LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA"

Transkripsi

1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Propilen (C 3 H 6 ) - Udara (N dan O ) - Steam (H O) Komposisi umpan : Propilen: udara : steam = :7: Produk akhir : Asam Akrilat (C 3 H 4 O ) Kapasitas Produksi : 3889 kg/jam = ton/tahun LA. Splitter (SP-0) Neraca Massa Komponen: Basis: N propilen = 45,9 kmol/jam F 5 oksigen F 5 nitrogen F 6 oksigen F 6 nitrogen F 7 oksigen F 7 oksigen F 7 nitrogen = 46,505 kmol/jam = 4768,8036 kg/jam. =736,403 kmol/jam = 486,97 kg/jam. = (7 x N propilen) 0,9 = 36,5056 kmol/jam = 568,8036 kg/jam = (7 N propilen 0,79) = 359,9498 kmol/jam = 38078,5937 kg/jam = F 5 oksigen F 7 oksigen = (4768, ,8036) kg/jam. = 300 kg/jam = F 5 nitrogen F 7 nitrogen

2 F 7 nitrogen = (486,97-753,4007)kg/jam = 0533,333 kg/jam LA. Mixing Point I (M-0) Bahan baku berupa propilen, udara, dan steam harus dicampur terlebih dahulu pada M-0 sebelum diumpankan ke dalam reaktor dengan perbandingan :7 : (freepatents, 006) Propilen 3 Mixing Point I 8 (M-0) Steam 6 Udara, Oksigen Nitrogen Oksigen Nitrogen Propilen Steam Basis umpan bahan baku : N propilen = 45,9 mol Neraca Massa Komponen : F 8 propilen = F 9 propilen = F propilen= F propilen = 038,734 kg/jam F 8 oksigen = F 9 oksigen = F 6 oksigen = 568,8036 kg/jam F 8 nitrogen = F 9 nitrogen = F 6 nitrogen = 38078,5937 kg/jam F 8 steam = F 9 steam= F 3 steam = (0,746 N propilen) 8 = 3303,0943 kg/jam. Neraca Massa Total : F + F 3 + F 6 = F 8 F 8 = (F 8 oksigen + F 8 nitrogen + F 8 propilen + F 8 steam) =(038, , , ,0943) kg/jam = 6378,6008 kg/jam F + F 3 + F 6 = (038, , ,774)kg/jam = 6378,6008 kg/jam LA.3 Reaktor Oksidasi (R-0) Dalam reaktor ini terjadi 3 reaksi oksidasi menghasilkan akrolein, air, asam akrilat, asam asetat, dan karbondioksida.

3 R : C 3 H 6 + O C 3 H 4 O + H O R : C 3 H 6 +3/O C 3 H 4 O + H O R 3 : C 3 H 6 +5/ O C H 4 O + CO + H O Konversi propilen overall = 00 % Konversi membentuk akrolein = 70 % Konversi membentuk asam akrilat = % Konversi membentuk asam asetat = 3 % Basis = F 9 propilen = 038,734 kg/jam N propilen = massa propilen 038,734 kg Mr propilen 4 kg / kmol 45,9kmol r = konversi N propilen = 0,7 45,9 = 7,455 kmol/jam r = konversi N propilen = 0, 45,9 = 7,0544 kmol/jam r 3 = konversi N propilen = 0,9 45,9 = 46,75 kmol/jam Reaksi yang terjadi di dalam reaktor : R C 3 H 6 (g) + O (g) C 3 H 4 O (g) + H O (g) M 45,9 36, B 7,455 7,455 7,455 7,455 S 73, ,360 7,455 7,455 R C 3 H 6 (g) + 3/O (g) C 3 H 4 O (g) + H O (g) M 73, , B 7,054 40,577 7,054 7,054 S 46,75 48,789 7,054 7,054

4 R 3 C 3 H 6 (g) + 5/O (g) C H 4 O (g) + CO (g) + H O (g) M 46,75 6, B 46,75 6,83 46,75 46,75 46,75 S 0 3, ,75 46,75 46,75 Dimana : M = jumlah mol senyawa mula-mula (kmol) B = jumlah mol senyawa yang bereaksi (kmol) S = jumlah mol senyawa sisa setelah reaksi selesai (kmol) Neraca Massa Komponen : F 0 akrolein = N 0 akrolein Mr = 7, = 9640,50 kg/jam F 0 asam akrilat = N 0 asam akrilat Mr = 67,05 7 = 947,7038 kg/jam F 0 asam asetat= N 0 asam asetat Mr = 46,75 60 = 803,53 kg/jam F 0 karbondioksida = N 0 karbondioksida Mr = 46,75 44 = 055,9096 kg/jam F 0 air F 0 air F 0 air = F 0 air (R) + F 0 air (R) + F 0 air(r3) = (N 0 air(r) + N 0 air(r) + N 0 air(r3) + N 0 steam) Mr = (7,455+ 7, , ,5054) 8 = 779,6939 kg/jam F 0 oksigen = N 0 oksigen Mr = 3, = 03,0363 kg/jam Neraca Massa Total : F 0 = (F 9 propilen + F 9 oksigen+ F 9 nitrogen+ F 9 steam) F 0 = (038, , , ,0943)= 6378,6008 kg/jam F 0 = (F 0 akrolein + F 0 asam akrilat+ F 0 asam asetat + F 0 karbondioksida + F 0 air + F 0 nitrogen+ F 0 oksigen ) F 0 = (9640, , , , , , ,0363) = 6378,6008 kg/jam

5 LA.4 Knock Out Drum I (SP-0) Berfungsi untuk memisahkan komponen berdasarkan parameter dan fraksi split yang diinginkan. Pada dasarnya, sebelum memasuki separator stream sudah terdiri dari dua fase, tetapi pada keadaan saturatednya, maka setiap komponen dapat dipisahkan semuanya atau hanya sebagian saja. Neraca Massa Komponen : F 4 oksigen = F 5 oksigen = 03,0363 kg/jam F 4 nitrogen = F 5 nitrogen = 38078,5937 kg/jam F 4 karbondioksida = F 5 karbondioksida = 055,9096 kg/jam F 4 akrolein = F 6 akrolein = 9640,50 kg/jam F 4 air = F 6 air = 779,6939 kg/jam F 4 asam akrilat = F 6 asam akrilat = 947,7038 kg/jam F 4 asam asetat = F 5 asam asetat = 803,53 kg/jam Neraca Massa Total : F 4 = F 5 + F 6 F 4 = (F 4 oksigen +F 4 nitrogen+ F 4 karbondioksida +F 4 akrolein +F 4 air+f 4 asam akrilat +F 4 asam asetat) F 4 = 638,60008 kg/jam F 5 = F 5 oksigen + F 5 nitrogen + F 5 karbondioksida = 457,5396 kg/jam F 6 = F 6 asam asetat + F 6 asam akrilat + F 6 air + F 6 akrolein =,067 kg/jam F 6 + F 6 = 457,5396 +,067 = 638,60008 kg/jam

6 LA.5 Mixing Point II (M-0) Produk dari reaktor I dicampur terlebih dahulu dengan udara pada M-0 sebelum diumpankan ke R-0. Neraca Massa Komponen : F 8 akrolein = F 7 akrolein =F 0 akrolein = 9640,50 kg/jam F 8 asam akrilat = F 7 asam akrilat =F 0 asam akrilat = 947,7038 kg/jam F 8 asam asetat = F 7 asam asetat = F 0 asam asetat = 803,53 kg/jam F 8 air = F 7 air = 779,6939 kg/jam F 8 oksigen F 8 nitrogen Neraca Massa Total : F 7 + F 7 = F 8 F 8 F 8 F 8 F 7 = F 6 F 7 F 7 + F 7 = 300 kg/jam = 0533,33 kg/jam = F 8 akrolein + F 8 asam akrilat + F 8 asam asetat + F 8 air + F 8 oksigen + F 8 nitrogen = (779, , , ,50 + ) kg/jam = 35854,3945 kg/jam =,067 kg/jam = F 8 oksigen + F 8 nitrogen = ( ,33) kg/jam = 3733,33 kg/jam = (, ,33 ) kg/jam = 35854,3945 kg/jam

7 LA.6 Reaktor Oksidasi II (R-0) R : C 3 H 4 O + ½ O C 3 H 4 O R : C 3 H 4 O +3/O C H 4 O + CO Konversi akrolein overall = 00 % Konversi membentuk asam akrilat = 97,5 % Konversi membentuk asam asetat =,5 % Basis = F 9 akrolein = 9640,50 kg/jam N akrolein = massa akrolein Mr akrolein 9640,50 kg 4 kg / kmol 7,45kmol r = konversi N akrolein = 0,975 7,455 = 67,849 kmol/jam r = konversi N akrolein = 0,05 7,455 = 4,303 kmol/jam Reaksi yang terjadi di dalam reaktor : R C 3 H 4 O (g) + /O (g) C 3 H 4 O (g) M 7, B 67,849 83,9 67,849 S 4,3036 6,079 67,849 R C 3 H 4 O (g) + 3/O (g) C H 4 O (g) + CO (g) M 4,3036 6, B 4,3036 6,4554 4,3036 4,3036 S - 9,635 4,3036 4,3036

8 Dimana : M = jumlah mol senyawa mula-mula (kmol) B = jumlah mol senyawa yang bereaksi (kmol) S = jumlah mol senyawa sisa setelah reaksi selesai (kmol) Neraca Massa Komponen : F 9 akrolein = F 8 akrolein N 0 akrolein = 9640,50 kg/jam F 9 asam akrilat = F 8 asam akrilat = 947,7038 kg/jam F 9 asam asetat= F 8 asam asetat = 803,53 kg/jam F 9 air = F 0 air = F 8 air = 779,6939 kg/jam F 9 oksigen = F 8 oksigen = 300 kg/jam F 9 nitrogen = F 0 nitrogen = F 8 nitrogen = 0533,33 kg/jam F 0 asam akrilat = N 0 asam akrilat Mr = 94, = 403,3 kg/jam F 0 asam asetat = N 0 asam asetat Mr = 5, = 306,73 kg/jam F 0 air =779,6939 kg/jam F 0 karbondioksida = N 0 karbondioksida Mr = 4, = 89,3600 kg/jam F 0 oksigen = N 0 oksigen Mr = 9,636 3 = 307,9549 kg/jam F 0 nitrogen = 0533,33 kg/jam Neraca Massa Total : F 9 = (F 9 akrolein + F 9 asam akrilat+ F 9 asam asetat + F 9 air + F 9 nitrogen+ F 9 oksigen ) F 9 = (9640, , , , ,33) kg/jam = 35854,3945 kg/jam F 0 = ( F 0 asam akrilat+ F 0 asam asetat + F 0 air + F 0 nitrogen+ F 0 oksigen + F 0 karbondioksida ) = (403, , , , , ,3600) kg/jam = 35854,3945 kg/jam

