Universitas Bina Nusantara Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1- semester genap 2006/2007 USULAN PERBAIKAN SISTEM PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI WALL PANEL STANDART (118X315) DENGAN PENDEKATAN DMAIC DI PT. ISOPANEL DUNIA Mutiara Bulan Puspitasari 0600665171 Abstrak PT.Isopanel Dunia merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufactur yang memproduksi Telecomunication Shelter yang terdiri dari beberapa komponen seperti Door floor,topwall panel standart, wall panel kecil dan sudut,dengan system produkssi yang dijalankan berdasarkan pesanan ( job order). Dalam skripsi ini penulis ingin menganalisis proses dari salah satu produk yang dihasilkan,yaitu wall panel standart).dimana permasalahan yang dihadapi ialah adanya tingkat kecacatan sebanyak sekian 35% dalam proses pembuatan wall panel standart Sehingga dalam melakukan analisis terhadap kualitas yang dihasilkan penulis menggunakan tools dari Six Sigma dengan pendekatan metode DMAIC ( Define Measure Analyze Improve Control ) guna mengurangi cacat ( NG ) dari proses yang dihasilkan. Menurut hasil pengolahan data yang dilakukan kualitas produk yang dihasilkan masih rendah dengan kapabilitas & tingkat sigma proses rata-rata ( <3 sigma ),dengan demikian usulan perbaikan yang kemudian diimplementasikan mengalami peningkatan rata-rata sebesar ( >3 sigma ). Kata Kunci : DMAIC, Wall panel Standart, Cacat, PU, Gelembung iv
KATA PENGANTAR Pertama-tama saya ucapkan Puji Syukur kehadirat Allah SWT, sholawat serta salam kepada Pemimpin,Suri tauladan Rasulullah SAW. akhirnya penulis dapat menyelesaikan Skripsi yang dilaksanakan pada PT. ISOPANEL DUNIA ini dengan baik dan lancar. Dengan selesainya Laporan Skripsi ini, banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak yang telah memberikan dorongan dan bimbingan yang bermanfaat,baik moril maupun materiil. Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1. Bpk Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla,M.App.Sc, sebagai Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bpk. Imam H. Kartowisastro Ph.D sebagai Dekan Fakultas Teknik. 3. Bpk. Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng sebagai Ketua Jurusan Teknik Industri 4. Bpk Budi Aribowo,ST.MSi, sebagai Dosen Pembimbing yang dengan baik hati dan penuh kesabaran sudah membimbing dan mengarahkan penulis dalam penyusunan laporan akhir ini. 5. Bpk Ade, sebagai Manager Produksi yang sudah mengizinkan dan meluangkan waktu untuk membimbing dengan baik di PT. Isopanel Dunia. 6. Bpk Asep Martin, selaku supervisi produksi,yang begitu sabar memberikan penjelasan dilapangan. 7. Ibu Lina Parlina, sebagai Kepala Bagian HRD yang sudah memberikan kesempatan untuk melakukan Skripsi di PT. Isopanel Dunia. 8. Kepada kedua orang tua, yang telah banyak mendukung baik secara moril maupun materiil untuk membantu terbuatnya laporan ini. 9. Kepada Rekan-rekan Industri yang selalu kompak dalam kegiatan positif & selalu memberikan motivasi dalam pembuatan skripsi ini. v
Penulis menyadari bahwa laporan Skripsi ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang dapat membantu penulis untuk dapat menyempurnakan laporan ini. Jakarta, Juli 2007 Penulis, Mutiara Bulan Puspitasari vi
DAFTAR ISI Judul Dalam Lembar Persetujuan Pendadaran Skripsi Abstrak Kata pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Grafik Daftar Diagram Daftar Lampiran i i iii iv v vii xi Xii Xvii Xviii Xix BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah 3 1.3 Ruang Lingkup Pembahasan 3 1.4 Tujuan dan Manfaat 4 1.5 Gambaran Umum Perusahaan 5 1.5.1 Sejarah Perusahaan 5 1.5.2 Letak Perusahaan 6 vii
