LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA"

Transkripsi

1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pada Pra Ranangan Pabrik Pembuatan Metana Cair dari Sampah Organik dengan kapasitas bahan baku sampah organik sebanyak kg/hari, dengan kapasitas per jam kg/jam, digunakan perhitungan neraa massa alur maju. Basis perhitungan Kapasitas sampah organik Operasi pabrik per tahun : jam operasi : kg/jam : 0 hari LA. Thresser (C-0) Fungsi: untuk memperkeil ukuran sampah organik dengan proses pemotongan / penaahan menjadi 0,-0,5 m. Sampah Organik Sampah Organik F = F = kg/jam C-0 LA. Tangki Penampung (F-0) Fungsi: untuk mengumpulkan bahan baku sampah organik yang telah dihanurkan sebelum difermentasi di Fermentor. Sampah Organik Sampah Organik 4 F-0 F = F 4 = kg/jam

2 LA. Fermentor (R-0) Fungsi: sebagai tempat berlangsungnya proses fermentasi sampah organik. F = F + F 7 Tabel LA. Tabel Komposisi Sampah Organik Komposisi % Massa Karbohidrat (C 6 H O 6 ) 65 Air (H O) 0 Nitrogen (N),6 Sulfat (S) 0, Abu, Total 00 (Dinas Kebersihan Kota Medan, 009) Asumsi : Ampas = N + S + Abu = 5% F karbo = 00 F HO = 0 00 F ampas = 00 F =.000 kg/jam F =.000 kg/jam F =.000 kg/jam Reaksi Metanogenesis: bakteri C 6 H O 6 (s) 4 CH 4 (g) + CO (g) + H O (g) + H S (g) % Massa komponen : CH 4 =,7% CO = 68% (Arati, 009) H O = 0,89% H S = 0,0% Bakteri yang berperan dalam reaksi ini adalah bakteri Methanobaterium.

3 Asumsi : karbohidrat yang bereaksi adalah 80% F karbo =.000 kg/jam F CH4 =, F CO = 00 F HO = 0,89 00 F HS = 0,0 00 F karbo F karbo 0,8 =.9,8 kg/jam 0,8 = 7.07 kg/jam F karbo 0,8 = 0,0 kg/jam F karbo 0,8 =,44 kg/jam F = F CH4 + F CO + F HO + F HS = kg/jam 7 F karbo 7 F ampas 7 F HO F 7 = F karbo 0, =. 00 kg/jam 7 = F ampas + F karbo = F HO =.000 kg/jam 7 = F ampas 7 + F HO =. 00 kg/jam = kg/jam Tabel LA. Neraa Massa Fermentor Komponen Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) C 6 H O H O , CO H S -,44 - Ampas CH ,8 - Subtotal Total

4 LA.4 Filter Press (H-0) Fungsi: untuk memisahkan air dari ampas sisa fermentasi. 7 Ampas (s) H O (l) H-0 H O (l) Ampas (s) 8 9 Ampas (s) H O (l) F 7 = F 8 + F 9 Asumsi: Efisiensi Filter Press = 90% 8 F HO 8 F ampas 7 = 0,9 F HO 7 = 0, F ampas =.400 kg/jam = 0 kg/jam F 8 8 = F ampas 8 + F HO =.7 0 kg/jam 9 F ampas 9 F HO F 9 7 = 0,9 F ampas 7 = 0, F HO 9 = F ampas 9 + F HO =.40 kg/jam = 00 kg/jam =.840 kg/jam Tabel LA. Neraa Massa Filter Press Komponen Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) H O Ampas Subtotal Total

5 LA.5 Adsorber I (D-0) Fungsi: untuk memisahkan H S dari gas bio dengan Fe O. 0 CH 4 (g) CO (g) H O (g) D-0 6 CH 4 (g) CO (g) H O (g) H S (g) Asumsi: Efisiensi Adsorber I = 99% Reaksi : Fe O + 6 H S Fe S + 6 H O 0 F CH4 0 F HO 0 F CO F 0 0 = F CH4 = F CH4 =.,8 kg/jam = F HO = 9,7 kg/jam = F CO = 7.00,8 kg/jam 0 + F HO 0 + F CO = 0.94,8 7 kg/jam Tabel LA.4 Neraa Massa Adsorber I Komponen Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) 6 0 Adsorben (Fe O ) CH 4.96,8.6,8,968 CO ,8 70,7 H S,44 -,44 H O 0,056 9,755 0,0 Subtotal ,867 05, Total

6 LA.6 Adsorber II (D-0) Fungsi: untuk memisahkan H O (g) dari gas bio dengan silika gel. CH 4 (g) CO (g) D-0 0 CH 4 (g) CO (g) H O (g) Asumsi: Efisiensi Adsorber II = 99,9% F CH4 F CO F = F CH4 0 = 0,999 F CH4 0 = 0,999 F CO + F CO =. 0, 8 =.994,79 = 0. 4,847 kg/jam Tabel LA.5 Neraa Massa Adsorber II Komponen Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) 0 Adsorben (Silika Gel) CH 4.6,8.60,568,64 CO 7.00, ,79 7,00 H O 9,755-9,755 Subtotal 0.94, ,847 40,0 Total 0.94, ,867

7 LA.7 Membran Kontaktor Hollow Fiber (D-0) Fungsi: untuk memisahkan CO dari gas bio yang dihasilkan, dimana gas CO diserap oleh air. a H O (l) CH 4 (g) CO (g) CH 4 (g) D-0 b H O (l) CH 4 (g) CO (g) F + F a = F + F b Asumsi: Efisiensi Membran Kontaktor Hollow Fiber = 99% P A =.700 m STP m s m mhg P B = 800 m STP m s m mhg (Geankoplis, 00) (Geankoplis, 00) α* = P A P B =,7 L f : F 9 = 0. 4,847 kg/jam x f 9 : x CO = F 9 CO F 9 = 0, 8 Massa CO dipulihkan x o b : F CO : x CO =.994,79 kg/jam = F CO F = 0 Massa CH 4 dipulihkan L o Diatur : r = P l P h = =,0 b : F CH4 = 0,0 F CH4 : F = F b - F CO P tube = P h = atm = 00 kpa P shell = P l = atm = 00 kpa b - F CH4 =, 0 kg/jam =.7,9 kg/jam

8 a = α* =,75 = -,75 (Geankoplis, 00) b = - + α* + (/r) + x/r (α*-) (Geankoplis, 00) Untuk: x = x f b = 4,995 x = x o b =,75 = -α*x/r (Geankoplis, 00) Untuk: x = x f = -,0 x = x o = 0 y = b + 4a a y f = 0,067 y o = 0,7 Fraksi airan keluaran (y p ) = y b CO = y av = (y f +y o )/ = 0,89 Neraa massa komponen : L f x f = L o x o + V p y p (0.54,847)(0,68) = (.7,96)(0) + V p (0,89) 0,89 V p = 6.99,806 V p = 6.99,806 / 0,89 V p = 7.989,765 kg/jam F b = V p = 7.989,765 kg/jam b F HO F a = F b b F CO a = F HO b = F HO b F CH4 = 0.9,88 kg/jam = 0.9,88 kg/jam Keterangan: P A = Permeabilitas CO P B = Permeabilitas CH 4 α* = Faktor separasi L f = Laju gas masukan L o = Laju gas keluaran

9 x f = Fraksi CO pada gas masukan x o = Fraksi CO pada gas keluaran P h = Tekanan pada alur masukan P l = Tekanan pada alur keluaran y p = Fraksi airan keluaran (Geankoplis, 00) Tabel LA.6 Neraa Massa Membran Kontaktor Hollow Fiber Komponen Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) a b CH 4.60,568 -,606.7,96 CO 6.994, ,79 - H O , ,88 - Subtotal 0.54, , ,765.7,96 Total.7,77.7,77 LA.8 Tangki Akumulasi (F-40) Fungsi: untuk menampung sementara gas metana sebelum masuk ke proses penairan gas Claude. Pada metode penairan gas Claude, jumlah metana yang menair adalah, % dari metana yang masuk ke sistem Claude. (Smith, et all, 005) CH 4 (g) CH 4 (g) 5 CH 4 (g) F-40 F + F = F F =.7,9 kg/jam F CH4 = F CH4 0, = 8.,04 kg/jam

10 F = F CH4 = F CH4 F CH4 F =.8,077 kg/jam Tabel LA.7 Neraa Massa Tangki Akumulasi Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) Komponen 5 CH 4.7,96 5.8, ,04 Total 8.566, ,04 LA.9 Kompresor (G-4) Fungsi: untuk meningkatkan tekanan metana dari atm menjadi 59,5 atm (60 bar) dan suhu dari,5 o C menjadi 05 o C. G-4 4 CH 4 (g) CH 4 (g) F 4 = F 4 F CH4 F CH4 = F CH4 = 8.,04 kg/jam LA.0 Cooler (E-40) Fungsi: untuk menurunkan suhu metana dari 05 o C menjadi 7 o C. H O (l) CH 4 (g) 4 5 CH 4 (g) E-40 d H O (l) F = F 4 F CH4 F CH4 4 = F CH4 = 8.,04 kg/jam

11 Tabel LA.8 Neraa Massa Cooler Komponen Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) 4 d 5 CH , ,04 H O - 87.,44 87.,44 - Total 5.697, ,48 LA. Heat Exhanger I (E-40) Fungsi: untuk menurunkan suhu metana dari 7 o C menjadi -0 o C. 4 CH 4 (g) CH 4 (g) 5 6 CH 4 (g) CH 4 (g) 5 E-40 F = F F CH4 = F CH4 = 8.,04 kg/jam F 4 = F 4 F CH4 4 F CH4 = F CH4 =.8,077 kg/jam Tabel LA.9 Neraa Massa Heat Exhanger I Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) Komponen CH ,04 5.8, ,04 5.8,077 Total 5.904, ,7

12 LA. Splitter (K-44) Fungsi: untuk mengalihkan metana ke ekspander sebanyak 5% (Smith, 005). 6 CH 4 (g) K % 9 75% F = F 7 + F 9 9 F CH4 9 F CH4 7 F CH4 7 F CH4 = 0,7 F CH4 =.44, kg/jam = 0, F CH4 = 7.4, kg/jam Tabel LA.8 Neraa Massa Splitter Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) Komponen CH ,04.44,5 7.4,5 Total 8.566, ,04 LA. Heat Exhanger II (E-440) Fungsi: untuk menurunkan suhu metana dari -0 o C menjadi -76 o C. CH 4 (g) CH 4 (g) 9 0 CH 4 (g) CH 4 (g) 4 E-440 F 0 = F 9 0 F CH4 0 F CH4 9 = F CH4 =.44, kg/jam

13 F = F 4 F CH4 F CH4 4 = F CH4 =.8,077 kg/jam Tabel LA.9 Neraa Massa Heat Exhanger II Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) Komponen CH 4.44,5 5.8,077.44,5 5.8,077 Total 46.76, ,607 LA.4 Throttle (K-45) Fungsi: untuk menurunkan tekanan metana dari 59,5 atm (60 bar) menjadi atm dan suhu dari -76 o C menjadi -6,5 o C, sehingga terjadi perubahan fasa metana dari gas menjadi air. F = F F CH4 F CH4 0 = F CH4 CH 4 (g) =.44, kg/jam 0 K-45 CH 4 (g) LA.5 Flash Drum (F-450) Fungsi: untuk memisahkan metana yang sudah menair dan yang masih berupa gas. CH 4 (g) CH 4 (g) F-450 CH 4 (l) 6 F = F + F

14 Dari sistem penairan gas Claude, gas yang menair adalah sebesar,% dari jumlah gas yang masuk ke sistem (gas masuk di alur ), maka : F CH4 F CH4 4 = 0, F CH4 =.7,9 kg/jam F CH4 F CH4 = F CH4 F CH4 = 8.96,567 kg/jam Tabel LA.0 Neraa Massa Flash Drum Komponen Alur Masuk (kg/jam) Alur Keluar (kg/jam) 6 CH 4 (g).44,5 8.96,567 - CH 4 (l) - -.7,96 Total.44,5.44,5 LA.6 Ekspander (G-44) Fungsi: untuk menurunkan tekanan metana dari 59,5 atm (60 bar) menjadi atm dan suhu dari -0 o C menjadi -6,5 o C. G-44 8 CH 4 (g) CH 4 (g) 7 F 7 = F 8 7 F CH4 8 = F CH4 = 7.4,5 kg/jam

15 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Basis Perhitungan : jam operasi Satuan Operasi : kj/jam Temperatur Basis : 5 o C Perhitungan Cp Padatan Perhitungan Cp padatan (J/mol.K) dengan menggunakan metode Hurst dan Harrison, dimana nilai kontribusi unsur atom adalah sebagai berikut : Tabel LB. Nilai Kontribusi Unsur Atom Unsur Atom ΔE C 0,89 H 7,56 O,4 N 8,74 S,6 (Perry dan Green, 999) Rumus Metode Hurst dan Harrison: Cps n i Ni. Ei Dimana: Cps = Kapasitas panas padatan pada 98,5 K (J/mol.K) n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam suatu senyawa Ni = Jumlah unsur atom I dalam senyawa ΔEi = Nilai dari distribusi atom I pada tabel LB. Menghitung Cp senyawa: Cps C 6 H O 6 = 6. ΔE C +. ΔE H + 6. ΔE O = 6 (0,89) + (7,56) + 6 (,4) = 6,58 J/mol.K