9 LA.7 Knock Out Drum II (SP-0) Berfungsi untuk memisahkan komponen berdasarkan parameter dan fraksi split yang diinginkan. Pada dasarnya, sebelum memasuki separator stream sudah terdiri dari dua fase, tetapi pada keadaan saturatednya, maka setiap komponen dapat dipisahkan semuanya atau hanya sebagian saja. Neraca Massa Komponen : F oksigen = F oksigen = F 9 oksigen = 307,9549 kg/jam F nitrogen = F nitrogen = F 9 nitrogen = 0533,33 kg/jam F karbondioksida = F karbondioksida = F 9 karbondioksida = 89,3600kg/jam F air = F 3 air = F 9 air = 779,6939 kg/jam F asam akrilat = F 3 asam akrilat = F 9 asam akrilat = 403,3 kg/jam F asam asetat = F 3 asam asetat = F 9 asam asetat = 306,73 kg/jam Neraca Massa Total : F = F + F 3 F = (F oksigen +F nitrogen+ F karbondioksida +F air+f asam akrilat +F asam asetat) F = 35854,3945 kg/jam F = F oksigen + F nitrogen + F karbondioksida = (307, , ,3600) kg/jam = 030,6483 kg/jam F 3 = (F 3 air + F 3 asam akrilat + F 3 asam asetat) F 3 = (779, , ,73) kg/jam = 483,746 kg/jam F + F 3 = (030, ,746) kg/jam = 35854,3945 kg/jam

10 LA.8 Kolom Destilasi (D-0) Fungsi : Untuk memisahkan C 3 H 4 O (asam akrilat) dari C H 4 O (asam asetat) dan air (H O) berdasarkan perbedaan titik didih. Dimana : Titik didih senyawa pada keadaan tekanan atm (0, 35 kpa ; 760 mmhg) Asam Akrilat (C 3 H 4 O ) : 4 o C Air (H O) : 00 o C Asam Asetat (C H 4 O ) : 8, o C Asam Akrilat Asam Asetat Air Asam Akrilat Asam Asetat Air Asam Akrilat Asam Asetat Analisa derajat kebebasan adalah : Banyaknya : - variabel alur 8 - persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3 - alur yang terspesifikasi - hubungan pembantu 3-8 Derajat kebebasan 0 Maka neraca massa pada destilasi (D-0) Penentuan Titik Didih Umpan Titik didih umpan masuk ke kolom destilasi Trial T = 7,85 o C = 39,0 K Asumsi : Tekanan (P) = atm = 0,35 kpa (Perry, 997) Tekanan uap masing masing komponen, dapat dihitung dengan persamaan Antoine o B F ln P (kpa) = A + + DlnT + ET T + C

11 Keterangan : P o A,B,C,D,E T = tekanan uap murni komponen (kpa) = konstanta Antoine = temperatur (K) Tabel LA. Konstanta Antoine Komponen Komponen Konstanta Antoine A B C D E F Air 75,64-7,5E ,30E+00 4,6E-06,00E+00 Asam Asetat 53,7-6,30E ,9E+00 8,88E-8 6,00E+00 Asam Akrilat 46,75-6,58E ,E+00 5,E-07 6,00E+00 (Perry, 997) Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton y.p i t = x i. t P o o P yi = x P i = k.x i (Smith, 00) Ditrial T sehingga yi = Tabel LA. Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi Komponen Fi, kmol/jam Xi ln P o P o, kpa yi H O 48,9508 0,6357,7 75,470 0,643 C H 4 O (LK) 5,089 0,0756 0, ,9 0,069 C 3 H 4 O (HK) 94,8367 0,887 9,544 3,554 0,6657 Σ 674,864,0000 0,9993 Dipilih Light Key Component = C H 4 O Dipilih Heavy Key Component = C 3 H 4 O Karena yi = maka titik didih umpan adalah 7,85 o C T umpan = 7,85 o C = 39,0 K Penentuan titik embun dan titik gelembung bottom

12 Tabel LA.3 Laju Alir Setiap Alur Komponen kg/jam Umpan Destilat Bottom kmol/ jam kg/jam kmol/ jam kg/jam kmol/ H O 779, , , ,9508 0,0000 0,0000 C H 4 O 306,734 5, ,4 50,7737 5,3087 0,55 C 3 H 4 O 403,00 94, ,85, ,68 9, , , , , , ,95 jam Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom Penentuan titik embun destilat T = 94 o C = 37,0 K Asumsi : Tekanan (P) = 0,9 atm = 9,3 kpa Tabel LA.4 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi Komponen Di, kmol/jam Yi H O 48, P i o K=P i o /Pt α yi/α xi , ,086 LK C H 4 O 50, , HK C 3 H 4 O, ,090 0,0448, ,6743,0000 0,0448,0000 Harga Kc perhitungan harga Kc pada 94 o C (dew point) Penentuan titik gelembung bottom (bubble point) T = 44,75 o C = 387 K Asumsi : Tekanan (P) =, atm =,350 kp

13 Tabel LA.5 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi Komponen Lk C H 4 O Hk C 3 H 4 O Bi, kmol/ Jam xi P i o K=P i o / Pt αixi Α yi 0,55` E-04 5,37,970 0,000, ,999,33 0,9999 0,9999, ,000,000,0000 Kc = / αxi = /,008 = 0,9999 Harga Kc perhitungan harga Kc pada 44,75 o C (bubble point) Cek Pemilihan LK dan HK Dicek apakah komponen terdistribusi atau tidak dengan persamaan Shiras α - X DK. αlk - Z F F Dengan : D α - F α - i lkd lk i. lkf lk X Z hkd hkf D F (Walas, 988) DK = nilai yang menunjukkan komponen terdistribusi atau tidak αi = relative volatility komponen i terhadap komponen heavy key αlk = relative volatility komponen light key terhadap komponen heavy key XlkD = fraksi mol komponen light key di distilat XlkF = fraksi mol komponen light key di umpan D = jumlah distilat, kmol/jam F = jumlah umpan, kmol/jam XhkD = fraksi mol komponen heavy key di distilat XhkF = fraksi mol komponen heavy key di umpan Ki = koefisien aktivitas komponen i Khk = koefisien aktivitas komponen heavy key engan batasan DK untuk komponen terdistribusi adalah 0,0 < DK < 0,99 dan tidak terdistribusi apabila DK < -0,0 atau DK >,0 XlkD. D = 5,573 ZlkF. F = 5,089 XhkD. D = 0,0963 ZhkF. F = 94,8889

14 Tabel LA.6 Cek Pemilihan LK dan HK Komponen Zi αd αb Α avg F F DK H O 0, , 0,0000 3,743 9,3484-0,040 9,3344 C H 4 O 0,0756,469,97,084,004 0,0000,004 C 3 H 4 O 0,888,0000,0000,44 0,3830 0,0003 0,3833 Dari hasil perhitungan di atas, pemilihan light key dan heavy key sudah benar LA.9 Kondensor (CD-0) Untuk menurunkan temperatur destilat yang berasal dari kolom destilasi serta mengubah fasanya menjadi cair. Analisa derajat kebebasan adalah : Banyaknya : - variabel alur 9 - persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3 - alur yang terspesifikasi 3 - hubungan pembantu 3-9 Derajat kebebasan 0 Maka neraca massa pada kondensor (CD-0) Mengitung laju refluks destilat (R) : Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode Underwood : α α i X i i F - θ = - q α i X i D = Rm + α - θ i (Geankoplis, 997)

15 Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = sehingga ix i F 0 - i Dengan cara trial dan eror didapat θ Trial θ =,7648 Tabel LA.7 Omega Poin Destilasi ix i Komponen X if αi F X id - H O ,743 0,678 0,8936 0,9445 C H 4 O ,084 0,4933 0,06 0,698 C 3 H 4 O 0.888,44 -,650 0,000-0,0008 Total,0000 0,000,0000,6373 i ix i D - i Maka: R m + =,6373 R m = 0,6373 R D =,5 x Rm (Geankoplis, 997) R D =,5 x 0,6373= 0,9560 Refluks Destilat : L D = R D x D (McCabe, 999) L D = 0,9560x 48,6734 kmol/jam L D = 460,4788 kmol/jam V D = L D + D V D = 460,4788 kmol/jam + 48,6734 kmol/jam V D = 94,5 kmol/jam Komposisi komponen keluar kondensor sebagai destilat : Alur 30 (D)

16 Tabel LA.8 Komposisi Komponen Destilat Komponen BM kmol/jam fr mol H O 8,0 48,9508 0,8936 C H 4 O 60 50,7737 0,06 C 3 H 4 O 7,9489 0,000 48,6734,0000 Komposisi H O : X 30 HO = X Vd HO = X Ld HO = 0,89036 C H 4 O : X 30 CH4O = X Vd CH4O = X Ld CH4O = 0,06 C 3 H 4 O : X 30 C3H4O = X Vd C3H4O = X Ld C3H4O = 0,000 Alur 8 (V D ) Total : N 8 = N 9 + N 30 N 8 HO N 8 CH4O N 8 C3H4O Alur 9 (L D ) Total : N 9 = N 8 N 30 N 9 HO N 9 CH4O N 9 C3H4O = 94,5 kmol/jam = 0,89036 x 94,5 kmol/jam = 84,907 kmol/jam = 0,06 x 94,5 kmol/jam = 00,0566 kmol/jam = 0,000 x 94,5 kmol/jam = 0,884 kmol/jam = 460,4788 kmol/jam = 0,89036 x 460,4788 kmol/jam = 4,4838 kmol/jam = 0,06 x 460,4788 kmol/jam = 48,908 kmol/jam = 0,000 x 460,4788 kmol/jam = 0,09 kmol/jam

17 Tabel LA.9 Neraca Massa Kondensor (CD-0) V D L D D Komponen kmol/ kmol/ kmol/ kg/jam kg/jam kg/jam jam jam jam H O 554,398 84, ,7090 4, , ,9508 C H 4 O 6003, , ,707 48, ,48 50,773 C 3 H 4 O 3,5670 0,884 6,6309 0,09 40,3,949 7,906 94,5 0347, , , ,6734 LA.0 Reboiler (RB-0) Untuk menaikkan temperatur campuran sampai ke titik didihnya sebelum dimasukkan ke kolom destilasi. Analisa derajat kebebasan adalah : Banyaknya : - variabel alur 6 - persamaan neraca TTSL ( komponen) - alur yang terspesifikasi - hubungan pembantu -6 Derajat kebebasan 0 Maka neraca massa pada reboiler (RB-0) : Berdasarkan Geankoplis (997), untuk kondisi umpan masuk dalam keadaan bubble point (cair jenuh) sehingga q = V D V D L B = V B + (-q) F = V B = 94,5 kmol/jam = V B + B

