Christian Kusasih Dewi Rachmawati ABSTRAK

Transkripsi

1 PENDEKATAN METODE SIX SIGMA (DMAIC) TERHADAP PENGUKURAN DAN PENINGKATAN KUALITAS KAIN PADA DEPARTEMEN DYEING (Studi Kasus: PT. INDONESIA SYNTHETIC TEXTILE MILLS) Christian Kusasih Dewi Rachmawati ABSTRAK PT. ISTEM ( Indonesia Synthetic Textile Mills) merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang tekstil yang berdiri sejak tahun Dalam pengopersiannya PT.ISTEM tentu tidak lepas dari masalah-masalah pengendalian kualitas produk dan menjaga konsistensi dari kualitas produk mereka. Dalam rangka menjaga kekonsistensian mutu suatu produk maka perlu dilakukan suatu usaha untuk meningkatkan performa dari perusahaan salah satunya dengan metode Six Sigma. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui perolehan level sigma yang dicapai dan mendapatkan rancangan konsep Six Sigma pada Departemen Dyeing PT. ISTEM dalam mengurangi tingkat cacat. Penulis menggunakan tools dari six sigma dengan pendekatan metode DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) dengan bantuan Software Minitab 14, agar dapat mengurangi cacat hasil proses yang dihasilkan. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa PT.ISTEM telah mencapai level sigma 4.23 dengan mengakibatkan kerugian akibat price-downgrading cost sebesar Rp Terdapat 6 CTQ terbesar yaitu Deadstock, IROTIGAI (33,46%), KAKO ATARI (13,9%), KAKO YOGURE (11,03%), SOMEMURA (6,26%), IRO YOGURE (5,73%). Dengan hasil FMEA terbesar dari Deadstock adalah dikarenakan kesalahan dalam pengukuran panjang kain (RPN 40), IROTIGAI adalah dikarenakan kondisi nozzle yang rusak (RPN 448), Kako Atari adalah dikarenakan mesin tention yang bermasalah (RPN 648), KAKO YOGURE adalah dikarenakan mesin dryer yang kotor (RPN 448), SOMEMURA adalah dikarenakan sirkulasi kain yang tidak lancar (RPN 504), IRO YOGURE adalah dikarenakan tidak melakukan pencampuran warna sebelum dimasukan ke mesin penghancur (RPN 448). Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan didalam operasional perusahaan agar dapat tercapat tujuan dari metode Six sigma yaitu memenuhi keinginan pelanggan dan mencapai kerusakan tidak lebih dari 3,4 dalam kesempatan. Kata kunci: Kualitas, DMAIC, CTQ, COPQ, DPMO, Sigma, Pareto, Fishbone, FMEA 2

2 KATA PENGANTAR Puji dan Syukur Kepada Tuhan Yang Maha Esa atas Karunia dan RahmatNya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul Pendekatan Metode Six Sigma (DMAIC) Terhadap Peningkatan dan Pengukuran Kualitas Kain Pada Departemen Dyeing. Penulisan Skripsi ini dibuat untuk memenuhi persyaratan kurikulum Strata - 1 jurusan Ekonomi program studi Manajemen, Universitas Bina Nusantara. Penulisan dan penyusunan skripsi ini juga tidak terlepas dari bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, sejak pengumpulan data hingga terselesaikannya skripsi ini. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan hati, penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada yang terhormat: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.app. Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Engkos A. Kuncoro, SE.,MM., selaku Dekan Fakultas Ekonomi. 3. Bapak Idris Gautama, S.Kom., SE., MM., MBA., selaku Ketua Jurusan Manajemen dan selaku dosen pembimbing yang telah dengan sabar memberikan arahan, petunjuk dan waktu dalam penyusunan skripsi ini. 4. Kedua Orang Tua Penulis, H. Sadeli Sapri dan Ibu Sri Noviarti Ningsih serta Bapak (Alm) Hendry dan Ibu Monica yang selalu memberikan support tiada hentinya disaat pembuatan skrispi. 5. Seluruh keluarga Kakak dan adik Penulis, yang telah memberikan dukungan sepenuhnya baik dari segi material dan moriil. 6. Kepada Teman-teman Dewi : Aisha, Difla, Amal, Sindy, Dhian, Carmel, Tania, Tephie, Gebpy, Lucky, Nizar, Titi, Shena, Shalina, Utie, Putri.Terima kasih untuk semua support dan doanya. Tidak lupa untuk seluruh aktivis HIMME dari seluruh angkatan. 3

