UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Program Ganda Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2007/2008

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2007/2008 Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Penerapan Preventive Maintenance untuk Meningkatkan Reliability Komponen Kritis Mesin Ban Burry Mixer dan Minimasi Total Cost pada PT. Gajah Tunggal, Tbk William Arief ABSTRAK PT. Gajah Tunggal merupakan salah satu industri manufaktur yang semua mesinnya beroperasi selama 24 jam untuk memproduksi ban mobil maupun motor. Beroperasinya mesin secara continuous menyebabkan menurunnya tingkat kehandalan peralatan dan menyebabkan sering terjadinya breakdown dan downtime yang tinggi pada mesin-mesinnya terutama pada mesin Ban Burry Mixer (ABM), sehingga kegiatan proses produksinya terhambat yang mengakibatkan timbulnya biaya kehilangan produksi yang cukup banyak dan terjadinya keterlambatan pemenuhan kebutuhan konsumen. Oleh karena itu, diperlukannya tindakan preventive maintenance agar dapat meningkatkan kinerja dari perusahaan, terutama kinerja mesin-mesin produksi. Dari hasil analisa interval rata-rata waktu kerusakan (MTTF) dengan metode age replacement, usulan kegiatan pencegahan pemeliharaan harus dilakukan dengan interval waktu selama 40 jam untuk Take Off, dan 33 jam untuk Safety Plate. Dengan penerapan tindakan preventive maintenance menghasilkan peningkatan reliability sebesar 8% untuk komponen Take Off dan 6% untuk komponen Safety Plate, serta dapat menghemat biaya (cost saving) sebesar 44,04%-46,53%. Untuk mendukung sistem ini, diperlukannya suatu model sistem informasi untuk membantu proses pengambilan keputusan dalam menentukan interval preventive maintenance berdasarkan target reliability yang dirancang dalam suatu program simulasi dan tercapainya penghematan biaya. Perancangan ini menggunakan alat bantu bahasa pemrograman Visual Basic 6.0, lalu untuk pembuatan laporan laporan digunakan Crystall Report 8.5, serta pembangunan database dengan Microsoft Access Sebelum melakukan pemrograman, terlebih dulu dilakukan langkah analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan berorientasi objek (OOAD), dimana alat bantu yang digunakan dalam perancangan atau pemodelan secara visual adalah UML diagram, sehingga dengan adanya pemodelan tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program. Kata Kunci: Preventive Maintenance, Reliability, Breakdown, Downtime, Mean Time to Failure, Mean Time to Repair, Cost Saving, Object Oriented Analysis and Design, UML. v

2 KATA PENGANTAR Puji Syukur ke hadirat Tuhan yang Maha Esa atas berkat dan rahmat-nyalah, serta karunia yang tak terbatas, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi ini. Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1. Penyusunan skripsi ini berdasarkan data yang diperoleh dari observasi lapangan, ditambah penjelasan dari para dosen, serta literatur yang berhubungan dengan topik skripsi. Pada kesempatan ini penulis ingin menyucapkan terima kasih yang sebesar besarnya kepada semua pihak yang telah memberikan dukungan baik secara moril maupun secara material, sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya terutama kepada: 1. Seluruh anggota keluarga mulai dari mama, papa, kakak, adik-adik, saudara Budi Mulyadi, S.E., serta saudara tercinta lainnya yang telah memberikan dukungan doa, semangat, dan dana kepada penulis. 2. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp.Sc., M.M. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer Universitas Bina Nusantara. 5. Bapak Wikaria Gazali, S.Si., M.T, selaku Ketua Jurusan Ganda Universitas Bina Nusantara. 6. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Ketua Jurusan Fakultas Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 7. Bapak Johan, S.Kom., M.M, selaku ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara. 8. Bapak Ir. Edi Santoso, M.Sc. dan Bapak Siswono, S.Kom., M.M., selaku dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu untuk memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini. 9. Bapak Ir. Atang, M.M.S.I., Bapak Budi Aribowo, S.T., M.T., Ibu Siti Nur Fadlilah, S.T., M.T., Ibu Nunung Nurhasanah, S.T., M.Si., serta para Bapak dan Ibu dosen lainnya di Universitas Binus yang telah memberikan bantuan, serta arahan arahan yang berguna bagi penulis. 10. Bapak Benny Gozali, selaku Executive Vice President GA-HRD dari PT. Gajah Tunggal, Tbk. yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan survei dan observasi di pabrik perusahaan tersebut. 11. Bapak Hendra Martono, selaku MIS-GT dari PT. Gajah Tunggal, Tbk. yang telah menolong meminta izin kepada Bapak Benny Gozali agar diizinkan melakukan survei dan observasi di pabrik perusahaan tersebut. vi