18 L B L B = 94,5 kmol/jam + 93,95 kmol/jam = 35,3473 kmol/jam Alur 34 (B) Tabel LA.0 Komposisi Komponen Bottom Komponen BM kmol/jam fr mol C H 4 O 60 0,55 0,000 C 3 H 4 O 7 9,94 0, ,95,0000 Komposisi : C H 4 O : X 34 CH4O = X Vb CH4O = X Lb CH4O = 0,000 C 3 H 4 O : X 34 C3H4O = X Vb C3H4O = X Lb C3H4O = 0,9999 Alur 3 (L B ) Total : N 3 = N 33 + N 34 N 3 CH4O N 3 C3H4O Alur 33 (V B ) Total : N 33 = N 3 N 34 N 33 CH4O N 33 C3H4O = 35,3473 kmol/jam = 0,000 x 35,3473 kmol/jam = 0,35 kmol/jam = 0,9999 x 35,3473 kmol/jam = 35,33 kg/jam = 94,0580 kmol/jam = 0,000 x 94,0580 kmol/jam = 0,094 kmol/jam = 0,9999 x 94,0580 kmol/jam = 94,5 kmol/jam

19 Tabel LA. Neraca Massa Reboiler (RB-0) V B L B B Komponen kmol/ kmol/ kmol/ kg/jam kg/jam kg/jam jam jam jam C H 4 O 5,659 0,094 6,8 0,35 5,3087 0,55 C 3 H 4 O 6788,75 94, , ,33 389,96 9, , , , , ,95 LA. Kolom Destilasi II (D-0) Fungsi : Untuk memisahkan C H 4 O (asam asetat) dari C 3 H 4 O (asam akrilat) dan air (H O) berdasarkan perbedaan titik didih. Dimana : Titik didih senyawa pada keadaan tekanan atm (0, 35 kpa ; 760 mmhg) Asam Akrilat (C 3 H 4 O ) : 4 o C Air (H O) : 00 o C Asam Asetat (C H 4 O ) : 8, o C Asam Akrilat Asam Asetat Air Asam Akrilat Asam Asetat Air Asam Akrilat Asam Asetat Air Analisa derajat kebebasan adalah : Banyaknya : - variabel alur 8

20 - persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3 - alur yang terspesifikasi - hubungan pembantu 3-8 Derajat kebebasan 0 Maka neraca massa pada destilasi (MD-0) Penentuan Titik Didih Umpan Titik didih umpan masuk ke kolom destilasi Trial T = 95, o C = 368,35 K Asumsi : Tekanan (P) = 0,9 atm = 9,5 kpa Tekanan uap masing masing komponen, dapat dihitung dengan persamaan Antoine o B F ln P (kpa) = A + + DlnT + ET (Perry, 997) T + C Keterangan : P o A,B,C,D,E T = tekanan uap murni komponen (kpa) = konstanta Antoine = temperatur (K) Tabel LA. Konstanta Antoine Komponen Komponen Konstanta Antoine A B C D E F Air Asam Asetat Asam Akrilat 75,64 53,7 46,75-7,5E+03-6,30E+03-6,58E ,30E+00-4,9E+00-3,E+00 4,6E-06 8,88E-8 5,E-07,00E+00 6,00E+00 6,00E+00 (Perry, 997) Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton y.p i t = x Ditrial T sehingga yi = i. t P o o P yi = x P i = k.x i (Smith, 00)

21 Tabel LA.3 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi Komponen Fi, Xi ln P o P o, kpa yi kmol/jam H O (LK) C H 4 O (HK) C 3 H 4 O 49,474 50,7737,9489 0,7905 0,053 0,0040,537 0,937 0, , ,98,596 0,8 0,78 0,066 Σ 48,50,0000,0006 Dipilih Light Key Component = H O Dipilih Heavy Key Component = C H 4 O Karena yi = maka titik didih umpan adalah 99,67 o C T umpan = 99,67 o C = 37,8 K Penentuan titik embun dan titik gelembung bottom Tabel LA.4 Laju Alir Setiap Alur Umpan Destilat Bottom Komponen kg/jam kmol/ jam kg/jam kmol/ jam kg/jam kmol/ jam C 3 H 4 O 779,6939, ,300,9489 0,0000 0,0000 H O 3046,48 49, , ,803 38,6485,47 C H 4 O 40,300 50, ,464 0, , , , , ,897 49, ,6070 5,43 Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom Penentuan titik embun destilat T = 94,33 o C = 367,48 K

22 Asumsi : Tekanan (P) = 0,9 atm = 9,3 kpa Tabel LA.5 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi Komponen Di, kmol/jam Yi C 3 H 4 O,9489 0,0045 P i o K=P i o /Pt α yi/α xi 9,700 0,375 0,449 0,009 0,09 LK H O 47,803 0,9943 8,47,057,7747 0,560 0,9788 HK C H 4 O 0,5077 0,00 46,4454 0,573,000 0,00 0,00 49,7369,0000 0,574,0000 Harga Kc perhitungan harga Kc pada 94,33 o C (dew point) Penentuan titik gelembung bottom (bubble point) T = 6,85 o C = 390 K Asumsi : Tekanan (P) = atm = 0,350 kpa Tabel LA.6 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi Komponen Lk H O Hk C H 4 O Bi, kmol/ Jam xi P i o K=P i o / Pt αixi Α yi,47 0,04 79,30,769 0,075,8339 0,076 50,660 0,959 97,779 0,9647 0,9590,0000 0,974 5,43,000,034,0000 Kc = / αxi = /,008 = 0,9670 Harga Kc perhitungan harga Kc pada 6,85 o C (bubble point) Cek Pemilihan LK dan HK Dicek apakah komponen terdistribusi atau tidak dengan persamaan Shiras α DK α i lkd lk i. lk - X. - Z F F lkf D α - F α - lk X Z hkd hkf D F (Walas, 988)

23 Dengan : DK = nilai yang menunjukkan komponen terdistribusi atau tidak αi = relative volatility komponen i terhadap komponen heavy key αlk = relative volatility komponen light key terhadap komponen heavy key XlkD = fraksi mol komponen light key di distilat XlkF = fraksi mol komponen light key di umpan D = jumlah distilat, kmol/jam F = jumlah umpan, kmol/jam XhkD = fraksi mol komponen heavy key di distilat XhkF = fraksi mol komponen heavy key di umpan Ki = koefisien aktivitas komponen i Khk = koefisien aktivitas komponen heavy key engan batasan DK untuk komponen terdistribusi adalah 0,0 < DK < 0,99 dan tidak terdistribusi apabila DK < -0,0 atau DK >,0 XlkD. D = 47,803 ZlkF. F = 49,474 XhkD. D = 0,5077 ZhkF. F = 50,7737 Tabel LA.7 Cek Pemilihan LK dan HK Komponen Zi αd αb Α avg F F DK C 3 H 4 O 0,0040 0,449 0,0000 0,074-0,9805 0,099-0,9606 H O 0,8907,7747,8339,8043 0,9950 0,0000 0,9950 C H 4 O 0,053,0000,0000,0000 0,0000 0,000 0,000 Dari hasil perhitungan di atas, pemilihan light key dan heavy key sudah benar. LA. Kondensor (CD-0) Untuk menurunkan temperatur destilat yang berasal dari kolom destilasi serta mengubah fasanya menjadi cair.

24 Analisa derajat kebebasan adalah : Banyaknya : - variabel alur 9 - persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3 - alur yang terspesifikasi 3 - hubungan pembantu 3-9 Derajat kebebasan 0 Maka neraca massa pada kondensor (CD-0) Mengitung laju refluks destilat (R) : Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode Underwood : α i X i F = - q α i - θ (Geankoplis, 997) α i X i D = Rm + α i - θ Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = sehingga ix i F 0 - i Dengan cara trial dan eror didapat θ Trial θ =,0495 Tabel LA.8 Omega Poin Destilasi ix i Komponen X if αi F X ix i D id - - H O 0,0040 0,074-0,000 0,0045-0,00 C H 4 O 0,8907,8043,90 0,9943,3768 C 3 H 4 O 0,053,0000 -,80 0,00-0,039 Total,0000 0,000,0000,3756 Maka: R m + =,3756 R m =,3756 R D =,5 x Rm (Geankoplis, 997) R D =,5 x,3756 =,0634 i i

25 Refluks Destilat : L D = R D x D (McCabe, 999) L D =,0634x 49,7369 kmol/jam L D = 886,7405 kmol/jam V D = L D + D V D = 886,7405 kmol/jam + 49,7369 kmol/jam V D = 36,477 kmol/jam Komposisi komponen keluar kondensor sebagai destilat : Alur 37 (D) Tabel LA.9 Komposisi Komponen Destilat Komponen BM kmol/jam fr mol H O 8,0 47,803 0,9943 C H 4 O 60 0,5077 0,00 C 3 H 4 O 7,9489 0, ,7369,0000 Komposisi H O : X 30 HO = X Vd HO = X Ld HO = 0,9943 C H 4 O : X 30 CH4O = X Vd CH4O = X Ld CH4O = 0,00 C 3 H 4 O : X 30 C3H4O = X Vd C3H4O = X Ld C3H4O = 0,0045 Alur 35 (V D ) Total : N 35 = N 36 + N 37 N 35 HO N 35 CH4O N 35 C3H4O Alur 36 (L D ) Total : N 36 = N 35 N 37 N 36 HO = 36,477 kmol/jam = 0,9943 x 36,477 kmol/jam = 308,956 kmol/jam = 0,00 x 36,477 kmol/jam =,5554 kmol/jam = 0,0045 x 36,477 kmol/jam = 5,9703 kmol/jam = 886,7405 kmol/jam = 0,9943 x 886,7405 kmol/jam

26 N 36 CH4O N 36 C3H4O = 88,673 kmol/jam = 0,00 x 886,7405 kmol/jam =,0477mol/jam = 0,0045 x 886,7405 kmol/jam = 4,04 kmol/jam Tabel LA.0 Neraca Massa Kondensor (CD-0) V D L D D Komponen kmol/ kmol/ kmol/ kg/jam kg/jam kg/jam jam jam jam C 3 H 4 O 07,4658 5,9703 7,3858 4,04 40,300,9489 H O 78537, , ,806 88, , ,803 C H 4 O,9907, ,4337, ,464 0, , , ,00 886, ,897 49,7369 LA.3 Reboiler (RB-0) Untuk menaikkan temperatur campuran sampai ke titik didihnya sebelum dimasukkan ke kolom destilasi. Analisa derajat kebebasan adalah : Banyaknya : - variabel alur 6 - persamaan neraca TTSL ( komponen) - alur yang terspesifikasi - hubungan pembantu -6 Derajat kebebasan 0

