LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA"

Transkripsi

1 LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Produksi ton/tahun Kemurnian Produk 99,95 % Basis Perhitungan kg/jam CH 3 COOH Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju dengan menggunakan basis perhitungan. Hal ini dikarenakan untuk mempermudah menentukan jumlah bahan yang akan direcycle kembali. A.1. PERHITUNGAN NERACA MASSA BERDASARKAN BASIS Kg/Jam CH 3 COOH TANPA RECYCLE Tabel LA-1 Komposisi CH 3 COOH (Kirk-Othmer, 1999) Komponen % Berat kg/jam kmol/jam Yi CH 3 COOH 1, ,6667 1,0000 Reaksi yang terjadi adalah: CH 3 COOH (aq) + C 3 H 6 (g) CH 3 COOCH(CH 3 ) (aq) Untuk efisisensi reaksi maka C 3 H 6(g) yang digunakan berlebih dengan perbandingan mol CH 3 COOH : C 3 H 6 untuk umpan reaktor adalah 1 : (Bearse, 1947). Jumlah kg C 3 H 6 (/1 x 16,6667) 33,3333 kmol/jam 1400 kg/jam Jumlah C 3 H 6 (1/0,90 x 1400) 151,7391 kg/jam Tabel LA- Komposisi C 3 H 6 (Kirk-Othmer, 1999) Komponen % Berat kg/jam kmol/jam Yi C3H8 0, ,7391,7668 0,0766 C3H6 0, , ,3333 0,934 1, , ,1001 1,0000 Ratio mol HF/BF 3 adalah 3/1.

2 Jumlah katalis yang dibutuhkan adalah 5% dari mol asam asetat yang diperlukan pada reaksi (Bearse, 1947). Jumlah katalis yang dibutuhkan 0,5 x 16,6667 0,8333 kmol/jam Jumlah HF 50% x 0,8333 0,4167 kmol/jam Jumlah BF 3 50% x 0,8333 0,4167 kmol/jam Tabel LA-3 Komposisi HF (Kirk-Othmer, 1999) Komponen % Berat kg/jam kmol/jam Yi HF 0,6500 8,3333 0,4167 0,700 H O 0,3500,9167 0,161 0,800 1, ,500 0,5787 1,0000 Tabel LA-4 Komposisi BF 3 (Kirk-Othmer, 1999) Komponen % Berat kg/jam kmol/jam Yi BF 3 1,0000 8,56 0,4167 1,0000 Tabel LA-5 Data Nilai Berat Molekul (kg/mol) (Kirk-Othmer, 1999) Rumus Molekul BM Rumus Molekul BM CH 3 COOH 60 C 3 H 6 4 HF 0 C 3 H 8 44 BF 3 67,806 C 5 H 10 O 10 HO 18 HBF 4 87,806 Perhitungan awal diasumsikan tanpa recycle : A.1.1. ALIRAN KELUAR DI MIXER (MX-101) Fungsi : untuk melarutkan antara katalis HF dan BF 3. dan membentuk senyawa kompleks HBF 4. 3 MX-101 5

3 Pada Mixer (MX-101) terjadi pelarutan antara katalis HF dan BF 3. dan membentuk senyawa kompleks HBF 4. Senyawa ini akan terurai pada suhu antara o C pada tekanan 1 atm (Michel Devic, et.al, 1985). Reaksi yang terjadi: - HF (aq) + BF 3(g) HBF 4 (aq) Neraca Massa Total Input Output 1039,506 kg/jam 1039,506 kg/jam Komponen Input (Alur,3) Output Atas (Alur 5) Kg kmol Kg kmol HF 8,3333 0,4167 0,0000 0,0000 BF 3 8,56 0,4167 0,0000 0,0000 HBF 4 0,0000 0, , ,485 H O,9167 0,160,9167 0,160 Total 1039,506 17, ,506 16,887 A.1.. ALIRAN KELUAR DI MIXER (MX-10) Fungsi : untuk menghomogenkan antara CH 3 COOH dengan katalis HBF MX-10 6 Neraca Massa Total Input Output 1039,506 kg/jam 1039,506 kg/jam Komponen Input (Alur 1,5) Output Atas (Alur 6)

4 Kg kmol Kg kmol CH 3 COOH 1000, , , ,6667 HBF 4 46, ,485 46, ,485 H O,9167 0,160,9167 0,160 Total 1039,506 17, ,506 16,887 A.1.3. ALIRAN KELUAR DI REAKTOR (R-101) Fungsi : untuk merekasikan antara CH 3 COOH dengan propilen dengan bantuan katalis HBF 4. Reaksi yang terjadi dalam reaktor : CH 3 COOH (aq) + C 3 H 6 (g) CH 3 COOCH(CH 3 ) (aq) Data konversi (Bearse, 1947) : Konversi terhadap CH 3 COOH % Untuk proses ini dipilih konversi reaksi sebesar 75% 7 6 R Reaksi : CH 3 COOH mula-mula 1000 kg/jam CH 3 COOH bereaksi 75 % x 1000 kg 750 kg/jam 1,5 kmol/jam Sisa reaksi 50 kg/jam C 3 H 6 bereaksi 1/1 x 1,5 kmol 1,5 kmol/jam 55 kg/jam Sisa reaksi 875 kg/jam

5 CH 3 COOCH(CH 3 ) terbentuk 1/1 x 1,5 kmol 1,5 kmol/jam Neraca Massa Total Input Output 561,417 kg/jam 561,417 kg/jam Komponen Input 175 kg/jam Output Alur 6 Alur 4 Alur 8 Alur 7 Kg Kmol Kg Kmol Kg Kmol Kg CH 3 COOH , , C 3 H , ,8333 C 3 H ,7391 0, ,7391,7667 HBF 4 36,5859 0, ,5859 0, H O,9167 0, ,9167 0, C 5 H 10 O ,5 - - Sub Total 1039,506 17, , , ,506 17, ,7391 3,6001 Total 561,417 kg 53,3455 kmol 561,417 kg 40,8455 kmol A.1.4. NERACA MASSA DI ACCUMULATOR (AC-101) Fungsi: sebagai wadah penampungan sementara hasil dari reaktor (R-101). 8 AC Neraca Massa Total Input (8) Output (9) 1564,506 kg/jam 1564,506 kg/jam Input (Alur 6) Output (Alur 8) Komponen Kg Kmol Kg Kmol CH 3 COOH 50,0000 4, ,0000 4,1667

6 HBF 4 36, , , ,7357 C 5 H 10 O 175,0000 1, ,0000 1,0416 H O, ,8417, ,8417 Total 1564,506 17, ,506 17,454 A.1.5. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI Neraca Massa Kolom Destilasi (MD-101) Fungsi: untuk memisahkan C 5 H 10 O, dan H O sebagian dari CH 3 COOH, HBF 4 dan H O. Ditinjau dari titik didihnya : Komponen Td (C) CH 3 COOH 117,8 HBF C 5 H 10 O 88,6 H O 100 (Sumber : Kirk-Othmer, 1999) Maka dapat ditentukan : C 5 H 10 O semuanya ada pada hasil atas. H O terdistribusi pada hasil atas dan bawah CH 3 COOH dan HBF 4 semuanya ada pada hasil bawah Diperkirakan 43,7 % mol dari H O akan terpisah sebagai hasil atas. Neraca Massa Kolom Destilasi (MD-10) Fungsi: untuk memisahkan CH 3 COOH dan HO dengan HBF 4. Diperkirakan CH 3 COOH dan HO yang terpisahkan sebagai hasil atas adalah sebesar 100 % dari katalis senyawa kompleks HBF 4. A Kolom Destilasi (MD-101) Fungsi: untuk memisahkan C 5 H 10 O, dan H O sebagian dari CH 3 COOH, HBF 4 dan H O.

7 10 9 MD Feed(9) Hasil atas(10) + Hasil bawah(11) 1564,506 kg/jam 176,750 kg/jam + 88,76 kg/jam Menentukan Kondisi Umpan Masuk Menara Umpan masuk pada T 370,58 K dan P 1,0131 bar Komponen kmol in Kg P (bar) K Xi Xi.Ki CH 3 COOH 4, ,0000 0,7573 0,778 0,416 0,1758 C 5 H 10 O 1, ,0000 1,0441 1,0304 0,0094 0,0097 H O 0,160,9167 0,5089 0,503 0,04 0,011 HBF 4 0, ,5859 1,116 1,1069 0,748 0,803 Jumlah 1, ,506 1,0000 1,0000 Menentukan Kondisi Puncak Menara Perhitungan trial and error untuk memperoleh kondisi temperatur dew point dan bubble point pada puncak menara. Menentukan harga P P C5H10O exp(a - B / (T + C) exp(4, ,8770 / ( ,4550) exp(0,0144) 0,9056 bar P HO 0,6858 bar

8 Menentukan harga Ki K C5H10O K HO 0,6858 P /P 0,9056 bar / 1,0133 bar 0,8938 Menentukan harga Yi Yi C5H10O Yi HO 0,0056 Kmol / Jumlah Mol 1,5000 kmol / 1,5787kmol 0,9944 Menentukan harga Ki/Yi Ki/Yi C5H10O 0,9944 / 0,6858 1,115 Ki/Yi HO 0,0083 Ki/Yi 1,108 Perhitungan diatas diulang kembali dengan memvariasikan kondisi temperature sampai angka Ki/Yi mendekati 1,0000. Dengan cara trial and error pada microsoft excel diperoleh kondisi temperatur dew point dan bubble point pada puncak menara. 1. Dew Point Trial and error 1, dengan T 355, diperoleh Yi/Ki 1,108 Berikut data excel yang diperoleh: Komponen Kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki C 5 H 10 O 1, ,0000 0,9056 0,8938 0,9944 1,115 H O 0,0708,9167 0,6858 0,6769 0,0056 0,0083 Jumlah 1, ,750 1, ,108

