ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

Transkripsi

1 ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) Mochamad Romadhani Teknik Industri, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya ABSTRAK PT. Raja Presisi Sukses Makmur merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dibidang jasa permesinan. Hal ini dapat terlihat dengan frekuensi kerusakan yang terjadi pada mesin/peralatan karena kerusakan tersebut sehingga target produksi tidak tercapai.akibat lain yang ditimbulkan kerusakan mesin/peralatan yaitu dalam hal kualitas produk yang dihasilkan dimana produk yang tidak sesuai dengan standar kualitas akan diolah kembali. Peningkatan efisiensi produksi pada perusahaan ini adalah dengan melakukan pengukuran efektivitas mesin Bubut CNC dan mesin Milling CNC dengan menggunakan metode OEE dan OMAX yang kemudian dilanjutkan dengan pengukuran OEE six big losses dan dari faktor six big losses tersebut dicari faktor terbesar yang mengakibatkan rendahya efisiensi mesin mesin Bubut CNC dan mesin Milling CNC. Hasil dari penelitian ini mengetahui kerugian dalam satuan jam dan persen menyarankan kepada pihak perusahaan untuk lebih memperhatikan faktor penggunaan waktu produksi, penggunaan energi, penggunaan tenaga kerja, dan perawatan dari mesin. Dengan memperhatikan faktor-faktor tersebut diharapkan produktivitas perusahaan akan meningkat dan proses produksi telah berjalan efektif dan efisien. Kata Kunci : Produktivitas, rasio, efektif, efisien ABSTRACT PT. Presisi Sukses Makmur is a company engaged in machining services. This can be seen with the frequency of damage that occurs in the machine / equipment because of the damage so that the production targets are not achieved. Another result of damage to the machine / equipment is in terms of product quality resulting in products that are not in accordance with quality standards will be processed again. Increased production efficiency at this company is by measuring the effectiveness of CNC Lathe machine and CNC Milling machine by using OEE and OMAX method which then continued with OEE measurement six big losses and from six big losses factor is sought the biggest factor causing low efficiency machine machine Lathe CNC and CNC Milling machines. The results of this study know the loss in hours and percent suggest to the company to pay more attention to the factors of use of production

2 time, energy use, labor usage, and maintenance of the machine. By paying attention to these factors are expected to increase corporate productivity and production process has been running effectively and efficiently. Keywords : Productivity, ratio, effective, efficient PENDAHULUAN Dalam memproses pesanan pelanggan PT. Raja Presisi Sukses Makmur selalu membutuhkan waktu yang lama, sehingga terjadi keterlambatan penyelesaian waktu pengerjaan job atau melebihi batas maksimal (due date).total waktu proses yang lama ini merupakan kerugian bagi perusahaan, karena perusahaan tidak dapat beroperasi dengan normal. Jadwal job yang seharusnya dapat berjalan sesuai dengan rencana akhirnya berubah total, dan aktivitas yang berkaitan. Secara umum dalam proses produksi tidak jauh dari gangguan akibat adanya beberapa mesin yang sering mengalami kerusakan (breakdown) yang disebabkan oleh umur mesin yang sudah tua. Sehingga dapat mengakibatkan timbulnya kerugian-kerugian lainnya seperti lamanya waktu dalam set-up dan adjustment, dapat menghasilkan kegagalan produk, seringnya mesin berhenti tiba-tiba dan kerugian dalam menunggu lamanya mesin hingga kondisi produksi yang stabil dicapai. Oleh karena itu, pemeliharaan (maintenance) dalam pencegahan biasanya merujuk pada kegiatan perbaikan (repair), perkiraan (predictive), dan pemeriksaan menyeluruh (overhaul). Pemeliharaan (maintenance) adalah suatu penggabungan setiap tindakan atau kegiatan yang dilaksanakan untuk mempertahankan, atau memulihkan suatu alat, mesin, bangunan pada kondisi yang dapat diterima. MATERI DAN METODE Overall Equipment Effectiveness merupakan produk dari six big losses padamesin/peralatan. OEE juga merupakan ukuran menyeluruh yang diidentifikasikan tingkat produktivitas mesin/peralatan dan kinerja secara teori. Tujuan dari OEE adalah sebagai alat ukur performa dari suatu sistem maintenance, dengan menggunakan metode ini maka dapat diketahui ketersediaan mesin/peralatan, efisiensi produksi, dan kualitas output mesin/peralatan.

