Lampiran-1. Perhitungan Kapasitas Normal

Transkripsi

1 Lampiran-1. Perhitungan Kapasitas Normal Untuk menghitung kapasitas normal dari proses yang menggunakan manusia, maka terlebih dahulu harus diketahui lama waktu baku proses yang dikerjakan dan kemudian dibagi berapa lama waktu kerja normal sesuai peraturan pemerintah yang telah ditetapkan undang-undang. Untuk menghitung waktu baku perlu diketahui waktu siklus proses tersebut yang nilainya diambil di lantai produksi dengan menggunakan stop watch. 1. Pengumpulan Data Perhitungan waktu didasarkan pada kegiatan efektif yang dilakukan operator selama proses pengukuran. Kegiatan efektif oleh operator untuk masingmasing proses pada departemen filling adalah sebagai berikut: a. Operator Isi - Mengambil cover - Membuka kain penutup mould - Mengambil tapak - Membasahi tapak - Menempel tapak pada cover - Meletakkan cover di atas mould - Mengisi mould dengan compound b. Operator Tuang Proses I : Menuang Mould - Mengambil mould dari conveyor - Menuang isi mould Proses II : Mengembalikan mould ke conveyor - Mengambil mould dari tempat tuang - Meletakkan mould di conveyor c. Operator Buka - Mengambil mould dari conveyor - Membuka mould

2 - Mengambil former dari mould - Menimbang former - Membersihkan former - Membersihkan mould - Menutup mould, menutup mould dengan kain dan cover - Meletakkan mould di conveyor Tabel L.1 di bawah menampilkan hasil pengukuran waktu untuk beberapa proses yang ada di departemen Filling Tabel L.1. Hasil Pengukuran Waktu Proses Departemen Filling No Pengisian Penuangan I Penuangan II Pembukaan (detik) (detik) (detik) (detik) 1 4,3 1,5 5,1 50,8, 11,1 4,9 60,6 3 6,3 9,8 4,8 63,5 4 3,4 11,1 5,5 60, 5,1 1, 4,7 5,1 6 6,1 10,5 4,9 51,6 7 4,1 10,3 5,5 5,9 8 7, 11,4 4,6 53,9 9 5,9 11,3 5,1 5,1 10 6,4 1,1 4,9 54,1 11,5 11, 4,7 60,7 1 1,1 1,7 4,9 55,8 13 5, 11, 4,5 54,0 14 4,5 10, 4,9 58, 15 1,3 10,7 5,8 59,0 16 4,4 10,5 4,6 60,8 17 0,5 9,8 5,5 6,9 18 4,3 10,5 5,3 65,8 19,5 11,8 5,3 64,7 0 3, 1,7 5,7 63,5 1 5,5 10,9 5,1 64,5 3,4 11,5 5,5 65,1 3 7,4 1,1 4,9 59,0 4 5,7 11,9 5,6 61, 5 6, 11,4 5,1 57,8

3 Data waktu siklus proses pencucian oleh operator di departemen washing merupakan data sekunder yang diperoleh dari penelitian sebelumnya yang dilakukan di departemen washing. Tabel L. menampilkan waktu siklus proses pencucian departemen washing untuk 3 ukuran former yang dicuci. Tabel L.. Waktu Siklus Proses Pencucian Departemen Washing Pengamatan Ukuran Ukuran Pengamatan Small Medium Large Small Medium Large 1 3,76 3,7 4,8 6 3,09 3,7 4,63 3,60 3,43 3,99 7 3,17 3,95 4,15 3 3,16 3,6 4,05 8 3,4 4,6 4, 4 3,35 3,56 4,64 9 3,07 3,8 4,37 5,77 3,78 4, ,67 3,71 4, 6 3,43 4,10 4, ,69 3,71 4,34 7,70 4,01 4,11 3 3,65 3,66 5,03 8 3,41 3,94 4,1 33 3,59 3,85 4,04 9,77 3,98 4,4 34 3,86 3,58 4,43 10,65 3,81 4, ,4 3,65 3, ,01 3,88 4, ,17 3,88 4,17 1 3,15 4,35 4,9 37 3,69 3,65 4,6 13 3,05 4,01 3,9 38 3,55 3,4 3,9 14 3,35 3,54 4,3 39 3,38 3,73 4, ,87 3,34 4, ,41 3,89 4,3 16 3, 3,70 4, ,1 3,88 4, ,8 3,8 4,5 4 3, 3,7 3, ,47 4,07 4, ,7 3,55 3, ,5 3,3 4, ,56 4,0 3,69 0 3,39 3,65 4, ,37 3,90 4,35 1 3,61 3,64 4, ,39 3,86 4,07 3,14 3,71 4, ,5 4,17 4,6 3,74 3,95 4, ,60 3, 4,48 4 3,37 4,09 4, ,80 3,81 4,07 5 3,36 3,79 4,9 50 3,45 4,04 4,1

