practicum apk industrial engineering 2012

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pada zaman modern seperti saat ini, sebagai pekerja yang baik harus mampu menciptakan suatu sistem kerja yang baik dalam melakukan pekerjaan agar pekerjaan tersebut dapat menghasilkan produk yang optimal dengan biaya minimum. Selain itu, pekerja bisa mendapatkan sistem kerja yang lebih baik dari sistem kerja yang telah ada sebelumnya atau memilih sistem kerja yang paling optimal dari beberapa sistem kerja yang telah diajukan dengan mempelajari perancangan sistem kerja agar harapanharapan ketika bekerja dapat dicapai. Perancang sistem kerja harus dapat mengatur serta mengenali faktor-faktor yang membentuk suatu sistem kerja, sasarannya adalah diperolehnya rancangan yang efektif, nyaman, aman, sehat, dan efisien (ENASE) sebagai sarana untuk menciptakan sistem kerja yang baik. Pembelajaran studi elemen-elemen gerakan yang berkaitan dengan faktor manusia merupakan salah satu sasaran dalam pengaturan sistem kerja. Oleh sebab itu, telah diuraikan gerakan ke dalam 17 gerakan dasar atau elemen gerakan yang dinamakan elemen Therblig untuk memudahkan sistem penganalisisan terhadap elemen-elemen gerakan yang dipelajari. Elemen Therblig tersebut salah satu diantaranya yaitu elemen gerakan menjangkau (reach), memutar (turn), mengangkut (move), memegang (grasp), melepas ( release), gerakan mata ( eye movement), mengarahkan ( position), lepas rakit (disassemble), dan gerakan-gerakan anggota badan yang lain. Pada praktikum ini akan dilakukan simulasi pekerjaan (merakit steker) guna meneliti gerakan yang dilakukan selama melakukan suatu pekerjaan. Salah satu praktikan berperan sebagai operator, dan praktikan yang lainnya bertugas untuk menghitung waktu perakitan, merekam kerja operator, serta mencatat hasil pengamatan sebagai data untuk dianalisis kemudian diteliti gerakan-gerakan yang dilakukan oleh operator selama proses perakitan steker sehingga didapatkan hasil dari data yang telah diperoleh. Hasil restu, anis, afif Page 1

data tersebut kemudian diolah untuk menentukan sistem kerja yang baik agar waktu perakitan lebih efektif. 1.2 Tujuan Praktikum Adapun tujuan dalam pelaksanaan praktikum ini yaitu: 1. Untuk mengidentifikasi elemen-elemen gerakan dalam perakitan steker, 2. Untuk menganalisis elemen-elemen gerakan kerja yang lebih efektif dan elemenelemen gerakan kerja yang kurang efektif dalam perakitan steker, dan 3. Untuk menghitung waktu baku dengan cara mempelajari elemen-elemen gerakan kerja dalam perakitan steker. restu, anis, afif Page 2

BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Definisi Peta Kerja Aat yang menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis dan jelas dapat diasrtikan sebagai peta kerja. melalui peta kerja ini dapat dilihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja yang dimulai dari masuk ke pabrik (berupa bahan baku), kemudian menggambarkan semua langkah yang dilalui benda kerja, seperti: transportasi, operasi mesin, pemeriksaan dan perakitan, dan akhirnya menjadi produk jadi, baik berupa bagian dari suatu produk lengkap maupun langsung berupa produk lengkap. Pekerjaan atau upaya dalam memperbaiki metode kerja suatu proses produksi akan lebih mudah untuk dilaksanakan dengan melakukan studi dengan tepat dan benar mengenai suatu peta kerja. Tujuan utamanya yaitu untuk mengurangi biaya produksi secara keseluruhan, dengan demikian, kemudahan dalam perencanan perbaikan kerja akan dirasakan dengan metode peta kerja ini karena peta kerja merupakan alat yang baik untuk menganalisis suatu pekerjaan (Sutalaksana, 2006, hal.17). 2.2 Lambang-lambang yang Digunakan Menurut catatan sejarah, peta-peta kerja yang ada sekarang ini dikembangkan oleh ilberth. Pada saat itu, untuk membuat suatu peta kerja, ilberth mengusulkan 40 buah lambang yang bisa dipakai. Pada tahun berikutnya jumlah lambang tersebut disederhanakan sehingga hanya tinggal 4 macam saja. Namun pada tahun 1947 American Society of Mechanical Engineers (ASME) membuat standar lambanglambang yang terdiri atas 5 macam lambang yang merupakan modifikasi dari yang telah dikembangkan sebelumnya oleh ilberth (Sutalaksana, 2006, hal. 17). Lambang-lambang tersebut dapat diuraikan sebagai berikut: restu, anis, afif Page 3

1. Operasi Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan sifat, baik fisik maupun kimiawi. Mengambil informasi maupun menberikan informasi pada suatu keadaan juga termasuk operasi. Operasi merupakan kegiatan yang paling banyak terjadi dalam suatu mesin atau sistem kerja. Adapun contohnya sebagai berikut: a. Pekerjaan menyerut kayu dengan mesin serut, b. Pekerjaan mengeraskan logam, dan c. Pekerjaan merakit. Dalam prakteknya, lambang ini juga dapat digunakan untuk menyatakan aktivitas administrasi. 2. Pemeriksaan Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. Lambang ini digunakan jika kita melakukan pemeriksaan terhadap suatu objek atau membandingkan objek tertentu dengan suatu standar. Suatu pemeriksaan tidak menjuruskan bahan kearah menjadi suatu barang jadi. Adapun contohnya sebagai berikut: a. Mengukur dimensi benda, b. Memeriksa warna benda, dan c. Membaca alat ukur tekanan uap pada suatu mesin uap. 3. Transportasi Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi. Adapun contohnya sebagai berikut: a. Benda kerja diangkut dari mesin bubut ke mesin skrap untuk mengalami operasi berikutnya, dan b. Suatu objek dipindahkan dari lantai atas lewat elevator. 4. Menunggu Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja ataupun perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu (biasanya sebentar). Adapun contohnya sebagai berikut: restu, anis, afif Page 4

a. Objek menunggu untuk diproses atau diperiksa. b. Peti menunggu untuk dibongkar. c. Bahan menunggu untuk diangkut ke tempat lain. 5. Penyimpanan Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja di simpan untuk jangka waktu yang cukup lama. Lambang ini digunakan untuk menyatakan suatu objek yang mengalami penyimpanan permanen, yaitu ditahan atau dilindungi terhadap pengeluaran tanpa izin tertentu. Adapun contohnya sebagai berikut: a. Dokumen-dokumen atau catatan-catatan disimpan dalam brankas, dan b. Bahan baku disimpan dalam gudang. 6. Aktivitas ganda Kegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan pada suatu tempat kerja. Adapum lambang-lambang yang digunakan terlihat pada Tabel 2.1 sebagai berikut: Tabel 2.1 Lambang Lambang Peta Kerja Keterangan Operasi Transportasi Inspeksi Menunggu Penyimpanan Aktivitas ganda restu, anis, afif Page 5

Sumber: Sutalaksana. 2006. hal. 18 2.3 Peta Proses Operasi Peta proses operasi merupakan gambaran mengenai urutan kerja dengan cara membagi pekerjaan tersebut menjadi elemen operasi yang detail secara logis dan sistematis. Untuk pembuatan peta proses operasi ini, simbol-simbol yang digunakan adalah simbol operasi, inspeksi, menunggu, penyimpanan, dan transportasi. Dalam menggambarkan peta operasi yang baik, maka perlu memperhatikan beberapa hal pokok, yaitu (Sutalaksana, 2006, hal 23): 1. Pertama, pada baris paling atas perlu dituliskan jenis peta yaitu "Peta Proses Operasi" dan seterusnya ditulis semua identifikasi kerja lainnya seperti nama obyek, nomor gambar kerja, dan lain-lain. 2. Material yang akan diproses dinyatakan tepat di atas garis horizontal yang sesuai, yang menunjukkan ke dalam urutan-urutan tempat material tersebut kemudian diproses. 3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, dari atas ke bawah sesuai urutan-urutan prosesnya. 4. Penomoran terhadap kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai dengan urutan operasi terkait. 5. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi. 2.4 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Peta tangan kiri dan tangan kanan adalah peta yang menggambarkan seluruh elemenelemen gerakan pada saat bekerja dan waktu menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan. Selain itu, peta tangan kiri dan tangan kanan juga menunjukkan perbandingan antara tugas yang dibebankan pada tangan kiri dan tangan kanan ketika melakukan pekerjaan. Melalui peta ini dapat melihat semua operasi secara lengkap yang berarti mempermudah perbaikan operasi tersebut. Peta ini sangat praktis untuk memperbaiki suatu pekerjaan manual dimana setiap siklus dari pekerja terjadi dengan cepat dan terus berulang. Oleh sebab itu, dengan menggunakan peta ini dapat melihat restu, anis, afif Page 6

dengan jelas pola-pola gerakan yang tidak efisien dan bisa melihat adanya pelanggaran terhadap prinsip-prinsip ekonomi gerakan yang terjadi pada saat pekerja manual tersebut sedang berlangsung (Sutalaksana, 2006, hal 51). Pada dasarnya, peta tangan kanan dan tangan kiri berguna untuk memperbaiki sitem kerja. Selain itu, peta ini memiliki kegunaan yang lebih khusus, yaitu sebagai berikut (Sutalaksana, 2006, hal 51): 1. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan serta mengurangi kelelahan. Dengan bantuan studi gerakan dan prinsip-prinsip ekonomi gerakan, maka kita bisa menguraikan elemen pekerjaan lengkap menjadi elemen-elemen gerakan yang terperinci. Setiap elemen gerakan dari pekerjaan ini dibebankan ke setiap tangan sedemikian rupa sehingga seimbang dan memenuhi prinsip-prinsip ekonomi gerakan yang berarti akan mengurangi kelelahan. 2. Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan tidak produktif dan tentunya akan mempersingkat waktu. Keadaan tersebut dapat dicapai dngan bantuan studi gerakan dan prinsip-prinsip ekonomi gerakan. Kemahiran untuk menguraikan suatu pekerjaan menjadi elemen-elemen gerakan dan kemudian memilih elemen-elemen yang efektif dan kurang efektif, tentu akan mempengaruhi produktivitas kerja. Apabila suatu pekerjaan sudah dilaksanakan secara efisien dan produktif, maka secara otomatis waktu penyelesaian pekerjaan tersebut adalah waktu tersingkat pada saat itu. 3. Sebagai alat untuk menganalisis tata letak sistem kerja. Tata letak tempat kerja termasuk hal yang mempengaruhi lamanya waktu penyelesaian. Percobaan dengan mengubah-ubah tata letak peralatan selain dapat menemukan tata letak yang baik, ditinjau dari waktu serta jarak, juga dapat menemukan urutan-urutan pekerjaan yang lebih baik. 4. Sebagai alat untuk melatih pekerja-pekerja yang baru dengan cara kerja yang ideal. Sudah jelaslah bahwa peta tangan kiri dan tangan kanan menunjukkan urutan-urutan pekerjaan yang paling baik untuk saat itu. Jadi, peta ini dapat berfungsi sebagai penuntun terutama bagi pekerja-pekerja baru sehingga akan membuat proses belajar lebih cepat. restu, anis, afif Page 7

