BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

Transkripsi

1 BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Metodologi pemecahan masalah mempunyai peranan penting untuk membantu menyelesaikan masalah dengan mudah. Oleh karena itu diperlukan suatu model rumusan masalah untuk menentukan permasalahan apa yang ada di dalam perusahaan, kemudian model ini selanjutnya digunakan untuk membantu menyelesaikan masalah tersebut. Dalam menentukan model rumusan masalah perlu serangkaian hipotesa yang membantu alur pemikiran untuk mengambil keputusan akhir yang baik dan berguna untuk diterapkan pada PT. Asahimas Flat Glass Tbk. Diagram alir di bawah ini merupakan langkah-langkah yang diambil untuk menunjang pemecahan masalah preventive maintenance pada departemen maintenance. Dengan berdasarkan pada metodologi ini, penelitian akan dapat berjalan secara lebih terarah dan sistematis sehingga memudahkan proses analisa dan pemecahan masalah yang ada.

2 106 Mulai Penelitian Pendahuluan 1. Observasi langsung mengenai kegiatan departemen mainintenance 2. Wawancara dengan pihak divisi mechanical Studi Kepustakaan 1. Literatur 2. Jurnal 3. Laporan Penelitian 4. Internet Identifikasi Masalah Mencari Penyebab Timbulnya Masalah Pengumpulan Data 1. Data umum perusahaan : - Sejarah perusahaan - Struktur organisasi dan ketenagakerjaan - Sistem kerja bagian perawatan - Proses produksi dan bahan baku 2. Data khusus: - Data mesin yang ditangani bagian maintenance - Waktu kerusakan mesin (tanggal, waktu mulai, waktu selesai, deskripsi permasalahan) - Biaya bahan baku - Biaya operasional listrik - Biaya dan jumlah tenaga kerja Penentuan Section, Mesin dan Komponen kritis Perhitungan TTF (Time To Failure) dan TTR (Time To Repair) 1 Gambar 4.1 Diagram Alir Model Metodologi Pemecahan Masalah

3 Gambar 4.1 Diagram Alir Model Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan) 107

4 Gambar 4.1 Diagram Alir Model Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan) 108

5 109 4 Component Design Design of Component - Revised Class - Revised Class dengan Function Component Pembuatan Program Pengujian Program 3 Sistem memenuhi kebutuhan? Tidak 5 Ya Simpulan dan Saran Selesai Gambar 4.1 Diagram Alir Model Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan) Untuk lebih memahami langkah-langkah yang diambil peneliti dalam melakukan penelitian, maka berikut ini disertakan penjelasan secara terperinci dan menyeluruh mengenai sistematika model metodologi pemecahan masalah: Penelitian Pendahuluan Tahapan ini merupakan langkah awal penelitian. Pada tahap ini dilakukan observasi terhadap objek penelitian untuk mengetahui topik dan masalah-masalah

6 110 yang dapat dibahas sebagai bahan penelitian. Selanjutnya dilakukan observasi lebih lanjut terhadap objek yang lebih detail dengan memperhatikan secara langsung kegiatan objek dan wawancara dengan pihak terkait mengenai aktifitas, lingkungan kerja, sistem yang sedang berjalan, dan kebutuhan serta celah yang dapat diperbaiki dari sistem yang ada sekarang. Studi pendahuluan ini berguna untuk mempermudah mengidentifikasi masalah dan mengerjakan tahap-tahap selanjutnya. Studi Kepustakaan Studi kepustakaan dilakukan untuk memperluas wawasan sebagai landasan penelitian yang dilakukan sesuai topik dan objek yang dibahas. Studi yang dilakukan meliputi literatur baik dari buku, jurnal, laporan penelitian terdahulu, maupun berbagai sumber dari internet. Studi kepustakaan ini bertujuan untuk memberikan dasar pemahaman terhadap ruang lingkup permasalahan yang didapatkan dari penelitian pendahuluan yang kemudian digunakan untuk mendapatkan metode untuk memecahkan masalah yang dihadapi perusahaan. Identifikasi Masalah Setelah melakukan penelitian pendahuluan yang didukung studi kepustakaan maka dapat dilakukan identifikasi masalah yang akan menghasilkan fokus permasalahan yang akan dibahas lebih lanjut dalam penelitian ini. Fokus permasalahan yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah permasalahan yang berhubungan dengan pemeliharaan mesin sebagai operasional dari kegiatan PT Asahimas Flat Glass Tbk.

