LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA"

Transkripsi

1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : % ton/tahun 550 ton/tahun Basis perhitungan : jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) ton 000 kg tahun Kapasitas produksi : 550 tahun ton 00 hari 54 kg hari 4 jam Komposisi bahan baku : Glukosa :,7 % Sukrosa : 4,9 % Air : 6,49 % Abu : 7,6 % (buletin analisa tetes PG Sei Semayang, 00) LA. FILTER PRESS I (FP-0) Glukosa Sukrosa Air Abu F F F Air Abu Glukosa Sukrosa Air Diharapkan semua abu dapat terpisah dari molase dan cake mengandung air sekitar 0 %. Asumsi bahan baku 5 kg Glukosa : F G F G,7 % 5 kg 89,695 kg Sukrosa : FS F S 4,9 % 5 kg 456,46 kg Air : F Air 6,49 % 5 kg 5,64 kg FAir 0 % F Air 0, 5,64 kg 5,64 kg

2 F Air F Air + F Air FAir F Air - F Air (5,64 5,64) kg 8,78 kg Abu : F Abu F Abu 7,6 % 5 kg 5,7 kg LA. REAKTOR (R-0) Air proses F 4 Glukosa Sukrosa Air F F 5 Glukosa Air Pada reaktor, sukrosa akan terhidrolisa sempurna membentuk glukosa. Reaksi hidrolisa : C H O + H O C 6 H O 6 Sukrosa : F S 456,46 kg N S 456,46kg,5 kmol 4 kg kmol Berdasarkan stoikiometri,5 kmol sukrosa ekivalen dengan,5 kmol H O dan ekivalen dengan,670 kmol glukosa. Air yang dibutuhkan untuk hidrolisa,5 kmol 8 kg/kmol 4,00 kg Glukosa hasil hidrolisa,670 kmol 80 kg/kmol 480,6 kg Glukosa pada alur, F G 89,695 kg Total glukosa FG 5 F G + glukosa hasil hidrolisa (89, ,6) kg 770,95 kg

3 Gula diencerkan hingga kadar gula mencapai 4% berat agar tidak menghambat aktivitas bakteri untuk berkembangbiak dan gula dapat terkonversi sempurna (E.Gumbira Sa id, 984) massa glukosa 4 % 00% massa glukosa + massa air 770,95 0,4 770,95 + x 07,84 + 0,4 x 770,95 0,4 x 770,95 07,84 x 66,454 0,4 47,84 kg Massa air yang ditambahkan untuk mengencerkan glukosa hingga 4 % adalah : (47,84 8,78) kg 44,56 kg 4 Total air pada alur 4, F Air air untuk hidrolisa + air untuk pengenceran F Air (4, ,56 8,78) kg Air pada alur 5, F Air 5 49,88 kg F 4 Air + F Air air untuk hidrolisa (8, ,88 4,00) kg 44,56 kg Total substrat yang akan dihidrolisa adalah glukosa + sukrosa + air pada alur 4 : (770, , ,88) kg 546,09 kg LA. FERMENTOR (R-0) Saccharomyces F 6 (NH 4 ) SO 4 F 7 F 8H PO 4 Glukosa Air F 5 R-0 Glukosa F 0 Etanol Air Saccharomyces F 9 CO

4 Pada fermentor, glukosa terkonversi 90 % membentuk etanol dan CO Reaksi pembentukan etanol : C 6 H O 6 90 % C H 6 O + CO Glukosa masuk pada alur 5 sebanyak 770,95 karena yang terkonversi 90 %, maka yang bereaksi hanya sebanyak : ,95 kg 69,66 kg 00 0 Glukosa pada alur 0, F G 5 Glukosa yang bereaksi, N G 0, F G 5 0, 770,95 kg 77,00 kg 69,66 kg,85 kmol 80 kg kmol Berdasarkan stoikiometri,85 kmol glukosa ekivalen dengan 7,70 kmol etanol dan ekivalen dengan 7,70 kmol CO Etanol : F 7,70 kmol 46 kg/kmol E 0 54,9 kg 9 CO : F CO 7,70 kmol 44 kg/kmol 8,965 kg 0 Air pada alur 0, F Air air pada alur 5 44,56 kg Total substrat glukosa + air F G 5 + F Air 5 (770, ,56) kg 58, 8 kg Fermentasi menggunakan Saccharomyces Cerevisiae sebagai bakteri pengurai dan (NH 4 ) SO 4 dan H PO 4 sebagai nutrisi untuk bakteri (Wanto, 980) Saccharomyces Cerevisiae 5 % total substrat (Wanto, 980) (NH 4 ) SO 4 0,4 % total substrat (E.Gumbira Sa id, 984) HPO 4 0,4 % total substrat Saccharomyces : F Sc 6 5 % total substrat 5 % 58, 8 kg 59,9 kg

5 7 (NH 4 ) SO 4 : F (NH4)SO4 0,4 % total substrat 0,4 % 58, 8 kg 0,75 kg 8 H PO 4 : F HPO4 0,4 % total substrat 0,4 % 58, 8 kg 0,75 kg Saccharomyces Cerevisiae keluar : F Sc 0 F Sc 6 + F (NH4)SO4 7 + F HPO4 (59,9 + 0,75 + 0,75) kg 00,66 kg 8 LA.4 TANGKI PENAMPUNG FERMENTASI (T-0) Glukosa Etanol Air Saccharomyces F 0 F Glukosa Etanol Air Saccharomyces F G 0 F G FE 0 F E FAir 0 F Air FSc 0 F Sc Total substrat 77,00 kg 54,9 kg 44,56 kg 00,66 kg (77, ,9 + 44, ,66) kg 545,50 kg 545,50 kg 4 86,80 kg Lama dari waktu fermentasi adalah selama 6 jam, sedangkan hasil keluaran dari T-0 adalah 545,50 kg. Sistem yang digunakan adalah secara kontinu maka setiap keluaran dari T-0 per jamnya akan dibagi menjadi empat yaitu sebanyak 86,80 kg. Hal ini dilakukan agar T-0 tidak akan mengalami kekosongan pada saat menunggu keluaran substrat berikutnya.

6 LA.5 FILTER PRESS II (FP-0) Glukosa Etanol Air Saccharomyces F F Glukosa Etanol Air F Air Saccharomyces Diharapkan keseluruhan Saccharomyces tersaring dan cake nya mengandung air 0%. Neraca massa glukosa : Glukosa masuk alur glukosa keluar alur F G F G 77,00 kg Neraca massa etanol : Etanol masuk alur Etanol keluar alur F E F E 54,9 kg Neraca massa Saccharomyces : Saccharomyces masuk alur Saccharomyces masuk alur F Sc F Sc 00,66 kg Neraca massa air : F Air 44,56 kg FAir 0, F Air 0, 44,56 kg 44,54 kg F Air F Air - F Air (44,56 44,54) kg 97,8 kg Total keluaran dari alur adalah : Etanol : F E 54,9 kg Glukosa : F Air : F G Air 77,00 kg 97,8 kg Maka: F (54,9 + 77, ,8) kg 440,504 kg

7 Dari total keluaran dari alur diatas maka diperoleh : X E 54,9 kg 00% 8,05 % 440,504 kg X G X Air 77,00 kg 00% 440,504 kg,75% 97,8 kg 00% 440,504 kg 90,0% LA.6 MENARA DESTILASI (MD-0) Vd Glukosa Etanol Air F 4 MD Ld Vb K-0 D F 5 Etanol Air R-0 Lb FC V- F 6 PC B Neraca total : F 4 F 5 + F F F F ,504 kg 54,9 kg F 4 - F 5 Glukosa Etanol Air (440,504 54,9) kg 4049, kg Neraca alur F 5 : F F F 5 E 5 Air 5 54,9 kg 0,96 54,9 kg 40,0 kg (54,9 40,0) kg 4,7 kg

8 Neraca alur F 6 : F , kg FE 6 F 4 5 E - F E (54,9 40,0) kg 4,7 kg FG 6 F G F Air 6 77,00 kg F 6 ( F 6 6 E + F G ) 4049, (4,7 + 77,00) kg 958,00 kg Perhitungan ratio refluks dengan metode Underwood : Tabel LA. Data tekanan uap (Pa) Etanol (KPa) (Reklaitis, 98) H O (KPa) A 6,95 6,56 B 4,5 985,44 C -55,75-8,9974 A B C D E glukosa (Pa),5440E+0 -,40E+04 0,00000E-0 -,0060E+0 6,470E-8 Persamaan tekanan uap : Untuk etanol dan H O : ln Pa A B/(C+T) (Reklaitis, 98) Untuk glukosa : ln(p) A + B/(T) + C ln T + DT E Tabel LA. Neraca massa molar pada menara destilasi Laju Umpan (alur 4) Destilat (alur 5) Bottom (alur 6) F (kg) N (kmol) F (kg) N (kmol) F (kg) N (kmol) Komp Xi yi Xi Etanol 54,9 7,70 0,07 40,0 7,94 0,909 4,7 0,08 0,004 H O 97,8 0,4 0,9644 4,7 0,786 0, ,00 9,645 0,9967 Glukosa 77,00 0,48 0, ,00 0,48 0,009 Σ 440,504 8,56 54,9 8, , 0,8

9 Titik didih umpan masuk : Titik didih umpan masuk : dew point Dew point destilat : T 54,4 K P 00 KPa o Komponen yi Pa (KPa) ki yi/ki αi Etanol 0,909,57504, ,8070,0745 H O 0,096 48, , ,9650 Σ 0,99980 yi Syarat Σxi Σ ki yi Oleh karena Σ mendekati, maka dew point destilat adalah 54,4 o K. ki Bubble point bottom : T o 70, K P 00 KPa Komponen Xi Pa (KPa) ki ki.xi αi Etanol 0,004 0,6779, ,008,90088 H O 0, ,859 0, , Glukosa 0,009 8,597,8597 0,006 Σ 0,90608 Syarat Σyi Σ ki.xi Oleh karena Σ ki.xi mendekati maka bubble point bottom adalah 70, o K. Refluks minimum destilat (R R DM DM ) α i. xdi α i. xfi + Σ ; q Σ (Geankoplis, 997) αi Φ αi Φ Umpan masuk adalah cairan pada titik didihnya maka q α i. xfi Sehingga : Σ 0 αi Φ Suhu yang digunakan pada perhitungan adalah suhu relatif,

10 Tdew T T bubble Trial nilai Φ : Φ, ,4 + 70, Komponen xfi αi 6,85 o K α i. xfi αi Φ Etanol 0,07, ,808 H O 0,9644-0,8948 Glukosa 0,009 0, ,00055 Σ 0,00008 α i. xfi Oleh karena Σ αi Φ 0, maka Φ,7705 Menghitung Rd : Komponen Xidyid Pa(6,85) KPa ki αi α i. xdi αi Φ Etanol 0,909 5,07898,507898,700458, H O 0,096 66, , ,08847 Σ, R DM α i. xdi + Σ αi Φ R DM R+, R D DM, , ,5. R DM,5. 0, ,4665 Neraca disekitar kondensor pada menara destilasi: Data : R D,4665 Ket: Vd uap destilat Ld liquid destilat F Feed (umpan)