2.5 Pengolahan Data Agar data hasil percobaan dari peta kerja ini dapat diolah, maka perlu dilakukan beberapa tahap yang akan dijelaskan sebagai berikut: 1. erakan Inefektif yang Dapat Dikurangi Tahap awal adalah mencari nilai gerakan inefektif yang dapat dikurangi dalam Persamaan 2.1 berikut ini: erakan Pengamatan Awal erakan Usulan... (2.1) 2. Persentase erakan Inefektif yang Dapat Dikurangi Tahap kedua yang dilakukan adalah penentuan nilai persentase gerakan inefektif yang dapat dikurangi dalam Persamaan 2.2 berikut ini: erakan Inefektif yang dapat dikurang x 100%... (2.2) Total erakan 3. Waktu Inefektif yang Dapat Dikurangi Tahap selanjutnya yaitu mencari lama waktu inefektif yang dapat dikurangi dalam Persamaan 2.3 berikut ini: Total Waktu Pengamatan Total Waktu Pengamatan Usulan... (2.3) 4. Persentase Waktu Inefektif yang Dapat Dikurangi Selanjutnya yaitu mencari presentase waktu inefektif yang dapat dikurangi dengan Persamaan 2.4 berikut ini: T. Waktu Pengamatan Awal T. Waktu Pengamatan Usulan T. Waktu x 100%... (2.4) 5. Uji Keseragaman Data Sebelum melakukan uji keseragaman data, maka perlu dilakukan perhitungan Batas Kontrol Atas (BKA), Batas Kontrol Bawah (BKB), serta Standar Deviasi (SD) yang dapat ditentukan dengan Persamaan 2.5 hingga 2.8 berikut ini: BKA = X + k SD... (2.5) BKB = X - k SD... (2.6) SD = (X - X) 2 n - 1... (2.7) restu, anis, afif Page 8

X = X 1+X 2 +X 3 +X 4 + +X n n... (2.8) dengan: X = nilai rata-rata BKA = batas kontrol atas BKB = batas kontrol bawah SD = standar deviasi k = tingkat keyakinan n = jumlah data 6. Waktu Normal Untuk menentukan waktu normal dari data yang telah diperoleh, dapat dilakukan dengan menggunakan Persamaan 2.9 berikut: Wn = X RF... (2.9) dengan: Wn = waktu normal = total waktu pengamatan dibagi jumlah perakitan RF = rating factor 7. Waktu Standar Waktu standar adalah waktu penyelesaian yang dibutuhkan secara wajar oleh pekerja normal untuk menyelesaikan. Untuk menentukan waktu standar digunakan Persamaan 2.10 berikut: 100% Ws = WN x... (2.10) 100% - All% dengan: WN = waktu normal All = allowance 8. Uji Kecukupan Data Pengujian kecukupan data dilakukan dengan berpedoman pada konsep statistik, yaitu derajat ketelitian dan tingkat keyakinan/ kepercayaan. N = k/s N X 2 X X 2 dengan: k = tingkat keyakinan k = 95% = 2 2... (2.12) restu, anis, afif Page 9

s = derajat ketelitian N = jumlah data pengamatan N = jumlah data teoritis 9. Faktor Penyesuaian Untuk memperoleh rasio dari faktor penyesuaian dengan menggunakan Persamaan 2.12 sebagai berikut: Faktor Penyesuaian = 1 + WH... (2.13) 2.6 Westing House System s Rating Menurut Westing House Company (1927), ada beberapa faktor yang mempengaruhi performance manusia ketika melakukan suatu pekerjaan yaitu kecakapan (skill), usaha (effort), kondisi kerja ( working condition), dan konsistensi (consistency) dari operator dalam melakukan kerja. Westing House telah berhasil membuat tabel performance rating yang berisikan nilai-nilai angka berdasarkan tingkatan yang ada untuk masingmasing faktor tersebut. Tabel dari performance rating tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.2 di bawah ini: +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 +0.00-0.05-0.10-0.16-0.22 +0.06 +0.04 +0.02 +0.00-0.03-0.07 Tabel 2.2 SKILL A1 Superskill A2 B1 Excellent B2 C1 ood C2 D Average E1 Fair E2 F1 Poor F2 CONDITION A Ideal B Excellent C ood D Average E Fair F Poor Westing House System s Rating +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 +0.00-0.04-0.08-0.12-0.17 +0.04 +0.03 +0.01 +0.00-0.02-0.04 EFFORT A1 Superskill A2 B1 Excellent B2 C1 ood C2 D Average E1 Fair E2 F1 Poor F2 CONSISTENCY A Ideal B Excellent C ood D Average E Fair F Poor restu, anis, afif Page 10

Sumber: Wignjosoebroto, 2006. Hal. 205 2.7 Allowance Dalam suatu operasi waktu normal yang ada belum memperhatikan faktorfaktor kelonggaran (allowance). Waktu normal yang ada hanyalah waktu yang dibutuhkan operator untuk melakukan pekerjaan itu jika dia bekerja pada kecepatan yang normal. Akan tetapi, tidak mungkin bila operator akan bekerja sepanjang hari tanpa gangguan. Operator membutuhkan waktu untuk kebutuhan pribadi, untuk beristirahat atau menghilangkan rasa letih, untuk alasan yang dapat dihindari dan untuk alasan yang di luar kendalinya. Kelonggaran-kelonggaran tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.3 berikut ini: Tabel 2.3 A. TENAA YAN DIKELUARKAN 1. Dapat diabaikan 2. Sangat ringan 3. Ringan 4. Sedang 5. Berat 6. Sangat berat 7. Luar biasa berat Besar Allowance Berdasarkan Faktor-Faktor yang Berpengaruh FAKTOR CONTOH PEKERJAAN KELONARAN (%) EKIVALEN BEBAN PRIA Bekerja dimeja, duduk Tanpa beban 0.0-6.0 Bekerja dimeja, berdiri 0.0-2.25 kg 6.0-7.5 Menyekop, ringan 2.25-9.00 7.5-12.0 Mencangkul 9.00-18.00 12.0-19.0 Mengayun palu yang berat 19.0-27.0 19.0-30.0 Memanggul beban 27.0-50.0 30.0-50.0 Memanggul karung berat Diatas 50 kg B. SIKAP KERJA 1. Duduk 2. Berdiri diatas dua kaki 3. Berdiri diatas satu kaki 4. Berbaring 5. Membungkuk C. ERAKAN KERJA 1. Normal 2. Agak terbatas 3. Sulit 4. Pada anggota badan terbatas 5. Seluruh anggota badan terbatas D. KELELAHAN MATA Bekerja duduk, ringan Badan tegak, ditumpu dua kaki Satu kaki mengerjakan alat kontrol Pada bagian sisi, belakang atau depan badan Badan dibungkukkan bertumpu pada dua kaki Ayunan bebas dari bahu Ayunan terbatas dari palu Membawa beban berat dengan satu tangan Bekerja dengan tangan diatas kepala Bekerja dilorong pertambangan yang sempit 0.0 1.0 1.0 2.5 2.5 4.0 2.5 4.0 4.0 10.0 0 0 5 0 5 5 10 10 15 WANITA 0.0-6.0 6.0-7.5 7.5-16.0 16.0-30.0 PENCAHAYAAN BAIK BURUK restu, anis, afif Page 11

1. Pandangan yang terputus-putus 2. Pandangan yang hamper terus-menerus 3. Pandangan terus menerus dengan fokus berubah-ubah 4. Pandangan terus menerus dengan fokus tetap Membawa alat ukur Sumber: Sutalaksana, 2006. Hal. 170-171 Pekerjaan-pekerjaan yang teliti Memeriksa cacat-cacat pada kain Pemeriksaan yang sangat teliti 0.0-6.0 6.0-7.5 7.5-12.0 19.0-30.0 0.0-6.0 6.0-7.5 7.5-16.0 16.0-30.0 Tabel 2.3 E. KEADAAN TEMPERATUR TEMPAT KERJA 1. Beku 2. Rendah 3. Sedang 4. Normal 5. Tinggi 6. Sangat tinggi F. KEADAAN ATMOSFER 1. Baik 2. Cukup 3. Kurang baik 4. Buruk Besar Allowance Berdasarkan Faktor-Faktor yang Berpengaruh (lanjutan) FAKTOR CONTOH PEKERJAAN KELONARAN (%) KELEMBABAN, NORMAL, BERLEBIHAN TEMPERATUR ( O C ) dibawah 0 0 13 13 22 22 28 28 38 diatas 38 Ruang yang berventilasi baik, udara segar Ventilasi kurang baik, ada bau Adanya debu dan bau-bauan beracun. KEADAAN LINKUNAN YAN BAIK 1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5 10 detik 3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0 5 detik 4. Sangat bising 5. Jika faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas 6. Terasa adanya getaran lantai 7. Keadaan-keadaan yang luar biasa ( bunyi, kebersihan, dll) Diatas 10 10-5 5-0 0-5 5-40 Diatas 40 0 0 5 5 10 10 20 0 0 1 1 3 0 5 0 5 5 10 5-15 Diatas 12 12-5 8-0 0-8 8-100 Diatas 100 restu, anis, afif Page 12

Sumber: Sutalaksana, 2006. Hal.170-171 BAB III PEMBAHASAN 3.1 Pengumpulan Data Hasil pengamatan dari praktikum kali ini tentang peta kerja dalam merakit steker diperoleh catatan waktu perakitan steker yang dapat dilihat pada Tabel 3.1 di bawah ini, yakni sebagai berikut: Tabel 3.1 Data Waktu Perakitan Steker pada Layout Awal dan Layout Susulan Percobaan Waktu (detik) 1 2 3 4 Layout Awal 87 101 79 68 Layout Usulan 1 78 71 68 81 Layout Usulan 2 63 68 64 64 Layout Usulan 3 51 56 61 62 Sumber: Pengumpulan Data 3.1.1 Layout Awal restu, anis, afif Page 13

Adapun rincian dari layout awal yaitu layout pertama yang diperagakan operator dalam perakitan steker adalah sebagai berikut: 1. Jarak Komponen Pada saat sebelum memulai perakitan steker, maka hal yang terlebih dahulu dilakukan yaitu mengukur jarak antara tangan dengan tempat komponen yang akan diambil yang dapat dilihat pada Tabel 3.2 sebagai berikut: Tabel 3.2 Jarak Tangan ke Tempat Komponen Layout Awal No Jenis Komponen Jarak ke Tempat Komponen (cm) Tangan Kanan Tangan Kiri 1 Tempat obeng 24 61 2 Badan putih 55 71 3 Bagian hitam 38 66 4 Baut panjang 59 59 5 Baut pendek 44 44 6 Mur 71 55 7 Kabel 66 38 8 Tempat jadi 59 28 Sumber: Pengumpulan Data 2. Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan dapat membuat peta tangan kanan dan tangan kiri yang akan dijelaskan pada Tabel 3.3 berikut ini: WS = 83,75 detik/unit Tabel 3.3 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Awal Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Pekerjaan : Merakit steker Departemen : Perakitan No. Peta : 01 Dipetakan oleh : Afif Triyoga Tanggal dipetakan : 26 April 2012 1 2 3 dengan: 1. Mur 7 4 5 6 8 2. Baut panjang 3. Badan putih OPERATOR 4. Kabel restu, anis, afif Page 14

Tangan Kiri Menjangkau bagian hitam Memegang bagian hitam Membawa bagian hitam Memegang rakitan bagian hitam & baut panjang Memasukka n rakitan ke badan putih Memegang rakitan Menjangkau baut pendek Jarak (cm) Kode Waktu (menit) Kode Jarak (cm) 59 RE RE 59 A M Tangan Kanan Menjangkau 2 baut panjang Memegang 2 baut panjang Merakit 2 baut panjang ke bagian hitam RE 66 Menjangkau kabel Memegang kabel M Membawa kabel 44 RE A Merakit kabel pada rakitan bagian hitam & baut panjang Tangan Kiri Memegang baut pendek Membawa baut pendek Memegang rakitan Melepas steker Tabel 3.3 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Awal (lanjutan) Jarak (cm) Kode Waktu (menit) Kode Jarak (cm) Tangan Kanan RE 24 Menjangkau obeng M Memegang obeng M Membawa obeng 28 RL P restu, anis, afif Page 15 U P U RL Mengarahkan obeng ke baut panjang 1 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 Mengarahkan obeng ke baut panjang 2 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 Melepas obeng

