PERHITUNGAN NERACA PANAS

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "PERHITUNGAN NERACA PANAS"

Transkripsi

1 PERHITUNGAN NERACA PANAS Data-data yang dibutuhkan: 1. Kapasitas panas masing-masing komponen gas Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 Sehingga Cp dt = Keterangan: Cp B AT T 2 2 C T 3 = kapasitas panas (kj/kmol.k) A, B, C, D = konstanta T = suhu (K) 3 D T 4 A B C D E CH 3 OH H 2 O O N Ar CO CH 2 O CO Kapasitas panas masing-masing komponen cair Cp = C1 + C2T + C3T 2 + C4T 3 + C5T 4 (satuan dalam J/kmol.K) Sehingga Cp dt = C C2 2 C3 3 C4 4 C T T T T T C1 C2 C3 C4 C5 CH 3 OH 105, H 2 O 276,370-2, CH 2 O 61, (Yaws, 1999) (Perry, 1934)

2 3. Konstanta Antoine A B C CH 3 OH , H 2 O , Rumus: log P sat = A [B/(T + C)] K = P sat /P total Keterangan: P sat = tekanan uap murni (Torr) T = suhu operasi ( o C) P total = tekanan operasi (Torr) 4. Data menghitung panas penguapan Tn (K) Tc (K) Hn CH 3 OH H 2 O ,526 9,717 (Perry, 1934) (Yaws, 1999) Rumus: 0,38 Tc T Hv. Hn Tc Tn Keterangan: Tn = titik didih normal (K) Tc = titik kritis (K) T = suhu operasi (K) Hn = panas penguapan pada TD normal (kal/mol) Hv = panas penguapan pada suhu operasi (kal/mol)

3 Perhitungan Neraca Panas Basis perhitungan : 1 jam operasi Suhu referensi : K Satuan panas : kkal/jam Satuan Cp : kkal/kmol Satuan Tekanan : atm Neraca panas masing-masing alat 1. Vaporizer (V-01) Fungsi : Merubah fase fresh feed methanol cair menjadi fase gas Tujuan : a. Menghitung kebutuhan panas untuk mengubah fase metanol b. Menghitung kebutuhan pemanas Q in Tin = 303 K P 1 = 1.4 atm V - 01 Q kondensat Q out Tout =? P 2 =1.5 atm Q steam a. Menghitung kebutuhan panas untuk mengubah fase fresh feed methanol 1) Menentukan titik didih log P sat = A [B / (T + C)] K = P sat / P total P total Y = 1.4 atm = 1064 Torr = K.X Laju Molar (kmol/jam) Xi P sat Ki Yi CH 3 OH , H 2 O Total

4 Dari data diperoleh T bubble = K = C 2) Menentukan panas masuk vaporizer Umpan masuk pada suhu 303 K = 30 o C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (J/kmol) (Kkal/Kmol) (Kkal/jam) CH 3 OH , , H 2 O , Total , ) Menentukan panas sensible cairan T awal = 303 K = 30 0 C T akhir = K = C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (J/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH ,785, , H 2 O ,267, Total , ) Menentukan panas laten penguapan T awal = 303 K = 30 0 C T akhir = K = C Massa Hv Q (kmol/jam) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O Total ) Menghitung panas yang harus disediakan Q = Q sensible cairan + Q penguapan Q input = 93, , = 944, kkal/jam

5 b. Menghitung kebutuhan pemanas Untuk pemanas digunakan saturated steam dengan suhu 100 o C dan tekanan 1 atm yang mempunyai panas penguapan = kkal/kg. (Smith & Van Ness, 1949) Sehingga massa steam yang dibutuhkan: 944, kkal/jam kkal/ kg kg/ jam Neraca Panas Overall di Vaporizer (V-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O Q penguapan Q pemanas 944, Total 954, , Mixer (M-01) Fungsi Tujuan : Mencampurkan udara lingkungan dengan recycle gas dari absorber : Menghitung panas udara keluar Mixer-01 Q 1 T1 = 303 K P 1 = 1 atm M-01 Q 2 T2 = 303 K P 2 = 1 atm Q 3 T3 = 303 K P 3 = 1 atm 1) Menghitung panas masuk mixer Panas udara fresh feed: T = 303 K = 30 0 C Massa Cp.dT Cp.dT Q

6 (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) H 2 O O , N , Total , Panas gas recycle absorber: T = 303 K = 30 0 C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O , O , N , CO , CH 2 O Total ) Menghitung panas udara keluar mixer T = 303 K = 30 0 C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O , O , N , CO , CH 2 O Total