27 Maka neraca massa pada reboiler (RB-0) : Berdasarkan Geankoplis (997), untuk kondisi umpan masuk dalam keadaan bubble point (cair jenuh) sehingga q = V D V D L B L B L B = V B + (-q) F = V B = 36,4774 kmol/jam = V B + B = 36,4774 kmol/jam + 5,43kmol/jam = 368,8905 kmol/jam Alur 40 (B) Tabel LA. Komposisi Komponen Bottom Komponen BM kmol/jam fr mol H O 8,47 0,040 C H 4 O 60 50,660 0,9590 5,43,0000 Komposisi : H O : X 40 HO = X Vb HO = X Lb HO = 0,040 C H 4 O : X 40 CH4O = X Vb CH4O = X Lb CH4O = 0,9590 Alur 38 (L B ) Total : N 38 = N 39 + N 40 = 368,8905 kmol/jam N 38 HO N 38 CH4O Alur 39 (V B ) Total : N 39 = N 38 N 40 = 0,040 x 368,8905 kmol/jam = 56,0775 kmol/jam = 0,9590 x368,8905 kmol/jam = 3,83 kmol/jam = 36,4774 kmol/jam N 39 HO = 0,004 x 36,4774 = 53,9304 kmol/jam N 39 CH4O = 0,9590 x 36,4774kmol/jam = 6,547 kmol/jam

28 Tabel LA. Neraca Massa Reboiler (RB-0) L B V B B Komponen kmol/ kmol/ kmol/ kg/jam kg/jam kg/jam jam jam jam H O 3364, , ,8 53, ,6485,47 C H 4 O 945,5376 3, ,3873 6, , , , , ,084 36, ,6070 5,43

29 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS Basis Perhitungan : jam operasi Satuan Operasi : kj/jam Temperatur Referensi : 5 o C = 98,5 K Kapasitas : ton/tahun Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut: Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 983): Cp = a + bt + ct + dt 3 Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi: T T CpdT a( T b T ) ( T T c ) ( T 3 3 T 3 d ) ( T 4 Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah: T CpdT CpdT H VI T T T b T Tb Cp Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi: v dt 4 T 4 ) dq dt rh r ( T ) N T T CpdT out N T T CpdT in B. Data Perhitungan Cp Tabel LB. Nilai Konstanta a,b,c,d dan e untuk perhitungan Cp gas Komponen a (0 ) b (0 - ) c (0-4 ) d (0-7 ) e (0 - ) Asam Asetat (CH 3 COOH) ,077E-07 9,46E- Asam Akrilat (C 3 H 4 O ) ,044E-08 0,90E- Propilen (C 3 H 6 ) 3,900 0,074 0,000,58E-07 6,9E- Akrolein (C 3 H 4 O),9700 0,06-0,000 0,906E07 65,9E- Oksigen (O ) 9,9883-0,04 0,43E-4 0,370E-07,0E- Nitrogen (N ) 9,4-0,0030 5,45E-6 5,3E E- Air (H O) 34,047-0,0097 0,3E-4 0,0E-07 4,3E- Karbondioksida (CO ) 9,03 0,0796-7,37E-5 3,74E-08-6,E- (Reklaitis, 983 dan Yaws, C.L. 998) \

30 C pg = a + bt + ct + dt 3 + et 4 [J/mol. K] T T Cp g dt a( T b T ) ( T T c ) ( T T d ) ( T T e ) ( T T ) Tabel LB. Nilai Konstanta a,b,c,dan d untuk perhitungan Cp cairan Komponen a (0 ) b (0 - ) c (0-3 ) d (0-6 ) Asam Asetat (CH 3 COOH) -8,944,097-0,009,97E-06 Asam Akrilat (C 3 H 4 O ) 84,540 0,590 0,004,79E-06 Propilen (C 3 H 6 ) 54,780 0,345-0,006 3,875E-06 Akrolein (C 3 H 4 O) 7,6660 0,3544-0,00,764E-06 Air(H O) 8,96 0,47-0,003 0,34E-06 (Reklaitis, 983 dan Yaws, C.L. 998) Cp = a + bt + ct + dt 3 [J/mol K] T T CpdT a( T b T ) ( T T Tabel LB.3 Data Panas Laten c ) ( T 3 3 T 3 d ) ( T 4 4 T Komponen titik didih(k) Panas laten (KJ/mol) Asam Asetat (CH 3 COOH) 39,05 4,3 Asam Akrilat (C 3 H 4 O ) 44 45,67 Akrolein (C 3 H 4 O) 35,6 8, Air(H O) ,65 (Anonim, 0 a ; Reklaitis, 983) 4 ) B. Panas Pembentukan Standar Tabel LB.4 Data Panas Pembentukan Standar Komponen H o f (Kj/kgmol) Asam Asetat (CH 3 COOH) -43,3000 Asam Akrilat (C 3 H 4 O ) Propilen (C 3 H 6 ) Akrolein (C 3 H 4 O) Karbondioksida (CO ) -394 Nitrogen (N ),7639 Air (H O) -86 Sumber : (Reklaitis, 983; Yaws, 993)

31 LB. Heater (E-0) Suhu reaksi pada reaktor R-0 adalah 355 o C. Sedangkan campuran gas propilen, oksigen, nitrogen dan air memiliki suhu 7.5 o C sehingga gas tersebut harus dipanaskan terlebih dahulu pada heater (E-0) sebelum diumpankan kedalam reaktor (R-0) dari 7.5 o C hingga menjadi 355 o C. Neraca panas masuk Heater (T=7,5 0 C=344,5K) Q in =N 8 344,5 oksigen CpgdT +N 8 nitrogen +N 8 propilen 98,5 344,5 CpgdT + N 8 air 98,5 344,5 CpldT 98,5 = (36,505 x 405,86 )+ (45,9 x 309,9) + (83,5054 x 3759,675) = ,4 kj/jam Neraca panas keluar Heater (T=355=68K 0 C) Q out =N 9 oksigen 68 98,5 BP ( CpldT 98,5 CpgdT +N 9 nitrogen 68 + ΔHvl + CpgdT) BP CpgdT +N 9 propilen CpgdT + N 9 air 98,5 98,5 = 36,505 x 9989, x ,9 x 7793, ,5054 x (8907, , + 567,34) = kj/jam Panas yang dibutuhkan (Qs): Q S = Q out - Q in = kj/jam , kj/jam = ,48 kj/jam Medium pemanas yang digunakan adalah superheated steam.

32 Massa superheated steam (400 o C) yang diperlukan adalah: m = = dq / dt Hs Hl ,78 63,9 = 4367,60 kg/jam LB. Reaktor Oksidasi I (R-0) Suhu reaksi pada reaktor R-0 adalah 355 o C (68 K). Neraca panas masuk Reaktor (T=355 0 C=68K) Q in =N 9 68 oksigen CpgdT +N 9 nitrogen 98,5 68 CpgdT +N 9 propilen 98, ,5 BP CpgdT + N 9 air( CpldT 68 + ΔHvl + CpgdT) BP = (36,505 x 9989,304) + (360 x 9840) + (45,9 x 7793,937)+ 83,5054 x (40656, + 567, ,396) = ,6 kj/jam 98,5 Neraca panas keluar Reaktor (T=355 0 C=68K) Q out =N 0 oksigen 68 98,5 CpgdT +N 0 nitrogen 68 98,5 BP CpgdT +N 0 akrolein( CpldT 98,5 + ΔHvl 68 BP BP CpgdT) + N 0 asam asetat ( CpldT 98, ΔHvl + CpgdT) N 0 karbondioksida BP

33 68 98,5 BP CpgdT + N 0 air( CpldT 98, ΔHvl + CpgdT) + N 0 BP asam akrilat ( CpldT BP 98, ΔHvl + CpgdT) BP = (3,969 x 9989,304 )+ (359,9498 x 9840) + 7,45 x( 578, ,67) + 46,75 x ( 0367, ,7 +607,06) + (46,75 x 439,73) + 7,0544 x(4349, , ,4) = ,38 kj/jam Reaksi di dalam Reaktor Oksidasi: R : C 3 H 6(g) + O (g) C 3 H 4 O (g) + H O (g) N Panas reaksi pada keadaan standar reaksi : H o r,98,k X σ 45,9 (0,7) C3H6 C3H6 r 7,455 kmol/jam = [ H o f produk- H o f reaktan] = [(H o f C 3 H 4 O + H o f H O) (H o f: C 3 H 6 + H o f O ] = [ (-70, ) ((0,479+0))] = - 377kJ/mol = kj/kmol Panas reaksi pada 355 o C (68 K) 333,5 H o r68k = H o r,98,5k + σ s CpdT 98,5 = Hr(5 o C)+ 68 Cp akrolein dt + 98,5 68 Cp air dt - 98,5 68 Cp O dt - 98,5 68 Cp propilen 98,5 dt = ( ,99) kj/kmol = ,76 kj/kmol Panas reaksi total (H r tot ) :

34 H r tot = (r x H r ) = ( 7, 455 x ,76) = ,7 kj/jam R : C 3 H 6(g) +3/O (g) C 3 H 4 O (g) + H O (g) r N C3H6 X C3H6 45,9 (0,) 7,0544 kmol/jam σ Panas reaksi pada keadaan standar reaksi : H o r,98,k = [ H o f produk- H o f reaktan] = [(H o f C 3 H 4 O + H o f H O) (H o f: C 3 H 6 + 3/H o f O ] = [ (-336,6-86) ((0,479+0))] = - 643kJ/mol = kj/kmol Panas reaksi pada 355 o C (68 K) 333,5 H o r68k = H o r,98,5k + σ s CpdT 98,5 = Hr(5 o C)+ 68 Cp 98,5 dt asamakrila t + 68 Cp air dt - 98,5 68 Cp dt O - 98,5 68 Cp propilen 98,5 dt = ( ,78) kj/kmol = -4940,66 kj/kmol Panas reaksi total (H r tot ) : H r tot = (r x H r ) = (7,0544 x -4940,66) = , kj/jam r R 3 : C 3 H 6(g) +5/ O (g) C H 4 O (g) + CO (g) + H O (g) N X σ 45,9 (0,9) C3H6 C3H6 3 46,75 kmol/jam

35 Panas reaksi pada keadaan standar reaksi : H o r,98,k = [ H o f produk- H o f reaktan] = [(H o f C H 4 O + H o f H O + H o f CO ) (H o f: C 3 H 6 + 5/H o f O ] = [ (-434, ) ((0,479+0))] = - 35kJ/mol = kj/kmol Panas reaksi pada 355 o C (68 K) 68 H o r68k = H o r,98,5k + σ s CpdT 98,5 = Hr(5 o C)+ 68 Cp asamasetat dt + 98,5 68 Cp air dt + 98, Cp CO dt - 98,5 Cp O dt - 98,5 = ( ,74) kj/kmol = ,5 kj/kmol Panas reaksi total (H r3 tot ) : H r3 tot = (r x H r3 ) = (46,75 x ,5) = ,09 kj/jam Maka, panas reaksi total : 68 Cp propilen 98,5 dt H r tot = H r + H r + H r3 = (-5093, , ,09) kj/jam = ,9 kj/jam Dengan demikian, selisih panas: dq dt dq dt ΔH r tot N T T CpdT out N T T CpdT ,9 kj/jam , ,6 kj/jam in