RE 55 Menjangkau badan putih 1 Memegang badan putih 1 M Membawa badan putih 1 RE 55 Menjangkau badan putih 2 Memegang badan putih 2 M Membawa badan putih 2 RE 71 Menjangkau mur Memegang mur M Membawa mur Memasukkan mur ke dalam rakitan Memegang rakitan RE 24 Menjangkau obeng Memegang obeng Tangan Kiri Tabel 3.3 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Awal (lanjutan) Jarak (cm) Total Waktu 83,75 detik Kode Waktu (menit) Kode Jarak (cm) Tangan Kanan M Membawa obeng P Mengarahkan obeng pada baut pendek U Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek RL 24 Melepas obeng 3.1.2 Layout Usulan 1 Setelah melakukan pengamatan menggunakan layout awal, selanjutnya adalah melakukan pengamatan dengan layout usulan 1 yang telah ditentukan oleh praktikan. 1. Jarak Komponen restu, anis, afif Page 16

Jarak antara tangan dengan tempat komponen yang akan diambil pada layout ini dapat dilihat pada Tabel 3.4 sebagai berikut: Tabel 3.4 Jarak Tangan ke Tempat Komponen Layout Usulan 1 No Jenis Komponen Jarak ke Tempat Komponen (cm) Tangan Kanan Tangan Kiri 1 Tempat obeng 24 61 2 Badan putih 51 51 3 Bagian hitam 43 28 4 Baut panjang 28 43 5 Baut pendek 42 57 6 Mur 42 57 7 Kabel 38 38 8 Tempat jadi 59 28 Sumber: Pengumpulan Data 2. Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Berikut ini adalah peta tangan kanan dan tangan kiri yang menggambarkan gerakangerakan kerja operator pada layout usulan 1 dijelaskan pada Tabel 3.5: WS = 74,5 detik/unit Tabel 3.5 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 1 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Pekerjaan : Merakit steker Departemen : Perakitan No. Peta : 02 Dipetakan oleh : Afif Triyoga Tanggal dipetakan : 26 April 2012 7 6 1 3 4 5 OPERATOR 2 8 dengan: 1. Mur 2. Baut panjang 3. Badan putih 4. Kabel 5. Baut pendek Tangan Kiri Jarak Waktu Jarak Kode Kode (cm) (menit) (cm) Tangan Kanan Menjangkau Menjangkau 2 28 RE RE 28 bagian hitam baut panjang Memegang Memegang 2 bagian hitam baut panjang restu, anis, afif Page 17

Membawa bagian hitam Merakit 2 baut panjang ke bagian hitam Memegang rakitan Menjangkau badan putih 1 Memegang badan putih 1 M M A RE 38 41 RE M Membawa badan putih 1 M RE 24 Menjangkau badan putih 2 51 RE Memegang badan putih 2 M Membawa badan putih 2 M P Membawa 2 baut panjang Menjangkau kabel Memegang kabel Membawa kabel Memasang kabel pada rakitan Menjangkau obeng Memegang obeng Membawa obeng Mengarahkan obeng pada baut panjang 1 Tabel 3.5 Tangan Kiri Memegang rakitan Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 1 (lanjutan) Jarak (cm) Kode Waktu (menit) Kode Melepas steker 28 RL P U U RL Jarak (cm) Tangan Kanan Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 Mengarahkan obeng pada baut panjang 2 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 Melepas obeng Memegang rakitan Memasang rakitan ke badan putih 1 Memasang badan putih 2 restu, anis, afif Page 18

RE 42 M RE 42 M RE 24 M ke rakitan Menjangkau mur Memegang mur Membawa mur Memasukkan mur ke rakitan Menjangkau baut pendek Memegang baut pendek Membawa baut pendek Memasukkan baut pendek ke rakitan Menjangkau obeng Memegang obeng Membawa obeng Tabel 3.5 Tangan Kiri Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 1 (lanjutan) Jarak (cm) Total Waktu 74,5 detik 3.1.3 Layout Usulan 2 Kode Waktu (menit) Kode Jarak (cm) Tangan Kanan Mengarahkan P obeng pada rakitan Memakai obeng U untuk mengencangkan baut pendek RL 24 Melepas obeng Selanjutnya adalah layout usulan 2 yaitu layout yang sudah ditentukan oleh praktikan setelah operator melakukan perakitan steker dengan dengan layout usulan 1. restu, anis, afif Page 19

1. Jarak Komponen Adapun jarak antara masing-masing komponen dengan tangan operator pada layout usulan 2 dapat dilihat pada Tabel 3.6 sebagai berikut: Tabel 3.6 Jarak Tangan ke Tempat Komponen Layout Usulan 2 No Jenis Komponen Jarak ke Tempat Komponen (cm) Tangan Kanan Tangan Kiri 1 Tempat obeng 23 62 2 Badan putih 50 35 3 Bagian hitam 41 38 4 Baut panjang 35 45 5 Baut pendek 31 54 6 Mur 48 57 7 Kabel 57 54 8 Tempat jadi 57 23 Sumber: Pengumpulan Data 2. Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Peta tangan kanan dan tangan kiri dari layout usulan 2 akan dijelaskan pada Tabel 3.7 sebagai berikut: WS = 64,75 detik/unit Tabel 3.7 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 2 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Pekerjaan : Merakit steker Departemen : Perakitan No. Peta : 03 Dipetakan oleh : Afif Triyoga Tanggal dipetakan : 26 April 2012 7 4 1 3 6 2 5 OPERATOR 8 dengan: 1. Mur 2. Baut panjang 3. Badan putih 4. Kabel Tangan Jarak Kode Waktu (menit) Kode Jarak Tangan Kanan restu, anis, afif Page 20

Kiri (cm) (cm) Menjangkau bagian hitam 38 RE RE 35 Memegang bagian hitam Membawa bagian M hitam Memakai 2 baut panjang ke U RE 57 bagian hitam Memegang rakitan Memegang badan putih M 1 Memegang rakitan U Menjangkau mur Memegang mur Membawa mur 57 RE RE 23 M Menjangkau 2 baut panjang Memegang 2 baut panjang Membawa 2 baut panjang Menjangkau kebel Memegang kabel Membawa kabel Memakai kabel pada rakitan bagian hitam Menjangkau obeng Memegang obeng Membawa obeng Tangan Kiri Memakai mur ke dalam rakitan Melepas steker Tabel 3.7 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 2 (lanjutan) Jarak (cm) Kode Waktu (menit) Kode U 23 RL U Jarak (cm) Tangan Kanan restu, anis, afif Page 21 P P U Mengarahkan obeng pada baut panjang 1 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 Mengarahkan obeng pada baut panjang 2 Memakai obeng untuk mengencangkan

baut panjang 2 RL 23 Melepas obeng RE 50 Menjangkau badan putih 1 Memegang badan putih 1 M Membawa badan putih 1 Memakai badan U putih 1 pada rakitan RE 50 Menjangkau badan putih 2 Memegang badan putih 2 M Membawa badan putih 2 Memakai badan U putih 2 ke rakitan RE 48 Menjangkau mur Memegang mur M Membawa mur U Memakai mur ke rakitan RE 54 Menjangkau baut pendek Memegang baut pendek Tangan Kiri Tabel 3.7 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 2 (lanjutan) Jarak (cm) Kode Waktu (menit) Kode Jarak (cm) Tangan Kanan restu, anis, afif Page 22 U RE 23 M P U Memakai baut pendek ke rakitan Menjangkau obeng Memegang obeng Membawa obeng Mengarahkan obeng pada rakitan Memakai obeng

Total Waktu 64,75 detik untuk mengencangkan baut pendek RL 23 Melepas obeng 3.1.4 Layout Usulan 3 Usulan layout yang terakhir adalah layout usulan 3 yaitu layout yang sudah ditentukan oleh praktikan setelah perakitan menyelesaikan perakitan steker menggunakan layout usulan 2. 1. Jarak Komponen Adapun jarak antara masing-masing komponen dengan tangan operator pada layout usulan 3 dapat dilihat pada Tabel 3.8 sebagai berikut: Tabel 3.8 Jarak Tangan ke Tempat Komponen Layout Usulan 3 No Jenis Komponen Jarak ke Tempat Komponen (cm) Tangan Kanan Tangan Kiri 1 Tempat obeng 23 62 2 Badan putih 59 49 3 Bagian hitam 50 30 4 Baut panjang 40 44 5 Baut pendek 45 34 6 Mur 29 46 7 Kabel 47 61 8 Tempat jadi 54 23 Sumber: Pengumpulan Data 2. Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Peta tangan kanan dan tangan kiri dari layout usulan 3 akan dijelaskan pada Tabel 3.9 sebagai berikut: WS = 57,5 detik/unit Tabel 3.9 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 3 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Pekerjaan : Merakit steker Departemen : Perakitan No. Peta : 04 Dipetakan oleh : Afif Triyoga Tanggal dipetakan : 26 April 2012 restu, anis, afif Page 23

3 6 5 2 1 8 OPERATOR 4 7 dengan: 1. Mur 2. Baut panjang 3. Badan putih 4. Kabel Jarak Jarak Tangan Kiri Kode Waktu (menit) Kode (cm) (cm) Menjangkau 30 RE RE 40 bagian hitam Memegang bagian hitam Membawa M M bagian hitam Mengarahkan 2 baut P panjang ke badan putih Memegang RE 47 rakitan Menjangkau 46 RE mur Memegang M mur Membawa mur M A Tangan Kanan Menjangkau 2 baut panjang Memegang 2 baut panjang Membawa 2 baut panjang Memegang badan putih Menjangkau kabel Memegang kabel Membawa kabel Merakit kabel pada rakitan bagian hitam Tangan Kiri Memakai mur pada rakitan Memegang rakitan Melepas steker Tabel 3.9 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 3 (lanjutan) Jarak (cm) Kode Waktu (menit) Kode Jarak (cm) U RE 23 23 RL M Tangan Kanan Menjangkau obeng restu, anis, afif Page 24 P Memegang obeng Membawa obeng Mengarahkan obeng pada baut panjang 1

Memakai obeng U untuk mengencangkan baut panjang 1 Mengarahkan P obeng pada baut panjang 2 Memakai obeng U untuk mengencangkan baut panjang 2 RL 23 Melepas obeng RE 59 Menjangkau badan putih 1 Memegang badan putih 1 M Membawa badan putih 1 Memakai badan U putih 1 pada rakitan RE 59 Menjangkau badan putih 2 Memegang badan putih 2 M Membawa badan putih 2 H Memegang untuk memakai badan putih 2 pada rakitan Memegang rakitan RE 45 Menjangkau baut pendek Tangan Kiri Tabel 3.9 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Layout Usulan 3 (lanjutan) Jarak (cm) Kode Waktu (menit) Kode Jarak (cm) Tangan Kanan restu, anis, afif Page 25 M U RE 23 Memegang baut pendek Membawa baut pendek Memakai baut pendek pada rakitan Menjangkau obeng

Total Waktu 57,5 detik Memegang obeng M Membawa obeng Mengarahkan P obeng pada rakitan Memakai obeng U untuk mengencangkan baut pendek RL 23 Melepas obeng 3.2 Pengolahan Data Setelah pengumpulan data dilakukan, tahap berikutnya yaitu melakukan pengolahan data sebagai berikut: 3.2.1 Layout Awal Pengamatan terhadap kerja operator pada layout awal akan dipaparkan sebagai berikut: 1. ambar Layout Awal Penempatan komponen-komponen steker pada layout awal dapat dilihat pada ambar 3.1 sebagai berikut: 1 2 3 7 4 5 6 OPERATOR 8 restu, anis, afif Page 26

ambar 3.1 Susunan Komponen pada Layout Awal dengan: 1. Mur 2. Baut panjang 3. Badan putih 4. Kabel 5. Baut pendek 6. Bagian hitam 7. Tempat jadi 8. Tempat obeng 2. erakan Dasar Therblig pada Layout Awal erakan dasar Therblig pada layout awal yang dilakukan oleh operator untuk gerakan tangan kanan dan tangan kiri dapat dilihat pada Tabel 3.10 sebagai berikut: Tabel 3.10 erakan Therblig pada Layout Awal No Tangan Kanan Tangan Kiri 1. Menjangkau 2 baut panjang Menjangkau bagian hitam 2. Memegang 2 baut panjang Memegang bagian hitam 3. Merakit 2 baut panjang ke bagian Membawa bagian hitam hitam 4. Menjangkau kabel Memegang rakitan bagian hitam & baut panjang 5. Memegang kabel Memasukkan rakitan ke badan putih 6. Membawa kabel Memegang rakitan 7. Merakit kabel pada rakitan bagian Menjangkau baut pendek hitam & baut panjang 8. Menjangkau obeng Memegang baut pendek 9. Memegang obeng Membawa baut pendek 10. Membawa obeng Memegang rakitan 11. Mengarahkan obeng ke baut panjang 1 Melepas steker Tabel 3.10 erakan Therblig pada Layout Awal (lanjutan) 12. Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 13. Mengarahkan obeng ke baut panjang 2 14. Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 15. Melepas obeng restu, anis, afif Page 27