7 Neraca Panas Overall di Mixer (M-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) umpan udara gas recycle udara CH 3 OH H 2 O , , O , , N , , CO 1, , CH 2 O Total Blower (B-01) Fungsi : Menaikkan tekanan udara dari 1 atm menjadi 1.4 atm Tujuan : a. Menentukan suhu keluar blower b. Menghitung panas yang dihasilkan akibat kompresi Q 1 T1 = 303 K P 1 = 1 atm B-01 Q 2 T2=? P 1 = 1.4 atm Q yang dihasilkan Untuk mencari suhu keluar dari blower, diasumsikan kenaikan tekanan secara adiabatis. Sehingga memenuhi persamaan: Cpcampuran Di mana, γ = Cvcampuran T 2 P 2 T1 P 1 1 Cvcampuran = Cpcampuran R Dengan, T 2 = Suhu keluar blower (T akibat kompresi) R = kkal/kmol. K (Smith & Van Ness, 1949)

8 a. Menentukan suhu keluar Blower T = 303 K = 30 o C Massa y i Cp i.dt Cp i.dt y i.cp i.dt (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/kmol) CH 3 OH H 2 O O N CO CH 2 O Total Cp campuran = kkal / kmol. K Cv campuran = ,987 = kkal / kmol. K γ Cpcampuran = Cvcampuran m P2 T 2 = T1 P = 303= K = o C 1 b. Panas yang dihasilkan akibat kompresi T masuk = 30 o C = 303 K T keluar = o C = K Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O O N CO

9 CH 2 O Total Neraca Panas Overall di Blower (B-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O 9, O 2 6, N 2 50, CO 1, CH 2 O Panas dihasilkan Total 144, , Preheater (HE-01) Fungsi : Menaikkan suhu udara dengan memanfaatkan panas reaksi Tujuan : a. Menghitung panas udara masuk preheater b. Menghitung panas udara keluar preheater c. Menghitung kebutuhan dowtherm Q 4 (dowtherm A) T4 = 448 K Q 1 T1 = K P 1 = 1.4 atm M-02 Q 2 T2 =? P 2 = 1.4 atm Q 3 (dowtherm A) T3 = 478 K

10 a. Menghitung panas udara masuk preheater T masuk = T keluar B-01 = K = o C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O O N CO CH 2 O Total b. Menghitung panas udara keluar preheater T keluar = K = C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O , O , N , CO , CH 2 O , Total Q yang harus ditambahkan = 144, ,070, = -2,925, kkal/jam c. Menghitung kebutuhan dowtherm Untuk pemanas digunakan Dowtherm A cair dengan suhu masuk 205 o C dan suhu keluar 175 o C yang mempunyai kapasitas panas Cp = kj/kg.k. Sehingga massa Dowtherm A yang dibutuhkan:

11 2,925, kkal/ jam = kkal/ kg. K ( ) K = 188, kg/jam Neraca Panas Overall di Preheater (HE-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O O N CO CH 2 O Panas ditambahkan 2,925, Total Mixer (M-02) Fungsi Tujuan : Mencampurkan udara dari preheater dengan gas metanol dari vaporizer : a. Menghitung panas gas keluar mixer b. Menghitung suhu udara masuk mixer Q 1 T1 =? P 1 = 1.4 atm M-02 Q 3 T3 =508 P 3 = 1.4 atm Q 2 T2 = K P 2 = 1.4 atm a. Menghitung panas gas keluar mixer T keluar = 508 K=235ºC

12 Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O , O , N , CO , CH 2 O , Total b. Menghitung suhu udara masuk mixer T metanol masuk = K = 73.4ºC Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O Total Q1 = Q3 Q2 = = kkal/jam Suhu masuk di trial sehingga didapat panas kkal/jam. Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O , O , N , CO , CH 2 O , Total Diperoleh T keluar = K = o C

13 Neraca Panas Overall di Mixer (M-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) udara metanol gas CH 3 OH , H 2 O , O , N ,138, CO , CH 2 O Total 3,125, ,125, Reactor (R-01) Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi oksidasi katalitik antara metanol dengan oksigen Tujuan : a. Menghitung panas umpan reaktor b. Menghitung panas yang ditimbulkan oleh reaksi c. Menghitung panas produk keluar reaktor d. Menghitung kebutuhan pendingin Q 1 T1 = 508 K P 1 = 1.4 atm R-01 H reaksi Q 2 T1 = 563 K P 1 = 1.4 atm Q 4 (dowtherm A) Q 3 (dowtherm A) a. Menghitung panas umpan reaktor Q1 = 3,125, kkal/mol b. Menghitung panas yang ditimbulkan oleh reaksi Data panas pembentukan standar pada K:

14 o Kompnen H f (kj/kmol) CH 3 OH H 2 O CH 2 O CO Reaksi utama : CH 3 OH O 2 CH 2 O H 2 O 2 1 Reaksi samping : CH 2 O O 2 CO H 2 O 2 o o o H reaksi utama = (H f CH 2 O + H f H 2 O) - H f CH 3 OH = ( ) = kj/kmol = kkal/kmol = kkal/kmol.( kmol/jam) = kkal/jam o o o H reaksi samping = (H f CO + H f H 2 O) - H f CH 2 O = ( ) = kj/kmol = kkal/kmol = kkal/kmol.(0.41 kmol/jam) = kkal/jam H reaksi total = ( ) = kkal/jam

