KEPEKAAN TERHADAP ADANYA LOSSES

Transkripsi

1 FOCUSED IMPROVEMENT Definisi Semua kegiatan yang diarahkan untuk melakukan improvement pada kinerja dan kapabilitas mesin dan tidak terbatas pada merawat kondisi dasar mesin saja Pada umumnya diarahkan untuk mencegah berulangnya masalah yang sama dalam kaitannya dengan kinerja mesin Difokuskan untuk mengeliminasi 16 major losses, terutama yang terkait dengan mesin Dengan kata lain, ditujukan untuk meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM2-R7 1/24

2 KEPEKAAN TERHADAP ADANYA LOSSES Mengapa kita harus peka terhadap adanya losses? Losses menggerogoti profit Pelanggan tidak mau membayar losses Kepekaan merupakan langkah awal memerangi losses Membiarkan adanya losses merupakan cerminan sikap kurangnya ownership TPM2-R7 2/24

3 16 MAJOR LOSSES 7 Losses yang berpengaruh pada efisiensi penggunaan mesin 1 Losses yang berdampak pada loading time 5 Losses yang berpengaruh pada efisiensi sumber daya manusia 3 Losses yang berdampak pada penggunaan sumber daya secara efektif TPM2-R7 3/24

4 7 LOSSES YANG BERPENGARUH PADA EFISIENSI PENGGUNAAN MESIN 1. Breakdown Losses 2. Setup and adjustment Losses 3. Cutting Blade Losses 4. Start-up Losses 5. Minor Stoppage and idling 6. Speed Losses 7. Defect/rework Losses TPM2-R7 4/24

5 1 LOSSES YANG BERDAMPAK PADA LOADING TIME #) 1. Shutdown Losses #) Loading Time adalah Total Time dikurangi dengan semua kegiatan terencana, seperti PerawatanTerencana, pembersihan, checking TPM2-R7 5/24

6 5 LOSSES YANG BERPENGARUH PADA EFISIENSI SUMBER DAYA MANUSIA 1. Management Losses 2. Motion Losses 3. Line Organization Losses 4. Losses resulting from failure to automate 5. Measuring and adjustment Losses TPM2-R7 6/24

7 3 LOSSES YANG BERDAMPAK PADA PENGGUNAAN SUMBER DAYA SECARA EFEKTIF 1. Yield Losses 2. Energy Losses 3. Die, jigs and tools Losses TPM2-R7 7/24

8 KONSEP KERUGIAN KRONIS Efektifitas 95% Kerugian Terselubung Gap (15%) Kondisi Optimal 80% Kondisi saat ini Kerugian Nyata Waktu 1. Pabrik penuh dengan kerugian 2. Kerugian ditimbulkan dari pola pikir dan perilaku manusia 3. Kerugian tidak dapat dikurangi kecuali jika pola pikir dan perilaku manusia dirubah TPM2-R7 8/24

9 MENGAPA KERUGIAN TERSELUBUNG DIABAIKAN? Penyebabnya tidak diketahui Penyebabnya diketahui tapi tindakan penanganannya salah Tindakan penanganan tidak tuntas Terlalu sibuk sehingga perbaikan hanya bersifat sementara Tidak terpikir untuk membandingkan dengan nilai optimal Salah mengenali masalah Pendekatan tidak tepat terhadap kondisi lapangan & teknologi tertentu Kerugian kronis tidak cukup dipahami Tindak lanjut penangananan masalah tidak memadai Penanganan tidak tuntas, hanya tindakan perbaikan yang bersifat sementara Berkeyakinan bahwa kondisi saat ini sudah pada tingkat optimal Berkeyakinan bahwa jumlah dan biaya kerugian tidak besar (1) (2) Penilaian tidak cukup Salah menilai Berkeyakinan bahwa biaya perbaikan terlalu besar Berkeyakinan bahwa hanya dengan meningkatkan keahlian operator dapat memecahkan masalah TPM2-R7 9/24

10 KARAKTERISTIKA KERUGIAN (LOSSES) Kerugian 1. Sporadic breakdowns 2. Set-up and adjustment 3. Cutting Blade change 4. Start-up 5. Idling and minor stoppage 6. Reduced Speed 7. Sporadic quality defects Chronic quality defects Nyata Terselubung TPM2-R7 10/24

11 OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) Mesin/Peralatan 7 major losses Kalkulasi Overall Equipment Effectiveness Loading time Operating time Net operating time Valuable operating time Defect losses Speed losses Downtime losses 1 Equipment breakdown 2 Setup and adjustment 3 Cutting tool losses 4 Start-up losses 5 Idling and minor stoppages 6 Reduced speed 7 defects in process and rework Loading Time - downtime Availability = x 100 % loading time (e.g) 460 min min. Availability = x 100 % = 87 % 460 standard cycle time x processed amount Performance = x 100 % rate operating time (e.g) 0.5 min../unit x 400 units Performance = x 100 % =50% rate 400 min. processed amount - defect amount Quality Rate = x 100 % processed amount (e.g) 400 units - 8 units Quality Rate = x 100 % =98% 400 units OEE = Availability x Performance Rate x Quality Rate (e.g.) 0.87 x 0.50 x 0.98 x 100% = 42.6% TPM2-R7 11/24

12 SASARAN PENINGKATAN OEE Overall Equipment Effectiveness = Availability x Performance Rate x Quality Rate 85%+ 1 Breakdowns Breakdowns per machine (stopped longer than 10 minutes) less than once a month Equipment Loading time Operating time Down time losses 2 3 Setup/ adjustment Cutting blade losses Setup/adjustment time less than 10 minutes Cutting blade losses Less than 10 minutes Availability Loading time-downtime Loading time Greater than 90% Net operating time Valuable operation time Quality losses Speed losses Average total operating loss 30-50% Optimal conditions In operator-machine system Start-up losses Idling and minor stoppages Speed Quality defects in process and rework Start-up yield 99% or more Idling and minor stoppages per machine ( under 10 minutes) Achieve ideal cycle times (design speed) : Increase 15% or more Rate ( Including product to be reworked ) less than 0.1% Performance rate Ideal cycle time x output Operating time Greater than 95% Quality rate (quality products) Input - volume of quality defects Input Throughout process Greater than 99% Improve the overall condition of the workplace TPM2-R7 12/24

13 SASARAN PENGURANGAN LOSSES Jenis kerugian 1. Breakdown 2. Setup and adjustment 3. Cutting Tool 4. Startup 5. Idling and minor stoppage 6. Reduced Speed 7. Quality defect and Rework Sasaran 0 Minimal Minimal Minimal Penjelasan Mengurangi menjadi nol untuk semua mesin Mengurangi setup menjadi lebih sedikit dari 10 menit Mengurangi cutting tool losses sebanyak mungkin Mengurangi startup losses sebanyak mungkin Mengurangi menjadi nol untuk semua mesin Tingkatkan kecepatan menjadi design speed, lalu tingkatkan lebih lanjut melewati design speed Sedikit sekali yang dapat diterima, misal ppm TPM2-R7 13/24

14 IMPLEMENTASI FOCUSED IMPROVEMENT Menetapkan model mesin/ lini/proses Menetapkan Tim improvement Mempelajari 16 major losses Menetapkan tema, perencanaan dan persiapan improvement Melaksanakan Proyek Focused Improvement Improvement pada kehandalan mesin Replikasi horisontal Improvement pada penggunaan mesin Pencegahan berulangnya losses: Meninjau ulang standar Sistem Perawatan Mandiri Sistem Perawatan Terencana Sistem Quality Maintenance TPM di Support dan Administrasi Improvement of equipment effectiveness (OEE) TPM2-R7 14/24

15 10 LANGKAH IMPLEMENTASI FOCUSED IMPROVEMENT Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 Step 6 Step 7 Step 8 Step 9 Step 10 Pilih model mesin/lini/proses Tetapkan tim improvement Pahami Losses yang ada Tetapkan tema dan sasaran Improvement Tetapkan rencana Improvement Laksanakan dan evaluasi analisis dan jalan keluar masing-masing improvement dengan seksama Implementasi improvement Konfirmasi dampak improvement Tindakan pencegahan berulangnya masalah Replikasi secara horisontal TPM2-R7 15/24

16 KRITERIA PEMILIHAN MODEL MESIN/LINI/PROSES Model mesin/lini lini/proses ditetapkan pada setiap departemen/seksi Pemilihan Lini, proses dan mesin dilakukan berdasarkan kriteria: menjadi bottleneck memiliki banyak losses mempunyai banyak kemungkinan untuk direplikasi dapat disinkronisasi dengan kegiatan Perawatan Mandiri dan telah menjalankan langkah 1 s/d 3 TPM2-R7 16/24

17 FOCUSED IMPROVEMENT TEAM Jenis-jenis Focused Improvement Project Team Tim harus memberi contoh (panutan) dalam mencapai zero breakdown, zero minor stoppages and zero defect pada model mesin/lini/proses Aktifitas Kelompok Kecil di Gemba Pada awalnya anggota AKK memfokukan upayanya pada penerapan Perawatan Mandiri Pada saat OEE sudah meningkat drastis, akan terdapat waktu luang untuk melakukan improvement lain, mereka (sesuai dengan ketrampilannya) juga melakukan Focused Improvement TPM2-R7 17/24

18 OEE DAN PENETAPAN TEMA IMPROVEMENT Overall equipment effectiveness Improvement Improvement of availability Extension of blade and tit life Performance rate improvement Quality rate improvement Breakdown reductions Setup/adjustment reductions What are the key issues? What are the key issues? Reduction of idling and minor stoppage Reduction of rework Adjustment time Problems to be solved Problems to be solved Reduction of speed loss Reduction of scrapped defects (the forms showing the benchmarks and problems to be solved are abbreviated since they are the same as the first one shown at left.) TPM2-R7 18/24

19 REPLIKASI HORISONTAL Contoh Tema : Perpendekan set up time No. 1 Improvement Mesin Use two chain hoist for external Model Pre-heat for equipment TPM2-R7 19/24

20 PENDEKATAN UNTUK MENGHILANGKAN CHRONIC LOSSES Sebab tidak diketahui X Sering, akar permasalahannya tidak dapat terdeteksi Perlu digunakan pendekatan menghilangkan semua faktor yang memungkinkan Masalah terselesaikan Masalah belum terselesaikan, tetapi sudah lebih baik; ada petunjuk baru untuk menyelesaikan masalah Pendekatan menghilangkan semua faktor yang diduga membutuhkan waktu, tetapi cukup efektif Pendekatan satu akar permasalahan memang cepat dan efektif, tapi tidak dapat digunakan pada banyak penyebab yang kecil-kecil TPM2-R7 20/24

21 P-M M ANALYSIS adalah teknik untuk menganalisis fenomena, seperti Kerusakan dan Penyimpangan Proses dengan menggunakan prinsip-prinsip ilmu Fisika dan mencari mekanisme di balik fenomena dalam kaitannya dengan 4M (Man, Machine, Material, Method) TPM2-R7 21/24

22 8 LANGKAH P-M P M ANALYSIS Langkah 1 Langkah 2 Langkah 3 Langkah 4 Langkah 5 Langkah 6 Langkah 7 Langkah 8 Klarifikasi Fenomena Teliti prinsip Ilmu Fisika terkait Identifikasikan Kondisi yang mengakibatkan terjadinya masalah Perhatikan Input Produksi Tetapkan kondisi optimal Teliti metoda pengukuran Identifikasikan penyimpangan Formulasikan dan implementasikan rencana perbaikan TPM2-R7 22/24

23 PENGGUNAAN P-M M ANALYSIS YANG BENAR Cacat Kerusakan Gunakan teknik konvensional (analisis mengapa-mengapa, dll.) Gunakan P-M M Analysis 5 ~ 10% 0.5 ~ 1% 0 TPM2-R7 23/24

24 5 X MENGAPA CONTOH: FENOMENA: MENGAPA? MENGAPA? MENGAPA? MENGAPA? MENGAPA? MENGAPA? MENGAPA? MESIN GERINDA CACAT: BATU GERIND RETAK MEMASUKKAN MATERIALDENGAN CEPAT KESALAHAN PADA DIGITAL CONTROLLER PC BOARD RUSAK PC BOARD PANAS KURANG PENDINGINAN KURANG UDARA TEKANAN RENDAH DEBU PADA FILTER JALAN KELUAR RUBAH TINGKAT TEKANAN BERSIHKAN FILTER SETIAP BULAN TPM2-R7 24/24