BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA

Transkripsi

1 BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 4.1 Pengumpulan Data Data data yang dibutuhkan untuk penyelesaian skripsi ini adalah sebagai berikut: Data Proses Pretreatment Di dalam proses pretreatment ini air merupakan bahan dasar dalam tiap tiap stasuin kerja. Berikut flow proses pretreatment di painting steel : HOT WATER RINSE PRE DEGREASING WATER RINSE 1 DEGREASING DIPPING WATER RINSE 2 SURFACE CONDITIONIG WATER RINSE 3 PHOSPHATING WATER RINSE 4 DI WATER RINSE Gambar 4.1 Proses Pretreatment di seksi Painting Steel DI WATER DIPPING

2 32 Keterangan Proses Kerja : 1. Hot Water ( 2000 Lt ) Merupakan stasiun awal dari keseluruhan proses Pretreatment yang berfungsi untuk melunakkan permukaan benda kerja dengan suhu C dengan media air pam ( city water ) untuk mempermudah diproses kerja selanjutnya dengan sistem spray. 2. Pre-Degreasing ( 2000 Lt ) Larutan ini bersifat Alkali berfungsi untuk menghilangkan oil, grease dan pengotor lainnya yang terdapat di permukaan benda kerja dengan suhu C dengan sistem spray. 3. Degreasing Dipping ( Lt ) Merupakan lanjutan dari proses sebelumnya yang mempunyai sifat larutan dan fungsi yang sama, bekerja pada suhu C. yang membedakannya adalah system kerjanya yaitu dengan cara dicelupkan. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi adanya kotoran yang masih menempel pada benda kerja, sehingga diharapkan untuk proses phosphating akan menjadi lebih optimal. 4. Water Rinse 1 ( 600 Lt ) Proses ini berfungsi untuk membersihkan permukaan metal dari sisa larutan degresing. Untuk hasil yang baik maka diperlukan penggantian air secara terus menerus ( overflow ) hal ini dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi kadar kontaminasi pada tangki water rinse tersebut. Proses bekerjanya dengan sistem spray.

3 33 5. Water Rinse 2 ( Lt ) Sama dengan proses sebelumnya di stasiun ini juga berfungsi untuk membilas larutan degreasing, yang membedakannya adalah di sini sytem kerjanya dengan dicelup. Diharapkan benda yang keluar dari stasiun ini dapat benar benar bersih dan siap untuk masuk ke dalam proses selanjutnya, untuk mendapatkan hasil yang optimal penggantian airnya harus dilakukan secara continue dengan maksud mengurangi kadar kontaminasi pada air dalam tangki. 6. Surface Conditioning (600 Lt ) Proses ini berguna untuk mencegah kekasaran pada lapisan yang tidak teratur dimana sering terjadi pada permukaan metal setelah mengalami perlakuan dengan alkali kuat atau asam kuat. Bahan kimia ini berfungsi untuk mengatur kondisi permukaan metal dan membuat lapisan phosphating menjadi lebih rata. 6. Phosphating ( 6500 Lt ) Proses ini merupakan proses utama dalam pretreatment dimana terjadi reaksi kimia antara metal dengan larutan phosphate yang menghasilkan coating anti karat. Proses ini berjalan dengan sistem spray dan bekerja pada temperature antara C. 7. Water Rinse 3 & 4 ( 600 Lt ) Fungsi kerja di stsiun ini sama dengan dengan water rinse 1 & 2 yaitu untuk membersihkan permukaan metal yang telah ter-coating dari sisa larutan phosphate.

4 34 Hasil akan lebih baik apabila jika penggantian air dilakukan secara berlebih ( overflow ) agar kadar kontaminasi air tidak berlebih 8. DI Water Rinse ( 600 Lt ) Merupakan proses pencucian yang berfungsi untuk mengurangi kadar kontaminasi serta kotoran pada produk yang telah ter-coating, sehingga hasil coating tetap tahan dan kuat terhadap karat. DI ( demineral ionized ) water merupakan air yang telah bebas dari kandungan mineral dan ion ion lain ( basa asam ), proses kerja dengan sistem spray. 9. DI Water Dipping ( Lt ) Proses ini merupakan bagian terakhir dari keseluruhan pada proses pretreatment, berfungsi untuk mengurangi kadar kontaminasi serta kotoran pada produk hanya saja proses kerjanya dengan sistem celup sehingga diharapkan benda kerja yang dihasilkan dapat benar benar bersih dan siap untuk diproses selanjutnya Data Penggunaan Air Pam Di Proses Pretreatment Berikut rincian penggunaan air yang secara periodik digunakan untuk proses pretreatment yaitu ; 1. Supply bersifat harian 2. Drain Over ( overflow ) bersifat harian 3. Maintenace bersifat mingguan 4. Cleaning bersifat mingguan 5. Make up awal bersifat mingguan