16 Dengan ara yang sama diperoleh: Tabel LB. Kapasitas Panas Beberapa Senyawa Padatan pada 98,5 K Komponen Cps (J/mol.K) C 6 H O 6 6,58 Abu Perhitungan Cp untuk Senyawa Fasa Gas 4 Cp a bt T dt x, T et T T Cp g dt [a(t b - T ) (T - T ) (T d - T ) (T 4 Tabel LB. Data Kapasitas Panas Senyawa Fasa Gas (J/mol.K) 4 4 e 5 - T ) (T - T 5 Senyawa A B C D E CH 4 (g), ,66.0 -, , , CO (g),90.0 7, , , ,.0 - H S (g), , , , , H O (g), , , , , (Reklaitis, 98) 5 ) Perhitungan Cp untuk Senyawa Fasa Cair Cp a bt T x, T dt T T Cp g dt [a(t b - T ) (T - T ) (T d - T ) (T T 4 ) Tabel LB.4 Data Kapasitas Panas Senyawa Fasa Cair (J/mol.K) Senyawa A B C D CH 4 (l) -5,70709,056-0, , CO (l),04,595-0,007, H S (l),88 0,774-0, , H O (l) 8,964 0,47-0,0087,4.0-6 (Reklaitis, 98)

17 LB. Fermentor (R-0) Fungsi: sebagai tempat berlangsungnya proses fermentasi sampah organik. Reaksi : C 6 H O 6 (s) bakteri 4 CH 4 (g) + CO (g) + H O (g) + H S (g) Pada reaksi fermentasi anaerobik : Hr = kj/kmol (Da Rosa, 009) r Hr = 4,.000 = , kj/kmol Dibuat : Proses berlangsung adiabatis (dq/dt = 0) d dt = r Hr 0, + out in 0 = , + out 0 out = , kj/jam out =

18 Temperatur pada alur keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and error. Diperoleh temperatur pada alur keluar (alur 6 dan 7) tangki Fermentor adalah sebesar T out =, K 40 o C. Tabel LB.5 Energi Keluar pada tangki Fermentor Alur 6 7 Komponen F (kg/jam) BM (kg/kmol) N (kmol/jam) Cp dt N Cp dt (kj/kmol) (kj/jam) CH 4.96,8 6 06,05 595,09.607,869 CO ,77 65, ,064 H S,44 4 0,04 559,097 8,8 H O (g) 0,056 8,67 55,5 9,969 C 6 H O , , ,78 H O (l) ,., ,90 N 0 4, , ,457 S 40,5.888, ,0 Abu , ,05 Total ,079 Tabel LB.6 Neraa Energi Fermentor Alur Masuk (kj/jam) Alur Keluar (kj/jam) Umpan - Produk ,079 Hr , Total , ,079

19 LB. Adsorber I (D-0) Fungsi: untuk memisahkan H S dari gas bio dengan Fe O. T out, atm 0 CH 4 (g) CO (g) H O (g) D-0 40 o C, atm 6 CH 4 (g) CO (g) H O (g) H S (g) Q in = (N 6 CH (N 4 ) 6 H O 0,5 98,5 ) Cp dt (N 0,5 98,5 Cp dt 6 CO ) 0,5 98,5 Cp dt (N 6 H S ) 0,5 98,5 Cp dt Tabel LB.7 Energi Masuk pada Adsorber I Alur Komponen 6 F (kg/jam) BM (kg/kmol) N (kmol/jam) Cp dt N Cp dt (kj/kmol) (kj/jam) CH 4.96,8 6 06,05 54,9.954,9 CO ,77 56, ,767 H S,44 4 0,04 50,805 7,87 H O (g) 0,056 8,67 504,5 84,44 Total 0.58, Reaksi: Fe O + 6 H S Fe S + 6 H O Panas reaksi pada keadaan standar: ΔHr 98,5 = Σ σ.δhf = ΔHf Fe S + 6 ΔHf H O ΔHf Fe O 6 ΔHf H S = (-6.586,08) + 6( ,006) (-80.54) 6(-9.957,68) = ,09 kj/kmol

20 N r = N 6 0 H S HS σ 0,0 6 = 0,0056 kmol/jam r.δhr 98,5 = 0,0056 (-57.48,09) = -.44,56 kj/kmol Dibuat: Proses berlangsung adiabatis (dq/dt = 0) dq dt = r.δhr 98,5 + Q out Q in 0 = -.44,56 + Q out 0.58, Q out Q out = = 04.60,87 kj/jam Tout Tout ( NCH ) Cp dt (NCO ) Cp dt (N 4 H 98,5 98,5 O ) Tout 98,5 Cp dt Temperatur pada alur keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and error. Diperoleh temperatur pada alur keluar (alur 0) Adsorber I adalah sebesar T out =,5 K 40,5 o C. Tabel LB.8 Energi Keluar pada Adsorber I Alur Komponen 0 F (kg/jam) BM (kg/kmol) N (kmol/jam) Cp dt N Cp dt (kj/kmol) (kj/jam) CH 4.6,8 6 0,99 550,644.5,555 CO 7.00, , 569, ,489 H O (g) 9,755 8,65 5,47 845, Total 0.84,77 Tabel LB.9 Neraa Energi Adsorber I Alur Masuk (kj/jam) Alur Keluar (kj/jam) Umpan 0.58, - Produk ,77 Hr ,864 Total 0.58, 0.58,

21 LB. Membran Kontaktor Hollow Fiber (D-0) Fungsi: untuk memisahkan CO dari gas bio yang dihasilkan. a H O (l) 5 o C, atm CH 4 (g) CO (g) CH 4 (g) 40,5 o C, atm 5 o C, atm D-0 b H O (l) CH 4 (g) CO (g) T out, atm 0, 0, 98, in = N CH4 98, Cp dt + N CO 98, Cp dt b + N HO 98, Cp dt Tabel LB.0 Energi Masuk pada Membran Kontaktor Hollow Fiber Alur Komponen F (kg/jam) BM (kg/kmol) N (kmol/jam) Cp dt N Cp dt (kj/kmol) (kj/jam) CH 4.60, , ,644., CO 6.994, ,96 569, ,845 Total 0.766,075 Dibuat: Proses berlangsung adiabatis (dq/dt = 0) dq dt = Qout Q in 0 = Q out 0.766,075 Q out = 0.766,075 kj/jam out =

22 Temperatur pada alur keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and error. Diperoleh temperatur pada alur keluar (alur ) Membran Kontaktor Hollow Fiber adalah sebesar T out = 00,6 K 7,5 o C. Tabel LB. Energi Keluar pada Membran Kontaktor Hollow Fiber Alur Komponen F (kg/jam) BM (kg/kmol) N (kmol/jam) Cp dt N Cp dt (kj/kmol) (kj/jam) CH 4,6 6 58,96 9,6 4.84,08 CO 6.994, ,4 88, ,098 H O (l) 7.989, ,04 90,06 8,40 Total 0.790,59 Tabel LB. Neraa Energi Membran Kontaktor Hollow Fiber Alur Masuk (kj/jam) Alur Keluar (kj/jam) Umpan 0.766,075 - Produk ,075 Total 0.766, ,075 LB.4 Tangki Akumulasi (F-40) Fungsi: untuk menampung sementara gas metana sebelum masuk ke proses penairan gas Claude. CH 4 (g) T out, atm CH 4 (g) CH 4 (g) 5 o C, atm o C, atm 5 F-40 H =.95,8 kj/kg (Perry, 999) H 5 =.88,9 kj/kg (Perry, 999)

23 Q in = F. H + F 5. H 5 = (.7,96).(.95,8) + (5.8,077).(.88,9) = ,54 kj/jam Dibuat : Proses berlangsung adiabatis (dq/dt = 0) dq dt = Qout Q in 0 = Q out ,54 Q out = ,54 kj/jam Energi keluar = Q out (F. H ) = ,54 (8.566,04).(H ) = ,54 H =.89,68 kj/kg Dari data termodinamika metana (Perry, 999) untuk H = 0.58,9 kj/kg, maka T out untuk alur adalah 95,8 K,5 o C. Tabel LB. Neraa Energi Tangki Akumulasi Alur Masuk (kj/jam) Alur Keluar (kj/jam) Umpan ,54 - Produk ,54 Total , ,54 LB.5 Cooler (E-40) Fungsi: untuk menurunkan suhu metana dari 05 o C menjadi 7 o C. H O (l) 5 o C, atm CH 4 (g) CH 4 (g) 05 o C, atm 7 o C, atm 4 5 E-40 d H O (l) 40 o C, atm

24 H 4 =.0,88 kj/kg (Perry, 999) Q in = F 4. H 4 = (8.566,04).(.0.88) = ,9 kj/jam H 8 =.40 kj/kg (Perry, 999) Q out = F 5. H 5 = (8.566,04).(.40) = ,6 kj/jam dq dt dq dt = Qout Q in = , ,9 = ,658 kj/jam Data termodinamika air pendingin : H (5 o C) = 04,89 kj/kg (Perry, 999) H d (40 o C) = 67,47 kj/kg (Perry, 999) Jumlah air pendingin yang dibutuhkan : m = Q H - Hd m = ,658 kj/jam 04,89 kj/kg -67,47kJ/kg m = ,658-6,58 m = 87.,44 kg/jam kj/jam Tabel LB.4 Neraa Energi Cooler Alur Masuk (kj/jam) Alur Keluar (kj/jam) Umpan ,9 - Produk ,6 dq/dt ,658 - Total , ,6

25 LB.6 Heat Exhanger I (E-40) Fungsi: untuk menurunkan suhu metana dari 7 o C menjadi -0 o C. CH 4 (g) T in, atm CH 4 (g) CH 4 (g) 7 o C, atm -0 o C, atm CH 4 (g) o C, atm 5 E-40 Dari data termodinamika metana (Perry, 999) : H 5 =.40 kj/kg H 6 =.009,8 kj/kg H 5 =.88,9 kj/kg Q out = F 5. H 5 + F 6. H 6 (superheated metana) (superheated metana) (superheated metana) = (5.8,077).(.88,9) + (8.566,04).(.009,8) = ,89 kj/jam Dibuat : Proses berlangsung adiabatis (dq/dt = 0) dq dt = Qout Q in 0 = ,89 (F 5. H 5 + F 4. H 4 ) 0 = ,89 (8.566,04).(.40) + (5.8,077).(H 4 ) H 4 =.04, kj/kg Dari data termodinamika metana (Perry, 999) untuk H 4 =.04, kj/kg, maka T untuk alur 4 adalah 7, K -46 o C. Q in = F 5. H 5 + F 4. H 4 = (8.566,04).(.40) + (5.8,077).(.04,) = ,89 kj/jam Tabel LB.5 Neraa Energi Heat Exhanger I Alur Masuk (kj/jam) Alur Keluar (kj/jam) Umpan ,89 - Produk ,89 Total , ,89

26 LB.7 Heat Exhanger II (E-440) Fungsi: untuk menurunkan suhu metana dari -0 o C menjadi -76 o C. CH 4 (g) -0 o C, atm CH 4 (g) -6,5 o C, atm 9 0 CH 4 (g) T out, atm CH 4 (g) -46 o C, atm 4 E-440 Dari data termodinamika metana (Perry, 999) : H 9 =.009,8 kj/kg H = 796,9 kj/kg H 4 =.04, kj/kg Q in = F 9. H 9 + F. H (superheated metana) (saturated metana) (superheated metana) = (.44,5).(.009,8) + (5.8,077).(796,9) = ,9 kj/jam Dibuat : Proses berlangsung adiabatis (dq/dt = 0) dq dt = Qout Q in 0 = (F 4. H 4 + F 0. H 0 ) ,9 0 = (5.8,077).(.04,) + (.44,5).(H 0 ) ,9 H 0 = 79,8 kj/kg Dari data termodinamika metana (Perry, 999) untuk H 0 = 79,8 kj/kg, maka T untuk alur 0 adalah 97,6 K -76 o C. Q out = F 4. H 4 + F 0. H 0 = (5.8,077).(.04,) + (.44,5).(79,8) = ,9 kj/jam Tabel LB.6 Neraa Energi Heat Exhanger II Alur Masuk (kj/jam) Alur Keluar (kj/jam) Umpan ,9 - Produk ,9 Total , ,9

27 LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT LC. Elevator (J-) Fungsi : Untuk mengangkut sampah dari timbangan ke thresser. Jumlah : buah Bahan konstruksi : Besi Laju bahan yang diangkut : kg/jam Faktor keamanan : 0% Kapasitas = feed x ( + faktor keamanan) = x (+0,) = kg/jam Dari tabel.8 Perry 999, karena kapasitas lebih besar dari 4 ton/jam, maka buket elevator dipilih dengan spesifikasi : Ukuran buket = ( 6 x 4 x 4 ½ ) in Jarak tiap buket = in Elevator enter = 5 ft Keepatan putar = 4 rpm Keepatan buket = 5 ft/menit Daya head shaft = Hp Diameter tail shaft = /6 in Diameter head shaft = 5/6 in Pully tail = 4 in Pully tail = 0 in Lebar head = 7 in Effesiensi motor = 80% Daya tambahan = 0,0 Hp/ft Daya P = (Elevator enter x daya tambahan) + daya head shaft (Perry, 999) = 5 x (0,0) + =,5 Hp (Perry dan Green, 999)

28 LC. Thresser (C-0) Fungsi Bahan konstruksi Merek Jumlah Keepan mesin : Untuk mengeilkan ukuran sampah organik yang akan diolah. : Besi : HGT-6000 : unit : 5-5 ton/jam Ukuran hasil aahan : 0,5- m. (Unit Penelitian Bioteknologi Perkebunan Bogor, 008) LC. Srew Conveyor (J-) Fungsi Jenis Bahan konstruksi : Mengangkut sampah organik ke tangki penampung. : Horizontal srew onveyor : Carbon steel Kondisi operasi: Temperatur Tekanan = 5 o C = atm Laju alir bahan : F = kg/jam = 44.09,45 lb/jam Densitas bahan (bulk density) : ρ = 00 kg/m = 8,7 lb/ft (Sudrajat, 00) Jarak angkut : L = 0 m =,8 ft Perhitungan a. Laju alir volumetrik Direnanakan dalam jam proses ukup ditempuh /6 jam kerja (0 menit), maka laju alir volumetrik dalam 0 menit kerja adalah: F 44.09,45 lb/jam Q ρ 8,7 lb/ft b. Data onveyor.54,ft Dipilih srew onveyor dengan diameter 0 in. /jam (0 menit kerja) Dari Tabel 5. dan Tabel 5.4 Walas (988) didapatkan harga: Keepatan putaran maksimum (ω max) = 40 rpm Kapasitas maksimum (Q max) =.485 ft /jam Faktor S = 50