4 . Uji Keseragaman Data Uji keseragaman data dilakukan untuk mencegah adanya data pengumpulan yang diluar batas kontrol. Kejadian ini bisa terjadi karena adanya ketidakstabilan dalam metode produksi di pencucian saat data diambil kejadiankejadian ekstrim yang terjadi saat pengumpulan yang menyebabkan pengumpulan data menjadi bias dari harapan bahwa populasi proses pencucian berlangsung dalam keadaan normal tidak tercapai. Alat yang dipakai adalah peta kontrol Dari hasil perhitungan untuk proses pengisian departemen Filling diperoleh nilai rata-rata ( x ) =.43 dan standar deviasi ( s )= Dengan ini diperoleh : Batas Kontrol Atas BKA = x + 3s Batas Kontrol Bawah : BKB = x 3s BKA = (0.196) = 30.1 BKB = 4,3 3(0,196) = 18,35 Dengan cara perhitungan yang sama maka dibuat peta kontrol untuk proses lainnya di departemen filling dan washing. Gambar L.1 menampilkan peta kontrol untuk waktu siklus proses pada departemen filling dan washing. Pada gambar dapat dilihat bahwa semua data yang dikumpulkan masih berada dalam batas kontrol bawah dan batas kontrol atas BKA =30,11 Average = 4, BKB =18, Gambar L.1. Peta Kontrol Hasil Pengukuran Waktu Proses Pengisian Departemen Filling

5 15,0 14,0 BKA =13,81 13,0 Average = 11,6 1,0 11,0 10,0 9,0 8,0 BKB =8, Gambar L.. Peta Kontrol Hasil Pengukuran Waktu Proses Penuangan (I) Departemen Filling 6,5 6,0 BKA =6,1 5,5 Average = 5,10 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 BKB =3, Gambar L.3. Peta Kontrol Hasil Pengukuran Waktu Proses Penuangan (II) Departemen Filling 80,0 75,0 70,0 65,0 60,0 55,0 50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 BKA =73,01 Average = 58,59 BKB =44, Gambar L.4. Peta Kontrol Hasil Pengukuran Waktu Proses Pembukaan Departemen Filling

6 4,5 4 BKA = 4, Average = 3,33 3,5 3,5 BKB =, Gambar L.5. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pencucian ukuran Small Departemen Washing 5,00 4,50 BKA = 4,53 4,00 Average = 3,79 3,50 3,00 BKB=3,05, Gambar L.6. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pencucian ukuran Medium Departemen Washing 5,5 5 BKA = 5,07 4,5 Average = 4,3 4 3,5 BKB =3, Gambar L.7. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pencucian ukuran Large Departemen Washing