11 D Destilat B Bottom Komposisi pada tiap alur (Vd, Ld, F) adalah sama. Rd Ld / D (Geankoplis, 997) D N 5 Ld,4665 8,80 57,96 kmol Vd N Vd Ld + D 57,96 + 8,80 65,576 kmol Tabel LA. Neraca Komponen Alur Ld : N F Komponen xi (kmol) (kg) EtOH 0,909, ,646 HO 0,096 4,76 445,74 Σ 57,96 64,89 Neraca Komponen Alur Vd: FE Vd 5 Ld etoh + F E 078, ,0 058,766 kg F Air Vd Ld HO + F Air 5 445,74 + 4,7 459,95 kg Vd F E Vd + F Air Vd (058, ,95 ) kg 58,68 kg Neraca disekitar reboiler pada menara destilasi: Keterangan : Lb : Liquid bottom Vb : Vapour bottom

12 B : bottom Komposisi pada tiap alur (Lb, Vb, B) adalah sama. Lb Ld + qf (Geankoplis, 997) Lb Ld + F 4 Lb (64, ,504) kg 5567,89 kg Lb F Lb 5567,89 kg Vb Lb B Vd 58,68 kg Neraca komponen Lb : F F F Lb E Lb Air Lb 5567,89 kg 0, ,89 54,487 kg 0, ,89 57,57 kg FG 0, ,89 96,48 kg Neraca komponen Vb : Vb 58,68 kg Vb E 0, ,68 40,5 kg Vb Air 0, ,68 59,46 kg VbG 0,090 58,68 9,0 kg

13 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kkal/jam Temperatur referensi : 5 0 C Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan data-data sebagai berikut: Perhitungan Panas Bahan Masuk (Q in ) dan Keluar (Q out ) Q m Cp dt i i... () BP T Q N i Cpli dt + HVL + Cpg 98 BP i dt. () (Reklaitis, 98) Keterangan : Persamaan di atas, merupakan perhitungan panas bahan yang disertai perubahan fasa (phase transition) Perhitungan Panas Reaksi Q H H R + H 98 + H P... () 00) dimana: (Smith, H 0 98 i v H i 0 fi produk i v H i 0 fi reak tan 0 H R ni i 98 H i ( Cp ) ( T ) ( Cp ) ( 98) 0 H P ni i T H i Data kapasitas Panas, Panas laten, dan Panas Pembentukan Tabel LB. Kapasitas Panas Gas, Cpg T K a + bt + ct + dt + et 4 [ J/mol K ] Komponen A B C D E Air.4047E E-0.998E E E- Ethanol.76907E+0.495E E E E-

14 Tabel LB. Kapasitas Panas Gas, C Cp A + B T sinh C T E cosh + D T E T Komponen A B C D E glukosa.09e+05.08e e+0.e E+0 sukrosa 7.85E+04.80E+05.54E+0.8E Tabel LB. Kapasitas Panas Liquid, Cpl T K a + bt + ct + dt [ J/mol K ] Komponen a b c d Air.8964E E E-0.44E-06 Ethanol -.57E E-0.70E-05 Tabel LB.4 Kapasitas Panas Liquid, Cpl a+bt+ct^+dt^ (J/kmol K) Komponen A B C D sukrosa 6.E E glukosa.55e Tabel LB.5 Panas Laten H A( T ) VL B + CTr + DTr + ETr r (J/kmol) Komponen a B C D Tc sukrosa.04e+08.85e Air 5.E+07.0E-0 -.E-0.58E Etanol 5.69E glukosa 8.0E E o Tabel LB.6 Panas Reaksi Pembentukan ( ΔH f ) 0 Komponen ΔH f Satuan sukrosa -.74E+09 J/kmol (Hougen, 960) glukosa -05. kcal/kmol (Hougen, 960) air kcal/kmol (Hougen, 960) etanol kcal/kmol (Reklaitis, 98) karbondioksida kcal/kmol (Hougen, 960) Data Kapasitas Panas Berbagai Zat yang Digunakan zat Cp satuan karbon dioksida 0.0 kcal/kg K (Hougen et.all., 960) Glukosa 04.4 Kcal/kmol K (Hougen et.all., 960) Perhitungan Kebutuhan Steam Q s Q out - Q in m Q s s... (4) λs

15 Data Steam yang Digunakan Media Pemanas : Superheated steam Tekanan (atm) : Suhu ( 0 C ) : 00 H h s sat.liq (kj/kg) : 875, : 687, kkal/kg (Smith, 00) (kj/kg) : 49,064 : 00,59 kkal/kg (Smith, 00) λs (kj/kg) : 456,6 : 587,054 kkal/kg (Smith, 00) Perhitungan Kebutuhan Air Pendingin Q c Q in Q out m c H out Qc H in (5) Data Air Pendingin yang Digunakan Tekanan (atm) : T in ( 0 C ) : 5 T H out ( 0 in C ) : 40 (kkal/kg) : 04,8 (Smith, 00) Hout (kkal/kg) : 09, (Smith, 00) Perhitungan neraca panas pada masing-masing unit: LB. REAKTOR (R-0) Glukosa Sukrosa Air T 5 o C F Air proses F 4 T 5 o C R-0 Steam 00 o C Kondensat F 5 Glukosa Air T 40 o C Neraca panas masuk ke reaktor : Q in m Cp ΔT m Cp (Tmasuk T referensi ) m Cp (98 98) K

16 Tabel LB.7 Neraca panas masuk ke reaktor : Komponen m (kg) n (kmol) ΔT (K) Cp (kkal/kg.k) Q m Cp ΔT (kkal/jam) Glukosa 89,695, Sukrosa 456,46,5 0 0,809 0 Air 8,78 7, Σ 0 Jadi panas yang masuk pada reaktor 0 kkal/jam. Contoh perhitungan untuk mencari Q glukosa berdasarkan data-data pada tabel di atas : Q in m Cp ΔT 89,695 0 kkal kg 04.4 Neraca panas keluar reaktor : Q out m Cp ΔT m Cp (Tkeluar - T refrensi ) m Cp ( 98) K kkal kg. K Tabel LB.8 Neraca panas keluar reaktor : (98 98) K Komponen m (kg) n (kmol) ΔT (K) Cp (kkal/kg.k) Q m Cp ΔT (kkal/jam) Glukosa 770,95 4, ,970 Air 44,56 44, ,040 Σ 7485,00 Jadi panas keluar reaktor : 7485,00 kkal/jam Reaksi : C H O + H O n,5 kmol ΔHr (98K) C 6 H O ΔHf produk ΔHf reaktan ΔHf C6H O 6 - { ΔHf C H O + ΔHf H O} (-05,) - { (-04,89) + (-687,4) } -5808,7 kkal/kmol 6 (Lampiran A-)

17 n ΔHr (98K),5 kmol -5808,7-764,60 kkal kkal kmol dq Sehingga Qout - n ΔHr (98K) + Q dt (7485,00 - (-764,60) + 0) kkal 9859,640 kkal/jam in Sumber panas yang digunakan berasal dari steam. dq 9859,640 kkal/jam dt Maka kebutuhan steam: Q s m s Q out - Qin 7485,00 kkal/kg 67,577 kg/jam LB. FERMENTOR (R-0) (NH 4 ) SO 4 H PO 4 Saccharomyces F 7 F 8 Air Pendingin F 6 T 5 o C Glukosa Air T 40 o C F 5 R-0 F 0 T 0 o C Glukosa Etanol Air Saccharomyces F 9 CO Air Pendingin bekas T 40 o C Neraca panas masuk reaktor fermentor : Q out m Cp ΔT m Cp (Tmasuk - T refrensi ) m Cp ( 98) K

18 Tabel LB.9 Neraca panas masuk reaktor fermentor : Komponen m (kg) n (kmol) ΔT (K) Cp (kkal/kg.k) Q m Cp ΔT (kkal/jam) Glukosa 770,95 4, ,970 Air 44,56 44, ,040 Σ 7485,00 Jadi panas keluar tangki mixer panas masuk reaktor fermentor 7485,00 kkal. Reaksi : C H O + H O C 6 H O 6 Neraca panas keluaran reaktor fermentor : Q out m Cp ΔT m Cp (Tkeluar T refrensi ) m Cp (0 98) K Tabel LB.0 Neraca panas keluaran reaktor fermentor : Komponen m (kg) n (kmol) ΔT (K) Cp (kkal/kg.k) Q m Cp ΔT (kkal/jam) Glukosa 77,00 0, ,4 4009,660 etanol 54,9 7, ,86 056,050 Air 44,56 44, ,680 CO 8,965 7, ,0 4,54 Σ 757,667 Jadi panas keluaran fermentor : 757,667 kkal/jam Reaksi fermentasi : C 6 H O 6 C H 6 O + CO n,85 kmol/jam (Lampiran A-4) ΔHr (98K) ΔHf produk ΔHf reaktan { ΔHf CH 6 O + ΔHf CO } - ΔHf C 6 H O { (-560) + ( ) } - (-05,) } 87,6 kkal/kmol 6

19 n ΔHr (98K),85 kmol 87,6 kkal kmol 56,5 kkal dq Sehingga Qin - Q out + n ΔHr (98K) dt (7485,00-757, ,5) kkal 0058,875 kkal/jam Untuk menjaga agar temperatur operasi konstan, maka butuh air pendingin : T in 5 o C 98 o K Tout 40 o C o K Maka : Qc Q in Q out 9997,4 kkal/jam 956,984 kg/jam LB. HEATER (H-0) 0 Steam kondensat Perhitungan panas bahan masuk dan keluar dapat dilihat pada tabel berikut: Neraca panas masuk heater : Q out m Cp ΔT m Cp (Tkeluar T refrensi ) m Cp (0 98) K Tabel LB. Panas Bahan Masuk Heater Komponen m (kg) ΔT (K) Cp (kkal/kg.k) Q m Cp ΔT (kkal/jam) Etanol 54,9 5 8,86 056,050 Air 97, ,90 Glukosa 77, ,660 Σ 706,60

20 Tabel LB. Panas Bahan keluar Heater Komponen m (kg) Cpl dt + ΔHvl + Cpv dt Q m Cp ΔT (kkal/kg.k) (kkal/jam) Etanol 54,9 068, ,48 Air 97,8 0, ,66 Glukosa 77,00 5, ,499 Σ 0857,55 Menghitung Kebutuhan Steam Qs Q out - Q in 05,9 kkal/jam m s 758,5 kg/jam LB.4 KONDENSOR (K-0) 9.6 Vd 8.4 F Ld D Perhitungan panas bahan masuk dan keluar : Tabel LB. Panas bahan masuk kondensor Komponen Vd (kg) Cpl dt + ΔHvl + Cpv dt Q (kkal/jam) (kkal/kg.k) Air 459,95 79, ,66 Etanol 058, , ,08 Σ 8974,74

