas penyediaan screen/roller dan pasta. 16. Kepala Departemen Engineering/Maintenance - Menentukan persyaratan pembelian untuk komponen (spare part) mesin. - Memelihara mesin-mesin dan utilitas pada tingkat kelayakan dan kesiapan yang tinggi. - Menyiapkan gambar-gambar dan instruksi kerja yang lain. - Operasi sistem kalibrasi. 17. Kepala Departemen Human Resource Development (HRD) - Pengadaan karyawan. - Identifikasi kebutuhan pelatihan, menyiapkan rencana pelatihan, memantau dan meninjau aktivitas pelatihan. - Memeihara dokumentasi rekaman personel. - Keamanan dan masalah umum perusahaan.

18 Kepala Departemen Research and Development (R&D) - Melaksanakan fungsi perancangan. - Melaksanakan fungsi penelitian dan pengembangan. 19. Kepala Departemen Sistem Informasi - Menjamin kelangsungan operasi perangkat lunak dan perangkat keras (software dan hardware) termasuk pemeliharaan dan data pendukung (backup). - Pengendalian software dan hardware yang dipergunakan untuk melindungi data perusahaan Ketenagakerjaan Tenaga kerja yang bekerja di PT. Maha Keramindo Perkasa terbagi menjadi dua bagian yaitu tenaga kerja tak langsung yang menggunakan jam kerja non shift dan tenaga kerja langsung yang menggunakan jam kerja shift. Kelompok kerja shift terbagi menjadi tiga, yaitu shift I, shift II, dan shift III. Berikut ini adalah jadwal jam kerja dan waktu istirahat yang diterapkan di PT. Maha Keramindo Perkasa : 1. Non Shift a. Senin sampai Kamis : pukul

19 19 b. Jumat : pukul Istirahat dan makan siang 1 jam : pukul Shift a. Shift I : pukul Istirahat dan makan ½ jam secara bergiliran mulai pukul b. Shift II : pukul Istirahat dan makan ½ jam secara bergiliran mulai pukul c. Shift III : pukul Istirahat dan makan ½ jam secara bergiliran mulai pukul Proses Produksi Proses produksi body keramik di PT. Maha Keramindo Perkasa ditangani oleh departemen produksi bagian body preparation. Tahapan-tahapan proses produksi yang harus dilakukan dalam pembuatan body keramik sendiri terdiri dari : 1. Tahap Milling (Penghancuran) Bahan baku yang berupa batuan (feldspar) dihancurkan hingga menjadi butiran dengan ukuran diameter kurang dari 4 mm. Proses penghancuran ini dilakukan sebanyak tiga kali dan dengan menggunakan mesin crusher. Bahan baku clay juga perlu dihancurkan dengan menggunakan mesin crusher tetapi proses penghancurannya tidak perlu dilakukan berkali-kali. Setelah proses penghancuran

20 20 selesai dilakukan, bahan baku tersebut ditampung di dalam box untuk dibawa ke tahap selanjutnya. 2. Tahap Penimbangan Pada tahap ini, masing-masing bahan baku ditimbang sesuai dengan komposisi yang telah dibuat untuk pembuatan body keramik. Penimbangan dilakukan dengan menggunakan alat yang bernama batching yang telah diprogram dengan menggunakan komputer, jadi penimbangan dapat dilakukan dengan lebih mudah, tepat, dan cepat. Untuk setiap kali penimbangan, total berat kering dari seluruh bahan baku adalah kg dimana body composition untuk seluruh jenis keramik yang diproduksi adalah sama. Body composition dari hasil penimbangan dengan menggunakan batching dapat dilihat dalam tabel 1.1 berikut ini. Tabel 1.1 Body Composition Berat kering : kg No Jenis material % berat Kadar air (%) Timbangan (kg) 1 Clay TOC 42 18, Clay BTL 5 20, Clay SPT 13 23, Feldspar UMD 5 23, Feldspar UD 7 18, Feldspar FAG 28 8, Water Glass 1, Milling time 6 jam Sumber : Departemen Produksi PT. Maha Keramindo Perkasa Rumus yang digunakan untuk timbangan yaitu : total material komposisi Timbangan (kg) = 100 % - kadar air

21 21 3. Tahap Mixing (Pencampuran / Pengadukan) Pada tahap ini digunakan mesin ball mill yang berputar dengan kecepatan tertentu dan biasanya membutuhkan waktu 5 6 jam tergantung dari bahan baku yang akan dicampur. Jika bahan baku sudah cukup halus, maka kecepatan putar putar ball mill tidak perlu terlalu besar. Pada bagian atas dari ball mill terdapat hopper yang berfungsi untuk menyalurkan bahan baku ke dalam ball mill. Di dalam pencampuran, selain ball mill diisi dengan bahan baku yang akan dicampur, ball mill juga diisi dengan batu silica pable dan air. Batu silica pable adalah batu yang mengandung silika dan digunakan sebagai media penghalus bahan baku di dalam pencampuran bahan baku. Ukuran batu silica pable terdiri dari tiga ukuran yaitu ukuran besar dengan diameter 8 10 cm, ukuran sedang dengan diameter 6 8 cm, dan ukuran kecil dengan diameter 4 6 cm. Komposisi batu silica pable di dalam ball mill adalah 55 % dari volume ball mill, sedangkan komposisi air dalam ball mill adalah 45 % dari total material. Total material yang dapat dicampur dalam sebuah ball mill adalah 16,5 17 ton. Setelah bahan baku dicampur dalam ball mill, maka hasil pencampurannya berbentuk seperti lumpur dan disebut juga slip. Slip tersebut kemudian dialirkan ke slip tank yang terletak di bawah permukaan tanah. Untuk setiap slip tank disediakan dua mixer yang berfungsi untuk terus mengaduk slip tersebut agar tidak mengendap. Kapasitas untuk sebuah slip tank adalah sama dengan 5,5 ball mill.