3 Objectives Matrix (OMAX) adalah suatu sistem pengukuran produktivitas parsial yang di kembangkan untuk memantau produktivitas di suatu perusahaan atau di tiap bagian saja, dengan rasio produktivitas yang sesuai dengan keberadaan bagian tersebut. Dalam Omax diharapkan aktifitas seluruh personil perusahaan untuk turut menilai, memperbaiki dan mempertahankan. Karena sistem ini merupakan sistem pengukuran yang diserahkan langsung ke bagian- bagian unit proses produksi. Data-data yang diperlukan dalam menunjang pembahasan pengukuran kinerja mesin ini adalah : 1. Data Mesin 2. Data waktu pengamatan penyelesaian job pada mesin. 3. Data Jumlah Produksi Pengujian data ini dilakukan untuk memilah data, sehingga secara statistik data layak untuk dipergunakan dalam pembahasan. Langkah-langkah pengujian sebagai berikut : a. Pengukuran Nilai OEE Tahapan ini dilakukannya perhitungan nilai OEE yang bertujuan untuk mengetahui tingkat efektivitas kinerja mesin atau peralatan pada lini produksi. Pengukuran nilai OEE dipengaruhi oleh tiga nilai rasio diantaranya adalah nilai Availability Ratio, Performance Ratio, dan Quality Ratio. b. Menentukan faktor-faktor yang menyebabkan nilai OEE rendah Untuk mengetahui penyebab nilai OEE rendah dapat diketahui penyebab-penyebab masalah berdasarkan fishbone diagram dan 5 Why s, dimana penentuan permasalahan dari ketiga faktor perhitungan pada OEE. Fishbone diagram ini dapat diperluas menjadi diagram sebab dan akibat (cause and effect diagram). Perluasan ini dapat dilakukan dengan menggunakan teknik menanyakan dalam 5M yaitu dilihat dari faktor material (faktor bahan baku), machine (faktor mesin), man (faktor manusia), method (faktor metode), dan environment (faktor lingkungan).

4 c. Pembahasan pengukuran rasio produktivitas pada Objectives Matrix (OMAX) ini terdiri dari beberapa tahapan, yaitu : 1. Kriteria Efisiensi Menunjukkan bagaimana penggunaan sumber daya perusahaan seperti tenaga kerja, energi, material serta modal yang sehemat mungkin. 2. Kriteria Efektivitas Menunjukkan bagaimana perusahaan mencapai hasil bila dilihat darisudut akurasi dan kualitasnya 3. Kriteria Inferensial Menunjukkan suatu kriteria yang tidak secara langsung mempengaruhi produktivitas tetapi bila diikutsertakan dalam matrik dapat membantu memperhitungkan variabel yang mempengaruhi faktor-faktor yang mayor. Rasio-rasio yang digunakan dalam kriteria ini Data Delay dan Jenis Perbaikan Mesin No Jenis Mesin Operasi Mesin Band Saw Ciamix Mesin CNC Bubut Ciamix Mesin CNC MillingHardford FI Cutting Drilling dan Turning Milling Jenis Perbaikan -Mata Pisau -Bearing - Power Pack - Motor Pompa - Kipas Pendingin - Spinder -Regulator - Pipa Air Presure 4 Mesin EDM Top-50 EDM 5 Mesin Milling Manual Ciamix Milling Sumber : PT. Raja Presisi Sukses Makmur Perbaikan -Linier - Electrical -Bearing - Motor Automatic