36 dq dt kj/jam Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar kj/jam. Data air pendingin yang digunakan: T masuk = 30 o C H = 7,43 kj/kg (Geankoplis, 003) T keluar = 60 o C H = 5,3 kj/kg (Geankoplis, 003) Air pendingin yang diperlukan adalah : Qtotal 0 H Air pendingin (30 C ) - H kJ/jam (7,43-5,3) kj/kg ,9kg/jam m (60 0 air pendingin C) LB.3 Heater (E-0) Suhu reaksi pada reaktor R-0 adalah 300 o C. Sedangkan suhu campuran antara keluaran knock out drum (akrolein, asam asetat, asam akrilat, air) dan udara (oksigen, nitrogen) adalah 44 o C sehingga gas tersebut harus dipanaskan terlebih dahulu pada heater (E-0) sebelum diumpankan kedalam reaktor (R-0) dari 44 o C hingga menjadi 300 o C. Neraca panas masuk Heater (T= 44 0 C=37 K)

37 37 Q in =N 8 oksigen CpdT + N 8 nitrogen 98,5 N 8 asam akrilat 37 98,5 CpdT + N 8 asam asetat 37 CpdT + N 8 air 98, ,5 CpdT 37 CpdT + N 8 akrolein + 98,5 = 00 x 560, ,9 x ,47 x 46,63 + 7,4 x 399,55 + 7,05 x 8093, ,75 x 47,87 = 64546,3 kj/jam Neraca panas keluar Heater (T=300 0 C=573K) Q out = N 9 oksigen ,5 CpgdT + N 9 nitrogen ,5 BP CpgdT + N 9 air ( CpldT + H VL + 98,5 573 BP BP CpgdT ) + N 9 akrolein ( CpldT 98, H VL + CpgdT ) + N 9 asam akrilat BP BP CpldT 98, H VL + CpgdT ) + N 9 BP asam asetat ( CpldT BP 98, H VL + CpgdT ) BP = (00 x 896,66 ) + (376,9 x 850) + 49,47 x ( ,33) + (7,4 x ( ,67)) + ((7,05 x (754, , ,4) + ((46,75 x (56, , ,066) = kj/jam Panas yang dibutuhkan (Qs): Q S = Q out - Q in = kj/jam ,3 kj/jam = ,59 kj/jam Medium pemanas yang digunakan adalah produk dari keluaran reaktor, dimana suhu keluaran reaktor C dan laju panasnya ,7 KJ/jam Panas yang keluar reaktor = Q out reactor Qs = KJ/jam ,59 KJ/jam = KJ/jam Menentukaan panas keluaran reaktor dari preheater

38 Panas keluaran reaktor dari preheter KJ/jam n C pmh (T 98,5) = KJ/jam T n C pmh (T 98,5) = 3,995 Kmol/jam Dengan metode iterasi diperoleh T = 6,8 0 C 98,5 Cp dt LB.4 Cooler (E-03) Suhu keluaran reaktor R-0 adalah 8 0 C. Sedangkan untuk memisahkan gas oksigen, nitrogen, dan karbondioksida dilakukan pada suhu 30 o C, sehingga keluaran reaktor R-0 tersebut harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler sebelum diumpankan kedalam Vertical Knock Out Drums (FG-0) dari suhu 8 0 C hingga menjadi 8 o C. Oksigen Nitrogen Akrolein Asam Asetat Air Karbondioksida Asam Akrilat 6,8 0 C Oksigen Nitrogen Akrolein Asam Asetat Air Karbondioksida Asam Akrilat 30 o C Panas masuk cooler (T =6,8 0 C=389K) Q in = N 3 39 oksigen CpgdT + N 3 nitrogen 98, ,5 BP CpgdT + N 3 air ( CpldT + H VL + 98,5 39 BP BP CpgdT + N 3 akrolein ( CpldT 98, H VL + CpgdT ) + N 3 asam akrilat BP BP ( CpldT 98,5 = ,7 kj/jam + N BP asam asetat ( CpldT 98, H VL + CpgdT ) BP

39 Panas keluar cooler (30 o C=303K) Q out = N 4 30 oksigen 98 CpgdT + N 4 30 nitrogen CpgdT + N 4 30 akrolein CpldT + N 4 asamasetat CpldT + N 4 air CpldT + N 4 karbondioksida CpgdT + N 4 asam akrilat CpldT = 3,96 x 47, ,94 x ,4 x 65, ,75 x 645, ,47 x 374,65 +46,75 x 86, ,05 x 065,05 = 56667,7704 kj/jam 98 Qtotal = (56667, ,7) kj/jam Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar ,8 kj/jam. Data air pendingin yang digunakan: T masuk = 30 o C H = 7,43 KJ/Kg (Geankoplis, 003) T keluar = 40 o C H = 67,57 KJ/Kg (Geankoplis, 003) Air pendingin yang diperlukan adalah : Qtotal 0 H Air pendingin (30 C ) - H , 8 kj/jam (7,43-67,57) kj/kg ,69kg/jam m (40 0 air pendingin C) LB.5 Reaktor Oksidasi II (R-0) Suhu reaksi pada reaktor R-0 adalah 300 o C.

40 Neraca panas masuk Reaktor (T=300 0 C=573K) Q in = N oksigen CpgdT + N 9 nitrogen 98, ,5 BP CpgdT + N 9 air ( CpldT + H VL + 98,5 573 BP BP CpgdT + N 9 akrolein ( CpldT 98, H VL + CpgdT) + N 9 asam akrilat BP BP ( CpldT 98,5 573 H VL + CpgdT) + N 9 BP asam asetat ( CpldT BP 98, H VL + CpgdT) BP = (00 x 896,66 ) + (376,9 x 850) + 49,47 x ( ,33) + (7,4 x ( ,67)) + ((7,05 x (754, , ,4) + ((46,75 x (56, , ,066) = kj/jam Neraca panas keluar Reaktor (T=300 0 C=573K) Q out =N oksigen CpgdT + N 0 nitrogen 98, ,5 BP CpgdT + N 0 asam asetat( CpldT 98,5 + H VL BP CpgdT) + N 0 karbondioksida ,5 BP CpgdT + N 0 air( CpldT 98,5 + H VL BP BP CpgdT) + N 0 asam akrilat ( CpldT 98, H VL + CpgdT) BP = 9,6 x ,9 x ,0 x ( ,06) + 4,3 x 73,33 +49,47 x (649, , + 567,3) + 94,89 x (754, , ,4) kj/jam = ,98 kj/jam Reaksi di dalam Reaktor Oksidasi: R : C 3 H 4 O (g) + /O (g) C 3 H 4 O (g) + H O (g) r N Panas reaksi pada keadaan standar reaksi : H o r,98,k X σ 7,455 (0,975) C3H4O C3H4O = [ H o f produk- H o f reaktan] 67,84 kmol/jam

41 = [(H o f C 3 H 4 O ) (H o f C 3 H 4 O + H o f O ] = [ (-336,6) ((-70,87+0))] = - 65,34kJ/mol = kj/kmol Panas reaksi pada 300 o C (573 K) 573,5 H o r573k = H o r,98,5k + σ s CpdT 98,5 573 = Hr(5 o C)+ Cp 98,5 dt asamakrila t - = ( ) kj/kmol = J/kmol 573 Cp akrolein dt - 98,5 573 Cp O dt 98,5 Panas reaksi total (H r tot ) : H r tot = (r x H r ) = (67,84 x 0000) = kj/jam R : C 3 H 4 O (g)+3/o (g) C H 4 O (g) + CO (g) r N C3H4O X C3H4O 7,455 (0,05) σ Panas reaksi pada keadaan standar reaksi : H o r,98,k = [ H o f produk- H o f reaktan] = [(H o f C H 4 O + H o f CO ) (H o f: C 3 H 4 O + 3/H o f O ] = [ (-434, ) ((-70,87+0))] = kj/mol = kj/kmol Panas reaksi pada 300 o C (573 K) 573 H o r573k = H o r,98,5k + σ s CpdT 98,5 4,303 kmol/jam

42 573 = Hr(5 o C)+ Cp asamasetat dt + 98,5 573 Cp akrolein 98,5 dt = ( ) kj/kmol = kj/kmol Panas reaksi total (H r tot ) : H r tot = (r x H r ) = (4,3036 x ) = kj/jam Maka, panas reaksi total : 573 Cp dt CO - 98,5 573 Cp dt O - 98,5 H r tot = H r + H r = ( ) kj/jam = kj/jam Dengan demikian, selisih panas: dq dt dq dt ΔH r tot N T T CpdT out N T T CpdT kj kj/jam , kj/jam dq dt kJ/jam Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar kJ/jam. in Data air pendingin yang digunakan: T masuk = 8 o C H = 7,43 kj/kg (Geankoplis, 003) T keluar = 60 o C H = 5,3 kj/kg (Geankoplis, 003)

43 Air pendingin yang diperlukan adalah : H Qtotal 0 (30 C ) - H m (60 0 Air pendingin air pendingin kJ/jam (7,43-5,3) kj/kg 9574,4kg/jam C) LB.6 Heater (E-04) Suhu umpan masuk ke Unit Destilasi adalah 7,85 o C, sehingga umpan harus dipanaskan dulu hingga mencapai suhu umpan masuk destilasi. Air Asam Asetat Asam Akrilat (30 o C) Air Asam Asetat Asam Akrilat (7,85 o C) Panas Masuk (T=30 0 C=30 K): Q 4 = N 4 30 air 98 CpldT + N 4 30 asam asetat CpldT + N 4 30 asam akrilat CpldT = 49,47 x 4,75 + 5,0 x 386, ,89 x 33,58 = ,455 kj/jam Panas Keluar (T=7,85 = 390,85K) : Q 5 = N 5 BP air ( CpldT 98,5 390,85 + H VL + BP CpgdT) + N 5 asam asetat 390,85 98,5 CpldT + N 5 asam akrilat 390,85 CpldT 98,5 = 49,47 x (607,5+567, ,) + 5,0 x6387, ,89 x 46500,9