15 c. Menghitung panas produk keluar reaktor T keluar reaktor = 563 K = 290 o C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O , O , N , CO , CH 2 O , Total d. Menghitung kebutuhan pendingin Panas yang diserap pendingin: = Q reaksi + Q input Q output = ( ,125, ) kkal/jam = kkal/jam T Dowtherm A masuk = 478 K = 205 o C T Dowtherm A keluar = 508 K = 235 o C Cp Dowtherm A = kj/kg.k Cp.dT = kj/kg.k. ( ) K = kj/kg = 15.5 kkal/kg Massa Dowtherm A = = kg/jam

16 Neraca Panas Overall di Reactor (R-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O O N CO CH 2 O Panas Reaksi Panas Pendingin Total Oil Tank (T-03) Fungsi : Tempat pendinginan dowtherm dari reaktor dan preheater Tujuan : a. Menghitung panas masuk tangki b. Menghitung panas keluar tangki c. Menghitung kebutuhan pendingin Dari preheater 448 K Dari reaktor 508 K T-03 Cooling Water 303 K 313 K Ke preheater Ke reaktor 478 K Suhu campuran Dowtherm A dalam tangki dijaga pada 205⁰C (478 K) Kebutuhan air pendingin:

17 8. Waste Heat Boiler (WHB-01) Fungsi : Memanfaatkan panas produk reaktor untuk membuat steam dan menurunkan suhu produk reaktor Tujuan : Menghitung kebutuhan air demin untuk membuat steam Q steam T= 373 K Q 1 T1 = 563 K P 1 = 1.4 atm WHB-01 Q kondensat T= 373 K Q 2 T1 = 363 K P 1 = 1.2 atm 1) Menghitung panas yang digunakan untuk membuat steam Panas produk reaktor masuk (Q1) = kkal/jam T keluar = 363 K = 110 o C Massa Cp.dT Cp.dT Q

18 (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH , , H 2 O , , O , , N , , CO , , CH 2 O , , Total Q yang diserap = ( ) kkal/jam = kkal/jam 2) Menghitung kebutuhan air kondensat untuk membuat steam Diinginkan untuk membuat saturated steam dengan suhu 373 K dengan panas penguapan sebesar = kkal/kg. Jumlah steam yang dihasilkan: Q m kkal / jam m kkal/ kg m kg/ jam Neraca Panas Overall di Waste Heat Boiler (WHB-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) CH 3 OH 5, , H 2 O 716, , O 2 257, , N 2 2,706, , CO 78, , CH 2 O 242, , Panas diserap Total 4,006, ,006, Cooler (HE-02)

19 Fungsi : Mendinginkan gas dari waste heat boiler masuk ke absorber Tujuan : a. Menghitung panas keluar cooler b. Menghitung kebutuhan pendingin Q 4 (cooling water) T4 = 313 K Q 1 T1 = 383 K P 1 = 1.2 atm M-02 Q 2 T2 = 323 P 2 = 1.2 atm Q 3 (cooling water) T3 = 303 K a. Menghitung panas keluar cooler T keluar = 323 K = 50 o C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O , O , N , CO , CH 2 O , Total b. Menghitung kebutuhan pendingin T cooling water masuk = 303 K = 30 o C T cooling water keluar = 313 K = 40 o C Q1 = kkal/jam Q yang harus diserap = Q2 Q1 = = kkal/jam Kebutuhan air pendingin:

20 Neraca Panas Overall di Cooler (HE-02) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) CH 3 OH 1, H 2 O 224, , O 2 80, , N 2 861, , CO 24, , CH 2 O 71, , Panas diserap Total 1,264, ,264, Absorber (AB-01) Fungsi : Menyerap produk formaldehid dengan pelarut air demin dan membebaskan gas yang tidak terserap ke atas absorber Tujuan : a. Menghitung panas masuk absorber b. Menghitung panas keluar absorber

21 Q4 (produk atas) T4 = 303 K Q3 (air) T3 = 303 AB-01 Q2 (recycle) T2 = 303 K Q6 (produk utama) Q1 T1 = 323 K Q pelarutan cooler T6 = 303 K a. Menghitung panas masuk absorber Q1 = kkal/jam Panas air: T masuk = 303 K = 30 o C Massa air = kmol/jam Q3 = 303 m. Cp. dt = kmol/jam kkal/kmol = kkal/jam Panas pelarutan: H pelarutan = kj/kmol = kkal/kmol Massa CH 2 O yang terserap = kmol/jam Qs = m. H s = kmol/jam kkal/kmol = kkal/jam b. Menghitung panas keluar absorber 1) Panas produk atas T keluar = 303 K = 30 o C Q5 (produk bawah) T5 = 308 K Massa Cp.dT Cp.dT Q

22 (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O , O , N , CO , CH 2 O Total ) Panas produk utama T keluar = 303 K = 30 o C Massa Cp.dT Cp.dT Q (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O , CH 2 O , Total ) Panas recycle T produk bawah (T5) = 308 K = 35 o C T recycle (T2) = T produk utama (T6) = 303 K = 30 o C Massa produk bawah yang di recycle dapat dihitung dengan neraca energi pada absorber: m 5. Cpi. dt m2. Cpi. dt ( m 2 m6). Cpi. dt m2. Cpi. dt

