MEMPRODUKSI BARANG DAN JASA (PRODUCING GOODS AND SERVICES) Gambar 11.1 Proses Transformasi Sumber Daya

Transkripsi

1 MEMPRODUKSI BARANG DAN JASA (PRODUCING GOODS AND SERVICES) A. MANAJEMEN OPERASI/PRODUKSI Manajemen Operasi (atau produksi) adalah pengarahan dan pengendalian suatu proses secara sistematis untuk mengubah sumber daya menjadi barang dan jasa. Jadi manager operasi atau produksi adalah orang yang bertanggung jawab dalam menciptakan utilitas kepada pelanggan. Dewasa ini, pelanggan semakin terlibat dalam produksi barang dan jasa karena komunikasi elektronik dan internet menjadi komponen vital dalam uasah memenangkan dan mempertahankan pelanggan dalam industri yang sarat akan persaingan. Manager produksi Perencanaan Organisasi Penjadualan pengendalian Masukan (input) Tanah Modal SDM Bahan produksi Pelanggan informasi Aktivitas tranformasi Keluaran Gambar 11.1 Proses Transformasi Sumber Daya B. KEGUNAAN (UTILITAS) Kemampuan suatu produk untuk memuaskan keinginan manusia, terdapat empat jenis utilitas berbasis produksi yaitu: 1. Utilitas Waktu Produsen membuat produk-produk tersedia sewaktu konsumen menginginkannya 2. Utilitas Tempat Produk-produk menjadi tersedia di tempat yang sesuai bagi konsumen 3. Utilitas Kepemilikan Dengan membuat suatu produk tersedia bagi konsumen untuk dimiliki dan digunakan 4. Utilitas Bentuk Produsen menyebabkan produk-produk menjadi tersedia.

2 C. PROSES OPERASI Serangkaian metode dan teknologi yang digunakan dalam memproduksi barang dan jasa. Kita dapat mengklasifikasikan berbagai jenis produksi berdasarkan perbedaan dalam prosesproses operasinya. Tiga cara proses produksi adalah: 1. Berdasarkan tipe dari teknologi transformasi Untuk mengubah bahan produksi mentah menjadi barang jadi. a. Proses kimia : b. Proses fabrikasi c. Proses perakitan d. Proses pengangkutan e. Proses klerikal 2. Berdasarkan sifat analitis dan sintetis dari suatu proses Dibedakan berdasarkan cara sumber daya diubah menjadi barang jadi. a. Proses analitis Prosese produksi yang menguraikan sumber-sumber menjadi komponen untuk menciptakan produk-produk jadi. b. Proses Sistetis Proses produksi yang mengkombinasikan bahan-bahan mentah untuk memproduksi suatu barang jadi 3. Berdasarkan pola alur produk selama transformasi Dibedakan berdasarkan pengaturan pabrik dan pergerakan produk-produk melalui suatu pabrik a. Proses kontinyu Proses produksi yang produknya berpindah melalui suatu pabrik dengan cara kontinyu dan langsung. b. Proses terputus-terputus Proses produksi yang produknya bergerak melalui serangkaian tahap peralatan dan/atau departemen di suatu pabrik c. Routing Serangkaian tahap unik yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu produk. D. PERENCANAAN OPERASI Rencana menggarisbawahi tujuan dan sasaran perusahaan. Ramalan (forecast) adalah sisi rencana produksi jangka panjang yang memperkirakan permintaan dimasa yang akan datang Rencana operasi jangka panjang Menetapkan kapasitas, lokasi, tata rauang, kualitas, metode Penjadualan Operasi Menetapkan jadual produksi, jadual rinci Pengendalian Operasi Pengendalian kualitas, manajemen bahan produksi Output ke konsumen.

3 Rencana dan ramalan bisnis Rencana operasi jangka panjang (kapasitas, lokasi, tata ruang, kualitas, metode Jadual Operasi (jadual produksi induk, jadual teperinci ) Pengendalian operasi (pengendalian kualitas, manajemen bahan baku ) Output untuk pelanggan Gambar 11.2 Perencanaan dan Pengendalian Operasi 1. Perencanaan Kapasitas Kapasitas adalah jumlah suatu produk yang dapat diproduksi oleh suatu perusahaan pada kondisi kerja normal. Perencanaan kapasitas berarti menjamin bahwa suatu kapasitas perusahaan sedikit melebihi permintaan normal akan produk-produknya. Pertimbangan kebijaksanaan ini adalah: a. Jika kapasitas terlalu kecil maka perusahaan harus mengalihkan konsumennya. b. Jika kapasitas melebihi permintaan maka perusahaan akan menghamburkan uang. 2. Perencanaan Lokasi Karena lokasi suatu usaha mempengaruhi biaya produksi dan fleksibilitas maka lokasi harus direncanakan dengan cermat. Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam memilih lokasi: Kedekatan dengan bahan mentah kedekatan dengan pasar Ketersediaan tenaga kerja, Ketersediaan energi Biaya transportasi peraturan pemerintah Kondisi kehidupan masyarakat. Perencanaan Tata Ruang Dalam fasilitas yang memproduksi barang-barang, tata ruang harus direncanakan dalam tiga jenis ruang yang berbeda, yaitu:

4 Fasilitas produktif:bengkel kerja dan peralatan untuk mengubah bahan-bahan mentah, misalnya. Fasiltas nin produktif: daerah penyimpanan dan pemeliharaan. Fasilitas pendukung: kantor, kamar kecil, areal parkir dan lain-lain. Dalam bagian ini, kita akan berfokus pada fasilitas produksi, alternatifnya adalah: a. Tata Ruang Proses Pengaturan kegiatan produksi yang mengelompokkan peralatan dan orang-orangnya berdasarkan fungsi b. Tata Ruang Produk Pengaturan kegiatan produksi yang dirancang untuk memindahkan sumber daya melalui serangkaian tahap yang lancar dan tetap c. Tata ruang selular Pengaturan kegiatan produksi yang dirancang untuk memindahkan satu keluarga produk melalui alur yang sejenis d. Lini produksi bentuk U Tata ruang produk yang mesin dan pekerjaannya ditempatkan dalam bentuk U e. Flexible manufacturing system (FMS) Sistem produksi dalam suatu pabrik yang menggunakan otomatisasi untuk memproduksi berbagai macam produk f. Tata ruang posisi tetap Tata ruang produk yang membawa kegiatan produksi ke lokasi tempat kerja tersebut akan diselesaikan E. PENJADUALAN OPERASI Apabila rencana telah mengidentifikasi sumber daya yang dibutuhkan dan merinci maksud dari penggunaannya untuk mencapai tujuan suatu perusahaan, para manager harus mengembangkan daftar jam (timetable) untuk mendapatkan sumber daya. Aspek ini disebut penjadualan. 1. Jadual produksi induk (master production Schedule) Jadual yang memperlihatkan produk mana yang akan diproduksi, kapan produksi akan dimulai dan sumber daya apa yang akan dipergunakan 2. Alat untuk Penjadualan a. Diagram GATT (Gantt Charts) Jadual produksi yang memperlihatkan tahap-tahap dalam suatu proyek dan menentukan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap tahap b. Diagram PERT (PERT Charts) Jadual produksi yang memspesifikasikan sekuen dan lintasan kritis (critical path) untuk melaksanakan tahap-tahap dalam suatu proyek.

5 F. PENGENDALIAN OPERASI ( OPERATION CONTROL) Proses memonitor kinerja produksi dengan cara membandingkan hasil dengan rencana. Tindak lanjut (Follow Up) adalah aktivitas pengendalian produksi untuk menjamin bahwa keputusan produksi telah dilaksanakan Pengendalian operasi mencirikan dua subbidang: Manajemen bahan produksi dan pengendalian proses produksi. Kedua aktivitas tersebut memastikan bahwa jadual sesuai dengan yang direncanakan dan bahwa tujuan dipenuhi, baik dari segi kuantitas maupun kualitas. 1. Manajemen Bahan Produksi (materials Management) Manajemen Bahan Baku adalah perencanaan dan pengorganisasian dan pengendalian alur bahan-bahan dari perancangan hingga distribusi barang-barang jadi. Manajemen bahan produksi berfokus pada rancangan produk dengan menekankan standarisasi bahan produksi yaitu penggunaan sedapat mungkin komponen standar dan seragam dalam proses produksi. Lima Bidang Utama dalam manajemen bahan baku a. Transportasi Mencakup alat-alat transportasi sumber daya ke perusahaan dan barang-barang jadi b. Pergudangan Berkaitan dengan penyimpangan baik bahan baku produksi yang akan datang untuk proses produksi maupun barang-barang jadi untuk distribusi fisik ke konsumen. c. Pembelian (purchasing) Pembelian bahan produksi dalam jumlah yang dibutuhkan baik pada harga yang sesuai dan pada waktu yang tepat. d. Seleksi pemasok (supplier selection) Proses menemukan dan menentukan pemasok mana yang dipilih untuk membeli. e. Pengendalian persediaan (inventory control) Dalam manajemen bahan penerimaan, penyimpanan, penanganan serta penghitungan seluruh bahan-bahan mentah, barang setengah jadi dan barang-barang jadi. 2. Alat-alat untuk pengendalian operasi a. Just-in Time (JIT) Production System Metode produksi yang mengumpulkan keseluruhan bahan dan komponen yang diperlukan setiap tahap produksi pada waktu yang tepat saat mereka dibutuhkan. b. Material Requirements Planning (MRP) Metode pengendalian produksi yang menggunakan bill of materials untuk menjamin bahwa jumlah bahan yang tepat telah dikirim ke tempat yang tepat pada waktu yang tepat. c. Pengendalian Mutu (kualitas) Manajemen dari proses produksi yang dirancang untuk memanufaktur barang atau menyediakan jasa yang sesuai dengan standar kualitas tertentu.