MRP. Master Production. Bill of. Lead. Inventory. planning programs. Purchasing MODUL 11 JIT DAN MRP

Transkripsi

1 MODUL 11 MRP adalah suatu teknik yang menggunakan BOM (bill of materials), inventory dan master schedule untuk mengetahui kebutuhan suatu part pada suatu waktu. Struktur MRP MRP membutuhkan data dari Bill of material, lead times, inventory dan purchasing data. Juga Master production schedule (agregat dari perencanaan / penjadwalan produksi). Dengan pengolahan data, maka hasil keluaran dari MRP adalah MRP per periode, per tanggal, tanggal penempatan order, pembelian, dan juga exception (pengecualian). Dalam hal ini dimasukkan part yang membutuhkan prioritas dalam pemesanan, atau perlu agak sedikit dimajukan untuk mengantisipasi supplier yang terlambat, dan sebagainya.! Gambar Struktur MRP Bill of Lead Inventory Purchasing Master Production MRP planning programs MRP by Period MRP by Date Planned Order Purchase Exception Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-1/9

2 ! Contoh - Bill of Material A S B C B D Lead time = 4 untuk A Lead time = 6 untuk S Master Production Schedule Periode MPS A MPS S MPS B (dijual langsung) Kebutuhan B (utk A) Kebutuhan B (utk S) Kebutuhan Total utk B ! Contoh - Pada suatu perencanaan produksi, akan diproduksi produk A dan produk S. Diasumsikan produk B, C, dan D dibeli (atau diambil dari inventory) karenanya hanya disorot keperluan produk B. Hal ini untuk menyederhanakan, dan dapat dibayangkan kenyataan perencanaan produksi pabrik secara total memerlukan MPS yang besar sekali. Terlihat pada bill of material, produk A terbuat dari rakitan produk B dan C, di mana produk S, merupakan hasil perpaduan produk B dan D. Disini terlihat pada MPS, bahwa produk A dibutuhkan pada satuan waktu ke 6 (dalam hal ini adalah minggu) sebesar 40, minggu ke 8 = 50, minggu ke 11 = 15. Lead time atau waktu produksi perakitan B dan C adalah 4 minggu. Sehingga kita harus memesan produk B pada minggu ke (6-4)=2 sebanyak 40, minggu ke (8-4)=4 sebanyak 50, minggu ke (11-4)=7 sebanyak 15. Produk S dibutuhkan pada minggu ke 9 = 40, ke 11 = 20, ke 13 = 30. Dengan lead time 6 minggu, maka pada minggu ke (9-6) = 3, dibutuhkan produk B Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-2/9

3 sebanyak 40, minggu ke (11-6)=5 sebanyak 20, dan minggu ke (13-6)=7 sebanyak 30. Produk B sendiri bisa dijual lepas, tanpa perlu dirakit dengan siapapun, kita hanya melakukan trading disini. Pada minggu ke 1 dibutuhkan 10, minggu ke 2 juga 10. Sehingga total MRP (material requirement planning) untuk produk B adalah 10 pada minggu ke 1, (10+40)=50 pada minggu ke 2, dan seterusnya. Ini baru MRP untuk produk B saja. Bisa dibayangkan dengan bill of material yang sesederhana seperti ini saja, dibutuhkan ketelitian extra, apalagi untuk satu production plant yang mungkin mempunyai jenis produk ratusan, dan membutuhkan part dengan lead time yang berbeda-beda, yang berjumlah ribuan. Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-3/9