7 3. Uji Kecukupan Data Saat menguji kecukupan data jumlah pengamatan digunakan tingkat kepercayaan 95 % (k=3) dan tingkat ketelitian 5 % (0,05). Uji kecukupan data, dilakukan dengan memakai rumus sebagai berikut: k N ' = s N ( X ) ( X ) i Tabel L.3 dan Tabel L.4 menampilkan hasil perhitungan untuk uji kecukupan data yang diperoleh. Dari hasil perhitungan diperoleh bahwa jumlah data untuk setiap proses telah cukup. X i i Tabel L.3. Perhitungan Uji Kecukupan Data Departemen Filling No Pengisian Penuangan (i) Penuangan (ii) Pembukaan X I X I X I X I X I X I X I X I 1 4,3 590,49 1,5 156,3 5,1 6,0 50,8 584,7, 49,84 11,1 13, 4,9 4,0 60,6 3673,6 3 6,3 691,69 9,8 96,0 4,8 3,0 63,5 403,3 4 3,4 547,56 11,1 1,5 5,5 30,3 60, 364,0 5,1 488,41 1, 148,8 4,7,1 5,1 715,5 6 6,1 681,1 10,5 110,3 4,9 4,0 51,6 659,5 7 4,1 580,81 10,3 105,5 5,5 30,3 5,9 799,5 8 7, 739,84 11,4 130,6 4,6 1,4 53,9 905, 9 5,9 670,81 11,3 17,7 5,1 6,0 5,1 709, 10 6,4 696,96 1,1 146,7 4,9 3,9 54,1 9,5 11,5 506,5 11, 15,4 4,7,1 60,7 3684,5 1 1,1 445,1 1,7 161,3 4,9 4,0 55,8 3118,1 13 5, 635,04 11, 15,4 4,5 0,3 54,0 913,8 14 4,5 600,5 10, 104,0 4,9 4,0 58, 338,6 15 1,3 453,69 10,7 114,5 5,8 33,6 59,0 3481,0 16 4,4 595,36 10,5 110,3 4,6 1, 60,8 3694, 17 0,5 40,5 9,8 96,0 5,5 30,3 6,9 3956,4 18 4,3 590,49 10,5 110,3 5,3 8,1 65,8 439,6 19,5 506,5 11,8 139, 5,3 8,1 64,7 4186,1 0 3, 538,4 1,7 161,3 5,7 3,5 63,5 403,3 1 5,5 650,5 10,9 118,8 5,1 6,0 64,5 4160,3

8 Tabel L.3. Perhitungan Uji Kecukupan Data Departemen Filling (lanjutan) No Pengisian Penuangan (i) Penuangan (ii) Pembukaan X I X I X I X I X I X I X I X I 3,4 547,56 11,5 13,3 5,5 30,3 65,1 438,0 3 7,4 750,76 1,1 146,4 4,9 4,0 59,0 3481,0 4 5,7 660,49 11,9 141,6 5,6 31,4 61, 3745,4 5 6, 686,44 11,4 130,0 5,1 6,0 57,8 3340,8 N Jumlah 605, , 81,4 3184,4 17,4 65,7 1464, ,0 N' Keterangan Data Cukup Data Cukup Data Cukup Data Cukup Tabel L.4. Perhitungan Uji Kecukupan Data Departemen Washing No SMALL MEDIUM LARGE X i X i X i X i X i X i 1 3,76 14,14 3,7 13,84 4,8 18,3 3,60 1,96 3,43 11,76 3,99 15,9 3 3,16 9,99 3,6 13,10 4,05 16,40 4 3,35 11, 3,56 1,67 4,64 1,53 5,77 7,67 3,78 14,9 4,47 19,98 6 3,43 11,76 4,10 16,81 4,64 1,53 7,70 7,9 4,01 16,08 4,11 16,89 8 3,41 11,63 3,94 15,5 4,1 16,97 9,77 7,67 3,98 15,84 4,4 17,98 10,65 7,0 3,81 14,5 4,77, ,01 9,06 3,88 15,05 4,15 17, 1 3,15 9,9 4,35 18,9 4,9 18, ,05 9,30 4,01 16,08 3,9 15, ,35 11, 3,54 1,53 4,3 18, ,87 14,98 3,34 11,16 4,05 16, , 10,37 3,70 13,69 4,00 16, ,8 10,76 3,8 14,59 4,5 18, ,47 1,04 4,07 16,56 4,38 19, ,5 1,39 3,3 11,0 4,08 16,65 0 3,39 11,49 3,65 13,3 4,35 18,9 1 3,61 13,03 3,64 13,5 4,40 19,36 3,14 9,86 3,71 13,76 4,13 17,06 3,74 7,51 3,95 15,60 4,63 1,44