7 111 Mencari Penyebab Timbulnya Masalah Setelah menentukan fokus permasalah yang akan dibahas lebih lanjut, kemudian dilanjutkan dengan menemukan penyebab timbulnya masalah-masalah yang berhasil diidentifikasi. Faktor penyebab masalah yang ditemukan akan menentukan teknik penyelesaian masalah yang akan digunakan dalam penelitian ini. Pengumpulan Data Tahap selanjutnya yaitu melakukan pengumpulan data yang dibutuhkan untuk menyelesaikan masalah, berkaitan dengan teknik penyelesaian yang akan digunakan. Pengumpulan data dilakukan dengan beberapai cara antara lain dengan waawancara pihak terkait, pencatatan terhadap data historis dan pengamatan langsung terhadap aktifitas pihak yang terkait. Data yang dikumpulkan meliputi data umum yaitu data yang menyangkut perusahaan secara umum seperti sejarah perusahaan, struktur organisasi dan sistem kerjanya terutama yang pada divisi maintenance sebagai objek penelitian, proses produksi dan bahan baku, dan lainlain. Selain itu data yang dikumpulkan juga meliputi data yang spesifik terhadap permasalahan yaitu data waktu kerusakan dari peralatan produksi da deskripsinya, data mesin dan komponen, biaya bahan baku, biaya tenaga kerja dan operasional seperti listrik. Penentuan Section, Mesin, dan Komponen Kritis Setelah mendapatkan akumulasi data waktu kerusakan peralatan atau mesin produksi yang digunakan, selanjutnya data tersebut dikelompokan berdasarkan section, jenis mesin, jenis komponen yang selanjutnya akan dipilih mulai dari section kritis, mesin kritis dan komponen kritis berdasarkan jumlah kerusakan yang paling tinggi.

8 112 Perhitungan TTF (Time to Failure) dan TTR (Time to Repair) Data yang diperoleh merupakan data mentah yang hanya menunjukan jenis dan waktu kerusakan sehingga data tersebut perlu diolah terlebih dahulu untuk mengetahui jumlah waktu yang dibutuhkan untuk melakukan perbaikan (TTR) dan jarak waktu terjadinya kerusakan (TTF). TTF didapatkan dengan menghitung selisih waktu dari mulai selesai perbaikan kerusakan terakhir sampai mulai terjadinya kerusakan yang berikutnya. Sedangkan TTR didapatkan dari menghitung selisih waktu dari awal mulai terjadi kerusakan sampai dengan selesai perbaikan pada kerusakan yang sama. Keduanya dihitung dengan satuan waktu jam. Identifikasi Distribusi pada TTF dan TTR Setelah mendapatkan nilai TTF dan TTR dari masing-masing kejadian kerusakan pada komponen kritis mesin yang dibahas maka selanjutnya yaitu mengidentifikasi data TTR dan TTF apakah mengikuti pola distribusi tertentu dengan menggunakan metode Least Square Curve Fiting dengan mencari nilai index of fit (r) terbesar. Disini akan dilihat kemiripan distribusi data dengan pola distribusi tertentu. Uji Kesesuaian Distribusi Data Kerusakan Jika pada identifikasi distribusi, dilihat apakah data mengikuti salah satu distribusi yang diujikan maka selanjutnya data akan diuji apakah benar-benar sesuai mengikuti pola distribusi tertentu sesuai dengan hasil index of fit terbesar pada uji sebelumnya. Uji yang dilakukan menggunakan uji Mann untuk distribusi Weibull, uji Bartlett untuk distribusi Eksponential, dan uji Kolmogorov-Smirnov untuk distribusi Normal dan Lognormal. Jika hasil perhitungan menyatakan bahwa data tersebut tidak sesuai dengan distribusi yang terpilih, maka dilakukan pengujian