21 Tabel LB.4 Panas bahan keluar (alur Ld) kondensor Komponen Ld (kg) Cpl dt + ΔHvl + Cpv dt Q (kkal/jam) (kkal/kg.k) Air 445,74 5, ,07 Etanol 078, , ,4 Σ 5784,49 Tabel LB.5 Panas bahan keluar (alur D) kondensor Komponen F5 D (kg) Cpl dt + ΔHvl + Cpv dt Q (kkal/jam) (kkal/kg.k) Air 4,7 5,0,865 Etanol 40,0 069, ,50 Σ 67,05 ΔQ out Q Ld + Q ,56 kkal/jam Menghitung kebutuhan air pendingin : Q C Q in - Q 49687,5 kkal/jam m c 95,667 kg/jam D out LB.5 REBOILER (RB-0) F 97. Vb 9.6 Lb B

22 Saccharomyces Perhitungan panas bahan masuk dan keluar : Tabel LB.6 Panas bahan masuk reboiler Komponen Lb (kg) Cpl dt + ΔHvl + Cpv dt Q (kkal/jam) (kkal/kg.k) Air 57,57 8, , Etanol 54,487 4, ,4 Glukosa 96,48 5,59 775,6 Σ 45959,907 Tabel LB.7 Panas bahan keluar (alur Vb) reboiler Komponen Vb (kg) Cpl dt + ΔHvl + Cpv dt Q (kkal/jam) (kkal/kg.k) Air 59,46 0, ,78 Etanol 40,5 096, 4498,584 Glukosa 9,0,5 908,440 Σ ,0 Tabel LB.8 Panas bahan keluar (alur B) reboiler Komponen F6 Lb (kg) Cpl dt + ΔHvl + Cpv dt Q (kkal/jam) (kkal/kg.k) Air 958,00 8,5,49 Etanol 4,7 088, ,46 Glukosa 77,00 5, ,499 Σ 470,45 ΔQ out Q Vb + Q 46009,75 kkal/jam Menghitung kebutuhan steam : Q h Q out - Q 7489,846 kkal/jam m h 465,868 kg/jam B in

23 LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT LC. Tangki Penyimpanan Molase (T-0) Jenis sambungan : Single-welded butt joint Kondisi penyimpanan : T 5 o C, P atm Laju alir bahan : 5 kg/jam Densitas bahan : Tabel LC. Densitas bahan dalam tangki molase Komponen x i ρ (kg/m ) Glukosa 0,70 80 Sukrosa 0,49 54 Air 0, Abu 0,76 95,5 Σ,0000 Untuk menentukan densitas campuran digunakan persamaan berikut : ρ camp... () xi Σ ρi ρ camp 48,49 kg/m 77,94 lbm/ft 0,70 0,49 0,649 0, ,5. Menentukan ukuran tangki a. Volume Tangki, V Volume bahan, V T F ρ camp 5 kg 48,49 kg / m,069 m Faktor keamanan, fk 0 % Volume tangki, V T ( + fk ),069,8 m b. Diameter Tangki, DT dan Tinggi Tangki, H Direncanakan : -. tinggi silinder : diameter ( H T -. tinggi head : diameter ( Hh : D) : 4 s : D) :

24 π Volume silinder : V S D H s 4 (Brownell, 959) Volume tutup : V Volume tangki, V T h V S + V h π D ( D) 0,95 D 4 π R H h π D ( D) 0,08 D 6 4 0,95 D + 0,08 D 0,5 D (Brownell, 959) D T VT 0,5,8 0,5,44 m Untuk desain digunakan : Diameter tangki Tinggi silinder, H S Tinggi head, H h,44 m 0,5 D 0,67 m D 0,6 m 4 Jadi total tinggi tangki, H T H S + H h,44 m. Tebal Sheel dan Tutup Tangki a. Tebal Shell P. R t + n.c ( Brownell, 959) S. E 0,6P dimana : t tebal shell (in) c faktor korosi 0,05/tahun R jari-jari dalam tangki (in) n umur tangki 5 tahun P tekanan design (psi) S allowable stress 7500 psi E joint efficiency 0,9 ρ( H S ) Tekanan hidrostatis, P hs 4,7 + (Brownell, 959) 44

25 77,94(,05 ) 4,7 + 5,5 psi 44 Faktor keamanan 0 % Tekanan desain, P d, P hs 6,9 psi 4,409 6,9 Tebal shell, t + 5 0, (0,9) 0,6(6,9) 0,89 in Digunakan tebal shell standart /6 in. b. Tebal tutup Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang sama /6 in. LC. Reaktor (R-0) Jenis sambungan : Single-welded butt joint Kondisi penyimpanan : T 5 o C, P atm Laju alir bahan : 546,09 kg/jam Densitas bahan : Tabel LC. Densitas bahan dalam reaktor Komponen Massa (kg) Volume (m ) ρ (kg/m ) Glukosa 89,695 0,46 80 Sukrosa 456,46 0,0 54 Air 4599,888 4, Σ 546,09 5,56 ρ camp ρ camp Densitas campuran, ρ camp Laju volumetrik, Vo 5,56 m 84,4 ft... () xi Σ ρi 06,854 kg/m 64,78 lbm/ft 0,054 0,085 0,

26 . Menentukan ukuran tangki a. Volume Tangki, V T Faktor keamanan, fk 0 % Volume tangki, V T ( + fk ) V VT ( + fk ) 5,56 6,87 m b. Diameter Tangki, D T dan Tinggi Tangki, HT Direncanakan : -. tinggi silinder : diameter ( Hs : D) : -. tinggi head : diameter ( H : D) : 4 Volume silinder : V Volume tutup : V Volume tangki, V T h S π D H s 4 π D ( D) 0,95 D 4 π R H h π D ( D) 0,08 D 6 4 V S + V h 0,95 D + 0,08 D 0,5 D h (Brownell, 959) (Brownell, 959) D T VT 0,5 6,87 0,5,59 m Untuk desain digunakan : Diameter tangki Tinggi silinder, H S,59 m 0,5 D,9 m Tinggi head, Hh D 0,565 m 4 Jadi total tinggi tangki, H T H S + H h,59 m. Tebal Sheel dan Tutup Tangki a. Tebal Shell P. R t + n.c ( Brownell, 959) S. E 0,6P

27 dimana : t tebal shell (in) c faktor korosi 0,05/tahun R jari-jari dalam tangki (in) n umur tangki 5 tahun P tekanan design (psi) S allowable stress 8750 psi E joint efficiency 0,9 ρ( H S ) Tekanan hidrostatis, P hs 4, (Brownell, 959) 64,78(,704 ) 4,7 + 5,9 psi 44 Faktor keamanan 0 % Tekanan desain, P d, P hs 9, psi 7,4 9, Tebal shell, t + 5 0, (0,9) 0,6(9,) 0,9 in Digunakan tebal shell standart /6 in. b. Tebal tutup Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang sama /6 in.. Tenaga pengaduk Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeller D a 0, Dt Da D t W 5 L 4 D a diameter tangki,59 m Da diameter pengaduk 0, Dt D t 4 (Geankoplis, 997) E 0,678 m W lebar pengaduk 5 Da 0,6 m L panjang daun pengaduk 4 Da 0,69 m

28 E jarak pengaduk dari dasar tangki 4 Dt 0,565 m K P T n D 5 a gc 550 ρ m Dimana : K T konstanta pengaduk 6, n kecepatan pengaduk 5 rpm 0,466 rps D a diameter pengaduk,5540 ft ρm densitas bahan 64,77 lbm/ft gc konstanta gravitasi, lbm ft / lbf det 6, 0,466,4 P, ,78 0,090 hp Effisiensi motor 75 % Daya aktual, Pa 0,090 0,75 0, hp 4. Menentukan ukuran dan putaran koil Koefisien perpindahan panas pada tangki pengaduk dengan menggunakan koil : h i k j D j c µ k dimana : µ b µ w 0,4 h i koefisien perpindahan panas, Btu/jam ft F j c μ (Prabhudesai, 984) konstanta yang berhubungan dengan bilangan Reynold panas spesifik viskositas, lb/ft jam k konstanta panas, Btu/jam ft F ρ densitas, lb/ft Data : Densitas campuran, ρ camp Viskositas campuran, μ camp Konduktivitas panas campuran, k camp 64,78 lbm/ft,746 lb/ft 0,047 Btu/ft jam F

29 Panas spesifik campuran, Cp camp L 0,554 ft Dj 7,4 ft N 5 rpm 500 rph 0,909 Btu/lb F L N ρ 0, ,78 NRe µ,746 Dari gambar 0. Kern 960 diperoleh j 00 60,555 c µ k 0,909,746 0,047,0 µ b µ w 0,4 0,047 h i 00,0 6,580 Btu/jam ft F 7, 4 Bahan untuk koil adalah IPS in, sch 40 OD, in 0,09 ft ID,049 in 0,087 ft Koefisien perpindahan panas untuk steam, h h o OD h ID 0,09 0,087 i 6,580 0,77 Btu/jam ft F o Koefisien menyeluruh bersih, U U c h h i o h i + h o c 6,580 0,77 6, ,77 9,0 Btu/jam ft F Asumsi Rd 0,005 ; h d Rd 0, Btu/jam ft F Koefisien menyeluruh desain, U U D U c d U c h + h d D 9, ,40 Btu/jam ft F 9, Panas yang dibutuhkan ; Q 9859,640 kkal ,50 Btu

30 T 40 o C 04 o F T 5 o C 77 o F Luas permukaan perpindahan panas pada koil, A A U D Q T ,50 0,806 ft 88,40 7 external surface IPS in sch 40 0,44 ft /ft jika diameter helix ( D satu putaran ), D Luas permukaan tiap putaran, Ap π 4 0,44 4, ft H 4 ft Maka jumlah putaran yang dibutuhkan : A 0,806 76,558 putaran 4, A p Panjang koil A external surface 96, ft LC. Fermentor (R-0) Jenis sambungan : Single-welded butt joint Kondisi penyimpanan : T 5 o C, P atm Laju alir bahan : 58, 8 kg/jam Densitas campuran : ρ camp ρ camp... () xi Σ ρi 05,65 kg/m 64,08 lbm/ft 0,07 0, Laju volumetrik, Vo m / ρ 58,8 / 05,65 5,054 m. Menentukan ukuran tangki a. Volume Tangki, V T Faktor keamanan, fk 0 % Volume tangki, V T ( + fk ) V VT ( + fk ) 5,054 6,065 m b. Diameter Tangki, DT dan Tinggi Tangki, H Direncanakan : -. tinggi silinder : diameter ( H T -. tinggi head : diameter ( Hh : D) : 4 s : D) :

31 π Volume silinder : V S D H s 4 (Brownell, 959) Volume tutup : V Volume tangki, V T h V S + V h π D ( D) 0,95 D 4 π R H h π D ( D) 0,08 D 6 4 0,95 D + 0,08 D 0,5 D (Brownell, 959) D T VT 0,5 6,065 0,5,45 m Untuk desain digunakan : Diameter tangki Tinggi silinder, H S Tinggi head, H h,45 m 0,5 D, m D 0,56 m 4 Jadi total tinggi tangki, H T H S + H h,44 m. Tebal Sheel dan Tutup Tangki a. Tebal Shell P. R t + n.c ( Brownell, 959) S. E 0,6P dimana : t tebal shell (in) c faktor korosi 0,05/tahun R jari-jari dalam tangki (in) n umur tangki 5 tahun P tekanan design (psi) S allowable stress 8750 psi E joint efficiency 0,9 ρ( H S ) Tekanan hidrostatis, P hs 4, (Brownell, 959)