29 Horse power fator (f) =,7. Daya onveyor Keepatan putaran (ω): Q ω max Q max.54,ft /jam 40 rpm 7,89 rpm.485 ft /jam ω Daya onveyor: P = [s. ω + f.. ρ] L / 0-6 P = [50 x 7,89 +,7 x.54, x 8,7],8 / 0-6 P =,09 hp Efisiensi onveyor 80 %, maka,09 P,86 hp 0,8 Maka dipilih onveyor dengan daya 4 hp. LC.4 Tangki Penampung Sampah (F-0) Fungsi : menampung hasil aahan sampah dari thresser. Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal. Bahan konstruksi : Plate steel SA-67, tipe 04 Kondisi operasi : - Temperatur : 5 o C - Tekanan : atm Laju alir sampah organik = kg/jam Densitas sampah organik = 00 kg/m (Sudrajat, 00) Kebutuhan peranangan = hari Faktor keamanan = 0% Desain Tangki Ukuran tangki : a. Volume tangki Volume sampah, V = V = =.600 m Volume tangki (Vt) = Volume sampah x (+ faktor keamanan)

30 =.600 x (,) =.90 m Direnanakan menggunakan 6 unit tangki. Jadi, volume untuk tiap tangki =.90 / 6 = 0 m. b. Diameter dan tinggi tangki Direnanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki silinder, D : H = : V = πd H 0 = πd D 0 = πd D = 6,46 m ; H = /D = / x 6,46 = 9,69 m. Jadi, D = 6,46 m =,9 ft H = 9,69 m =,79 ft. Tebal dinding tangki Tinggi bahan dalam tangki = Volume bahan Tinggi Volume tangki tangki.600 Tinggi bahan dalam tangki = 9, 69 = 8,07 m.90 Tekanan hidrostatik: P = g h = 00 kg/m 9,8 m/s 8,07 m =.75,8 Pa =,75 kpa Tekanan operasi (Po) = atm = 0,5 kpa P total = Po + P = 0,5 kpa +,75 kpa = 5,05 kpa Faktor kelonggaran = 0 % Maka, P design = (,) (5,05 kpa) = 50,06 kpa Direnanakan menggunakan bahan konstruksi plate steel SA-67, tipe 04 Dari Brownell & Young (959) Appendix D, diperoleh data : Allowable stress (S) = psi = 9.76,7 kpa Effisiensi Sambungan (E) = 0,8

31 Tebal dinding silinder tangki : t = t = = 0,005m t = 0,97in Faktor Korosi Maka tebal dinding = 0,5 in (Timmerhaus,980) = 0,97 in + 0,5 in = 0, in. Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 979 dipilih tebal tangki 0,6 in. LC.5 Srew Conveyor (J-) Fungsi Jenis Bahan konstruksi : Mengangkut sampah organik ke Fermentor. : Horizontal srew onveyor : Carbon steel Kondisi operasi: Temperatur Tekanan = 5 o C = atm Laju alir bahan : F = kg/jam = 44.09,45 lb/jam Densitas bahan (bulk density) : ρ = 00 kg/m = 8,7 lb/ft (Sudrajat, 00) Jarak angkut : L = 0 m =,8 ft Perhitungan a. Laju alir volumetrik Direnanakan dalam jam proses ukup ditempuh /6 jam kerja (0 menit), maka laju alir volumetrik dalam 0 menit kerja adalah: F 44.09,45 lb/jam Q ρ 8,7 lb/ft b. Data onveyor.54,ft Dipilih srew onveyor dengan diameter 0 in. /jam (0 menit kerja) Dari Tabel 5. dan Tabel 5.4 Walas (988) didapatkan harga: Keepatan putaran maksimum (ω max) = 40 rpm Kapasitas maksimum (Q max) =.485 ft /jam Faktor S = 50 Horse power fator (f) =,7. Daya onveyor

32 Keepatan putaran (ω): Q ω max Q max.54,ft /jam 40 rpm 7,89 rpm.485 ft /jam ω Daya onveyor: P = [s. ω + f.. ρ] L / 0-6 P = [50 x 7,89 +,7 x.54, x 8,7],8 / 0-6 P =,09 hp Efisiensi onveyor 80 %, maka,09 P,86 hp 0,8 Maka dipilih onveyor dengan daya 4 hp. LC.6 Fermentor (R-0) Fungsi : Tempat berlangsungnya proses fermentasi anaerobik. Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-85 Grade A Jumlah : 0 unit Kondisi operasi: Temperatur = 40 C Tekanan = atm Kebutuhan peranangan = 0 hari Laju alir massa = kg/jam = kg/hari Densitas sampah = 00 kg/m (Sudrajat, 00) Faktor keamanan = 0% Desain Tangki a. Volume tangki kg/hari Laju alir volumetrik (Q) =.600 m /hari 00 kg/m Volume tangki, V t = ( + 0,).600 m =.90 m b. Diameter dan tinggi tangki Direnanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter, Hs : D = : Direnanakan perbandingan tinggi head dengan diameter, Hh : D = : 4

33 dimana: Hs = tinggi shell Hh = tinggi head D = diameter tangki Volume shell tangki (Vs): Volume tutup tangki (Vh): Vs Vs 4 6 πd Hs 4 πd Hh πd 4 πd Volume tangki (V): V Vs Vh.90 7 πd 4 Maka: D =,8 m; Hs =,8 m Diameter tutup = Diameter tangki =,8 m Tinggi head (Hh): Hh = ¼ D =, m Tinggi tangki (Ht): Ht = Hs + Hh = 6 m. Tebal tangki Tinggi bahan dalam tangki = Volume bahan Tinggi Volume tangki tangki 600 Tinggi bahan dalam tangki = 6 =, m 90 Tekanan hidrostatik: P = g h = 00 kg/m 9,8 m/s, m = 9.0 Pa = 9,0 kpa Tekanan operasi (Po) = atm = 0,5 kpa P total = Po + P = 0,5 kpa + 9,0 kpa = 40,47 kpa Faktor kelonggaran = 0 % Maka, P design = (,) (40,47 kpa) = 68,5 kpa Joint effiieny = 0,8 (Brownell dan Young, 959) Allowable stress = psia (Brownell dan Young, 959) = 0.657,8 kpa Tebal shell tangki:

34 PD t SE,P (68,5 kpa) (,8 m) (0.657,8 kpa) (0,8), (68,5 kpa) 0,0 m 0,44 in Faktor korosi = 0,5 in Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0,44 in + 0,5 in = 0,566 in Tebal shell standar yang digunakan = ¾ in (Brownell dan Young, 959) Tebal tutup tangki: PD t SE 0,P (68,5 kpa) (,8 m) (0.657,8 kpa) (0,8) 0, (68,5 kpa) 0,0 m 0,44 in Faktor korosi = 0,5 in Maka tebal head yang dibutuhkan = 0,44 in + 0,5 in = 0,566 in Tebal head standar yang digunakan = ¾ in (Brownell dan Young, 959) d. Daya pengaduk Jenis pengaduk Jumlah baffle : flat 6 blade turbin impeller : 4 buah Pengaduk didesain dengan standar berikut: Da : Dt = : J : Dt = : W : Da = : 5 L : Da = : 4 E : Da = : dengan: Dt = diameter tangki L = panjang blade (daun) Da = diameter impeller W = lebar blade (daun) E = tinggi impeller dari dasar tangki J = lebar baffle (Geankoplis, 00) Jadi : Diameter impeller (Da) = / Dt = / x,8 m = 4, m Tinggi pengaduk dari dasar tangki (E) = Da = 4, m Lebar baffle (J) = / Dt = / x,8 m =, m Lebar blade (W) = / 5 Da = / 5 x 4, m = 0,86 m

35 Panjang blade (L) = / 4 Da = / 4 x 4, m =,075 m Keepatan pengadukan, N = 0, putaran/det Viskositas sampah organik = μ = 0,0006 lbm/ft s = 0,0009 kg/ms Bilangan Reynold, N N Re Re (Sudrajat, 00) N Da ρ (Geankoplis, 00) μ 0,4, 00 0, , Dari grafik.4-5 (Geankoplis, 00) diperoleh Np = 4: P = N P.N.Da 5.ρ P = 4 x (0,) x (4,) 5 x (00) P =.764, J/s =,76 kw P =,6 hp Efisiensi motor, η = 80 Daya motor =,6 =,95 hp 0,8 LC.7 Pompa (L-) Fungsi : Memompa ampas dari Fermentor ke Filter Press. Jenis : Pompa rotary Bahan konstruksi : Commerial steel Jumlah : unit Kondisi operasi: Tekanan = atm Temperatur = 40 C Laju alir massa (F) = 0.50 kg/jam = 6,8 lb/s Densitas () =.00,69 kg/m = 6,54 lb/ft (Geankoplis, 00) Viskositas slurry ( ) = 0,75 P = 5, lb/fts (Geankoplis, 00) Perhitungan a. Laju alir volumetrik

36 F 6,8 lb/detik Laju alir volumetrik, Q = 0, ft /s ρ 6,54 lb/ft b. Diameter optimum Perenanaan Diameter Pipa Pompa Untuk aliran turbulen (Nre >00), Di,opt =,9 Q 0,45 ρ 0, (Peters, 004) dengan: Di,opt = diameter optimum (m) ρ = densitas (lbm/ft ) Q = laju volumetrik (ft /s) Di,opt =,9 (Q) 0,45 () 0, =,9 (0, m /s) 0,45 (6,54 kg/m ) 0, =,7 in. Spesifikasi pipa Dari buku Geankoplis App A.5, dipilih pipa ommerial steel: Ukuran nominal : in Shedule number : 40 Diameter Dalam (ID) :,068 in = 0,56 ft = 0,078 m Diameter Luar (OD) :,5 in Luas penampang dalam (A t ) : 0,05 ft d. Keepatan linear Q 0,ft / s Keepatan linear : v = = A 0,05ft =,95 ft/s e. Bilangan Reynold N Re = = v D (6,54 lb / ft 5,05.0 )(,95 ft / s)(0,56 ft) -4 lbm/ft.s = 6.850,996 (aliran turbulen) f. Faktor fanning Dari Gbr..0-, (Geankoplis, 00) : - Untuk pipa ommerial steel, diperoleh: ε = 4,.0-5

37 - Untuk N Re = 6.850,996 dan g. Instalasi pipa Frition Loss: A Sharp edge entrane: h = 0,5 A = 0,0006, diperoleh f = 0,005 D v..g = (,95) 0,5( 0) = 0,097 ft.lbf/lbm ()(,74) v 4 elbow 90 : h f = n.kf.. g = 4 (0,75) (,95) (,74) = 0,78 ft.lbf/lbm v hek valve: h f = n.kf.. g = () (,95) (,74) = 0,75 ft.lbf/lbm Pipa lurus 00 ft: L v F f = 4f D... g = 4(0,005) 00(,95) 0,56..,74 =0,48 ft.lbf/lbm Sharp edge exit: h ex = n.kex A A v.. g Total frition loss : Tinggi pemompaan, z = 0 ft Stati head, z g g = (,0) 0 F = 0,987 ft.lbf/lbm = 0 ft.lbf/lbm (,95) = 0,0594 ft.lbf/lbm,74 Veloity head, v g = 0 ft.lbf/lb

38 Pressure head, h. Daya pompa P = 0 ft.lbf/lb Dari persamaan Bernoulli: v g z g g P F W s 0 (Geankoplis, 00),74ft/s 0 Ws = -0,987 ft.lbf/lbm 0 ft 0 0,987 ft.lbf/lbm W 0,74ft.lb/lbf.s Untuk efisiensi pompa 80, maka: Daya pompa : P = Ws m 550 0,987 6,8 P = 550 0,8 0,04hp Maka dipilih pompa dengan daya motor / 0 hp. s LC.8 Filter Press (H-0) Fungsi : Tempat memisahkan ampas air dan padat untuk dijadikan pupuk. Jenis : Plate and frame filter press Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-85 Grade C Jumlah : unit Kondisi operasi: Temperatur = 5 C Tekanan = atm Laju alir umpan = kg/jam Laju alir filtrat = kg/jam Densitas filtrat = 997 kg/m (Sudrajat, 00) Laju alir ampas =.600 kg/jam Densitas ake =.40, kg/m (Sudrajat, 00) Desain Filter Press Direnanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses jam

39 6.000 kg/jam Volume Filtrat jam = 6,0 m 997 kg/m Volume ake pada filter press =.600 kg/jam 40, kg/m jam =,5 m Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan : W L A ( E) s V (E L A) (Foust, 979) ( W) Dimana : E = poros partikel = 0, ρs = densitas solid (kg/m ) ρ = densitas filtrat (kg/m ) L = tebal ake pada frame (m) A = luas penyaringan efektif (m ) W = fraksi massa ake dalam umpan V = volume filtrat (m ) laju alir massa ake.600 kg/jam W = 0, 75 laju alir massa umpan kg/jam Tebal ake pada frame diestimasikan = 0 m = 0, m Direnanakan setiap plate mempunyai luas m maka luas efektif penyaringan (A): 0,75 0, A ( 0,).40, 9976,0 (0, 0, A) (0,75) A = 8,4 m Jumlah plate (n) = 8,4 m m 8,4 buah Faktor keamanan = 0 % Jumlah plate yang dibutuhkan =, x 8,4 = 4,4 buah Maka diambil jumlah plate = 4 buah Jumlah frame = jumlah plate = 4 buah LC.9 Tangki Penampung Ampas Cair (F-0) Fungsi : Menampung ampas air setelah penyaringan pada filter press. Bentuk : Persegi Panjang