16. Menjangkau badan putih 1 17. Memegang badan putih 1 18. Membawa badan putih 1 19. Menjangkau badan putih 2 20. Memegang badan putih 2 21. Membawa badan putih 2 22. Memasang badan putih 2 ke rakitan 23. Menjangkau mur 24. Memegang mur 25. Membawa mur 26. Memasukkan mur ke dalam rakitan 27. Memegang rakitan 28. Menjangkau obeng 29. Memegang obeng 30. Membawa obeng 31. Mengarahkan obeng pada baut pendek 32. Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek 33. Melepas obeng 3. erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Awal Berdasarkan peta tangan dan tangan kiri, maka dapat diketahui gerakan efektif dan inefektif dari kerja operator pada layout awal. Adapun gerakan efektif dan inefektif dari kerja operator pada layout awal dapat dilihat pada Tabel 3.11 sebagai berikut: Tabel 3.11 erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Awal No Nama erakan Tangan Kanan Tangan Kiri Efektif Inefektif Efektif Inefektif 1 Menjangkau - - 2 Memegang - - 3 Membawa - - 4 Mengarahkan - - 5 Memakai - - 6 Merakit - - 7 Melepas - - 3.2.2 Layout Usulan 1 Pengamatan terhadap kerja operator pada layout usulan 1 akan dipaparkan sebagai berikut: 1. ambar Layout Usulan 1 restu, anis, afif Page 28

Penempatan komponen-komponen steker untuk layout usulan 1 dapat dilihat pada ambar 3.2 sebagai berikut: 3 6 1 4 5 2 7 8 OPERATOR ambar 3.2 Susunan Komponen pada Layout Usulan 1 dengan: 1. Mur 2. Baut panjang 3. Badan putih 4. Kabel 5. Baut pendek 6. Bagian hitam 7. Tempat jadi 8. Tempat obeng 2. erakan dasar Therblig pada layout usulan 1 erakan dasar Therblig pada layout usulan 1 yang dilakukan oleh operator untuk gerakan tangan kanan dan tangan kiri dapat dilihat pada Tabel 3.12 sebagai berikut: Tabel 3.12 erakan Therblig pada Layout Usulan 1 No Tangan Kanan Tangan Kiri 1. Menjangkau 2 baut panjang Menjangkau bagian hitam 2. Memegang 2 baut panjang Memegang bagian hitam 3. Membawa 2 baut panjang Membawa bagian hitam 4. Menjangkau kabel Merakit 2 baut panjang ke bagian hitam 5. Memegang kabel Memegang rakitan 6. Membawa kabel Menjangkau badan putih 1 7. Memasang kabel pada rakitan Memegang badan putih 1 Tabel 3.12 erakan Therblig pada Layout Usulan 1 (lanjutan) 8. Menjangkau obeng Membawa badan putih 1 9. Memegang obeng Menjangkau badan putih 2 10. Membawa obeng Memegang badan putih 2 11. Mengarahkan obeng pada baut Membawa badan putih 2 panjang 1 restu, anis, afif Page 29

12. Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 13. Mengarahkan obeng pada baut panjang 2 14. Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 15. Melepas obeng 16. Memegang rakitan 17. Memasang rakitan ke badan putih 1 18. Memasang badan putih 2 ke rakitan 19. Menjangkau mur 20. Memegang mur 21. Membawa mur 22. Memasukkan mur ke rakitan 23. Menjangkau baut pendek 24. Memegang baut pendek 25. Membawa baut pendek 26. Memasukkan baut pendek ke rakitan 27. Menjangkau obeng 28. Memegang obeng 29. Membawa obeng 30. Mengarahkan obeng pada rakitan 31. Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek 32. Melepas obeng Memegang rakitan Melepas steker 3. erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Usulan 1 Berdasarkan peta tangan dan tangan kiri, maka dapat diketahui gerakan efektif dan inefektif dari kerja operator pada layout usulan 1. Adapun gerakan efektif dan inefektif dari kerja operator dapat dilihat pada Tabel 3.13 sebagai berikut: Tabel 3.13 erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Usulan 1 No Nama erakan Tangan Kanan Tangan Kiri Efektif Inefektif Efektif Inefektif 1 Menjangkau - - 2 Memegang - - 3 Membawa - - 4 Mengarahkan - - Tabel 3.13 erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Usulan 1 (lanjutan) 5 Memakai - - 6 Merakit - - 7 Melepas - - restu, anis, afif Page 30

4. Perhitungan-perhitungan Adapun langkah-langkah dalam melakukan perhitungan pada layout usulan 1 adalah sebagai berikut: a. erakan Inefektif yang Dapat Dikurangi erakan inefektif yang dapat dikurangi dihitung menggunakan Persamaan 2.1 sebagai berikut: erakan Inefektif = 7 7 = 0 b. Persentase erakan Inefektif yang Dapat Dikurangi Persentase gerakan inefektif yang dapat dikurangi dihitung Persamaan 2.2 sebagai berikut: Presentase erakan Inefektif = 7-7 14 x 100% = 0% c. Waktu Inefektif yang Dapat Dikurangi menggunakan Waktu inefektif yang dapat dikurangi dihitung menggunakan Persamaan 2.3 sebagai berikut: erakan Inefektif = 335 298 = 37 d. Persentase Waktu Inefektif yang Dapat Dikurangi Persentase waktu inefektif yang dapat dikurangi dihitung Persamaan 2.4 sebagai berikut: menggunakan 335-298 Presentase erakan Inefektif = 633 = 5,8% 100% 3.2.3 Layout Usulan 2 restu, anis, afif Page 31

Pengamatan terhadap kerja operator pada layout usulan 2 akan dipaparkan sebagai berikut: 1. ambar Layout Usulan 2 Penempatan komponen-komponen steker pada layout usulan 2 dapat dilihat pada ambar 3.3 sebagai berikut: 4 1 7 3 6 2 5 OPERATOR 8 ambar 3.3 Susunan Komponen pada Layout Usulan 2 dengan: 1. Mur 2. Baut panjang 3. Badan putih 4. Kabel 5. Baut pendek 6. Bagian hitam 7. Tempat jadi 8. Tempat obeng 2. erakan Dasar Therblig pada Layout Usulan 2 erakan dasar Therblig pada layout usulan 2 yang dilakukan oleh operator untuk gerakan tangan kanan dan tangan kiri dapat dilihat pada Tabel 3.14 sebagai berikut: Tabel 3.14 erakan Therblig pada Layout Usulan 2 No Tangan Kanan Tangan Kiri 1 Menjangkau 2 baut panjang Menjangkau bagian hitam 2 Memegang 2 baut panjang Memegang bagian hitam 3 Membawa 2 baut panjang Membawa bagian hitam 4 Menjangkau kabel Mengarahkan 2 baut panjang ke badan putih 5 Memegang kabel Memegang rakitan 6 Membawa kabel Menjangkau mur Tabel 3.14 erakan Therblig pada Layout Usulan 2 (lanjutan) restu, anis, afif Page 32

7 Merakit kabel pada rakitan bagian hitam Memegang mur 8 Menjangkau obeng Membawa mur 9 Memegang obeng Memakai mur pada rakitan 10 Membawa obeng Memegang rakitan 11 Mengarahkan obeng pada baut panjang 1 Melepas steker 12 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 13 Mengarahkan obeng pada baut panjang 2 14 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 15 Melepas obeng 16 Menjangkau badan putih 1 17 Memegang badan putih 1 18 Membawa badan putih 1 19 Memakai badan putih 1 pada rakitan 20 Menjangkau badan putih 2 21 Memegang badan putih 2 22 Membawa badan putih 2 23 Memakai badan putih 2 pada rakitan 24 Memegang rakitan 25 Menjangkau baut pendek 26 Memegang baut pendek 27 Membawa baut pendek 28 Memakai baut pendek pada rakitan 29 Menjangkau obeng 30 Memegang obeng 31 Membawa obeng 32 Mengarahkan obeng pada rakitan 33 Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek 34 Melepas obeng 3. erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Usulan 2 Berdasarkan peta tangan dan tangan kiri, maka dapat diketahui gerakan efektif dan inefektif dari kerja operator pada layout usulan 2. Adapun gerakan efektif dan inefektif dari kerja operator pada layout usulan 2 dapat dilihat pada Tabel 3.15 sebagai berikut: restu, anis, afif Page 33

Tabel 3.15 erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Usulan 2 No Nama erakan Tangan Kanan Tangan Kiri Efektif Inefektif Efektif Inefektif 1 Menjangkau - - 2 Memegang - - 3 Membawa - - 4 Mengarahkan - - 5 Memakai - - 6 Merakit - - 7 Melepas - - Sumber: PengolahanData 4. Perhitungan-perhitungan Adapun langkah-langkah dalam melakukan perhitungan pada layout usulan 2 adalah sebagai berikut: a. erakan Inefektif yang Dapat Dikurangi erakan inefektif yang dapat dikurangi dihitung menggunakan Persamaan 2.1 sebagai berikut: erakan Inefektif = 7 7 = 0 b. Persentase erakan Inefektif yang Dapat Dikurangi Persentase gerakan inefektif yang dapat dikurangi dihitung Persamaan 2.2 sebagai berikut: Presentase erakan Inefektif = 7-7 14 x 100% = 0% c. Waktu Inefektif yang Dapat Dikurangi menggunakan Waktu inefektif yang dapat dikurangi dihitung menggunakan Persamaan 2.3 sebagai berikut: erakan Inefektif = 335 259 = 76 restu, anis, afif Page 34

d. Persentase Waktu Inefektif yang Dapat Dikurangi Persentase waktu inefektif yang dapat dikurangi dihitung Persamaan 2.4 sebagai berikut: menggunakan 335-259 Presentase erakan Inefektif = 594 = 12,8% 100% 3.2.4 Layout Usulan 3 Pengamatan terhadap kerja operator pada layout usulan 3 dapat dipaparkan sebagai berikut: 1. ambar Layout Usulan 3 Penempatan komponen-komponen steker untuk layout usulan 3 dapat dilihat pada ambar 3.4 sebagai berikut: 3 6 5 2 1 8 OPERATOR 4 7 ambar 3.4 Susunan Komponen pada Layout Usulan 3 dengan: 1. Mur 2. Baut panjang 3. Badan putih 4. Kabel 5. Baut pendek 6. Bagian hitam 7. Tempat jadi 8. Tempat obeng 2. erakan Dasar Therblig pada Layout Usulan 3 erakan dasar Therblig pada layout usulan 3 yang dilakukan oleh operator untuk gerakan tangan kanan dan tangan kiri dapat dilihat pada Tabel 3.16 sebagai berikut: restu, anis, afif Page 35