9 Tabel L.4. Perhitungan Uji Kecukupan Data Departemen Washing No (lanjutan) SMALL MEDIUM LARGE X i X i X i X i X i X i 4 3,37 11,36 4,09 16,73 4,09 16,73 5 3,36 11,9 3,79 14,36 4,9 18,40 6 3,09 9,55 3,7 13,84 4,63 1,44 7 3,17 10,05 3,95 15,60 4,15 17, 8 3,4 11,70 4,6 18,15 4, 17,81 9 3,07 9,4 3,8 14,59 4,37 19, ,67 13,47 3,71 13,76 4, 17, ,69 13,6 3,71 13,76 4,34 18,84 3 3,65 13,3 3,66 13,40 5,03 5, ,59 1,89 3,85 14,8 4,04 16,3 34 3,86 14,90 3,58 1,8 4,43 19,6 35 3,4 10,50 3,65 13,3 3,59 1, ,17 10,05 3,88 15,05 4,17 17, ,69 13,6 3,65 13,3 4,6 1, ,55 1,60 3,4 10,50 3,9 15, ,38 11,4 3,73 13,91 4,19 17, ,41 11,63 3,89 15,13 4,3 18, ,1 9,73 3,88 15,05 4,45 19,80 4 3, 10,37 3,7 13,84 3,87 14, ,7 10,69 3,55 1,60 3,69 13,6 44 3,56 1,67 4,0 17,64 3,69 13,6 45 3,37 11,36 3,90 15,1 4,35 18,9 46 3,39 11,49 3,86 14,90 4,07 16, ,5 10,56 4,17 17,39 4,6 18, ,60 1,96 3, 10,37 4,48 0, ,80 14,44 3,81 14,5 4,07 16, ,45 11,90 4,04 16,3 4,1 16,97 N Jumlah 166,81 560,85 189, ,93 90,06 N' 8,08 15,09 15,11 Keterangan Data cukup Data cukup Data cukup

10 4. Perhitungan Waktu Baku a. Perhitungan Waktu Baku Proses Pengisian Departemen Filling - Waktu Siklus - Waktu Normal Xi Ws = n = 605,7 5 = 4,3 det Kecepatan kerja operator yang diukur pada proses pengisian departemen filling adalah wajar maka p1 = 1 Tingkat kesulitan kerja Anggota Badan Terpakai (D) = 5 Pedal Kaki (F) = 0 Penggunaan Tangan (H) = 0 Koordinasi Mata Dengan Tangan (J) = Peralatan (P) = Jumlah = 9 Sehingga p = (1+0,09) atau p = 1,09. Faktor penyesuaiannya dihitung dengan: p = p1xp maka didapat 1,09 - Waktu Baku Wn = Ws p = 4,3 x 1,09 = Besarnya nilai kelonggaran Tenaga yang dikeluarkan (A1) = 6 Sikap Kerja (B) = Gerakan Kerja (C) = 3 Kelelahan Mata (D1) = Keadaan Temperature Tempat Kerja (E5) = 5 Keadaan Atmosfer (F3) = 7 Keadaan Lingkungan yang Baik (G7) = 7 Kelonggaran Kebutuhan Pribadi (H1) = Jumlah = 34 ik

