UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda Teknik Industri dan Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2007/2008 ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENENTUKAN PENJADWALAN YANG OPTIMAL PADA BAGIAN MATCH PRODUCTION LINE DI PT. JAVA MATCH FACTORY Sylvia Widyawati NIM: 0700716425 ABSTRAK PT. Java Match Factory merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri korek api. Masalah yang dihadapi saat ini adalah terjadinya downtime pada mesin match dipping machine, dimana mesin ini sebenarnya merupakan mesin yang sangat penting peranannya, sehingga bila terjadi downtime maka kegiatan proses produksi menjadi terhambat. Namun karena saat ini proses pelaksanaan maintenance/pencegahan belum terfokus pada mesin dan komponen tertentu, maka waktu dan biaya yang ada menjadi tidak efisien, serta disaat produksi masih terjadi kerusakan mesin. Selain itu perusahaan juga belum memiliki prosedur pencegahan kerusakan yang sistematis. Dengan dilakukannya simulasi penjadwalan pencegahan kerusakan, dimana dalam simulasi ini dicari interval waktu pencegahan dengan tujuan untuk mendapatkan suatu jadwal pencegahan kerusakan yang rinci, dengan demikian dapat mendukung proses produksi. Pelaksanaan jadwal pencegahan kerusakan ini membuat proses produksi menjadi tidak terganggu, karena kemungkinan kerusakan mesin disaat produksi semakin kecil dan loss production akan menjadi semakin kecil sehingga menghemat biaya yang cukup signifikan. Selain itu, penyimpanan data pencegahan kerusakan yang lebih efektif dapat membantu bagian maintenance untuk menganalisa kerusakan-kerusakan mesin yang terjadi.. Kata Kunci: downtime, maintenance, simulasi, loss production, interval waktu pencegahan. v

KATA PENGANTAR Puji Syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan petunjuk yang telah diberikan oleh-nya sehingga penulis dapat mengerjakan dan menyelesaikan penulisan skripsi yang berjudul ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENETUKAN PENJADWALAN YANG OPTIMAL PADA BAGIAN MATCH PRODUCTION LINE DI PT. JAVA MATCH FACTORY dengan baik dan tepat pada waktunya. Berkat bimbingan dari dosen pembimbing serta dukungan dari keluarga dan teman-teman yang telah banyak membantu, Skripsi ini akhirnya dapat diselesaikan, meskipun masih jauh dari kesempurnaan. Adapun maksud dan tujuan dari penulisan skripsi ini adalah untuk memenuhi salah satu syarat dalam mendapatkan gelar Sarjana Jenjang Strata Satu pada Program Ganda Jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi, Universitas Bina Nusantara. Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat penulis melakukan survei, ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan buku-buku/jurnal di internet yang ada hubungannya dengan topik skripsi. Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan, doa, semangat dan dukungan yang sangat bermanfaat bagi penulis dalam penyusunan skripsi ini. Ucapan terima kasih ini, penulis tujukan kepada: 1. Papa dan Mama serta kakak, dan seluruh keluarga besar lainnya yang telah memberikan dukungan doa dan semangat kepada penulis 2. Prof. Dr. Drs. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan kepercayaan dan kesempatan dalam menyelesaikan skripsi ini. 3. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik dan Pejabat Sementara Ketua Jurusan Fakultas Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp.Sc. MM. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer Universitas Bina Nusantara. 5. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara. 6. Bapak Wikaria Gazali, S.Si., MT, selaku Ketua Jurusan Ganda Universitas Bina Nusantara. 7. Bapak Landjono J, Ir., Msc. IE., IPM, selaku dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu untuk memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini. 8. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu untuk memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini. 9. Para Dosen Teknik Industri yang telah memberikan bantuan serta arahan arahan yang berguna bagi penulis. vi