40 Bahan konstruksi : Beton kedap air Jumlah : unit Kondisi penyimpanan : Temperatur = 0 C Tekanan = atm Kebutuhan peranangan = hari Laju alir massa = kg/jam = 8.40 kg/hari Densitas ampas air =.08,6 kg/m (Sudrajat, 00) Faktor kelonggaran = 0 Desain Tangki a. Volume tangki 8.40 kg/hari Laju alir volumetrik (Q) = 4,4 m /hari.08,6 kg/m Volume airan = 4,4 m /hari hari = 4,4 m Volume bak = ( + 0,) 4,4 m = 6,8 m b. Ukuran tangki Direnanakan ukuran bak: Panjang bak (p) = x Lebar bak (l), maka p = l Tinggi bak (t) = ½ x Lebar bak (l), maka t = ½ l Volume bak (V) = p x l x t 6,8 = l x l x ½ l Lebar bak (l) = 5,44 m Panjang bak (p) = 0,88 m Tinggi bak (t) =,7 m b. Tekanan Tangki Tinggi airan dalam tangki 4,4 m 6,8m,7 m,67 m Tekanan hidrostatik: P = g h =.08,6 kg/m 9,8 m/s,67 m =.85 Pa =,85 kpa Tekanan operasi (Po) = atm = 0,5 kpa P total = Po + P = 0,5 kpa +,85 kpa = 4,75 kpa

41 Faktor kelonggaran = 0% Maka, P design = (,) (4,75 kpa) = 49,0 kpa LC.0 Blower (G-) Fungsi Jenis Bahan konstruksi Jumlah : Mengalirkan gas bio dari Fermentor ke Adsorber. : Blower sentrifugal : Carbon Steel : unit Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Laju alir gas = 0 C = 0,5 K = atm = kg/jam Tabel LC. Komposisi Umpan Masuk Blower Komponen F (kg/jam) N (kmol/jam) % mol (xi) BM xi. BM CH 4.090,75 9,7 55,9 6 8,947 CO ,68 4,6 44 9,9 H S,075 0,0 0,0 4 0,00 H O (g) 8,775,565 0,45 8 0,08 Total , ,4 BM Campuran = xi. Bmi = 8,4 kg/kmol Densitas = P. BM. 8,4 =,5 kg/m zrt. 0, ,5 Faktor keamanan = 0 Desain Blower a. Volume gas kg/jam Laju alir volumetrik (Q),5 kg/m b. Daya blower = 8.590, m /jam = 5.056,07 ft /min

42 44 Q Daya blower (P) (Perry dan Green, 999) 000 Efisiensi blower (η) = 7 % 44 0, ,07 ft /min P 000 6,55 hp LC. Adsorber I (D-0) Fungsi : Menyerap gas H S yang terkandung dalam gas bio. Bentuk : Fixed bed ellipsoidal Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-85 Grade C Jumlah : unit Kondisi operasi: Temperatur = 4 C = 4 K Tekanan = atm Laju alir H S = 7,5 kg/hari = 0,8 kmol/hari Laju alir gas masuk = kg/hari Tabel LC. Komposisi Umpan Masuk Adsorber I Komponen F (kg/hari) N (kmol/hari) % mol (xi) BM xi. BM CH 4 79., 4.945, 55,98 6 8,95 CO ,5 4, ,9 H S 7,5 0,8 0, ,00 H O (g) 7, 40, 0, ,08 Total ,6 00 8, BM Campuran = xi. Bmi = 8, kg/kmol Densitas gas masuk = Desain Adsorber P. BM zrt a. Volume Adsorben sponge iron (Fe O ). 8,8 =,5 kg/m.0, Kebutuhan adsorben 0 kg H S/00 kg sponge iron Densitas adsorben = 5.40 kg/m (Sudrajat, 00) Porositas desain adsorber (ε) = 0,4

43 Jumlah adsorben 7,5 00 kg spongeiron kg H S/hari 0 kg H S = 7,5 kg/hari Faktor keamanan = 0% Jumlah adsorben aktual =, 7,5 = 65 kg/hari m 65 kg/hari Volume adsorben ( ) ( 0,4) 5.40 kg/m = 0,05 m /hari Direnanakan bed untuk bulan operasi, maka banyaknya katalis: Volume bed = 0,05 m /hari 0 hari/bulan bulan Volume bed = 8,7 m b. Ukuran adsorber Direnanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter, Hs : D = : Direnanakan perbandingan tinggi head dengan diameter, Hh : D = : 4 dimana: Hs = tinggi shell Hh = tinggi head D = diameter tangki kg/hari Laju alir volumetrik gas masuk (Q),5 kg/m = 9.9,9 m /hari Keepatan gas masuk yang ideal agar terjadi waktu pengontakkan yang ukup untuk reaksi dan menjaga agar penurunan tekanan tidak berlebihan adalah maksimum 0 ft/min (u = 4.89 m/hari) Tinggi bed V bed u Q gas masuk = 0,7 m =, ft 8,7 m 4.89 m/hari 9.9,9 m / hari Luas penampang bed (A) V bed Tinggi bed 8,7 m 0,7 m 50,6m Diameter bed (D) A /4 50,6 m /4 8,0m 8,4 ft Diameter tangki = Diameter bed = 8,0 m Tinggi shell (Hs): Hs = / D =,05 m Tinggi head (Hh): Hh = ¼ D =,0 m

44 Tinggi tangki (Ht): Ht = Hs + Hh = 6,07 m. Tebal tangki Tekanan operasi (Po) = atm = 0,5 kpa Faktor kelonggaran = 0 % Maka, P design = (,) (0,5 kpa) =,59 kpa Joint effiieny = 0,8 (Brownell dan Young, 959) Allowable stress =.700 psia = ,85 kpa (Brownell dan Young, 959) Tebal shell tangki: PD t SE,P (,59 kpa) (8,0 m) (94.457,85 kpa) (0,8), (,59 kpa) 0,0065 m 0,5 in Faktor korosi = 0,5 in Tebal shell yang dibutuhkan = 0,5 in + 0,5 in = 0,75 in Tebal shell standar yang digunakan = / 8 in (Brownell dan Young, 959) Tebal tutup tangki: PD t SE 0,P (,59 kpa) (8,0 m) (94.457,85 kpa) (0,8) 0, (,59 kpa) 0,0065 m 0,5 in Faktor korosi = 0,5 in Tebal head yang dibutuhkan = 0,5 in + 0,5 in = 0,75 in Tebal head standar yang digunakan = / 8 in (Brownell dan Young, 959) LC. Blower (G-) Fungsi Jenis Bahan konstruksi Jumlah : Mengalirkan gas bio dari Adsorber I ke Adsorber II. : Blower sentrifugal : Carbon Steel : unit

45 Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Laju alir gas = 5 C = 98,5 K = atm =.088,0 kg/jam Tabel LC. Komposisi Umpan Masuk Blower Komponen F (kg/jam) N (kmol/jam) % mol (xi) BM xi. BM CH 4.059,84 9,4 99,9 6 5,87 H O (g) 8,775,565 0,8 8 0,5 Total.088,0 9, ,0 BM Campuran = xi. Bmi =,0 kg/kmol Densitas = P. BM.6,0 = 0,655 kg/m zrt.0, ,5 Faktor keamanan = 0 Desain Blower a. Volume gas.088,0 kg/jam Laju alir volumetrik (Q) 0,655 kg/m b. Daya blower Daya blower (P) = 4.74,54 m /jam =.774,87 ft /min 44 Q (Perry dan Green, 999) 000 Efisiensi blower (η) = 7 % 44 0,75.774,87 ft /min P 000 9,08 hp LC. Adsorber II (D-0) Fungsi : Menyerap uap air yang terkandung dalam gas bio. Bentuk : Fixed bed ellipsoidal Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-85 Grade C

46 Jumlah : unit Kondisi operasi: Temperatur = 40,5 C =,5 K Tekanan = atm Laju alir massa air = 9,8 kg/jam = 75, kg/hari Densitas air = 997,08 kg/m (Geankoplis, 00) Laju alir gas masuk = ,6 kg/hari Tabel LC.4 Komposisi Umpan Masuk Adsorber II Komponen F (kg/hari) N (kmol/hari) % mol (xi) BM xi. BM CH 4 78., 4.895,7 55,9 6 8,95 CO 68.0,.88,9 4,6 44 9,9 H O (g) 75, 9,7 0,46 8 0,08 Total , , 00 8, BM Campuran = xi. Bmi = 8, kg/kmol Densitas gas masuk = Desain Adsorber P. BM zrt a. Volume Adsorben silia gel. 8, =,5 kg/m.0, Kemampuan penyerapan silia gel 0,4 kali massa kering (Engineertoolbox,0). Kebutuhan adsorben 40 kg H O / 00 kg silia gel Densitas adsorben = 70 kg/m (Engineertoolbox,0). Porositas desain adsorber (ε) = 0,4 Jumlah adsorben Faktor keamanan = 0% 00 kg spongeiron 75, kg H O/hari 40 kg H S =.788 kg/hari Jumlah adsorben aktual =,.788 =.45,6 kg/hari m.45,6 kg/hari Volume adsorben ( ) ( 0,4) 70 kg/m = 4,97 m /hari

47 Direnanakan bed untuk bulan operasi, maka banyaknya katalis: Volume bed = 4,97 m /hari 0 hari/bulan Volume bed = 49, m b. Ukuran adsorber Direnanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter, Hs : D = : Direnanakan perbandingan tinggi head dengan diameter, Hh : D = : 4 dimana: Hs = tinggi shell Hh = tinggi head D = diameter tangki ,6 kg/hari Laju alir volumetrik gas masuk (Q),5 kg/m = 5.046, m /hari Keepatan gas masuk yang ideal agar terjadi waktu pengontakkan yang ukup untuk reaksi dan menjaga agar penurunan tekanan tidak berlebihan adalah maksimum 0 ft/min (u = 4.89 m/hari) Tinggi bed V bed u Q gas masuk =,04 m 49,m 4.89 m/hari 5.046, m / hari Luas penampang bed (A) V bed Tinggi bed 49,m,04 m 49,05m Diameter bed (D) A /4 49,05 m /4 7,9m 5,9 ft Diameter tangki = Diameter bed = 7,9 m Tinggi shell (Hs): Hs = / D =,85 m Tinggi head (Hh): Hh = ¼ D =,975 m Tinggi tangki (Ht): Ht = Hs + Hh = 5,8 m. Tebal tangki Tekanan operasi (Po) = atm = 0,5 kpa Faktor kelonggaran = 0 % Maka, P design = (,) (0,5 kpa) =,59 kpa Joint effiieny = 0,8 (Brownell dan Young, 959)

48 Allowable stress =.700 psia = ,85 kpa (Brownell dan Young, 959) Tebal shell tangki: PD t SE,P (,59 kpa) (7,9 m) (94.457,85 kpa) (0,8), (,59 kpa) 0,006 m 0,6 in Faktor korosi = 0,5 in Tebal shell yang dibutuhkan = 0,6 in + 0,5 in = 0,6 in Tebal shell standar yang digunakan = / 8 in (Brownell dan Young, 959) Tebal tutup tangki: PD t SE 0,P (,59 kpa) (7,9 m) (94.457,85 kpa) (0,8) 0, (,59 kpa) 0,006 m 0,6 in Faktor korosi = 0,5 in Tebal head yang dibutuhkan = 0,6 in + 0,5 in = 0,6 in Tebal head standar yang digunakan = / 8 in (Brownell dan Young, 959) LC.4 Blower (G-) Fungsi : Mengalirkan gas bio dari Adsorber II ke Membran Kontaktor Hollow Fiber. Jenis Bahan konstruksi Jumlah : Blower sentrifugal : Carbon Steel : unit Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Laju alir gas = 40,5 C =,65 K = atm = 0.54,85 kg/jam

49 Tabel LC.5 Komposisi Umpan Masuk Blower Komponen F (kg/jam) N (kmol/jam) % mol (xi) BM xi. BM CH 4.60,57 57,56 56,8 6 8,989 CO 6.994,8 00,909 4,8 44 9,8 Total 0.54,85 458, ,7 BM Campuran = xi. Bmi = 8,7 kg/kmol Densitas = P. BM. 8,7 =,098 kg/m zrt. 0,0806.,65 Faktor keamanan = 0 Desain Blower a. Volume gas 0.54,85 kg/jam Laju alir volumetrik (Q),098 kg/m b. Daya blower Daya blower (P) = 9.9,57 m /jam = 5.497,06 ft /min 44 Q (Perry dan Green, 999) 000 Efisiensi blower (η) = 7 % 44 0, ,06 ft P 000 /min 7,99 hp LC.5 Membran Kontaktor Hollow Fiber (D-0) Fungsi : Memisahkan produk hasil fermentasi berupa CO dari produk utama CH 4. Bentuk : hollow fiber (shell and tube membran) Jumlah : unit Perhitungan : Laju alir masuk = 46.6, kg/hari Densitas gas bio = {(ρ CH 4 x XCH 4 ) + (ρ CO x XCO )} = {(0,77 x 0,) + (,84 x 0,68)} = 0,9 +,9 =,4 kg/m

50 Laju alir volumetrik = = 5.007,6 m /hari = , L/jam Data spesifikasi membran hollow fiber yang sesuai adalah: - Tipe : Ultrafiltrasi - Jenis : Hollow Fiber - Model : U-0 - Material : PP - Dimensi : Dia. x L 0 - Kapasitas : 50 L/jam - Jumlah filter : 4.69 unit (GDP Filter, 0) LC.6 Blower 4 (G-4) Fungsi Jenis Bahan konstruksi Jumlah Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Laju alir gas : Mengalirkan gas bio dari Membran Kontaktor Hollow Fiber ke Tangki Akumulasi. : Blower sentrifugal : Carbon Steel : unit = 5 C = 98,5 K = atm =.7,96 kg/jam BM = 6 kg/kmol Densitas = P. BM.6 = 0,654 kg/m zrt.0, ,5 Faktor keamanan = 0

