Material Requirements Planning (MRP)

Transkripsi

1 Material Requirements Planning (MRP) Pokok Bahasan: I. Tujuan MRP II. Input & Output MRP III. Contoh Logika MRP & Struktur Produk IV. Contoh MRP Kereta Dorong V. Sistem Informasi MR Kuliah ke-4: Rabu, 24 Sep 2008

2 I. Tujuan MRP 1. Meminimumkan persediaan (inventory) 2. Meningkatkan efisiensi 3. Meningkatkan pelayanan

3 Definisi MRP MRP adalah cara untuk menentukan jumlah parts, komponen, dan material yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu produk MRP menyediakan informasi jadwal waktu guna mengatur kapan & berapa banyak tiap material, parts, dan komponen dipesan atau diproduksi.

4 Asumsi Penerapan MRP Semua item persediaan dalam satuan unit Daftar material tersedia Adanya catatan persediaan (status tiap item tersedia) Kesatuan file data Lead time tiap item diketahui Tiap persediaan keluar-masuk gudang tercatat Semua komponen yang akan dirakit dibutuhkan tepat pada waktunya Pemakaian material bersifat diskrit.

5 4 Langkah Dasar Proses MRP Netting, atau proses perhitungan jumlah kebutuhan bersih Lotting, atau proses penentuan besar lot size Offsetting, atau proses penentuan saat melakukan pemesanan Explosion, atau proses penguraian kebutuhan dalam bagian-bagian produk yang paling kecil.

6 Lead Time, Exploding, and Offsetting Lead time: The time from when an order is placed until the part is ready for use Exploding: Multiplying the parent requirements by the usage quantity through the product tree Offsetting: Placing the requirements in their proper time periods based on lead time

7 II. Input & Output MRP MPS BOM Proses MRP File Persediaan Rencana Pemesanan Update Persediaan Laporan Persediaan Rencana Kebutuhan Kapasitas

8 Input: MPS Ramalan permintaan dari Bagian Penjualan (Sales & Marketing Department) Data alokasi sumberdaya produksi dari Bagian PPIC Laporan-laporan berhubungan dengan status mesin, fasilitas, pekerja, dan persediaan di Bagian Produksi.

9 Input: File Persediaan Item Persediaan di tangan (unit) A 50 B 60 C 40 D 30 E 30 F 40 Lead time (minggu)

10 Contoh lain: Meja Top Short Rail Leg Long Rail

11 Product Structure Meja Table (End Item) Leg Assembly (1) Top (1) Short Rails (2) Long Rails (2) Legs (4)

12 Indented BOM Meja Level Code Component 0 Table (end-item) 1 Leg assembly (1) 2 Short rails (2) 2 Long rails (2) 2 Legs (4) 1 Top(1)

13 III. Contoh: Logika MRP & Struktur Produk Contoh 1: Diketahui struktur produk A, lead time dan informasi permintaan berikut. Buat rencana kebutuhan material untuk mengetahui jumlah unit dibutuhkan untuk tiap komponen dan kapan dibutuhkan? D(2) Struktur Produk untuk Rakitan A B(4) E(1) A D(3) C(2) F(2) Lead Time A 1 hari B 2 hari C 1 hari D 3 hari E 4 hari F 1 hari Permintaan Hari A Hari 8 20 B (Spares) Hari 6 15 D (Spares)

14 Penghitungan: Pertama, jumlah unit A dijadwal mundur (backward) dan pemesanan disesuaikan dengan lead time-nya. Jadi, kita melakukan pemesanan 50 unit A pada hari ke- 9 agar diterima hari ke-10. Day: A Required 50 Order Placement 50 LT = 1 hari

15 Dengan perhitungan yang sama tiap komponen, didapat rencana kebutuhan material: Day: A Required 50 LT=1 Order Placement 50 B Required LT=2 Order Placement C Required 100 LT=1 Order Placement 100 D Required LT=3 Order Placement E Required LT=4 Order Placement F Required 200 LT=1 Order Placement 200 A B(4) C(2) Part D: Hari spares D(2) E(1) D(3) F(2)

16 Contoh 2: Dari tabel berikut, lead time 2 minggu, dan order quantity (lot size ) 100 unit. Week Gross Requirements Projected Available 75 Net Requirements Planned Order Receipt Planned Order Release

17 Solusi: Week Gross Requirements Projected Available Net Requirements Planned Order Receipt Planned Order Release

18 Contoh 3: 2 C dibutuhkan utk membuat 1 A, 1 F utk 1 C, dan 2 F utk 1 B. Dibutuhkan 50 A pada minggu ke-5 dan 30 B minggu ke-3. Buat MRP-nya! A C (2) F (1) B F (2) Part Lot size Lead time Di tangan Part A Part B Part C Part F 30 unit 20 unit 50 unit - 1 minggu 1 minggu 1 minggu 1 minggu 20 unit 10 unit 10 unit 0

19 IV. Contoh MRP Kereta Dorong Diketahui: Rencana sebuah workshop untuk memproduksi kereta dorong. Jadwal pembuatannya 40 unit minggu ke-1, 60 unit minggu ke-4, 60 unit minggu ke-6, dan 50 unit pada minggu ke-8. Kereta dorong terbuat dari 2 unit tangkai pegangan, 1 unit sub-rakitan roda, dan 1 unit ban untuk setiap sub-rakitan roda.

20 Lot size, lead time dan persediaan di tangan ketiga komponen pada awal minggu ke-1, adalah sebagai berikut: Komponen Tangkai pegangan Sub-rakitan roda Ban Lot size Lead time Di tangan 300 unit 2 minggu 100 unit 200 unit 3 minggu 220 unit 400 unit 1 minggu 50 unit

21 Pengadaan 300 unit tangkai pegangan telah dijadwal dan akan diterima pada awal minggu ke-2. Diminta: a). Susun Rencana Induk Produksi (MPS)! b). Buat MRP untuk tangkai pegangan, subrakitan roda, dan ban!

22 Perhitungan: 1). Rencana Induk Produksi (MPS) Minggu Kebutuhan kotor

23 2) MRP Tangkai Pegangan: Lot Size = 300 unit Lead Time = 2 minggu Komponen: Tangkai Pegangan Minggu Kebutuhan kotor Di tangan Jadwal diterima Pemesanan

24 3) MRP Sub-rakitan Roda: Lot Size = 200 unit Lead Time = 3 minggu Komponen: Sub-rakitan Roda Minggu Kebutuhan kotor * Di tangan Jadwal diterima Pemesanan * Kebutuhan sub-rakitan dari produk lain

25 4) MRP Ban: Lot Size = 400 unit Lead Time = 1 minggu Komponen: Ban Minggu Kebutuhan kotor Di tangan Jadwal diterima Pemesanan

26 V. Sistem Informasi MRP 1. Sistem informasi produksi 2. Menentukan kuantitas & timing dari item permintaan tak-bebas Gross Requirements Scheduled Receipts 5 30 Available Net Requirements 7 Planned Order Receipts 7 Planned Order Releases 7

27 Kebutuhan Sistem MRP Sistem komputer Produk diskrit Bill-of-Material yang akurat Inventory status akurat Lead time stabil

28 Sistem MRP BOM Lead Times (Item Master File) Inventory Data Purchasing data Master Production Schedule MRP planning programs (computer and software) MRP by Period Report MRP by date report Planned order report Purchase advice Exception report Exception report

29