10. Bapak Ir. Hariyono Kho., selaku manager produksi dari PT. Java Match Factory yang telah memberikan ijin kepada penulis untuk melakukan survey pada perusahaannya dan memberikan keterangan keterangan serta data yang diperlukan oleh penulis dalam menyusun skripsi ini. 11. Teman teman sekelas 09 PAX yang telah memberikan semangat dan persahabatan yang sangat berkesan kepada penulis. 12. Serapin, Febrian, Yunita dan teman-teman persekutuan doa terbuka yang telah memberikan semangat dan dukungan doa kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini. 13. Berbagai pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah memberikan berbagai bantuan, ide, dan saran. Penulis menyadari skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun dari rekan-rekan pembaca sangatlah dibutuhkan guna menjadikan skripsi ini lebih baik lagi. Akhir kata, penulis bersyukur apabila skripsi ini dapat berguna bagi kepentingan berbagai pihak. Semoga hasil karya ini dapat bermanfaat dan menambah pengetahuan bagi pembaca sekalian. Jakarta, 24 Januari 2008 Penulis Sylvia Widyawati 0700716425 vii

DAFTAR ISI Judul Luar Judul Dalam Persetujuan Hardcover Pernyataan Dewan Penguji Abstrak Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran Halaman i ii iii iv v vi viii xii xiv xvii BAB 1 PENDAHULUAN 1 1.1. Latar Belakang Masalah 1 1.2. Perumusan Masalah 3 1.3. Ruang Lingkup 4 1.4. Tujuan dan Manfaat 4 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 7 2.1. Latar Belakang Perusahaan 7 2.2. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan 8 2.3. Struktur Organisasi Bagian Maintenance 12 2.4. Sistem Kerja Perusahaan 13 2.5. Sistem Penggajian Perusahaan 15 2.6. Fasilitas Perusahaan 15 2.7. Bahan Baku untuk keperluan Proses Produksi 16 2.8. Mesin-Mesin untuk Keperluan Proses Produksi 17 2.9. Proses Produksi 19 2.10. Sistem Perawatan (Maintenance) 22 2.11. Sistem Informasi Perusahaan 23 BAB 3 LANDASAN TEORI 24 3.1. Definisi Pemeliharaan 24 3.2. Tujuan Pemeliharaan (Maintenance) 26 3.3. Jenis-Jenis Pemeliharaan (Maintenance) 28 3.3.1. Corrective Maintenance 28 3.3.2. Preventive Maintenance 29 3.3.3. Predective Maintenance 29 viii

3.4. Konsep Keterawatan (Maintainability) 30 3.5. Konsep Downtime 30 3.6. Kurva Laju Kerusakan 32 3.7. Alat kendali Kualitas 34 3.8. Time To Failure 36 3.9. Time To Repair 36 3.10. Perhitungan Biaya Failure dan Biaya Preventive 37 3.11. Sistem Simulasi 39 3.11.1. Definisi Sistem 39 3.11.2. Definisi Sistem Simulasi 40 3.12. Keuntungan Simulasi 42 3.13. Kekurangan Simulasi 44 3.14. Simulasi Model Antrian 44 3.14.1. Sifat Pemanggilan Populasi 44 3.14.2. Ukuran Pemanggilan Populasi 44 3.14.3. Pola Kedatangan dari Pemanggilan Populasi 45 3.14.4. Tingkah Laku Pemanggilan Populasi 46 3.15. Sifat Fasilitas Pelayanan 46 3.15.1. Perilaku Sistem Antrian 46 3.15.2. Disiplin Antrian 48 3.15.3. Pola Distribusi Waktu Pelayanan 49 3.16. Struktur Antrian Dasar 50 3.17. Simulasi Random variate Distribusi Diskret 52 3.18. Simulasi Random Variate Distribusi Kontinyu 54 3.19. Identifikasi Distribusi 56 3.20. Sistem Informasi 57 3.21. Computer Based Information System (CBIS) 58 3.22. Object Oriented Analysis and Design (OOAD) 59 3.22.1. Objek dan Class 59 3.22.2. Konsep Oriented Analysis and Design (OOAD) 60 3.22.3. Keuntungan dan Kelemahan Object Oriented 61 Analysis and Design (OOAD) 3.22.4. Aktivitas Utama Object Oriented 61 Analysis and Design (OOAD) 3.23. Unified Modeling Language (UML) 70 3.23.1. Sejarah UML 70 3.23.2. Diagram-diagram UML 71 3.23.2.1. Class Diagram 71 3.23.2.2. Statechart Diagram 74 3.23.2.3. Use Case Diagram 75 3.23.2.4. Sequence Diagram 75 ix