9 Trial and error, dengan T 365, diperoleh Yi/Ki 0,974 Berikut data excel yang diperoleh: Komponen Kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki C 5 H 10 O 1, ,0000 1,0413 1,077 0,9944 0,9676 H O 0,0708,9167 0,8605 0,8493 0,0056 0,0066 Jumlah 1, ,750 1, ,974 Trial and error 3, dengan T 363,09, diperoleh Yi/Ki 1,0000 Maka ditentukan: Produk keluar pada Dew Point T 363,09 K dan P 1,0131 bar Komponen Kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki C 5 H 10 O 1, ,0000 1,0145 1,0013 0,9944 0,9931 H O 0,0708,9167 0,857 0,8149 0,0056 0,0069 Jumlah 1, ,750 1, ,0000. Bubble Point Trial and error 1, dengan T 360, diperoleh Yi/Ki 0,9583 Berikut data excel yang diperoleh: Komponen Kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki C 5 H 10 O 1, ,0000 0,971 0,9944 0,9954 0,9540 H O 0,0708,9167 0,7708 0, ,0043 Jumlah 1, ,750 1, ,9583 Trial and error, dengan T 365, diperoleh Yi/Ki 1,067 Berikut data excel yang diperoleh: Komponen Kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki C 5 H 10 O 1, ,0000 1,0413 1,077 0,9954 1,019 H O 0,0708,9167 0,8605 0, ,0048 Jumlah 1, ,750 1, ,067 Trial and error 3, dengan T 363,09, diperoleh Yi/Ki 1,0000

10 Maka ditentukan: Produk keluar pada Bubble Point T 363,07 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki C 5 H 10 O 1, ,0000 1,0143 1,0010 0,9954 0,9954 H O 0,0708,9167 0,853 0, ,0046 Jumlah 1, ,750 1, ,0000 Menentukan Kondisi Dasar Menara Analog dengan menentukan kondisi puncak menara, diperoleh kondisi dasar menara sebagai berikut: Produk keluar pada Dew Point T 395,1 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,0433 1,097 0,8914 0,8657 H O 0,091 1,6417 1,4916 1,471 0,0195 0,0133 HBF 4 0, ,5859 0,746 0,7364 0,0891 0,110 Jumlah 4, ,76 1,0000 1,0000 Produk keluar pada Bubble Point T 394,3 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,0309 1,0174 0,8914 0,9069 H O 0,091 1,6417 1,4706 1,4514 0,0195 0,083 HBF 4 0, ,5859 0,7364 0,768 0,0891 0,0648 Jumlah 4, ,76 1,0000 1,0000 Neraca Massa Total Kolom Destilasi (MD-101) Komponen Input (Alur 8) Output Atas (Alur 9) Output Bawah (Alur 10) Kmol Kg Kmol Kg Kmol Kg CH 3 COOH 4, , , ,0000 C 5 H 10 O 1, ,0000 1, , H O 0,160,9167 0,0708,9167 0,091 1,6417 HBF 4 0, , , ,5859 Sub Total 1, ,506 1, ,750 4, ,76

11 Total 1, ,506 17,53 kmol 1564,506 kg A Kolom Destilasi (MD-10) Fungsi: untuk memisahkan CH 3 COOH dan HO dengan HBF MD Feed (11) Hasil atas (1) + Hasil bawah (13) 197,3101 kg/jam 193,68795 kg/jam + 3,61 kg/jam Menentukan Kondisi Umpan Masuk Menara Umpan masuk pada T 394,3 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol in Kg P (bar) K Xi Xi.Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,0309 1,0174 0,8914 0,9069 HBF 4 0,091 1,6417 0,768 0,768 0,0195 0,083 H O 0, ,5859 1,4706 0,0891 0, Jumlah 4, ,76 1,0000 1,0000 Menentukan Kondisi Puncak Menara Analog dengan Menara Destilasi (MD-101), diperoleh kondisi dasar menara sebagai berikut: Produk keluar pada Dew Point T 39,519 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,0069 0,9937 0,9937 0,9848

12 H O 0, ,5859 1,498 1,4111 0,014 0,015 Jumlah 4,579 51,6417 1,0000 1,0000 Produk keluar pada Bubble Point T 39,3 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,004 0, ,9699 H O 0, ,5859 1,453 1,4067 0,014 0,0301 Jumlah 4,579 51,6417 1, ,0000 Menentukan Kondisi Dasar Menara Produk keluar pada Dew Point T 417,96 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki HBF 4 36,5859 0,4167 1,0133 1,0000 1,0000 1,0000 Jumlah 36,5859 0,4167 1,0000 1,0000 Produk keluar pada Bubble Point T 417,96 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki HBF 4 36,5859 0,4167 1,0133 1,0000 1,0000 1,0000 Jumlah 36,5859 0,4167 1,0000 1,0000 Neraca Massa Total Kolom Destilasi (MD-10) Komponen Input (Alur 10) Output Atas (Alur 11) Output Bawah (Alur 1) Kmol Kg Kmol Kg kmol Kg CH 3 COOH 4, ,0000 4, , HBF 4 0,091 1,6417 0,0000 0, , ,5859 H O 0, ,5859 0, , Sub Total 4, ,76 4,579 51,6417 0, ,5859 Total 4, ,76 4,8645 kmol 88,76 kg

13 A.. NERACA MASSA UNTUK MASSA BERDASARKAN BASIS 1.000Kg/Jam CH 3 COOH DENGAN RECYCLE Kemudian untuk perhitungan recycle dihitung berdasarkan trial and error pada aliran masuk reaktor dengan dasar aliran masuk reaktor sama dengan aliran bahan baku ditambah aliran recycle menara destilasi II (MD-10) dan hasil atas reaktor (R-101). Propilen yang dibutuhkan 1400 kg/jam diasumsikan propilen recycle dari reaktor yaitu sebesar 6,5% dari propilen yang dibutuhkan. Propilen recycle 6,5% x 1400 kg 875 kg/jam Propilen supply propilen yang dibutuhkan - propilen recycle 1400 kg 875 kg 55 kg/jam Propilen yang digunakan mengandung propana sebesar 8%. Propana yang dibutuhkan 11,7391 kg/jam Diasumsikan propana tidak ikut bereaksi sehingga: Propana recycle 100% x 11,7391 kg 11,7391 kg/jam HBF 4 yang dibutuhkan 36,5859 kg/jam Untuk menjaga ketersediaan HBF 4 tidak tergantung dari keseluruhan recycle dan juga demi menjaga kelancaran proses nantinya jika terjadi abnormal proses. Maka diasumsikan HBF 4 dari menara destilasi (MD-10) sebesar 50% dari HBF 4 yang dibutuhkan HBF 4 recycle 50% x 36,5859 kg 18,930 kg/jam HBF 4 supply HBF 4 yang dibutuhkan - HBF 4 recycle 36,5859 kg 18,930 kg 18,930 kg/jam Komponen Supply Recycle Output Kg kmol Kg kmol Kg Kmol CH 3 COOH 1000, , , ,6667 C 3 H , , ,3333 C 3 H ,7391 6, , ,7059 HF 4,1667 0, BF 3 14,163 0, HBF ,930 0,083 36,5859 0,4167 H O,9167 0, ,9167 0,160

14 Sub Total 1546,096 9, ,031 3, ,417 53,5538 Total 561,417 kg 53,5538 kmol 561,417 53,5538 A..1. ALIRAN KELUAR DI MIXER (MX-101) Fungsi : untuk melarutkan antara katalis HF dan BF 3. dan membentuk senyawa kompleks HBF 4. MX Pada Mixer (MX-101) terjadi pelarutan antara katalis HF dan BF 3. dan membentuk senyawa kompleks HBF 4. Senyawa ini akan terurai pada suhu antara o C pada tekanan 1 atm (Michel Devic, et.al, 1985). Reaksi : - HF (aq) + BF 3(g) HBF 4 (aq) Neraca Massa Total Mixer (MX-101) Input + Recycle Output 101,096 kg/jam + 18,930 kg/jam 1039,506 kg/jam Komponen Input (Alur,3) Recycle (Alur 14) Output (Alur 5) kg Kmol Kg Kmol Kg kmol HBF ,930 0,083 18,930 0,083 HF 4,1667 0, H O,9167 0, ,9167 0,160 BF 3 14,163 0, Sub Total 101,096 17,453 18,930 0, ,506 17,453 Total 1039,506 kg 17,4537 kmol 1039,506 17,453

15 A... ALIRAN KELUAR DI MIXER (MX-10) Fungsi : untuk menghomogenkan antara CH 3 COOH dengan katalis HBF MX Reaksi : - HF (aq) + BF 3(g) HBF 4 (aq) Neraca Massa Total Mixer (MX-10) Input + Recycle Output 101,096 kg/jam + 18,930 kg/jam 1039,506 kg/jam Input (Alur 1,,3) Recycle (Alur 13) Output (Alur 5) Komponen Kg Kmol Kg Kmol Kg kmol CH 3 COOH 1000, , , ,6667 HBF ,930 0,083 18,930 0,083 H O,9167 0, ,9167 0,160 Sub Total 101,096 17,453 18,930 0, ,506 17,453 Total 1039,506 kg 17,4537 kmol 1039,506 17,453 A..3. ALIRAN KELUAR DI REAKTOR (R-101) Fungsi : untuk merekasikan antara CH 3 COOH dengan propilen dengan bantuan katalis HBF 4. Reaksi yang terjadi dalam reaktor : CH 3 COOH (aq) + C 3 H 6 (g) CH 3 COOCH(CH 3 ) (aq) Data konversi (Bearse, 1947) : Konversi terhadap CH 3 COOH % Untuk proses ini dipilih konversi reaksi sebesar 75%.