4 Hubungan antara MRP dan JIT MRP adalah teknik perencanaan dan penjadwalan, sementara JIT adalah teknik pelaksanaannya. Kedua teknik ini sangat bagus untuk diintegrasikan. Langkah yang bisa diambil untuk pengintegrasian Memperkecil bucket. Dalam MRP kita mengenal istilah bucket (ember). Bucket adalah satuan waktu dalam MRP. Semakin kecil bucket, semakin dekat pada implementasi KANBAN jumlah kecil. Kalau bisa bucket yang asalnya bulanan, menjadi mingguan, harian, shift bahkan beberapa company sekarang mempunyai 10 buckets dalam 1 hari. Perencanaan penerimaan barang harus dikomunikasikan ke shop floor / assembly plant untuk tujuan produksi dan menjadwalkan produksi. Perpindahan produk dari inventory ke shop floor, dilakukan dengan basis JIT, yaitu pada saat yang tepat dan tempat yang tepat. Saat selesai diproduksi produk dipindahkan kembali ke inventory dengan cara biasa. Menggunakan cara back flush untuk mengurangi jumlah inventory. Yaitu menggunakan bill of material untuk mengurangi inventori (hanya pada saat diperlukan barang dipesan, tidak sebelum produksi, dan tidak terlambat juga). Dalam berbagai aspek, kombinasi penerapan MRP dan JIT secara bersamaan akan menghasilkan hasil yang terbaik. Kombinasi ini memberikan satu master schedule yang bagus, dan gambaran requirement yang tepat, dan mengurangi work-in-process inventory. Sebenarnya, penggunaan MRP dengan bucket kecil bisa sangat efektif dalam mereduksi inventory, apalagi jika dikombinasikan dengan JIT. Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-4/9

5 Pendekatan Sistem Terintegrasi antara MRP II dan JIT MRP II adalah sistem yang didesain khusus untuk mengelola semua sumberdaya dari industri manufaktur. MRP II merupakan proses yang mengintegrasikan fungsi manufakturing dengan keuangan dan pemasaran yang memberikan alat-alat untuk pembuatan keputusan bersama di antara ketiga departemen fungsional itu. Dengan demikian MRP II merupakan suatu proses yang memberikan gambaran global kepada ketiga departemen fungsional itu mengenai kebutuhan material, kapasitas, dan keuangan, untuk memenuhi perencanaan penjual-an dari perusahaan. Pada sisi lain sistem Just-ln-Time (JIT) merupakan konsep filosofi perbaikan terus-menerus dengan cara memproduksi output yang diperlukan, pada waktu dibutuhkan oleh pelanggan, dalam jumlah sesuai kebutuhan pelanggan, dengan cara yang paling ekonomis atau paling efisien, pada setiap tahap proses dalam sistem produksi. Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-5/9

6 Melalui pengkombinasian keunggulan-keunggulan dari sistem MRP II dan JIT, perusahaan industri dapat menerapkan suatu sistem JIT yang akan merencanakan, meramalkan, dan mengendalikan kebutuhan material dalam perusahaan industri manufaktur itu. Dalam hal ini MPS dan MRP yang diturunkan dari sistem MRP II akan digunakan sebagai alat yang menerjemahkan perencanaan penjualan ke dalam jadwal produksi dan kebutuhan material. Informasi ini kemudian diberitahukan kepada bagian pembelian untuk merencanakan pembelian berdasarkan prinsip-prinsip pembelian JIT (Just-In- Time Purchasing) dan bagian produksi untuk menentukan daily parts requirements. Berdasarkan kebutuhan aktual harian ini, diterapkan pull system menggunakan kanban untuk memindahkan material atau parts pada production line dan dari supplier. Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-6/9

7 Dengan demikian sistem terintegrasi MRP II dan JTT menunjukkan bahwa sistem MRP II merupakan top-down planning. Output dari sistem MRP II dapat digunakan untuk meramalkan kebutuhan material bulanan pada basis proses demi proses. Informasi ini dapat diberikan kepada pekerja yang bertanggung jawab pada masing-masing work center. Bagaimanapun juga, pekerja yang berada dalam work center harus menggunakan informasi ini hanya sebagai production forecast, sedangkan komitmen output aktual harus berdasarkan pada permintaan aktual dari withdrawal kanbans. Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-7/9

8 ! Gambar Pendekatan Sistem Terintegrasi antara MRP II dan JIT Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-8/9

9 ! Tabel - Karakteristik dari Sistem MRP II, JIT, dan MRP II/JIT No Karakteristik Sistem MRP II Sistem JIT Sistem Terintegrasi MRP II/JIT 1. BOM (Bill of Material) File Multi-level Single-level Salah satu atau kombinasi keduanya 2. Stock Areas Datam departemen atau work centers Dalam work centers Salah satu atau kombinasi keduanya Sistem Produksi Tepat Waktu MODUL 11-9/9