5 HASIL DAN PEMBAHASAN Dari perhitungan histogram metode OEE dapat dilihat bahwa faktor yang memiliki persentase terbesar dari keenam faktor tersebut adalah reduced speed losses sebesar 52,0%. Untuk melihat urutan persentase keenam faktor tersebut mulai yang terbesar Tabel Pengurutan Persentase Faktor Six Big es Mesin Mesin Bubut CNC dan Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari Desember 2016 NO Six Big es Total Time (Jam) Persentase (%) Persentase Kumulatif (%) 1 Reduced Speed 1.073,1 51,3 51,3 2 Rework ,9 72,2 3 Scrap/yield 300,7 14,3 86,5 4 Breakdown 154 7,3 93,8 5 Idling Minor Stoppages 76 3,6 97,4 6 Set up and Adjustment 49 2,3 100 Standar awal ini dibuat dengan maksud agar digunakan sebagai acuan awal dari produktivitas OMAX di PT. Raja Presisi Sukses Makmur. Standar awal yang digunakan ada perhitungan produktivitas ini adalah pada bulan Januari Desember Berikut ini adalah penentuan standar awal selengkapnya pada tiaptiap rasio. Tabel Nilai Tertinggi dan Terendah Pengamatan Mesin Bubut CNC dan Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2016 Tahun Rasio Terendah Tertinggi ,1 2 0,001 0, ,6 41, ,3 5 11,1 62,5 6 9,3 12, ,8 2 0,001 0, ,3 4 14,7 51,5 5 14,7 51,5 6 7,7 12

6 Berdasarkan hasil analisa dan uraian hasil pengukuran OEE dan OMAX di Mesin CNC PT. Raja Presisi Sukses Makmur, dapat diambil beberapa kesimpulan, antara lain : Tabel Perbandingan Metode OEE dan Metode OMAX Mesin Bubut CNC dan Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2016 Hasil Hasil Metode Metode Metode Metode Keterangan OEE OMAX OEE OMAX Rework 512 jam Rasio 1 20 jam Set up and Adjustment 2,0 % Rasio 2 0,0012 % Reduced Speed Breakdown Scrap/yield Idling Minor Stoppages 51,3 % Rasio 3 20 % 6,3 % Rasio 4 33,3 % 16,3 % Rasio 5 50 % 3,6 % Rasio 6 11 % Perbandingan untuk menunjukkan Efisiensi Perbandingan untuk menunjukkan Efektivitas Perbandingan untuk menunjukkan Inferensial KESIMPULAN Dari hasil penelitian antara metode OEE dan OMAX ini dapat diberikan beberapa kesimpulan sebagai brikut : 1. Tingkat penyebab rendahnya efektivitas mesin CNC adalah reduce speed loss sebesar 52,0 % diikuti dengan faktor rework loss sebesar 20,3 %. 2. Nilai hasil produktivitas dengan menggunakan metode OMAX adalah Rasio untuk kriteria Efisiensi Rasio 3 sebesar 58,3 % Rasio untuk kriteria Efektivitas Rasio 5 sebesar 62,5 % Rasio untuk kriteria Inferensial Rasio 6 sebesar 12,7 % 3. Perbaikan untuk meningkatkan efektivitas kinerja mesin CNC dengan cara perencanaan, pengawasan, dan evaluasi terhadap jalannya proses produksi dengan lebih baik.

7 DAFTAR PUSTAKA Ansori Nachnul.2013.Integrated Maintenance System.Yogyakarta. Hasriyono Miko.2009.Evaluasi Efektivias Mesin Dengan Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) di PT.Hadi Baru.Medan: Fakultas Teknik Industri Universitas Sumatra Utara. Hois Objectives Matrix (OMAX) and Analytical Hierarchy Process (AHP). di akses pada 2 Januari 2018 pukul Kho Budi Produksi dan Operasional. di akses pada 20 November 2017 pukul Setiawan Rudy.2011.Analisis Pengukuran Nilai Overall Equipment Efectiveness (OEE) Sebagai Dasar Perbaikan Proses Manufaktur Line Ijeksi Plastik Door Handle Mobil.Jakarta: Fakultas Teknik Industri Universitas Indonesia. Satyawan Indra.2015.Analisis Overall Equipment Efectiveness (OEE) Sebagai Rekomendasi Perbaikan Maintenance.Yogyakarta: Fakultas Teknik Industri Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga. Tamtomo Tjahjo Ariyandito Pengukuran Produktivitas Proses Produksi PT. Halco Dengan Menggunakan Alat Ukur OMAX(Objectives Matrix). Jakarta : Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Vorne Free Resources and Fresh Perspectives on Oee. di akses pada 10 Oktober 2017 pukul