3.23.2.5. Navigation Diagram 76 3.23.2.6. Component Diagram 77 3.23.2.7. Deployment Diagram 79 3.24. Perancangan Interface dengan Eight Golden Rules 80 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 83 4.1. Aliran Metodologi Pemecahan Masalah 83 4.2. Studi Lapangan 86 4.3. Studi Kepustakaan 86 4.4. Identifikasi Masalah 86 4.5. Tujuan Penelitian 87 4.6. Pengumpulan Data 87 4.7. Pengolahan Data 87 4.8. Analisa Sistem Berjalan 89 4.9. Analisa Kebutuhan Pengguna (System Requirement Specification) 89 4.10. Problem Domain 90 4.11. Application Domain 90 4.12. Architecture Design 92 4.13. Technical Platform 93 4.14. Perancangan Program 93 4.15. Pengujian Software 93 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 94 5.1. Pengumpulan Data 94 5.1.1. Penentuan Mesin dan Lini Kritis 94 5.1.2. Penentuan Komponen Kritis 97 5.2. Perhitungan Interval Waktu Kerusakan (TTF) dan 98 Interval Downtime (TTR) 5.2.1. Komponen Rantai 98 5.2.2. Komponen Cam Dipping 99 5.2.3. Komponen Plate Splint 100 5.2.4. Komponen Barier Comb 101 5.3. Perhitungan Interval Waktu Kedatangan Kerusakan dengan 102 Simulasi Random Variate Distribusi Poisson 5.4. Interval Waktu Tindakan Perbaikan 104 5.5. Interval Time Repair 105 5.6. Waktu Tindakan Perbaikan 107 5.7. Perhitungan Biaya Perbaikan pada Kondisi Sekarang dan Kondisi Usulan 139 x

5.8. Analisa Sistem 146 5.8.1. Analisa Sistem Berjalan 146 5.8.2. Analisa Sistem Usulan Pengembangan 148 5.9. Analisa Problem Domain 151 5.9.1. Class dan Event Candidate 152 5.9.2. Event Table 154 5.9.3. Class Diagram 155 5.9.4. Statechart 156 5.10. Analisa Application Domain 158 5.10.1. Use Case 159 5.10.2. Sequence Diagram 169 5.10.3. Function List 175 5.10.4. Navigation Diagram 177 5.10.5. User Interface 178 5.11. Arsitektur Desain 183 5.11.1. Criteria 183 5.11.2. Component Diagram 184 5.11.3. Deployment Diagram 186 5.11.4. Technical Platform 186 5.12. Pengimplementasian Sistem Usulan 187 BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 189 6.1. Simpulan 189 6.2. Saran 190 DAFTAR PUSTAKA 192 RIWAYAT HIDUP 193 LAMPIRAN SURAT SURVEI xi

DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1. Jam Kerja Karyawan Harian 14 Tabel 3.1 Criteria untuk Menentukan Kualitas Software 67 Tabel 3.2 Lima Macam Distribusi Client/Server 78 Tabel 5.1 Frekuensi Kerusakan Mesin MDM pada masing-masing Lini 95 Tabel 5.2 Frekuensi Kerusakan Mesin pada lini kedua 96 Tabel 5.3 Frekuensi kerusakan komponen pada mesin MDM 97 Tabel 5.4 Data Time Repair (TTR) dan Interval Waktu Antar Kerusakan 99 (TTF) Komponen Rantai pada Mesin MDM Tabel 5.5 Data Time Repair (TTR) dan Interval Waktu Antar Kerusakan 100 (TTF) Komponen Cam Dipping pada mesin MDM Tabel 5.6 Data Time Repair (TTR) dan Interval Waktu Antar Kerusakan 100 (TTF) Komponen Plate Splint pada mesin MDM Tabel 5.7 Data Time Repair (TTR) dan Interval Waktu Antar Kerusakan 101 (TTF) Komponen Barier Comb pada mesin MDM Tabel 5.8 Waktu Tindakan Perbaikan dan Waktu Repair.untuk Komponen 107 Rantai Tabel 5.9 Waktu Tindakan Perbaikan dan Waktu Repair.untuk Komponen 115 Cam Dipping Tabel 5.10 Waktu Tindakan Perbaikan dan Waktu Repair.untuk Komponen 123 Plate Splint Tabel 5.11 Waktu Tindakan Perbaikan dan Waktu Repair.untuk Komponen 131 Barier Comb Tabel 5.12 Biaya Bahan Baku 139 Tabel 5.13 Biaya Tenaga Kerja 140 Tabel 5.14 Data Waktu Penggantian Komponen 141 Tabel 5.15 Data Harga Komponen 142 xii

Tabel 5.16 Perbandingan Biaya Kondisi Sekarang dan Kondisi Usulan 145 selama 1 tahun Tabel 5.17 FACTOR 150 Tabel 5.18 Class dan Event Candidate 152 Tabel 5.19 Event Table 154 Tabel 5.20 Spesifikasi actor untuk Kepala Pabrik 160 Tabel 5.21 Spesifikasi actor untuk Teknisi 160 Tabel 5.22 Spesifikasi actor untuk Manager Maintenance 161 Tabel 5.23 Spesifikasi actor untuk Manager Produksi 161 Tabel 5.24 Use Case Spesifikasi - Login 162 Tabel 5.25 Use Case Spesifikasi Memberitahu Jadwal 163 Tabel 5.26 Use Case Spesifikasi Mendata Tindakan Perbaikan 164 Tabel 5.27 Use Case Spesifikasi Mendata Produk 165 Tabel 5.28 Use Case Spesifikasi Melihat detail tindakan 166 Tabel 5.29 Use Case Spesifikasi Melihat list saving cost 167 Tabel 5.30 Use Case Spesifikasi Membuat Jadwal dan Saving Cost 168 Tabel 5.31 Function List 175 Tabel 5.32 Function Spesification 176 Tabel 5.33 Kriteria Sistem 183 Tabel 5.34 Jangka Waktu Implementasi 188 xiii

DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur organisasi PT. Java Match Factory 9 Gambar 2.2 Struktur Organisasi bagian Maintenance 12 Gambar 2.3 FlowChart Proses Produksi di PT. Java Match Factory 19 secara keseluruhan Gambar 2.4 FlowChart Proses Produksi pada Splint Process 20 Gambar 2.5 FlowChart Proses Produksi pada Match Process 21 Gambar 3.1 Kurva Laju Kerusakan 32 Gambar 3.2 Diagram Pareto 36 Gambar 3.3 Kurva Total Biaya Pemeliharaan (Total Cost of 37 Maintenance) Gambar 3.4 Single Waiting Line 47 Gambar 3.5 Multiple Waiting Line without Jockeying 48 Gambar 3.6 Multiple Waiting Line with Jockeying 48 Gambar 3.7 Antrian Single Channel Single Phase 50 Gambar 3.8 Antrian Single Channel Multiple Phase 51 Gambar 3.9 Antrian Multiple Channel Single Phase 51 Gambar 3.10 Antrian Multiple Channel Multiple Phase 52 Gambar 3.11 Komponen CBIS 59 Gambar 3.12 Aktivitas Utama dalam OOAD 62 Gambar 3.13 Aktivitas Analisis Problem Domain 63 Gambar 3.14 Aktivitas Analisis Application Domain 65 Gambar 3.15 Aktivitas Architectural Design 66 Gambar 3.16 Aktivitas Component Design 69 Gambar 3.17 Contoh Hubungan Asosiasi dalam Class Diagram 72 Gambar 3.18 Contoh Hubungan Generalisasi dalam Class Diagram 72 Gambar 3.19 Contoh Hubungan Agregasi dalam Class Diagram 73 Gambar 3.20 Contoh Class Diagram 73 Gambar 3.21 Contoh Statechart Diagram 74 xiv