51 Desain Blower a. Volume gas.7,96 kg/jam Laju alir volumetrik (Q) 0,654 kg/m b. Daya blower Daya blower (P) = 4.95,7 m /jam =.905,06 ft /min 44 Q (Perry dan Green, 999) 000 Efisiensi blower (η) = 7 % 44 0,75.905,06 ft P 000 /min 9,5 hp LC.7 Tangki Akumulasi Metana Gas (F-40) Fungsi Bentuk Bahan konstruksi Jumlah Kondisi operasi: Temperatur Tekanan : Menampung metana gas. : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal : Carbon Steel SA- Grade A : unit = C = 95 K = atm Kebutuhan peranangan = hari Laju alir massa Densitas = P. BM zrt Faktor keamanan = 0 Desain Tangki a. Volume tangki = 8.566,04 kg/jam = ,96 kg/hari.6 = 0,66 kg/m.0, ,96 kg/hari Laju alir volumetrik (Q) = , m /hari 0,66 kg/m Volume gas = , m /hari hari = ,m Volume tangki, V t = ( + 0,) , m =.46.58, m

52 b. Diameter dan tinggi tangki Direnanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter, Hs : D = 5 : 4 Direnanakan perbandingan tinggi head dengan diameter, Hh : D = : 4 dimana: Hs = tinggi shell Hh = tinggi head D = diameter tangki Volume shell tangki (Vs): Volume tutup tangki (Vh): Volume tangki (V):.46.58, V Vs Vh 9 πd 48 Vs Vs Maka: D = 00 m; Hs = 5 m 4 6 πd Hs 5 6 πd Hh Diameter tutup = Diameter tangki = 00 m Tinggi head (Hh): Hh = ¼ D = 5 m Tinggi tangki (Ht): Ht = Hs + Hh = 75 m. Tebal tangki P = nrt V G t RT BM V P = 0,5 kpa 4 πd πd ,96. 0, , = atm Tekanan operasi (Po) = atm = 0,5 kpa P total = Po + P = 0,5 kpa + 0,5 kpa = 0,65 kpa Faktor kelonggaran = 0 % Maka, P design = (,) (0,65 kpa) = 4,8 kpa Joint effiieny = 0,8 (Brownell dan Young, 959) Allowable stress = psia = 0.657,8 kpa (Brownell dan Young, 959)

53 Tebal shell tangki: PD t SE,P (4,8 kpa) (00 m) (0.657,8 kpa) (0,8), (4,8 kpa) 0,6 m 4,96 in Faktor korosi = 0,5 in Tebal shell yang dibutuhkan = 4,96 in + 0,5 in = 5,085 in Tebal shell standar yang digunakan = 5 / 8 in (Brownell dan Young, 959) Tebal tutup tangki: PD t SE 0,P (4,8 kpa) (00m) (0.657,8 kpa) (0,8) 0, (4,8 kpa) 0,6 m 4,96 in Faktor korosi = 0,5 in Tebal head yang dibutuhkan = 4,96 in + 0,5 in = 5,085 in Tebal head standar yang digunakan = 5 / 8 in (Brownell dan Young, 959) LC.8 Kompresor (G-4) Fungsi Jenis Jumlah Kondisi operasi: Temperatur masuk : Menaikkan tekanan gas CH 4 dari bar menjadi 60 bar. : Multistage reiproating ompressor : unit =, C = 95,8 K Tekanan masuk = bar = 00 kpa = 0,987 atm =.088,55 lbf/ft Tekanan keluar = 60 bar = kpa = 59, atm = 5.,8 lbf/ft Laju alir gas Densitas = = 8.566,04 kg/jam = ,96 kg/hari P. BM 0,987.6 = 0,66 kg/m = 0,04 lb/ft zrt.0, ,8 Faktor keamanan = 0

54 Desain Kompresor a. Volume gas ,96 kg/hari Laju alir volumetrik (Q) = , m /hari 0,66 kg/m b. Daya kompresor = 5.474,75 ft /menit = 44,58 ft /s -5,0.0 k Ns P P k P qfm P (k) / k.ns dimana : P = daya yang dibutuhkan (hp) N s = jumlah tahap kompresi (Peters, 004) qfm l = laju alir gas volumetrik (ft /menit) P = tekanan masuk (lbf/ft ) P = tekanan keluar (lbf/ft ) k = rasio panas spesifik gas CO =, (Perry, 999) -5,0.0, P, 4 5.,8.088, ,75.088,55 (,) /,. 4 P = 796,7 hp Efisiensi kompresor (η) = 7 % P 796,7 0, ,9 hp. Temperatur keluaran kompresor T P (k) / k.ns T P (Peters, 004) T 5.,8 95,8.088,55 T = 7,8 K = 99,0 o C d. Diameter pipa ekonomis (,) /,. 4 Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan : De =,9 (Q) 0,45 ( ) 0, (Peters, 004) =,9 (44,58) 0,45 (0,04) 0, = 9,07 in

55 Dipilih material pipa ommerial steel 4 in Shedule XS : Diameter dalam (ID) = 4 in =,4 ft =,04 m Diameter luar (OD) = 4 in =,5 ft =,07 m Luas penampang (A) = 0,7 ft (Brownell dan Young, 959) LC.9 Cooler (E-40) Fungsi Tipe Jumlah : Menurunkan suhu gas metana yang keluar dari kompresor dari 99,0 C menjadi 6,85 o C. : Shell and tube heat exhanger : unit Fluida panas (gas metana) Laju alir umpan masuk = 8.566,04 kg/jam = 6.977, lbm/jam Temperatur awal (T ) = 99,0 C = 0,5 F Temperatur akhir (T ) = 6,85 C = 80, F Fluida dingin (air pendingin) Laju alir air masuk = 4.50,6 kg/jam = lbm/jam Temperatur awal (t ) = 5 C = 77 F Temperatur akhir (t ) = 55 C = F Panas yang diserap (Q) = ,7 kj/jam = ,5 Btu/jam. t = beda suhu sebenarnya Fluida Panas Fluida dingin Selisih T = 0,5 F Temperatur lebih tinggi t = F t = 79,5F T = 80, F Temperatur lebih rendah t = 77F t =,F T T = 9,9F Selisih t t = 54F t t = -75,9F

56 Δt Δt LMTD Δt ln Δt T R t T t - 75,9, ln 79,5 9,9,4 54,94 F t t S T t 54 0,4 0,5 77 Untuk R =,4 dan S = 0,4, diperoleh F T = 0,9 HE (Gbr. 0, Kern, 965) Maka t = F T LMTD = 0,9 8, = 6,06 F untuk -6 shell and tube. T dan t T t T T 0,5 80, = 45,9 F t t 77 = 04 F. Design overall oeffiient (U D ) a. Dari Tabel 8, Kern (965), ooler untuk fluida panas medium organi dan fluida dingin air diperoleh U D = 50-5 Diestimasi U D = 5 Btu/jam ft F Luas permukaan untuk perpindahan panas, Q ,5 Btu/jam A.469,0ft U Btu D Δt o 5 6,06 F o jam ft F Data tube yang digunakan: OD tube = ¾ in Pith, P T = in square pith BWG = 6 ID = 0,6 in (Tabel 0, Kern) Panjang = 6 ft a = 0,96 ft /ft (Tabel 0, Kern) A.469,0 Jumlah tube, Nt 467,7 buah L a' 6 0,96 Dari Tabel 9, Kern (965), untuk ¾ in OD tube in square pith, maka jumlah tube terdekat yang dipilih adalah 468 tubes dengan shell ID 9 in. b. Koreksi U D A = 468 x 6 x 0,96 = 469,89 ft

57 Q ,5 Btu/jam Btu 4,9 A Δt.469,89ft 6,06F jam ft F U D Fluida dingin : sisi tube (air pendingin) 4. Flow area tube, Jumlah tube pass, n = 6 Flow area tiap tube, a t = 0,0 in a t ' Nt a t 468 0,0 0,6 ft 44 n Keepatan massa G t W a t ,6 lbm jam.ft = Bilangan Reynold Pada t = 04 F = 0,69 P =,6698 lb m /ft jam (Gbr.4, Kern) (Kern, 965) 0,6 D = 0,05 ft (Kern, 965) Re Re t t D G μ t 0, , Taksir jh dari Gbr.4, Kern L/D = 09,67, diperoleh jh = Pada t = 04 F = 0,99 Btu/lb m F (Kern, 965) k = 0,6 Btu/jam.ft ( o F/ft) (Kern, 965) Fluida panas : sisi shell,(gas metana) 4. Flow area shell Jumlah shell pass, n = D s = Diameter dalam shell =,5 in B = baffle spaing = in P T = tube pith = in C = learane = P T OD tube C = ¾ = 0,5 in a a s s Ds C' B 44 P n' T,5 0,5 0,47 ft 44. Keepatan massa G s W a s 6.977, 0,476 lbm jam.ft = ,5. Bilangan Reynold Pada T = 45,9 F = 0,05 P = 0,078 lb m /ft jam (Gbr.4, Kern) D e Re s Re s 0,95 0,079 ft (Kern, 965) D e G μ 0,08 s.7.84, 46.75,5 0,078

58 9. μ k h i t h i t j H 80 D 0,99,6698 0,6 k μ k 0,6 0,05,66 h i = 6,9 Btu/jam.ft. o F t 0. Koreksi hi/φt terhadap permukaan h io t h i t ID OD Anggap: t,66 7. Taksir jh dari Gbr.8, Kern (965), diperoleh jh = Pada T = 45,9 F 9. = 0,57 Btu/lb m F (Kern, 965) k = 0,0 Btu/jam.ft ( o F/ft) (Kern, 965) μ k h o s h o s j H 0,57 0,078 0,0 k De μ k 0, ,95 0,079 h o = 5, Btu/jam.ft. o F s 0,9 h io 6,9 0,6 0,75 h io = 5,9 Btu/jam.ft. o F Anggap: s h o = 5, Btu/jam.ft. o F. Clean Overall oeffiient, U C U R C d h h io o h h io o U U C C U U D D 5,95, 7,9 Btu/jam ft 5,9 5, 7,9 78 0,004 7,9 78 F R d hitung R d batas ketentuan, dimana R d batas yang diizinkan adalah sebesar 0,00 maka spesifikasi ooler dapat diterima. Pressure Drop Fluida dingin : sisi tube (air pendingin). Untuk Re t = f = 0,000 (Kern, 965) s = Fluida panas : sisi shell (gas metana). Re s =.7.84, f = 0,0007 (Kern, 965) s = 0,55

59 f.g t.l.n. Pt 0 5,.0.ID. s. 0,000.(599.45).6.6 5,.0.0,6.. Pt 0 P t = 0, psi. Untuk Gt = V = 0,0 (Kern, 965).g' 4n V 4.6 Pr 0,0 0,74 psi s.g' P T = P t + P r = 0, + 0,74 P T =,06 psi P T yang diperbolehkan = 0 psi t.. N N D s P s L B 6 6,5,77 ft f.g.ds.(n ) s 5,.0 0.De. s. 0,0007.(46.675,5).,77.6 5,.0.0,079. 0,55. Ps 0 P s =,59 psi P s yang diperbolehkan = 0 psi s LC.0 Heat Exhanger I (E-440) Fungsi : Menurunkan suhu gas metana 60 bar dari 6,85 o C menjadi -9,55 o C dengan menggunakan media pendingin gas metana reyle. Tipe : Shell and tube heat exhanger Jumlah : unit Fluida panas (gas metana) Laju alir umpan masuk = 8.566,04 kg/jam = 6.977, lbm/jam Temperatur awal (T ) = 6,85 C = 80, F Temperatur akhir (T ) = -9,55 C = -,9 F Fluida dingin (metana reyle) Laju alir fluida masuk = 5.8, kg/jam = ,9 lbm/jam Temperatur awal (t ) = -45,95 C = -50,7 F Temperatur akhir (t ) =,85 C = 7, F

60 Panas yang diserap (Q) = , kj/jam =..465,9 Btu/jam. t = beda suhu sebenarnya Fluida Panas Fluida dingin Selisih T = 80, F Temperatur lebih tinggi t = 7,F t = 9F T = -,9 F Temperatur lebih rendah t = -50,7F t = 47,5F T T = 8,5F Selisih t t =,04F t t = 8,5F Δt Δt LMTD Δt ln Δt 8,5,5 F 47,5 ln 9 T R t T t 8,5,04 0,684 t t S T t,04 0,9 80, ( 50,7) Untuk R = 0,684 dan S = 0,9, diperoleh F T = 0,85 untuk 4-8 shell and tube HE (Kern, 965) Maka t = F T LMTD = 0,85,5 = 9,68 F. T dan t T t T T 80, (,9) = 8,57 F t t 50,7 7, = 0, F. Design overall oeffiient (U D ) a. Dari Tabel 8 Kern (965), diestimasi U D = 55 Btu/jam ft F Luas permukaan untuk perpindahan panas, Q..465,9 Btu/jam A.7, ft U Btu D Δt o 55 9,68 F o jam ft F

61 Data tube yang digunakan: OD tube = ¾ in Pith, P T = in square pith BWG = 6 ID = 0,6 in (Tabel 0, Kern) Panjang = 6 ft a = 0,96 ft /ft (Tabel 0, Kern) A.7, Jumlah tube, Nt 680,5 buah L a' 6 0,96 Dari Tabel 9, Kern (965), untuk ¾ in OD tube in square pith, maka jumlah tube terdekat yang dipilih adalah 748 tubes dengan shell ID 5 in. b. Koreksi U D A = 748 x 6 x 0,96 = 49, ft Q..465,9 Btu/jam Btu 50 A Δt 49,ft 9,68F jam ft F U D Fluida panas : sisi tube (gas metana) 4. Flow area tube, Jumlah tube pass, n = 8 Flow area tiap tube, a t = 0,0 in a t (Kern, 965) ' Nt a t 748 0,0 0,96 ft 44 n Keepatan massa G t W a t 6.977, 0,96 lbm jam.ft =.,8 6. Bilangan Reynold Pada t = 0, F = 0,0098 P = 0,04 lb m /ft jam (Kern, 965) 0,6 D = 0,05 ft (Kern, 965) Fluida dingin : sisi shell,( metana reyle) 4. Flow area shell Jumlah shell pass, n = 4 D s = Diameter dalam shell = 9,5 in B = baffle spaing = in P T = tube pith = in C = learane = P T OD tube C = ¾ = 0,5 in a a s s Ds C' B 44 P n' T 9,5 0,5 0,0 ft Keepatan massa G s W a s ,9 0,0 lbm jam.ft = Bilangan Reynold Pada T = 8,57 F