1.5.3 Kebijakan Perusahaan 7 1.5.4 Produk Yang Dihasilkan dan Mesin Yang Digunakan 9 1.5.5 Kondisi Tempat Kerja 1.5.6 Struktur Organisasi 11 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka 2.1.1 Definisi kualitas 19 2.1.2 Definisi Data Statistik 20 2.1.3 Jenis Peta Kendali 21 2.1.3.1 Variasi 24 2.1.3.2 Pengendalian Proses dan Kapabilitas Proses 26 2.1.4 Program Peningkatan & Perbaikan Kualitas Six Sigma 27 2.1.4.1 Sejarah Six Sigma 27 2.1.4.2 Definisi Six Sigma 30 2.1.4.3 Konsep Six Sigma Secara Statistik 32 2.1.4.4 Enam Tema penting Six Sigma 35 2.1.5 Model Perbaikan DMAIC 37 2.1.5.1 Define 37 2.1.5.1.1 SIPOC Diagram 37 2.1.7.1.2 Peta Proses Operasi 38 2.1.5.2 Measure 39 viii
2.1.5.2.1 Critical to Quality ( CTQ ) 39 2.1.5.2.2 Pengukuran kinerja Proses 40 2.1.5.2.3 Pengukuran kinerja Produk 48 2.1.5.2.3.1 Konsep Pengukuran Berbasis Kecacatan 48 2.1.7.2.3.2 Konsep Pengukuran Berbasis Peluang 50 2.1.5.3 Analyze 51 2.1.5.3.1 Diagram Pareto 52 2.1.5.3.2 Diagram Sebab-Akibat 54 2.1.5.4 Improve 55 2.1.5.4.1 Metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis) 56 2.1.5.5 Control 2.1.6 Keuntungan potensial DMAIC 2.2Kerangka Pemikiran 59 59 60 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 63 3.1 Metode Penelitian 63 3.2 Teknik Pengumpulan Data 63 3.3 Teknik Pengambilan Sample 65 3.4 Metode Analisis 65 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 69 4.1 Pengumpulan Data 69 4.2 Analisis Data dan Pembahasan 70 ix
4.2.1 Define ( Pendefinisisn ) 70 4.2.2 Measure ( Pengukuran ) 77 4.2.2.1 Identifikasi Karakteristik Kualitas 79 4.2.2.2 Pengukuran kinerja proses 80 4.2.2.2.1 Perhitungan batas kendali dan peta kendali P 80 4.2.2.2.2 Kapabilitas Proses 83 4.2.2.2.3 Pengukuran Kinerja Produk 84 4.2.2.3.1 Perhitungan DPMO Untuk kinerja atribut 84 4.2.3 Analyze ( Analisa ) 86 4.2.3.1 Identifikasi Jenis Cacat yang Dominan 86 4.2.3.2 Analisa sebab- akibat menggunakan fisbone 89 4.2.4 Improve ( Perbaikan Kinerja Kualitas ) 97 4.2.4.1 Analisa Kuantitatif Modus kegagalan Potensial dengan FMEA 97 4.2.4.2 Analisa Usulan Perbaikan Untuk Mengurangi Cacat 105 Dalam Proses 4.2.5 Control 109 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 110 5.1 Kesimpulan 110 5.2 Saran 112 x
DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Jam kerja karyawan produksi 7 Tabel 2.1 Perbandingan Hasil 3,8 sigma dan 6 sigma 32 Tabel 2.2 Level Sigma dan Tingkat DPMO 34 Tabel 2.3 Jenis Data dan Peta Kendalinya 41 Tabel 2.4 Definisi FMEA untuk rating Occurance 57 Tabel 2.5 Definisi FMEA untuk rating Detectability 57 Tabel 2.6 Definisi FMEA untuk rating Severity 58 Tabel 4.1 Karakteristik CTQ 79 Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Ucl dan Lcl untuk pete P 81 Tabel 4.3 Data Jumlah Cacat 90 Tabel 4.4 FMEA Untuk Jenis Cacat PU Tidak Padat 100 Tabel 4.5 FMEA Untuk Jenis Cacat Gelembung 102 Tabel 4.6 FMEA Untuk Jenis Cacat Penyok 104 xi
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Pergeseran Tingkat Sigma dalam konsep Motorola 40 Gambar 2.2 Tampilan Pengisian Data 42 Gambar 2.3 Tampilan Pengolahan Data 43 Gambar 2.4 Tampilan Hasil Peta Kendali P 43 Gambar 2.5 Tampilan Pengisian Data 45 Gambar 2.6 Tampilan Pengolahan Data 45 Gambar 2.7 Tampilan Pengolahan Data 46 Gambar 2.8 Tampilan Pengisian Data 53 Gambar 2.9 Tampilan Pengolahan Data 53 Gambar 2.10 Tampilan Pengolahan Data Gambar 2.11 Skema diagram tulang ikan Gambar 3.1 Metodologi Penelitian Gambar 4.1 Diagram SIPOC Gambar 4.2 Peta Proses Operasi 54 55 66 71 72 Gambar 4.3 Pelapisan Blue Plastik 73 Gambar 4.4 Pemotongan Colour Bond 73 Gambar 4.5 Bending Machine 74 Gambar 4.6 Process Penyusunan Cetakan 74 Gambar 4.7 Injection Process 75 xii
Gambar 4.8 Finishing Proces 76 Gambar 4.9 Diagram Pareto Jenis Cacat 88 Gambar 4.10 Diagram Fishbone Penyebab Cacat PU tidak Padat 90 Gambar 4.11 Jenis Cacat Tonjolan PU tidak Padat 92 Gambar 4.12 Diagram Fishbone Penyebab Cacat Gelembung 93 Gambar 4.13 Jenis Cacat Gelembung 94 Gambar 4.14 Diagram Fishbone Penyebab Cacat Penyok 95 Gambar 4.15 Jenis Cacat Penyok 96 xiii
DAFTAR GRAFIK Grafik 4.1 Peta kendali p bulan Jani-feb 2007 82 xiv
DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN DAFTAR PUSTAKA 113 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 114 TABEL KONVERSI SIGMA 115 KARTU MATA KULIAH 116 KETERANGAN SURVEY TUGAS AKHIR 117 xv