Gambar 3.22 Contoh Use Case Diagram 75 Gambar 3.23 Contoh Sequence Diagram 76 Gambar 3.24 Contoh Navigation Diagram 77 Gambar 3.25 Contoh Component Diagram 78 Gambar 3.26 Contoh Deployment Diagram 80 Gambar 4.1 Model Metodologi Pemecahan Masalah 83 Gambar 5.1 Grafik Histogram Frekuensi Kerusakan Mesin MDM pada 95 masing-masing lini Gambar 5.2 Pareto Chart Frekuensi Breakdown Mesin pada Match 96 Production Line Gambar 5.3 Pareto Chart Komponen Kritis pada Mesin MDM 97 Gambar 5.4 Rich Picture 148 Gambar 5.5 Rich Picture Sistem Usulan 151 Gambar 5.6 Class Diagram 155 Gambar 5.7 Statechart diagram Produk 156 Gambar 5.8 Statechart diagram Mesin 156 Gambar 5.9 Statechart diagram Komponen 156 Gambar 5.10 Statechart diagram Perbaikan 157 Gambar 5.11 Statechart diagram Jadwal 157 Gambar 5.12 Statechart diagram Kepala Pabrik 157 Gambar 5.13 Statechart diagram Teknisi 157 Gambar 5.14 Statechart diagram Manager Maintenance 158 Gambar 5.15 Statechart diagram Manager Produksi 158 Gambar 5.16 Use Case diagram 159 Gambar 5.17 Sequence Log In 169 Gambar 5.18 Sequence Memberitahu Jadwal 170 Gambar 5.19 Sequence Mendata Produk 170 Gambar 5.20 Sequence Melihat List Saving Cost 171 Gambar 5.21 Sequence Mendata Tindakan Perbaikan 172 Gambar 5.22 Sequence Membuat Jadwal dan Saving Cost 173 Gambar 5.23 Sequence Melihat Detail Tindakan 174 xv

Gambar 5.24 Navigation Diagram 177 Gambar 5.25 Form Login 178 Gambar 5.26 Form Produk 179 Gambar 5.27 Form Jadwal 179 Gambar 5.28 Form Laporan Tindakan 180 Gambar 5.29 Form Detail Tindakan 181 Gambar 5.30 Form Tindakan 181 Gambar 5.31 Form List Produk 182 Gambar 5.32 Form List Saving Cost 182 Gambar 5.33 Component Diagram 185 Gambar 5.34 Deployment Diagram 186 xvi

DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Tabel Rincian Data Kerusakan Mesin Match Dipping L.1 Machine (MDM) Pada Lini 1 Periode 01 September 2006 31 Agustus 2007 Lampiran 2 Tabel Rincian Data Kerusakan Mesin Match Dipping L.3 Machine (MDM) Pada Lini 2 Periode 01 September 2006 31 Agustus 2007 Lampiran 3 Tabel Rincian Data Kerusakan Mesin Match Dipping L.5 Machine (MDM) Pada Lini 3 Periode 01 September 2006 31 Agustus 2007 Lampiran 4 Tabel Rincian Data Kerusakan Mesin Match Dipping L.7 Machine (MDM) Pada Lini 4 Periode 01 September 2006 31 Agustus 2007 Lampiran 5 Contoh Output Program Penjadwal Pencegahan Kerusakan L.9 Lampiran 6 Gambar Mesin Match Dipping Machine (MDM) L.14 Lampiran 7 Surat Keterangan Survei Pabrik L.17 Lampiran 8 Kartu Mata Kuliah (KMK) L.18 xvii