44 = ,56 kj/jam Q total = Q out - Q in = ( , ,455) kj/jam =987030, kj/jam Medium pemanas yang digunakan adalah superheated steam. Massa superheated steam (400 o C) yang diperlukan adalah: dq / dt m = Hs Hl , = 63,9 = 00 kg/jam LB.7 Cooler (E-05) Suhu keluaran reaktor R-0 adalah C. Sedangkan untuk memisahkan gas oksigen, nitrogen, dan karbondioksida dilakukan pada suhu 30 o C, sehingga keluaran reaktor R-0 tersebut harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler sebelum diumpankan kedalam Vertical Knockiut Drums (FG-0) dari suhu C hingga menjadi 30 o C. Oksigen Nitrogen Asam Asetat Air Karbondioksida Asam Akrilat C Oksigen Nitrogen Asam Asetat Air Karbondioksida Asam Akrilat 30 o C Panas masuk cooler (T =300 0 C=573K) Panas masuk alur 0 = Panas keluar Reaktor II (R-0) 573 Q in =N 0 oksigen CpdT + N 0 nitrogen 98, ,5 BP CpdT + N 0 asam asetat( CpldT 98,5 + H VL +

45 573 BP CpgdT) + N 0 karbondioksida ,5 BP CpdT + N 0 air( CpldT 98,5 + H VL BP BP CpgdT) + N 0 asam akrilat ( CpldT 98, H VL + CpgdT) BP = 9,6 x ,9 x ,0 x ( ,06) + 4,3 x 73,33 +49,47 x (649, , + 567,3) + 94,89 x (754, , ,4) kj/jam = ,98 kj/jam Panas Keluar cooler (30 o C=303K) Q out = N 30 oksigen 98 CpgdT + N nitrogen CpgdT + N asam asetat CpldT 98 + N air CpldT + N karbondioksid CpgdT + N asam akrilat CpldT 98 = 9,63 x 47, ,9 x46 + 5,0 x 645, ,47 x 374, ,3 x 86, ,89 x 065,0554 = ,05 kj/jam Qtotal = (653304, ,98) kj/jam Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar ,93.kJ/jam. Data air pendingin yang digunakan: T masuk= 8 o C H = 7,3 kj/kg (Geankoplis, 003) T keluar= 60 o C H = 5,3 KJ/Kg (Geankoplis, 003) Air pendingin yang diperlukan adalah : Qtotal 0 H Air pendingin (60 C ) - H ,93 kj/jam (5,3-7,3) kj/kg 39080,87 kg/jam m (30 0 air pendingin C)

46 LB.8 Unit Destilasi I (D-0) Asam Akrilat Asam Asetat Air Asam Akrilat Asam Asetat Air Asam Akrilat Asam Asetat Air Panas Masuk : Panas yang masuk kondensor (V D ) pada T = 7,85 o C (390,85 K) Q 6 = N 6 asam akrilat 390,85 CpldT + N 6 asam asetat ,85 98 BP CpldT + ΔHvl + N 6 air( CpldT 98 + ΔHvl + 390,85 CpgdT ) BP = ,38 kj/jam Panas Refluks keluar kondensor (L D ) pada T = 94 o C (37,85 K) Q 8 = N 8 37,85 asam akrilat 98,5 CpldT + N 8 asam asetat 37,85 98,5 CpldT + N 8 air ( BP CpldT 98,5 + 37,85 ΔHvl + CpgdT ) BP = ,55 kj/jam Panas destilat keluar kondensor pada T = 94 o C (37,85 K) Q 9 = N 9 37,85 asam akrilat 98,5 CpldT + N 9 asam asetat 37,85 98,5 CpldT + N 9 air BP CpldT 98,5 +

47 37,85 ΔHvl + CpgdT BP = 06459, kj/jam Panas yang masuk reboiler (Lb) pada T = 7,85 o C (39,07 K) 39,07 Q in = N 30 asam akrilat 98,5 = ,55 kj/jam CpldT + N 30 asam asetat 39,07 98,5 CpldT Panas yang keluar reboiler (B) pada T = 44,75 o C (47,75 K) 47,75 Q out = N 30 asam akrilat 98,5 = 0347 kj/jam CpldT + N 30 asam asetat 47,75 98,5 CpldT Panas yang keluar reboiler (Vb) pada T = 44,75 o C (47,75 K) 47,75 Q out = N 30 asam akrilat 98,5 CpldT + ΔHvl + N 30 asam asetat BP CpldT 98,5 + ΔHvl + 47,75 CpgdT BP = 06448,4 kj/jam LB.8. Kondensor Q s = Q output - Q input Q s =(938856, ,) ,38 = ,708 kj/jam Data air pendingin yang digunakan: T masuk = 30 o C H = 7,43 KJ/Kg (Geankoplis, 003) T keluar = 40 o C H = 67,57 KJ/Kg (Geankoplis, 003) Air pendingin yang diperlukan adalah : Qtotal 0 H Air pendingin (30 C ) - H ,708 kj/jam (7,43-67,57 ) kj/kg 750,857 kg/jam m (40 0 air pendingin C)

48 LB.8. Reboiler Q s = Q output - Q input = ( ,4) ,55 = ,9 kj/jam Massa steam yang diperlukan: Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan kondisi: Suhu Tekanan :400 o C : 5 atm m Q = s H vl (Smith, dkk. 996) ΔH vl = 63,9 KJ/Kg (Smith, dkk. 996) m = , 63,9 9 = 6933,47 kg/jam LB.9 Unit Destilasi II (D-0) Panas Masuk : Panas yang masuk kondensor (Q v ) pada T = 95, o C (368, K) Q in = N 35 asam akrilat 368, CpldT + N 35 asam asetat , 98 CpldT + N 35 air 368, 98 CpldT

49 = 37544,78 kj/jam Panas Refluks keluar kondensor (Q Lo ) pada T = 93,85 o C (366,85 K) Q in = N ,85 asam akrilat CpldT + N 38 asam asetat 98 = 457,00 kj/jam 366,85 98 CpldT + N 38 air 366,85 98 CpldT Panas destilat keluar kondensor pada T = 93,85 o C (366,85 K) Q out = N , asam akrilat CpldT + N 37 asam asetat 98 = 3703,3 kj/jam 368, 98 CpldT + N 37 air Panas yang masuk reboiler (Ld) pada T = 95, o C (368, K) Q in = N ,84 asam akrilat CpldT+ N 38 asam asetat ,84 98 CpldT+ N 38 air = ,6 kj/jam Panas yang keluar reboiler (B) pada T = 8,65 o C (39,65 K) Q out = N 40 39,65 asam akrilat CpldT + N 40 asam asetat 98 39,65 CpgdT BP = ,74 kj/jam 368, 98 CpldT 358,84 98 CpldT 39,65 CpldT + N 40 air BPCpldT ΔHvl + Panas yang keluar reboiler (Vb) pada T = 8,65 o C (39,65 K) Q out = N 39 39,65 asam akrilat CpldT + N 39 asam asetat 98 39,65 ΔHvl + CpgdT BP = 60446,44 kj/jam 39,65 98 BP CpldT + N 39 air CpldT + 98

50 LB.9. Kondensor Q s = Q output - Q input Q s =( 457, ,3) 37544,78 = 3894,384 kj/jam Data air pendingin yang digunakan: T masuk = 30 o C H = 7,43 KJ/Kg (Geankoplis, 003) T keluar = 40 o C H = 67,57 KJ/Kg (Geankoplis, 003) Air pendingin yang diperlukan adalah : Qtotal 0 H Air pendingin (30 C ) - H 3894,384 kj/jam (7,43-67,57 ) kj/kg 776,653 kg/jam m (40 0 air pendingin C) LB.9. Reboiler Q s = Q output - Q input = (736079, ,44) = ,057 kj/jam Massa steam yang diperlukan: Steam yang digunakan adalah superheated steam dengan kondisi: Suhu :400 o C Tekanan : 5 atm m Q = s H vl (Smith, dkk. 996) ΔH vl = 63,9 KJ/Kg (Smith, dkk. 996) ,05 7 m = 63,9 = 088,986 kg/jam LB.0 Cooler (E-07) Hasil produk bawah unit destilasi II (D-0) kemudian akan disimpan dalam tanki penyimpanan produk (TT-0) sehingga diperlukan unit cooler untuk menurunkan suhu dari 8,65 o C menjadi 30 o C.

51 Asam Asetat Asam Akrilat Air (8,65 o C) Asam Asetat Asam Akrilat Air (30 o C) o Panas Masuk (T=8,65 o C= 39,65 K ) : 36,65 Q in = N 40 asam asetat 98,5 = 7656kJ/jam CpldT + N 40 asam akrilat 36,65 98,5 CpldT + N 40 air 36,65 CpldT 98,5 Panas Keluar(T=30 o C= 303 K ) : Q out = N CH4O 98,5 = 47370,6988 kj/jam CpldT + N 4 n-c6h0o ,5 CpldT + N 4 sec-c6h0o 303 CpldT 98,5 Maka Q total = (47370, ) kj/jam = ,3058 Data air pendingin yang digunakan: T masuk = 30 o C H = 7,43 KJ/Kg (Geankoplis, 003) T keluar = 40 o C H = 67,57 KJ/Kg (Geankoplis, 003) Air pendingin yang diperlukan adalah : Qtotal 0 H Air pendingin (30 C ) - H ,3058kJ/jam (7,43-67,57) kj/kg 3537,8007 kg/jam m (60 0 air pendingin C)

52 LB. Cooler (E-06) Hasil produk bawah unit destilasi I (D-0) kemudian akan disimpan dalam tanki penyimpanan produk (TT-0) sehingga diperlukan unit cooler untuk menurunkan suhu dari 44,75 o C menjadi 30 o C. Asam Asetat Asam Akrilat Air (44,75 o C) Asam Asetat Asam Akrilat Air (30 o C) o Panas Masuk (T=44,75 o C = 47,75 K): 47,75 Q in = N 3 asam asetat 98,5 =0347,36 kj/jam CpldT + N 3 asam akrilat 47,75 98,5 CpldT + N 3 air 47,75 CpldT 98,5 Panas Keluar (T=30 o C = 303 K): Panas Keluar alur = Q out = N asam asetat CpldT + N 33 asam akrilat CpldT + N 33 air CpldT 98 = 0,55 x 645, ,94 x 39843,8 = ,36 kj/jam Maka Q total = (398596, ,36) = ,0 kj/jam Data air pendingin yang digunakan: T masuk = 30 o C H = 7,43 KJ/Kg (Geankoplis, 003) T keluar = 40 o C H = 67,57 KJ/Kg (Geankoplis, 003) Air pendingin yang diperlukan adalah :

53 H Qtotal 0 (30 C ) - H m (60 0 Air pendingin air pendingin ,0 kj/jam (7,43-67,57) kj/kg 4505,854 kg/jam C) LB. Cooler (E-08) Suhu keluaran kompresor JC-0 adalah 774,4 0 C. Sedangkan untuk menurunkan suhu steam menjadi 5,8 o C maka harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler sebelum diumpankan kedalam mixing point I. Steam (744 o C) Steam (5,8 o C) Panas Masuk (T=744 o C = 07 K): Q in = N 3 07 asam asetat CpgdT 98,5 = 83,4 kmol/jam x 4338,6656 kj/kmol = 44637,7 kj/jam Panas Keluar (T=5,8 o C = 44,8 K) Q out = N 4 44,8 asam asetat CpgdT 98 = 83,4 kmol/jam x 769,049 kj/mol = 34443,667 kj/jam Maka Q total = (398596, ,73)