3 7. Kepada Stevan, Liudi, Beno, Andi, Putra, Ali, Jawa, Jeri, Duta dan semua teman main Christian yang tidak bisa disebutkan semua. 8. Bapak Sumardi, selaku General Affairs Manager, Bapak Djoko selaku staff HRD dan Ibu Merry serta segenap karyawan PT.ISTEM yang telah memberikan kesempatan untuk melakukan penelitian skripsi. 9. Bapak Mugdas dan seluruh bagian Departemen Dyeing atas bantuannya yang dengan sabar memberikan data, informasi dan arahan selama penulisan skripsi ini. 10. Segenap dosen pengajar di Universitas Bina Nusantara dari semester 1 hingga sekarang. Terima kasih atas ilmu pengetahuan yang kalian berikan. 11. Seluruh staff perpustakaan Universitas Bina Nusantara yang telah banyak membantu dalam peminjaman buku buku untuk penulisan skripsi ini. 12. Serta pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Semoga Allah menyatukan kita semua dalam cinta-nya dan senantiasa memberikan rahmat serta hidayahnya kepada kita semua. Penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan dalam penulisan skripsi ini, maka dalam segala kerendahan hati, penulis mengharapkan saran dan kritik maupun saran yang membangun untuk perbaikan skripsi ini. Penulis juga berharap semoga skripsi ini dapat membantu dan menjadi bahan masukan bagi para pembaca dalam melakukan penelitian lainnya. Terima Kasih. Jakarta, Januari 2008 Penyusun, Dewi Rachmawati Christian Kusasih 4

4 DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul i ABSTRAK ii DAFTAR ISI iii DAFTAR TABEL IV DAFTAR GAMBAR V Bab 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Identifikasi Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Peneltian 2 Bab 2. LANDASAN TEORI 2.1 Definisi Kualitas Six Sigma Pengertian Six Sigma Tools Six Sigma Diagram Alir Proses (Flow Chart) Critical To Quality (CTQ) Perhitungan DPMO (Defect Per Million Opportunity) Cost of Poor Quality COPQ (Klasifikasi biaya kualitas) Diagram Sebab akibat (fishbone) Analisis Pareto Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) Control Chart (Peta Kendali) Metodologi Six Sigma (DMAIC) Bab 3. LANGKAH PEMECAHAN MASALAH 3.1 Penetapan Kriteria Optimasi Pengembangan Alternatif Solusi Pengembangan Model Optimasi Rancangan Implikasi Solusi Terpilih 19 Bab 4. HASIL PEMBAHASAN 5

5 4.1 Profile Responden Sejarah Perusahaan Pengolahan Data Tahap Define Diagram Alir (Flow Chart) Tahap Measure Penentuan Karateristik Critical To Quality (CTQ) Penentuan Kapabilitas Sigma dan Level Sigma (DPMO) Cost Of Poor Quality (COPQ) Peta Kendali Tahap Analyze Pembuatan Diagram Pareto Pembuatan Diagram Fishbone Tahap Improve Pembuatan Failure Mode and Effect Analyze (FMEA) Tahap Control 4.3 Implikasi Solusi Terpilih Bab 5. SIMPULAN DAN SARAN 5.1 Simpulan Saran 59 Daftar Pustaka Riwayat Hidup Lampiran 6

6 DAFTAR TABEL No Tabel Judul Tabel Halaman Tabel 2.1 Konversi DPMO tingkat sigma 7 Tabel 4.1 Penjelasan Proses Pewarnaan Kain 24 Tabel 4.2 CTQ Departemen Dyeing 25 Tabel 4.4 Perhitungan DPMO 96 Tabel 4.5 Perhitungan UCL dan LCL 97 Tabel 4.6 Jumlah cacat per jenis cacat 104 Tabel 4.7 Presentase dan Kumulatif Defect 105 Tabel 4.8 Penentuan Cause Failure Mode and Effect (CFME) Deadstock 123 Tabel 4.9 FMEA untuk Deadstock 123 Tabel 4.10 Penentuan Cause Failure Mode and Effect (CFME) Irotigai 125 Tabel 4.11 FMEA untuk Irotigai 126 Tabel 4.12 Penentuan Cause Failure Mode and Effect (CFME) Kako Atari 128 Tabel 4.13 FMEA untuk Kako Atari 129 Tabel 4.14 Penentuan Cause Failure Mode and Effect (CFME) Kako Yogore 131 Tabel 4.15 FMEA untuk Kako Yogore 132 Tabel 4.16 Penentuan Cause Failure Mode and Effect (CFME) Somemura 134 Tabel 4.17 FMEA untuk Somemura 135 Tabel 4.18 Penentuan Cause Failure Mode and Effect (CFME) Iro Yogore 137 Tabel 4.19 FMEA untuk Iro Yogore 138 Tabel 4.20 Perhitungan Cost Of Poor Quality 142 7

7 DAFTAR GAMBAR No Gambar Judul Gambar Halaman Gambar 2.1 Contoh simbol diagram alir 6 Gambar 2.2 Struktur Diagram Sebab Akibat 8 Gambar 2.3 Diagram Pareto 9 Gambar 2.4 Siklus DMAIC 12 Gambar 4.1 Proses Kegiatan Produksi 21 Gambar 4.2 Diagram Alir Departemen Dyeing 23 Gambar 4.3 SPC wizard sigma Calculator 28 Gambar 4.4 Peta Kendali U 30 Gambar 4.5 Diagram Pareto 31 Gambar 4.6 Diagram Fishbone Dead Stock 33 Gambar 4.7 Diagram Fishbone IRO TIGAI 34 Gambar 4.8 Diagram Fishbone Kako Atari 36 Gambar 4.9 Diagram Fishbone Kako Yogure 37 Gambar 4.10 Diagram Fishbone Some Mura 39 Gambar 4.11 Diagram Fishbone Iro Yogore 41 8