3 12. Bapak Harry Tan, selaku Asst. HOD GA & HRD; Bapak Suherman, selaku Dept. Head Training; Bapak Marjuki, selaku Wakil Dept. Head Training; Bapak Harjoko, selaku Plant Head A; Bapak Suyatman, selaku Plant Engineering Head Plant A; dan Bapak Syamsul Islam, selaku Bagian Personalia dari PT. Gajah Tunggal, Tbk. yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan survei dan observasi di pabrik perusahaan tersebut, serta memberikan data data yang diperlukan oleh penulis dalam menyusun skripsi ini. 13. Bapak Aulia, Bapak Sani, Bapak Irawan, Bapak Didi, Bapak Dani, Bapak Mukari, Bapak Budi, serta para staff karyawan Dept. Produksi, Dept. Engineering, dan Dept. Training yang dengan kebaikan hatinya senantiasa membantu memberikan data-data yang diperlukan dan membimbing penulis selama kegiatan penelitian di PT. Gajah Tunggal, Tbk. 14. Teman teman sekelas PAX 2003 (Yonatan Irwansyah W., Adilaksana, Evan Anthony, Ignatius Harman, Diana Gunawan, Lily Vianty, Yohanes, JoM, Anggraeni, Suci, Shiane, Sumarni, Enny, Sunli, Sufina, Siungowati, Meilinda, Uzami, Sylvia, Iwan, Indra, Andre, Devi, Oka, Wiwid, Nicho, Albertus, Erick, Merlyana, Mardinata, Irwan, Felitas, Falery, YoS, Olivia, Lenny, Abbas, Julia, Reggy, Ditto) yang selama 4,5 tahun kuliah telah memberikan semangat, dukungan doa dan persahabatan yang sangat berarti kepada penulis. 15. Segenap pihak yang tak dapat disebutkan satu persatu, yang telah memberikan dukungan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini. Penulis menyadari bahwa dalam tugas akhir ini masih jauh dari sempurna karena kesempurnaan hanya milik Tuhan. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan kritik, serta saran yang membangun bagi penulis untuk penyusunan karya ilmiah yang lebih baik di masa mendatang. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat yang berarti khususnya bagi BiNus University sebagai referensi usulan bahan mata kuliah baru di jurusan Teknik Industri, serta bagi penulis, dan semua pembaca yang membutuhkannya. Jakarta, 31 Januari 2008 Penyusun, William Arief vii

4 DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Halaman Pengesahan Hardcover Halaman Persetujuan Dewan Penguji Abstrak Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Grafik Daftar Diagram Daftar Lampiran i ii iii iv v vi viii xviii xxiii xxvii xxviii xxix BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Identifikasi dan Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Tujuan Manfaat Definisi Opersional Sejarah Perusahaan dan Perkembangannya Visi dan Misi Perusahaan Tata Letak Pabrik Manajemen Perusahaan Kebijakan Perusahaan Tenaga Kerja dan Hari Kerja 21 viii

5 Sistem Penggajian Struktur Organisasi PT. Gajah Tunggal di Plant A Spesifikasi Produk Klasifikasi Produk Tiap Plant Kapasitas Produksi Tiap Plant Proses Produksi Ban Burry Mixing Department Tread Extruding Department Bead Grommet Department Topping Calendaring Department Bias Cutting & Squeege Department Building Department Curing Department Finishing Department Customer Complaint Mesin dan Peralatan 40 BAB 2 LANDASAN TEORI Pemeliharaan (Maintenance) Pengertian Pemeliharaan Tujuan Pemeliharaan Jenis Pemeliharaan Corrective Maintenance (CM) Preventive Maintenance (PM) Pemeliharaan Produktif secara Total (Total Productive Maintenance) Konsep-Konsep Pemeliharaan Konsep Hubungan Waktu Dalam Maintenance Konsep Breakdown (Downtime) Konsep Reliability (Kehandalan) 70 ix