32 64,08(,68 ) 4,7 + 5,9 psi 44 Faktor keamanan 0 % Tekanan desain, P d, P hs 9, psi 7,65 9, Tebal shell, t + 5 0, (0,9) 0,6(9,) 0,9 in Digunakan tebal shell standard /6 in. b. Tebal tutup Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang sama /6 in.. Tenaga pengaduk Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeller D a 0, Dt Da D t W 5 L 4 D a diameter tangki,45 m Da diameter pengaduk 0, Dt D t 4 (Geankoplis, 997) E 0,67 m W lebar pengaduk 5 Da 0,5 m L panjang daun pengaduk 4 Da 0,68 m E jarak pengaduk dari dasar tangki 4 Dt 0,56 m K P T n D 5 a gc 550 ρ m Dimana : K T konstanta pengaduk 6, n kecepatan pengaduk 5 rpm 0,58 rps D a diameter pengaduk,547 ft ρm densitas bahan 64,08 lbm/ft gc konstanta gravitasi, lbm ft / lbf det

33 6, 0,58,08 P, ,08 0,7 hp Effisiensi motor 75 % Daya aktual, Pa 0,7 0,75 0,6 hp Perancangan jaket sebagai penahan reaksi eksoterm, desain jaket yang dinginkan sesuai dengan bentuk tangki yang diletakkan di sekeliling tangki. R R Massa air pendingin yang dibutuhkan, m 956,984 kg ρ air 998 kg/m waktu tinggal air pendingin ; 0 menit Penentuan volume jaket, Vj air pendingin 0 Vj menit,597 m ρ 60 Penentuan R Vj {( π R ) π ( R + t p ) } H s,597 {( π R ) π (, + 0,0049) }, R,64 m Penentuan tebal jaket : R t j R + t p + t R (R + t p ) 0,54 m j

34 LC.4 Tangki Penampung Fermentasi (T-0) Jenis sambungan : Single-welded butt joint Kondisi penyimpanan : T 5 o C, P atm Laju alir bahan : 545,50 kg/jam Densitas bahan : Tabel LC. Densitas bahan dalam tangki penampung fermentasi Komponen Massa (kg) xi ρ (kg/m ) Glukosa 77,00 0, Etanol 54,9 0, Air 44,56 0, Saccharomyces 00,66 0, , Σ 545,50 ρ camp ρ camp... () xi Σ ρi 00,0 kg/m 6,058 lbm/ft 0,050 0,0688 0,8578 0, ,. Menentukan ukuran tangki a. Volume Tangki, V T volume bahan, V F ρ camp 5,094 m Faktor keamanan, fk 0 % Volume tangki, V T ( + fk ) V VT ( + fk ) 5,094 6, m b. Diameter Tangki, DT dan Tinggi Tangki, HT Direncanakan : -. tinggi silinder : diameter ( Hs : D) : -. tinggi head : diameter ( Hh : D) : 4 Volume silinder : VS π D H s 4 (Brownell, 959) π D ( D) 0,95 D 4

35 π Volume tutup : V h R H h (Brownell, 959) Volume tangki, V D T VT 0,5 T V S + V h π D ( D) 0,08 D 6 4 0,95 D + 0,08 D 0,5 D 6, 0,5,5 m Untuk desain digunakan : Diameter tangki Tinggi silinder, H S Tinggi head, H h,5 m 0,5 D,5 m D 0,56 m 4 Jadi total tinggi tangki, H T H S + H h,5 m. Tebal Sheel dan Tutup Tangki a. Tebal Shell P. R t + n.c ( Brownell, 959) S. E 0,6P dimana : t tebal shell (in) c faktor korosi 0,05/tahun R jari-jari dalam tangki (in) n umur tangki 5 tahun P tekanan design (psi) S allowable stress 7500 psi E joint efficiency 0,9 ρ( H S ) Tekanan hidrostatis, P hs 4, (Brownell, 959) 4,7 + Faktor keamanan 0 % 6,058(,69 ) 44 Tekanan desain, P d, P hs 7,5 psi 5,9 psi

36 Tebal shell, t 7,85 7, , (0,9) 0,6(7,5) 0,9 in Digunakan tebal shell standart /6 in. b. Tebal tutup Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang sama /6 in. LC.5 Tangki Penyimpanan Etanol (T-04) Jenis Sambungan : double welded butt joints Jumlah : unit Kondisi Operasi : Tekanan : atm Suhu : 5 0 C Laju alir massa : 54,9 kg/jam ρ bahan : 8 kg/m 9,85 lbm/ft³ Kebutuhan rancangan : 5 hari Faktor Kelonggaran : 0 % (Perry, 999) Perhitungan: a. Volume Tangki 54,9kg / jam 5hari 4 jam Volume larutan, V l 40,085 m 8kg / m Volume larutan untuk tangki 40,085 / 00,54 m Volume tangki, Vt ( + 0,) 00,54 m b. Spesifikasi Tangki Silinder (Shell) 40,650 m

37 πd V s H, diambil D H 4 (Brownell, 959) πd maka, V s 4 Tutup Elipsoidal (elipsoidal head) minor ratio axis : πd V h 4 (Brownell, 959) D H h 6 (Brownell, 959) Tangki V t V s + V πd πd Vt V t 0,98 D 40,650 0,86 D 0,0048 D H H h h 6,58 m 57,40 in 6,58 m 0,409 m Tebal Silinder dan Tutup Tangki Tinggi cairan dalam tangki, 4 00,54 H s 5,976 m 9,606 ft π 6,58 Tebal shell, PD t + Cc (Peters, 00) SE,P P P operasi + P h (Hs ) ρ Ph, psi 44 9,606 - P h 9, 85,565 psi 44 P (4,7 +,565), 0,78 psi (faktor kelonggaran 0%)

38 Joint efficiency (E) 0,85 (Peters, 00) Allowable stress (S) psi (Brownell,959) Allowable corrosion (Cc) 0,0 in/thn (Perry, 999) Maka, tebal shell: 0,67 in 0, in (untuk 0 tahun) (0,78) (57,40) t + 0. (8750)(0,85),(0,78) Tebal shell standar yang digunakan /8 in Tebal elips head, 0,67 in (Brownell,959) PD t + Cc (Peters, 00) SE 0.P (0,78) (57,40) t + 0. (8750)(0,85),(0,78) Tebal head standar yang digunakan /8 in (Brownell,959) LC.6 Filter Press I (FP-0) Jenis : plate and frame filter Kondisi penyimpanan : T 5 o C, P atm. Filtrat Laju umpan : 5 kg/jam laju filtrat, Ff 064,409 kg densitas filtrat, ρ f Tabel LC.4 Densitas filtrat pada filter press I ρ camp Komponen Massa (kg) xi ρ (kg/m ) Glukosa 89,695 0,7 80 Sukrosa 456,46 0, Air 8,78 0, Σ 064, kg/m 0,7 0,488 0, volume filtrat, V f F f ρ f 064,409 0,85 m 50

39 . Cake laju alir cake, Fc 70,59 kg densitas cake, ρ c Tabel LC.5 Densitas cake pada filter press I ρ camp Komponen Massa (kg) xi ρ (kg/m ) Abu 5,7 0,869 95,5 Air 5,64 0, Σ 70,59 48,574 kg/m 89,8 lbm/ft 0,896 0, ,5 998 volume cake, V c F ρ c c 70,59 48,574 0,89 m Perhitungan : Luas penyaringan efektif, A dihitung menggunakan persamaan : L A(-ε) ρ c (V f + ε L A) ρ f W W (Prabhudesai, 984) Dimana: L : tebal cake pada frame A : luas efektif penyaringan ρ c : densitas cake, kg/m ρ f : densitas filtrat, kg/m W : fraksi massa cake dalam umpan ε : porositas cake Waktu proses, t p direncanakan selama jam tebal cake, L < 00 mm (0 cm) (Ulrich, 984) diasumsikan tebal cake, L 5 cm 0,05 m luas permukaan plate direncanakan 0, m laju alir massa cake 70,59 W 0,0 laju alir umpan 5 7,8 7,8 Porositas cake, ε 0, 7 89,8 Luas efektif penyaringan, A ρ cake 0,05 A ( 0,7) 48,574 { 0,85 + ( 0,7 0,05 A )} 50 59,07 A ( 0,85 + 8,65.0 A) 8, 75 0,0 0,0

40 59,07 A 7,56 +,757 A A 4,87 m Faktor keamanan, fk 0 % Maka luas plate ( + fk ) A 5,99 m Jumlah plate yang dibutuhkan Digunakan jumlah plate sebanyak 7 buah 5,99 0, 6,5 buah LC.7 Filter Press II (FP-0) Jenis : plate and frame filter Kondisi penyimpanan : T 5 o C, P atm. Filtrat. Cake Laju umpan laju filtrat, Ff 440,504 kg densitas filtrat, ρ f : 545,50 kg/jam Tabel LC.6 Densitas filtrat pada filter press II ρ camp Komponen Massa (kg) xi ρ (kg/m ) Glukosa 77,00 0, Etanol 54,9 0, Air 97,8 0, Σ 440, ,099 kg/m 0,075 0,0804 0, volume filtrat, V f F f ρ laju alir cake, Fc 74,06 kg densitas cake, ρ c f 440,504 4,447 m 990,0990 Tabel LC.7 Densitas cake pada filter press II Komponen Massa (kg) xi ρ (kg/m ) Saccharomyces 00,66 0, , Air 44,54 0,

41 Σ 74,06 ρ camp 50 kg/m 78,05 lbm/ft 0,405 0, , 998 volume cake, V c Fc 74,06 0,594 m ρ 50 c Perhitungan : Luas penyaringan efektif, A dihitung menggunakan persamaan : L A(-ε) ρ c (V f + ε L A) ρ f W W (Prabhudesai, 984) Dimana: L : tebal cake pada frame A : luas efektif penyaringan ρ c : densitas cake, kg/m ρ f : densitas filtrat, kg/m W : fraksi massa cake dalam umpan ε : porositas cake Waktu proses, t p direncanakan selama jam tebal cake, L < 00 mm (0 cm) (Ulrich, 984) diasumsikan tebal cake, L 5 cm 0,05 m luas permukaan plate direncanakan 0, m laju alir massa cake 74,06 W 0,44 laju alir umpan 545,50 7,8 7,8 Porositas cake, ε 0, ,05 Luas efektif penyaringan, A ρ cake 0,44 0,44 0,05 A ( 0,054) 50 { 4,447 + ( 0,054 0,0 A )} 990,099 59,5 A ( 4, ,4.0 4 A) 66, 7 59,5 A ,090 A A,58 m Faktor keamanan, fk 0 % Maka luas plate ( + fk ) A,769 m