9 113 ulang dengan menggunakan nilai r terbesar ke dua dan seterusnya hingga diperoleh kesesuaian dengan distribusi tertentu. Untuk lebih meyakinkan keakuratan perhitungan maka digunakan software Minitab 14.0 sebagai pendukung hasil perhitungan manual. Perhitungan Parameter Masing-Masing Distribusi Setelah jenis distribusi data diketahui, maka selanjutnya akan menentukan nilai parameter yang dibutuhkan untuk menghitung MTTF (Mean Time to Failure) dan MTTR (Mean Time to Repair). Parameter ini merupakan variabel dari MTTR dan MTTF dan parameter yang digunakan berbeda untuk setiap jenis distribusi. Perhitungan MTTF dan MTTR Selanjutnya yaitu menghitung nilai MTTF dan MTTR berdasarkan nilai parameter yang telah didapat dari hasil perhitungan tahap sebelumnya. MTTF menunjukan interval waktu saat komponen selesai diperbaiki sampai pada saat komponen tersebut mengalami kerusakan kembali. Sedangkan MTTR menunjukkan rata-rata waktu yang diperlukan dalam melakuakn suatu perbaikan komponen yang rusak. Perhitungan dan Perbandingan Reliability dengan Target Perusahaan Selanjutnya menghitung nilai reliability atau kehandalan dari mesin untuk mengetahui tingkat keandalan suatu mesin dan komponen setelah adanya tindakan preventive maintenance yang diusulkan. Perhitungan dilakukan berdasarkan nilai MTTF yang telah dihitung sebelumnya. Berdasarkan reliability yang didapat dari hasil perhitungan dengan komposisi MTTF dan MTTR yang didapat sebelumnya, nilainya dibandingkan dengan target reliability yang ingin dicapai perusahaan. Jika ternyata tidak mencapai target maka dilakukan pendekatan trial and error untuk mencapai nilai reliability yang ingin

10 114 dicapai perusahaan. Dari trial and error yang dilakukan akan didapatkan interval waktu untuk melakukan perawatan. Perhitungan dan Perbandingan Downtime Kondisi Sekarang dengan Preventive Maintenance Usulan Pada kondisi sebelum melakukan preventive maintenance usulan, downtime terjadi pada saat mesin sedang melakukan produksi. Preventive maintenance direncanakan untuk dilakukan pada saat mesin tidak digunakan untuk melakukan produksi sehingga tidak terjadi kerugian produksi. Tentunya setiap kali pemeliharaan membutuhkan waktu penghentian proses produksi, waktu inilah yang akan dibandingkan dengan downtime pada saat terjadi kerusakan kondisi sekarang. Hal ini ditujukan untuk melihat segi kerugian atau keuntungan waktu dari penerapan preventive maintenance usulan. Perhitungan dan Perbandingan Biaya Kondisi Sekarang dengan Preventive Maintenance Usulan Setelah mendapat jadwal preventive maintenance yang disesuaikan dengan target reliability perusahaan maka selanjutnya dapat memprakirakan biaya yang dibutuhkan untuk melakukan preventive maintenance yang diusulkan yang selanjutnya akan dibandingkan dengan biaya kerugian keadaan sekarang bila tidak menerapkan preventive maintenance usulan. Biaya yang dibandingkan ini akan memiliki komposisi biaya tenaga kerja, biaya produksi dan operasional seperti listrik. Analisa Sistem Informasi Berjalan Pada tahap ini mulai dilakukan perancangan terhadap sistem informasi yang dibutuhkan. Dimulai dengan menganalisa sistem informasi yang sedang berjalan