6 2.2.4 Konsep Availability (Ketersediaan) Konsep Maintainability (Keterawatan) Fungsi Distribusi Kerusakan (Failure Distribution) Fungsi Distribusi Kumulatif Fungsi Kehandalan (Reliability) Laju Kerusakan (Failure Rate) Fungsi Laju Kerusakan Pola Dasar Laju Kerusakan Distribusi Kerusakan Distribusi Weibull Distibusi Exponential Distribusi Normal Distribusi Lognormal Identifikasi Kerusakan Distribusi Index of Fit (r) Uji Kebaikan Suai (Goodness of Fit) MannTest untuk Pengujian Distribusi Weibull BarlettTest untukpengujiandistribusi Exponential Kolmogorov-Smirnov untuk Pengujian Distribusi Normal maupun Lognormal Nilai Tengah dari Distribusi Kerusakan (Mean Time To Failure) Nilai Tengah dari Distribusi Perbaikan (Mean Time To Repair) Model Penentuan Interval Waktu Penggantian Pencegahan Optimal Model Penentuan Interval Waktu Pemeriksaan Optimal Tingkat Ketersediaan (Availability) Total Reliabilitas dengan Preventive Maintenance dan Tanpa Preventive Maintenance Perhitungan Biaya Failure dan Biaya Preventive Ekspektasi Penghematan Biaya 107 x

7 2.17 Sistem Informasi Pengertian Sistem Pengertian Data dan Informasi Pengertian Sistem Informasi Pengembangan Sistem Informasi Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Berorientasi Objek Analisa Sistem Konsep Dasar Object Oriented dan Object Oriented Programming Pengertian Class Pengertian Objek Pengertian Object Oriented Pengertian Analisa Sistem Berorientasi Objek Pengertian Perancangan Sistem Berorientasi Obyek Analisis dan Desain Sistem Berorientasi Objek Pengertian OOAD (Object Oriented Analysis Design) Keunggulan dan Kelemahan OOAD Konsep Encapsulation, Inheritance, dan Polymorphism Enkapsulasi (Information Hiding) Inherintance Polymorphism Unified Modelling Language (UML) Pengertian Pemodelan (modeling) Konsep Bahasa UML Sejarah Singkat UML Konsep Dasar UML Diagram UML System Definition Rich Picture FACTOR Criteria Class Diagram 140 xi

8 State Chart Diagram Use Case Diagram Activity Diagram Function Sequence Diagram Component Diagram Deployment Diagram Langkah-Langkah Penggunaan UML Tahapan Pengembangan Software Berorientasi Objek Relational Database System 172 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Teknik Pengumpulan Data Teknik Analisis Data Populasi dan Sampel Penelitian Variabel dan Parameter Penelitian 195 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data Penentuan Mesin Kritis Penentuan Komponen Kritis Data Waktu Kerusakan (Failure) Komponen Perhitungan Interval Waktu Antar Kerusakan (TTF) dan Downtime (TTR) Komponen Take Off Pada Mesin ABM Perhitungan Interval Waktu Antar Kerusakan (TTF) dan Downtime (TTR) Komponen Safety Plate Pada Mesin ABM 209 xii