Tabel 3.16 erakan Therblig pada Layout Usulan 3 No Tangan Kanan Tangan Kiri 1 Menjangkau 2 baut panjang Menjangkau bagian hitam 2 Memegang 2 baut panjang Memegang bagian hitam 3 Membawa 2 baut panjang Membawa bagian hitam 5 Menjangkau kabel Memakai 2 baut panjang ke bagian hitam 6 Memegang kabel Memegang rakitan 7 Membawa kabel Memegang badan putih 1 8 Memakai kabel pada rakitan bagian Memegang rakitan hitam 9 Menjangkau obeng Menjangkau mur 10 Memegang obeng Memegang mur 11 Membawa obeng Membawa mur 12 Mengarahkan obeng pada baut Memakai mur ke dalam rakitan panjang 1 13 Memakai obeng untuk Melepas steker mengencangkan baut panjang 1 14 Mengarahkan obeng pada baut panjang 2 15 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 16 Melepas obeng 17 Menjangkau badan putih 1 18 Memegang badan putih 1 19 Membawa badan putih 1 20 Memakai badan putih 1 pada rakitan 21 Menjangkau badan putih 2 22 Memegang badan putih 2 23 Membawa badan putih 2 24 Memakai badan putih 2 ke rakitan 25 Menjangkau mur 26 Memegang mur 27 Membawa mur 28 Memakai mur ke rakitan 29 Menjangkau baut pendek 30 Memegang baut pendek 31 Membawa baut pendek 32 Memakai baut pendek ke rakitan 33 Menjangkau obeng 34 Memegang obeng 35 Membawa obeng 36 Mengarahkan obeng pada rakitan 37 Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek 38 Melepas obeng restu, anis, afif Page 36

3. erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Usulan 3 Berdasarkan peta tangan dan tangan kiri, maka dapat diketahui gerakan efektif dan inefektif dari kerja operator pada layout usulan 3. Adapun gerakan efektif dan inefektif dari kerja operator pada layout usulan 3 dapat dilihat pada Tabel 3.17 sebagai berikut: Tabel 3.17 erakan Efektif dan Inefektif pada Layout Usulan 3 No Nama erakan Tangan Kanan Tangan Kiri Efektif Inefektif Efektif Inefektif 1 Menjangkau - - 2 Memegang - - 3 Membawa - - 4 Mengarahkan - - 5 Memakai - - 6 Merakit - - 7 Melepas - - 4. Perhitungan-perhitungan Adapun langkah-langkah dalam melakukan perhitungan pada layout usulan 3 adalah sebagai berikut: a. erakan Inefektif yang Dapat Dikurangi erakan inefektif yang dapat dikurangi dihitung menggunakan Persamaan 2.1 sebagai berikut: erakan Inefektif = 7 7 = 0 b. Persentase erakan Inefektif yang Dapat Dikurangi Persentase gerakan inefektif yang dapat dikurangi dihitung Persamaan 2.2 sebagai berikut: Presentase erakan Inefektif = 7-7 14 x 100% = 0% menggunakan restu, anis, afif Page 37

c. Waktu Inefektif yang Dapat Dikurangi Waktu inefektif yang dapat dikurangi dihitung menggunakan Persamaan 2.3 sebagai berikut: erakan Inefektif = 335 230 = 105 d. Persentase Waktu Inefektif yang Dapat Dikurangi Persentase waktu inefektif yang dapat dikurangi dihitung menggunakn Persamaan 2.4 sebagai berikut: 335-230 Presentase erakan Inefektif = 565 = 18,6 % 100% 3.3 Peta Aliran Proses ambaran dari seluruh aktivitas yang dilakukan oleh praktikan mulai dari awal sampai akhir perakitan dalam praktikum peta kerja ini merupakan peta aliran proses. Dalam peta aliran proses, kegiatan akan dibagi menjadi lima kegiatan utama, yakni kegiatan operasi (operation), pemeriksaan/inspeksi ( inspection), transportasi (transportation), menunggu (delay), dan penyimpanan (storage). Pada tahap ini, akan digambarkan peta aliran proses untuk masing-masing layout komponen steker. restu, anis, afif Page 38

3.3.1 Layout Awal Peta aliran proses untuk layout awal perakitan steker dapat dilihat pada Tabel 3.18 sebagai berikut: Kegiatan Operasi Pemeriksaan Transportasi Menunggu Penyimpanan Tabel 3.18 Peta Aliran Proses Layout Awal Ringkasan Pekerjaan : Merakit Steker Sekarang Usulan Beda Nomor peta : 001 Orang : Bahan: 32 Sekarang : Usulan: 0 6 Dipetakan oleh: Afif Triyoga Tanggal: 26 April 2012 0 3 Jumlah 41 Uraian Kegiatan Menjangkau bagian hitam Menjangkau 2 baut panjang Memegang bagian hitam Memegang 2 baut panjang Membawa bagian hitam Merakit 2 baut panjang ke bagian hitam Menjangkau kabel Memegang kabel Membawa kabel Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki restu, anis, afif Page 39

Memegang rakitan bagian hitam & baut panjang Uraian Kegiatan Tabel 3.18 Peta Aliran Proses Layout Awal (lanjutan) Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki Merakit kabel pada rakitan bagian hitam & baut panjang Menjangkau obeng Memegang obeng Membawa obeng Mengarahkan obeng ke baut panjang 1 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 Mengarahkan obeng ke baut panjang 2 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 Melepas obeng Menjangkau badan putih 1 Memegang badan putih 1 Memasukkan rakitan ke badan putih Menjangkau badan putih 2 Memegang badan putih 2 Memegang rakitan Menjangkau mur Memegang mur Membawa mur Memasukkan mur ke dalam rakitan restu, anis, afif Page 40

Memegang rakitan Menjangkau baut pendek Memegang baut pendek Membawa baut pendek Memegang rakitan Menjangkau obeng Memegang obeng Tabel 3.18 Uraian Kegiatan Membawa obeng Mengarahkan obeng pada baut pendek Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek Melepas obeng Melepas steker Peta Aliran Proses Layout Awal (lanjutan) Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki restu, anis, afif Page 41

3.3.2 Layout Usulan 1 Peta aliran proses untuk layout usulan 1 perakitan steker dapat dilihat pada Tabel 3.19 sebagai berikut: Kegiatan Operasi Pemeriksaan Transportasi Menunggu Penyimpanan Tabel 3.19 Peta Aliran Proses Layout Usulan 1 Ringkasan Pekerjaan : Merakit Steker Sekarang Usulan Beda Nomor peta : 001 Orang : Bahan: 32 Sekarang : Usulan: 0 6 Dipetakan oleh: Afif Triyoga Tanggal: 26 April 2012 0 3 Jumlah 41 Uraian Kegiatan Menjangkau bagian hitam Menjangkau 2 baut panjang Memegang bagian hitam Memegang 2 baut panjang Membawa bagian hitam Merakit 2 baut panjang ke bagian hitam Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki restu, anis, afif Page 42

Menjangkau kabel Memegang kabel Membawa kabel Memegang rakitan bagian hitam & baut panjang Uraian Kegiatan Tabel 3.19 Peta Aliran Proses Layout Usulan 1 (lanjutan) Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki Merakit kabel pada rakitan bagian hitam & baut panjang Menjangkau obeng Memegang obeng Membawa obeng Mengarahkan obeng ke baut panjang 1 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 Mengarahkan obeng ke baut panjang 2 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 Melepas obeng Menjangkau badan putih 1 Memegang badan putih 1 Memasukkan rakitan ke badan putih Menjangkau badan putih 2 Memegang badan putih 2 Memegang rakitan Menjangkau mur Memegang mur restu, anis, afif Page 43

Membawa mur Memasukkan mur ke dalam rakitan Memegang rakitan Menjangkau baut pendek Memegang baut pendek Membawa baut pendek Memegang rakitan Menjangkau obeng Memegang obeng Tabel 3.19 Uraian Kegiatan Membawa obeng Mengarahkan obeng pada baut pendek Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek Melepas obeng Melepas steker Peta Aliran Proses Layout Usulan 1 (lanjutan) Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki restu, anis, afif Page 44

3.3.3 Layout Usulan 2 Peta aliran proses untuk layout usulan 2 perakitan steker dapat dilihat pada Tabel 3.20 sebagai berikut: Kegiatan Operasi Pemeriksaan Transportasi Menunggu Penyimpanan Tabel 3.20 Peta Aliran Proses Layout Usulan 2 Ringkasan Pekerjaan : Merakit Steker Sekarang Usulan Beda Nomor peta : 001 Orang : Bahan: 32 Sekarang : Usulan: 0 6 Dipetakan oleh: Afif Triyoga Tanggal: 26 April 2012 0 3 Julmah 41 Uraian Kegiatan Menjangkau bagian hitam Menjangkau 2 baut panjang Memegang bagian hitam Memegang 2 baut Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki restu, anis, afif Page 45

panjang Membawa bagian hitam Merakit 2 baut panjang ke bagian hitam Menjangkau kabel Memegang kabel Membawa kabel Memegang rakitan bagian hitam & baut panjang Uraian Kegiatan Tabel 3.20 Peta Aliran Proses Layout Usulan 2 (lanjutan) Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki Merakit kabel pada rakitan bagian hitam & baut panjang Menjangkau obeng Memegang obeng Membawa obeng Mengarahkan obeng ke baut panjang 1 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 Mengarahkan obeng ke baut panjang 2 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 Melepas obeng Menjangkau badan putih 1 Memegang badan putih 1 Memasukkan rakitan ke badan putih Menjangkau badan putih 2 Memegang badan putih 2 restu, anis, afif Page 46

Memegang rakitan Menjangkau mur Memegang mur Membawa mur Memasukkan mur ke dalam rakitan Memegang rakitan Menjangkau baut pendek Memegang baut pendek Membawa baut pendek Memegang rakitan Menjangkau obeng Memegang obeng Tabel 3.20 Uraian Kegiatan Membawa obeng Mengarahkan obeng pada baut pendek Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek Melepas obeng Melepas steker Peta Aliran Proses Layout Usulan 2 (lanjutan) Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki restu, anis, afif Page 47

3.3.4 Layout Usulan 3 Peta aliran proses untuk layout usulan 3 perakitan steker dapat dilihat pada Tabel 3.21 sebagai berikut: Kegiatan Operasi Pemeriksaan Transportasi Menunggu Penyimpanan Tabel 3.21 Peta Aliran Proses Layout Usulan 3 Ringkasan Pekerjaan : Merakit Steker Sekarang Usulan Beda Nomor peta : 001 Orang : Bahan: 32 Sekarang : Usulan: 0 3 Dipetakan oleh: Afif Triyoga Tanggal: 26 April 2012 0 6 Jumlah 41 Uraian Kegiatan Menjangkau bagian hitam Menjangkau 2 baut panjang Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki restu, anis, afif Page 48

Memegang bagian hitam Memegang 2 baut panjang Membawa bagian hitam Merakit 2 baut panjang ke bagian hitam Menjangkau kabel Memegang kabel Membawa kabel Memegang rakitan bagian hitam & baut panjang Uraian Kegiatan Tabel 3.21 Peta Aliran Proses Layout Usulan 3 (lanjutan) Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki Merakit kabel pada rakitan bagian hitam & baut panjang Menjangkau obeng Memegang obeng Membawa obeng Mengarahkan obeng ke baut panjang 1 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 1 Mengarahkan obeng ke baut panjang 2 Memakai obeng untuk mengencangkan baut panjang 2 Melepas obeng Menjangkau badan putih 1 Memegang badan putih 1 Memasukkan rakitan ke badan putih Menjangkau badan restu, anis, afif Page 49

putih 2 Memegang badan putih 2 Memegang rakitan Menjangkau mur Memegang mur Membawa mur Memasukkan mur ke dalam rakitan Memegang rakitan Menjangkau baut pendek Memegang baut pendek Membawa baut pendek Memegang rakitan Menjangkau obeng Memegang obeng Tabel 3.21 Uraian Kegiatan Membawa obeng Mengarahkan obeng pada baut pendek Memakai obeng untuk mengencangkan baut pendek Melepas obeng Melepas steker Peta Aliran Proses Layout Usulan 3 (lanjutan) Lambang Jarak Jumlah Waktu Analisa Apa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Catatan Ruang abung Ruang abung Tindakan Ubah Urutan Tempat Orang Perbaiki 3.4 Uji Keseragaman Data Uji keseragaman data dilakukan dengan tujuan agar mengetahui ada atau tidak data yang keluar dari batas kontrol. Adapun prosesnya yaitu hasil dari perhitungan waktu kerja operator pada saat melakukan perakitan steker dimasukkan ke dalam peta kontrol, bila ada waktu kerja yang tidak wajar, maka akan dapat diketahui. Jika terdapat data waktu kerja yang dianggap tidak wajar sehingga data menjadi tidak seragam maka akan dilakukan analisis mengenai hal yang menyebabkan ketidakwajaran tersebut. Data dapat restu, anis, afif Page 50

dikatakan seragam jika seluruh data waktu kerja operator masuk dalam range antara BKA dan BKB. 1. Data Pengamatan pada Layout Awal Sebelum dilakukannya uji keseragaman data, maka terlebih dahulu dicari nilai ratarata, standar deviasi, dan Batas Kontrol Atas (BKA) serta Batas Kontrol Bawah (BKB) sebagai berikut: a. Rata-rata Nilai rata-rata diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.8 sebagai berikut: 87 + 101 + 79 + 68 X = 4 = 83,75 b. Standar Deviasi Standar deviasi diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.7 di bawah ini: SD = (87-83,75) 2 + (101-83,75) 2 + (79-83,75) 2 + (68-83,75) 2 4-1 = 13,89 c. Batas Kontrol Atas (BKA) Batas kontrol atas diperoleh menggunakan Persamaan 2.5 sebagai berikut: BKA = 83,75 + 2(13,89) = 111,53 d. Batas Kontrol Bawah (BKB) Batas kontrol bawah diperoleh menggunakan Persamaan 2.6 sebagai berikut: BKB = 83,75 2(13,89) = 55,97 e. Tabel Keseragaman Data Hasil perhitungan nilai BKA dan BKB, SD serta nilai rata-rata dapat dilihat pada Tabel 3.22 berikut: Tabel 3.22 Uji Keseragaman Data Layout Awal restu, anis, afif Page 51