5 35 Process Section Supply Drain Over Maintenance Cleaning Make up (L/Min) (L/Min) ( Lt ) ( Lt ) ( Lt ) Hot Water Predegreasing 2000 Degrasing Water Rinse Water Rinse Surface. Cond Phosphating Water Rinse Water Rinse DI Water Rinse DI Water Dip TOTAL Tabel 4.1 Water Balance Pretreatment Line G ( Sebelum adanya perubahan ) Dari data diatas dapat kita lihat berapa besaran kebutuhan air, kapasitas masing masing tangki, maintenance, cleaning, drain over dan supply, dan ini semua berlangsung secara terus menerus selama ada proses produksi. Untuk perhitungan pengukuran drain over (overflow) dilakukan per stasiun kerja dengan menggunakan alat bantu gelas ukur dan stopwatch pada saat proses produksi berjalan normal. Dengan data diatas akan coba dibandingkan dengan jumlah limbah yang diterima pada seksi UPL, apakah sesuai dengan perhitungan yang telah dilakukan atau tidak.

6 Data Jumlah Limbah Yang Dihasilkan Dengan melihat gambar 4.2 sebab akibat ( fishbone diagram) berikut ini dapat kita lihat beberapa factor yang berpengaruh dalam jumlah limbah yang dihasilkan dalam proses produksi. ENVIRONMENT MONEY MAN Limbah yang dihasilkan cukup banyak Terbuang sia - sia Inisiatif yang kurang instalasi tidak mendukung Maintenance rutin mingguan Adanya over flow di bak proses Konsumsi air yang besar Limbah yang dihasilkan tinggi MACHINE METODE MATERIAL Gambar 4.2 Diagram sebab akibat Adapun rincian penggunaan air yang terbuang baik itu harian maupun mingguan dapat kita lihat pada beberapa tabel 4.2 dibawah ini : Net Working Time ( Menit ) Drain Over ( Liter/Min ) Total ( Liter ) Shift Shift Total Daily Total Weekly Tabel 4.2 Jumlah air yang terbuang ( harian )

7 37 Total Pembuangan Maintenance ( limbah ) Cleaning (Liter) (Liter) In a Week Tabel 4.3 Jumlah air yang terbuang ( mingguan ) Dari data tersebuat diatas maka dapat kita ketahui berapa jumlah air yang terbuang secara keseluruhan dalam satu periode kerja ( minggu ), dengan perhitungan sebagai berikut : 1. Drian over = lt/minggu 2. Maintenance = lt/minggu 3. Cleaning = lt/minggu Total = lt/minggu ~ M3 / hari + Dari jumlah tersebut diatas maka dapat kita simpulkan bahwa itu bukanlah jumlah yang sedikit, apabila kita dapat mengurangi jumlah limbah yang dihasilkan diharapkan akan bisa mengurangi biaya dalam penggunaan air dan biaya untuk mengolah limbah. Dengan perhitungan yang telah dilakukan secara teoritis, akan coba dibandingkan dengan jumlah limbah yang diterima seksi UPL dalam durasi waktu mingguan dan akan di rata rata dalam bulanan. Sehingga dapat kita ketahui berapa jumlah limbah yang diterima rata rata dalam seminggu. Berikut data penerimaan limbah dari painting steel 2 ke UPL ( Unit Pengolahan Limbah ) dari bulan November 05 s/d Januari 06 :