16 7 6 R Reaksi : CH 3 COOH mula-mula 1000 kg/jam CH 3 COOH bereaksi 75 % x 1000 kg 750 kg/jam 1,5 kmol/jam Sisa reaksi 50 kg/jam C 3 H 6 bereaksi 1/1 x 1,5 kmol 1,5 kmol/jam 55 kg/jam Sisa reaksi 875 kg/jam CH 3 COOCH(CH 3 ) terbentuk 1/1 x 1,5 kmol 1,5 kmol/jam 175 kg/jam Neraca Massa Total Input + Recycle Output 1039,506 kg/jam + 55 kg/jam ,031 kg/jam 561,417 kg/jam Input Output Komponen Alur 5 Alur 4 Recycle (Alur 7) Alur 6,7 kg kmol Kg Kmol kg Kmol Kg kmol CH 3 COOH 1000, , , ,6667 C 3 H ,0000 0, ,0000 0, ,0000 0,8333 C 3 H ,7391, ,7391,7668 HF 4,1667 0, BF 3 14,163 0, HBF ,930 0,083 36,5859 0,4167 H O,9167 0, , C 5 H 10 O ,0000 1,5000 Sub Total 1039,506 17,453 55,0000 0, ,031 3, ,417 53,3454 Total 561,417 kg 53,5538 kmol 561,417 53,3454

17 A..4. NERACA MASSA DI ACCUMULATOR (AC-101) Fungsi: sebagai wadah penampungan sementara hasil dari reaktor (R-101). 8 9 AC Neraca Massa Total Input Output 1564,506 kg/jam 1564,506 kg/jam Input (Alur 6) Output (Alur 8) Komponen Kg Kmol Kg Kmol CH 3 COOH 50,0000 4, ,0000 4,1667 HBF 4 36, , , ,7357 C 5 H 10 O 175,0000 1, ,0000 1,0416 H O, ,8417, ,8417 Total 1564,506 17, ,506 17,454 A..5. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI Fungsi: untuk memisahkan C 5 H 10 O, dan H O sebagian dari CH 3 COOH, HBF 4 dan H O. Ditinjau dari titik didihnya : Komponen Td (C) CH 3 COOH 117,8 HBF C 5 H 10 O 88,6 H O 100 (Sumber : Kirk-Othmer, 1999)

18 Maka dapat ditentukan : C 5 H 10 O semuanya ada pada hasil atas. H O terdistribusi pada hasil atas dan bawah CH 3 COOH dan HBF 4 semuanya ada pada hasil bawah Diperkirakan 43,7 % mol dari H O akan terpisah sebagai hasil atas. Neraca Massa Kolom Destilasi (MD-10) Fungsi: untuk memisahkan CH 3 COOH dan H O dengan HBF 4. Diperkirakan CH 3 COOH dan H O yang terpisahkan sebagai hasil atas adalah sebesar 100 % dari katalis senyawa kompleks HBF 4. A Kolom Destilasi (MD-101) 10 9 MD Feed(9) Hasil atas(10) + Hasil bawah(11) 1564,506 kg/jam 176,750 kg/jam + 88,76 kg/jam Menentukan Kondisi Umpan Masuk Menara Umpan masuk pada T 370,58 K dan P 1,0131 bar Komponen kmol in Kg P (bar) K Xi Xi.Ki CH 3 COOH 4, ,0000 0,7573 0,778 0,416 0,1758 C 5 H 10 O 1, ,0000 1,0441 1,0304 0,0094 0,0097 H O 0,160,9167 0,5089 0,503 0,04 0,011 HBF 4 0, ,5859 1,116 1,1069 0,748 0,803 Jumlah 1, ,506 1,0000 1,0000

19 Menentukan Kondisi Puncak Menara Analog dengan Menara Destilasi (MD-101), diperoleh kondisi puncak menara sebagai berikut: Produk keluar pada Dew Point T 363,09 K dan P 1,0131 bar Komponen kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki C 5 H 10 O 1, ,0000 1,0145 1,0013 0,9944 0,9931 H O 0,0708,9167 0,857 0,8149 0,0056 0,0069 Jumlah 1, ,750 1, ,0000 Produk keluar pada Bubble Point T 363,07 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki C 5 H 10 O 1, ,0000 1,0143 1,0010 0,9954 0,9954 H O 0,0708,9167 0,853 0, ,0046 Jumlah 1, ,750 1, ,0000 Menentukan Kondisi Dasar Menara Analog dengan Menara Destilasi (MD-101), diperoleh kondisi dasar menara sebagai berikut: Produk keluar pada Dew Point T 395,1 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,0433 1,097 0,8914 0,8657 H O 0,091 1,6417 1,4916 1,471 0,0195 0,0133 HBF 4 0, ,5859 0,746 0,7364 0,0891 0,110 Jumlah 4, ,76 1,0000 1,0000 Produk keluar pada Bubble Point T 394,3 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,0309 1,0174 0,8914 0,9069 H O 0,091 1,6417 1,4706 1,4514 0,0195 0,083 HBF 4 0, ,5859 0,7364 0,768 0,0891 0,0648 Jumlah 4, ,76 1,0000 1,0000

20 Neraca Massa Total Kolom Destilasi (MD-101) Komponen Input (Alur 8) Output Atas (Alur 9) Output Bawah (Alur 10) Kmol Kg Kmol Kg kmol Kg CH 3 COOH 4, , , ,0000 C 5 H 10 O 1, ,0000 1, , H O 0,160,9167 0,0708,9167 0,091 1,6417 HBF 4 0, , , ,5859 Sub Total 1, ,506 1, ,750 4, ,76 Total 1, ,506 17,53 kmol 1564,506 kg A..5.. Kolom Destilasi (MD-10) 1 11 MD Feed Hasil atas + Hasil bawah 197,3101 kg/jam 193,68795 kg/jam + 3,61 kg/jam Menentukan Kondisi Umpan Masuk Menara Umpan masuk pada T 394,3 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol in Kg P (bar) K Xi Xi.Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,0309 1,0174 0,8914 0,9069 HBF 4 0,091 1,6417 0,768 0,768 0,0195 0,083 H O 0, ,5859 1,4706 0,0891 0, Jumlah 4, ,76 1,0000 1,0000

21 Analog dengan Menara Destilasi (MD-101), diperoleh kondisi sebagai berikut: Menentukan Kondisi Puncak Menara Produk keluar pada Dew Point T 39,519 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,0069 0,9937 0,9937 0,9848 H O 0, ,5859 1,498 1,4111 0,014 0,015 Jumlah 4,579 51,6417 1,0000 1,0000 Produk keluar pada Bubble Point T 39,3 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki CH 3 COOH 4, ,0000 1,004 0, ,9699 H O 0, ,5859 1,453 1,4067 0,014 0,0301 Jumlah 4,579 51,6417 1, ,0000 Menentukan Kondisi Dasar Menara Produk keluar pada Dew Point T 417,96 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P (bar) K Yi Yi/Ki HBF 4 36,5859 0,4167 1,0133 1,0000 1,0000 1,0000 Jumlah 36,5859 0,4167 1,0000 1,0000 Produk keluar pada Bubble Point T 417,96 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P (bar) K Xi Xi.Ki HBF 4 36,5859 0,4167 1,0133 1,0000 1,0000 1,0000 Jumlah 36,5859 0,4167 1,0000 1,0000

22 LAMPIRAN B HASIL PERHITUNGAN NERACA PANAS B.1 Kapasitas Panas Gas Masing-masing Komponen Kapasitas panas untuk gas masing masing komponen dinyatakan dengan persamaan : Cp A + BT + CT + DT 3 + ET 4 Dimana : Cp kapasitas panas gas pada suhu T (J/mol.K) A, B, C, D,E konstanta kapasitas panas T suhu (K) Tabel B.1 Kapasitas Panas Gas Muasing masing Komponen Komponen A B C D E T maks C 3 H 8 8,77 0,116 1, , , C 3 H 6 31,898 0, , , , CH 3 COOH 34,85 0,03766, , , H O 33, , , , HF 9,085 9, , , , BF 3,487 0, , , , HBF 4 51,57 0, , , , C 5 H 10 O -45,89 0, , , , (Carl L. Yaws, 1996) B. Kapasitas Panas Cairan Masing-masing Komponen Kapasitas panas untuk cairan masing masing komponen dinyatakan dengan persamaan : Cp A + BT + CT + DT 3 + ET 4 Dimana : Cp kapasitas panas cairan pada suhu T (J/mol.K) A, B, C, D,E konstanta kapasitas panas T suhu (K)

23 B.3 Konstanta Antoine digunakan untuk menentukan tekanan uap murni suatu komponen pada suhu tertentu. Ln P Dimana : P B A C + T tekanan uap murni suatu komponen pada suhu tertentu (bar) T suhu (K) A, B, C konstanta Tabel B. Konstanta Antoine Suatu Komponen pada Suhu Tertentu Komponen A B C C 3 H 8 4, ,36 4,906 C 3 H 6 3, ,819-6,15 CH 3 COOH 4, ,54-41,189 H O 3, , ,189 HF 4, ,559 4,199 BF 3 4, ,463-30,795 HBF 4 4, ,531-64,79 C 5 H 10 O 4, ,877-3,455 (National Institute of Standards and Technology, 011) B.4 Panas Penguapan Dimana : Tc suhu kritis masing-masing komponen (K) Td suhu didih masing-masing komponen (K) Hv panas penguapan pada T (J/mol) Tabel B.3 Panas Penguapan Komponen Hv Tc Td Ω C 3 H ,1 369,83 30,95 0,43 C 3 H ,6 364,85 5 0,14 CH 3 COOH 4308,7 59,71 391, 0,46 H O 40656, 647, ,345 HF 31510,7 461,15 9,54 0,383 BF ,3 60,9 173,1 0,43 HBF ,5 60,9 173,1 0,395

24 C 5 H 10 O 3413, ,6 0,355 (Carl L. Yaws, 1996) B.5 Panas Pembentukan Standar Panas pembentukan standar pada suhu 98 K (J/mol) Tabel B.4 Panas Pembentukan Standar Komponen ΔH f C 3 H 8-103,8468 C 3 H 6 0,4179 CH 3 COOH -45,53 H O -41,86 HBF 4-39,7 C 5 H 10 O -443,6555 (Reklaitis, 1998) B.6 Perhitungan Neraca Panas Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan operasi : J/jam Kondisi referensi : 5 C (98 K) Kapasitas : ton/tahun 1. NERACA PANAS PADA KOMPRESOR (K-101) Tujuan : menghitung beban panas đialam kompresor P kompresor in 1 atm P kompresor out atm BF3 15 o C 1 atm K-101 6,9 o C atm BF3 Menentukan spesifik gravity komponen gas Untuk komponen gas Komponen BM Xi xi.bm BF 3 67, ,806 67,806