23 m 6. m Cpi. dt m2.( Cpi. dt m2.( Cpi. dt Cpi. dt m 6. Cp. dt m2. Cp. dt Cpi. dt) Cpi. dt) m2 = Nilai Q1 Q3 Qs Q4 m m 6. Cpi. dt : Cpi. dt 308 Cpi. dt Massa (kmol/jam) Cp.dT (kj/kmol) Cp.dT (kkal/kmol) Q (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O , CH 2 O , Total Nilai xi. Cpi. dt : 303 Massa (kmol/jam) xi Cp.dT (kj/kmol) Cp.dT (kkal/kmol) Cp.dT (kkal/kmol) CH 3 OH H 2 O CH 2 O m2 = Total m2 = kmol/jam

24 Panas recycle: Massa Cp.dT Cp.dT (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) Q (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O ,207, CH 2 O , Total ) Panas produk bawah T produk bawah (T5) = 308 K = 35 o C Massa produk bawah (m5) = m2 + m6 = = kmol/jam Massa Cp.dT Cp.dT (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) Q (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O ,437, CH 2 O , Total Neraca Panas Overall di Absorber (AB-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) gas air recycle produk atas produk bawah CH 3 OH , , H 2 O 65, , ,207, , ,437, O 2 23, , N 2 252, , CO 7, , CH 2 O 20, , , Qpelarutan Total 3,446, ,446,862.30

25 11. Absorber Cooler (HE-03) Fungsi : Mendinginkan produk bawah absorber untuk produk utama dan recycle Tujuan : a. Menghitung panas keluar cooler b. Menghitung kebutuhan pendingin Q 4 (cooling water) T4 = 313 K Q 1 T1 = 308 K P 1 = 1 atm M-02 Q 2 T2 = 303 P 2 = 1 atm Q 3 (cooling water) T3 = 303 K a. Menghitung panas keluar cooler T keluar = 303 K = 30 o C Massa Cp.dT Cp.dT (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) Q (kkal/jam) CH 3 OH , H 2 O ,218, CH 2 O , Total b. Menghitung kebutuhan pendingin T cooling water masuk = 303 K = 30 o C T cooling water keluar = 313 K = 40 o C Q1 = kkal/jam Q2 = kkal/jam Q yang harus diserap = Q2 Q1 = = kkal/jam Kebutuhan air pendingin:

26 Neraca Panas Overall di Absorber Cooler (HE-03) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) CH 3 OH 14, H 2 O 2,437, CH 2 O 926, Panas diserap Total 3,378, ,378, Flow Splitter (FS-01) Fungsi : Mengembalikan gas produk atas absorber yang akan recycle ke fresh feed udara dan membuang sisanya ke atmosfer. Tujuan : Menghitung panas keluar flow splitter Q1 T1 = 303 K P 1 = 1 atm Q 2 T2 = 303 K P 2 = 1 atm M-01 Q 3 T3 = 303 K P 3 = 1 atm Q1 = kkal/jam Q2 = kkal/jam Panas gas yang di-purging: T = 303 K = 30 0 C Massa Cp.dT Cp.dT Q

27 (kmol/jam) (kj/kmol) (kkal/kmol) (kkal/jam) CH 3 OH H 2 O , O N , CO CH 2 O Total Neraca Panas Overall di Flow Splitter (FS-01) Input (kkal/jam) Output (kkal/jam) produk atas absorber recycle purging CH 3 OH H 2 O 11, , , O 2 4, , N 2 50, , , CO 1, , CH 2 O Total 67, ,977.15

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Produksi 15.000 ton/tahun Kemurnian Produk 99,95 % Basis Perhitungan 1.000 kg/jam CH 3 COOH Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI B-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Dari hasil perhitungan neraca massa selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis : 1 jam operasi Satuan panas

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

Jalan Raya. Sungai. Out. Universitas Sumatera Utara

Jalan Raya. Sungai. Out. Universitas Sumatera Utara In 17 15 1 1 1 Jalan Raya 3 5 7 9 Sungai 1 1 1 11 1 13 19 Out 17 1 0 LA-1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pabrik Minyak Makan Merah ini direncanakan berproduksi dengan kapasitas 50.000 ton minyak makan

Lebih terperinci

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS Perhitungan neraca massa dan energi dilakukan dengan basis perhitungan dan data konversi seperti dibawah ini : Kapasitas Operasi Proses Basis : 50.000 ton/th : 300

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES II. DESKRIPSI PROSES A. JENIS-JENIS PROSES Proses pembuatan metil klorida dalam skala industri terbagi dalam dua proses, yaitu : a. Klorinasi Metana (Methane Chlorination) Reaksi klorinasi metana terjadi

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 %

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 % BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (PT. KMI, 2015) Fase : Cair Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85%