42 ,769 Jumlah plate yang dibutuhkan 0, Digunakan jumlah plate sebanyak 69 buah LC.8 Pompa I (P-0) Jenis : centrifugal pump 68,845 buah Laju alir masuk : 5 kg/jam : 0,74 lbm/s Densitas, ρ : 48,49 kg/m : 77,94 lbm/ft Viskositas, μ : 4,885 cp : 0,00998 lbm/ft s Laju alir volumetrik,q: Q 0,74 0, ,94 m ρ. Perncanaan Pompa Diameter pipa ekonomis, D 0, De,9Q 0,45 ρ e,9 (0,0095) 0,846 in 0,0705 ft Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih : ft 0,45 (77,94) 0, Jenis pipa carbon stell, sch 40 Diameter nominal in s 0,08 ft Diameter dalam,049 in 0,087 ft Diameter luar,5 in 0,09 ft Luas penampang pipa dalam (Ai) 0,00600 ft. Pengecekan bilangan Reynold, NRe Kecepatan rata-rata fluida, V V Q A 0,0095,587 ft 0,00600 s ρ ID V 77,94 0,087,587 NRe 078, 56 (laminar) µ 0,00998 Untuk commercial stell, ε 0,0005 ft ε 0,0005 Kekasaran relatif 0, 007 ID 0, Untuk aliran laminar, f 0, 05 N Re 078,56. Menentukan panjang ekivalen total pipa, ΣL

43 kelengkapan pipa Panjang pipa lurus, L 0 ft buah gate valve fully open (L/D ) L 0,087, ft buah elbow standart 90 L o (L/D 0) 0 0,087 5, ft buah sharp edge entrance (K 0,5 ; L/D 8) L 4 8 0,087,46 ft buah sharp edge exit (K,0 ; L/D 58) L ,087 5,046 ft ΣL L + L + L + L 4 + L 5,8 ft 4. Menentukan Friksi, ΣF ΣF 4 f V L gc ID 4 0,05,587,8 0,64, 0,087 ft lbf lbm 5. Kerja yang dibutuhkan, -W f -Wf ΔZ g V + + gc gc ρp + ΣF ΔZ diperkirakan ft -Wf,64 lbf lbm 6. Daya pompa, Ws Wf Q ρ,64 0, ,94 Ws 0, Jika effisiensi pompa 75 % 0,006 Maka daya aktual motor 0, 005 hp 0,75 hp LC.9 Pompa II (P-0) Jenis : centrifugal pump Laju alir masuk : 58, 8 kg/jam :,879 lbm/s Densitas, ρ : 05,045 kg/m : 6,99 lbm/ft Viskositas, μ : 0,9004 cp : 0,0006 lbm/ft s

44 Laju alir volumetrik,q: Q,879 0,045 6,99 m ρ. Perncanaan Pompa Diameter pipa ekonomis, D 0,45 0, ρ Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih : e De,9Q,9 (0,045) 0,45 (6,99) 0,,659 in 0,8 ft Jenis pipa carbon stell, sch 40 Diameter nominal in ft s 0,67 ft Diameter dalam,067 in 0,7 ft Diameter luar,75 in 0,98 ft Luas penampang pipa dalam (Ai). Pengecekan bilangan Reynold, NRe Kecepatan rata-rata fluida, V V Q A 0,045 0,00,9 ft s 0,00 ft ρ ID V 6,99 0,7,9 NRe 5404, 5 (turbulen) µ 0,0006 Untuk commercial stell, ε 0,0005 ft ε 0,0005 Kekasaran relatif 0, 0009 ID 0,7 0,079 0,079 Untuk aliran turbulen, f 0, ,5 0,5 N Re 5404,5. Menentukan panjang ekivalen total pipa, ΣL kelengkapan pipa Panjang pipa lurus, L 0 ft buah gate valve fully open (L/D ) L 0,7,6 ft buah elbow standart 90 (L/D 0) L 0 0,7 0, ft buah sharp edge entrance (K 0,5 ; L/D 8) o

45 L 4 8 0,7 4,86 ft buah sharp edge exit (K,0 ; L/D 58) L ,7 9,976 ft ΣL L + L + L + L 4 + L 5 7,48 ft 4. Menentukan Friksi, ΣF ΣF 4 f V L gc ID 4 0,00576,9 7,48 0,89, 0,7 ft lbf lbm 5. Kerja yang dibutuhkan, -W f -Wf ΔZ g V + + gc gc ρp + ΣF ΔZ diperkirakan,5 ft -Wf,789 lbf lbm 6. Daya pompa, Ws Wf Q ρ,789 0,045 6,99 Ws 0, Jika effisiensi pompa 75 % 0,098 Maka daya aktual motor 0, 0 hp 0,75 hp LC.0 Pompa III (P-0) Jenis : centrifugal pump Laju alir masuk : 545,50 kg/jam :,859 lbm/s Densitas, ρ : 976,779 kg/m : 60,978 lbm/ft Viskositas, μ :,05 cp : 0,0007 lbm/ft s Laju alir volumetrik,q: Q m,859 ρ 0,047 60,978. Perncanaan Pompa Diameter pipa ekonomis, D 0,45 0, ρ e De,9Q,9 (0,047) 0,45 (60,978) 0,,68 in 0,40 ft Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih : ft s

46 Jenis pipa carbon stell, sch 40 Diameter nominal in 0,67 ft Diameter dalam,067 in 0,7 ft Diameter luar,75 in 0,98 ft Luas penampang pipa dalam (Ai). Pengecekan bilangan Reynold, NRe Kecepatan rata-rata fluida, V V Q A 0,047 0,00,0 ft s 0,00 ft ρ ID V 60,978 0,7,0 NRe 05, 74 µ 0,0007 Untuk commercial stell, ε 0,0005 ft ε 0,0005 Kekasaran relatif 0, 0009 ID 0,7 (turbulen) 0,079 0,079 Untuk aliran turbulen, f 0, ,5 0,5 N Re 05,74. Menentukan panjang ekivalen total pipa, ΣL kelengkapan pipa Panjang pipa lurus, L 0 ft buah gate valve fully open (L/D ) L 0,7,6 ft buah elbow standart 90 L o (L/D 0) 0 0,7 0, ft buah sharp edge entrance (K 0,5 ; L/D 8) L 4 8 0,7 4,86 ft buah sharp edge exit (K,0 ; L/D 58) L ,7 9,976 ft ΣL L + L + L + L 4 + L 5 7,48 ft 4. Menentukan Friksi, ΣF ΣF 4 f V L gc ID 4 0,00599,0 7,48 0,6, 0,7 ft lbf lbm

47 5. Kerja yang dibutuhkan, -W f -Wf ΔZ g V + + gc gc ρp + ΣF ΔZ diperkirakan,5 ft -Wf,86 lbf lbm 6. Daya pompa, Ws Wf Q ρ,86 0,047 60,978 Ws 0, Jika effisiensi pompa 75 % 0,0 Maka daya aktual motor 0, 0 hp 0,75 hp LC. Pompa IV (P-04) Jenis : centrifugal pump Laju alir masuk : 440,504 kg/jam :,446 lbm/s Densitas, ρ : 984,84 kg/m : 6,458 lbm/ft Viskositas, μ :,08 cp : 0,0007 lbm/ft s Laju alir volumetrik,q: Q,446 0,09 6,458 m ρ. Perncanaan Pompa Diameter pipa ekonomis, De De,9Q 0,45 0, ρ,9 (0,09) 0,45 (6,458) 0,,547 in 0,9 ft Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih : Jenis pipa carbon stell, sch 40 Diameter nominal,5 in ft s 0,5 ft Diameter dalam,60 in 0,4 ft Diameter luar,900 in 0,58 ft Luas penampang pipa dalam (Ai). Pengecekan bilangan Reynold, NRe 0,044 ft

48 Kecepatan rata-rata fluida, V V Q A 0,09 0,044,76 ft s ρ ID V 6,458 0,4,76 NRe 0, 959 µ 0,0007 Untuk commercial stell, ε 0,0005 ft ε 0,0005 Kekasaran relatif 0, 00 ID 0,4 (turbulen) 0,079 0,079 Untuk aliran turbulen, f 0, ,5 0,5 N Re 0,959. Menentukan panjang ekivalen total pipa, ΣL kelengkapan pipa Panjang pipa lurus, L 0 ft buah gate valve fully open (L/D ) L 0,4,74 ft buah elbow standart 90 L o (L/D 0) 0 0,4 8,04 ft buah sharp edge entrance (K 0,5 ; L/D 8) L 4 8 0,4,75 ft buah sharp edge exit (K,0 ; L/D 58) L ,4 7,77 ft ΣL L + L + L + L 4 + L 5,06 ft 4. Menentukan Friksi, ΣF ΣF 4 f V L gc ID 4 0,00595,76,06 0,658, 0,4 ft lbf lbm 5. Kerja yang dibutuhkan, -W f -Wf ΔZ g V + + gc gc ρp + ΣF ΔZ diperkirakan,5 ft -Wf 4,58 lbf lbm 6. Daya pompa, Ws

49 Wf Q ρ 4,58 0,09 6,458 Ws 0, 0 hp Jika effisiensi pompa 75 % 0,0 Maka daya aktual motor 0, 0 hp 0,75 LC. Menara Destilasi (MD-0) Jenis : sieve-tray Kondisi Operasi : Temperatur : C Tekanan : atm Data : Dari perhitungan neraca massa, didapat: light key (LK) etanol heavy key (HK) air R DM 0,977 X HF 0,965 RD,466 X LF 0,04 X X LW HW 0,00 D 54,9 kg/jam 0,997 W 4049, kg/jam XHD 0,096 α LD.0 XLD 0,904 α LW.9 Mencari tahap minimum dengan menggunakan persamaan: N m log[(x LDD / X HDD)(X HW W / X LW W)] (Geankoplis, 997) log( α ) L,av dimana α L,av α LD.α LW α L, av,0,9,7 log[(0.904 / 0.096) (0.997 / 0.00)] N m 0,4 tahap.7

50 N N m X X Y exp (Walas, 988) N + 7.X X R d R dimana, X R + d dm,466 0,977 X 0.,466 + Y exp N N m Y N + N m + Y N Y N tahap Maka, jumlah tahap teoritis 0 tahap 9 tray teoritis + reboiler Efisiensi tray 85%, maka jumlah tray 9. 5 trays 4 tahap 0.85 Penentuan Umpan Masuk dengan persamaan: Ne X HF W X LW log 0.06 log (Geankoplis, 997) Ns X LF D X HD Ne log Ns , log , Ne log -0,8 Ns Ne 0,656 Ns N e 0,656 N N Ne + N 4 0,656 Ns + N N N s e s s s Jadi, umpan masuk pada piring ke 0 dari atas.