25 Untuk komponen udara Udara BM Xi xi.bm N 8 0,790,10 O 3 0,10 6,70 γ x i BM x BM i Komponen Gas Udara 67,806 γ, ,840 1,000 8,840 Perhitungan efisiensi isentropic (E isem ) ( 0,31)( 1,55) k 1,3 γ k 1,3 (0,31)(, ,55) 1, (k 1)/k 0, Efisiensi polytropic 78 % n 1 k 1 n k E poly k 1 P k P1 E isen n 1 P n P1 0, , ,78 0, ,0133 1,066 0, , , ,066 Menentukan suhu keluaran kompresor T P T 1 1+ P 1 E k 1 k isen 1 300,85 K 0, ,0133 1, , Menghitung beban panas kompresor T refren 98 K T input 88 K T output 300,85 K

26 Q n. 98K 300,85 Cp.dT Panas Masuk Kompresor 18, J/jam Panas Keluar pada T 300,85 K Keluar Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt BF 3 0,7773, , Jumlah 17, maka dw VdP W 0,9663 m 3 x (,066 1,0133) bar W 0, J/jam Maka Q masuk total 0, , J/jam 19, J/jam Q kompresi Q output Q input 17, J/jam 19, J/jam -1, J/jam Neraca Panas pada Kompresor (K-101) Tabel B.5 Neraca Panas pada Kompresor (K-101) Masuk Keluar Input 19, Output 17, Q kompresi -1, Jumlah 19, Jumlah 19, NERACA PANAS PADA KOMPRESOR (K-10) Tujuan : menghitung beban panas đalam kompresor P kompresor in 1atm P kompresor out 0 atm Pada proses ini dilakukan dalam tahap: a. P kompresor in 1 atm P kompresor out 10 atm

27 b. P kompresor in 10 atm P kompresor out 0 atm C3H6 15 o C 1 atm K-10 9,9 o C 0 atm C3H6 Menentukan spesifik gravity komponen gas Untuk komponen gas Komponen BM Xi xi.bm C 3 H ,1813 7, C 3 H 6 4 0, , , Untuk komponen udara Udara BM Xi xi.bm N 8 0,790,10 O 3 0,10 6,70 1,000 8,840 a. P kompresor in 1 atm P kompresor out 10 atm Analog dengan perhitungan neraca panas pada kompresor (K-101) γ 1, k 1, (k 1)/k 0, n 1 k 1 n k E Poly 0, E isen 0, T 38,0547 K Dipasang intercooler antara kompresor untuk menurunkan temperatur keluaran dari kompresor (K-101) dari 38,0547 K menjadi 33,0547 K.

28 Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan Air pendingin masuk yang digunakan pada suhu 303 K (30 o C) dan Air pendingin keluar pada suhu 318 K (45 o C) Jumlah air pendingin yang dibutuhkan : Cp 34,06607 J/kmol m air m air Q pendingin Cp. t 949,411 J/Jam 34,06607 J / kg o C(45 30) 1,8576 kg/jam b. P kompresor in 1 atm P kompresor out 10 atm Analog dengan perhitungan neraca panas pada kompresor (K-101) γ 1, k 1, (k 1)/k 0, n 1 k 1 n k E Poly 0, E isen 0, T 335,9699 K Menghitung beban panas kompresor Analog dengan menghitung beban panas kompresor (K-101) T refren 98 K T input 88 K T output 335,9699 K Panas Masuk Kompresor 949,41097 J/jam Panas Keluar pada T 335,9699 K Keluar Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt C 3 H 8 5,1615 3, , C 3 H 6 3, , , Jumlah 8, ,15666

29 W Panas masuk total 88, J/kg 949,41097 J/jam + 88, J/jam 1037,71796 J/jam Q kompresi Q output Q input 970,15666 J/jam 1037,71796 J/jam 67, J/jam Neraca Panas pada Kompresor (K-10) Tabel B.6 Neraca Panas pada Kompresor (K-10) Masuk Keluar Input 1037,71796 Output 970,15667 Q kompresi 67, Jumlah 1037,71796 Jumlah 1037, NERACA PANAS PADA HEAT EXCHANGER (HE-10) Fungsi : Memanaskan gas propilen dari 6,9 o C menjadi 100 o C. T in : 6, C HE-10 T refren T input T output 88 K T out : C 335,9699 K 373 K Qsteam Q n. 98K 303K Cp.dT Panas Masuk Heat exchanger (HE-10) Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt C 3 H 8 5,1615 3, , C 3 H 6 3, , , Total 970,15666 Panas Keluar Heat exchanger (HE-10) Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt C 3 H 8 5, , ,05714 C 3 H 6 3, , , Total 1075,888681

30 Q steam Q input Q output 1075, J/mol - 970,15666 J/mol 105, J/mol Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan Steam yang digunakan adalah saturated steam, dengan temperatur (T) 131, o C pada tekanan,8 bar. ΔHv 71,5 J/kg ΔH l 551,4 J/kg λ steam (ΔHv ΔHl) λ steam (71,5 J/kg 551,4 J/kg) λ steam 170,1 J/kg Jumlah steam yang dibutuhkan: m steam Q steam λ steam 105, J/hr 0,0487 kg/jam 170,1 J/kg Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-10) Tabel B.7 Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-10) Input Output Komponen n.cp.dt n.cp.dt Qsteam C 3 H 8 C 3 H 6 Subtotal Total 170, , , , , , , , , NERACA PANAS PADA MIXER (MX-101) Fungsi : untuk melarutkan antara katalis HF dan BF 3. dan membentuk senyawa kompleks HBF 4. Tujuan : menghitung beban panas di dalam mixer P mixer atm Pelarutan antara HF dengan BF 3 membentuk senyawa kompleks baru HBF 4. Diharapkan pelarutan terjadi dengan baik tanpa ada pembentukan senyawa kompleks lain selain HBF - 4 dan diharapkan pelarutan terjadi secara sempurna.

31 30 0 C atm 30 0 C atm MX C atm Menghitung beban panas mixer Suhu masukan 303 K Masukan Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt BF 3 0,7773 3, , HF 0, , , H O 0, , , HBF 4 0, Jumlah 50, Panas Keluar Mixer pada Suhu 303 K Keluaran Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt BF 3 0, HF 0, H O 0, , , HBF 4 0, , , Jumlah 40, Menghitung panas pelarutan Pelarutan yang terjadi dalam mixer : HF (aq) + BF 3(g) - HBF 4 (aq) Komponen Kmol H p n. H p BF 3 0, ,15 45,1999 HF 0, ,6-54,409 H O 0, ,3-738,706 HBF 4 0,

32 Panas pelarutan : ΔH p (ΔH p awal - ΔH F hasil pelarutan) [ΔH p HBF 4 - ] - [ΔH p HF + ΔH p BF 3 + ΔH p H O] [ 0 ] - [ (-54,409) + (45,1999) +(-738,706] 135,4736 J/kg Q cooling water Q output Q input 40, J/mol (50, ,4736)) J/mol 145,3706 J/mol Cp cooling water 1,008 J/mol (Geankoplis, 003) Tcw masuk HE Tcw keluar HE Δ T 30 0 C 303 K 50 0 C 33 K 0 K Kebutuhan cooling water Q cooling water / Cp ΔT 145,3706 1,008x0 61,7743 kg/jam Neraca Panas pada Mixer (MX-101) Tabel B.8 Neraca Panas pada Mixer (MX-101) Masuk Keluar Input 50,394 Output 40,343 Q pelarutan 135,4736 Q cooling water -145,3706 Jumlah 185,7130 Jumlah 185, NERACA PANAS PADA MIXER (MX-10) Fungsi : untuk menghomogenkan antara CH 3 COOH dengan katalis HBF 4. Tujuan : menghitung beban panas di dalam mixer P mixer atm 30 0 C atm 30 0 C atm MX C atm

33 Menghitung beban panas mixer Dari trial điapat suhu masukan 303 K Q n. 98K 303K Cp.dT Masukan Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt H O 0, , , CH 3 COOH 31, , , HBF 4 0, , ,69197 Jumlah 1645,8546 Panas Keluar Mixer pada suhu 303 K Q n. 303K 98K Cp.dT Keluaran Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt H O 0, , , CH 3 COOH 31, , , HBF 4 0, , ,69197 Jumlah 1645,8546 Q pencampuran Q input Q output 1645,8546 J/jam 1645,8546 J/jam 0 J/jam Neraca Panas pada MIxer (MX-10) Tabel B.9 Neraca Panas pada Mixer (MX-10) Masuk Keluar Input 1645,8546 Output 1645,8546 Q pencampuran 0 Jumlah 1645,8546 Jumlah 1645, NERACA PANAS PADA HEAT EXCHANGER (HE-101)

34 T in : 30 0 C HE-101 T refren 98 K T out : C Qsteam T input 303 K T output 373 K Panas Masuk Heat exchanger (HE-101) Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt H O 0,303 33, ,6511 CH 3 COOH 31,09 34, ,5118 HBF 4 0, ,636 5,6913 Total 1645,854 Panas Keluar Heat exchanger (HE-101) Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt H O 0,303 33,481 14,5044 CH 3 COOH 31,09 38, ,9514 HBF 4 0, , ,98019 Total 1778,43405 Q steam Q output Q input 1778, J/mol ,8546 J/mol 13, J/mol Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan Analog dengan menghitung jumlah Steam yang dibutuhkan pada Heat Exchanger (HE- 10). Jumlah steam yang dibutuhkan: m steam Q steam λ steam 13, J/hr 0,061093kg/jam,1701 J/kg Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-101) Tabel B.10 Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-101) Input Output Komponen n.cp.dt n.cp.dt Qsteam H O 14, ,5044