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Propilen (C 3 H 6 ) - Udara (N dan O )

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan II. DESKIPSI POSES A. Jenis - Jenis Proses a) eaksi Acetylene (C2H2) dengan Hydrogen Chloride (HCl) Menurut Nexant s ChemSystem Process Evaluation/ esearch planning (2007), metode pembuatan VCM dengan

Lebih terperinci

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Butinediol dari Gas Asetilen dan larutan formaldehid dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar.500 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas produksi = 70 ton/tahun 1 tahun operasi = 00 hari = 70 jam 1 hari operasi = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas produksi dalam 1 jam opersi = 70 ton tahun

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku tert-butyl alkohol (TBA) Wujud Warna Kemurnian Impuritas : cair : jernih : 99,5% mol : H 2 O

Lebih terperinci

PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHYDE DENGAN PROSES METAL OXIDE

PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHYDE DENGAN PROSES METAL OXIDE EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHYDE DENGAN PROSES METAL OXIDE Oleh: Burhanudin Ardiansyah 21030110151046 Bima Bayu Ananta 21030110151096 JURUSAN TEKNIK KIMIA

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS Dari perhitungan neraca massa, selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis waktu : 1 jam Satuan panas : kilo joule

Lebih terperinci

III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK A. Sifat Bahan Baku dan Produk Bahan Baku 1. Acetylene a. Rumus Kimia : C 2 H 2 b. Rumus Bangun : c. Berat Molekul : 26 kg/kmol d. Fase : Gas e. Titik Didih, pada

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung

Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung Optimasi mencakup dua proses : ❶ formulasi problem optimasi dalam bentuk persamaan matematis, ❷ penyelesaian problem matematis yang terbentuk Tujuan

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Gambaran Umum Nitrometana Nitrometana merupakan senyawa organik yang memiliki rumus molekul CH 3 NO 2. Nitrometana memiliki nama lain Nitrokarbol. Nitrometana ini merupakan

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara 11 II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis-Jenis Proses Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara lain : 1. Pembuatan Metil Akrilat dari Asetilena Proses pembuatan metil akrilat adalah

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Benzena a. Rumus molekul : C6H6 b. Berat molekul : 78 kg/kmol c. Bentuk : cair (35 o C; 1 atm) d. Warna :

Lebih terperinci

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table)

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Contoh : 1. Air pada tekanan 1 bar dan temperatur 99,6 C berada pada keadaan jenuh (keadaan jenuh artinya uap dan cairan berada dalam keadaan kesetimbangan atau

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Dimetil Eter Dimetil Eter (DME) adalah senyawa eter yang paling sederhana dengan rumus kimia CH 3 OCH 3. Dikenal juga sebagai methyl ether atau wood ether. Jika DME dioksidasi

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Kemurnian : minimal 99% : maksimal 1% propana (CME Group) Density : 600 kg/m 3. : 23,2 % berat dari udara.

BAB II DESKRIPSI PROSES. Kemurnian : minimal 99% : maksimal 1% propana (CME Group) Density : 600 kg/m 3. : 23,2 % berat dari udara. 15 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Butana Bentuk Warna : cair jenuh : jernih Kemurnian : minimal 99% Impuritas : maksimal 1% propana (CME Group)

Lebih terperinci

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II NJAUAN PUSTAKA 2.1 Asetat Anhidrat Asetat anhidrat merupakan anhidrat dari asam asetat yang struktur antar molekulnya simetris. Asetat anhidrat memiliki berbagai macam kegunaan antara lain sebagai

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 40000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis

Lebih terperinci

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685).

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685). LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Perhitungan neraca massa berdasarkan kapasitas produksi yang telah ditetapkan. Kapasitas produksi asetat anhidrid : 20.000 ton/tahun Operasi : 330 hari/tahun, 24 jam/hari

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES 16 BAB II DESRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku Nama Bahan Tabel II.1. Spesifikasi Bahan Baku Propilen (PT Chandra Asri Petrochemical Tbk) Air Proses (PT

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA 1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi dimetil eter (96%) = 50000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 24 jam Basis = 1 jam Kapasitas pabrik

Lebih terperinci

PROSES DEHIDROGENASI ISOPROPANOL

PROSES DEHIDROGENASI ISOPROPANOL EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK ASETON PROSES DEHIDROGENASI ISOPROPANOL KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Disusun Oleh : Johanna Lianna NIM L2C 008 067 Lusiana Silalahi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LA.1 Perhitungan Pendahuluan Perancangan pabrik pembuatan -etil heksanol dilakukan untuk kapasitas produksi 80.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut: 1 tahun

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku 2.1.1.1. Ethylene Dichloride (EDC) a. Rumus Molekul : b. Berat Molekul : 98,96 g/mol c. Wujud : Cair d. Kemurnian

Lebih terperinci

DESKRIPSI PROSES. pereaksian sesuai dengan permintaan pasar sehingga layak dijual.