9 4.2 Pengolahan Data Perhitungan Index of Fit (r) dan Penentuan Parameter Untuk Interval Waktu Antar Kerusakan (TTF) Pada Mesin ABM Index of Fit (r) pada Komponen Take Off Index of Fit (r) pada Komponen Safety Plate Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test) Untuk Time to Failure(TTF) Pada Mesin ABM Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test) Untuk TTF Komponen Take Off Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test) Untuk TTF Komponen Safety Plate Perhitungan Nilai Mean Time to Failure (MTTF) pada Mesin ABM Perhitungan Nilai MTTF Komponen Take Off Perhitungan Nilai MTTF Komponen SafetyPlate Perhitungan Index of Fit (r) dan Penentuan Parameter Untuk Downtime (TTR) Pada Mesin ABM Index of Fit (r) pada Komponen Take Off Index of Fit (r) pada Komponen Safety Plate Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test) Untuk Time To Repair (TTR) Pada Mesin ABM Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test) Untuk TTR Komponen Take Off Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test) Untuk TTR Komponen Safety Plate Perhitungan Nilai Mean Time to Repair (MTTR) pada Mesin ABM Perhitungan Nilai MTTR Komponen Take Off Perhitungan Nilai MTTR Komponen Safety Plate 268 xiii

10 4.2.7 Hasil Rekapitulasi MTTF dan MTTR Komponen Take Off dan Safety Plate pada Mesin ABM Penentuan Interval Waktu Penggantian dan Pemeriksaan Penentuan Interval Waktu Penggantian Penentuan Interval Waktu Pemeriksaan Perhitungan Tingkat Availability Jika dilakukan Pemeriksaan Perhitungan Tingkat Availability Total Perhitungan dan Perbandingan Reliability Nilai MTTF Tanpa Preventive Maintenance dan dengan Preventive Maintenance Pada Mesin ABM Perhitungan Reliability Komponen Take Off Perhitungan Reliability Komponen Safety Plate Perhitungan Total Downtime Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance Perhitungan Total Cost Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance Perhitungan Biaya Siklus Failure (C f ) dan Siklus Preventive (C p ) Perhitungan Frekuensi Pemeriksaan Sebelum Preventive Maintenance Perhitungan Frekuensi Pemeriksaan Sesudah Preventive Maintenance Perhitungan Estimasi Total Failure Cost, Total Preventive Cost dan Cost Saving 301 xiv

11 4.3 Analisa Hasil dan Pembahasan Analisa Perhitungan Time To Failure (TTF) dan Time To Repair (TTR) Analisa Identifikasi Distribusi dengan Perhitungan Least-Square Curve Fitting (LSCF) Analisa Uji Kecocokan Distribusi Data Kerusakan (TTF) Analisa Uji Kecocokan Distribusi Data Perbaikan (TTR) Analisa Mean Time to Failure dan Parameter (MTTF) Analisa Perhitungan Breakdown, Downtime dan Parameter(MTTR) Analisa Interval Waktu Penggantian Pencegahan Analisa Interval Waktu Pemeriksaan Analisa Tingkat Availability (Ketersediaan) Analisa Tingkat Reliability Sebelum dan Sesudah Perawatan Pencegahan Analisa Perbandingan Nilai Downtime Rata-Rata Sebelum dan Sesudah Tindakan Maintenance pada Komponen Kritis Analisa Perbandingan Biaya Sebelum dan Sesudah Diterapkan Usulan Metode Penggantian Pencegahan 324 xv

12 4.4 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Analisa dan Pembahasan Sistem Berjalan (Sebelum PM) Analisis dan Perancangan Sistem Informasi dengan UML Preliminary Analysis Purpose System Definition (Analisa dan Pembahasan Sistem Informasi Usulan Setelah Diterapkannya Preventive Maintenance) FACTOR(Functionality Application Condition Technology Object-Responsibility) Analysis Context Diagram (Rich Picture) Problem DomainAnalysis Class Event Class Diagram State Chart Application Domain Analysis Use Case Diagram Function List Sequence Diagram Navigation Diagram User Interface Architecture Design Criteria/Quality Goals Component Diagram (Component Architecture) Deployment Diagram (Process Architecture) Component Design Model Component (Revised Class Diagram) Function Component Operation Specification Table Specification 412 xvi

13 4.6 Technical Platform System Implementation Planning 420 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran 424 Daftar Pustaka 426 Riwayat Hidup 428 Lampiran 429 Surat Keterangan Survei Pabrik PT. Gajah Tunggal, Tbk. 444 KMK (Kartu Mata Kuliah) 445 xvii