62 Re Re t t D G μ t 0,05., ,7 0,04 7. Taksir jh dari Gbr.4, Kern (965) L/D = 09,67, diperoleh jh = Pada t = 0, F 9. = 0,505 Btu/lb m F (Kern, 965) k = 0,06 Btu/jam.ft ( o F/ft) (Kern, 965) μ k h i t j H h i t D 0,505 0,04 0,06 k μ k 0, , 90 0,05 h i = 80,5 Btu/jam.ft. o F t 0. Koreksi hi/φt terhadap permukaan h io t h i t ID OD Anggap: t h io 80,5 0,6 0,75 h io =,9 Btu/jam.ft. o F 0,90 = 0,0 P = 0,066 lb m /ft jam D e Re Re s (Kern, 965) 0,95 0,079 ft (Kern, 965) s D e G μ , s 0, , Taksir jh dari Gbr.8, Kern (965), diperoleh jh = Pada T = 8,57 F 9. = 0,59 Btu/lb m F (Kern, 965) k = 0,0 Btu/jam.ft ( o F/ft) (Kern, 965) μ k h o s h o s j H 0,59 0,066 k De 0,0 μ k 0, ,9 0,079 h o = 447,5 Btu/jam.ft. o F s Anggap: s h o = 447,5 Btu/jam.ft. o F 0,9. Clean Overall oeffiient, U C U C h h io o h h io o,9 447,5 5,7 Btu/jam ft,9 447,5 F

63 R d U U C C U U D D 5,7 54,7 5,7 54,7 0,006 R d hitung R d batas ketentuan, dimana R d batas yang diizinkan adalah sebesar 0,00 maka spesifikasi heat exhanger dapat diterima. Pressure Drop Fluida panas : sisi tube (gas metana). Untuk Re t = ,7. f = 0,00009 (Kern, 965) s = 0,55 f.g Pt 5,.0 t 0.L.n.ID. s. 0,00009.(.,8).6.8 5,.0.0,05.0,55. Pt 0 P t = 0,8 psi. Untuk Gt =.,8 V = 0,06 (Kern, 965).g' 4n V 4.8 Pr 0,06 0,9 psi s.g' 0,55 P T = P t + P r = 0,8 + 0,9 P T =,7 psi P T yang diperbolehkan = 0 psi t Fluida dingin : sisi shell,( metana reyle). Re s =.680.0,.. f = 0,0008 (Kern, 965) s = 0,55 N L B 6 N 6 D s P s 9,5,604 ft f.g.ds.(n ) s 5,.0 0.De. s. 0,0008.( )., ,.0.0,079. 0,55. Ps 0 P s =,8 psi P s yang diperbolehkan = 0 psi s LC. Blower 5 (G-444) Fungsi Jenis Bahan konstruksi Jumlah Kondisi operasi: Temperatur : Mengalirkan gas bio dari Heat Exhanger I ke Splitter : Blower sentrifugal : Carbon Steel : unit = -0 C = 5,5 K

64 Tekanan Laju alir gas = atm = 8.566,04 kg/jam BM = 6 kg/kmol Densitas = P. BM.6 = 0,77 kg/m zrt.0, ,5 Faktor keamanan = 0 Desain Blower a. Volume gas 8.566,04 kg/jam Laju alir volumetrik (Q) 0,77 kg/m b. Daya blower Daya blower (P) = 7.098,75 m /jam =.85,5 ft /min 44 Q (Perry dan Green, 999) 000 Efisiensi blower (η) = 7 % 44 0,75.85,5 ft /min P 000 7,46 hp LC. Heat Exhanger II (E-450) Fungsi : Menurunkan suhu gas metana 60 bar dari -9,55 o C menjadi -75,55 o C dengan menggunakan media pendingin gas metana reyle. Tipe : Shell and tube heat exhanger Jumlah : unit Fluida panas (gas metana) Laju alir umpan masuk =.44,5 kg/jam = 47. lbm/jam Temperatur awal (T ) = -9,55 C = -,9 F Temperatur akhir (T ) = -75,55 C = -0,99 F

65 Fluida dingin (metana reyle) Laju alir fluida masuk = 5.8, kg/jam = ,9 lbm/jam Temperatur awal (t ) = -6,65 C = -58,97 F Temperatur akhir (t ) = -45,95 C = -50,7 F Panas yang diserap (Q) = ,5 kj/jam = ,5 Btu/jam. t = beda suhu sebenarnya Fluida Panas Fluida dingin Selisih T = -,9 F Temperatur lebih tinggi t = -50,7F t = 47,5F T = -0,99 F Temperatur lebih rendah t = -58,97F t = 54,98F T T = 00,80F Selisih t t = 08,6F t t = 07,46F Δt Δt LMTD Δt ln Δt T R t T t t t S T t 00,80 08,6 07,46 90,90 F 54,98 ln 47,5 0,484 08,6 0,84,9 ( 58,97) Untuk R = 0,484 dan S = 0,84, diperoleh F T = 0,88 untuk -4 shell and tube HE (Gbr. 9, Kern, 965) Maka t = F T LMTD = 0,88 90,90 = 79,99 F. T dan t T t T T,9 ( 0,99) = -5,59 F t t 58,97 ( 50,7) = -54,84 F. Design overall oeffiient (U D ). Dari Tabel 8 Kern (965), diestimasi U D = 50 Btu/jam ft F

66 Luas permukaan untuk perpindahan panas, Q ,5 Btu/jam A.47,4 ft U Btu D Δt o 50 79,99 F o jam ft F Data tube yang digunakan: OD tube = in Pith, P T = ¼ in square pith BWG = 6 ID = 0,87 in (Tabel 0, Kern) Panjang = 6 ft a = 0,68 ft /ft (Tabel 0, Kern) A.47,4 Jumlah tube, Nt 5,5 buah L a' 6 0,68 Dari Tabel 9, Kern (965), untuk in OD tube ¼ in square pith, maka jumlah tube terdekat yang dipilih adalah 80 tubes dengan shell ID in. d. Koreksi U D A = 80 x 6 x 0,68 =.59,7 ft Q ,5 Btu/jam Btu 46,5 A Δt.59,7 ft 79,99F jam ft F U D Fluida dingin : sisi tube (metana reyle) 4. Flow area tube, Jumlah tube pass, n = 4 Flow area tiap tube, a t = 0, 94 in a t (Kern, 965) ' Nt a t 80 0,594 0,9 ft 44 n Keepatan massa G t W a t 47. 0,9 lbm jam.ft =.0, Fluida panas : sisi shell,(gas metana) 4. Flow area shell N = Jumlah shell pass, n = D s = Diameter dalam shell = 7,5 in B = baffle spaing = in P T = tube pith = ¼ in C = learane = P T OD tube C = ¼ = 0,5 in a a s s DsC' B 44 P n' T 7,5 0,5 0,4 ft 44. Keepatan massa

67 6. Bilangan Reynold Pada t = -54,84 F = 0,006 P = 0,05 lb m /ft jam (Kern, 965) 0,87 D = 0,07 ft (Kern, 965) Re Re t t D G μ t 0,07.0, ,5 0,05 7. Taksir jh dari Gbr.4, Kern L/D = 0,69, diperoleh jh = Pada t = -54,84 F 9. = 0,4 Btu/lb m F (Kern, 965) k = 0,009 Btu/jam.ft ( o F/ft) (Kern, 965) μ k h i t j H h i t D 0,4 0,05 0,009 k μ k 0, , 89 0,07 h i = 0,7 Btu/jam.ft. o F t 0. Koreksi hi/φt terhadap permukaan h io t h i t ID OD Anggap: t h io 0,7 0,87 0,89 G s W a s ,9 0,4 lbm jam.ft = ,4. Bilangan Reynold Pada T = -5,59 F = 0,008 P = 0,096 lb m /ft jam (Kern, 965) D e Re Re s 0,99 0,08 ft (Kern, 965) s D e G μ ,96 s 0, ,4 0, Taksir jh dari Gbr.8, Kern (965), diperoleh jh = Pada T = -5,59 F 9. = 0,47 Btu/lb m F (Kern, 965) k = 0,04 Btu/jam.ft ( o F/ft) (Kern, 965) μ k h o s h o s j H k 0,47 0,096 De 0,04 μ k 0, ,87 0,08 h o =, Btu/jam.ft. o F s Anggap: s 0,87

68 h io = 05 Btu/jam.ft. o F h o =, Btu/jam.ft. o F. Clean Overall oeffiient, U C U R C d h h io o h h io o U U C C U U D D 05, 58,5 Btu/jam ft 05, 58,5 4,8 0,006 58,5 4,8 F R d hitung R d batas ketentuan, dimana R d batas yang diizinkan adalah sebesar 0,00 maka spesifikasi heat exhanger dapat diterima. Pressure Drop Fluida dingin : sisi tube (metana reyle). Untuk Re t = ,5 f = 0,00009 (Kern, 965) s = 0,55. f.g Pt 5,.0 5,.0 t 0.L.n.ID. s. 0,000.(.0,) Pt 0 P t = 0,044 psi.0,07.0,55. t.6.4 Fluida panas : sisi shell,(gas metana). Re s = ,96. f = 0,0008 (Kern, 965) s = 0,55 N N D s L B 6 6 7,5,47 ft. Untuk Gt =.0,. P s f.g.ds.(n ) s 5,.0 0.De. s. s V = 0,004 (Kern, 965).g' 4n V 4.4 Pr 0,004 0,07 psi s.g' 0,55 P T = P t + P r = 0, ,07 P T = 0,4 psi P T yang diperbolehkan = 0 psi 0,0008.( 5,.0 Ps 0 ).,47.6.0,08. 0, ,4 P s =, psi P s yang diperbolehkan = 0 psi

69 LC. Ekspander (G-45) Fungsi : Mengekspansikan draw-off gas metana 60 bar dari heat exhanger II menjadi saturated metana bar untuk menghasilkan kerja (Ws) untuk digunakan pada kompresor. Jenis : Ekspander sentrifugal Jumlah : unit Kondisi operasi: Tekanan masuk = 60 bar = kpa = 59, atm Tekanan keluar = bar = 00 kpa = 0,987 atm Laju alir gas = 7.4,5 kg/jam = 7.96,4 kg/hari Faktor keamanan = 0 Desain Ekspander a. Temperatur Ekspander Alur (T o in C, 60 bar) Alur 6 (-6,65 o C, bar) Perhitungan T in dilakukan dengan menggunakan persamaan neraa energi. Dari data termodinamika saturated metana (Perry dan Green, 999) T 6 =,5 K = -6,65 o C H 6 = 796,90 kj/kg = 750,40 kj/kmol (saturated vapor) Energi keluar = F 6. H 6 = 7.96,4. 796,90 = ,7 kj/hari Temperatur pada alur masuk diperoleh dengan menggunakan metode trial and error. Diperoleh temperatur pada alur masuk ekspander yaitu T in = -0 o C atau 5 K. Alur 4: T = 5 K dan P = 60 bar Dari data termodinamika superheated metana (Perry dan Green, 999) H = 009,80 kj/kg = 6.56,80 kj/kmol S = 8,88 kj/kg

70 Dari data termodinamika saturated metana (Perry dan Green, 999) H l = 84,7 kj/kg H v = 796,6 kj/kg H v -H l = 5,87 kj/kg S l = 4,9 kj/kg S v = 9,56 kj/kg S v - S l = 4,604 kj/kg S 6 = S 4 = 8,88 kj/kg S 6 = S l + x (S v S l ) 8,88 = 4,9 + x (4,604) x = 0,86 H 6 = H l + x (H v H l ) H 6 = 84,7 + 0,86 (5,87) = 74,94 kj/kg H aktual = η H isentropis H 6 H = 0,7 (H 6 H 6 ) H 6 = 79, kj/kg 79,90 kj/kg (Trial T in diterima) b. Daya Ekspander Energi masuk = F. H dw dt = 7.96,4. 009,80 = , kj/hari = F ( H)aktual = Q out Q in dw = , , dt dw dt Ws = ,5 kj/hari (menghasilkan kerja) = -49,8 kj/s = -49,8 kw = -56, hp LC.4 Blower 6 (G-445) Fungsi Jenis Bahan konstruksi Jumlah : Mengalirkan metana reyle dari Flash Drum ke Heat Exhanger II. : Blower sentrifugal : Carbon Steel : unit

71 Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Laju alir gas BM = 6 kg/kmol Densitas = P. BM zrt = -6,5 C =,65 K = atm Faktor keamanan = 0 Desain Blower a. Volume gas = 8.96,57 kg/jam.6 =,75 kg/m. 0,0806., ,57 kg/jam Laju alir volumetrik (Q),75 kg/m b. Daya blower Daya blower (P) = 0.98,04 m /jam = 6.0,06 ft /min 44 Q (Perry dan Green, 999) 000 Efisiensi blower (η) = 7 % 44 0,75 6.0,06 ft /min P 000 0,0 hp LC.5 Blower 7 (G-4) Fungsi Jenis Bahan konstruksi Jumlah Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Laju alir gas BM = 6 kg/kmol : Mengalirkan metana reyle dari Heat Exhanger II ke Heat Exhanger I. : Blower sentrifugal : Carbon Steel : unit = -46 C = 7,5 K = atm = 5.8,08 kg/jam