11 115 saat ini yaitu dengan membuat deskripsi sistem dan rich picture-nya untuk mempermudah pemahaman. Analisa sistem berjalan ini dimaksudkan untuk mendapatkan pemahaman terhadap sistem informasi yang sudah diterapkan dan juga memahami kebutuhan user baik kebutuhan akan informasi maupun fungsifungsi sistem. Sehingga diharapkan nantinya sistem yang akan dikembangkan sesuai dengan kebutuhan dan keinginan user dan tepat dalam menyelesaikan masalah yang mereka hadapi. Membuat System Definition dan Menentukan Kriteria FACTOR Setelah mendapatkan informasi mengenai informasi dan sistem yang dibutuhkan user selanjutnya membuat system definition dengan kriteria FACTOR sebagai acuan dalam mengembangkan sistem. System definition merupakan deskripsi dari sistem yang akan dikembangkan sedangkan kriteria FACTOR merupakan salah satu cara untuk menganalisa sistem informasi yang ingin dikembangkan ditinjau dari sisi fungsi (functionality), pengguna sistem (application domain), kondisi (condition), teknologi (technology), objek dalam problem domain (object), dan tanggung jawab sistem secara keseluruhan (responsibility). Problem Domain Analysis Analisis Problem Domain merupakan analisis terhadap ruang lingkup sistem yang akan dikembangkan. Analisis ini akan menjelaskan objek apa saja yang terlibat dalam sistem dan aktifitas yang berhubungan dengan objek tersebut. Problem Domain Analysis terbagi menjadi tiga aktifitas yaitu classes dimana objek-objek yang terkait dengan sistem diidentifikasi lalu dikelompokan mana yang termasuk class kemudian mengidentifikasi atribut dan perilaku yang mungkin bagi class tersebut.

12 116 Selanjutnya yaitu aktifitas structure, dimana pada aktifitas ini class-class yang sudah diidentifikasi dideskripsikan hubungannya satu sama lain melalui class diagram. Dan aktifitas yang terakhir yaitu behavior, dimana pada aktifitas ini setiap perilaku yang mungkin pada setiap class dijelaskan lebih detail pola kejadiannya dan iterasinya melalui state chart diagram. Application Domain Analysis Application Domain Analysis mulai berfokus pada perancangan fungsi sistem yang akan dikembangkan sesuai kebutuhan yang tertera pada system definition. Dimulai dengan menentukan use case atau fungsi sistem dan penentuan actor yang berhubungan dengan use case tersebut. Hubungan use case dengan actor digambarkan dalam use case diagram. Selanjutnya yaitu membuat sequence diagram yang menggambarkan hubungan antara actor dan objek-objek yang terlibat ketika sebuah actor melakukan aktifitasnya. Diagram ini menunjukan urutan aktifitas yang dilakukan sebuah actor dan objek yang berhubungan dengannya. Selanjutnya yaitu membuat funtion list yang berisi daftar fungsi-fungsi yang terdapat dalam setiap use case, selain itu daftar ini juga menyertakan tingkat kerumitan dan tipe dari setiap fungsi. Aktifitas selanjutnya yaitu membuat navigation diagram yaitu diagram yang menggambarkan hubungan antar interface atau tampilan dari sistem yang akan dikembangkan. Pembuatan software akan mengacu pada tampilan interface dari navigation diagram ini.

13 117 Architecture Design Pada tahap ini terdapat tiga aktifitas yang dilakukan. Aktifitas pertama yaitu menentukan kriteria yang menjadi acuan sebagai standar kualitas sistem yang dikembangkan. Kriteria yang akan digunakan adalah kriteria yang direkomendasikan oleh Mathiassen et al. (2000, p178) untuk menentukan kualitas software. Aktifitas kedua adalah aktifitas merancang arsitektur komponen yang akan menghasilkan component diagram yang menggambarkan pola arsitektur yang menunjukan susunan function, interface dan model yang akan diterapkan pada sistem. Aktifitas yang terakhir yaitu merancang process architecture yang akan menghasilkan deployment diagram dengan cara menentukan distribution pattern dari sistem yang akan dikembangkan terlebih dahulu. Kemudian lankah selanjutnya yaitu menentukan hardware yang digunakan dan menghubungkannya dengan component yang menggunakan hardware tersebut. Component Design Pada tahapan ini terdapa dua aktifitas, yang pertama adalah mendisai komponen yang terbagi menjadi model component dan function component. Model component akan menghasilkan class diagram yang direvisi, hal ini dilakukan bila class diagram yang pertama kali dibuat ternyata membuthkan revisi. Sedangkan function component yang akan menghasilkan class diagram yang telah direvisi dengan hubungannya terhadap function dan dilengkapi operasi pada masing-masing class.

