Bab 5-6. Perencanaan Kapasitas

Transkripsi

1 Bab 5-6 Perencanaan Kapasitas

2 Capacity Planning Menetapkan tingkat keseluruhan sumber daya produktif Mempengaruhi respon lead time, biaya & daya saing Menentukan kapan dan berapa banyak untuk meningkatkan kapasitas

3 Ekspansi kapasitas diantisipasi Volume & kepastian permintaan Tujuan strategis untuk pertumbuhan Biaya ekspansi & operasi Ekspansi Incremental or one-step

4 Capacity Expansion Strategies (a) Capacity lead strategy (b) Capacity lag strategy Units Capacity Demand Units Demand Capacity (c) Average capacity strategy Time Time (d) Incremental vs. one-step expansion One-step expansion Capacity Units Demand Units Incremental expansion Demand Figure 9.1 Time Time

5 Average cost per room Best Operating Levels Best operating level Economies of scale Diseconomies of scale Figure 9.2 # Rooms

6 Aggregate Production Planning (APP) Menyesuaikan permintaan pasar terhadap sumber daya perusahaan Rencana produksi 6 bulan sampai 12 bulan Pengungkapan permintaan, sumber daya, dan kapasitas secara umum Mengembangkan strategi untuk permintaan meeting ekonomis Menetapkan rencana permainan perusahaan - lebar untuk mengalokasikan sumber daya

7 Input dan Output dari APP Capacity Constraints Strategic Objectives Company Policies Demand Forecasts Aggregate Production Planning Financial Constraints Size of Workforce Production per month (in units or $) Inventory Levels Units or dollars subcontracted, backordered, or lost Figure 9.3

8 Penyesuaian Kapasitas untuk Memenuhi Permintaan 1. Produksi pada tingkat yang konstan dan menggunakan persediaan untuk menyerap fluktuasi permintaan ( tingkat produksi ) 2. Mempekerjakan dan memecat pekerja untuk memenuhi permintaan ( demand chase ) 3. Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi 4. Menambah atau mengurangi jam kerja ( lembur dan undertime ) 5. Subkontrak pekerjaan ke perusahaan lain 6. Menggunakan pekerja paruh waktu 7. Memberikan layanan atau produk pada periode waktu kemudian ( backordering )

9 Strategi rinci Tingkat produksi - berproduksi pada constant rate & penggunaan persediaan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan Chase demand - tingkat perubahan tenaga kerja sehingga produksi sesuai dengan permintaan Maintaining resources for high demand levels - ensures high levels of customer service Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi - memastikan tingkat tinggi dari layanan pelanggan

10 Strategi rinci Lembur & undertime - umum ketika fluktuasi permintaan tidak ekstrim Subkontrak - berguna jika pemasok memenuhi kualitas & waktu persyaratan Pekerja paruh waktu - layak untuk unskilled jobs atau jika tenaga kerja ada Backordering - hanya bekerja jika pelanggan bersedia untuk menunggu produk / jasa

11 Units Tingkat Produksi Demand Production Time Figure 9.4 (a)

12 Units Chase Demand Demand Production Time Figure 9.4 (b)

13 APP menggunakan Strategi Murni QUARTER SALES FORECAST (LB) Spring 80,000 Summer 50,000 Fall 120,000 Winter 150,000 Hiring cost = $100 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory carrying cost = $0.50 pound per quarter Production per employee = 1,000 pounds per quarter Beginning work force = 100 workers Example 9.1

14 APP Using Pure Strategies QUARTER SALES FORECAST (LB) Spring 80,000 Summer 50,000 Fall 120,000 Winter 150,000 Level production Hiring cost = $100 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory (50,000 carrying + 120,000 cost + 150,000 = $ pound 80,000) per quarter 4 Production per employee = 1,000 pounds per quarter Beginning work = 100,000 force pounds = 100 workers Example 9.1

15 Tingkat Strategi Produksi SALES PRODUCTION QUARTER FORECAST PLAN INVENTORY Spring 80, ,000 20,000 Summer 50, ,000 70,000 Fall 120, ,000 50,000 Winter 150, , , ,000 Cost = 140,000 pounds x 0.50 per pound = $70,000 Example 9.1

16 Chase Demand Strategy SALES PRODUCTION WORKERS WORKERS WORKERS QUARTER FORECAST PLAN NEEDED HIRED FIRED Spring 80,000 80, Summer 50,000 50, Fall 120, , Winter 150, , Cost = (100 workers hired x $100) + (50 workers fired x $500) = $10, ,000 = $35,000 Example 9.1

17 APP menggunakan Strategi Campuran MONTH DEMAND (CASES) MONTH DEMAND (CASES) January 1000 July 500 February 400 August 500 March 400 September 1000 April 400 October 1500 May 400 November 2500 June 400 December 3000 Production per employee = 100 cases per month Wage rate = $10 per case for regular production = $15 per case for overtime = $25 for subcontracting Hiring cost = $1000 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory carrying cost = $1.00 case per month Beginning work force = 10 workers Example 9.2

18 where H t = # hired for period t F t = # fired for period t I t = inventory at end of period t P t = units produced in period t W t = workforce size for period t Example 9.3 APP dengan Linear Programming Subject to Minimize Z = $100 (H 1 + H 2 + H 3 + H 4 ) + $500 (F 1 + F 2 + F 3 + F 4 ) + $0.50 (I 1 + I 2 + I 3 + I 4 ) P 1 - I 1 = 80,000 (1) Demand I 1 + P 2 - I 2 = 50,000 (2) constraints I 2 + P 3 - I 3 = 120,000 (3) I 3 + P 4 - I 4 = 150,000 (4) Production 1000 W 1 = P 1 (5) constraints 1000 W 2 = P 2 (6) 1000 W 3 = P 3 (7) 1000 W 4 = P 4 (8) H 1 - F 1 = W 1 (9) Work force W 1 + H 2 - F 2 = W 2 (10) constraints W 2 + H 3 - F 3 = W 3 (11) W 3 + H 4 - F 4 = W 4 (12)

19 APP dengan Metode Transportasi EXPECTED REGULAR OVERTIME SUBCONTRACT QUARTER DEMAND CAPACITY CAPACITY CAPACITY Regular production cost per unit $20 Overtime production cost per unit $25 Subcontracting cost per unit $28 Inventory holding cost per unit per period $3 Beginning inventory 300 units Example 9.4

20 Teknik Kuantitatif Lainnya Linear decision rule (LDR) Search decision rule (SDR) Management coefficients model

21 Manajemen Permintaan Pergeseran permintaan ke periode lainnya Insentif, promosi penjualan, kampanye iklan Penawaran produk atau jasa dengan pola permintaan countercyclical Bermitra dengan pemasok untuk mengurangi distorsi informasi sepanjang rantai pasokan

22 Hierarchical Planning Process Items Production Planning Capacity Planning Resource Level Product lines or families Aggregate production plan Resource requirements plan Plants Individual products Master production schedule Rough-cut capacity plan Critical work centers Components Material requirements plan Capacity requirements plan All work centers Manufacturing operations Shop floor schedule Input/ output control Individual machines Figure 9.5

23 Perencanaan agregat untuk Layanan 1. Kebanyakan layanan tidak dapat diinventarisasi 2. Permintaan untuk layanan sulit untuk memprediksi 3. Kapasitas juga sulit untuk memprediksi 4. Kapasitas layanan harus disediakan di tempat dan waktu yang tepat 5. Buruh biasanya paling menghambat sumber daya untuk service