DESKRIPSI PROSES. pereaksian sesuai dengan permintaan pasar sehingga layak dijual. II. DESKRIPSI PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara garis besar, sistem proses

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan

Lebih terperinci

KATA PENGANTAR. Yogyakarta, September Penyusun,

KATA PENGANTAR. Yogyakarta, September Penyusun, KATA PENGANTAR Segala puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan karunia-nya kepada penyusun, sehingga penyusunan Tugas Akhir dengan judul Pra Rancangan Pabrik Aseton dari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 00 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Stirena oksida (C 8 H 8 O) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Acrylonitrile Fase : cair Warna : tidak berwarna Aroma : seperti bawang merah dan bawang putih Specific gravity

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. Pada proses pembuatan asam salisilat dapat digunakan berbagai proses seperti:

II. DESKRIPSI PROSES. Pada proses pembuatan asam salisilat dapat digunakan berbagai proses seperti: II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis Proses Pada proses pembuatan asam salisilat dapat digunakan berbagai proses seperti: Proses Kolbe dan Kolbe Schmit. 1. Proses Kolbe Asam pertama kali ditemukan oleh R. Piria

Lebih terperinci

KRISTALISASI. Amelia Virgiyani Sofyan Azelia Wulan C.D Dwi Derti. S Fakih Aulia Rahman

KRISTALISASI. Amelia Virgiyani Sofyan Azelia Wulan C.D Dwi Derti. S Fakih Aulia Rahman KRISTALISASI Penyusun : Amelia Virgiyani Sofyan 1215041006 Azelia Wulan C.D 1215041007 Dwi Derti. S 1215041012 Fakih Aulia Rahman 1215041019 Ulfah Nur Khikmah 1215041052 Yuliana 1215041056 Mata Kuliah

Lebih terperinci

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI. = 6.313,13 kg/jam

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI. = 6.313,13 kg/jam IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Perhitungan neraca massa dan energi dilakukan dengan basis perhitungan dan data konversi seperti dibawah ini : Kapasitas Operasi Proses Basis Bahan baku Produk : 50.000

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, %

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, % LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kpasitas Produksi Waktu kerja pertahun :11.000 ton/tahun : 0 hari Kapasitas per jam : 11.000 ton tahun x 1.000 kg ton x tahun 0 hari x hari 4 jam : 1.88,88888889 kg

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan operasi Waktu operasi per tahun Kapasitas produksi = 1 jam operasi = kg/jam = 50 hari =.000 ton/tahun.000ton 1tahun 1hari 1000kg Kapasitas per

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA. PRAPERANCANGAN PABRIK METANOL DENGAN KAPASITAS ton/th PROSES TEKANAN RENDAH.

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA. PRAPERANCANGAN PABRIK METANOL DENGAN KAPASITAS ton/th PROSES TEKANAN RENDAH. EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK METANOL DENGAN KAPASITAS 400000 ton/th PROSES TEKANAN RENDAH O l e h : Numair nagib Devi pramita NIM. L2C607041 NIM. L2C607016 JURUSAN

Lebih terperinci

PROSES PRODUKSI ASAM SULFAT

PROSES PRODUKSI ASAM SULFAT PRODU KSI A SAM SU LFAT BAB III PROSES PROSES PRODUKSI ASAM SULFAT 3.1 Flow Chart Proses Produksi Untuk mempermudah pembahasan dan urutan dalam menguraikan proses produksi, penulis merangkum dalam bentuk

Lebih terperinci

BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS

BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS NME D3 Sperisa Distantina 1 BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS Dalam industri kimia beberapa macam sistem aliran bahan dilakukan dengan tujuan antara lain: 1. menaikkan yield. 2. mempertinggi

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

Jurnal Tugas Akhir Teknik Kimia

Jurnal Tugas Akhir Teknik Kimia PRARANCANGAN PABRIK FATTY ALCOHOL DARI BIODIESEL DENGAN PROSES HIDROGENASI DENGAN KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN Mirna Isdayanti*, Ismi Nur Karima 1 Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 0 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis =

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENGANTAR

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENGANTAR A. Latar Belakang Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan BAB I PENGANTAR Metil salisilat merupakan turunan dari asam salisat yang paling penting secara komersial, disamping

Lebih terperinci

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Perhitungan neraca massa dan energi dilakukan dengan basis perhitungan dan data konversi seperti dibawah ini : Kapasitas produksi Waktu operasi Konversi reaksi : 40.000

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku Etanol Fase (30 o C, 1 atm) : Cair Komposisi : 95% Etanol dan 5% air Berat molekul : 46 g/mol Berat jenis :

Lebih terperinci

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES 10 II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam Pabrik Kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut Teknologi proses.