14 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1.1 Pembagian Waktu Kerja 23 Tabel 1.2 Spesifikasi Produk Menurut Golongan 29 Tabel 1.3 Mesin-Mesin Dalam Proses Produksi 40 Tabel 2.1 Nilai Parameter Bentuk (β) Distribusi Weibull 82 Tabel 2.2 Konsepsi Dasar UML 134 Tabel 2.3 Contoh FACTOR criteria 140 Tabel 2.4 Use Case Relation 149 Tabel 2.5 Contoh Function List 152 Tabel 4.1 Data Breakdown dan Downtime Tiap Jenis Mesin Periode Maret-Mei Tabel 4.2 Data Breakdown dan Downtime Tiap Jenis Mesin Periode Juni-Agustus Tabel 4.3 Data Frekuensi Breakdown Mesin pada Plant A di PT. Gajah Tunggal 197 Tabel 4.4 Data Downtime pada Plant A di PT. Gajah Tunggal 198 Tabel 4.5 Kriteria Pengambilan Keputusan Berdasarkan Tingkat Kekritisannya 200 Tabel 4.6 Klasifikasi Indeks ABC untuk Penentuan Mesin Kritis 202 Tabel 4.7 Data Frekuensi Breakdown dan Total Downtime Komponen (Sub-Assembly) Mesin ABM Periode Maret-Agustus Tabel 4.8 Data Downtime (TTR) dan Interval Waktu Antar Kerusakan (TTF) Komponen Take Off pada Mesin ABM 207 Tabel 4.9 Data Downtime (TTR) dan Interval Waktu Antar Kerusakan (TTF) Komponen Safety Plate pada Mesin ABM 209 Tabel 4.10 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Weibull 213 xviii

15 Tabel 4.11 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Exponential 215 Tabel 4.12 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Normal 217 Tabel 4.13 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Lognormal 219 Tabel 4.14 Ringkasan Index of Fit TTF Take Off 221 Tabel 4.15 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Weibull 222 Tabel 4.16 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Exponential 224 Tabel 4.17 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Normal 227 Tabel 4.18 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Lognormal 229 Tabel 4.19 Ringkasan Index of Fit TTF Safety Plate 232 Tabel 4.20 Perhitungan Goodness of Fit Kolmogorov-Smirnov Distribusi Lognormal Untuk TTF Komponen Take Off 234 Tabel 4.21 Perhitungan Goodness of Fit Kolmogorov-Smirnov Distribusi Lognormal Untuk TTF Komponen Safety Plate 240 Tabel 4.22 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Weibull 248 Tabel 4.23 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Exponential 249 Tabel 4.24 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Normal 250 Tabel 4.25 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Lognormal 252 Tabel 4.26 Ringkasan Index of Fit TTR Take Off 253 xix

16 Tabel 4.27 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Weibull 254 Tabel 4.28 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Exponential 255 Tabel 4.29 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Normal 257 Tabel 4.30 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Lognormal 258 Tabel 4.31 Ringkasan Index of Fit TTR Safety Plate 260 Tabel 4.32 Pengujian Distribusi Data TTF Berdasarkan Uji Khusus pada Setiap Komponen 269 Tabel 4.33 Tabel Rekapitulasi Nilai MTTF Komponen Kritis pada Mesin ABM 269 Tabel 4.34 Pengujian Distribusi Data TTR Berdasarkan Uji Khusus pada Setiap Komponen 270 Tabel 4.35 Tabel Rekapitulasi Nilai MTTR Komponen Kritis pada Mesin ABM 270 Tabel 4.36 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Komponen Take Off 273 Tabel 4.37 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Komponen Safety Plate 276 Tabel 4.38 Perbandingan Antar Availability 281 Tabel 4.39 Simulasi Perhitungan Reliability Komponen Take Off Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance Berdasarkan Distribusi Lognormal 284 Tabel 4.40 Simulasi Perhitungan Reliability Komponen Safety Plate Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance Berdasarkan Distribusi Lognormal 288 Tabel 4.41 Perbandingan Reliability Komponen Kritis Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance 292 xx