35 CH 3 COOH 1605, ,9514 HBF 4 5, ,98019 Subtotal 1645, , , Total 1645, , NERACA PANAS PADA REAKTOR (R-101) Fungsi : untuk merekasikan antara CH 3 COOH dengan propilen dengan bantuan katalis HBF 4. Tujuan : menghitung beban panas di dalam reaktor P reaktor 0 atm C3H8 C3H6 CH3COOH HBF4 C5H10O HO 100 o C 0 atm 100 o C 0 atm R-101 C3H8 C3H6 100 o C 0 atm CH3COOH HBF4 C5H10O HO beban panas reaktor Panas masukan reaktor Panas keluaran (HE-101) + (K-10) 4360, J/jam Panas Keluar reaktor pada suhu 373 K Q n. 373K 98K Cp.dT Keluaran Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt C 3 H 8 5, , ,0571 C 3 H 6 38,865 37, ,3938 HBF 4 0, , ,3539 H O 0,303 33, ,30568 CH 3 COOH 3, , ,3775 C 5 H 10 O 7,7730 9, ,95739 Jumlah 76, ,43898

36 Menghitung panas reaksi Reaksi yang terjadi dalam reaktor : CH 3 COOH (aq) + C 3 H 6 (g) CH 3 COOCH(CH 3 ) (aq) Panas reaksi pada T 100 o C, ΔH R 100 total ΔH r o 100 (ΔH produk + ΔH F reaksi - ΔH reaktan) [736,43898] + [-1434,13064] - [4360,45013] [ 130,30834 ] - [4360,45013] -3058,14178 J/mol ΔH r,t benilai negatif maka reaksi bersifat eksotermis dan memerlukan pendinginan. Menghitung Panas masuk Panas masuk total panas masuk reaktor + panas ΔH total r,t 4360, (-3058,14178) 1745,96384 J/mol Menghitung Panas yang diserap air pendingin Analog dengan panas yang diserap oleh air pendingin Mixer (MX-101) Panas yang diserap oleh air pendingin adalah Q cooling water 990,47514 J/mol Kebutuhan cooling water 80, kg/jam Neraca Panas pada Reaktor (R-101) Tabel B.11 Neraca Panas pada Reaktor (R-101) Masuk Keluar Input 4360,45013 Output 736,43898 ΔH total r,t -3058,14178 Q cooling water -990,47514 Jumlah 1745,96384 Jumlah 1745, NERACA PANAS PADA KOMPRESOR (K-103) Fungsi : mengkompres/mengalirkan propilen recycle kembali ke reaktor (R 101) Tujuan : menghitung beban panas đialam Kompresor P kompresor in 0 atm P kompresor out 0 atm

37 C3H8 C3H6 100 o C 100 o C 0 atm 0 atm C3H8 K-103 C3H6 Menentukan spesifik gravity komponen gas Untuk komponen gas Komponen BM Xi xi.bm C 3 H , , C 3 H 6 4 0, , Jumlah 43, Analog dengan perhitungan neraca panas pada kompresor (K-101) γ 1, k 1, (k 1)/k 6, n 1 k 1 n k E Poly 8, E isen 0, T 373 K Menghitung beban panas kompresor T refren 98 K T input 373 K T output 373 K Panas Masuk Kompresor 947, J/jam Panas Keluar pada T 373 K Keluar Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt C 3 H 8 38, , , C 3 H 6 5, , , Jumlah 1670,593086

38 Q kompresi Q output Q input 1670, J/jam 947, J/jam 73,39547 Neraca Panas pada Kompresor (K-103) Tabel B.1 Neraca Panas pada Kompresor (K-103) Masuk Keluar Input 947, Output 1670, Q kompresi 73,39547 Jumlah 1670, Jumlah 1670, NERACA PANAS PADA EXPANSION VALVE (EV-101) Fungsi : Mengkonversi tekanan keluar reaktor dari 0 atm menjadi 1 atm. Tujuan : menghitung beban panas đidalam expansion valve P expansion valve in 0 atm P expansion valve out 1 atm CH3COOH HBF4 HO C5H10O 100 o C 0 atm EV ,74 o C 1 atm CH3COOH HBF4 HO C5H10O Menentukan spesifik gravity komponen cairan Komponen Xi Tc xi.tc Pc xi.pc w xi.w CH 3 COOH 0, ,71 94,71 59,04 9,4344 0,46 0,07383 H O 0, ,096 1,060 18,01 0,4067 0,345 0,00064 HBF 4 0, , ,08 1,1945 0,395 0,0094 C 5 H 10 O 0, , ,96 7,6759 0,355 0,8931 Total 548, ,7115 0,37301 Tr T 373 0, 6797 Tc 548,74 Pr P 0,66 0, 535 Pc 38,71 H R 1 RTc Tr Pc ω 0, 59

39 R H 1 R.Tc.(-0,59) 8,314 x 548,7464 x (0,59 414,5039 Cp 1073,999 R H1 414,5039 T + T in Cp 1073, ,75 K Menghitung beban panas Expansion valve T refren 98 K T input 33 K T output 370,75 K Q n. 98K 370,75K Cp.dT Panas Masuk Expansion valve 1073,99996 J/jam Panas pada T 370,75 K Output Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt H O 0,30 33, , HBF 4 0, , ,90957 CH 3 COOH 7,7730 7, ,47756 C 5 H 10 O 3, , , Jumlah 103, Q expansion valve Q input Q output 1073,99996 J/jam 103, J/jam 41,63893 J/jam Neraca Panas pada Expansion valve (EV-101) Tabel B.13 Neraca Panas pada Expansion valve (EV-101) Masuk Keluar Input 1073,99996 Output 103, Q ekspansi 41,63893 Jumlah 1073,99996 Jumlah 1073,99996

40 10. NERACA PANAS PADA HEAT EXCHANGER (HE-103) Fungsi : Memanaskan gas propilen dari 41,44 o C menjadi 97,58 o C T in : 370,75 K HE-103 T out : 373,74 K T refren 98 K T input T output 314,44 K 373,74 K Qsteam Panas Masuk Heat exchanger (HE-103) Panas Keluar Expansion valver (EV-101) 103,3540 J/mol Panas Keluar Heat exchanger (HE-103) Output Komponen Kmol Cp.dT n.cp.dt H O 0,30 33, ,3049 HBF 4 0, ,177 6,44 CH 3 COOH 7,7730 9,779 57,611 C 5 H 10 O 3, , ,69 Jumlah 1084,6374 Q steam Q output Q input 1084,6374 J/mol 103,3540 J/mol 5,833 J/mol Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan Analog dengan menghitung jumlah Steam yang dibutuhkan pada Heat Exchanger (HE- 10). Jumlah steam yang dibutuhkan: m steam Q steam λ steam 5,833 J/hr 170,1 J/kg 0,0409 kg/jam Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-103)

41 Tabel B.14 Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-103) Masuk Keluar Input 103,3540 Output 1084,6374 Q steam 5,833 Jumlah 103,3540 Jumlah 103, NERACA PANAS PADA KOLOM DESTILASI (MD-101) Fungsi : untuk memisahkan C 5 H 10 O, dan H O sebagian dari CH 3 COOH, HBF 4 dan H O. Tujuan : menghitung kebutuhan air pendingin di kondensor dan menghitung kebutuhan steam di reboiler P destilasi 1 atm 1,0133 bar Menentukan kondisi umpan masuk menara destilasi Dew Point Umpan masuk pada T 373,74 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol Xi P Ki yi.ki HBF 4 0,7773 0,0416 0, , , H O 0,303 0, , , , CH 3 COOH 7,7730 0,4161 0, , , C 5 H 10 O 3,3191 0,7483 1, , , Jumlah 3,1717 1, , Bubble Point Umpan masuk pada T 370,64 K dan P 1,0133 kpa Komponen Kmol Xi P Ki yi.ki HBF 4 0,7773 0,0416 0, , , H O 0,303 0, , , , CH 3 COOH 7,7730 0,4161 0, , , C 5 H 10 O 3,3191 0,7483 1,1448 1, , Jumlah 3,1717 1, ,

42 Menentukan beban panas Feed Komponen Kmol n.cp.dt n.cp.dt n.hv n.cp.dt HBF 4 0, ,695 40,096 37, ,16 H O 0,303 14,688 14,6949 1, ,84 CH 3 COOH 7, , , , ,33 C 5 H 10 O 3, , , , ,9 Jumlah 3, , , , ,77 H V n. 98K Cp.dT + n.hvap373,74k + n. 373,74K 370,64K 98K Cp.dT -1718, , , ,636 J/jam H H L f 98K n. Cp.dT -905,0337 J/jam 373,74K 98K n. Cp.dT -1718,6656 J/jam 373,74K -0,47164 q -0,47164 > 1 dan umpan masuk di atas T bubble maka, kondisi umpan adalah cair dingin. Menentukan Kondisi Puncak Menara Produk keluar pada Dew Point T 393,09 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P atm K Yi Yi/Ki H O 0,131,3785 0, , ,00691 C 5 H 10 O 3, ,5511 1,0145 1,001 0, ,99314 Jumlah 3, ,7136 1, ,00005 Produk keluar pada Bubble Point T 363,07 C dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P atm K Xi Xi.Ki H O 0,131 3,065 0,853 0,8145 0, ,00459 C 5 H 10 O 3, ,5511 1,0143 1,0009 Jumlah 3, ,997 0,6478 1, ,00000