72 Densitas = P. BM zrt Faktor keamanan = 0 Desain Blower a. Volume gas.6 = 0,86 kg/m.0, ,5 5.8,08 kg/jam Laju alir volumetrik (Q) 0,86 kg/m b. Daya blower Daya blower (P) = 7.84,98 m /jam = 0.497,7 ft /min 44 Q (Perry dan Green, 999) 000 Efisiensi blower (η) = 7 % 44 0, ,7 ft P 000 /min 4,5 hp LC.6 Blower 8 (G-4) Fungsi Jenis Bahan konstruksi Jumlah Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Laju alir gas BM = 6 kg/kmol Densitas = P. BM zrt : Mengalirkan metana reyle dari Heat Exhanger I ke Tangki Akumulasi. : Blower sentrifugal : Carbon Steel : unit = C = 95,5 K = atm Faktor keamanan = 0 = 5.8,08 kg/jam.6 = 0,66 kg/m.0, ,5

73 Desain Blower a. Volume gas 5.8,08 kg/jam Laju alir volumetrik (Q) 0,66 kg/m b. Daya blower Daya blower (P) = 8.9,0 m /jam =.596, ft /min 44 Q (Perry dan Green, 999) 000 Efisiensi blower (η) = 7 % 44 0,75.596,ft /min P 000 7,95 hp LC.7 Flash Drum (F-460) Fungsi Bentuk Bahan konstruksi Jumlah Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Laju alir gas Laju alir airan Densitas gas = P. BM zrt : Memisahkan CH 4 air dan CH 4 gas (yang tidak menair) yang berada dalam kesetimbangan. : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal : Carbon Steel SA- Grade A : unit = -6,65 C =,5 K = bar = 0,987 atm = 8.96,6 kg/jam = 46.78,4 kg/hari = 7.94,9 kmol/hari =.8 kg/jam = kg/hari = 4.84 kmol/hari 0,987.6 =,76 kg/m = 0,08 lb/ft. 0,0806.,5 Densitas airan = 4,6 kg/m = 6,6 lb/ft (Sudrajat, 00)

74 Desain Tangki a. Volume tangki BM N ,9 Volume gas, V = 5.0,4 m /hari,76 = 0,4 ft /s kg/hari Laju alir volumetrik airan, Q 4,6 kg/m = 8, m /hari = 0,075 ft /s b. Diameter dan tinggi tangki Direnanakan perbandingan tinggi head dengan diameter, Hh : D = : 4 ρ airan Keepatan linear yang diizinkan, u = 0,4 (Walas, 988) ρ gas 6,6 = 0,4 =,86 ft/s 0,08 Diameter tangki : D = V gas ( /4)u 0,4 ( / 4)(,86) 7,76 ft Dipilih diameter tangki = 7,8 ft =,7 m Tinggi kolom uap minimum = 5,5 ft Waktu tinggal = 0 menit = 600 detik V 0, Tinggi airan, L airan = ( /4)D ( / 4)(7,5) (Walas, 988) =,0 ft = 0, m Panjang kolom : L = L airan + L uap =,0 + 5,5 = 6,5 ft Panjang kolom yang diambil = 7,8 ft =,7 m sehingga L/D = Tinggi head (Hh): Hh = ¼ D =,95 ft = 0,59 m Tinggi tangki Flash Drum (Ht): Ht = L + Hh =,7 ft =,57 m. Tebal shell Tangki Tekanan hidrostatik: P = g h = 4,6 kg/m 9,8 m/s 0, m =.84 Pa =,8 kpa Tekanan operasi (Po) = 0,987 atm = 00 kpa

75 P total = Po + P = 00 kpa +,8 kpa = 0,8 kpa Faktor kelonggaran = 0 % Maka, P design = (,) (0,8 kpa) =,54 kpa Joint effiieny = 0,8 (Brownell dan Young, 959) Allowable stress = psia = 0.657,8 kpa (Brownell dan Young, 959) Tebal shell tangki: PD t SE,P (,54 kpa) (,7 m) (0.657,8 kpa) (0,8), (,54 0,005 m 0,059 in kpa) Faktor korosi = 0,5 in Tebal shell yang dibutuhkan = 0,059 in + 0,5 in = 0,84 in Tebal shell standar yang digunakan = / 6 in (Brownell dan Young, 959) Tebal tutup tangki: PD t SE 0,P (,54 kpa) (,7 m) (0.657,8 kpa) (0,8) 0, (,54 0,005 m 0,059 in kpa) Faktor korosi = 0,5 in Tebal head yang dibutuhkan = 0,059 in + 0,5 in = 0,84 in Tebal head standar yang digunakan = / 6 in (Brownell dan Young, 959) LC.8 Pompa (L-5) Fungsi : Memompa metana air dari flash drum ke tangki penampung metana air. Jenis Bahan konstruksi Jumlah : Pompa sentrifugal : Commerial steel : unit Kondisi operasi: Tekanan = atm

76 Temperatur = -6,5 C Laju alir massa (F) =.056,78 kg/jam =,87 lb/s Densitas () = 4,6 kg/m = 6,6 lb/ft (Geankoplis, 00) Viskositas slurry ( ) = 0,88 P =,6.0-4 lb/fts (Geankoplis, 00) Perhitungan a. Laju alir volumetrik F,87 lb/detik Laju alir volumetrik, Q = 0,07 ft /s ρ 6,6 lb/ft b. Diameter optimum Perenanaan Diameter Pipa Pompa Untuk aliran turbulen (Nre >00), Di,opt =,9 Q 0,45 ρ 0, (Peters, 004) dengan: Di,opt = diameter optimum (m) ρ = densitas (lbm/ft ) Q = laju volumetrik (ft /s) Di,opt =,9 (Q) 0,45 () 0, =,9 (0,07 m /s) 0,45 (6,6 kg/m ) 0, =,8 in. Spesifikasi pipa Dari buku Geankoplis App A.5, dipilih pipa ommerial steel : Ukuran nominal : in Shedule number : 40 Diameter Dalam (ID) :,067 in = 0,7 ft = 0,05 m Diameter Luar (OD) :,75 in Luas penampang dalam (A t ) : 0,0 ft d. Keepatan linear Q 0,07ft / s Keepatan linear : v = = A 0,0ft =,047 ft/s e. Bilangan Reynold N Re = v D (6,6 lb / ft =,6.0 = 08.66,79 aliran turbulen )(,047 ft / s)(0,7 ft) -4 lbm/ft.s

77 f. Faktor fanning Dari Gbr..0-, (Geankoplis, 00) : - Untuk pipa ommerial steel, diperoleh: ε = 4, Untuk N Re = 08.66,79 dan g. Instalasi pipa Frition Loss: A Sharp edge entrane: h = 0,5 A = 0,0009, diperoleh f = 0,006 D v..g = (,047) 0,5( 0) = 0,07 ft.lbf/lbm ()(,74) v elbow 90 : h f = n.kf.. g = 4 (0,75) (,047) = 0,4 ft.lbf/lbm (,74) v hek valve: h f = n.kf.. g = (,0) (,047) = 0,577 ft.lbf/lbm (,74) Pipa lurus 00 ft: L v F f = 4f D... g = 4 (0,006) 00(,047) 0,7..,74 =,07 ft.lbf/lbm Sharp edge exit: h ex = n.kex A A v.. g Total frition loss : Tinggi pemompaan, z = 0 ft Stati head, z g g = (,0) 0 F =,6 ft.lbf/lbm = 0 ft.lbf/lbm (,047) = 0,44 ft.lbf/lbm,74

78 v Veloity head, g Pressure head, h. Daya pompa = 0 ft.lbf/lb P = 0 ft.lbf/lb Dari persamaan Bernoulli : v g z g g P F W s 0 (Geankoplis, 00),74ft/s 0 0 ft 0,6ft.lbf/lbm W 0,74ft.lb/lbf.s Ws = -,6 ft.lbf/lbm Untuk efisiensi pompa 80, maka: Daya pompa: P = Ws m 550,6,87 P = 550 0,8 0,099hp Maka dipilih pompa dengan daya motor / 0 hp. s LC.9 Tangki Penampung Metana Cair (F-50) Fungsi : Menampung metana air. Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal Bahan konstruksi : Carbon Steel SA- Grade A Jumlah : unit Kondisi operasi: Temperatur = -6,65 C =,5 K Tekanan = bar = 0,987 atm Kebutuhan peranangan = hari Laju alir massa = kg/hari Densitas = 4,6 kg/m (Sudrajat, 00) Faktor keamanan = 0

79 Desain Tangki a. Volume Tangki kg/hari Laju alir volumetrik (Q) = 8, m /hari 4,6 kg/m Volume metana = 8, m /hari hari = 8, m Volume tangki, V t = ( + 0,) 8, m = 0 m b. Diameter dan tinggi tangki Direnanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter, Hs : D = 5 : 4 Direnanakan perbandingan tinggi head dengan diameter, Hh : D = : 4 dimana: Hs = tinggi shell Hh = tinggi head D = diameter tangki Volume shell tangki (Vs): Volume tutup tangki (Vh): Volume tangki (V): V Vs Vh 0 9 πd 48 Maka: D = 5,6 m; Hs = 7 m Vs Vs 4 6 πd Hs πd Hh Diameter tutup = Diameter tangki = 5,6 m Tinggi head (Hh): Hh = ¼ D =,4 m Tinggi tangki (Ht): Ht = Hs + Hh = 9,8 m. Tebal tangki Tinggi airan dalam tangki = πd πd Volume bahan Tinggi Volume tangki 8, Tinggi airan dalam tangki = 9, 8 = 8, m 0 Tekanan hidrostatik: P = g h tangki = 4,6 kg/m 9,8 m/s 8, m =.96,7 Pa =,96 kpa Tekanan operasi (Po) = 0,987 atm = 00 kpa

80 P total = Po + P = 00 kpa +,96 kpa =,96 kpa Faktor kelonggaran = 0 % Maka, P design = (,) (,96 kpa) = 60,75 kpa Joint effiieny = 0,8 (Brownell dan Young, 959) Allowable stress = psia = 0.657,8 kpa (Brownell dan Young, 959) Tebal shell tangki: PD t SE,P (60,75 kpa) (5,6 m) (0.657,8 kpa) (0,8), (60,75 kpa) 0,005 m 0,97 in Faktor korosi = 0,5 in Tebal shell yang dibutuhkan = 0,97 in + 0,5 in = 0, in Tebal shell standar yang digunakan = 5 / 6 in (Brownell dan Young, 959) Tebal tutup tangki: PD t SE 0,P (60,75 kpa) (5,6 m) (0.657,8 kpa) (0,8) 0, (60,75 kpa) 0,005 m 0,97 in Faktor korosi = 0,5 in Tebal head yang dibutuhkan = 0,97 in + 0,5 in = 0, in Tebal head standar yang digunakan = 5 / 6 in (Brownell dan Young, 959)

81 LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS LD. Sreening (SC) Fungsi Jenis Jumlah : Menyaring partikel padat yang besar pada air sungai. : Bar sreen : unit Bahan konstruksi : Stainless steel Kondisi operasi: Temperatur = 0 C Densitas air = 995,68 kg/m (Geankoplis, 00) Dari Bab VII, total kebutuhan air adalah sebesar 5.579,4 kg/hari, sehingga: Laju alir massa = 5.579,4 kg/hari = 4.649,4 kg/jam 4.649,4 kg/jam jam/600 Laju alir volume (Q) = 995,68 kg/m s = 0,004 m /s Dari Tabel 5. Physial-Chemial Treatment of Water and Wastewater (00), direnanakan: Ukuran bar: Lebar Tebal Slope = 5 mm = 0 mm = 0 o Bar lear spaing = 0 mm Direnanakan ukuran sreening: Panjang = 0,5 m Lebar = 0,5 m Misalkan, jumlah bar = x Maka, 0 x + 0 (x + ) = x = 480 x = buah Luas bukaan (A ) = 0 ( + ) (500) = mm = 0, m

82 Asumsi, untuk pemurnian air sungai menggunakan bar sreen, diperkirakan C d (oeffisient of disharge) = 0,6 dan 0 % sreen tersumbat (Metalf dan Eddy, 99). Q (0,004) Head loss (h) = g C A (9,8) (0,6) (0,) d = 0,000 m dari air Gambar LD. Sketsa Sebagian Bar Sreen, Satuan mm (Tampak Atas) LD. Pompa Sreening (PU-0) Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak sedimentasi. Jenis : Pompa sentrifugal Bahan konstruksi : Commerial steel Jumlah : unit Kondisi operasi: Tekanan = atm Temperatur = 0 C Laju alir massa (F) = 5.579,4 kg/hari = 4.649,4 kg/jam = 8,97 lb m /s Densitas () = 995,68 kg/m = 6, lb m /ft (Geankoplis, 00) Viskositas () = 0,8007 P = 5,8.0-4 lb m /ft.s (Geankoplis, 00) Perhitungan a. Laju alir volumetrik F 8,97 lb m/det Laju alir volumetrik: Q = 0,4 ft /s ρ 6,lb /ft m

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 9.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 7.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi Bahan baku Produk akhir Kapasitas Produksi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : jam operasi : kilogram (kg) : - Ammonium

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : jam operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Bisfenol-a (C 5 H 6 O ) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) Kapasitas produksi : 5.000 ton/tahun Waktu operasi : 0 hari/tahun Berat Molekul : C 6 H 5 NHCOCH 15 kg/kmol

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produk Basis Perhitungan : 6733 ton/tahun : 1 jam operasi : 6733 x : 4500 kg/jam Kemurnian produk : 98,91 % Satuan Operasi : kg/jam Waktu kerja per tahun :