54 = ,60 kj/jam Data air pendingin yang digunakan: T masuk = 30 o C H = 7,43 KJ/Kg (Geankoplis, 003) T keluar = 40 o C H = 67,57 KJ/Kg (Geankoplis, 003) Air pendingin yang diperlukan adalah : Qtotal 0 H (30 C ) - H m (60 0 air pendingin 43967,60kJ/jam (7,43-67,57) kj/kg 3099,9kg/jam C)

55 LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN LC. Tangki Penyimpanan Propilen ( C 3 H 6 ) (V-0) Fungsi : Menyimpan propilen untuk kebutuhan 0 hari Bahan Konstruksi : Low alloy steel SA-353 Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal Jenis Sambungan : Double welded butt joints Jumlah : 4 unit Data Perhitungan: Temperatur, T = -4,63 o C Tekanan, P = 3 atm Kebutuhan perancangan, t = 0 hari Laju alir massa, F = 038,735 kg/jam ρ dalam fasa cair, ρ = 507,5 kg/m 3 (Hysis, 0) Perhitungan Ukuran Tangki:. Volume Tangki 038,735kg / jam0 hari 4 jam/ hari V propilen = 3 = 4884,53 m 3 507,5 kg / m V propilen untuk tangki = 4884,53 m 3 /4 =,309 m 3 V propilen = 3588,6 gal Untuk tangki dengan volume lebih besar daripada gal, maka digunakan tangki vertikal (Walas, dkk, 005). Faktor kelonggaran mengikuti Faktor kelonggaran = 0% Volume tangki, V t =,,309 =, m 3. Diameter dan tinggi shell Direncanakan: Tinggi shell tangki : diameter tangki H s : D = 5 : 4 Tinggi tutup tangki : diameter tangki H h : D = : 4 Volume shell tangki (V s ) V s = ¼ π D Hs

56 5 V s = D 6 3 Volume tutup tangki (V h ) ellipsoidal, V h = Volume tangki (V) V = V s + V h 5 3, = D D 3 4 D, = 9 D 48 3 Maka diameter tangki, D = m Hs Tinggi shell tangki, H s = D 3, 0m D Hh Tinggi tutup tangki, H h = D, 640m D Tinggi tangki, H t = H s + H h = 8,486 m 3. Tebal shell tangki dan tutup tangki Untuk tutup atas tangki: Tekanan operasi dengan faktor keamanan 0%: =,37.50 kpa =,,37.50 kpa = 580,67 kpa Untuk shell tangki dan tutup bawah tangki : P operasi P desain,309m Tinggi cairan dalam tangki, h = 465,357m 3 3 8,486 Tekanan hidrostatik: P = ρ g h = 507 kg/m 3 9,8 m/det,00 m = 54,73 kpa Tekanan operasi dengan faktor keamanan 0%: P operasi =,37.50 kpa + 54,73 kpa = 37,93 kpa P desain =, 37,93 = 646,36 kpa m,00m Joint efficiency, E = 0,8 (Brownell dan Young, 959) Allowable stress, S = 500 psia= 55.3,4984 kpa (Brownell dan Young,959) Faktor korosi, C = 0,003 (Peters, 004) Umur alat, n = 0 tahun Tebal shell tangki :

57 P D t = nc SE.P 646, t = 0(0,003) 55.3,4984 0,8.646,36 t = 4,0404 in tebal shell standar yang digunakan = 4 in. Tebal tutup tangki bawah : t = PD nc SE0,P 646, t = 0(0,003) 553,4984 0,8 0,646,36 t = 4,0 in tebal shell standar yang digunakan = 4 in. Tebal tutup tangki atas : t = PD nc SE0,P 580,678,6306 t = 0(0,003) 553,4984 0,8 0,580,67 t =,4638 tebal shell standar yang digunakan =,5 in. LC. Tangki Penyimpanan Larutan Asam Akrilat (TT-0) Fungsi : Menyimpan larutan asam akrilat untuk kebutuhan 0 hari Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 85 Grade C Bentuk : Silinder vertical dengan alas datar dan tutup ellipsoidal Jenis Sambungan : Double welded butt joints Jumlah : 3 unit Kondisi Operasi : Tekanan = atm = 0,35 kpa Temperatur = 5 o C = 98,5 K

58 Laju alir massa = 3906,58 kg/jam Kebutuhan Perancangan = 0 hari Faktor Kelonggaran = 0% Perhitungan Ukuran Tangki:. Volume Tangki 3906,5 kg/ jam0hari 4 jam/ hari V larutan = 3 = 378,367 m 3 05kg/ m Volume untuk tangki = 378,367/3 = 059,454 m 3 Faktor kelonggaran = 0% Volume tangki, V t =, 059,454 = 7,345 m 3. Diameter dan tinggi shell Direncanakan: Tinggi shell tangki : diameter tangki H s : D = 5 : 4 Tinggi tutup tangki : diameter tangki H h : D = : 4 Volume shell tangki (V s ) V s = ¼ π D H s V s = 5 D 6 3 Volume tutup tangki (V h ) ellipsoidal, V h = Volume tangki (V) V = V s + V h 5 3 7,345 = D D 3 4 D 9 3 7,345 = D 48 Maka diameter tangki, D = 0,076 m H s Tinggi shell tangki, H s = D, 5908m D H h Tinggi tutup tangki, H h = D, 58m D Tinggi tangki, H t = H s + H h = 7,67 m 4. Tebal shell tangki dan tutup tangki Untuk tutup atas tangki:

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Butinediol dari Gas Asetilen dan larutan formaldehid dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar.500 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LA.1 Perhitungan Pendahuluan Perancangan pabrik pembuatan -etil heksanol dilakukan untuk kapasitas produksi 80.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut: 1 tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan operasi Waktu operasi per tahun Kapasitas produksi = 1 jam operasi = kg/jam = 50 hari =.000 ton/tahun.000ton 1tahun 1hari 1000kg Kapasitas per

Lebih terperinci

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Produksi 15.000 ton/tahun Kemurnian Produk 99,95 % Basis Perhitungan 1.000 kg/jam CH 3 COOH Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 100 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 1000 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

PERHITUNGAN NERACA PANAS

PERHITUNGAN NERACA PANAS PERHITUNGAN NERACA PANAS Data-data yang dibutuhkan: 1. Kapasitas panas masing-masing komponen gas Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 Sehingga Cp dt = Keterangan: Cp B AT T 2 2 C T 3 = kapasitas panas (kj/kmol.k)

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 00 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Stirena oksida (C 8 H 8 O) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 15000 ton/tahun Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan operasi : kg/jam Kapasitas produksi didasarkan pada peningkatan kebutuhan CMA dalam negeri

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Basis perhitungan : 5.000 ton/tahun : jam operasi Waktu kerja pertahun : 330 hari Satuan operasi Kapasitas tiap jam : kg/jam 5 000 ton tahun 63,33

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas produksi = 70 ton/tahun 1 tahun operasi = 00 hari = 70 jam 1 hari operasi = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas produksi dalam 1 jam opersi = 70 ton tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 40000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI B-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Dari hasil perhitungan neraca massa selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis : 1 jam operasi Satuan panas

Lebih terperinci

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas. Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : jam operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Bisfenol-a (C 5 H 6 O ) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 8.000 ton/tahun Basis perhitungan : jam operasi Waktu kerja pertahun : 0 hari Satuan operasi : kg/jam Kapasitas tiap jam ton tahun hari 000 kg =

Lebih terperinci

Oleh TEKNIK KIMIA FAKULTAS. Universitas Sumatera Utara

Oleh TEKNIK KIMIA FAKULTAS. Universitas Sumatera Utara PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASAM AKRILAT DENGAN OKSIDASI PROPILEN DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia Oleh IRZA MENKA

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 0 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis =

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, %

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, % LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kpasitas Produksi Waktu kerja pertahun :11.000 ton/tahun : 0 hari Kapasitas per jam : 11.000 ton tahun x 1.000 kg ton x tahun 0 hari x hari 4 jam : 1.88,88888889 kg

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Prduk : 50.000 tn/tahun Satuan Operasi : kg/jam Waktu kerja pertahun : 330 hari Kapasitas prduksi perjam : tn 50.000 tahun 1 tahun 330 hari 1hari 4 jam 1000

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 7.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 9.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik biodiesel dari minyak jelantah adalah sebagai berikut : Kapasitas produksi Waktu bekerja / tahun Satuan operasi

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku tert-butyl alkohol (TBA) Wujud Warna Kemurnian Impuritas : cair : jernih : 99,5% mol : H 2 O

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 %

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 % BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (PT. KMI, 2015) Fase : Cair Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85%

Lebih terperinci

Jalan Raya. Sungai. Out. Universitas Sumatera Utara

Jalan Raya. Sungai. Out. Universitas Sumatera Utara In 17 15 1 1 1 Jalan Raya 3 5 7 9 Sungai 1 1 1 11 1 13 19 Out 17 1 0 LA-1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pabrik Minyak Makan Merah ini direncanakan berproduksi dengan kapasitas 50.000 ton minyak makan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Reaksi yang terjadi di Reaktor I LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA 6CH O (l) + 4NH (l) (CH ) 6 N 4 (s) + 6H O Konversi reaksi 98% terhadap CH O Spesifikasi bahan baku dan produk : Tabel LA. Spesifikasi

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut

Lebih terperinci

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table)

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Contoh : 1. Air pada tekanan 1 bar dan temperatur 99,6 C berada pada keadaan jenuh (keadaan jenuh artinya uap dan cairan berada dalam keadaan kesetimbangan atau

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1 hari produksi : 24 jam. Bioetanol sebagai produk : 95% x 126,2626 kg/jam = 119,95 kg/jam

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1 hari produksi : 24 jam. Bioetanol sebagai produk : 95% x 126,2626 kg/jam = 119,95 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas bahan baku (Jerami padi) Waktu operasi Satuan berat Basis perhitungan : 1000 ton / tahun : 330 hari / tahun : newton (N) : 1 jam operasi 1 hari produksi :

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan jam operasi Satuan operasi kg/jam Waktu operasi per tahun 0 hari Kapasitas produksi 7.500 ton/tahun Berat Molekul H O 8,05 gr/mol Gliserol 9,098 gr/mol

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi CaCl = 5.000 ton/tahun 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari = 4 jam kerja Kapasitas tiap jam ton 1tahun hari 1.000 kg 5.000 x x x tahun 330 hari 4 jam

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 Berat Molekul

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku Etanol Fase (30 o C, 1 atm) : Cair Komposisi : 95% Etanol dan 5% air Berat molekul : 46 g/mol Berat jenis :