43 Menentukan Kondisi Dasar Menara Produk keluar pada Dew Point T 395,1 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P atm K Yi Yi/Ki HBF 4 0, ,51 0,746 0,7364 0,0891 0,1104 H O 0,1701 3,066 1,4916 1,470 0,0195 0,0135 CH 3 COOH 7, ,386 1,0433 1,096 0,8914 0,8657 Jumlah 8, ,6973 1,0000 1,00001 Produk keluar pada Bubble Point T 394,3 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P atm K Xi Xi.Ki HBF 4 0,7773 7,0891 0, ,7677 0, ,0648 H O 0,1701 5,7735 1, , , ,084 CH 3 COOH 7, ,794 1, , , ,9068 Jumlah 15, ,6550 1,0000 1,0000 Menentukan konstanta Underwood Komponen heavy key (j) HBF 4 Dimana q -0,47164 maka, 1 q 1,47164 Dilakukan trial harga θ sampai persamaan di atas mendekati harga 1, Dari trial diperoleh θ 0,5869 Komponen Kmol x F K α α θ (α-θ)/α x F /((α-θ)/α) HBF 4 0,7773 0, , ,4131 0,4131 0, H O 0,303 0, ,0145 1,9166 1,397 0,6938 0, CH 3 COOH 7,7730 0, ,7631 1, ,5916 0,599 0, C 5 H 10 O 3,3191 0,7483 1,153, ,8547 0,7306 0,99116 Jumlah 3,1717 1, ,

44 Menentukan Rm dan R Komponen Kmol Xd xd /((α-θ)/α) H O 0,131 0, ,0081 C 5 H 10 O 3,3191 0, , Jumlah ,36916 Rm + 1 1,36916 Rm 0, Untuk pendingin kondensor digunakan air. Dari buku Treyball didapat untuk pendingin air R/Rm 1, 1,3. Maka, diambil R/Rm 1,5 R 1,5 x 0, ,46145 Menentukan komposisi cairan refluks (Lo) R Lo/D Lo R x D Komponen Kmol/jam kg/jam Lo (mol) Lo (kg) H O 0,131,3786 0, , C 5 H 10 O 3, , , , Jumlah 3, ,997 10, , Menentukan komposisi uap masuk kondensor (V) V Lo + D Komponen V (mol) V (kg) H O 0, ,47614 C 5 H 10 O 34, ,14 34, ,616 Menghitung panas yang dibawa masing masing alur Tabel B.14 Neraca Panas pada Menara Destilasi (MX-101) Panas yang dibawa input feed (Q F ) pada T 370,64 K Komponen Kmol/jam Cp.dT n.cp.dt HBF 4 0, ,380 40,696 H O 0,303 34, ,689 CH 3 COOH 7, , ,156 C 5 H 10 O 3, , ,1935 3, ,6656

45 Panas destilat keluar kondensor (Q D ) pada T 363,07 K Komponen kmol/jam Cp.dT n.cp.dt H O 0,131 34,614 6,4074 C 5 H 10 O 3, ,956 01,0541 3, ,79817 Panas refluks keluar kondensor (Q Lo ) pada T 363,07 K Komponen kmol/jam Cp.dT n.cp.dt H O 0, ,614,9566 C 5 H 10 O 10, ,956 98, ,5810 Panas yang dibawa uap masuk kondensor (Q V ) pada T 373,74 K Komponen L (mol) Hv n.hv Cp.dT n.cp.dt H O 0, , 7, , ,38805 C 5 H 10 O 34, , 1165, , , , , , ,79 077,31817 Panas hasil bawah (Q W ) pada T 395,1 K Komponen kmol/jam Cp.dT n.cp.dt HBF 4 0,7773 3,164 36,8845 H O 0, ,0506 8,337 CH 3 COOH 7, , ,3940 8, ,611 Air Pendingin 30 o C HO C5H10O 100,74 o C 90,07 o C 1 atm 1 atm CD-101 HO C5H10O Air Pendingin Bekas 45 o C

46 Neraca Panas pada Kondensor Q V Q Lo + Q D + Q C Q C 005,79817 ( 077,31817) -71, J/jam Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan Air pendingin masuk yang digunakan pada suhu 303 K (30 o C) dan air pendingin keluar pada suhu 318 K (45 o C). Jumlah air pendingin yang dibutuhkan : m air Q pendingin Cp. t m air 0, kg/jam HBF4 HO CH3COOH Saturated Steam 131, o C ;,8 bar 1,1 o C 1 atm RB o C 1 atm HBF4 HO CH3COOH Neraca panas di reboiler Kondensat 131, o C ;,8 bar Q F + Q R Q D + Q W + Q C Q R 854, ,611 + ( 005,7981) ( 1718,6656) 1011,5397 J/jam Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan Analog dengan menghitung jumlah Steam yang dibutuhkan pada Heat Exchanger (HE-10). Jumlah steam yang dibutuhkan: m steam Q steam λ steam 1011,5397 J/hr 17,01 J/kg 4,661 kg/jam

47 1. NERACA PANAS PADA KOLOM DESTILASI (MD-10) Fungsi : untuk memisahkan CH 3 COOH dan HO dengan HBF 4. Tujuan : menghitung kebutuhan air pendingin di kondensor dan menghitung kebutuhan steam di reboiler P destilasi 1 atm 1,0133 bar Menetukan kondisi umpan masuk menara destilasi Dew Point Umpan masuk pada T 395,1 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol Yi P Ki yi.ki H O 0,1701 0,0195 1,4916 1,470 0,0135 HBF 4 0,7773 0,0891 0,7461 0,7363 0,1105 CH 3 COOH 7,7730 0,8914 1,0433 1,096 0,8657 Jumlah 8,704 1,0000 1,0000 Bubble Point Umpan masuk pada T 390,7 K dan P 1,0133 bar Komponen Kmol Xi P Ki xi.ki H O 0,1701 0,0195 0,6987 0,6895 0,01345 HBF 4 0,7773 0,0891 1,3886 1,3704 0,115 CH 3 COOH 7,7730 0,8914 0,987 0,9698 0,86441 Jumlah 8,704 1,0000 1,00001 Menentukan beban panas Feed Komponen Kmol n.cp.dt n.cp.dt n.hv n.cp.dt H O 0,1701 8,0473 8,0487 6,9174 8,0441 HBF 4 0, ,795 64,794 4, ,7847 CH 3 COOH 7, , ,615 47, ,5485 Jumlah 8,704 51, ,106 78, ,3773 H V 130,7843 J/jam H 50,3773 J/jam L H -51,1013 J/jam f Q 0,99909 < 1 dan umpan masuk di atas T bubble maka, kondisi umpan adalah cair dingin.

48 Menentukan Kondisi Puncak Menara Produk keluar pada Dew Point T 393,64 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P atm K Yi Yi/Ki H O 0,1701 3,0657 0,7943 0, ,014 0,0976 CH 3 COOH 7, ,385 1,0196 1, , ,9708 Jumlah 7, , , ,00004 Produk keluar pada Bubble Point T 357,903 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P atm K Xi Xi.Ki H O 0,1701 3,0657 0,775 0,7180 0,014 0,01538 CH 3 COOH 7, ,385 1,0195 1,0061-0, ,9846 Jumlah 7, , , ,00000 Menentukan Kondisi Dasar Menara Produk keluar pada Dew Point T 37,995 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P atm K Yi Yi/Ki HBF 4 0, ,51 1,013 0, ,0000 1,00005 Jumlah 0, ,51 1,0000 1,00005 Produk keluar pada Bubble Point T 373 K dan P 1,0133 bar Komponen kmol out Kg P atm K Xi Xi.Ki HBF 4 0, ,51 1, , ,0000 1,00004 Jumlah 0, ,51 1,0000 1,00004 Menentukan konstanta Underwood Komponen heavy key (j) HBF 4

49 Umpan masuk sebagai cairan jenuh maka, q 0, Dilakukan trial harga θ sampai persamaan di atas mendekati harga 0. Dari trial diperoleh θ,04 Komponen Kmol x F K Α α θ (α-θ)/α x F /((α-θ)/α) H O 0,1701 0, ,4703 1,9990 0,0409 0,005 0,00095 HBF 4 0,7773 0, , ,0000 0,1400 1,0400 0, CH 3 COOH 7,7730 0, ,0961 1,398 0,6417 0,4589 0,00194 Jumlah 8,704 1, , Menentukan Rm dan R Komponen Kmol Xd xd /((α-θ)/α) H O 0,1701 0,014 1,04539 CH 3 COOH 7,7730 0,97858,13199 Jumlah 7,9431 1, ,08660 Rm + 1 1,08660 Rm 0, R 1,5 x ,10856 Menentukan komposisi cairan refluks (Lo) Komponen kmol/jam Kg/jam Lo (mol) Lo (kg) H O 0,1701 7,4863 0,0184 0,81044 CH 3 COOH 7, ,385 0, , ,9431 0, ,9950 Menentukan komposisi uap masuk kondensor (V) Komponen V (mol) V (kg) H O 0, ,9675 CH 3 COOH 8, , , ,16838 Menghitung panas yang dibawa masing-masing alur Tabel B.15 Neraca Panas pada Menara Destilasi (MX-101)

50 Panas yang dibawa input feed (Q F ) pada T 390,7 K Komponen kmol/jam Cp.dT n.cp.dt H O 0, ,3956 8,0474 HBF 4 0, , ,794 CH 3 COOH 7, , ,615 8,704 51,1013 Panas destilat keluar kondensor (Q D ) pada T 393,46 K Komponen kmol/jam Cp.dT n.cp.dt H O 0, ,3866 8,0480 CH 3 COOH 7, , ,4510 7, ,4990 Panas refluks keluar kondensor (Q Lo ) pada T 393,46 K Komponen kmol/jam Cp.dT n.cp.dt H O 0, , ,8715 CH 3 COOH 0, , , , ,6356 Panas dibawa uap masuk kondensor (Q V ) pada T 395,1 K Komponen L (mol) Hv n.hv Cp.dT n.cp.dt H O 0, ,656 7, ,381 8,91999 HBF 4 31, ,8333 CH 3 COOH 8, , ,973 40, ,77906 Sub Total 9, , ,77905 Total 9, ,959 Panas hasil bawah (Q W ) pada T 37,995 K Komponen kmol/jam Cp.dT n.cp.dt HBF 4 0, ,086 49,0896 0, ,0896 Neraca Massa pada Kondensor Q C 791, , , J/jam