17 Tabel 4.42 Perbandingan Downtime Komponen Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance 293 Tabel 4.43 Data Biaya Tenaga Kerja Plant A Mesin ABM 295 Tabel 4.44 Data Biaya Siklus Failure (C f ) dan Siklus Preventive (C p ) 297 Tabel 4.45 Total Cost Failure (Breakdown Maintenance) 301 Tabel 4.46 Total Cost Preventive Maintenance 301 Tabel 4.47 Perbandingan Biaya Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance Komponen Kritis 305 Tabel 4.48 Perbandingan MTTF Tiap Komponen 311 Tabel 4.49 Perbandingan MTTR Tiap komponen 313 Tabel 4.50 Waktu Penggantian Pencegahan 315 Tabel 4.51 Waktu Pemeriksaan 318 Tabel 4.52 Perbandingan Availability Komponen Kritis 319 Tabel 4.53 FACTOR Analysis 333 Tabel 4.54 Class Candidate 338 Tabel 4.55 Class pada Problem Domain 340 Tabel 4.56 Events Candidate 340 Tabel 4.57 Event Table 341 Tabel 4.58 Event dan Atribut class Machine 343 Tabel 4.59 Event dan Atribut class Part 344 Tabel 4.60 Event dan Atribut class Downtime 344 Tabel 4.61 Event dan Atribut class Scheduling 345 Tabel 4.62 Event dan Atribut class Product 345 Tabel 4.63 Event dan Atribut class Reliability 346 Tabel 4.64 Event dan Atribut class Operation Time 346 Tabel 4.65 Event dan Atribut class Work Order 347 Tabel 4.66 Event dan Atribut class Cost Saving 347 Tabel 4.67 Actor Tabel 348 Tabel 4.68 Actor Specification untuk Karyawan Maintenance 349 Tabel 4.69 Actor Specification untuk Manajer Manufacture 349 Tabel 4.70 Actor Specification untuk Operator 349 xxi

18 Tabel 4.71 Spesifikasi Use case Mendata Karyawan 352 Tabel 4.72 Spesifikasi Use case Mendata Produk 353 Tabel 4.73 Spesifikasi Use case Mendata Jam Operasi 354 Tabel 4.74 Spesifikasi Use case Mendata Mesin 355 Tabel 4.75 Spesifikasi Use case Mendata Komponen / Part 356 Tabel 4.76 Spesifikasi Use case Mendata Kerusakan Mesin 357 Tabel 4.77 Spesifikasi Use case Mendata Kerusakan Komponen 358 Tabel 4.78 Spesifikasi Use case Mendata Downtime 359 Tabel 4.79 Spesifikasi Use case Mengakses Downtime Kerusakan 360 Tabel 4.80 Spesifikasi Use case Perhitungan Reliability Preventive Maintenance 361 Tabel 4.81 Spesifikasi Use case Membuat Jadwal Preventive Maintenance 362 Tabel 4.82 Spesifikasi Use case Membuat WO 363 Tabel 4.83 Spesifikasi Use case Mencetak WO 364 Tabel 4.84 Spesifikasi Use case Menutup WO 365 Tabel 4.85 Function List 366 Tabel 4.86 Criteria System 405 Tabel 4.87 Operation Specification pada Class Hitung MTTF 411 Tabel 4.88 Desain Tabel Downtime History 412 Tabel 4.89 Desain Tabel Master Machine 413 Tabel 4.90 Desain Tabel Master Part 413 Tabel 4.91 Desain Tabel Master Product 414 Tabel 4.92 Desain Tabel Master Operation Time 414 Tabel 4.93 Desain Tabel Master Employee 414 Tabel 4.94 Desain Tabel Schedulle Header 415 Tabel 4.95 Desain Tabel Schedulle Detail 415 Tabel 4.96 Desain Tabel Reliability 415 Tabel 4.97 Desain Tabel WO 416 Tabel 4.98 Desain Tabel Cost Saving 416 Tabel 4.99 Gantt Chart Implementation Plan 421 xxii