No Data (waktu) Rata-rata SD BKA BKB 1 87 83,75 13,89 111,53 55,97 2 101 83,75 13,89 111,53 55,97 3 79 83,75 13,89 111,53 55,97 4 68 83,75 13,89 111,53 55,97 f. rafik Keseragaman Data Berdasarkan batas-batas kontrol yang telah diperoleh, maka dapat dibuat grafik keseragaman data layout awal yang dapat dilihat pada ambar 3.5 di bawah ini: 120 rafik Keseragaman Data Layout Awal N i l a i 100 80 60 40 20 Data (Waktu) Rata-Rata SD BKA BKB 0 Steker 1 Steker 2 Steker 3 Steker 4 Jumlah Pengamatan ambar 3.5 rafik Keseragaman Data Layout Awal Berdasarkan grafik tersebut dapat dilihat bahwa data-data yang diperoleh semuanya berada di antara BKA dan BKB yang berarti semuanya layak dimasukkan ke pengolahan selanjutnya. 2. Data Pengamatan pada Layout Usulan 1 restu, anis, afif Page 52

Sebelum dilakukannya uji keseragaman data, maka terlebih dahulu dicari nilai ratarata, standar deviasi, dan Batas Kontrol Atas (BKA) serta Batas Kontrol Bawah (BKB) sebagai berikut: a. Rata-rata Nilai rata-rata diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.8 sebagai berikut: 78 + 71 + 68 + 81 X = 4 = 74,5 b. Standar Deviasi Standar deviasi diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.7 di bawah ini: SD = (78 74,5) 2 + (71 74,5) 2 + (68 74,5) 2 +(81 74,5) 2 5-1 = 6,03 c. Batas Kontrol Atas (BKA) Batas kontrol atas diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.5 sebagai berikut: BKA = 74,5 + 2(6,03) = 86,56 d. Batas Kontrol Bawah (BKB) Batas kontrol bawah diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.6 sebagai berikut: BKB = 74,5 2(6,03) = 62,44 e. Tabel Keseragaman Data Hasil perhitungan nilai BKA dan BKB, SD serta nilai rata-rata dapat dilihat pada Tabel 3.23 berikut: Tabel 3.23 Uji Keseragaman Data Layout Usulan 1 No Data (waktu) Rata-rata SD BKA BKB 1 78 74,5 6,03 86,56 62,44 2 71 74,5 6,03 86,56 62,44 3 68 74,5 6,03 86,56 62,44 4 81 74,5 6,03 86,56 62,44 restu, anis, afif Page 53

f. rafik Keseragaman Data Berdasarkan batas-batas kontrol yang telah diperoleh, maka dapat dibuat grafik keseragaman data layout awal yang dapat dilihat pada ambar 3.6 di bawah ini: 100 rafik Keseragaman Data Layout Usulan 1 N i l a i 80 60 40 20 0 ambar 3.6 rafik Keseragaman Data Layout 1 Berdasarkan grafik tersebut dapat dilihat bahwa data-data yang diperoleh semuanya berada di antara BKA dan BKB yang berarti semuanya layak dimasukkan ke pengolahan selanjutnya. 3. Data Pengamatan Layout Usulan 2 Sebelum dilakukannya uji keseragaman data, maka terlebih dahulu dicari nilai ratarata, standar deviasi, dan Batas Kontrol Atas (BKA) serta Batas Kontrol Bawah (BKB) sebagai berikut: a. Rata-rata Nilai rata-rata diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.8 sebagai berikut: X = 63 + 68 + 64 + 64 = 64,75 b. Standar Deviasi Steker 1 Steker 2 Steker 3 Steker 4 Jumlah Pengamatan 4 Data (Waktu) Rata-Rata SD BKA BKB Standar deviasi diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.7 di bawah ini: SD = (63 64,75) 2 +(68 64,75) 2 +(64 64,75) 2 +(64 64,75) 2 4-1 restu, anis, afif Page 54

= 2,22 c. Batas Kontrol Atas (BKA) Batas kontrol atas diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.5 sebagai berikut: BKA = 64,75 + 2(2,22) = 69,19 d. Batas Kontrol Bawah (BKB) Batas kontrol bawah diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.6 sebagai berikut: BKB = 64,75 2 (2,22) = 60,31 e. Tabel Keseragaman Data Hasil perhitungan nilai BKA dan BKB, SD serta nilai rata-rata dapat dilihat pada Tabel 3.24 berikut: Tabel 3.24 Uji Keseragaman Data Layout Usulan 2 No Data (waktu) Rata-rata SD BKA BKB 1 63 64,75 2,22 69,19 60,31 2 68 64,75 2,22 69,19 60,31 3 64 64,75 2,22 69,19 60,31 4 64 64,75 2,22 69,19 60,31 f. rafik Keseragaman Data Berdasarkan batas-batas kontrol yang telah diperoleh, maka dapat dibuat grafik keseragaman data layout usulan 2 yang dapat dilihat pada ambar 3.7 di bawah ini: restu, anis, afif Page 55

N i l a i 80 70 60 50 40 30 20 10 0 rafik Keseragaman Data Layout Usulan 2 Steker 1 Steker 2 Steker 3 Steker 4 Jumlah Pengamatan Data (Waktu) Rata-Rata SD BKA BKB ambar 3.7 rafik Keseragaman Data Layout Usulan 2 Berdasarkan grafik tersebut dapat dilihat bahwa data-data yang diperoleh semuanya berada di antara BKA dan BKB yang berarti semuanya layak dimasukkan ke pengolahan selanjutnya. 4. Data Pengamatan Layout Usulan 3 Sebelum dilakukannya uji keseragaman data, maka terlebih dahulu dicari nilai ratarata, standar deviasi, dan Batas Kontrol Atas (BKA) serta Batas Kontrol Bawah (BKB) sebagai berikut: a. Rata-rata Nilai rata-rata diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.8 sebagai berikut: 51 + 56 + 61 + 62 X = 4 = 57,5 b. Standar Deviasi Standar deviasi diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.7 di bawah ini: SD = (51 57,5) 2 +(56 57,5) 2 +(61 57,5) 2 +(62 57,5) 2 4-1 = 5,07 c. Batas Kontrol Atas (BKA) restu, anis, afif Page 56

Batas kontrol atas diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.5 sebagai berikut: BKA = 5,75 + 2(5,07) = 67,64 d. Batas Kontrol Bawah (BKB) Batas kontrol bawah diperoleh dengan menggunakan Persamaan 2.6 sebagai berikut: BKB = 57,5 2(5,07) = 47,36 e. Tabel Keseragaman Data Hasil perhitungan nilai BKA dan BKB, SD serta nilai rata-rata dapat dilihat pada Tabel 3.25 berikut: Tabel 3.25 Uji Keseragaman Data Layout Usulan 3 No Data (waktu) Rata-rata SD BKA BKB 1 51 57,5 5,07 67,64 47,36 2 56 57,5 5,07 67,64 47,36 3 61 57,5 5,07 67,64 47,36 4 62 57,5 5,07 67,64 47,36 f. rafik Keseragaman Data Berdasarkan batas-batas kontrol yang telah diperoleh, maka dapat dibuat grafik keseragaman data layout usulan 3 yang dapat dilihat pada ambar 3.8 di bawah ini: restu, anis, afif Page 57

rafik Keseragaman Data Layout Usulan 3 N i l a i 80 70 60 50 40 30 20 10 Data (waktu) Rata-rata SD BKA BKB 0 Steker 1 Steker 2 Steker 3 Steker 4 Jumlah Pengamatan ambar 3.8 rafik Keseragaman Data Layout Usulan 3 Berdasarkan grafik tersebut dapat dilihat bahwa data-data yang diperoleh semuanya berada di antara BKA dan BKB yang berarti semuanya layak dimasukkan ke pengolahan selanjutnya. 3.5 Uji Kecukupan Data Uji kecukupan data ini dilakukan agar dapat diketahui cukup atau tidak data pengamatan yang telah diambil. Apabila nilai N lebih kecil daripada nilai N, maka data dapat dinyatakan cukup, sedangkan bila nilai N lebih besar daripada nilai N, maka data masih dianggap kurang. 1. Data Pengamatan pada Layout Awal Uji kecukupan data pada layout awal dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan 2.11 sebagai berikut: restu, anis, afif Page 58

N` = 2 0,05 4(28635) (335) 2 335 2 N` = 33 data N > N, maka data dinyatakan tidak cukup 2. Data Pengamatan pada Layout Usulan 1 Uji kecukupan data layout usulan 1 dapat dihitung dengan Persamaan 2.11 sebagai berikut: N` = N` 2 0,05 4(22310) (298) 2 298 = 7,85 data 8 data N > N, maka data dinyatakan tidak cukup 3. Data Pengamatan pada Layout Usulan 2 2 Uji kecukupan data layout usulan 2 dapat dihitung dengan Persamaan 2.11 sebagai berikut: N` = N` 2 0,05 4(167852) (2594) 2 259 = 1,41 data 2 data N < N, maka data dinyatakan cukup 4. Data Pengamatan pada Layout Usulan 3 Uji kecukupan data layout usulan 3 dapat dihitung dengan Persamaan 2.11 sebagai berikut: 2 restu, anis, afif Page 59

N` = 2 0,05 4(13302) (230) 2 230 2 N` = 9,31 data 10 data N > N, maka data dinyatakan tidak cukup 3.6 Faktor Penyesuaian dan Faktor Allowance Faktor kelonggaran ( allowance) terhadap kinerja operator diberikan ketika terjadi ketidakwajaran operator pada saat dilakukan pengukuran yang akan mempengaruhi kecepatan kerja, misalnya terlalu singkat atau terlalu lamanya waktu penyelesaian pekerjaan. Oleh sebab itulah perlu diadakan penyesuaian dan pertimbangan terhadap faktor allowance. 1. Faktor Penyesuaian Adapun penyesuaian yang dilakukan menggunakan metode Westing House yang mencakup empat elemen utama penyesuaian, yakni skill, effort, condition, dan consistency. a. Skill = ood (C2) = +0,03 b. Effort = ood(c1) = +0,07 c. Condition = Average (D) = +0,02 d. Consistency = ood (C) = +0,01 + +0,13 Langkah selanjutnya yaitu mendapatkan rasio dari faktor penyesuaian dengan menggunakan Persamaan 3.6 sebagai berikut: Faktor Penyesuaian = 1 + 0,13 = 1,13 1. Faktor Allowance Berikut ini merupakan faktor allowance yang diberikan kepada operator: restu, anis, afif Page 60

a. Tenaga yang dikeluarkan = 1,2% b. Sikap kerja = 0,6% c. erakan kerja = 0,7% d. Kelelahan mata = 1,2% e. Temperatur tempat kerja = 0,9% f. Keadaan atmosfer = 0,6% g. Keadaan lingkungan = 0,8% + 6 % Jadi, faktor penyesuaian dan faktor allowance yang dibutuhkan oleh operator pada proses perakitan steker adalah sebesar 1,13% dan 6%. 3.7 Waktu Normal Waktu normal ditentukan dengan menggunakan faktor penyesuaian yang telah ditentukan sebelumnya dengan menggunakan Persamaan 2.9 sebagai berikut: 1. Waktu Normal Layout Awal Perhitungan waktu normal untuk layout awal adalah sebagai berikut: Wn = 83,75 1,13 = 94,64 detik/unit 2. Waktu Normal Layout Usulan 1 Perhitungan waktu normal untuk layout usulan 1 adalah sebagai berikut: Wn = 74,5 1,13 = 84,19 detik/unit 3. Waktu Normal Layout Usulan 2 Perhitungan waktu normal untuk layout usulan 2 adalah sebagai berikut: Wn = 64,75 1,13 = 73,17 detik/unit 4. Waktu Normal Layout Usulan 3 Perhitungan waktu normal untuk layout usulan 3 adalah sebagai berikut: Wn = 57,5 1,13 = 64,98 detik/unit restu, anis, afif Page 61

3.8 Waktu Standar Faktor allowance yang diberikan adalah sebesar 6%, maka waktu standar masingmasing layout dapat diperoleh dengan Persamaan 2.10 dengan penjabaran sebagai berikut: 1. Waktu Standar Layout Awal Waktu standar pada layout awal perakitan steker adalah sebagai berikut: 100% Ws = 94,64 100% - 6% = 100,32 detik/unit 2. Waktu Standar untuk Layout Usulan 1 Waktu standar pada layout usulan 1 perakitan steker adalah sebagai berikut: W s 100% = 84,19 100% - 6% = 89,24 detik/unit 3. Waktu Standar Layout Usulan 2 Waktu standar pada layout usulan 2 perakitan steker adalah sebagai berikut: W s 100% = 73,17 100% - 6% = 77,56 detik/unit 4. Waktu Standar untuk Layout Usulan 3 Waktu standar pada layout usulan perakitan steker adalah sebagai berikut: W s 100% = 64,98 100% - 6% = 68,88 detik/unit restu, anis, afif Page 62

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN 4.1 Layout Awal Pada layout awal ini, jarak tangan kanan operator ke tempat jadi 59 cm, ke badan putih 55 cm, ke bagian hitam 38 cm, ke baut panjang 59 cm, ke baut pendek 44 cm, ke mur 71 cm, ke kabel 66 cm dan yang terakhir ke tempat obeng 24 cm. Sedangkan untuk jarak tangan kiri operator ke setiap elemen steker diperoleh jarak tangan kiri ke tempat jadi 28 cm, ke badan putih 71 cm, ke bagian hitam 66 cm, ke baut panjang 59 cm, baut pendek 44 cm, ke mur 55 cm, ke kabel 38 dan yang terakhir ke tempat obeng 61 cm. Pada penggunaan layout awal, operator tidak bekerja dengan baik karena waktu ratarata yang dibutuhkan operator dalam merakit steker adalah 83,75 detik dengan jumlah waktu kerja 335 detik. Dari hasil pengamatan dan analisis tehadap kinerja operator pada penggunaan layout awal dapat disimpulkan bahwa operator mengalami sedikit kesulitan pada penggunaan layout awal ini. Hal ini dikarenakan oleh letak komponen-komponen steker yang sangat sukar dan kurang beraturan sehingga membuat operator sedikit mengalami kesulitan dalam kinerjanya. 4.2 Layout Usulan 1 Pada layout usulan, operator merancang layout yang sesuai menurut operator guna mengurangi gerakan inefektif. Layout usulan yang pertama yaitu layout usulan 1. Pada layout ini dilakukan pemindahan komponen-komponen steker, sehingga dapat menghilangkan gerakan yang tidak efektif. Pada layout usulan 1 jarak tangan kanan ke baut pendek 42 cm, ke mur 42 cm, ke badan putih 51 cm, ke baut panjang 28 cm, ke bagian hitam 43 cm, ke tempat obeng 24 cm, ke kabel 38 dan ke tempat jadi 59 cm. Sedangkan jarak tangan kiri operator ke setiap elemen steker diperoleh jarak tangan kiri ke baut pendek 57 cm, ke mur 57 cm, ke badan putih 51 cm, ke baut panjang 43, ke bagian hitam 28 cm, ke tempat obeng 61 cm, ke kabel 38 dan ke tempat jadi 28 cm. restu, anis, afif Page 63

Adapun jumlah waktu yang dibutuhkan oleh operator untuk merakit empat steker pada layout usulan 1 adalah 298 detik dengan waktu rata-rata 74,5 detik untuk setiap unit. Operator bekerja lebih cepat pada saat menggunakan layout usulan 1 ini dibandingkan dengan penggunaan layout awal. Hal ini dapat dipengaruhi salah satunya oleh letak komponen-komponen penyusun yang memudahkan operator dalam menjangkau serta merakit steker. Namun gerakan inefektif (tidak efektif) yaitu mengarahkan tidak dapat dihilangkan. 4.3 Layout Usulan 2 Selanjutnya adalah layout usulan 2 yaitu dilakukan kembali pemindahan komponenkomponen steker sehingga dapat lebih mengurangi gerakan-gerakan inefektif daripada layout yang sebelumnya. Pada layout usulan 2 jarak tangan kanan operator ke tempat jadi 57 cm, ke badan putih 35 cm, ke bagian hitam 41 cm, ke mur 48 cm, ke baut pendek 31 cm, ke baut panjang 35 cm, ke kabel 57 cm dan ke tempat obeng 23 cm. Adapun jarak tangan kiri operator ke setiap elemen steker diperoleh jarak tangan kiri ke tempat jadi 23 cm, ke bagian hitam 38 cm, ke badan putih 35 cm, ke mur 57 cm, ke baut pendek 54 cm, ke baut panjang 45 cm, ke kabel 54 cm dan ke tempat obeng 62 cm. Saat menggunakan layout usulan 2 dalam merakit steker, operator kembali bekerja lebih cepat daripada layout usulan 1 dan layout awal. Waktu rata-rata yang diperoleh oleh operator adalah 64,75 detik untuk tiap unitnya dengan total waktu 259 detik untuk empat unit steker yang dirakit. Hal ini disebabkan karena bentuk layout pada usulan 2 lebih menunjang kinerja operator dimana komponen-komponennya disusun lebih efektif sehingga operator lebih cepat jika dibandingkan total waktu pada saat penggunaan layout awal maupun layout usulan 1. erakan inefektif (tidak efektif) yaitu mengarahkan dapat dihilangkan. 4.4 Layout Usulan 3 Pada penyusunan layout usulan yang terakhir ( layout usulan 3), operator kembali melakukan pemindahan komponen-komponen steker yang diperkirakan lebih sesuai dan efektif bagi operator dalam merakit steker. Pada layout usulan 3 jarak tangan kanan operator ke baut panjang 40 cm, ke mur 29 cm, ke baut pendek 45 cm, ke badan putih restu, anis, afif Page 64

59 cm, ke bagian hitam 50 cm, ke tempat jadi 54 cm, ke kabel 47 cm dan ke tempet obeng 23 cm. Adapun jarak tangan kiri operator ke setiap komponen-komponen steker yaitu jarak tangan kiri ke baut panjang 44 cm, ke mur 46 cm, baut pendek 34 cm, ke badan putih 49 cm, ke bagian hitam 30 cm, ke tempat jadi 23 cm, ke kabel 61 cm dan ke tempat obeng 62 cm. Pada layout usulan 3, operator menempuh waktu rata-rata perakitan untuk setiap unit steker dengan waktu 57,5 detik dan waktu totalnya adalah 230 detik. Penyusunan layout usulan 3 membuat operator bekerja lebih cepat menyelesaikan pekerjaannya lebih cepat dibandingkan dengan layout sebelum-sebelumnya yaitu layout awal, layout usulan 1, serta layout usulan 2. erakan inefektif (tidak efektif) yaitu mengarahkan juga dapat dihilangkan. 4.5 Perbedaan Layout Awal dengan Layout Usulan 1, 2, dan 3 Ada beberapa perbedaan antara layout awal, layout usulan 1, 2, dan 3 selain dari letak pada susunan dan jarak tempat komponen-komponen steker dengan tangan operator. Adapun beberapa perbedaan tersebut akan dijelaskan pada Tabel 4.1 berikut ini: Tabel 4.1 Perbedaan Layout Awal dan Layout Usulan 1, 2, dan 3 No Layout Awal Layout Usulan 1 Layout Usulan 2 Layout Usulan 3 1 Waktu siklus sebesar 83,75 detik/unit Waktu siklus sebesar 74,5 detik/unit Waktu siklus sebesar 64,75 detik/unit Waktu siklus sebesar 57,5 detik/unit 2 3 4 Layout awal terdiri dari 7 elemen Therblig Jarak antar komponenkomponen steker cukup jauh sehingga sulit dijangkau oleh operator Operator cukup mengalami kesulitan dengan tata letak komponen steker yang bersilangsilang Layout usulan 1 terdiri dari 7 elemen Therblig Jarak antar komponenkomponen steker tidak terlalu jauh sehingga mudah dijangkau oleh operator Operator tidak mengalami kesulitan dengan tata letak komponen steker yang cukup dekat Layout usulan 2 terdiri dari 7 elemen Therblig Jarak antar komponenkomponen steker cukup dekat sehingga mudah dijangkau oleh operator Operator tidak terlalu mengalami kesulitan dengan tata letak tempat komponen steker yang berurutan dan berdekatan Layout usulan 1 terdiri dari 7 elemen Therblig Jarak antar komponenkomponen steker lebih dekat sehingga mudah dijangkau oleh operator Operator tidak mengalami kesulitan dengan tata letak tempat komponen steker yang cukup berdekatan dan sesuai dengan restu, anis, afif Page 65

operator 4.6 erakan Therblig Pada layout awal dalam merakit steker, operator melakukan gerakan sebanyak 28 gerakan. erakan Therblig yang dilakukan sebanyak tujuh gerakan, dimana enam dari tujuh gerakan tersebut merupakan gerakan efektif yaitu gerakan menjangkau, memegang, merakit, menggunakan, dan melepas; serta satu gerakan inefektif yaitu mengarahkan. Pada layout usulan 1 dalam merakit steker, operator melakukan gerakan sebanyak 28 gerakan. erakan Therblig yang dilakukan sebanyak tujuh gerakan, dimana enam dari tujuh gerakan tersebut merupakan gerakan efektif yaitu gerakan menjangkau, memegang, merakit, menggunakan, dan melepas; serta satu gerakan inefektif yaitu mengarahkan. Pada layout usulan 2 dalam merakit steker, operator melakukan gerakan sebanyak 28 gerakan. erakan Therblig yang diperoleh adalah sebanyak tujuh gerakan, dengan tujuh gerakan tersebut adalah gerakan efektif. Pada layout usulan 3 dalam merakit steker, operator melakukan gerakan sebanyak 28 gerakan. erakan Therblig yang diperoleh adalah sebanyak tujuh gerakan, dan semua gerakan tersebut merupakan gerakan yang efektif. 4.7 Faktor Pengaruh Keefekifan erakan Faktor ketelitian, penggunaan pengelihatan, jarak, dan berat beban merupakan faktorfaktor yang mempengaruhi waktu yang dibutuhkan untuk melakukan suatu gerakan. Faktor-faktor tersebut akan dijelaskan sebagai berikut: 1. Faktor ketelitian dimaksudkan untuk menyatakan besarnya penggunaan otot untuk mengendalikan suatu gerakan (muscular control). Dalam memasukkan sehelai benang pada sebuah lubang jarum yang kecil misalnya, bila diameter lubangnya restu, anis, afif Page 66