51 Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan Air pendingin yang digunakan pada suhu 303 K (30 o C) dan keluar sebagai air pendingin keluar pada suhu 318 K (45 o C) Jumlah air pendingin yang dibutuhkan : m air m air Q pendingin Cp. t 33, J/Jam 117,3558 J / kg o C(45 30) 0,6513 kg/jam Neraca panas di reboiler Q R 49, , , , ,6455 J/jam Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan Analog dengan menghitung jumlah Steam yang dibutuhkan pada Heat Exchanger (HE-10). Jumlah steam yang dibutuhkan: m steam Q steam λ steam 69,6455 J/hr 43,40 J/kg 6,17 kg/jam

52 Neraca Massa Total Kolom Destilasi (MD-10) Input Output Atas Output Bawah Komponen (Alur 10) (Alur 11) (Alur 1) (Alur 13) Kmol Kg Kmol Kg Kmol Kg Kmol Kg CH 3 COOH 4, ,0000 4, , HBF 4 0,091 1,6417 0,0000 0, ,08318,935 0,083 18,935 H O 0, ,5859 0, , Sub Total 4, ,76 4,579 51,6417 0,4167 kmol 36,5859 Kg Total 4, ,76 4,8645 kmol 88,76 kg A.3. NERACA MASSA UNTUK KAPASITAS PRODUKSI ton/tahun Kapasitas produksi per jam : ton/tahun x 1 tahun / 330 hari x 1 hari / 4 jam x 1000 kg / 1 ton 1865,5303 kg/jam Perhitungan dengan basis 1000 kg fresh feed didapatkan produk isopropil asetat sebesar 1865,5303 kg/jam. Untuk mendapatkan produk sebesar 1865,5303 kg/jam maka fresh feed yang dibutuhkan sebesar : Bahan baku (1865,5303 /175) x 1000 kg/jam 1463,1610 kg/jam Factor scale up 1865,5303 /1463,1610 1,750 Faktor scale up merupakan faktor yang harus dikalikan dengan tiap tiap alur dalam neraca massa untuk mendapatkan neraca massa aktual.

53 A.3.1. NERACA MASSA UMPAN SETELAH ADA HASIL RECYCLE Komponen Inject Recycle Output Kg kmol Kg kmol Kg Kmol CH 3 COOH 1865, , , ,09 C 3 H 6 979,4034 3, , , ,744 6,1843 C 3 H ,1080 5,1615 7,1080 5,1615 HF 7,7730 0, BF 3 6,3530 0, HBF ,161 0, ,51 0,7773 H O 5,4411 0, ,4411 0,303 Sub Total 884, , , , , ,5177 Total 4778,0740 kg 99,9063 kmol 4778, ,5177 A.3.. NERACA MASSA PADA MIXER (MX -101) Komponen Input (Alur,3) Output Atas (Alur 5) Kg kmol Kg Kmol HBF 4 34,161 0, ,51 0,7773 HF 7,7730 0, BF 3 6,3530 0, H O 5,4411 0,303 5,4411 0,303 Total 39,567 1, ,567 0,6909 A.3.3. NERACA MASSA PADA MIXER (MX -10) Komponen Input (Alur 1,5,13) Output Atas (Alur 6) Kg kmol Kg kmol CH 3 COOH 1865, , , ,09 HBF 4 34,161 0, ,51 0,7773 H O 5,4411 0,303 5,4411 0,303 Total 1939,36 3, ,36 3,1718

54 A.3.4. NERACA MASSA PADA REAKTOR (R -101) Input Output Komponen Alur 6 Alur 4 Recycle (7) Alur 8 Kg kmol kg Kmol Kg Kmol Kg kmol CH 3 COOH 1865, , ,386 7,7730 H O 5,4411 0, ,4411 0,303 HBF 4 68,51 0, ,51 0,7773 C 3 H ,4034 3, , , , ,865 C 3 H ,1080 5,1615 7,1080 5,1615 C 5 H 10 O ,5511 3,3191 Sub Total 1939,36 3, ,4034 3, , , , ,1985 Total 4778,0740 kg 99,5177 kmol 4778, ,1985 A.3.5. NERACA MASSA PADA ACCUMULATOR (AC-101) Komponen Input (Alur 8) Output Atas (Alur 9) Kg kmol Kg kmol CH 3 COOH 466,386 7, , ,5835 HBF 4 68,51 0, , ,485 H O 5,4411 0,303 C 5 H 10 O 378,5511,6485 Total 918,670 3, ,670 3,1718 A.3.6. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI (MD-101) Komponen Input (Alur 9) Output Atas (Alur 10) Output Bawah (Alur 11) Kg kmol Kg Kmol Kg Kmol CH 3 COOH 466,386 7, ,386 7,7730 HBF 4 68,51 0, ,51 0,7773 H O 5,4411 0,303,3786 0,131 3,066 0,1701 C 5 H 10 O 378,5511 3, ,5511 3, Sub Total 918,670 3, ,997 3, ,6973 8,705 Total 918,670 3, ,670 3,1718

55 A.3.7. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI (MD-10) Input Output Atas Output Bawah Komponen (Alur 11) (Alur 1) (Alur 13) (Alur 14) Kg Kmol Kg Kmol Kg Kmol Kg Kmol CH 3 COOH 466,386 7, ,386 7, HBF 4 68,51 0, ,161 0, ,161 0,3887 H O 3,066 0,1701 3,066 0, Sub Total 537,6973 8, ,445 7,943 68,51 Kg 0,7773 Kmol Total 537,6973 8, ,6973 Kg 8,705 Kmol

PERHITUNGAN NERACA PANAS

PERHITUNGAN NERACA PANAS PERHITUNGAN NERACA PANAS Data-data yang dibutuhkan: 1. Kapasitas panas masing-masing komponen gas Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 Sehingga Cp dt = Keterangan: Cp B AT T 2 2 C T 3 = kapasitas panas (kj/kmol.k)

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI B-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Dari hasil perhitungan neraca massa selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis : 1 jam operasi Satuan panas

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Propilen (C 3 H 6 ) - Udara (N dan O )

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku tert-butyl alkohol (TBA) Wujud Warna Kemurnian Impuritas : cair : jernih : 99,5% mol : H 2 O

Lebih terperinci

Jalan Raya. Sungai. Out. Universitas Sumatera Utara

Jalan Raya. Sungai. Out. Universitas Sumatera Utara In 17 15 1 1 1 Jalan Raya 3 5 7 9 Sungai 1 1 1 11 1 13 19 Out 17 1 0 LA-1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pabrik Minyak Makan Merah ini direncanakan berproduksi dengan kapasitas 50.000 ton minyak makan

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Acrylonitrile Fase : cair Warna : tidak berwarna Aroma : seperti bawang merah dan bawang putih Specific gravity

Lebih terperinci

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Butinediol dari Gas Asetilen dan larutan formaldehid dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar.500 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas Ton/ Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas Ton/ Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Bahan Baku 1. Gliserin (C3H8O3) Titik didih (1 atm) : 290 C Bentuk : cair Spesific gravity (25 o C, 1atm) : 1,261 Kemurnian : 99,5 %

Lebih terperinci

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses.

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul Berat Molekul Titik Leleh

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 %

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 % BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (PT. KMI, 2015) Fase : Cair Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85%

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Kemurnian : minimal 99% : maksimal 1% propana (CME Group) Density : 600 kg/m 3. : 23,2 % berat dari udara.

BAB II DESKRIPSI PROSES. Kemurnian : minimal 99% : maksimal 1% propana (CME Group) Density : 600 kg/m 3. : 23,2 % berat dari udara. 15 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Butana Bentuk Warna : cair jenuh : jernih Kemurnian : minimal 99% Impuritas : maksimal 1% propana (CME Group)

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik n-butiraldehid dengan Proses Hidroformilasi Propilen Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik n-butiraldehid dengan Proses Hidroformilasi Propilen Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku a. Propilen (C 3 H 6 ) Berat molekul : 42 gr/mol Titik didih : -47,75 C 47,7 C Titik beku : -185,25 C Densitas

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Dimetil Eter Dimetil Eter (DME) adalah senyawa eter yang paling sederhana dengan rumus kimia CH 3 OCH 3. Dikenal juga sebagai methyl ether atau wood ether. Jika DME dioksidasi

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES 16 BAB II DESRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku Nama Bahan Tabel II.1. Spesifikasi Bahan Baku Propilen (PT Chandra Asri Petrochemical Tbk) Air Proses (PT

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan II. DESKIPSI POSES A. Jenis - Jenis Proses a) eaksi Acetylene (C2H2) dengan Hydrogen Chloride (HCl) Menurut Nexant s ChemSystem Process Evaluation/ esearch planning (2007), metode pembuatan VCM dengan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan operasi Waktu operasi per tahun Kapasitas produksi = 1 jam operasi = kg/jam = 50 hari =.000 ton/tahun.000ton 1tahun 1hari 1000kg Kapasitas per

Lebih terperinci

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685).

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685). LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Perhitungan neraca massa berdasarkan kapasitas produksi yang telah ditetapkan. Kapasitas produksi asetat anhidrid : 20.000 ton/tahun Operasi : 330 hari/tahun, 24 jam/hari

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 Berat Molekul

Lebih terperinci

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES. Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES. Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES A. Macam-macam Proses Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang dihasilkan dengan mereaksikan katalis asam dengan asetaldehida. Beberapa jenis

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku 2.1.1.1. Ethylene Dichloride (EDC) a. Rumus Molekul : b. Berat Molekul : 98,96 g/mol c. Wujud : Cair d. Kemurnian

Lebih terperinci

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, 7 BB II URIN PROSES.. Jenis-Jenis Proses Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, atau phenyl carbinol. Benzil alkohol mempunyai rumus molekul 6 H 5 H OH. Proses pembuatan

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku Etanol Fase (30 o C, 1 atm) : Cair Komposisi : 95% Etanol dan 5% air Berat molekul : 46 g/mol Berat jenis :

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas produksi = 70 ton/tahun 1 tahun operasi = 00 hari = 70 jam 1 hari operasi = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas produksi dalam 1 jam opersi = 70 ton tahun

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01

Lebih terperinci

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, 7 BAB II URAIAN PROSES 2.1. Jenis-Jenis Proses Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, atau phenyl carbinol. Benzil alkohol mempunyai rumus molekul C 6 H 5 CH 2 OH. Proses

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES II.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung, dan Produk Spesifikasi Bahan Baku 1. Metanol a. Bentuk : Cair b. Warna : Tidak berwarna c. Densitas : 789-799 kg/m 3 d. Viskositas

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Utama a. Etanol Sifat fisis : Rumus molekul : C2H5OH Berat molekul, gr/mol : 46,07 Titik didih, C : 78,32 Titik lebur,

Lebih terperinci

DESKRIPSI PROSES. pereaksian sesuai dengan permintaan pasar sehingga layak dijual.