19 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Gajah Tunggal di Plant A 23 Gambar 2.1 Kurva Total Biaya Pemeliharaan 60 Gambar 2.2 Bathtub Curve of Breakdown Phase 67 Gambar 2.3 Langkah-langkah Pengurangan Breakdown 69 Gambar 2.4 Hubungan Jumlah Breakdown terhadap Waktu dalam Konsep Breakdown Reduction 70 Gambar 2.5 Fungsi Kepadatan Peluang 77 Gambar 2.6 Kurva Laju Kerusakan 78 Gambar 2.7 Model Age Replacement 96 Gambar 2.8 Kurva Total Cost of Maintenance 104 Gambar 2.9 Siklus Pengembangan Sistem 116 Gambar 2.10 Class 120 Gambar 2.11 The Triangle for Success (Segitiga suskes) 130 Gambar 2.12 Terbentuknya Unified Modelling Language (UML) 133 Gambar 2.13 Contoh System Definition 136 Gambar 2.14 Contoh Rich Picture 138 Gambar 2.15 Contoh Class Diagram 143 Gambar 2.16 Association 144 Gambar 2.17 Navigability 144 Gambar 2.18 Composite aggregation 145 Gambar 2.19 Shared Aggregation 145 Gambar 2.20 Aggregation 146 Gambar 2.21 Composition 146 Gambar 2.22 Generalization 146 Gambar 2.23 Contoh State Chart Diagram 147 Gambar 2.24 Contoh Use Case Diagram 149 Gambar 2.25 Contoh Activity Diagram 150 xxiii

20 Gambar 2.26 Contoh Sequence Diagram 156 Gambar 2.27 Contoh Component Diagram 157 Gambar 2.28 Contoh Deployment Diagram 158 Gambar 2.29 Tahap Unified Software Development 161 Gambar 2.30 Activities in Problem Domain 162 Gambar 2.31 Application Domain Analysis 165 Gambar 2.32 Activities in Architectural Design 167 Gambar 2.33 Components Design 170 Gambar 2.34 Hubungan Class dengan Relational Database 172 Gambar 4.1 Indeks Level Kekritisan Mesin Beserta Tindakan/Strategi Pemeliharaannya 201 Gambar 4.2 Rich Picture Sistem Berjalan Maintenance Plant A PT. Gajah Tunggal 327 Gambar 4.3 Rich Picture Sistem Informasi Usulan Preventive Maintenance Plant A PT. Gajah Tunggal 334 Gambar 4.4 Class Diagram 342 Gambar 4.5 State Chart Mesin 343 Gambar 4.6 State Chart Komponen 344 Gambar 4.7 State Chart Downtime 344 Gambar 4.8 State Chart Scheduling 345 Gambar 4.9 State Chart Product 345 Gambar 4.10 State Chart Perhitungan Reliability 346 Gambar 4.11 State Chart Operation Time 346 Gambar 4.12 State Chart Work Order 347 Gambar 4.13 State Chart Cost Saving 347 Gambar 4.14 Use Case Diagram 351 Gambar 4.15 Sequence Diagram Mendata Karyawan 368 Gambar 4.16 Sequence Diagram Mendata Produk 369 Gambar 4.17 Sequence Diagram Mendata Jam Operasi 370 Gambar 4.18 Sequence Diagram Mendata Mesin 371 Gambar 4.19 Sequence Diagram Mendata Komponen 372 xxiv