11 Wb = Wn All Wb = = detik 34 b. Perhitungan Waktu Baku Proses Penuangan (i) Departemen Filling - Waktu Siklus Xi Ws = n = 81,4 5 = 11,6 det ik - Waktu Normal Kecepatan kerja operator yang diukur pada proses pengisian departemen filling adalah wajar maka p1 = 1 Tingkat kesulitan kerja Anggota Badan Terpakai (D) = 5 Pedal Kaki (F) = 0 Penggunaan Tangan (H) = 0 Koordinasi Mata Dengan Tangan (J) = Peralatan (N) = 0 Berat Beban (B3) = 6 Jumlah = 13 Sehingga p = (1+0,13) atau p = 1,13. Faktor penyesuaiannya dihitung dengan: p = p1xp maka didapat 1,13 Wn = Ws p = 11,6 x 1,13 = 1,7

12 - Waktu Baku Besarnya nilai kelonggaran Tenaga yang dikeluarkan (A) = 5 Sikap Kerja (B) = Gerakan Kerja (C1) = 0 Kelelahan Mata (D1) = 0 Keadaan Temperature Tempat Kerja (E5) = 5 Keadaan Atmosfer (F3) = 7 Keadaan Lingkungan yang Baik (G7) = 7 Kelonggaran Kebutuhan Pribadi (H1) = Jumlah = 8 Wb = Wn All Wb = 1,7 = 17,67 detik 8 c. Perhitungan Waktu Baku Proses Penuangan (ii) Departemen Filling - Waktu Siklus Xi 1,74 Ws = = = 5,10 det ik n 5 - Waktu Normal Rating faktor untuk proses ini sama dengan proses penuangan (i) = 1,13 Wn = Ws p = 5,10 x 1,13 = 5,76 - Waktu Baku Allowance proses ini sama dengan proses penuangan (i) = 8% Wb = Wn All Wb = 5,76 = 8,00 detik 8

13 d. Perhitungan Waktu Baku Proses Pembukaan Departemen Filling - Waktu Siklus Xi Ws = n = 1464,7 5 = 58,59 det ik - Waktu Normal Kecepatan kerja operator yang diukur pada proses pengisian departemen filling adalah wajar maka p1 = 1 Tingkat kesulitan kerja Anggota Badan Terpakai (E) = 8 Pedal Kaki (F) = 0 Penggunaan Tangan (H) = 0 Koordinasi Mata Dengan Tangan (J) = Peralatan (P) = Berat Beban (B3) = 6 Jumlah = 18 Sehingga p = (1+0,18) atau p = 1,18. Faktor penyesuaiannya dihitung dengan: p = p1xp maka didapat 1,18 Wn = Ws p = 58,59 x 1,18 = 69,13

14 - Waktu Baku Besarnya nilai kelonggaran Tenaga yang dikeluarkan (A3) = 7 Sikap Kerja (B) = Gerakan Kerja (C1) = 0 Kelelahan Mata (D1) = 0 Keadaan Temperature Tempat Kerja (E5) = 5 Keadaan Atmosfer (F3) = 7 Keadaan Lingkungan yang Baik (G7) = 7 Kelonggaran Kebutuhan Pribadi (H1) = Jumlah = 30 Wb = Wn All Wb = 69,13 = 98,766 detik 30 e. Perhitungan Waktu Baku Proses Pencucian Ukuran Small Departemen Washing - Waktu Siklus Xi 166,81 Ws = = = 3, 33menit n 50 - Waktu Normal Kecepatan kerja operator yang diukur pada proses pengisian departemen filling adalah wajar maka p1 = 1