22 22 4. Tahap Filtering (Penyaringan) Slip di dalam slip tank kemudian disalurkan ke saringan yang berukuran 14 mesh. Sesudah melalui penyaringan tersebut, slip yang lolos kemudian dipompa ke saringan yang berukuran 80 mesh yaitu saringan yang memiliki diameter lubang lebih kecil daripada saringan ukuran 14 mesh sehingga hasil yang didapat adalah material yang halus. Hasil dari penyaringan tersebut kemudian dialirkan ke service tank untuk kemudian dipompa ke spray dryer. 5. Tahap Drying 1 (Pengeringan 1) Mesin yang digunakan untuk tahap ini adalah spray dryer. Spray dryer menggunakan gas alam cair (LNG) yang bertemperatur antara o C. Jadi pada saat material yang berupa lumpur dipompa / disemprotkan ke dalam spray dryer, ada gas dan udara panas yang juga dialirkan ke spray dryer sehingga mengubah material menjadi bentuk bubuk (powder) yang mengandung kadar air 5,5 7,3 %. Pada bagian bawah spray dryer juga terdapat nozzle (lubang) yang berdiameter 2,5 4 mm. 6. Tahap Penampungan Dari spray dyer ke silo, material dibawa dengan menggunakan conveyor. Tujuan dari tahap penampungan ini adalah agar kadar air dari seluruh material yang berbentuk bubuk menjadi homogen dan juga kadar air yang terkandung menjadi berkurang akibat proses penguapan yang terjadi pada saat penampungan. Tempat penampungan yang digunakan disebut silo. Sebuah silo mempunyai daya

23 23 tampung 120 ton dan untuk memasukkan 120 ton bubuk material ke dalam silo membutuhkan waktu 8 jam. Setelah itu material didiamkan di dalam silo selama 1 2 hari agar kadar air menjadi homogen dan berkurang menjadi 5,5 5,2 %. Material yang sudah homogen kadar airnya kemudian dibawa dengan conveyor untuk disaring kembali dengan mesin fibrating. Ukuran lubang saringan yang digunakan yaitu 1,25 x 2,75 mm. Sesudah itu baru kemudian material dibawa dengan hoist ke hopper yaitu bagian atas mesin press. 7. Tahap Pressing Mesin yang digunakan pada tahap ini adalah mesin press yang menggunakan hidrolik dengan tekanan antara bar (kg/cm 2 ) tergantung dari ukuran keramik yang akan diproduksi. Pada bagian atas mesin press terdapat hopper yang berfungsi untuk menyalurkan untuk menyalurkan bahan baku yang akan dipress menjadi body keramik. Body keramik yang dihasilkan pada tahap ini memiliki bending strength 4 16 kg/cm 2 dan kadar air 4,7 6,8 %. Jadi body keramik ini masih butuh proses pengeringan agar bending strength-nya meningkat dan kadar airnya menurun sehingga body keramik menjadi kuat dan tidak mudah pecah / patah. 8. Tahap Drying 2 (Pengeringan 2) Vertical dryer adalah alat yang digunakan pada tahap ini. Vertical dryer mempunyai fungsi untuk mengeringkan body keramik setelah proses pengepressan dan memiliki temperatur antara o C. Proses pengeringan

24 24 yang dilakukan memakan waktu kurang lebih 50 menit. Setelah proses pengeringan ini, body keramik jadi memiliki bending strength kg/cm 2 dan kadar air kurang dari 1 %.

25 25 Operation Process Chart dalam pembuatan keramik lantai di PT. Maha Keramindo Perkasa secara lengkapnya dapat dilihat dalam diagram 1.2 berikut ini. p o ta s iu m fe ld s p a r, c la y, frit, k a o lin, C M C, k a o lin, frit, p a s ir k u a rs a, S T P P, s ta in, a ir ta lc, z irc o n iu m s ilic a te, a ir clay feldspar O penim bangan batching O penim bangan batching O - 2 m illin g clay crusher O - 1 m illin g crusher alubite ball alubite ball w a te r g la s s O m ix in g b a ll m ill O m ix in g ball m ill air O filte rin g saringan O filte rin g saringan O - 3 penim bangan batching getar getar O - 4 m ix in g b a ll m ill O - 5 filte rin g saringan O - 6 drying 1 spray dryer penam pungan O - 7 s ilo pressing O - 8 m esin press drying 2 O - 9 vertical dryer pelapisan O engobe glazing line pelapisan O glazur glazing line printing O m e s in printing O firin g kiln I-1 sortir m e s in sortir sortir I-2 analizer & planarity O packing Diagram 1.2 Operation Process Chart Keramik Lantai Sumber : Departemen Produksi PT. Maha Keramindo Perkasa