8 38 1. November 2005 SOURCE TANGGAL TOTAL RATA 2 M1 M2 M3 M4 / MINGGU Coolant (m 3 ) Die Lube to CDL (m 3 ) Die Lube to PLPT (m 3 ) Die Lube Total (m 3 ) Plating (m 3 ) Painting-1 (m 3 ) Painting-2 (m 3 ) Painting Total (m 3 ) TOTAL INPUT WWT Tabel 4.4 Jumlah Penerimaan Limbah Bulan November Desember 2005 SOURCE TANGGAL TOTAL RATA 2 M1 M2 M3 M4 / MINGGU Coolant (m 3 ) Die Lube to CDL (m 3 ) Die Lube to PLPT (m 3 ) Die Lube Total (m 3 ) Plating (m 3 ) Painting-1 (m 3 ) Painting-2 (m 3 ) Painting Total (m 3 ) TOTAL INPUT WWT Tabel 4.5 Jumlah Penerimaan Limbah Bulan Desember Januari 2006 SOURCE TANGGAL RATA 2 TOTAL M1 M2 M3 M4 / MINGGU Coolant (m 3 ) Die Lube to CDL (m 3 ) Die Lube to PLPT (m 3 ) Die Lube Total (m 3 ) Plating (m 3 ) Painting-1 (m 3 ) Painting-2 (m 3 ) Painting Total (m 3 ) TOTAL INPUT WWT Tabel 4.6 Jumlah Penerimaan Limbah Bulan Januari 06

9 39 Dari ketiga tabel diatas dapat kita lihat untuk seksi Painting 2, berturut turut mulai dari bulan November 05 s/d Januari 06 adalah sebagai berikut 1. November 2005 = M3 / minggu 2. Desember 2005 = M3 / minggu 3. Januari 2006 = M3 / minggu Rata rata = M3 / minggu ~ M3 / hari Dari perhitungan diatas dapat kita hitung jumlah penerimaan limbah di seksi UPL, yaitu rata rata sebesar M3 / minggu. Jumlah tersebut tidak berbeda jauh dengan data hasil pengukuran yang telah dilakukan yaitu sebesar 188,9 M3 / minggu dan untuk diketahui harga air pam industri adalah sebesar Rp / M3. Untuk mencari rata rata M3 / hari, maka : Rata rata jumlah limbah harian = Data ukur + 2 Data aktual = 2 = M3 / hari Data Biaya Pengolahan Limbah Dalam setiap pengolahan limbah pastilah ada bahan bahan kimia yang digunakan untuk mengubah limbah tersebut agar tidak berbahaya buat lingkungan sekitar. Data bahan kimia yang digunakan dan data biaya operasional dalam proses pengolahan limbah terdapat pada tabel 4.7 :

10 40 std using satuan Q limbah kebutuhan/hr harga/kg Total/hari Kapur Ca(OH)2 [kg] 1.00 kg/m m3/d m3/d Rp 450 Rp 73,286 Caustic Soda NaOH [kg] 0.40 kg/m m3/d 65.1 m3/d Rp 4,200 Rp 273,600 Sulf uric Acid [kg] 1.00 kg/m m3/d m3/d Rp 900 Rp 126,000 Flocculant [*10^(-03) kg] 3.00 gr/m m3/d m3/d Rp 45 Rp 21,986 Flocculant - ALL [*10^(-03) kg] 4.00 gr/m m3/d m3/d Rp 45 Rp 30,600 Deemulsifier [kg] 1.00 kg/m m3/d 40.0 m3/d Rp 20,000 Rp 800,000 PAC - ALL [kg] 1.10 kg/m m3/d m3/d Rp 1,950 Rp 364,650 TOTAL Rp 1,690,121 Total biaya / M3 Rp 9,942 Tabel 4.7 Jumlah Penggunaan Bahan Kimia Variable Cost : Fixed Cost : Item Cost Unit Cost / day Chemical cost Rp 9,942 /m 3 Rp 994, Sludge drying cost Rp 470 /m 3 Rp 46, Dry-Sludge outsourcing cost (PPLI) Rp 3,905 /m 3 Rp 390, Total Rp /m 3 Water Rp 181,818 /shift Rp 545, Electric Rp 565,606 /shift Rp 1,696, Manpower Rp 214,286 /shift Rp 642, Tabel 4.8 Biaya Chemical & Utility Pada Tabel 4.8 ada biaya variabel dan biaya fixed dalam kasus ini yang akan digunakan untuk perhitungan adalah hanya menggunakan biaya variable, jumlah biayanya adalah sebesar Rp / M3.

