ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATAKAN REABILITAS MESIN DI PT.SUCACO TUGAS AKHIR Oleh PR HARDI 0800739820 FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2008 i
ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATAKAN REABILITAS MESIN DI PT.SUCACO TUGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1 Oleh PRI HARDI 0800739820 FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2008 ii
ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITAS MESIN DI PT.SUCACO TUGAS AKHIR Oleh: Pri Hardi 0800748112 Disetujui : Pembimbing Siti Nur Fadlilah A ST, MT D2006 Universitas Bina Nusantara Jakarta 2008 iii
ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITAS MESIN DI PT.SUCACO RINGKASAN TUGAS AKHIR Oleh: Pri Hardi 0800748112 Disetujui : Pembimbing Siti Nur Fadlilah A ST, MT D2006 Universitas Bina Nusantara Jakarta 2008 iv
KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmat-nya, maka penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir ini sebagai salah satu persyaratan kelulusan untuk mata kuliah tugas akhir dan sebagai syarat untuk dapat mendapatkan gelar Sarjana Jenjang Pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. Penyusunan laporan tugas akhir dibuat berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan di PT. Supreme Manufacture Cable Company Tbk yang bertempat di Cengkareng, Jakarta selama kurang lebih tiga bulan. Laporan tugas akhir ini berisi tentang metodologi-metodologi penelitian dengan menggunakan ilmu-ilmu teknik industri untuk menyelesaikan proyek pada PT. Supreme Manufacture Cable Company Tbk. khususnya pada departemen PC-LV dalam rangka untuk mengetahui biaya perawatan dan reliabilitas untuk setiap kelompok mesin yang ada dilantai produksi departemen tersebut. Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih kepada pihak - pihak yang telah membantu dalam memberikan pengarahan dan bimbingan baik selama pelaksanaan riset tugas akhir maupun selama penyusunan laporan tugas akhir ini. Ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya, terutama penulis sampaikan kepada Ibu Siti Nur Fadlilah A ST, MT selaku dosen pembimbing yang telah banyak meluangkan waktu dan dengan sabar memberikan petunjuk, pengarahan, perhatian, bimbingan, dan motivasi dalam menyusun laporan tugas akhir ini sehingga laporan tugas akhir ini dapat selesai tepat waktu. Tidak lupa ucapan terima kasih juga penulis sampaikan kepada : 1) Bapak Prof. Dr. Drs. Gerardus Polla, M.App.Sc; Rektor Universitas Bina Nusantara. 2) Bapak Iman. H. Kartowisastro, Ph.D; Dekan Fakultas Teknik. vi
3) Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE; Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4) Bapak Iwan Budihardjo, Ph.D, dan dosen-dosen Teknik Industri Universitas Bina Nusantara lainnya yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu atas dukungan, masukan, dan sarannya untuk menyelesaikan tugas akhir ini. 5) PT. Supreme Manufacture Cable Company Tbk yang telah mengizinkan penulis melakukan penelitian serta telah banyak memberikan bantuan dan kemudahan bagi penyusunan laporan tugas akhir. 6) Seluruh pihak yang terkait dari PT. Supreme Manufacture Cable Company Tbk yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu atas bantuan, penjelasan, serta waktu yang diluangkan untuk membantu penulis pada saat melakukan penelitian tugas akhir ini. 7) Seluruh keluarga yang selalu mendukung penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini baik moral, materiil, dan terutama doa. 8) Kepada Andy T, Wiwi Andriani, Sudianto, dan teman-teman serta sahabat penulis yang selalu memberikan dukungan doa dan semangat. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak terdapat kekurangan serta masih jauh dari kesempurnaan mengingat keterbatasan waktu dan pengetahuan yang dimiliki penulis. Oleh sebab itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran dari pembaca yang akan menjadi masukan bagi penulis untuk dapat menjadi lebih baik. Akhir kata penulis berharap laporan tugas akhir ini dapat memberikan manfaat yang besar bagi perusahaan PT. Supreme Manufacture Cable Company Tbk pada khususnya dan pembaca pada umumnya. Jakarta, 27 Juli 2008 Penulis vii
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LUAR i JUDUL DALAM ii LEMBAR PENGESAHAN iii ABSTRAK iv KATA PENGANTAR v DAFTAR ISI vii DAFTAR TABEL x DAFTAR GAMBAR xi DAFTAR LAMPIRAN xii BAB 1. PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 4 1.3 Ruang Lingkup 4 1.4 Tujuan dan Manfaat 5 1.5 Gambaran Umum Perusahaan 6 1.5.1 Sejarah Perusahaan 6 1.5.2 Ruang Lingkup Perusahaan 10 1.5.3 Visi dan Misi perusahaan 11 1.5.4 Proses Pembuatan Produk 12 BAB 2. LANDASAN TEORI 22 2.1 Pendahuluan 22 2.1.1 Pengertian Maintenance 22 2.1.2 Konsep Reliability (Keandalan) 25 2.1.3 Konsep Maintainability (Keterawatan) 26 2.1.4 Konsep Availability (Ketersediaan) 26 2.1.5 Distribusi Kerusakan 27 2.1.5.1 Distribusi Weibull 27 2.1.5.2Distrbusi Eksponensial 28 2.1.5.3 Distribusi Normal 29 2.1.5.4 Distribusi Lognormal 29 2.1.6 Identifikasi Distribusi 30 2.1.7 Mann Test 32 2.1.8 Bartlet s Test 33 2.1.9 Kolmogorov-Smirnov Test 34 2.2 Mean Time To Failure (MTTF) 35 2.2.1 Mean Time To Repair(MTTR) 35 2.2.2 Fishbone Diagram 36 viii
BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 38 3.1 Sumber Data Penelitian dan Teknik Pengumpulan Data 38 3.2 Flowchart Penelitian 39 3.2.1 Studi pendahuluan 40 3.2.2 Identifikasi Masalah 40 3.2.3 Studi Pustaka 40 3.2.4 Tujuan Penelitian 41 3.2.5 Pengumpulan Data 41 3.2.6 Penentuan Pola Distribusi Data 42 3.2.7 Penentuan Parameter-Parameter Data dan MTTF 42 3.2.8 Menghitung Reliabilitas dari Setiap Mesin 42 3.2.9 Menentukan Usulan Reliabilitas 42 3.2.10 Analisa dan Pembahasan 43 3.2.11 Kesimpulan dan Saran 43 BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 44 4.1 Diagram Sebab Akibat 44 4.2 Perawatan yang Harus Dilakukan 47 4.3 Data Kerusakan Mesin Utama 49 4.4 Data Kerusakan Mesin Lainnya 50 4.5 Pengolahan Data 51 4.5.1 Perhitungan MTTF 43 4.5.2 Hasil Perhitungan dengan MINITAB 56 4.2.2.1 Mesin Drawing 56 4.2.2.2 Mesin Stranding 58 4.2.2.3 Mesin Extruder 60 4.2.2.4 Mesin Cabling 62 4.2.2.5 Mesin Rewinding 63 4.5.3 Penentuan Parameter dari Pola Data Distribusi 65 4.2.3.1 Mesin Drawing 65 4.2.3.2 Mesin Stranding 69 4.2.3.3 Mesin Extruder 73 4.2.3.4 Mesin Cabling 77 4.2.3.5 Mesin Rewinding 80 4.5.4 Perhitungan Waktu Siklus Setiap Mesin 84 4.5.5 Perhitungan Reliability 87 BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 96 5.1 Kesimpulan 96 5.2 Saran 98 DAFTAR PUSTAKA 99 RIWAYAT HIDUP 100 LAMPIRAN A 101 LAMPIRAN B 102 ix
LAMPIRAN C 103 LAMPIRAN D 104 LAMPIRAN E 105 LAMPIRAN F 106 LAMPIRAN G 107 LAMPIRAN H 108 LAMPIRAN I 109 LAMPIRAN J 110 LAMPIRAN K 111 LAMPIRAN L 112 LAMPIRAN M 113 LAMPIRAN N 114 LAMPIRAN O 115 LAMPIRAN P 116 LAMPIRAN Q 117 LAMPIRAN R 118 LAMPIRAN S 119 LAMPIRAN T 120 LAMPIRAN U 121 LAMPIRAN V 122 LAMPIRAN W 123 LAMPIRAN X 124 LAMPIRAN Y 125 LAMPIRAN Z 126 LAMPIRAN AA 127 x
DAFTAR TABEL HALAMAN Tabel 1.1 Jenis Produk 15 Tabel 1.2 Data-data proses Stranding 18 Tabel 4.1 Data Kerusakan Mesin Utama 49 Tabel 4.2 Data Kerusakan Mesin Lainnya 50 Tabel 4.3 Data Frekuensi Kerusakan Mesin Berdasarkan Jenis 51 Tabel 4.4 Waktu Breakdown untuk mesin Drawing 51 Tabel 4.5 Waktu Breakdown untuk mesin Stranding 52 Tabel 4.6 Waktu Breakdown untuk mesin Extruder 52 Tabel 4.7 Waktu Breakdown untuk mesin Cabling 53 Tabel 4.8 Waktu Breakdown untuk mesin Rewinding 53 Tabel 4.9 Tabel Probabilitas 85 Tabel 4.11 Hasil Perhitungan Waktu Siklus 96 Tabel 4.12 Hasil Perhitungan Perkiraan Biaya total/unit 97 Tabel 4.13 Hasil Perhitungan Reliabilitas 97 xi
DAFTAR GAMBAR HALAMAN Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian 39 Gambar 4.1 Diagram sebab akibat 44 Gambar 4.2 MINITAB 54 Gambar 4.3 Kotak dialog Distribution ID Plot-Right Cencoring 55 Gambar 4.4 kotak dialog Distribution ID Plot-Censor 56 Gambar 4.5 Probability Plot for Drawing 58 Gambar 4.6 Probability Plot for Stranding 60 Gambar 4.7 Probability Plot for Extruder 61 Gambar 4.8 Probability Plot for Cabling 63 Gambar 4.9 Probability Plot for Rewinding 64 Gambar 4.10 Probability Plot for Drawing 67 Gambar 4.11 Parametric Survival Plot for Drawing 67 Gambar 4.12 Parametric Cumulative Failure Plot for Drawing 68 Gambar 4.13 Parametric Hazard Plot for Drawing 68 Gambar 4.14 Probability Plot for Stranding 71 Gambar 4.15 Parametric Survival Plot for Stranding 71 Gambar 4.16 Parametric Cumulative Failure Plot for Stranding 73 Gambar 4.17 Parametric Hazard Plot for Stranding 73 Gambar 4.18 Probability Plot for Extruder 74 Gambar 4.19 Parametric Survival Plot for Extruder 75 Gambar 4.20 Parametric Cumulative Failure Plot for Extruder 76 Gambar 4.21 Parametric Hazard Plot for Extruder 77 Gambar 4.22 Probability Plot for Cabling 78 Gambar 4.23 Parametric Survival Plot for Cabling 78 Gambar 4.24 Parametric Cumulative Failure Plot for Cabling 79 Gambar 4.25 Parametric Hazard Plot for Cabling 79 Gambar 4.26 Probability Plot for Rewinding 81 Gambar 4.27 Parametric Survival Plot for Rewinding 82 Gambar 4.28 Parametric Cumulative Failure Plot for Rewinding 82 Gambar 4.29 Parametric Hazard Plot for Rewinding 85 xii
DAFTAR LAMPIRAN HALAMAN LAMPIRAN A 101 LAMPIRAN B 102 LAMPIRAN C 103 LAMPIRAN D 104 LAMPIRAN E 105 LAMPIRAN F 106 LAMPIRAN G 107 LAMPIRAN H 108 LAMPIRAN I 109 LAMPIRAN J 110 LAMPIRAN K 111 LAMPIRAN L 112 LAMPIRAN M 113 LAMPIRAN N 114 LAMPIRAN O 115 LAMPIRAN P 116 LAMPIRAN Q 117 LAMPIRAN R 118 LAMPIRAN S 119 LAMPIRAN T 120 LAMPIRAN U 121 LAMPIRAN V 122 LAMPIRAN W 123 LAMPIRAN X 124 LAMPIRAN Y 125 LAMPIRAN Z 126 LAMPIRAN AA 127 xiii