21 Gambar 4.20 Sequence Diagram Mendata Kerusakan Mesin 373 Gambar 4.21 Sequence Diagram Mendata Kerusakan Komponen 374 Gambar 4.22 Sequence Diagram Mendata Downtime 375 Gambar 4.23 Sequence Diagram Mengakses Downtime Kerusakan 376 Gambar 4.24 Sequence Diagram Perhitungan Reliability Preventive Maintenance 377 Gambar 4.25 Sequence Diagram Membuat Jadwal Preventive Maintenance 378 Gambar 4.26 Sequence Diagram Membuat Work Order 379 Gambar 4.27 Sequence Diagram Mencetak Work Order 380 Gambar 4.28 Sequence Diagram Menutup Work Order 381 Gambar 4.29 Navigation Diagram Manajer Manufacture 383 Gambar 4.30 Navigation Diagram Operator 384 Gambar 4.31 Navigation Diagram Karyawan Maintenance 385 Gambar 4.32 User Interface Login 386 Gambar 4.33 User Interface Main Menu 387 Gambar 4.34 User Interface Master Employee 388 Gambar 4.35 User Interface Master Machine 389 Gambar 4.36 User Interface Master Part 390 Gambar 4.37 User Interface Master Product 391 Gambar 4.38 User Interface Master Operation Time 392 Gambar 4.39 User Interface Work Order List 393 Gambar 4.40 User Interface Window Print Preview Work Order 394 Gambar 4.41 User Interface Input Work Order 395 Gambar 4.42 User Interface Work Order Closing 396 Gambar 4.43 User Interface Machine Production 397 Gambar 4.44 User Interface Part Machine 398 Gambar 4.45 User Interface Input Downtime History 399 Gambar 4.46 User Interface View Downtime History 400 Gambar 4.47 User Interface Window Cetak Downtime History 401 Gambar 4.48 User Interface Reliability Preventive Maintenance 402 xxv

22 Gambar 4.49 User Interface Cost Saving 402 Gambar 4.50 User Interface Simulate Preventive Maintenance 403 Gambar 4.51 User Interface Schedule Preventive Maintenance 403 Gambar 4.52 User Interface Window Cetak Schedule Preventive Maintenance 404 Gambar 4.53 User Interface About PT. Gajah Tunggal Preventive Maintenance and Reliability System 404 Gambar 4.54 Component Diagram 407 Gambar 4.55 Deployment Diagram 408 Gambar 4.56 Revised Class Diagram 409 Gambar 4.57 Function Component 410 Gambar 4.58 Computer Network with LAN 419 xxvi

23 DAFTAR GRAFIK Halaman Grafik 2.1 Hubungan Waktu Breakdown Terhadap Waktu Produksi 66 Grafik 2.2 Pola Frekuensi Breakdown Vs Minor Stoppages 67 Grafik 4.1 Histogram Frekuensi Breakdown Mesin pada Plant A Periode Maret-Agustus Grafik 4.2 Histogram Total Downtime Rata-Rata Mesin pada Plant A Periode Maret-Agustus Grafik 4.3 Histogram Total Downtime Komponen Kritis Mesin ABM Periode Maret-Agustus Grafik 4.4 Kurva Reliability Untuk Komponen Take Off 287 Grafik 4.5 Reliability Untuk Komponen Safety Plate 291 Grafik 4.6 Perbandingan Total Cost Failure per Bulan dengan Total Cost Preventive per Bulan 305 xxvii

24 DAFTAR DIAGRAM Halaman Diagram 1.1 Alur Proses Customer Complaint 39 Diagram 2.1 Relasi Konsep Maintenance 57 Diagram 2.2 Maintenance Time Relationship 63 Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Bagian I 175 Diagram 3.2 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Bagian II 176 Diagram 3.3 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Bagian III 177 Diagram 3.4 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Bagian IV 178 Diagram 4.1 Flow Chart (diagram keputusan) Penentuan Mesin Kritis dengan Metode Equipment Criticality Analysis 200 Diagram 4.2 Goodness of Fit TTF Komponen Take Off 237 Diagram 4.3 Goodness of Fit TTF Komponen Safety Plate 243 Diagram 4.4 Goodness of Fit TTR Komponen Take Off 262 Diagram 4.5 Goodness of Fit TTR Komponen Safety Plate 265 xxviii

25 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1. Tabel Standarized Normal Probabilities 429 Lampiran 2. Tabel F Distribution 433 Lampiran 3. Tabel Kolmogorov Smirnov 436 Lampiran 4. Tabel Gamma 437 Lampiran 5. Gambar Konstruksi Bias Tire 438 Lampiran 6. Gambar Penampang Mesin Ban Burry Mixer (ABM) 439 Lampiran 7. Gambar Bagian Dalam Mesin Ban Burry Mixer (ABM) 440 Lampiran 8. Gambar Mixer Chamber 441 Lampiran 9. Gambar Proses Produksi Bias Tire 442 Lampiran 10. Gambar Proses Mixing di Ban Burry Department 443 xxix