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 Berat Molekul

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT DARI PROSES KARBONILASI METHANOL KAPASITAS PRODUKSI 120.000 TON/TAHUN O l e h : Andi Rachman Fauzi Ridwan NIM. L2C008001

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES

BAB II DISKRIPSI PROSES 14 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku a. CPO (Minyak Sawit) Untuk membuat biodiesel dengan kualitas baik, maka bahan baku utama trigliserida yang

Lebih terperinci

BAB II LANDASAN TEORI

BAB II LANDASAN TEORI BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Umum Mesin pendingin atau kondensor adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan panas dari dalam ruangan ke luar ruangan. Adapun sistem mesin pendingin yang

Lebih terperinci

TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN

TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN XECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN Oleh: Dewi Riana Sari 21030110151042 Anggun Pangesti P. P. 21030110151114

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES II.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung, dan Produk Spesifikasi Bahan Baku 1. Metanol a. Bentuk : Cair b. Warna : Tidak berwarna c. Densitas : 789-799 kg/m 3 d. Viskositas

Lebih terperinci

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Utama a. Etanol Sifat fisis : Rumus molekul : C2H5OH Berat molekul, gr/mol : 46,07 Titik didih, C : 78,32 Titik lebur,

Lebih terperinci

PABRIK ACETALDEHYDE DARI ETHYL ALCOHOL DENGAN VEBA CHEMIE PROCESS PRA RENCANA PABRIK

PABRIK ACETALDEHYDE DARI ETHYL ALCOHOL DENGAN VEBA CHEMIE PROCESS PRA RENCANA PABRIK PABRIK ACETALDEHYDE DARI ETHYL ALCOHOL DENGAN VEBA CHEMIE PROCESS PRA RENCANA PABRIK Oleh : SIGIT ADE PAMUNGKAS 053101 0082 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL

Lebih terperinci

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu : (pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA ASAM NITRAT DARI NATRIUM NITRAT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA ASAM NITRAT DARI NATRIUM NITRAT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA ASAM NITRAT DARI NATRIUM NITRAT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY Oleh : JAMES FREDRIK TURANGAN 121 090 196 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI

Lebih terperinci

Gbr. 2.1 Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)

Gbr. 2.1 Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengertian HRSG HRSG (Heat Recovery Steam Generator) adalah ketel uap atau boiler yang memanfaatkan energi panas sisa gas buang satu unit turbin gas untuk memanaskan air dan

Lebih terperinci

E V A P O R A S I PENGUAPAN

E V A P O R A S I PENGUAPAN E V A P O R A S I PENGUAPAN Soal 1 Single effect evaporator menguapkan larutan 10% padatan menjadi 30% padatan dg laju 250 kg feed per jam. Tekanan dalam evaporator 77 kpa absolute, & steam tersedia dg

Lebih terperinci

25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101)

25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101) DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1. Daftar Harga Bahan Baku dan Produk... 3 2. Data Impor MEK ke Indonesia... 4 3. Perbandingan Proses Pembuatan MEK... 8 4. Sifat Fisik Komponen... 14 5. Entalpi komponen pada

Lebih terperinci

III. METODOLOGI PENELITIAN

III. METODOLOGI PENELITIAN III. METODOLOGI PENELITIAN Dalam pengamatan awal dilihat tiap seksi atau tahapan proses dengan memperhatikan kondisi produksi pada saat dilakukan audit energi. Dari kondisi produksi tersebut selanjutnya

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Dari hasil perhituga eraca massa selajutya dilakuka perhituga eraca eergi. Perhituga eraca eergi didasarka pada : Basis : 1 jam operasi Satua Paas : Kilo Joule (kj)

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Hexamine Hexamine merupakan produk dari reaksi antara amonia dan formalin dengan menghasilkan air sebagai produk samping. 6CH 2 O (l) + 4NH 3(l) (CH 2 ) 6 N 4 + 6H 2 O Gambar

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET KAPASITAS 34.000 TON/TAHUN DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI O l e h : Agustina Leokristi R

Lebih terperinci

DAFTAR ISI. Halaman Judul... i. Lembar Pengesahan... ii. Kata Pengantar... iv. Daftar Isi... v. Daftar Tabel... ix. Daftar Gambar...

DAFTAR ISI. Halaman Judul... i. Lembar Pengesahan... ii. Kata Pengantar... iv. Daftar Isi... v. Daftar Tabel... ix. Daftar Gambar... v vi vii DAFTAR ISI Halaman Judul... i Lembar Pengesahan... ii Kata Pengantar... iv Daftar Isi... v Daftar Tabel... ix Daftar Gambar... xii Intisari... xiii BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1. Latar Belakang Pendirian

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Phthalic Acid Anhydride (1,2-benzenedicarboxylic anhydride) Phthalic acid anhydride pertama kali ditemukan oleh Laurent pada tahun 1836 dengan reaksi oksidasi katalitis ortho

Lebih terperinci

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, 7 BB II URIN PROSES.. Jenis-Jenis Proses Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, atau phenyl carbinol. Benzil alkohol mempunyai rumus molekul 6 H 5 H OH. Proses pembuatan

Lebih terperinci

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, 7 BAB II URAIAN PROSES 2.1. Jenis-Jenis Proses Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, atau phenyl carbinol. Benzil alkohol mempunyai rumus molekul C 6 H 5 CH 2 OH. Proses

Lebih terperinci

TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA

TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK METANOL DENGANN PROSES ICI TEKANAN RENDAH KAPASITAS 450.000 TON/TAHUN Disusun oleh : AFFIAN WIDJANARKO HAMDILLAH USMAN L2C008002 L2C008052 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

DAFTAR NOTASI. No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25

DAFTAR NOTASI. No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25 DAFTAR NOTASI No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25 Entalpi pembentukan standar pada suhu 25 C kkal/kmol 4. Hr Panas reaksi Kkal 5.