51 Disain kolom Destilasi Direncanakan : Jarak tray (t) 0.4 m (Treybal, 984) Hole diameter (d o ) 6 mm (Treybal, 984) Space between hole center (p ) mm (Treybal, 984) Weir height (h w ) 5 cm (Treybal, 984) Pitch triangular ¾ in (Treybal, 984) Data : Suhu dan tekanan pada destilasi adalah K dan atm Tabel LC.8 Komposisi bahan pada alur Vd Komponen alur Vd(kmol/jam) %mol Mr %mol x Mr EtOH 40, HO 5, Avg.mol wieght 65, Laju alir gas (G`) 65,576 kmol/jam kmol/s ρ v,446 kg/m ,60 Laju alir volumetrik gas (Q) 0,078,4, m /s 7 Tabel LC.9 Komposisi bahan pada alur Lb bahan F (kg/jam) N (kmol/jam) ρ (kg/m) V (m ) %vol ρ (kg/m) EtOH 54,487,8 5,06 0, , HO 57,57 844,465 66,8 9, ,44 Glukosa 96,48,644,5 0, ,446 Total 5567,89 847,9 0,44 495, Laju alir massa cairan (L`) 5567,89 kg/jam 4,4 kg/s 4,4 Laju alir volumetrik cairan (q) m /s 495, Surface tension (σ) 0.04 N/m (Lyman, 98) A A A A o a o a d o p'

52 q ρ Q' ρ L V / 0, ,,,446 / dikarenakan nilainya kurang dari 0., maka digunakan 0. (Treybal,984). α t (0.4) β 0.004t (0.4) , σ C F α log + β (q/q)(ρ L / ρ V ) log , 0.0 0,0788 0, V F 0,5 ρ L ρ V C F ρ V 495,,446 0,0788,446,5 m/s 0,5 Asumsi 80 % kecepatan luapan (Treybal, 984) V 0.8,5,05 m/s, A n,09 m,05 Untuk W 0,7T dari tabel 6. Treybal, diketahui bahwa luas daerah semburan bawah sebesar 8,8%.,09 A t,98 m 0, Column Diameter (T) [4(,98)/π],5 m 48,6 in Weir length (W) 0.7(,98) 0.89 m Downsput area (A d ) 0.088(,98) m Active area (Aa) A t A d,98 (0.054) 0,987 m Tinggi puncak (h ) Misalkan h 0.05 m h/t 0.05/,5 0.00

53 W eff W W eff W W eff W T W, W eff,69 W h T W ,5 h + T 0,5 T W (,67) { 0,687 + ( 0.00)(.47) } q W / Weff W / / h 0.666, h 0.07 m ( ) / (Treybal,984) 0.05,5 +, perhitungan diulangi dengan memakai nilai h 0,07 m hingga nilai h konstan pada nilai 0,07 m. Perhitungan Pressure Drop Dry pressure drop A o 0,68 0,987 0,9 m Q, uo 9, 884 A 0,9 o 0. 5 d o C o.09 l untuk h o 6 mm, l/d o 0. (Tabel 6., Treybal, 984) 0.5 Co u o ρ v h d 5.0 C o ρ L 9,884,446 h d 5.0, , h d,5 mm 0.00 m

54 Hydraulic head Q, Va,4 m/s A 0,987 h h L L a T + W, z,07 m h w 0.8 h w V ρ a 0,5 V q +.5 z (0.05) 0,8 (0.05)(,4)(.446) h L 0.06 m Residual pressure drop 6 σ g c h R ρ Ld og 6 (0.04) () h R m 495, (0.006)(9.8) Total gas pressure drop h G h d + h L + h hg h G m R 0, ,07 Pressure loss at liquid entrance A da 0.05 W 0.0 m h h q g A da m g 0.0 Backup daerah semburan bawah h h G + h h h 0.0 m

55 Pengecekan luapan h w + h + h , hw + h + h m t/ 0.4/ 0. m karena nilai h w + h + h Spesifikasi kolom destilasi lebih kecil dari t/, maka spesifikasi ini dapat diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi luapan. Tinggi kolom m 9.6 m 4 Tinggi tutup (,5) 0.09 m Tinggi total (0.09) 0,8 m l Tebal tray d o d o ,00 mm Tekanan operasi atm psi Faktor kelonggaran 0 % Maka, P design (.) (4.694) 7,65 psi Joint efficiency 0.85 Allowable stress 650 psia Tebal shell tangki: (Brownell,959) (Brownell,959) PD t SE -,P (7,65)(48,6) t in (650)(0.85) -.(7,65) Faktor korosi 0.5 in Maka tebal shell yang dibutuhkan in in 0.65 in Tebal shell standar yang digunakan /6 in (Brownell,959)

56 LC. Kondensor (K-0) Jenis : shell and tube exchanger Deskripsi : Tabel LC.0 Deskripsi Kondensor DESCRIPTION Unit SHELL SIDE TUBE SIDE Hot Fluid Cold Fluid Fluid Type Camp. etanol Cold water In Out In Out Temperature (T) C F Total Flow (W) kg/h 58,68 95,667 lb/h 07,6 844,467 4 Total Heat kkal/h 49687,5 Transfer (Q) Btu/h 795,640 5 Pass 4 6 Length (L) Ft - In OD Tubes In BWG Pitch (Square) In - Mencari Δt LMTD t ln t (Kern, 965) ( t / t ) untuk aliran counter: t t T T t t Keterangan : T & T Suhu masuk dan keluar fluida panas, 0 F t & t Suhu masuk dan keluar fluida dingin, 0 F (99 04) (78 77) LMTD (99 04) ln (78 77) 88. o F Koreksi LMTD (CMTD) CMTD (Δt) LMTD Ft R T 0.46 t T t

57 S t 0.7 T t t Dari Fig. 8, Kern, 988 didapat Ft 0.97 CMTD (Δt) F Caloric Temperature (Tc dan t c ) T t T + T c t + t c F 0 F Menghitung jumlah tubes yang digunakan Dari Tabel 8. Kern, 965, kondensor untuk fluida panas light organic dan fluida dingin air, diperoleh U D 75 50, faktor pengotor (R d ) 0,00 Diambil UD 90 Btu/jam ft F a. Luas permukaan untuk perpindahan panas, Q 795,640 A 65,95ft U Δt D Luas permukaan luar (a ) 0.96 ft /ft (Tabel 0. Kern, 965) Jumlah tube, A 65,95 ft 70,4buah " L a ft 0.96 ft /ft N t Nilai terdekat adalah 70 buah dengan ID shell 0 in (Tabel 9. Kern, 965) b. Koreksi U D (Koefisien menyeluruh kotor) U D Q A t A ,89 ft 795,640 U D 90,558 Btu/ h ft 0 F 64,89 85,67 Penentuan R D design:. Flow Area (a) a. shell side ID C' B a s (Kern, 965) 44 Pt

58 Keterangan: C in B.67 in a s ft 44 b. tube side a t at Nt a' t 44 n a t 0.0 (Tabel 0, Kern, 965) ft Mass Velocity (G) a. shell side W Gs (Kern, 965) a s 07,6 Gs 5008,7 lb/h ft G L W N t 07,6 G 8,579 lb/ft h 6 70 b. tube side (Kern, 965) W Gt (Kern, 965) a t 844,467 Gt ,568 lb/h ft 0.07 V V Gt 600ρ , ,48,fps. Koefisien Perpindahan Panas a. shell side asumsi awal h o 00 Btu/hr ft F

59 b. tube side untuk V, fps ( F), h i 850 Btu/hr ft F (Fig 5, Kern, 965) h io h i ID OD 0.6 h io ,950 Btu/hr ft F 0.75 Temperatur dinding (T w ) T w t + ( T t ) c ho hio + ho 00 70, c T w ( ) 9,69 Temperatur film (tf) t f T + T w untuk t c , ,084 F f μf. lb/ft h didapat data sebagai berikut: kf 0. Btu/ ft h ºF sf 0.5 kg/l dari nilai G 9, 79 lb/h ft dan data-data pada t f ho sebenarnya 80 Btu/ft h (fig.9, Kern, 965) o F didapat, 4. Koefisien perpindahan panas menyeluruh bersih (Uc) h Uc h io io h + h o o 70, Uc 4,05 Btu/ h ft 0 F 70, Faktor Pengotor (R R D R D U U C C U U D D 4,05 9, ,05 9, R D D ) hitung R D ketentuan, maka spesifikasi dapat diterima.

60 6. Bilangan Reynold (N Re ) a. shell side Re s De Gs µ f ( π 0.75 / 4) 0.08 in 4 De π ,7 Re s 87,48. b. tube side D Gt Re t µ D ID tube 0.6 in (Tabel 0. Kern, 965) 0,6 / ,568 Re t 40,79,645 Perhitungan Pressure Drop : a. Shell side s 0 f G D (N + ) Ps (Kern, 965) 5. 0 D s φ e s untuk R e 87, 48, f ft /in (Fig.9, Kern, 965) (N+) L/B (Kern, 965) 44 /.67 5,9 P s ,7 0 5,9.5,04 psi ΔP s yang diperbolehkan adalah 0 psi, maka ΔP s dapat diterima. b. Tube side t 0 f G L N Pt (Kern, 965) 5. 0 ID s φ P t t untuk R e 40, 79, f ft /in (Fig.6, Kern, 965) , ,46psi 0 5, 0 0,6/

61 P r 4n V ' s g P r P T V untuk G t , 568, ' 0,078 (Fig.7, Kern, 965) g 4 4 0,078 0,64 psi P t + P P T, 085 psi r ΔP T yang diperbolehkan adalah 0 psi, maka ΔP T dapat diterima. LC.4 Tangki Penampung Distilat (T-0) Jenis sambungan Tabel LC. Komposisi Distilat : Double welded butt joints Komp. F ρ V %V ρ camp EtOH 058, , HO 459, , Total 58, , Kondisi operasi : Temperatur 8.4 C Tekanan atm Laju alir massa 58,68 kg/jam Kebutuhan perancangan 5 menit Faktor kelonggaran 5 % Densitas campuran kg/l 49,60 lb/ft Perhitungan: a. Volume tangki jam 58,68kg/jam x 5 mnt x Volume larutan, V 60 mnt l,07 m 795 kg/m Volume tangki, Vt ( + 0.5),07 m,88 m Fraksi volum,07 /,

62 Untuk Fraksi volum maka H/D 0.85 (Tabel 0.64, Perry, 999) α Volume tangki, V t LR sin α cos α (Perry, 999) 57.0 Dimana cos α -H/D cos α -(0.85) cos α -0.6 α 9,05 derajat Asumsi panjang tangki (L t ) m Maka, volume tangki, V t α LR sin α cos α ,05,88 R sin9,05cos9, R (radius),47 m D (diameter),874 m,49 in H s (tinggi cairan),7 m 7,667 ft b. Spesifikasi Tangki Tebal shell, PD t + Cc (Peters, 00) SE,P P P operasi + P h (H s ) ρ Ph, psi 44 7,667 - P h 49, 60,8 psi 44 P (4,696 +,8).5 9,56 psi (faktor kelonggaran 5%) Joint efficiency (E) 0.85 (Peters, 00) Allowable stress (S) 8750 psi (Brownell,959) Allowable corrosion (Cc) 0.5 in/0 thn (Peters, 00) Maka, tebal shell: (9,56 psi) (,49 in) t (8750 psi)(0,85),(9,56 psi) 0.4 in Tebal shell standar yang digunakan ¼ in (Brownell,959)