11 41 Item Cost / Unit Unit Waste Flowrate Unit Cost / day Variable Cost Nickel Waste Rp 15,337 /m 3 5 m 3 /day Rp 76, Chrome + Acid Waste Rp 26,057 /m 3 5 m 3 /day Rp 130, Alkali Waste Rp 19,297 /m 3 8 m 3 /day Rp 154, Painting Waste Rp 14,316 /m m 3 /day Rp 540, Die Casting Waste Rp 14,517 /m 3 40 m 3 /day Rp 580, Coolant Waste Rp 82,793 /m 3 7 m 3 /day Rp 579, Fixed Cost Cost / Unit Unit Waste Flowrate Unit Cost / day WWTP Plating Pretreatment Rp 219,209 /shift 1 shift Rp 219, WWTP Ni-Plating Pretreatment Rp 173,995 /shift 1 shift Rp 173, WWTP Coolant Pretreatment Rp 284,923 /shift 2 shift Rp 569, WWTP Integrated Rp 821,561 /shift 3 shift Rp 2,464, Tabel 4.9 Biaya Operasional Biaya untuk pengolahan limbah Painting adalah Rp ,50 / day. Pada proses pengolahan limbah painting, ada beberapa bahan bahan kimia yang mutlak diperlukan guna menetralisir kandungan limbah tersebut sesuai dengan standard ISO sehingga untuk proses pembuangannya tidak mencemari lingkungan sekitar.. Dengan demikian kita telah mengetahui kebutuhan bahan apa saja yang diperlukan untuk pengolahan limbah yang dihasilkan dari proses painting steel dan itu semua adalah biaya yang harus dikeluarkan untuk menjaga kualitas limbah yang nantinya akan dibuang ke lingkungan sekitar. Dengan berlangsungnya proses produksi di painting steel maka akan senantiasa menghasilkan limbah dengan jumlah yang cukup besar untuk setiap harinya, dan apabila kita bisa mengurangi jumlah limbah yang akan kita buang maka secara tidak langsung kita turut menjaga kelestarian sumber air yang ada.

12 42 Akan kita dapatkan pula penurunan biaya untuk konsumsi air dan pengolah limbah sehingga akan memberikan keuntungan pada perusahaan, dan untuk menjalankan ini semua dibutuhkan modal investasi guna tercapainya tujuan tersebut. Dengan mempelajari terlebih dahulu masalah yang ada satu per satu kita coba untuk bisa mencari pokok masalah dan mencari suatu penyelesaian atau solusi yang bisa digunakan untuk mencapi tujuan yang kita inginkan tanpa harus merubah secara massal suatu rancangan / design yang telah ada. Namun dengan perubahan kecil yang kita lakukan diharapkan dapat memperoleh suatu hasil yang maximal Data Layout Di Proses Pretreatment Dari semua yang telah kita ketahui mulai dari data penggunaan air sampai dengan jumlah limbah yang dihasilkan, sekarang kita akan membicarakan mengenai layout dari proses pretreatment yang nantinya akan kita rubah sedemikian sehingga sesuai dengan apa yang diinginkan. Gambar layout dapat dilihat pada lampiran halaman Data karakteristik Air Media air yang kita gunakan masing masing mempunyai spesifikasi data yang didalamnya menyatakan kandungan kandungan mineral. Untuk dapat membandingkan data karakteristik air Pam dan DI water (setelah pemakaian) dapat dilihat pada lampiran halaman Pengolahan Data Perhitungan Jumlah Penggunaan Material Pemipaan

13 43 Dari layout yang ada, akan ada beberapa perubahan yang harus dilakukan guna menunjang rencana untuk meningkatkan efisiensi dalam penggunaan air pada proses pretreatment. Ada beberapa bahan baku yang menyangkut untuk pemipaan, karena sebagian besar sarana yang digunakan untuk mentransfer air adalah pipa pvc. Selain lebih murah pipa tersebut juga ringan dan gampang untuk proses instalasinya, berikut perhitungan jumlah dan biaya yang dibutuhkan untuk merealisasikan proyek ini. No Item Sub Item Jml Satu an Estimasi harga sat Estimasi harga 1 Material -Butterfly Valve 2" 2 pcs Rp. 250,000 Rp. 500,000 -Pipa st steel 2" 1 mtr Rp. 878,000 Rp. 878,000 -T Las St Steel 2"x2"x2" 2 pcs Rp. 190,000 Rp. 380,000 -Flange Las St Steel 2" 3 pcs Rp. 70,000 Rp. 210,000 -Knee Las St Steel 2" 2 pcs Rp. 40,000 Rp. 80,000 -Elektroda St Steel btg Rp. 1,875 Rp. 56,250 -Pipa PVC 2" 10 btg Rp. 95,000 Rp. 950,000 -Shock PVC 2" 20 pcs Rp. 6,100 Rp. 122,000 -Knee PVC 2" 3 pcs Rp. 7,950 Rp. 23,850 -Lem PVC 1 kg Rp. 45,000 Rp. 45,000 Sub Total I Rp. 3,245,100 No Item Sub Item Jml Satu an Estimasi harga sat Estimasi harga 1 Tools - Mesin Las Listrik 4 jam Rp. 8,000 Rp. 32,000 - Cutting Wheel tool 3 jam Rp. 5,000 Rp. 15,000 - Grinding tool 2 jam Rp. 2,000 Rp. 4,000 Sub Total II Rp. 51,000 Grand Total Rp. 3,296,100 Tabel 4.10 Data Biaya Material