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Dimetil Eter Dimetil Eter (DME) adalah senyawa eter yang paling sederhana dengan rumus kimia CH 3 OCH 3. Dikenal juga sebagai methyl ether atau wood ether. Jika DME dioksidasi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis Perhitungan : 1 jam operasi Kapasitas Produksi : 15000 ton / tahun Basis 1 tahun : 300 hari A.1. Penentuan Komposisi Bahan Baku A.1.1 Komposisi Limbah Cair Tahu

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 Jam Operasi ton 1tahun Kapasitas Produksi 8.000 x tahun 0hari x kg 1010,101 jam 1000kg x 1ton 1hari 4 jam Komposisi Produk : - Metil ester : 99,9%

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku 2.1.1.1. Ethylene Dichloride (EDC) a. Rumus Molekul : b. Berat Molekul : 98,96 g/mol c. Wujud : Cair d. Kemurnian

Lebih terperinci

ZULQARNAIN ALBAASITH

ZULQARNAIN ALBAASITH PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN DIMETIL ETER DARI METANOL DENGAN KAPASITAS 250.000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sidang Sarjana Teknik Kimia Oleh : ZULQARNAIN ALBAASITH

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produk : 28.900 ton/tahun 3648,9899 kg/jam Satuan operasi : kg/jam Kemurnian Produk (BSN, 2009, Dence & Reeve, 1998) Tabel LA-1 Kemurnian Produk Bleach Kraft

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi dimetil eter (96%) = 50000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 24 jam Basis = 1 jam Kapasitas pabrik

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES 16 BAB II DESRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku Nama Bahan Tabel II.1. Spesifikasi Bahan Baku Propilen (PT Chandra Asri Petrochemical Tbk) Air Proses (PT

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh : EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : JD Ryan Christy S Louis Adi Wiguno L2C008065 L2C008070 JURUSAN TEKNIK KIMIA

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pra rancangan pabrik pembuatan polihidroksibutirat pada bakteri Alcaligenes Eutrophus dengan substrat glukosa adalah sebagai berikut:

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR. Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR. Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Oleh IQBAL FAUZA 080425020 DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul Berat Molekul Titik Leleh

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Kemurnian : minimal 99% : maksimal 1% propana (CME Group) Density : 600 kg/m 3. : 23,2 % berat dari udara.

BAB II DESKRIPSI PROSES. Kemurnian : minimal 99% : maksimal 1% propana (CME Group) Density : 600 kg/m 3. : 23,2 % berat dari udara. 15 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Butana Bentuk Warna : cair jenuh : jernih Kemurnian : minimal 99% Impuritas : maksimal 1% propana (CME Group)

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) Kapasitas produksi : 5.000 ton/tahun Waktu operasi : 0 hari/tahun Berat Molekul : C 6 H 5 NHCOCH 15 kg/kmol

Lebih terperinci

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu : (pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat

Lebih terperinci

AMRI SUTEJA

AMRI SUTEJA PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN VINIL ASETAT DARI ETILENA, ASAM ASETAT DAN OKSIGEN DENGAN KAPASITAS 5.000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia Oleh : AMRI

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA KapasitasProduk Basis Perhitungan SatuanOperasi Waktukerja per tahun : kg/jam : 100.000 ton/tahun : 1 jamoperasi : 330 hari Kapasitasproduksi per jam : ( ) Kemurnianproduk

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II NJAUAN PUSTAKA 2.1 Asetat Anhidrat Asetat anhidrat merupakan anhidrat dari asam asetat yang struktur antar molekulnya simetris. Asetat anhidrat memiliki berbagai macam kegunaan antara lain sebagai

Lebih terperinci

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES. Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES. Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES A. Macam-macam Proses Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang dihasilkan dengan mereaksikan katalis asam dengan asetaldehida. Beberapa jenis

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - tongkol jagung - Asam klorida (HCl) - Hidrogen

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi Bahan baku Produk akhir Kapasitas Produksi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : jam operasi : kilogram (kg) : - Ammonium

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan II. DESKIPSI POSES A. Jenis - Jenis Proses a) eaksi Acetylene (C2H2) dengan Hydrogen Chloride (HCl) Menurut Nexant s ChemSystem Process Evaluation/ esearch planning (2007), metode pembuatan VCM dengan

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Gambaran Umum Nitrometana Nitrometana merupakan senyawa organik yang memiliki rumus molekul CH 3 NO 2. Nitrometana memiliki nama lain Nitrokarbol. Nitrometana ini merupakan

Lebih terperinci

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES.1 Jenis-jenis bahan baku dan proses Proses pembuatan VAM dapat dibuat dengan dua proses, yaitu proses asetilen dan proses etilen. 1. Proses Dasar Asetilen Reaksi yang terjadi

Lebih terperinci

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, 7 BAB II URAIAN PROSES 2.1. Jenis-Jenis Proses Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, atau phenyl carbinol. Benzil alkohol mempunyai rumus molekul C 6 H 5 CH 2 OH. Proses

Lebih terperinci

FISIKA 2. Pertemuan ke-4

FISIKA 2. Pertemuan ke-4 FISIKA 2 Pertemuan ke-4 Teori Termodinamika Bila suatu campuran memenuhi sifat ideal, baik fasa gas dan fasa cairannya, maka hubungan keseimbangannya dapat dinyatakan dengan Hukum Raoult dan Dalton: dengan

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Utama a. Etanol Sifat fisis : Rumus molekul : C2H5OH Berat molekul, gr/mol : 46,07 Titik didih, C : 78,32 Titik lebur,

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi = 800.000 kg/tahun = 101,905 kg/jam Waktu operasi = 0 hari = 790 jam 1 hari = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Untuk mencapai kapasitas produksi,

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Acrylonitrile Fase : cair Warna : tidak berwarna Aroma : seperti bawang merah dan bawang putih Specific gravity

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas Ton/ Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas Ton/ Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Bahan Baku 1. Gliserin (C3H8O3) Titik didih (1 atm) : 290 C Bentuk : cair Spesific gravity (25 o C, 1atm) : 1,261 Kemurnian : 99,5 %

Lebih terperinci

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, 7 BB II URIN PROSES.. Jenis-Jenis Proses Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, atau phenyl carbinol. Benzil alkohol mempunyai rumus molekul 6 H 5 H OH. Proses pembuatan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1ton

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1ton LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi CaCl 30.000 ton/tahun 1 tahun 330 hari kerja 1 hari 4 jam kerja ton ton hari Kapasitas tiap jam 30.000 x x tahun 330hari 4 jam 3787,878 kg / jam 1.000kg

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik n-butiraldehid dengan Proses Hidroformilasi Propilen Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik n-butiraldehid dengan Proses Hidroformilasi Propilen Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku a. Propilen (C 3 H 6 ) Berat molekul : 42 gr/mol Titik didih : -47,75 C 47,7 C Titik beku : -185,25 C Densitas

Lebih terperinci

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685).

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685). LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Perhitungan neraca massa berdasarkan kapasitas produksi yang telah ditetapkan. Kapasitas produksi asetat anhidrid : 20.000 ton/tahun Operasi : 330 hari/tahun, 24 jam/hari

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES II.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung, dan Produk Spesifikasi Bahan Baku 1. Metanol a. Bentuk : Cair b. Warna : Tidak berwarna c. Densitas : 789-799 kg/m 3 d. Viskositas

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. Tugas : Tempat berlangsungnya reaksi antara Asam Asetat dan Anilin menjadi

LAMPIRAN A REAKTOR. Tugas : Tempat berlangsungnya reaksi antara Asam Asetat dan Anilin menjadi LAMPIRAN A REAKTOR Tugas : Tempat berlangsungnya reaksi antara Asam Asetat dan Anilin menjadi Asetanilida. Alat: Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Alasan pemilihan:. Terdapat pengaduk sehingga suhu dan komposisi

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS Dari perhitungan neraca massa, selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis waktu : 1 jam Satuan panas : kilo joule

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi 15737,084 ton/tahun Waktu Operasi 330 hari Basis Perhitungan 1 hari produksi (24 jam ) Tabel LA-1 Data Nilai Berat Molekul (Kg/mol) No Rumus Molekul

Lebih terperinci

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK KELAPA DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : Dewi Novitasari 21030110151077 Kuntho Aribowo 21030110151052 JURUSAN

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Satuan massa Waktu operasi pertahun 15000 ton/tahun kg/jam 330 hari Sehingga kapasitas produksi : ton 15000 tahun kg 1tahun x 1000 x x ton 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Natrium Nitrat dari Asam Nitrat dan Natrium Klorida diuraikan sebagai berikut : Kapasitas produksi. ton/tahun. kg/tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu Operasi : 40 hari / tahun Produk Akhir : Susu Bubuk Kedelai Kapasitas bahan Tangkiu Kacang Kedelai 5000 ton/tahun : 5000 ton tahun 61 kg/jam 1000 kg 1 tahun 1

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES II. DESKRIPSI PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara garis

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengertian Distilasi Distilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemisahan campuran bahan kimia berdasarkan perbedaan kemudahan menguap (volatilitas) bahan dengan titik didih

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical

Lebih terperinci

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses.

Lebih terperinci

BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS

BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS NME D3 Sperisa Distantina 1 BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS Dalam industri kimia beberapa macam sistem aliran bahan dilakukan dengan tujuan antara lain: 1. menaikkan yield. 2. mempertinggi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 hari operasi Kapasitas TBS : 60 ton/jam Konversi TBS ke POME : 60 %(Novaviro Technology, 010) Maka, jumlah produksi POME Jumlah kebutuhan POME

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna BAB II DESKRIPSI PROSES 1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 1.1. Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (www.kaltimmethanol.com) Fase (25 o C, 1 atm) : cair Warna : jernih, tidak berwarna Densitas (25 o C)

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara 11 II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis-Jenis Proses Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara lain : 1. Pembuatan Metil Akrilat dari Asetilena Proses pembuatan metil akrilat adalah

Lebih terperinci

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Kapasitas produksi Waktu operasi Basis perhitungan : 30.000 ton/tahun : 330 hari/tahun, 24 jam/hari : 1 jam operasi A. Neraca Massa 1. Neraca Massa Keseluruhan Tabel

Lebih terperinci

Aplikasi data keseimbangan uap-cair: 1. Penentuan kondisi jenuh, seperti uap jenuh dan cair jenuh. 2. Penentuan jumlah stage pada Menara Distilasi.

Aplikasi data keseimbangan uap-cair: 1. Penentuan kondisi jenuh, seperti uap jenuh dan cair jenuh. 2. Penentuan jumlah stage pada Menara Distilasi. MATERI : MENARA DISTILASI CAMPURAN BINER PMD D3 Sperisa Distantina Aplikasi data keseimbangan uap-cair: 1. Penentuan kondisi jenuh, seperti uap jenuh dan cair jenuh. 2. Penentuan jumlah stage pada Menara

Lebih terperinci