UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Studi Ganda Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007 SKRIPSI PROGRAM GANDA UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Johan Kesuma Harsa 0600665373 ABSTRAK Seiring dengan kemajuan dunia industri, faktor kualitas sebagai salah satu bagian penting dalam dunia industri turut berkembang sehingga mulai dikenal apa yang dinamakan Total Quality Management,Quality Control, Total Quality Assurance dan sixsigma sebagai alat untuk meningkatkan kualitas. Banyak manfaat yang didapat bagi perusahaan dengan adanya pengendalian kualitas antara lain meningkatnya produktivitas, mengurangi pengeluaran biaya yang disebabkan oleh kegagalan dalam proses produksi atau terjadi cacat produk dan sebagainya. Oleh karena itu penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode peningkatan kualitas untuk meningkatkan kualitas proses pada perusahaan. Adapun metode yang digunakan dalam upaya peningkatan kualitas adalah metode FM EA (Failure Mode Effect Analyzis). Upaya peningkatan kualitas dilakukan pada proses packing pada produk Diabetasol Vanila 185gr dan Entrasol Vanila 185gr. Dari data yang dikumpulkan selama masa penelitian disimpulkan bahwa cacat dominan yang sering terjadi dengan nilai RPN tertinggi disebabkan antara lain karena beberapa faktor antara lain; cacat asal yang disebabkan oleh supplier, cacat produksi yang disebabkan karena mesin yang sudah harus diperbaiki atau diganti, atau cacat produksi yang disebabkan oleh kelalaian pekerja. Sistem Informasi Manajemen dengan metode perancangan dan analisa berbasis objek diterapkan untuk pembuatan sistem informasi pengendalian kualitas dengan menggunakan bantuan Visual Basic 6.0, Crystal Report dan Database Microsoft Access. Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, FMEA, RPN, Sistem Informasi Manajemen, Object Oriented. v
PRAKATA Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Selain itu penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada beberapa orang dan pihak-pihak yang telah turut membantu sehingga skripsi ini dapat diselesaikan : 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara, 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik, 3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer, 4. Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara, dan juga pembimbing skripsi dari Jurusan Sistem Informasi, 6. Bapak Henkie Ongowarsito, S.Kom., M.Sc, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara, 7. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara, 8. Bapak Landjono J. Ir, M.Sc., IE., IPM, selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri, 9. Bapak H. Imam Djajono Ir, MM, selaku pembimbing skripsi dari jurusan Sistem Informasi, 10. Bapak Budi Aribowo, Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT, Ibu Anita Rachmadi 11. Bapak Teguh Nugroho, selaku Managing Director PT. Sanghiang Perkasa, 12. Bapak Johanes Budijanto, selaku Direktur Manufaktur PT. Sanghiang Perkasa, 13. Bapak Gunawan, Heru, Marsono dan Tantowi, selaku pembimbing skripsi di PT. Sanghiang Perkasa, 14. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara, 15. Keluarga dan seluruh teman-teman kelas PAX angkatan 2002. Penulis juga menyadari kekurangan-kekurangan yang terdapat di dalam skripsi ini. Untuk itu, penulis berterima kasih atas kritik bagi peningkatan mutu skripsi ini. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat berguna bagi seluruh mahasiswa Teknik Industri - Sistem Informasi secara khusus dan bagi Universitas Bina Nusantara secara keseluruhan serta dapat memberi kontribusi kepada pihak perusahaan. Jakarta, 20 Januari 2006 Penulis Johan Kesuma Harsa 0600665373 vi
DAFTAR ISI Abstrak Prakata Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran Halaman v vi xi xiii xvi BAB 1 PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang Masalah 1 1.2 Perumusan Masalah 2 1.3 Ruang Lingkup 3 1.4 Tujuan dan Manfaat 3 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 5 2.1 Sejarah, Visi dan Misi Perusahaan 2.1.1 Sejarah 2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan 5 5 6 2.2 Struktur Organisasi 7 2.3 Produk-produk PT. Sanghiang Perkasa 8 BAB 3 LANDASAN TEORI 10 3.1 Kualitas 3.1.1 Definisi Kualitas 3.1.2 Dimensi Dari Kualitas 3.1.3 Peningkatan Kualitas 10 10 12 14 3.2 Variasi 15 3.3 Critical To Quality (CTQ) 16 3.4 Pengendalian Proses Statistikal (SPC) 17 3.4.1 Definisi Pengendalian Proses Statistikal (SPC) 17 vii
3.4.2 Tujuan Statistical Process Control 17 3.4.3 Teknik-teknik Statistical Process Control 18 3.4.4 Histogram 18 3.4.5 Diagram Pareto 18 3.4.6 Peta Kendali (Control Chart ) 19 3.4.6.1 Jenis Peta Kendali 21 3.4.6.2 Peta Kendali X dan R untuk Data Variabel 23 3.4.6.3 Peta Kendali P untuk Data Atribut 25 3.4.7 Kapabilitas Proses ( Capability Process ) 26 3.4.8 Diagram Sebab Akibat 27 3.4.9 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 28 3.5 Sistem Informasi 30 3.5.1 Definisi Sistem 30 3.5.2 Definisi Informasi 32 3.5.3 Sistem Informasi Manajemen 34 3.6 Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek (Object 36 Oriented Analysis and Design) 3.6.1 Pemilihan Sistem (System Choice) 40 3.6.2 Problem Domain Analysis 41 3.6.3 Application Domain Analysis 45 3.6.4 Architecture Design 47 3.6.5 Component Design 49 3.7 Pengenalan Microsoft Access 51 3.8 Pengenalan Visual Basic 51 BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN 53 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 4.1.1 Studi Lapangan 4.1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 4.1.3 Studi Pustaka 4.1.4 Penentuan Metode Sampling 53 53 53 54 54 viii
4.1.5 Metode Analisis 55 4.1.6 Perancangan dan Pembuatan Aplikasi 55 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 60 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 62 5.1 Pengumpulan Data 62 5.1.1 Jenis Cacat 5.1.2 Data Produksi PT. Sanghiang Perkasa 5.1.3 Karakteristik Kunci (CTQ-Critical to Quality) 5.1.4 Pengendalian Proses Statistikal (Statistical Process 62 67 74 75 Control) 5.2 Analisis Data dan Pembahasan 87 5.2.1 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 90 97 5.3 Pengembangan Sistem Informasi 103 5.3.1 Analisa dan Pembahasan Sistem yang Berjalan 5.3.2 Usulan Pembuatan Sistem Informasi 5.3.3 Pembuatan Definisi Sistem 5.3.4 Problem Domain Analysis 103 106 106 109 5.3.4.1 Class Diagram 109 5.3.4.2 State Chart Diagram 112 5.3.5 Application Domain Analysis 114 5.3.5.1 Use Case Diagram 114 5.3.5.2 Function List 116 5.3.5.3 Sequence Diagram 117 5.3.5.4 User Interface 5.3.5.4.1 Navigation Diagram 5.3.5.4.2 Rancangan Layar 121 121 123 5.3.6 Perancangan (Design) Sistem 134 5.3.6.1 Architecture Design 5.3.6.2 Component Design 134 136 ix
5.3.6.2.1 Component Diagram 5.3.6.2.2 Deployment Diagram 136 137 5.3.6.2.3 Revise Class 139 5.3.7 Pemrograman 140 5.3.8 Usulan Penerapan 5.3.8.1 Perangkat Keras 5.3.8.2 Perangkat Lunak 5.3.8.3 Pengguna 5.3.8.4 Jadwal Implementasi 140 140 141 142 142 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 144 6.1 Kesimpulan 144 6.2 Saran 145 DAFTAR PUSTAKA 146 RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN 148 149 FOTOKOPI SURAT SURVEI 159 FOTOKOPI KMK 160 x
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.1 Rating Occurrence 29 Tabel 3.2 Rating Severity 29 Tabel 3.3 Rating Detectability 30 Tabel 5.1 Data Produksi dan Cacat Bulan Agustus-Oktober 2006 Produk 68 Diabetasol Coklat 185 gr Tabel 5.2 Data Produksi dan Cacat Bulan Agustus-Oktober 2006 Produk 68 Diabetasol Vanila 185 gr Tabel 5.3 Data Produksi dan Cacat Bulan Agustus-Oktober 2006 Produk 69 Prenagen Coklat 200 gr. Tabel 5.4 Data Produksi dan Cacat Bulan Agustus-Oktober 2006 Produk 69 Prenagen Vanila 200 gr Tabel 5.5 Persentase Cacat Akumulasi Bulan Agustus-Oktober 2006 70 Tabel 5.6 Persentase Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr 72 Tabel 5.7 Data Produksi dan Cacat Bulan Agustus-November 2006 73 produk Entrasol Vanila 185 gr Tabel 5.8 Persentase Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr 74 Tabel 5.9 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Diabetasol 76 Vanila 185 gr Tabel 5.10 Tabel Perhitungan UCL dan LCL Diabetasol Vanila 185 gr 77 Tabel 5.11 Data Revisi Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk 79 Diabetasol Vanila 185 gr Tabel 5.12 Tabel Revisi Perhitungan UCL dan LCL Diabetasol Vanila 185 gr 80 Tabel 5.13 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Entrasol 81 Vanila 185 gr xi
Tabel 5.14 Tabel Perhitungan UCL dan LCL Entrasol Vanila 185 gr 83 Tabel 5.15 Data Pengamatan Revisi Cacat dan Produksi dari Produk 85 Entrasol Vanila 185 gr Tabel 5.16 Tabel Revisi Perhitungan UCL dan LCL Entrasol Vanila 185 gr 86 Tabel 5.17 Tabel Perhitungan Pareto Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr 88 Tabel 5.18 Tabel Perhitungan Pareto Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr 89 Tabel 5.19 FMEA untuk printing noda 98 Tabel 5.20 FMEA untuk kemasan tidak tertutup dengan baik 99 Tabel 5.21 Pengelompokkan Bobot RPN berdasarkan penyebab potensial 100 kemasan tidak tertutup dengan baik Tabel 5.22 Pengelompokkan bobot RPN berdasarkan penyebab potensial 101 kemasan rusak Tabel 5.23 Tabel Class and Event Candidate 109 Tabel 5.24 Tabel 5.25 Tabel 5.26 Tabel 5.27 Tabel 5.28 Tabel 5.29 Tabel 5.30 Tabel 5.31 Event Table Actor Table Function List Prioritas Kriteria Sistem Tabel Arsitektur Client-Server Spesifikasi Perangkat Keras Spesifikasi Perangkat Lunak Jadwal Implementasi Sistem 110 114 117 134 137 141 142 143 xii
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Bagan Struktur di PT. Sanghiang Perkasa 7 Gambar 3.1 Model Closed-Loop System 31 Gambar 3.2 Gambar 3.3 Gambar 3.4 Gambar 3.5 Gambar 3.6 Gambar 3.7 Gambar 3.8 Gambar 3.9 Gambar 3.10 Gambar 3.11 Gambar 3.12 Gambar 3.13 Gambar 3.14 Gambar 4.1 Model Open-Loop System Model Computer Based Information System (CBIS) Model Sistem Informasi Manajemen System Context System Architecture Aktivitas-aktivitas dalam OOAD Contoh Hubungan Aggregation Contoh Hubungan Association Contoh Hubungan Generalization Contoh Hubungan Cluster Contoh State-Chart Diagram Contoh Use Case Diagram Contoh Deployment Diagram Diagram Alir Metode Pemecahan Masalah Bagian 1 31 34 35 38 39 40 42 43 43 44 45 46 49 57 Gambar 4.2 Diagram Alir Metode Pemecahan Masalah Bagian 2 58 Gambar 4.3 Diagram Alir Metode Pemecahan Masalah Bagian 3 59 Gambar 5.1 Printing Noda 63 Gambar 5.2 Lem Lepas 63 Gambar 5.3 Sobek 64 Gambar 5.4 Karena Lem 65 Gambar 5.5 Karena Guide 66 Gambar 5.6 Mesin Shrink 67 Gambar 5.7 Histogram Persentase Cacat Akumulasi Bulan Agustus- Oktober 2006 70 xiii
Gambar 5.8 Diagram Pareto Terhadap Cacat Akumulasi 71 Gambar 5.9 Histogram Persentase Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr 72 Gambar 5.10 Histogram Persentase Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr 74 Gambar 5.11 Peta Kendali-P untuk Diabetasol Vanila 185 gr 78 Gambar 5.12 Peta Kendali-P revisi untuk Diabetasol Vanila 185 gr 81 Gambar 5.13 Peta Kendali-P untuk Entrasol Vanila 185 gr 84 Gambar 5.14 Peta Kendali-P revisi untuk Entrasol Vanila 185 gr 87 Gambar 5.15 Diagram Pareto Terhadap Jenis Cacat Produksi Produk 88 Diabetasol Vanila 185 gr Gambar 5.16 Diagram Pareto Terhadap Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 89 gr Gambar 5.17 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Kena Lem 91 Gambar 5.18 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Karena Guide 93 Gambar 5.19 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Karena Shrink 95 Gambar 5.20 Diagram Pareto untuk Penyebab Potensial Kemasan Tidak 100 Tertutup Dengan Baik Gambar 5.21 Diagram Pareto untuk Penyebab Potensial Kemasan Rusak 102 Gambar 5.22 Diagram Alir Sistem Berjalan 105 Gambar 5.23 Rich Picture 108 Gambar 5.24 Class Diagram 111 Gambar 5.25 State Chart Data_Inspeksi 112 Gambar 5.26 State Chart Head_Unit 112 xiv
Gambar 5.27 Gambar 5.28 Gambar 5.29 Gambar 5.30 Gambar 5.31 Gambar 5.32 Gambar 5.33 Gambar 5.34 Gambar 5.35 Gambar 5.36 Gambar 5.37 Gambar 5.38 Gambar 5.39 Gambar 5.40 Gambar 5.41 Gambar 5.42 Gambar 5.43 Gambar 5.44 Gambar 5.45 Gambar 5.46 Gambar 5.47 Gambar 5.48 Gambar 5.49 Gambar 5.50 Gambar 5.51 Gambar 5.52 Gambar 5.53 Gambar 5.54 State Supervisor State Data Cacat Asal State Data Produksi State Produk Use Case Diagram Sequence Login Sequence Input Data Inspeksi Sequence Verifikasi Cacat Asal Sequence Analisa Cacat Navigation Diagram untuk Head Unit Navigation Diagram untuk Manager QC Navigation Diagram untuk Supervisor Interface Login Interface Input Data Inspeksi 1 Interface Input Data Inspeksi 2 Interface Verifikasi Interface Ubah Data Cacat Asal Interface Cetak NCR Laporan NCR Interface Update Data Inspeksi Interface Ubah Data Cacat Produksi Interface Hasil Perhitungan SPC Interface Peta Kendali-P Interface Cetak Laporan Laporan Waste Packaging Component Diagram Deployment Diagram Revise Class 113 113 115 114 115 118 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 130 131 132 132 133 133 137 138 139 xv
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Data Cacat Produksi Diabetasol Coklat 180gr 149 Lampiran 2 Data Cacat Produksi Diabetasol Vanila 180gr 150 Lampiran 3 Lampiran 4 Lampiran 5 Lampiran 6 Data Cacat Produksi Prenagen Coklat 200gr Data Cacat Produksi Prenagen Vanila 200gr Data Cacat Produksi Entrasol Vanila 185gr Flow Prosedur PT. Sanghiang Perkasa 151 152 153 154 xvi