14 44 Dengan data yang ada tersebut dapat kita ketahui jumlah material yang dibutuhkan untuk dilaksanakannya proyek tersebut yaitu sebesar Rp Perhitungan Penghematan Air Pam Setelah adanya hasil dalam pengukuran penggunaan air pada proses pretreatment, maka rencana untuk dapat melakukan penghematan dapat segera dilaksanakan. Dengan telah dilakukannya perancangan ulang pemipaan pada proses pretreatment, khususnya proses transfer air dari DI Water Dipping ke Water Rinse 2 dapat kita peroleh hasil yang berikut ini : Drain Tank Supply Drag Out Maintenance Cleaning Process Section Over Cap. (L/min) (L/min) (L/min) ( Lt ) ( Lt ) (Liter) Hot Water Rinse Predegreasing Degreasing Water Rinse Water Rinse Surface Conditioning Phosphating Water Rinse Water Rinse DI Water Rinse DI Water Dipp DI Water Mist Spray Steam Drain Pump Cooling Syst ,000 9,300 50,000 Tabel 4.11 Water Balance Pretreatment Line G ( Setelah Perubahan )

15 45 Untuk data diatas bisa dilihat proses stasiun DI Water Dipping pada kolom maintenance di situ tertera nilai 1000 lt dari jumlah awal yaitu lt, dengan selisih ± 9000 lt ~ 9 M3 yang telah di transfer ke stasiun Water Rinse 2 sehingga yang dibuang hanya sisanya sebesar ±1000 lt ~ 1 M3. Berikut data penerimaan limbah setelah ada perubahan selama bulan Februari 06 April 06 : 1. Februari 2006 SOURCE TANGGAL RATA 2 TOTAL M1 M2 M3 M4 / MINGGU Coolant (m 3 ) Die Lube to CDL (m 3 ) Die Lube to PLPT (m 3 ) Die Lube Total (m 3 ) Plating (m 3 ) Painting-1 (m 3 ) Painting-2 (m 3 ) Painting Total (m 3 ) TOTAL INPUT WWT Maret 2006 Tabel 4.12 Jumlah Penerimaan Limbah Bulan Februari 06 SOURCE TANGGAL RATA 2 TOTAL M1 M2 M3 M4 / MINGGU Coolant (m 3 ) Die Lube to CDL (m 3 ) Die Lube to PLPT (m 3 ) Die Lube Total (m 3 ) Plating (m 3 ) Painting-1 (m 3 ) Painting-2 (m 3 ) Painting Total (m 3 ) TOTAL INPUT WWT Tabel 4.13 Jumlah Penerimaan Limbah Bulan Maret 06

16 46 3. April 2006 SOURCE TANGGAL RATA 2 TOTAL M1 M2 M3 M4 / MINGGU Coolant (m 3 ) Die Lube to CDL (m 3 ) Die Lube to PLPT (m 3 ) Die Lube Total (m 3 ) Plating (m 3 ) Painting-1 (m 3 ) Painting-2 (m 3 ) Painting Total (m 3 ) TOTAL INPUT WWT Tabel 4.14 Jumlah Penerimaan Limbah Bulan April 06 Jadi dengan demikian dapat kita kalkulasi lagi berapa jumlah total limbah yang dihasilkan setelah adanya perubahan. Net Working Time ( Menit ) Drain Over ( Liter/Min ) Total ( Liter ) Shift Shift Total Daily Total Weekly Tabel 4.15 Jumlah air yang terbuang ( harian) Total Pembuangan Maintenance ( limbah ) Cleaning (Liter) (Liter) In a Week Tabel 4.16 Jumlah air yang terbuang ( mingguan)