hanya sedikit lebih besar dari diameter paku, pelaksanaannya jauh lebih sulit daripada memasukkannya pada lubang yang diameternya jauh lebih besar dari diameter benang. Ketelitian lebih diperlukan ketika operator mengambil bendabenda yang sangat kecil dibandingkan dengan pengambilan benda yang besar. 2. Penggunaan indra penglihatan yaitu mata sebagai kontrol suatu gerakan mempengaruhi waktu gerak, tergantung indra penglihatan digunakan. Indra pengelihatan dapat dikatan sebagai pengatur arah gerakan (visually directed motion). Mata dapat digunakan secara optimal dengan cara memfokuskan pandangan karena apabila pandangan mata tidak dapat dipusatkan pada titik berhenti sebelum gerakan dimulai, gerakannya menjadi lebih lambat sehingga waktu yang dibutuhkannya menjadi lebih lama. 3. Seperti yang telah dikatehui, jarak sangat menentukan gerakan operator karena semakin jauh jarak yang harus ditempuh oleh suatu gerakan, maka semakin lama waktu yang dibutuhkan. Tabel-tabel pada pembahasan sebelumnya untuk setiap elemen gerak menunjukkan waktu untuk melakukan gerakan yang dihubungkan dengan jarak. 4. Berat beban juga mempengaruhi lambat atau cepatnya suatu gerak. Dengan kata lain, berat beban yang dibawa atau gaya yang menahan dan harus diatasi. Ada tiga macam berat beban yang dijumpai biasanya yaitu berat karena beban yang dibawa, gaya untuk mengencangkan atau mengendurkan sesuatu, serta untuk mengangkut atau menggeser sebuah benda yang cukup berat. 4.8 Pembahasan Perhitungan Pembahasan mengenai perhitungan pada pengolahan data pada masing-masing layout akan dibahas lebih lanjut di bawah ini: 1. Uji Keseragaman Data Berikut adalah pembahasan uji keseragaman data pada tiap-tiap layout adalah: a. Layout Awal Pada layout awal, diperoleh nilai Batas Kontrol Atas (BKA) sebesar 111,53 Batas Kontrol Bawah (BKB) sebesar 55,97 dan Standar Deviasi ( SD) sebesar 13,89 dengan waktu rata-rata perakitan steker per unit pada layout ini yaitu restu, anis, afif Page 67

83,75 detik. Dari hasil yang diperoleh dari nilai-nilai dan grafik pada pembahasan sebelumnya dapat dilihat bahwa data yang diperoleh pada layout awal ini masih dalam range batas kontrol. Dengan demikian, maka dapat disimpulkan bahwa tidak terdapat data yang harus yang harus dibuang karena berada di luar batas kontrol keseragaman data. b. Layout Usulan 1 Pada layout usulan 1, diperoleh nilai Batas Kontrol Atas (BKA) sebesar 86,56 Batas Kontrol Bawah (BKB) sebesar 62,44 dan Standar Deviasi ( SD) sebesar 6,03 dengan waktu rata-rata perakitan steker per unit pada layout ini yaitu 74,5 detik. Dari hasil yang diperoleh dari nilai-nilai dan grafik pada pembahasan sebelumnya dapat dilihat bahwa data yang diperoleh pada layout usulan 1 masih dalam batas range kontrol. Dengan demikian, maka dapat disimpulkan bahwa tidak terdapat data yang harus yang harus dibuang karena berada di luar batas kontrol keseragaman data. c. Layout Usulan 2 Pada layout usulan 2, diperoleh nilai Batas Kontrol Atas (BKA) sebesar 69,19 Batas Kontrol Bawah (BKB) sebesar 60,31 dan Standar Deviasi ( SD) sebesar 2,22 dengan waktu rata-rata perakitan steker per unit pada layout ini yaitu 64,75 detik. Dari hasil yang diperoleh dari nilai-nilai dan grafik pada pembahasan sebelumnya dapat dilihat bahwa data yang diperoleh pada layout usulan 2 masih dalam batas range kontrol. Dengan demikian, maka dapat disimpulkan bahwa tidak terdapat data yang harus yang harus dibuang karena berada di luar batas kontrol keseragaman data. d. Layout Usulan 3 Pada layout usulan 3, diperoleh nilai Batas Kontrol Atas (BKA) sebesar 67,64 Batas Kontrol Bawah (BKB) sebesar 47,36 dan Standar Deviasi ( SD) sebesar 5,07 dengan waktu rata-rata perakitan steker per unit pada layout ini yaitu 57,5 detik. Dari hasil yang diperoleh dari nilai-nilai dan grafik pada pembahasan sebelumnya dapat dilihat bahwa data yang diperoleh pada layout usulan 3 masih dalam range batas-batas kontrol. Dengan demikian, maka dapat disimpulkan restu, anis, afif Page 68

bahwa tidak terdapat data yang harus dibuang karena berada di luar batas kontrol keseragaman data. 2. Uji Kecukupan Data Adapun pembahasan perhitungan mengenai uji kecukupan data untuk masingmasing layout akan dibahas lebih lanjut di bawah ini: a. Layout Awal Setelah dilakukan uji kecukupan data untuk layout awal, data yang diperoleh dinyatakan tidak cukup karena N yang diperoleh sebesar 33 data sehingga perlu dilakukan pengulangan data. b. Layout Usulan 1 Setelah dilakukan uji kecukupan data untuk layout usulan 1, data yang diperoleh dinyatakan tidak cukup karena N yang diperoleh sebesar 7,86 data 8 data sehingga perlu dilakukan pengulangan data. c. Layout Usulan 2 Setelah dilakukan uji kecukupan data untuk layout usulan 2, data yang diperoleh dinyatakan cukup karena N yang diperoleh sebesar 1,41 data 2 data, sehingga tidak perlu dilakukan pengulangan data. d. Layout Usulan 3 Setelah dilakukan tes kecukupan data maka untuk layout awal, data yang diperoleh dinyatakan tidak cukup karena N yang diperoleh sebesar 9,32 data 10 data sehingga perlu dilakukan pengulangan data. 3. Waktu Normal Waktu normal ditetapkan dari elemen-elemen gerakan kerja yang dilakukan oleh operator. Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan pada pembahasan sebelumnya, maka waktu normal yang diperoleh untuk layout awal sebesar 94,64 detik/unit, layout usulan 1 sebesar 84,19 detik/unit, layout usulan 2 sebesar 73,17 restu, anis, afif Page 69

detik/unit dan terakhir yaitu untuk layout usulan 3 adalah 64,98 detik/unit. Dari keempat waktu normal yang diperoleh dari seluruh layout terlihat bahwa waktu normal yang tercepat adalah layout usulan 3. 4. Waktu Standar Waktu standar ditetapkan tergantung dari waktu normal dan nilai allowance berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh. Berdasarkan hasil pengamatan diperoleh waktu standar untuk layout awal yaitu 100,32 detik/unit, layout usulan 1 sebesar 89,24 detik/unit, layout usulan 2 sebesar 77,56 detik/unit dan yang terakhir yaitu layout usulan 3 sebesar 68,88 detik/unit. Sama halnya dengan waktu normal, waktu standar paling singkat yang dihasilkan juga berada pada layout usulan 3. 4.9 Faktor Penyesuaian dan Faktor Allowance Berdasarkan hasil dari pengamatan dan pengolahan data dengan cara Westing House System serta faktor allowance, maka didapatkan data-data sebagai berikut: 1. Westing House System didasarkan pada empat tolak ukur yaitu skill, effort, condition, dan consistency. Faktor penyesuaian dengan Westing House System tersebut dipaparkan sebagai berikut: a. Skill = +0,03 Nilai ini ditetapkan karena operator memiliki kemampuan yang cukup baik dalam merakit steker. b. Effort = +0,07 Nilai ini ditetapkan karena operator memiliki usaha yang baik untuk menyelesaikan pekerjaannya dalam merakit steker. c. Condition = +0,02 Nilai ini ditetapkan berdasarkan kondisi operator yang cukup baik. d. Consistency = +0,01 Nilai ini ditetapkan karena konsistensi kerja operator yang tidak terlalu tinggi yang dapat dilihat dari perbedaan hasil yang cukup berbeda. Faktor penyesuaian secara Westing House System digunakan untuk menghitung nilai waktu normal dari operator perakit steker. Nilai faktor penyesuaian yang diperoleh adalah sebesar 0,13. restu, anis, afif Page 70

2. Faktor Allowance Selain menetapkan faktor penyesuaian dengan Westing House System, untuk memperoleh nilai waktu standar juga diperlukan nilai kelonggaran (allowance) yang didasarkan pada faktor-faktor yang berpengaruh. Kelonggaran ( allowance) pada operator yang diberikan adalah sebesar 6% dengan rincian sebagai berikut: a. Sikap kerja = 0,6% Kelonggaran sebesar 0,6% pada sikap kerja disebabkan posisi kerja operator yang duduk sehingga memudahkan operator untuk bekerja. b. erakan kerja = 0,7% erakan kerja yang dilakukan operator sangat normal. c. Kelelahan mata = 1,2% Operator mengalami kelelahan mata pada saat melakukan perakitan komponenkomponen steker. d. Tenaga yang dikeluarkan = 1,2% Dalam melakukan pekerjaannya yaitu merakit steker, operator membutuhkan tenaga yang cukup ringan namun menguras tenaga karena membutuhkan konsentrasi yang cukup. e. Temperatur tempat kerja = 0,9% Ketika operator melakukan pekerjaan yaitu merakit steker, temperatur tempat kerja normal yaitu antara 22 0 C-28 0 C. f. Keadaan atmosfer = 0,6 % Operator melakukan pekerjaan yaitu merakit steker di dalam ruangan dengan sirkulasi udara yang cukup baik, tidak berdebu, serta tidak ada gas-gas beracun yang berbahaya. g. Keadaan lingkungan = 0,8 % Operator melakukan pekerjaan yaitu merakit steker pada lingkungan yang tidak terlalu bising dan siklus kerja yang berulang-ulang. restu, anis, afif Page 71

BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Berdasarkan dari kegiatan praktikum ini mengenai peta kerja yang telah dilaksanakan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: 1. Elemen-elemen gerakan yang dilakukan terhadap beberapa gerakan bagian tubuh dalam perakitan steker ada tujuh macam yaitu gerakan menjangkau, memegang, merakit, menggunakan, melepas, serta mengarahkan. 2. Pada semua layout terdapat 7 gerakan Therblig. Pada layout awal dan layout usulan 1 dalam perakitan steker terdapat enam dari tujuh gerakan tersebut merupakan gerakan efektif yaitu gerakan menjangkau, memegang, merakit, menggunakan, dan melepas; serta satu gerakan inefektif yaitu mengarahkan. Pada layout usulan 2 dan layout usulan 3 dalam merakit steker, semua gerakan tersebut adalah gerakan efektif. 3. Dalam perakitan steker kali ini terdapat 4 layout yaitu layout awal serta layout usulan 1,2 dan 3. Pada layout awal, waktu normal dan waktu standar yang diperoleh operator adalah 94,64 detik/unit dan 100,32 detik/unit. Pada layout usulan 1, waktu normal dan waktu standar yang diperoleh operator adalah 84,19 detik/unit dan 89,24 detik/unit. Pada layout usulan 2, waktu normal dan waktu standar yang diperoleh restu, anis, afif Page 72

operator adalah 73,17 detik/unit dan 77,56 detik/unit. Pada layout yang terakhir yaitu pada layout usulan 3, waktu normal dan waktu standar yang diperoleh operator adalah 64,98 detik/unit dan 68,88 detik/unit. 5.2 Saran Setelah melaksanakan kegiatan praktikum mengenai peta kerja kali ini, kami memberikan beberapa saran, yaitu: 1. Diharapkan dalam pelaksanan praktikum disediakan kabel lebih banyak dikarenakan kabel yang telah dirangkai sukar untuk digunakan kembali. 2. Diharapkan dalam pelaksanaan praktikum disediakan fasilitas yang sesuai dengan modul praktikum seperti meja kerja dan sebagainya. restu, anis, afif Page 73