14 118 Pembuatan Program Pada tahapan ini, semua rancangan pada tahapan perancangan sistem informasi sebelumnya, mulai dari problem domain analysis sampai component design direalisasikan. Dimulai dengan menyiapkan database yang dibutuhkan sistem. Database ini akan dikembangkan menggunakan Microsoft Access. Selanjutnya untuk interface berikut validasinya menggunakan Microsoft Visual Basic 6.0. Pengujian Program Pengujian program dilakukan setelah pembuatan program selesai dilakukakn. Pengujian meliputi pencarian bug dalam aplikasi program dan pengujian apakah sistem aplikasi yang telah dibuat telah memenuhi user requirements yang telah ditentukan pada awal proses analisa sistem. Jika ternyata aplikasi program tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunanya, maka harus dilakukan analisa ulang. Simpulan dan Saran Pada tahap ini ditarik simpulan dan saran berdasarkan semua penelitian yang telah dilakukan untuk menjawab semua tujuan penelitian yang telah ditetapkan pada awal penelitian. Pada tahap ini, sejumlah saran juga akan diberikan terhadap masalah-masalah yang ditemukan sehingga penelitian ini dapat bermanfaat untuk meningkatkan kinerja PT Asahimas Flat Glass Tbk. terutama pada divisi maintenance khususnya dan menambah wawasan bagi mahasiswa pada umumnya. 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter Pada penelitian ini, pengumpulan data dilakukan dengan beberapa cara sesuai dengan kebutuhan dan jenis data atau informasi yang ingin didapatkan. Berikut ini adalah metode yang digunakan dalam pengumpulan data yang dibutuhkan :

15 119 Wawancara Wawancara dilakukan dengan pihak terkait yang berhubungan dengan masalah yang diteliti terutama staf divisi maintenance yang secara langsung terkait dengan sistem yang diterapkan untuk pemeliharaan mesin. Wawancara ini ditujukan untuk mendapatkan informasi tentang sistem yang berjalan, metode pemeliharaan yang diterapkan, prosedur pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan mesin. Selain itu juga dengan pihak produksi untuk mengetahui sekilas tentang sistem produksi yang iterapkan. Pengamatan Langsung Pengamatan langsung dilakukan dengan pengamatan terhadap sistem kerja divisi maintenance yang berkaitan dengan kegiatan pemeiliharaan saat di lantai produksi untuk memahami sistem kerja pemeliharaan. Selain itu juga dilakukan pengamatan terhadap proses produksi sehingga dapat memahami preventive maintenance yang dibutuhkan perusahaan dan kemungkinan untuk menerapkan usulan tersebut. Pengamatan Tidak Langsung Pengamatan tidak langsung dilakukan untuk mendapatkan data waktu kerusakan dan perbaikan mesin besarta deskripsinya. Data ini didapatkan dengan mencatat data historis breakdown trouble yang dimiliki perusahaan untuk periode yang telah didokumentasikan dan dan diperiksa oleh pihak yang berwenang. Data historis yang diambil yaitu untuk periode April sampai September Parameter-parameter yang digunakan untuk menunjang penelitian ini antara lain adalah :

16 120 MTTF (Mean Time TO Failure) Mean Time To Failure merupakan rata-rata interval waktu saat komponen selesai diperbaiki sampai pada saat komponen tersebut mengalami kerusakan kembali. Parameter ini menjadi dasar penentuan interval waktu pemeliharaan yang harus dilakukan untuk mencegah terjadinya breakdown pada saat MTTF. MTTR (Mean Time To Repair) Mean Time To Repair menunjukan rata-rata waktu yang diperlukan dalam melakukan suatu perbaikan komponen yang rusak. Pada penelitian ini MTTR digunakan dalam perhitungan biaya kerugian kerusakan. Interval Waktu Pemeliharaan Interval waktu pemeliharaan merupakan waktu untuk melakukan pemeliharaa setelah mesin beroperasi selama selang waktu interval pemeliharaan tersebut. Waktu ini didapatkan dengan simulasi target reliability yang ingin dicapai perusahaan.