UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda Sistem Informasi Teknik Industri Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006 ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM QUALITY CONTROL PADA PROSES STENTERING PT MULIA KNITTING FACTORY LTD. Yohana Rafio 0500583813 ABSTRAK Masalah yang terjadi saat ini di sub bagian Stenter adalah banyaknya jumlah produk cacat dan lamanya pengambilan keputusan untuk perbaikan. Pengendalian kualitas saat ini hanya dilakukan pencatatan data inspeksi ke dalam laporan tanpa dilakukan perhitungan selanjutnya. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah adalah dengan Statistical Quality Control yaitu melakukan perhitungan peta kendali dan kapabilitas proses. Untuk data atribut, juga dilakukan analisa menggunakan Fishbone Diagram dan FMEA. Selanjutnya dilakukan pengembangan sistem informasi dengan menggunakan metode analisa dan perancangan sistem berorientasi objek (OOAD). Alat bantu yang digunakan dalam metode OOAD adalah UML diagram. Dengan metode yang lama, tidak diketahui besarnya nilai kapabilitas proses dan sulit menganalisa faktor penyebab jenis cacat. Tetapi dengan metode SQC, Fishbone Diagram, dan FMEA diharapkan dapat membuat proses berjalan lebih baik. Dengan metode SQC, dapat diketahui besarnya nilai kapabilitas proses untuk proses gramasi dan setting. Dengan Fishbone Diagram dan FMEA, dapat dianalisa faktor penyebab cacat dan tindakan yang direkomendasikan untuk mencegah cacat tersebut terulang. Sangat disarankan bagi PT Mulia Knitting Factory Ltd. khususnya sub bagian Stenter untuk menerapkan metode ini dengan dibantu oleh suatu sistem yang terkomputerisasi. Sistem informasi yang dirancang akan menghemat waktu yang dibutuhkan untuk membuat peta kendali dan melakukan pencarian data yang berhubungan dengan kualitas. Kata Kunci: Statistical Quality Control, Fishbone Diagram, FMEA, Sistem Quality Control, OOAD, UML v
PRAKATA Penulis mengucapkan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkah dan perlindungannya sehingga skripsi ini dapat terselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya. Penulisan skripsi merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk dapat menyelesaikan jenjang S1 jurusan Sistem Informasi dan Teknik Industri pada Universitas Bina Nusantara. Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survey skripsi ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan literatur yang berhubungan dengan topik Skripsi. Pada kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Papa, Mama, De serta pihak keluarga yang telah banyak memberikan dukungan, doa, dan semangat kepada penulis. 2. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App. Sci. selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik. 4. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 5. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 6. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 7. Bapak Edi Santoso, Ir., M.Sc dan Bapak Tumar, Ir., M.Kom selaku dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan petunjuk dalam mewujudkan skripsi ini. 8. Ibu Christine selaku Manager Personalia PT. Mulia Knitting Factory Ltd. yang telah berkenan menerima penulis untuk melakukan survey di perusahaan. 9. Ibu Eha, Ibu Yohana, Bapak Hartanto, Bapak Alfian, dan semua karyawan PT. Mulia Knitting Factory Ltd. yang telah meluangkan waktu dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survey berlansgsung. 10. Anton, Felix, Lieke, Tino, Chris, dan semua teman yang telah membantu dan memberi dukungan kepada penulis. Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam penulisan skripsi ini, sehingga penulis mengharapkan bantuan berupa saran dan kritik yang bersifat membangun agar dapat dijadikan sebagai masukan bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembacanya. Jakarta, 20 Januari 2006 Penulis, Yohana Rafio 0500583813 vi
DAFTAR ISI Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Halaman Persetujuan Hardcover Halaman Pernyataan Dewan Penguji Abstrak Prakata Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran Halaman i ii iii iv v vi vii xii xv xx BAB 1 PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang Masalah 1 1.2 Perumusan Masalah 2 1.3 Ruang Lingkup 3 1.4 Tujuan dan Manfaat 4 BAB 2 GAMBARAN UMUM OBJEK 6 2.1 Latar Belakang Perusahaan 6 2.2 Nilai-nilai Perusahaan 7 2.3 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan 9 2.4 Sistem Kerja 13 2.4.1 Jam Kerja 13 2.4.2 Jumlah Karyawan 13 2.4.3 Gaji dan Tunjangan 14 2.5 Perencanaan dan Pengendalian Produksi 14 2.6 Lantai Produksi 17 2.6.1 Bagian Knitting 17 vii
2.6.1.1 Sub Bagian Perajutan Kain Grey 18 2.6.1.2 Sub Bagian Perajutan Kain Stripper 19 2.6.1.3 Sub Bagian Perajutan Kragh dan Manset 19 2.6.2 Bagian BF 20 2.6.2.1 Sub Bagian Pencelupan Kain Warna 20 2.6.2.2 Sub Bagian Pencelupan Kain Warna Putih 21 2.6.2.3 Sub Bagian Stenter 21 2.6.2.4 Sub Bagian Laboratorium 22 2.6.3 Bagian Yarn Dyeing 23 2.6.4 Bagian Garment 23 2.6.4.1 Garment Lokal 23 2.6.4.2 Garment Eksport 24 2.6.5 Bagian Gudang 25 2.7 Sistem Informasi Perusahaan 25 2.8 Sistem Pengendalian Kualitas 26 BAB 3 LANDASAN TEORI 27 3.1 Kualitas 27 3.2 Pengendalian Kualitas 28 3.3 Statistical Quality Control 30 3.4 Variasi Proses 32 3.5 Jenis Data 33 3.6 Uji Kecukupan Data 34 3.7 Tools yang Digunakan 35 3.7.1 Diagram Pareto 35 3.7.2 Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram) 38 3.7.3 Peta Kendali (Control Chart) 41 3.7.3.1 Peta Kendali X dan R 43 3.7.3.2 Peta Kendali c 46 3.8 Kemampuan Proses (Process Capability) 49 3.9 Metode Process FMEA 51 viii
3.10 Sistem Informasi 57 3.11 Komponen Sistem Informasi 58 3.12 Analisa dan Perancangan Sistem 61 3.12.1 Analisa Sistem 61 3.12.2 Perancangan Sistem 61 3.13 OOAD (Object Oriented Analysis and Design) 62 3.13.1 Objek dan Class 63 3.13.1.1 Objek 63 3.13.1.2 Class 63 3.13.2 Encapsulation, Inheritance, Polymorphism 64 3.13.2.1 Encapsulation 64 3.13.2.2 Inheritance 64 3.13.2.3 Polymorphism 65 3.14 UML (Unified Modelling Language) 66 3.14.1 Sejarah UML 66 3.14.2 Diagram UML 67 3.14.2.1 Class Diagram 67 3.14.2.2 Use Case Diagram 70 3.14.2.3 Interaction diagram 71 3.14.2.3.1 Sequence Diagram 71 3.14.2.3.2 Collaboration Diagram 72 3.14.2.4 Statechart Diagram 73 3.14.2.5 Activity Diagram 74 3.14.2.6 Component Diagram 74 3.14.2.7 Deployment Diagram 75 3.15 Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi Objek 76 3.15.1 Problem Domain Analysis 77 3.15.2 Application Domain Analysis 78 3.15.3 Architectural Design 79 3.15.4 Component Design 80 ix
BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 81 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 81 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 87 4.2.1 Teknik Pengumpulan Data 87 4.2.2 Penentuan Parameter 88 BAB 5 HASIL dan PEMBAHASAN 91 5.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 91 5.1.1 Pareto Data 91 5.1.1.1 Pareto Data Variabel 91 5.1.1.2 Pareto Data Atribut 93 5.1.2 Pengumpulan Data 97 5.1.2.1 Pengumpulan Data Variabel 97 5.1.2.2 Pengumpulan Data Atribut 99 5.2 Analisis Data dan Pembahasan 112 5.2.1 Analisa Peta Kendali 112 5.2.2 Analisa Kapabilitas Proses 133 5.2.3 Analisa Data Atribut 135 5.2.4 Fishbone Diagram 138 5.2.5 FMEA 139 5.3 Analisa Sistem Informasi 144 5.3.1 Sistem Berjalan 144 5.3.2 Definisi Sistem Usulan 145 5.4 Perancangan Sistem Informasi dengan UML 148 5.4.1 Problem Domain 148 5.4.1.1 Event Table 148 5.4.1.2 Class Diagram 149 5.4.1.3 Statechart Diagram 150 5.4.2 Application Domain 153 5.4.2.1 Use Case Diagram 153 5.4.2.2 Actor Specification 154 5.4.2.3 Use Case Specification 155 x
5.4.2.4 Function List 159 5.4.2.5 Sequence Diagram 160 5.4.2.6 Navigation Diagram 165 5.4.2.7 Rancangan Layar 166 5.5 Perancangan Basis Data 184 5.6 Design Document 187 5.6.1 The Task 187 5.6.1.1 Purpose 187 5.6.1.2 Correction to the Analysis 187 5.6.1.3 Quality Goals 188 5.6.2 Technical Platform 189 5.6.2.1 Equipment 189 5.6.2.2 System Software 190 5.6.2.3 System Interfaces 190 5.6.2.4 Design Language 190 5.6.3 Architectural Design 190 5.6.3.1 Component Architecture 190 5.6.3.2 Process Architecture 191 5.6.3.3 Standards 192 5.6.4 Recommendation 192 5.6.4.1 The System s Usefulness 192 5.6.4.2 Plan for Initiating Use 193 5.6.4.3 Implementation Plan 193 BAB 6 KESIMPULAN dan SARAN 194 6.1 Kesimpulan 194 6.2 Saran 195 DAFTAR PUSTAKA 196 RIWAYAT HIDUP 198 SURAT SURVEY 199 LAMPIRAN 200 xi
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.1 Tingkat Keyakinan dan Ketelitian Uji Kecukupan Data 34 Tabel 3.2 Contoh Lembar Data untuk Pembuatan Diagram Pareto 38 Tabel 3.3 Jenis Data dan Peta Kendali 43 Tabel 3.4 Contoh Dokumen FMEA 53 Tabel 3.5 Kriteria Severity 54 Tabel 3.6 Kriteria Occurrence 55 Tabel 3.7 Kriteria Detection 56 Tabel 3.8 Hubungan Use Case 71 Tabel 5.1 Data yang Dianalisa 91 Tabel 5.2 Perhitungan Pareto Gramasi 91 Tabel 5.3 Perhitungan Pareto Setting 92 Tabel 5.4 Perhitungan Pareto Buyer Polos 93 Tabel 5.5 Perhitungan Pareto Buyer Stripper 94 Tabel 5.6 Perhitungan Pareto Cacat Polos 95 Tabel 5.7 Perhitungan Pareto Cacat Stripper 96 Tabel 5.8 Pengumpulan Data Gramasi 97 Tabel 5.9 Pengumpulan Data Setting 98 Tabel 5.10 Pengumpulan Data PPG Polos 99 Tabel 5.11 Pengumpulan Data Ocean Line Polos 100 Tabel 5.12 Pengumpulan Data Erandra Polos 101 Tabel 5.13 Pengumpulan Data CMC Stripper 102 Tabel 5.14 Pengumpulan Data PPG Stripper 103 Tabel 5.15 Pengumpulan Data Bolong Polos 104 Tabel 5.16 Pengumpulan Data Kotor Polos 105 Tabel 5.17 Pengumpulan Data Sobek Polos 106 Tabel 5.18 Pengumpulan Data Patah Jarum Polos 107 Tabel 5.19 Pengumpulan Data Flywaste Stripper 108 xii
Tabel 5.20 Pengumpulan Data Patah Jarum Stripper 109 Tabel 5.21 Pengumpulan Data Bolong Stripper 110 Tabel 5.22 Pengumpulan Data Benang Timbul Stripper 111 Tabel 5.23 Persentase Cacat Buyer Polos 135 Tabel 5.24 Persentase Cacat Buyer Stripper 135 Tabel 5.25 Perbandingan buyer polos dan buyer stripper 137 Tabel 5.26 Metode FMEA untuk Bolong 140 Tabel 5.27 Metode FMEA untuk Kotor 141 Tabel 5.28 Metode FMEA untuk Flywaste 142 Tabel 5.29 Metode FMEA untuk Patah Jarum 143 Tabel 5.30 Kriteria FACTOR 147 Tabel 5.31 Event Table 149 Tabel 5.32 Actor Spesification : Operator 154 Tabel 5.33 Actor Spesification : Bag Knitting/BF 154 Tabel 5.34 Actor Spesification : Pengawas 154 Tabel 5.35 Actor Spesification : KaBag Stenter 155 Tabel 5.36 Use Case Spesification : Menginput Data Inspeksi 155 Tabel 5.37 Use Case Spesification : Menginput Data Produk Tidak Sesuai 155 Tabel 5.38 Use Case Spesification : Menginput Data Penanggulangan 156 Tabel 5.39 Use Case Spesification : Membuat Laporan Produk Tidak Sesuai 156 Tabel 5.40 Use Case Spesification : Membuat Laporan Data Variabel 156 Tabel 5.41 Use Case Spesification : Membuat Laporan Data Atribut 157 Tabel 5.42 Use Case Spesification : Mengubah Data User 157 Tabel 5.43 Use Case Spesification : Mengubah Data Buyer 157 Tabel 5.44 Use Case Spesification : Menghapus Data Inspeksi 158 Tabel 5.45 Use Case Spesification : Menghapus Data Produk Tidak Sesuai 158 Tabel 5.46 Function List 159 Tabel 5.47 Tabel DATA_INSPEKSI 184 Tabel 5.48 Tabel DATA_INSPEKSI_ATRIBUT 185 Tabel 5.49 Tabel PENGGUNA 185 Tabel 5.50 Tabel DATA_PRODUK_TIDAK_SESUAI 186 xiii
Tabel 5.51 Tabel PEMBELI 186 Tabel 5.52 Quality Goals 188 Tabel 5.53 Gantt Chart untuk Implementation Plan 193 xiv
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Mulia Knitting Factory Ltd. 10 Gambar 2.2 Aliran Produksi berdasarkan Order dari Buyer 16 Gambar 2.3 Aliran Produksi berdasarkan Order dari bagian Garment 17 Gambar 3.1 Dua Perspektif Kualitas 28 Gambar 3.2 Contoh Diagram Pareto 38 Gambar 3.3 Struktur Diagram Sebab Akibat 39 Gambar 3.4 Contoh Diagram Sebab Akibat 41 Gambar 3.5 Komponen Sistem Informasi 60 Gambar 3.6 Kegiatan OOAD 62 Gambar 3.7 Generalization 68 Gambar 3.8 Association 68 Gambar 3.9 Aggregation 68 Gambar 3.10 Composition 69 Gambar 3.11 Contoh Class Diagram (1) 69 Gambar 3.12 Contoh Class Diagram (2) 69 Gambar 3.13 Contoh Use Case Diagram 70 Gambar 3.14 Contoh Sequence Diagram 72 Gambar 3.15 Contoh Collaboration Diagram 73 Gambar 3.16 Contoh State Chart Diagram 73 Gambar 3.17 Contoh Activity Diagram 74 Gambar 3.18 Contoh Component Diagram 75 Gambar 3.19 Contoh Deployment Diagram 76 Gambar 3.20 Empat Kegiatan Utama 77 Gambar 3.21 Problem Domain Analysis 78 Gambar 3.22 Application Domain Analysis 79 Gambar 3.23 Architectural Design 80 xv
Gambar 3.24 Component Design 80 Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah 81 Gambar 4.2 Aliran Analisa Data dan Pembahasan 85 Gambar 5.1 Diagram Pareto Gramasi 92 Gambar 5.2 Diagram Pareto Setting 93 Gambar 5.3 Diagram Pareto Buyer Polos 94 Gambar 5.4 Diagram Pareto Buyer Stripper 95 Gambar 5.5 Diagram Pareto Cacat Polos 96 Gambar 5.6 Diagram Pareto Cacat Stripper 97 Gambar 5.7 Peta X Gramasi 113 Gambar 5.8 Peta R Gramasi 113 Gambar 5.9 Revisi Peta X Gramasi 114 Gambar 5.10 Revisi Peta R Gramasi 114 Gambar 5.11 Peta X Setting 115 Gambar 5.12 Peta R Setting 115 Gambar 5.13 Revisi Peta X Setting 116 Gambar 5.14 Peta C untuk PPG Polos 117 Gambar 5.15 Revisi Peta C untuk PPG Polos 117 Gambar 5.16 Peta C untuk Ocean Line Polos 118 Gambar 5.17 Peta C untuk Erandra Polos 119 Gambar 5.18 Revisi Peta C untuk Erandra Polos 119 Gambar 5.19 Peta C untuk CMC Stripper 120 Gambar 5.20 Revisi Peta C untuk CMC Stripper 121 Gambar 5.21 Peta C untuk PPG Stripper 121 Gambar 5.22 Revisi Peta C untuk PPG Stripper 122 Gambar 5.23 Peta C untuk Bolong Polos 123 Gambar 5.24 Revisi Peta C untuk Bolong Polos 123 Gambar 5.25 Peta C untuk Kotor Polos 124 xvi
Gambar 5.26 Revisi Peta C untuk Kotor Polos 125 Gambar 5.27 Peta C untuk Sobek Polos 125 Gambar 5.28 Revisi Peta C untuk Sobek Polos 126 Gambar 5.29 Peta C untuk Patah Jarum Polos 127 Gambar 5.30 Revisi Peta C untuk Patah Jarum Polos 127 Gambar 5.31 Peta C untuk Flywaste Stripper 128 Gambar 5.32 Revisi Peta C untuk Flywaste Stripper 129 Gambar 5.33 Peta C untuk Patah Jarum Stripper 129 Gambar 5.34 Revisi Peta C untuk Patah Jarum Stripper 130 Gambar 5.35 Peta C untuk Bolong Stripper 131 Gambar 5.36 Revisi Peta C untuk Bolong Stripper 131 Gambar 5.37 Peta C untuk Benang Timbul Stripper 132 Gambar 5.38 Revisi Peta C untuk Benang Timbul Stripper 133 Gambar 5.39 Fishbone Diagram untuk Bolong 138 Gambar 5.40 Fishbone Diagram untuk Kotor 138 Gambar 5.41 Fishbone Diagram untuk Flywaste 139 Gambar 5.42 Fishbone Diagram untuk Patah Jarum 139 Gambar 5.43 Diagram Alir Sistem Berjalan 145 Gambar 5.44 Sistem Informasi Usulan 148 Gambar 5.45 Class Diagram 149 Gambar 5.46 Statechart User 150 Gambar 5.47 Statechart Buyer 150 Gambar 5.48 Statechart Data_Inspeksi_Variabel 151 Gambar 5.49 Statechart Data_Inspeksi_Atribut 151 Gambar 5.50 Statechart Data_Produk_Tidak_Sesuai 152 Gambar 5.51 Statechart Data_Penanggulangan 152 Gambar 5.52 Statechart Roll_Kain 152 Gambar 5.53 Use Case Diagram 153 Gambar 5.54 Sequence Diagram Menginput Data Inspeksi 160 Gambar 5.55 Sequence Diagram Menginput Data Produk Tidak Sesuai 160 Gambar 5.56 Sequence Diagram Menginput Data Penanggulangan 161 xvii
Gambar 5.57 Sequence Diagram Membuat Laporan Produk Tidak Sesuai 161 Gambar 5.58 Sequence Diagram Membuat Laporan Data Variabel 162 Gambar 5.59 Sequence Diagram Membuat Laporan Data Atribut 162 Gambar 5.60 Sequence Diagram Mengubah Data User 163 Gambar 5.61 Sequence Diagram Mengubah Data Buyer 163 Gambar 5.62 Sequence Diagram Menghapus Data Inspeksi 164 Gambar 5.63 Sequence Diagram Menghapus Data Produk Tidak Sesuai 164 Gambar 5.64 Navigation Diagram 165 Gambar 5.65 Struktur Menu Sistem 166 Gambar 5.66 Form Login User 166 Gambar 5.67 Form Inspeksi 167 Gambar 5.68 Form Hasil Inspeksi 168 Gambar 5.69 Form Browse untuk Data Hasil Inspeksi 169 Gambar 5.70 Form Browse untuk Data Produk Tidak Sesuai 169 Gambar 5.71 Form Administrator User 170 Gambar 5.72 Form Administrator Buyer 170 Gambar 5.73 Form Administrator Data Inspeksi 171 Gambar 5.74 Form Administrator Data Produk Tidak Sesuai 171 Gambar 5.75 Form Daftar Produk Tidak Sesuai 172 Gambar 5.76 Form Data Penanggulangan 173 Gambar 5.77 Form Cetak Laporan Gramasi 174 Gambar 5.78 Contoh Laporan XR Chart Gramasi 175 Gambar 5.79 Contoh Laporan XR Chart Gramasi Revised 175 Gambar 5.80 Form Cetak Laporan Setting 176 Gambar 5.81 Contoh Laporan XR Chart Setting 177 Gambar 5.82 Contoh Laporan XR Chart Setting Revised 177 Gambar 5.83 Form Cetak Laporan Produk Tidak Sesuai 178 Gambar 5.84 Contoh Laporan Produk Tidak Sesuai 179 Gambar 5.85 Form Cetak Laporan Per Jenis Cacat 180 Gambar 5.86 Contoh Laporan C Chart Cacat 181 Gambar 5.87 Contoh Laporan C Chart Cacat Revised 181 xviii
Gambar 5.88 Form Cetak Laporan Per Buyer 182 Gambar 5.89 Contoh Laporan C Chart Buyer 183 Gambar 5.90 Contoh Laporan C Chart Buyer Revised 183 Gambar 5.91 Revised Class Diagram 187 Gambar 5.92 Component Diagram 191 Gambar 5.93 Deployment Diagram 192 xix
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Tabel C 200 Tabel D 201 Spesifikasi Proses 202 Form Laporan QC 221 Fotocopy KMK 222 xx