63 Tebal head, Diameter tutup diameter tangki,874 m Ratio axis L:D : 4 L h Hh D,874 0,78 m D 4 L t (panjang tangki) L s + L h L s (panjang shell) m (0,78 m) 0,564 m Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal tutup ¼ in. LC.5 Pompa Refluks Destilasi (P-05) Jenis : centrifugal pump Kondisi operasi Temperatur 8,4 0 C Densitas larutan (ρ) 0,7956 kg/l 49,60 lbm/ft Viskositas larutan (µ) 0,40 cp 0,0008 lb m /ft s Laju alir massa (F) 64,89 kg/jam 6,0 lb m /s m 6,0 lbm/s Laju alir volumetrik, Q ρ 49,60lbm/ft 0,5 ft /s. Perncanaan Pompa Diameter pipa ekonomis, D De,9Q 0,45 0, ρ e,9 (0,5) (49,60) 0,,54 in 0, ft Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih : Jenis pipa carbon stell, sch 40 Diameter nominal,5 in 0,08 ft Diameter dalam,469 in 0,06 ft Diameter luar,875 in 0,9 ft Luas penampang pipa dalam (Ai). Pengecekan bilangan Reynold, NRe Kecepatan rata-rata fluida, V 0,0 ft

64 V Q A 0,5 0,0,76 ft s ρ ID V 49,60 0,06,76 NRe 789, 86 µ 0,0008 Untuk commercial stell, ε 0,0005 ft ε 0,0005 Kekasaran relatif 0, 0007 ID 0,06 (turbulen) 0,079 0,079 Untuk aliran turbulen, f 0, 004 0,5 0,5 N Re 789,86. Menentukan panjang ekivalen total pipa, ΣL kelengkapan pipa Panjang pipa lurus, L 6 ft buah gate valve fully open (L/D ) L 0,06,678 ft buah Tee (L/D 0) L 50 0,06 0, ft buah sharp edge entrance (K 0,5 ; L/D 8) L 4 8 0,06 5,768 ft buah sharp edge exit (K,0 ; L/D 58) L ,06,948 ft ΣL L + L + L + L 4 + L 5 46,694 ft 4. Menentukan Friksi, ΣF ΣF 4 f V L gc ID 4 0,004,76 46,694 0,86, 0,06 ft lbf lbm 5. Kerja yang dibutuhkan, -W f -Wf ΔZ g V + + gc gc ρp + ΣF ΔZ diperkirakan,5 ft -Wf 4,6 lbf lbm 6. Daya pompa, Ws Wf Q ρ 4,6 0,5 49,60 Ws 0, hp

65 Jika effisiensi pompa 75 % 0,6 Maka daya aktual motor 0, hp 0,75 LC.6 Pompa I Destilasi (P-06) Jenis : centrifugal pump Kondisi operasi Temperatur 8,4 0 C Densitas larutan (ρ) 0,795 kg/l 49,60 lbm/ft Viskositas larutan (µ) 0,40 cp 0,0008 lb m /ft s Laju alir massa (F) 54,9 kg/jam 0,97 lb m /s m 0,97 lbm/s Laju alir volumetrik, Q ρ 49,60lbm/ft 0,009 ft /s. Perncanaan Pompa Diameter pipa ekonomis, De De,9Q 0, ρ,9 (0,009) (49,60) 0, 0,54 in 0,044 ft Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih : Jenis pipa carbon stell, sch 40 Diameter nominal 0,5 in 0,04 ft Diameter dalam 0,6 in 0,05 ft Diameter luar 0,840 in 0,069 ft Luas penampang pipa dalam (Ai) 0,00 ft. Pengecekan bilangan Reynold, NRe Kecepatan rata-rata fluida, V V Q A 0,009 0,00,85 ft s ρ ID V 49,60 0,05,85 NRe 7050 (turbulen) µ 0,0008 Untuk commercial stell, ε 0,0005 ft ε 0,0005 Kekasaran relatif 0, 009 ID 0,05

66 0,079 0,079 Untuk aliran turbulen, f 0, ,5 0,5 N Re Menentukan panjang ekivalen total pipa, ΣL kelengkapan pipa Panjang pipa lurus, L 0 ft buah gate valve fully open (L/D ) L 0,05 0,676 ft buah elbow standart 90 L o (L/D 0) 0 0,05 4,68 ft buah sharp edge entrance (K 0,5 ; L/D 8) L 4 8 0,05,456 ft buah sharp edge exit (K,0 ; L/D 58) L ,05,06 ft ΣL L + L + L + L 4 + L 5 9,88 ft 4. Menentukan Friksi, ΣF ΣF 4 f V L gc ID 4 0,0069,85 9,88 0,84, 0,05 ft lbf lbm 5. Kerja yang dibutuhkan, -W f -Wf ΔZ g V + + gc gc ρp + ΣF ΔZ diperkirakan ft -Wf,84 lbf lbm 6. Daya pompa, Ws Wf Q ρ,84 0,009 49,60 Ws 0, Jika effisiensi pompa 75 % 0,005 Maka daya aktual motor 0, 007 hp 0,75 hp

67 LC.7 Pompa II Destilasi (P-07) Jenis Kondisi operasi Temperatur : centrifugal pump 9,6 0 C Densitas larutan (ρ),0 kg/l 68,7954 lbm/ft Viskositas larutan (µ) Laju alir massa (F) 0,7 cp 0,000 lb m /ft s 4049, kg/jam,49 lb m /s m,49 lbm/s Laju alir volumetrik, Q 0,0 ft /s ρ 68,7954 lbm/ft. Perncanaan Pompa Diameter pipa ekonomis, D De,9Q 0,45 0, ρ,9 (0,0) 0,45 (68,7954) 0, Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih : Jenis pipa carbon stell, sch 40 Diameter nominal,5 in e,456 in 0, ft 0,5 ft Diameter dalam,60 in 0,4 ft Diameter luar,900 in 0,58 ft Luas penampang pipa dalam (Ai). Pengecekan bilangan Reynold, NRe Kecepatan rata-rata fluida, V V Q A 0,0 0,044, ft s 0,044 ft ρ ID V 68,7954 0,4, NRe 956, 66 (turbulen) µ 0,000 Untuk commercial stell, ε 0,0005 ft ε 0,0005 Kekasaran relatif 0, 00 ID 0,4 0,079 0,079 Untuk aliran turbulen, f 0, 007 0,5 0,5 N Re 956,66. Menentukan panjang ekivalen total pipa, ΣL kelengkapan pipa

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 1% 85000 ton/tahun 850 ton/tahun Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) ton 1000 kg Kapasitas produksi : 850 tahun 1 ton

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LA.1 Perhitungan Pendahuluan Perancangan pabrik pembuatan -etil heksanol dilakukan untuk kapasitas produksi 80.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut: 1 tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 9.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) Kapasitas produksi : 5.000 ton/tahun Waktu operasi : 0 hari/tahun Berat Molekul : C 6 H 5 NHCOCH 15 kg/kmol

Lebih terperinci

DAFTAR NOTASI. No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25

DAFTAR NOTASI. No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25 DAFTAR NOTASI No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25 Entalpi pembentukan standar pada suhu 25 C kkal/kmol 4. Hr Panas reaksi Kkal 5.

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 7.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi Bahan baku Produk akhir Kapasitas Produksi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : jam operasi : kilogram (kg) : - Ammonium

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas produksi = 70 ton/tahun 1 tahun operasi = 00 hari = 70 jam 1 hari operasi = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas produksi dalam 1 jam opersi = 70 ton tahun

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Propilen (C 3 H 6 ) - Udara (N dan O )

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Neraca Massa Kapasitas produksi olein yang dihasilkan adalah sebesar 1000 ton/hari Kapasitas produksi 1000 ton/hari 1000 ton/hari x 1000 kg/ton x 1/4 hari/jam 41.666

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas. Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan jam operasi Satuan operasi kg/jam Waktu operasi per tahun 0 hari Kapasitas produksi 7.500 ton/tahun Berat Molekul H O 8,05 gr/mol Gliserol 9,098 gr/mol

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis Perhitungan : 1 jam operasi Kapasitas Produksi : 15000 ton / tahun Basis 1 tahun : 300 hari A.1. Penentuan Komposisi Bahan Baku A.1.1 Komposisi Limbah Cair Tahu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Reaksi yang terjadi di Reaktor I LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA 6CH O (l) + 4NH (l) (CH ) 6 N 4 (s) + 6H O Konversi reaksi 98% terhadap CH O Spesifikasi bahan baku dan produk : Tabel LA. Spesifikasi

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01

Lebih terperinci

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Butinediol dari Gas Asetilen dan larutan formaldehid dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar.500 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 100 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 8.000 ton/tahun Basis perhitungan : jam operasi Waktu kerja pertahun : 0 hari Satuan operasi : kg/jam Kapasitas tiap jam ton tahun hari 000 kg =

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 1000 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Basis perhitungan : 5.000 ton/tahun : jam operasi Waktu kerja pertahun : 330 hari Satuan operasi Kapasitas tiap jam : kg/jam 5 000 ton tahun 63,33

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Produksi 15.000 ton/tahun Kemurnian Produk 99,95 % Basis Perhitungan 1.000 kg/jam CH 3 COOH Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 5.000 ton/tahun Waktu produksi : 330 hari/tahun Rate produksi : 5.000 ton 1 tahun 1 tahun 330 hari 1 hari 24 jam 1.000 kg 1 ton 631,31 kg/jam Yield

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu Operasi : 40 hari / tahun Produk Akhir : Susu Bubuk Kedelai Kapasitas bahan Tangkiu Kacang Kedelai 5000 ton/tahun : 5000 ton tahun 61 kg/jam 1000 kg 1 tahun 1

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku Produk akhir 1 jam operasi kilogram (kg) Ubi Kayu Etanol (C H 5 OH) Kemurnian Etanol 96 % ensitas Jumlah hari operasi Jumlah

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03 BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi CaCl = 5.000 ton/tahun 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari = 4 jam kerja Kapasitas tiap jam ton 1tahun hari 1.000 kg 5.000 x x x tahun 330 hari 4 jam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi =.500 ton/tahun =.500.000 kg/tahun Operasi pabrik = 00 hari/tahun, 4 jam/hari Produksi pabrik =.500.000 x 1/00 x 1/4 =.15 kg/jam Basis perhitungan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Tabel A.2. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Tabel A.2. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas LA-1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Tabel A.. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas Komponen Lambang Stirena S Etil Benzena EB Polibutadiena PB Benzoil Peroksida BP High Impact Polystyrene

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pra rancangan pabrik pembuatan polihidroksibutirat pada bakteri Alcaligenes Eutrophus dengan substrat glukosa adalah sebagai berikut:

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1 hari produksi : 24 jam. Bioetanol sebagai produk : 95% x 126,2626 kg/jam = 119,95 kg/jam

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1 hari produksi : 24 jam. Bioetanol sebagai produk : 95% x 126,2626 kg/jam = 119,95 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas bahan baku (Jerami padi) Waktu operasi Satuan berat Basis perhitungan : 1000 ton / tahun : 330 hari / tahun : newton (N) : 1 jam operasi 1 hari produksi :

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 15000 ton/tahun Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan operasi : kg/jam Kapasitas produksi didasarkan pada peningkatan kebutuhan CMA dalam negeri

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan operasi Waktu operasi per tahun Kapasitas produksi = 1 jam operasi = kg/jam = 50 hari =.000 ton/tahun.000ton 1tahun 1hari 1000kg Kapasitas per

Lebih terperinci

Gambar A.1 Diagram Alir Ekstraktor (EX-210)

Gambar A.1 Diagram Alir Ekstraktor (EX-210) LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 12.000 ton/tahun Waktu produksi : 330 hari/tahun Rate produksi : Yield produksi : 9,9505 % (dari perhitungan alur mundur) 1.515,15 kg/jam Maka,

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Dasar Perhitungan : 1 tahun = 0 hari kerja 1 hari = 4 jam Kapasitas produksi/jam = 5000 ton tahun 1000 kg 1 tahun x x x 1ton 0 hari = 61,11 kg/jam 61 kg/jam 1 hari 4

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produk Basis Perhitungan : 6733 ton/tahun : 1 jam operasi : 6733 x : 4500 kg/jam Kemurnian produk : 98,91 % Satuan Operasi : kg/jam Waktu kerja per tahun :

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton/Tahun LAMPIRAN

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton/Tahun LAMPIRAN 107 R e a k t o r (R-01) LAMPIRAN Fungsi : mereaksikan asam sulfat dan natrium nitrat membentuk asam nitrat dan natrium bisulfat Kondisi operasi: 1.Tekanan 1 atm 2.Suhu 150⁰C kec reaksi 3.Konversi 90%

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head

Lebih terperinci

TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S.

TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S. TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM Oleh : 1. Aristia Anggraeni S. 2. Aulia Kartika D. 2310030017 2310030037 Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Danawati HP. M.Pd.

Lebih terperinci

PERHITUNGAN REAKTOR. Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor. D. Menentukan dimensi reaktor. C 6 H 12 O 3(l)

PERHITUNGAN REAKTOR. Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor. D. Menentukan dimensi reaktor. C 6 H 12 O 3(l) Prarancangan Pabrik Parasetaldehida 178 PERHITUNGAN REAKTOR Kode : R-01 Fungsi : Mereaksikan asetaldehida menjadi parasetaldehida dengan katalis asam sulfat Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pabrik Oleamida yang akan dibuat direncanakan memiliki kapasitas 10.000 ton/tahun. Direncanakan dalam satu tahun pabrik berproduksi selama 0 hari kerja, dengan waktu

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 00 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Stirena oksida (C 8 H 8 O) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

HEAT EXCHANGER ALOGARITAMA PERANCANGAN [ PENUKAR PANAS ]

HEAT EXCHANGER ALOGARITAMA PERANCANGAN [ PENUKAR PANAS ] -07504046-Indra wibawads- HEAT EXCHANGER [ PENUKAR PANAS ] ALOGARITAMA PERANCANGAN. Menuliskan data-data yang diketahui Data-data dari fluida panas dan fluida dingin meliputi suhu masuk dan suhu keluar,

Lebih terperinci

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu : (pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = ton / tahun. 1 tahun operasi = 330 hari

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = ton / tahun. 1 tahun operasi = 330 hari LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = 18.000 ton / tahun Dasar perhitungan Satuan massa = 1 jam operasi = kilogram 1 tahun operasi = 330 hari Shutdown

Lebih terperinci

DECANTER (D) Sifat Fisis Komponen Beberapa sifat fisis dari komponen-komponen dalam decanter ditampilkan dalam tabel berikut.

DECANTER (D) Sifat Fisis Komponen Beberapa sifat fisis dari komponen-komponen dalam decanter ditampilkan dalam tabel berikut. DECANTER (D) Deskripsi Tugas : Memisahkan benzaldehyde dari campuran keluar reaktor yang mengandung benzaldehyde, cinnamaldehyde, serta NaOH dan katalis 2 HPb-CD terlarut dalam air Suhu : 50 o C (323 K)

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY. PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI kiloliter/tahun JUDUL TUGAS

EXECUTIVE SUMMARY. PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI kiloliter/tahun JUDUL TUGAS EXECUTIVE SUMMARY JUDUL TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI 11.200 kiloliter/tahun I. STRATEGI PERANCANGAN Latar Pendirian pabrik bioetanol di Indonesia

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. Perpindahan kalor (heat transfer) ialah ilmu untuk meramalkan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. Perpindahan kalor (heat transfer) ialah ilmu untuk meramalkan BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Perpindahan Panas/Kalor Perpindahan kalor (heat transfer) ialah ilmu untuk meramalkan perpindahan energi yang terjadi karena adanya perbedaan suhu di antara benda atau material.

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - tongkol jagung - Asam klorida (HCl) - Hidrogen

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI Perhitungan Neraca Massa Basis perhitungan : 1 Jam Operasi ton 1tahun Kapasitas Produksi 15000 x x tahun 0 hari 1000 kg x 1 ton 1hari 4 jam kg 189,94 jam Dari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik biodiesel dari minyak jelantah adalah sebagai berikut : Kapasitas produksi Waktu bekerja / tahun Satuan operasi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Basis perhitungan Satuan massa Satu tahun operasi Satu hari operasi 14.000,00 ton/tahun 1 jam operasi kilogram 00 hari 4 jam Kapasitas produksi dalam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi = 800.000 kg/tahun = 101,905 kg/jam Waktu operasi = 0 hari = 790 jam 1 hari = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Untuk mencapai kapasitas produksi,

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Satuan massa Waktu operasi pertahun 15000 ton/tahun kg/jam 330 hari Sehingga kapasitas produksi : ton 15000 tahun kg 1tahun x 1000 x x ton 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, %

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, % LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kpasitas Produksi Waktu kerja pertahun :11.000 ton/tahun : 0 hari Kapasitas per jam : 11.000 ton tahun x 1.000 kg ton x tahun 0 hari x hari 4 jam : 1.88,88888889 kg

Lebih terperinci

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100. EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN

Lebih terperinci

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN Oleh : DANY EKA PARASETIA 21030110151063 RITANINGSIH 21030110151074 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 hari operasi Kapasitas TBS : 60 ton/jam Konversi TBS ke POME : 60 % (Novaviro Technology, 010) Maka, jumlah produksi POME Jumlah kebutuhan POME

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis Kapasitas 600 ton/tahun REAKTOR (R)

Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis Kapasitas 600 ton/tahun REAKTOR (R) REAKTOR (R) Deskripsi Tugas : Mereaksikan cinnamaldehyde menjadi benzaldehyde dan acetaldehyde dengan katalis larutan 2HPb-CD dan NaOH Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Suhu : 50 o C (323 K) Tekanan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. : 24 jam / hari

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. : 24 jam / hari LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Satuan operasi Basis perhitungan : 40.000 ton / tahun : 40.000 ton 1000 kg 1 tahun 1 hari tahun ton 0 hari 4 jam : 5050,5169 kg/jam :

Lebih terperinci

LAMPIRAN 1 DATA PERCOBAAN

LAMPIRAN 1 DATA PERCOBAAN LAMPIRAN 1 DATA PERCOBAAN L1.1 DATA KALIBRASI SUHU TANGKI DISTILASI Tabel L1.1 Data Kalibrasi Suhu Tangki Distilasi Waktu (Menit) T Termometer ( o C) T Panel ( o C) 0 33 29 5 33 36 10 33 44 15 35 50 20

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produk : 28.900 ton/tahun 3648,9899 kg/jam Satuan operasi : kg/jam Kemurnian Produk (BSN, 2009, Dence & Reeve, 1998) Tabel LA-1 Kemurnian Produk Bleach Kraft

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit dengan Kapasitas 60 ton TBS/jam untuk

Lebih terperinci

PERHITUNGAN NERACA PANAS

PERHITUNGAN NERACA PANAS PERHITUNGAN NERACA PANAS Data-data yang dibutuhkan: 1. Kapasitas panas masing-masing komponen gas Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 Sehingga Cp dt = Keterangan: Cp B AT T 2 2 C T 3 = kapasitas panas (kj/kmol.k)

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : jam operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Bisfenol-a (C 5 H 6 O ) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER Kapasitas Pengolahan : 0 Ton/jam Basis Perhitungan : 1 Jam Operasi Satuan Massa : Kilogram 1. Sterilizer Tandan buah segar (TBS) dari lori dimasukkan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI Perhitungan Neraca Massa Basis perhitungan : 1 Jam Operasi ton Kapasitas Produksi 0.000 x tahun kg.55,5 jam 1 tahun 0 hari x 1000 kg x 1ton 1hari 4 jam Dari

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

BAB III TUGAS KHUSUS

BAB III TUGAS KHUSUS BAB III TUGAS KHUSUS 3.1 Judul Menghitung Efisiensi Heat Exchanger E-108 A Crude Distiller III di Unit CD & GP PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju Palembang. 3.2 Latar Belakang Heat Exchanger E-108 A

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Produksi : 500 ton/tahun Tahun operasi : 00 hari hari produksi : 4 jam Dasar perhitungan Basis CPO Satuan : jam operasi : 84,45 kg/jam : kg/jam Kapasitas produksi

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN BIOETANOL DARI MOLASE KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN BIOETANOL DARI MOLASE KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN BIOETANOL DARI MOLASE KAPASITAS PRODUKSI 98.000 TON/TAHUN Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia OLEH : Nursinta Tarigan NIM : 06045010 DEPARTEMEN

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi 15737,084 ton/tahun Waktu Operasi 330 hari Basis Perhitungan 1 hari produksi (24 jam ) Tabel LA-1 Data Nilai Berat Molekul (Kg/mol) No Rumus Molekul

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 1. KL/TAHUN Oleh : I Made Aditya Suryajaya Wulan Sari Gusniawati L2C8131

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA 1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam

Lebih terperinci

PERANCANGAN SISTEM DISTRIBUSI AIR BERSIH DINGIN DARI TANGKI ATAS MENUJU HOTEL PADA THE ARYA DUTA HOTEL MEDAN

PERANCANGAN SISTEM DISTRIBUSI AIR BERSIH DINGIN DARI TANGKI ATAS MENUJU HOTEL PADA THE ARYA DUTA HOTEL MEDAN PERANCANGAN SISTEM DISTRIBUSI AIR BERSIH DINGIN DARI TANGKI ATAS MENUJU HOTEL PADA THE ARYA DUTA HOTEL MEDAN SKRIPSI Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik HATOP

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI B-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Dari hasil perhitungan neraca massa selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis : 1 jam operasi Satuan panas

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Natrium Nitrat dari Asam Nitrat dan Natrium Klorida diuraikan sebagai berikut : Kapasitas produksi. ton/tahun. kg/tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pada Pra Ranangan Pabrik Pembuatan Metana Cair dari Sampah Organik dengan kapasitas bahan baku sampah organik sebanyak 480.000 kg/hari, dengan kapasitas per jam 0.000

Lebih terperinci

Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini

Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Dosen Pembimbing : Ir. Elly Agustiani, M.Eng NIP. 19580819 198503 2 003 Oleh Ricco Aditya S. W (2310 030 044) Rieska Foni

Lebih terperinci

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk

Lebih terperinci