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. Tahap-tahap reaksi formaldehid Du-Pont untuk memproduksi MEG sebagai

II. DESKRIPSI PROSES. Tahap-tahap reaksi formaldehid Du-Pont untuk memproduksi MEG sebagai II. DESKRIPSI PROSES 2.1 Macam Macam Proses 1. Proses Formaldehid Du Pont Tahap-tahap reaksi formaldehid Du-Pont untuk memproduksi MEG sebagai berikut : CH 2 O + CO + H 2 O HOCH 2 COOH 700 atm HOCH 2 COOH

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES

BAB II DISKRIPSI PROSES 19 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pembantu, dan Produk 2.1.1 Spesifikasi bahan baku a. N-Butanol (PT. Petro Oxo Nusantara) Rumus molekul : C4H9OH Fase : Cair Berat Molekul :

Lebih terperinci

ENTROPI. Untuk gas ideal, dt dan V=RT/P. Dengan subtitusi dan pembagian dengan T, akan diperoleh persamaan:

ENTROPI. Untuk gas ideal, dt dan V=RT/P. Dengan subtitusi dan pembagian dengan T, akan diperoleh persamaan: ENTROPI PERUBAHAN ENTROPI GAS IDEAL Untuk satu mol atau unit massa suatu fluida yang mengalami proses reversibel dalam sistem tertutup, persamaan untuk hukum pertama termodinamika menjadi: [35] Diferensiasi

Lebih terperinci

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Kapasitas produksi Waktu operasi Basis perhitungan : 30.000 ton/tahun : 330 hari/tahun, 24 jam/hari : 1 jam operasi A. Neraca Massa 1. Neraca Massa Keseluruhan Tabel

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna BAB II DESKRIPSI PROSES 1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 1.1. Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (www.kaltimmethanol.com) Fase (25 o C, 1 atm) : cair Warna : jernih, tidak berwarna Densitas (25 o C)

Lebih terperinci

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK VINYL ACETATE DARI ACETYLENE DAN ACETIC ACID KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK VINYL ACETATE DARI ACETYLENE DAN ACETIC ACID KAPASITAS TON/TAHUN perpustakaan.uns.ac.id TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK VINYL ACETATE DARI ACETYLENE DAN ACETIC ACID KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Disusun Oleh : 1. Risma Sappitrie ( I0511045 ) 2. Trias Ayu Laksanawati (

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR. Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR. Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Oleh IQBAL FAUZA 080425020 DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Lebih terperinci

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas. Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 100 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi 15737,084 ton/tahun Waktu Operasi 330 hari Basis Perhitungan 1 hari produksi (24 jam ) Tabel LA-1 Data Nilai Berat Molekul (Kg/mol) No Rumus Molekul

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. MEK mulai dikembangkan pada tahun 1980-an sebagai pelarut cat. Dalam pembuatan

II. DESKRIPSI PROSES. MEK mulai dikembangkan pada tahun 1980-an sebagai pelarut cat. Dalam pembuatan II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis Proses MEK mulai dikembangkan pada tahun 1980-an sebagai pelarut cat. Dalam pembuatan MEK dikenal 3 macam metode pembuatan berdasarkan perbedaan bahan bakunya (Ullman, 2007).

Lebih terperinci

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses.

Lebih terperinci

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK KARBON DISULFIDA DARI METANA DAN BELERANG KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK KARBON DISULFIDA DARI METANA DAN BELERANG KAPASITAS TON/TAHUN TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK KARBON DISULFIDA DARI METANA DAN BELERANG KAPASITAS 40.000 TON/TAHUN Oleh : DienNurfathia UlfaHardyanti I0509012 I0509041 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS

Lebih terperinci

REAKTOR KIMIA NON KINETIK KINETIK BALANCE R. YIELD R. STOIC EQUILIBRIUM R. EQUIL R. GIBBS CSTR R. PLUG R.BATCH

REAKTOR KIMIA NON KINETIK KINETIK BALANCE R. YIELD R. STOIC EQUILIBRIUM R. EQUIL R. GIBBS CSTR R. PLUG R.BATCH TUTORIAL 3 REAKTOR REAKTOR KIMIA NON KINETIK BALANCE R. YIELD R. STOIC EQUILIBRIUM R. EQUIL R. GIBBS KINETIK CSTR R. PLUG R.BATCH MODEL REAKTOR ASPEN Non Kinetik Kinetik Non kinetik : - Pemodelan Simulasi

Lebih terperinci