17 47 Dari data tersebuat diatas maka dapat kita ketahui berapa jumlah air yang terbuang secara keseluruhan dalam satu periode kerja ( minggu ), dengan perhitungan sebagai berikut : 1. Drain over = lt/minggu 2. Maintenance = lt/minggu 3. Cleaning = lt/minggu Total = lt/minggu ~ M3 / hari Analisa Data Aspek Teknis Perubahan Layout Pemipaan Setelah mendapatkan hitungan jumlah kebutuhan material yang dibutuhkan untuk proyek ini, segera akan dilakukan sedikit penambahan instalasi pipa utnuk menstransfer air dari Water Rinse 2 Dipping ke DI Water Dipping. Untuk ilustrasi dapat dilihat pada lampiran halaman Perubahan Flow Proses Pengurasan DI Water Dipping Dengan adanya sistem baru ini akan berdampak pada urutan kerja atau flow proses pengurasan untuk maintenance rutin yang dilaksanakan setiap 1 periode produksi ( sekali seminggu ). Saat sebelum adanya perubahan sistem ini, untuk proses pengurasan DI Water Dipping Tank akan langsung dibuang ke tempat pengolahan

18 48 limbah atau UPL sebesar ± lt / 10 m3. Tetapi dengan adanya sistem yang baru ini ada satu prosedur tambahan yang diberlakukan agar proses tersebut dapat berjalan dengan baik. Maka dari itu akan dibuatkan suatu standardisasi atau IK ( Instruksi Kerja ) untuk dapat menjamin kelancaran proses transfer air sehingga operator tidak meresa kesulitan dalam setiap melakukan proses tersebut, urutan proses tersebut dapat dilihat pada lampiran halaman Aspek Finansial Perhitungan Penghematan Air Pam Dari pengolahan data diatas dapat kita lihat berapa penggunaan air sebelum dan sesudah perubahan yang dilakukan. Dengan hasil tersebut dapt kita ketahui jumlah air yang bisa dihemat lihat grafik 4.1 : - Sebelum Perubahan = M3 / hari - Sesudah perubahan = M3 / hari Penghematan Yang Didapat = 1.81 M3 / hari

19 49 Penghematan Air Pam m3 / hari Series2 Series Before Reduce After Grafik 4.1 Jumlah penghematan Air Secara prosentase bisa kita hitung : Penghematan ( % ) = selisih sebelum perubahan perubahan = = 4.8 % Perhitungan Penghematan Chemical Untuk Pengolahan Limbah Dampak dari penghematan air berdampak pula pada jumlah biaya yang dikeluarkan untuk pengolahan limbah dari data yang ada dapat kita simpulkan sebagai berikut (tabel 4.17), Perhitungan Penghematan:

20 50 Jumlah Limbah (m3) Cost Limbah / m3 Total Sebelum Rp 14,316 Rp 540,715 Sesudah Rp 14,316 Rp 514,803 Total Penghematan / hari Rp 25,912 Tabel 4.17 Penghematan Chemical Penghematan Biaya Chemical / Hari Rp (rupiah) Series2 Series Before Reduce After Secara prosentase bisa kita hitung : Penghematan ( % ) = Grafik 4.2 Penghematan Chemical selisih sebelum perubahan perubahan = = 4.8 % Payback Period Method Dari data yang telah ada, yaitu besarnya investasi yang dikeluarkan dan penghematan yang didapatkan setelah adanya perubahan yang dilakukan maka dapat

21 51 kita hitung berapa waktu yang dibutuhkan untuk pemulihan modal awal. Maka data yang diperlukan adalah : Diketahui ; 1. Investasi awal = Rp Penghematan Air Pam = 1.81 M3 x Rp = Rp / hari = Rp / bulan 3. Penghematan Pengolahan Limbah = Rp / hari = Rp / bulan * 1 bulan = 22 hari kerja Periode Pemulihan modal = = Investasi insial Arus kas Rp Rp Rp = Rp Rp = 2.8 bulan

22 52 Jadi periode pemulihan modal untuk proyek penghematan di seksi painting adalah 2,8 bulan dan periode tersebut lebih pendek dari usia ekonomis proyek yaitu 8* tahun, maka proyek tersebut layak untuk dijalankan. * standard yang di bakukan di perusahaan