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis Perhitungan : 1 jam operasi Kapasitas Produksi : 15000 ton / tahun Basis 1 tahun : 300 hari A.1. Penentuan Komposisi Bahan Baku A.1.1 Komposisi Limbah Cair Tahu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 8.000 ton/tahun Basis perhitungan : jam operasi Waktu kerja pertahun : 0 hari Satuan operasi : kg/jam Kapasitas tiap jam ton tahun hari 000 kg =

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan jam operasi Satuan operasi kg/jam Waktu operasi per tahun 0 hari Kapasitas produksi 7.500 ton/tahun Berat Molekul H O 8,05 gr/mol Gliserol 9,098 gr/mol

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Dasar Perhitungan : 1 tahun = 0 hari kerja 1 hari = 4 jam Kapasitas produksi/jam = 5000 ton tahun 1000 kg 1 tahun x x x 1ton 0 hari = 61,11 kg/jam 61 kg/jam 1 hari 4

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pra rancangan pabrik pembuatan polihidroksibutirat pada bakteri Alcaligenes Eutrophus dengan substrat glukosa adalah sebagai berikut:

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LA.1 Perhitungan Pendahuluan Perancangan pabrik pembuatan -etil heksanol dilakukan untuk kapasitas produksi 80.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut: 1 tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas produksi = 70 ton/tahun 1 tahun operasi = 00 hari = 70 jam 1 hari operasi = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas produksi dalam 1 jam opersi = 70 ton tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit dengan Kapasitas 60 ton TBS/jam untuk

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Neraca Massa Kapasitas produksi olein yang dihasilkan adalah sebesar 1000 ton/hari Kapasitas produksi 1000 ton/hari 1000 ton/hari x 1000 kg/ton x 1/4 hari/jam 41.666

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi CaCl = 5.000 ton/tahun 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari = 4 jam kerja Kapasitas tiap jam ton 1tahun hari 1.000 kg 5.000 x x x tahun 330 hari 4 jam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pabrik Oleamida yang akan dibuat direncanakan memiliki kapasitas 10.000 ton/tahun. Direncanakan dalam satu tahun pabrik berproduksi selama 0 hari kerja, dengan waktu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 hari operasi Kapasitas TBS : 60 ton/jam Konversi TBS ke POME : 60 % (Novaviro Technology, 010) Maka, jumlah produksi POME Jumlah kebutuhan POME

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, %

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, % LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kpasitas Produksi Waktu kerja pertahun :11.000 ton/tahun : 0 hari Kapasitas per jam : 11.000 ton tahun x 1.000 kg ton x tahun 0 hari x hari 4 jam : 1.88,88888889 kg

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Reaksi yang terjadi di Reaktor I LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA 6CH O (l) + 4NH (l) (CH ) 6 N 4 (s) + 6H O Konversi reaksi 98% terhadap CH O Spesifikasi bahan baku dan produk : Tabel LA. Spesifikasi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Tabel A.2. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Tabel A.2. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas LA-1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Tabel A.. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas Komponen Lambang Stirena S Etil Benzena EB Polibutadiena PB Benzoil Peroksida BP High Impact Polystyrene

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 15000 ton/tahun Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan operasi : kg/jam Kapasitas produksi didasarkan pada peningkatan kebutuhan CMA dalam negeri

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Basis perhitungan : 5.000 ton/tahun : jam operasi Waktu kerja pertahun : 330 hari Satuan operasi Kapasitas tiap jam : kg/jam 5 000 ton tahun 63,33

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1 hari produksi : 24 jam. Bioetanol sebagai produk : 95% x 126,2626 kg/jam = 119,95 kg/jam

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1 hari produksi : 24 jam. Bioetanol sebagai produk : 95% x 126,2626 kg/jam = 119,95 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas bahan baku (Jerami padi) Waktu operasi Satuan berat Basis perhitungan : 1000 ton / tahun : 330 hari / tahun : newton (N) : 1 jam operasi 1 hari produksi :

Lebih terperinci

BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN

BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 5.000 ton/tahun Waktu produksi : 330 hari/tahun Rate produksi : 5.000 ton 1 tahun 1 tahun 330 hari 1 hari 24 jam 1.000 kg 1 ton 631,31 kg/jam Yield

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Satuan massa Waktu operasi pertahun 15000 ton/tahun kg/jam 330 hari Sehingga kapasitas produksi : ton 15000 tahun kg 1tahun x 1000 x x ton 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu Operasi : 40 hari / tahun Produk Akhir : Susu Bubuk Kedelai Kapasitas bahan Tangkiu Kacang Kedelai 5000 ton/tahun : 5000 ton tahun 61 kg/jam 1000 kg 1 tahun 1

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15

Lebih terperinci

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik biodiesel dari minyak jelantah adalah sebagai berikut : Kapasitas produksi Waktu bekerja / tahun Satuan operasi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 0 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis =

Lebih terperinci

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas. Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Basis perhitungan Satuan massa Satu tahun operasi Satu hari operasi 14.000,00 ton/tahun 1 jam operasi kilogram 00 hari 4 jam Kapasitas produksi dalam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - tongkol jagung - Asam klorida (HCl) - Hidrogen

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = ton / tahun. 1 tahun operasi = 330 hari

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = ton / tahun. 1 tahun operasi = 330 hari LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = 18.000 ton / tahun Dasar perhitungan Satuan massa = 1 jam operasi = kilogram 1 tahun operasi = 330 hari Shutdown

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton/Tahun LAMPIRAN

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton/Tahun LAMPIRAN 107 R e a k t o r (R-01) LAMPIRAN Fungsi : mereaksikan asam sulfat dan natrium nitrat membentuk asam nitrat dan natrium bisulfat Kondisi operasi: 1.Tekanan 1 atm 2.Suhu 150⁰C kec reaksi 3.Konversi 90%

Lebih terperinci

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan Berat Kapasitas produksi Waktu operasi Bahan baku : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 8.000 ton/tahun : 0 hari/tahun : CaMg(CO ) (Dolomit) Produk : MgCO Berat

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 100 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu : (pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 hari operasi Kapasitas TBS : 60 ton/jam Konversi TBS ke POME : 60 %(Novaviro Technology, 010) Maka, jumlah produksi POME Jumlah kebutuhan POME

Lebih terperinci

DAFTAR NOTASI. No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25

DAFTAR NOTASI. No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25 DAFTAR NOTASI No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25 Entalpi pembentukan standar pada suhu 25 C kkal/kmol 4. Hr Panas reaksi Kkal 5.

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES Pabrik asetanilida ini di produksi dengan kapasitas 27.500 ton/tahun dari bahan baku anilin dan asam asetat yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

Gambar A.1 Diagram Alir Ekstraktor (EX-210)

Gambar A.1 Diagram Alir Ekstraktor (EX-210) LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 12.000 ton/tahun Waktu produksi : 330 hari/tahun Rate produksi : Yield produksi : 9,9505 % (dari perhitungan alur mundur) 1.515,15 kg/jam Maka,

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis Kapasitas 600 ton/tahun REAKTOR (R)

Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis Kapasitas 600 ton/tahun REAKTOR (R) REAKTOR (R) Deskripsi Tugas : Mereaksikan cinnamaldehyde menjadi benzaldehyde dan acetaldehyde dengan katalis larutan 2HPb-CD dan NaOH Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Suhu : 50 o C (323 K) Tekanan

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Natrium Nitrat dari Asam Nitrat dan Natrium Klorida diuraikan sebagai berikut : Kapasitas produksi. ton/tahun. kg/tahun

Lebih terperinci

PERHITUNGAN REAKTOR. Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor. D. Menentukan dimensi reaktor. C 6 H 12 O 3(l)

PERHITUNGAN REAKTOR. Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor. D. Menentukan dimensi reaktor. C 6 H 12 O 3(l) Prarancangan Pabrik Parasetaldehida 178 PERHITUNGAN REAKTOR Kode : R-01 Fungsi : Mereaksikan asetaldehida menjadi parasetaldehida dengan katalis asam sulfat Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis Perhitungan Waktu Operasi Satuan Operasi Kapasitas Produksi : 1 jam operasi. : 0 hari. : kg/jam. : 5000 ton / hari = 08., kg/jam Pra Rancangan Pembuatan Molases

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 40000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI Perhitungan Neraca Massa Basis perhitungan : 1 Jam Operasi ton 1tahun Kapasitas Produksi 15000 x x tahun 0 hari 1000 kg x 1 ton 1hari 4 jam kg 189,94 jam Dari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi =.500 ton/tahun =.500.000 kg/tahun Operasi pabrik = 00 hari/tahun, 4 jam/hari Produksi pabrik =.500.000 x 1/00 x 1/4 =.15 kg/jam Basis perhitungan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 1000 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produk : 28.900 ton/tahun 3648,9899 kg/jam Satuan operasi : kg/jam Kemurnian Produk (BSN, 2009, Dence & Reeve, 1998) Tabel LA-1 Kemurnian Produk Bleach Kraft

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 Jam Operasi ton 1tahun Kapasitas Produksi 8.000 x tahun 0hari x kg 1010,101 jam 1000kg x 1ton 1hari 4 jam Komposisi Produk : - Metil ester : 99,9%

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER Kapasitas Pengolahan : 0 Ton/jam Basis Perhitungan : 1 Jam Operasi Satuan Massa : Kilogram 1. Sterilizer Tandan buah segar (TBS) dari lori dimasukkan

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA 1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA & ENERGI Perhitungan Neraca Massa Basis perhitungan : 1 Jam Operasi ton Kapasitas Produksi 0.000 x tahun kg.55,5 jam 1 tahun 0 hari x 1000 kg x 1ton 1hari 4 jam Dari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 00 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Stirena oksida (C 8 H 8 O) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05

Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05 51 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1 Tangki Penyimpanan Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki T-01 A/B T-05 Menyimpan bahan Menyimpan propilen baku propilen selama purging selama 6 hari tiga hari Spherical

Lebih terperinci

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Butinediol dari Gas Asetilen dan larutan formaldehid dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar.500 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03 BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 74 3.1. Size Reduction 1. Crusher 01 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES Kode : SR-01 : Mengecilkan ukuran partikel 50 mm menjadi 6,25 mm : Cone Crusher Nordberg HP 500 : 2 alat (m) : 2,73 Tinggi (m)

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT 42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi = 800.000 kg/tahun = 101,905 kg/jam Waktu operasi = 0 hari = 790 jam 1 hari = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Untuk mencapai kapasitas produksi,

Lebih terperinci

INTI SARI. pengolahan 5 ton/jam. Pabrik beroperasi 24 jam sehari dengan hari kerja 330 hari. Hasil evaluasi ekonomi adalah sebagai berikut :

INTI SARI. pengolahan 5 ton/jam. Pabrik beroperasi 24 jam sehari dengan hari kerja 330 hari. Hasil evaluasi ekonomi adalah sebagai berikut : INTI SARI Pra Rancangan Pabrik Pembuatan minuman yoghurt ini dengan kapasitas pengolahan 5 ton/jam. Pabrik beroperasi 4 jam sehari dengan hari kerja 0 hari pertahun. Pabrik ini direncanakan didaerah Galang

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1ton

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1ton LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi CaCl 30.000 ton/tahun 1 tahun 330 hari kerja 1 hari 4 jam kerja ton ton hari Kapasitas tiap jam 30.000 x x tahun 330hari 4 jam 3787,878 kg / jam 1.000kg

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1ton. 1 tahun. kg = 252,5252 jam. kg jam

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1ton. 1 tahun. kg = 252,5252 jam. kg jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pra rancangan pabrik pembuatan bio-oil dengan proses fast pyrolisis (pirolisis cepat) menggunakan bahan baku batang jagung dengan ketentuan sebagai berikut. Kapasitas

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Kapasitas olahan Satuan perhitungan : 1 jam operasi : 600 ton/hari : 600.000 kg/hari x 1 hari/4 jam : 5.000 kg/jam : kg/jam Dalam perhitungan neraca

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 1% 85000 ton/tahun 850 ton/tahun Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) ton 1000 kg Kapasitas produksi : 850 tahun 1 ton

Lebih terperinci

DECANTER (D) Sifat Fisis Komponen Beberapa sifat fisis dari komponen-komponen dalam decanter ditampilkan dalam tabel berikut.

DECANTER (D) Sifat Fisis Komponen Beberapa sifat fisis dari komponen-komponen dalam decanter ditampilkan dalam tabel berikut. DECANTER (D) Deskripsi Tugas : Memisahkan benzaldehyde dari campuran keluar reaktor yang mengandung benzaldehyde, cinnamaldehyde, serta NaOH dan katalis 2 HPb-CD terlarut dalam air Suhu : 50 o C (323 K)

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas = 900 ton/hari = 600.000 kg hari x hari 4 jam = 7500 kg/hari Basis = jam operasi Satuan perhitungan = kg/jam Dalam perhitungan neraca massa ini, digunakan neraca unsur

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. Tugas : Tempat berlangsungnya reaksi antara Asam Asetat dan Anilin menjadi

LAMPIRAN A REAKTOR. Tugas : Tempat berlangsungnya reaksi antara Asam Asetat dan Anilin menjadi LAMPIRAN A REAKTOR Tugas : Tempat berlangsungnya reaksi antara Asam Asetat dan Anilin menjadi Asetanilida. Alat: Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Alasan pemilihan:. Terdapat pengaduk sehingga suhu dan komposisi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15% III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA. = 1023,7kg/jam

LAMPIRAN A NERACA MASSA. = 1023,7kg/jam LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas Produksi : 1.500 ton/tahun Operasi Pabrik : 300 hari/tahun Basis Produksi : 1 Kulit Buah kakao Produk Utama : Tanin (C 76 H 52 O 46 ) Produksi Tanin = 1.500 ton tahun

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku Produk akhir 1 jam operasi kilogram (kg) Ubi Kayu Etanol (C H 5 OH) Kemurnian Etanol 96 % ensitas Jumlah hari operasi Jumlah

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : % 85000 ton/tahun 550 ton/tahun Basis perhitungan : jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) ton 000 kg tahun Kapasitas produksi : 550 tahun ton

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci