Rough Cut Capacity Planning

Transkripsi

1 Rough Cut Capacity Planning Kuliah 5 LSiPro FT Untirta 3 rd Edition 2014

2 Tujuan Pembelajaran Mahasiswa mampu memvalidasi MPS. Mahasiswa mampu memahami perencanaan kapasitas. Mahasiswa mampu memahami peran pekerja terhadap perhitungan RCCP.

3 Perencanaan Kapasitas

4 RCCP Definition Rough-cut capacity planning is an approximate type of capacity planning using some load profiles (sometimes called representative routings ) defined for the product families, focused on key or critical work centers, lines, departments, cells, suppliers, and support areas (engineering, distribution, shipping). For rough-cut capacity planning, key or critical resources are ones that are important, although not necessarily constant bottlenecks.

5 Perspective RCCP Tujuan RCCP adalah untuk mengkonversikan rencana level atas (high level plan) ke dalam kebutuhan sumber daya yang dibutuhkan (misalnya jumlah mesin) untuk melaksanakan rencana tersebut. Mengkoversi penjualan dan rencana operasi ke dalam kebutuhan kapasitas ( kira-kira ) untuk bulan ke depan.

6 Alasan Perlunya RCCP Untuk menggambarkan view/gambaran kedepan untuk kebutuhan kapasitas, sehingga rencana tersebut dapat divalidasi. Untuk mengatur perubahan sebagai akibat dari perubahan pasar dan kondisi manufaktur, serta juga akibat performansi aktual yang mungkin berubah dari rencana. Untuk mengkoneksikan cara perusahaan untuk beroperasi dengan sumber daya yang ada.

7 Fungsi RCCP Secara sederhana RCCP adalah menjawab pertanyaan: 1. Apakah kapasitas cukup? 2. Apakah rencana yang diinginkan feasible untuk dilaksanakan sesuai dengan kapasitas terpasang?

8 Dampak Jika Tidak RCCP Jika rencana tidak dicek validitasnya, sistem perencanaan tersebut akan menyebabkan proses yang terputus. Satu bagian organisasi akan cenderung berpegang pada interest-nya saja, tanpa melihat interest pihak lain. The only way to have a company game plan that everyone operates to is to have a valid game plan from the start.

9 Resume tentang RCCP Finally, rough-cut capacity planning is the key function for driving medium-term capital planning. Here the basic idea is to predict when additional capacity will be required in advance of that need becoming crisis, and then use the basic numbers and the process that predicted that need to justify capital expenditures. Capital Planning is something every company does: rough-cut capacity planning ensure that the way the company wants to operate and the capital plan that guarantees that it is possible are consistent with each other.

10 Teknik RCCP Capacity Planning with Overall Factors (CPOF) Bill of Labor Approach (BOLA) Region Profile Approach (RPA)

11 Capacity Planning with Overall Kebutuhan data: Factors MPS (merupakan output dari Disagregasi dan atau Aggregate Plan) Waktu proses setiap operasi dan mesin Proporsi waktu proses di setiap mesin

12 Langkah-langkah RCCP dengan CPOF 1. Hitung alokasi waktu mesin untuk sebuah produk (atau komponen) pada setiap mesin, lalu hitung total waktunya. 2. Hitung proporsi waktu proses untuk setiap mesin. 3. Tentukan nilai waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan produk/komponen sesuai dengan jumlah rencana produksi (MPS) 4. Tentukan nilai waktu pada masing-masing mesin berdasarkan proporsi waktu prosesnya. 5. Hitung kapasitas waktu tersedia yang mungkin untuk setiap mesin (pertimbangkan, maintenance, libur, dll) 6. Buat grafik, lalu cek apakah seluruh periode (bulan) nilai waktu (poin 4) semuanya dibawah kapasitas tersedia (poin 5), jika ya, maka MPS valid, jika tidak MPS perlu direvisi.

13 CPOF Data MPS Diketahui bahwa setelah melalui proses peramalan (dengan menggunakan data penjualan) dan aggregate plan (dengan strategi chase), maka diperoleh MPS sebagai berikut: Demand Forecast MPS Jan Feb Mar Apr Mei Jun Produk A Produk B Produk C Family X Dengan data ini, maka dapat ditentukan berapa kebutuhan waktu secara total.

14 CPOF Waktu Proses Work Center Waktu Proses (menit) Prod A Prod B Prod C Total Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging TOTAL Langkah 1: Menghitung alokasi waktu untuk satu unit produk dan menentukan nilai totalnya Karena total 2224,38 untuk 3 item produk, maka 1 item produk membutuhkan 2224,38/3 = 741,45 menit

15 CPOF - Perhitungan Proporsi & waktu per mesin Work Center Waktu Proses (menit) Prod A Prod B Prod C Total Proporsi Jan Feb Mar Apr Mei Jun Drilling , , , , , , Cutting , , , , , , Milling , , , , , , Assembly , , , , , , Finishing , , , , , , Packaging , , , , , , Kapasitas dibutuhkan per bulan 148, , , , , , Kapasitas tersedia per bulan 224, , , , , , Langkah 2: Menghitung proporsi waktu untuk setiap mesin. Langkah 3: Mengalikan waktu total per unit (1) dengan jumlah unit produksi Per Januari: 741,45 menit x 200 unit = ,67 menit Langkah 4: Hitung waktu per mesin untuk 200 unit (Jan) berdasarkan proporsinya Per Januari (Drilling): ,67 menit x 0,1356 = ,00 menit

16 Keterangan Kapasitas Tersedia Keterangan Kerja Nilai Tenaga Kerja Tersedia 6 Shift/hari 3 Jam/shift 8 jam/hari 24 Menit/hari 1440 Hari maintenance/bulan 4 Hari/bulan 30 Hari kerja/bulan 26 Menit/bulan Langkah 5: Menghitung kapasitas tersedia 3 shift = 1.440,00 menit 1 bulan = ,00 menit Maintenance = 4 hari 4 hari = 4 x 3 x 8 x 60 = 5.760,00 menit Maka jumlah menit tersedia untuk satu bulan untuk sebuah mesin adalah: = ,00 menit Sementara waktu tersedia total seluruh mesin adalah: x 6 (jumlah operator mesin) = menit

17 CPOF - Grafik 400, , Capacity Needed Capacity Available 200, , Jan Feb Mar Apr Mei Jun Capacity Available Capacity Needed Pada bulan Maret dan Mei, diketahui dari grafik kapasitas tersedia (capacity available) tidak mampu memenuhi kebutuhan untuk produksi MPS bulan Maret dan Mei tersebut. Lalu apa solusinya?

18 CPOF Kelemahan 50, , Kebutuhan Mesin Kapasitas per mesin 30, , , Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging Kapasitas per mesin Kebutuhan Mesin Misal: bulan Januari, konsumsi waktu setiap mesin berbeda. Terlihat dari grafik bahwa Cutting Machine melampaui kapasitas tersedia 43, > Dalam konteks RCCP hal detail per bulan maupun per mesin tidak diperhatikan, sehingga keputusan MPS valid, hanya didasarkan pada nilai rata-rata kapasitas dibutuhkan seluruh periode perencanaan harus lebih kecil dari rata-rata kapasitas tersedia. Karena rata-rata kapasitas tersedia ( ) > rata-rata kapasitas dibutuhkan ( ) maka MPS dapat dinyatakan valid, perencanaan dapat dilanjutkan ke MRP.

19 Bill of Labor Approach - BOLA Diperlukan data yang sama dengan CPOF, hanya berbeda urutan perhitungannya. CPOF = MPS (agregat) x waktu total waktu diperlukan per mesin dst BOLA = waktu diperlukan per mesin waktu total dst BOLA menggunakan konsep matriks dalam perhitungannya.

20 Kapasitas yang Diperlukan C ij = =

21 BOLA - Data MPS Demand Forecast MPS Jan Feb Mar Apr Mei Jun Produk A Produk B Produk C Family X

22 BOLA - Data Waktu Proses Mesin Prod A Prod B Prod C Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging

23 Waktu Proses BOLA - Perkalian Matriks Mesin Prod A Prod B Prod C Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging Demand Forecast MPS MPS Jan Feb Mar Apr Mei Jun Produk A Produk B Produk C Mesin Jan Feb Mar Apr Mei Jun Drilling 22, , , , , , Cutting 44, , , , , , Milling 34, , , , , , Assembly 19, , , , , , Finishing 32, , , , , , Packaging 1, , , , , , Total 154, , , , , , Kapasitas Tersedia 224, , , , , ,640.00

24 BOLA - Grafik Capacity Needed Capacity Available 400, , , , Jan Feb Mar Apr Mei Jun Capacity Available Capacity Needed Analisa: diketahui dari grafik bahwa bulan Maret dan Mei kapasitas tersedia tidak mencukupi untuk produksi. Namun karena ini masih merupakan RCCP, maka keputusan validitas MPS hanya didasarkan pada rata-rata nilai kapasitas tersedia harus lebih besar sama dengan (>=) rata-rata nilai kapasitas dibutuhkan. Karena rata-rata kapasitas tersedia ( ) < rata-rata kapasitas dibutuhkan ( ), maka MPS harus direvisi.

25 BOLA - Analisa Periode (Januari) 50, , Kapasitas Dibutuhkan Kapasitas Tersedia 30, , , Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging Kapasitas Tersedia Kapasitas Dibutuhkan Misal: bulan Januari, konsumsi waktu setiap mesin berbeda. Terlihat dari grafik bahwa Cutting Machine melampaui kapasitas tersedia 44, > Dalam konteks RCCP hal detail per bulan maupun per mesin tidak diperhatikan, sehingga keputusan MPS valid, hanya didasarkan pada nilai rata-rata kapasitas dibutuhkan seluruh periode perencanaan harus lebih kecil dari rata-rata kapasitas tersedia.

26 Resource Profile Approach Mirip seperti BOLA Memperhatikan Lead Time Offset

27 Pemahaman Lead Time Offset Dalam perencanaan material, semua komponen yang dibutuhkan biasanya sudah siap sesaat sebelum waktu duedate-nya (atau kurang sedikit dari waktu lead time-nya). Perlu dipahami bahwa seluruh komponen tidak perlu diproduksi dari awal secara bersama-sama. Misalnya, jika ada komponen yang biaya inventori-nya sangat tinggi, maka sebaiknya produk tersebut belum dipesan sebelum waktu yang tepat. Oleh karena itulah, dibutuhkan lead time offset. Dimana komponen yang memiliki lead time offset tidak mesti dikerjakan dari awal atau tidak selalu dikerjakan pada saat duedate-nya. Komponen yang harus selesai sebelum duedate-nya biasanya memiliki lead time yanglebih pendek.

28 So? What is Lead time? The amount of time between the placing of an order and the receipt of the goods order. Jumlah waktu di antara saat pesanan dilakukan dan saat penerimaan produk jadinya.

29 Kebutuhan Data Pada RPF Data MPS Data Lead Time Offset Waktu Proses

30 Data MPS Produk Jan Feb Mar Apr Mei Jun Produk A Produk B Produk C Produk A Mesin Bulan Sebelum Due Date Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging Produk B Mesin Bulan Sebelum Due Date Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging Produk C Mesin Bulan Sebelum Due Date Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging

31 Perhitungan RPA Mesin Jan Feb Mar Apr Mei Jun Drilling 40, , , , , Cutting 70, , , , , Milling 51, , , , , Assembly 19, , , , , , Finishing 32, , , , , , Packaging 1, , , , , , Total 216, , , , , , Kapasitas Tersedia 224, , , , , ,640.00

32 RPA - Grafik Kapasitas Dibutuhkan Kapasitas Tersedia 300, , , , , , Jan Feb Mar Apr Mei Jun Kapasitas Tersedia Kapasitas Dibutuhkan

33 RPA Kapasitas Mesin Bulan Januari Kapasitas Tersedia 80, Kapasitas Tersedia 70, , , , , , , Drilling Cutting Milling Assembly Finishing Packaging Kapasitas Tersedia Kapasitas Tersedia

34 Any Question?

35 Saya yang bertanya 1. Mana yang lebih akurat? 2. Kapan atau apa alasan CPOF, BOLA, dan RPA digunakan?