15 Tingkat kesulitan kerja Anggota Badan Terpakai (D) = 5 Pedal Kaki (F) = 0 Penggunaan Tangan (H) = 0 Koordinasi Mata Dengan Tangan (J) = Peralatan (N) = 0 Berat Beban (B) = 5 Jumlah = 1 Sehingga p = (1+0,1) atau p = 1,1. Faktor penyesuaiannya dihitung dengan: p = p1xp maka didapat 1,1 Wn = Ws p = 3,33 x 1,1 = 3,7 menit - Waktu Baku Besarnya nilai kelonggaran Tenaga yang dikeluarkan (A) = 6 Sikap Kerja (B1) = 1 Gerakan Kerja (C1) = 0 Kelelahan Mata (D3) = Keadaan Temperature Tempat Kerja (E5) = 5 Keadaan Atmosfer (F3) = 7 Keadaan Lingkungan yang Baik (G7) = 7 Kelonggaran Kebutuhan Pribadi (H1) = 3 Jumlah = 31 Wb = Wn All Wb = 3,7 = 5,40 menit 31

16 f. Perhitungan Waktu Baku Proses Pencucian Ukuran Medium Departemen Washing - Waktu Siklus Xi 189,46 Ws = = = 3, 78menit n 50 - Waktu Normal Rating faktor untuk proses ini sama dengan proses dengan ukuran small yaitu sebesar = 1,1 Wn = Ws p = 3,78 x 1,1 = 4,3 menit - Waktu Baku Allowance untuk proses ini sama dengan proses dengan ukuran small yaitu sebesar = 31 % Wb = Wn All Wb = 4,3 = 6,13 menit 31 g. Perhitungan Waktu Baku Proses Pencucian Ukuran Large Departemen Washing - Waktu Siklus Xi 11,93 Ws = = = 4, 3menit n 50 - Waktu Normal Rating faktor untuk proses ini sama dengan proses dengan ukuran small yaitu sebesar = 1,1 Wn = Ws p = 4,3 x 1,1 = 4,73 menit

17 - Waktu Baku Allowance untuk proses ini sama dengan proses dengan ukuran small yaitu sebesar = 31 % Wb = Wn All Wb = 4,73 = 6,86 menit Perhitungan Kapasitas Kapasitas operator didasarkan pada kegiatan yang dilakukannya, berapa waktu baku untuk kegiatan tersebut dan jam kerja per hari. Maka didapat kapasitas operator per hari. Tabel L.5 menampilkan kapasitas masing-masing operator. Tabel L.5 Perhitungan Kapasitas Operator Operator Proses Waktu Baku Jumlah Jam (detik) kerja/hari Kapasitas Operator isi Pengisian tanah 40,0 6,5 585 Operator Tuang penuangan I + penuangan ii 5,68 6,5 911 Operator Buka Pembukaan 98,77 6,5 37 Operator Cuci Cuci Mould Small 34, Operator Cuci Cuci Mould Medium 368, Operator Cuci Cuci Mould Large 411, Tabel L.6 Perbandingan Kapasitas Aktual dan Kapasitas Normal Operator Proses Kapasitas Kapasitas Normal Aktual Keterangan Operator isi Pengisian tanah Kapasitas tidak sesuai Operator Tuang penuangan I + penuangan ii 911 Kapasitas tidak sesuai Operator Buka Pembukaan Kapasitas tidak sesuai Operator Cuci Cuci Mould Small Kapasitas tidak sesuai Operator Cuci Cuci Mould Medium Kapasitas tidak sesuai Operator Cuci Cuci Mould Large Kapasitas tidak sesuai`

18 Lampiran-. Rating Factor dan Allowance Tabel L.7. Penyesuaian Tingkat Kesulitan Cara Objektif

19 Tabel L.8. Penyesuaian Tingkat Kesulitan Cara Objektif (lanjutan)

20 Tabel L.9. Besar Kelonggaran Berdasar Faktor yang Berpengaruh

21 Tabel L.9. Besar Kelonggaran Berdasar Faktor yang Berpengaruh (lanjutan)

22 Lampiran-3. Tabel Six Sigma Tabel L.10 Tabel Six Sigma

23 Tabel L.10 Tabel Six Sigma (lanjutan)

24 Lampiran-4. Severity, Occurance dan Detection Tabel L.11 Tabel Severity Tabel L.1. Tabel Occurance Tabel L.13 Tabel Detection