DESKRIPSI PROSES. pereaksian sesuai dengan permintaan pasar sehingga layak dijual. II. DESKRIPSI PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara garis besar, sistem proses

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES

BAB II DISKRIPSI PROSES 14 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku a. CPO (Minyak Sawit) Untuk membuat biodiesel dengan kualitas baik, maka bahan baku utama trigliserida yang

Lebih terperinci

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table)

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Contoh : 1. Air pada tekanan 1 bar dan temperatur 99,6 C berada pada keadaan jenuh (keadaan jenuh artinya uap dan cairan berada dalam keadaan kesetimbangan atau

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LA.1 Perhitungan Pendahuluan Perancangan pabrik pembuatan -etil heksanol dilakukan untuk kapasitas produksi 80.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut: 1 tahun

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara 11 II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis-Jenis Proses Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara lain : 1. Pembuatan Metil Akrilat dari Asetilena Proses pembuatan metil akrilat adalah

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA II-1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Tetradecene Senyawa tetradecene merupakan suatu cairan yang tidak berwarna yang diperoleh melalui proses cracking senyawa asam palmitat. Senyawa ini bereaksi dengan oksidan

Lebih terperinci

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Kapasitas produksi Waktu operasi Basis perhitungan : 30.000 ton/tahun : 330 hari/tahun, 24 jam/hari : 1 jam operasi A. Neraca Massa 1. Neraca Massa Keseluruhan Tabel

Lebih terperinci

Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung

Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung Optimasi mencakup dua proses : ❶ formulasi problem optimasi dalam bentuk persamaan matematis, ❷ penyelesaian problem matematis yang terbentuk Tujuan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 100 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Gambaran Umum Nitrometana Nitrometana merupakan senyawa organik yang memiliki rumus molekul CH 3 NO 2. Nitrometana memiliki nama lain Nitrokarbol. Nitrometana ini merupakan

Lebih terperinci

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas. Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES

BAB II DISKRIPSI PROSES 19 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pembantu, dan Produk 2.1.1 Spesifikasi bahan baku a. N-Butanol (PT. Petro Oxo Nusantara) Rumus molekul : C4H9OH Fase : Cair Berat Molekul :

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES A. Jenis-jenis Proses 1. Proses dengan Menggunakan Bahan Baku Chloroparaffin Proses dengan bahan baku chloroparaffin dan benzen merupakan proses tertua. Katalis yang digunakan yaitu

Lebih terperinci

BAB II. DESKRIPSI PROSES

BAB II. DESKRIPSI PROSES BAB II. DESKRIPSI PROSES A. Latar Belakang Bahan Baku dan Produk Dalam upaya meningkatkan taraf hidup masyarakat dan mengentaskan kemiskinan, maka pemerintah berupaya melakukan pembangunan di segala bidang.

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 1000 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II NJAUAN PUSTAKA 2.1 Asetat Anhidrat Asetat anhidrat merupakan anhidrat dari asam asetat yang struktur antar molekulnya simetris. Asetat anhidrat memiliki berbagai macam kegunaan antara lain sebagai

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Isopropanolamin dari Propilen Oksida dan Amonia Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENDAHULUAN

Prarancangan Pabrik Isopropanolamin dari Propilen Oksida dan Amonia Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENDAHULUAN BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkembangan industri di Indonesia, khususnya industri kimia mengalami kemajuan yang sangat pesat sehingga kebutuhan bahan baku serta bahan penunjang untuk industri

Lebih terperinci

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES.1 Jenis-jenis bahan baku dan proses Proses pembuatan VAM dapat dibuat dengan dua proses, yaitu proses asetilen dan proses etilen. 1. Proses Dasar Asetilen Reaksi yang terjadi

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna BAB II DESKRIPSI PROSES 1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 1.1. Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (www.kaltimmethanol.com) Fase (25 o C, 1 atm) : cair Warna : jernih, tidak berwarna Densitas (25 o C)

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES II. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II... Spesifikasi bahan baku. Epichlorohydrin Rumus Molekul : C 3 H 5 OCl Wujud : Cairan tidak berwarna Sifat : Mudah menguap Kemurnian : 99,9%

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut

Lebih terperinci

ZULQARNAIN ALBAASITH

ZULQARNAIN ALBAASITH PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN DIMETIL ETER DARI METANOL DENGAN KAPASITAS 250.000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sidang Sarjana Teknik Kimia Oleh : ZULQARNAIN ALBAASITH

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi dimetil eter (96%) = 50000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 24 jam Basis = 1 jam Kapasitas pabrik

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENGANTAR

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENGANTAR A. Latar Belakang Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan BAB I PENGANTAR Metil salisilat merupakan turunan dari asam salisat yang paling penting secara komersial, disamping

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES

BAB II DISKRIPSI PROSES 2 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.. Spesifikasi Bahan Baku danproduk a. Spesifikasi bahan baku Isobutil alkohol Kenampakan : Cairan bening Kemurnian : 99% Impuritas : H2O (%) Asam Palmitat Kenampakan : Kristal

Lebih terperinci

BAB II PEMILIHAN PROSES DAN URAIAN PROSES. Potassium karbonat memiliki beberapa nama lain yaitu : kalium karbonat, carbonate

BAB II PEMILIHAN PROSES DAN URAIAN PROSES. Potassium karbonat memiliki beberapa nama lain yaitu : kalium karbonat, carbonate BAB II PEMILIHAN PROSES DAN URAIAN PROSES II.1. Jenis Jenis Proses Potassium karbonat memiliki beberapa nama lain yaitu : kalium karbonat, carbonate of potash, dipotassium carbonate, pearl ash, potash,

Lebih terperinci

BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS

BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS NME D3 Sperisa Distantina 1 BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS Dalam industri kimia beberapa macam sistem aliran bahan dilakukan dengan tujuan antara lain: 1. menaikkan yield. 2. mempertinggi

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 40000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR. Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR. Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI TEPUNG SAGU DENGAN KAPASITAS 2000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Oleh IQBAL FAUZA 080425020 DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Lebih terperinci

Komponen Feed C3H6 C4H8 C5H10 C6H12 C7H14 total 0 Light key Heavy key. Kompisisi Umpan P T Trial 43

Komponen Feed C3H6 C4H8 C5H10 C6H12 C7H14 total 0 Light key Heavy key. Kompisisi Umpan P T Trial 43 Komponen Feed C3H6 C4H8 C5H10 C6H12 C7H14 total 0 Light key Heavy key Kompisisi Umpan P 14882.54 T Trial 43 Komponen A C3H6 15.7027 C4H8 15.7654 C5H10 15.7646 C6H12 15.8089 C7H14 15.8894 Komponen C3H6

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. adalah sistem reaksi serta sistem pemisahan dan pemurnian.

BAB II DESKRIPSI PROSES. adalah sistem reaksi serta sistem pemisahan dan pemurnian. BAB II DESKRIPSI PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemrosesan yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Benzena a. Rumus molekul : C6H6 b. Berat molekul : 78 kg/kmol c. Bentuk : cair (35 o C; 1 atm) d. Warna :

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES II. DESKRIPSI PROSES A. Proses Pembuatan Trimetiletilen Secara umum pembuatan trimetiletilen dapat dilakukan dengan 2 proses berdasarkan bahan baku yang digunakan, yaitu pembuatan trimetiletilen dari n-butena

Lebih terperinci

Prarancangan pabrik isopropil asetat dari asam asetat dan propilen kapasitas ton / tahun

Prarancangan pabrik isopropil asetat dari asam asetat dan propilen kapasitas ton / tahun Prarancangan pabrik isopropil asetat dari asam asetat dan propilen kapasitas 50.000 ton / tahun Oleh : Dhani Priyambodo NIM. I 0502019 Dwi Hantoro NIM. I 0502021 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Indonesia

Lebih terperinci

Oleh TEKNIK KIMIA FAKULTAS. Universitas Sumatera Utara

Oleh TEKNIK KIMIA FAKULTAS. Universitas Sumatera Utara PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASAM AKRILAT DENGAN OKSIDASI PROPILEN DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia Oleh IRZA MENKA

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Asam Fenil Asetat Asam fenil asetat disebut dengan nama lain asam α-toluic, asam benzen asetat, asam alfa tolylic dan asam 2-fenil asetat (Wikipedia, 2012b). Asam fenil asetat

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. Tahap-tahap reaksi formaldehid Du-Pont untuk memproduksi MEG sebagai

II. DESKRIPSI PROSES. Tahap-tahap reaksi formaldehid Du-Pont untuk memproduksi MEG sebagai II. DESKRIPSI PROSES 2.1 Macam Macam Proses 1. Proses Formaldehid Du Pont Tahap-tahap reaksi formaldehid Du-Pont untuk memproduksi MEG sebagai berikut : CH 2 O + CO + H 2 O HOCH 2 COOH 700 atm HOCH 2 COOH

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK. - p-xylene : max 0,50 % wt. - m-xylene : max 0,30 % wt. - o-xylene : max 0,20 % wt

BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK. - p-xylene : max 0,50 % wt. - m-xylene : max 0,30 % wt. - o-xylene : max 0,20 % wt BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK 2.1.1. Bahan Baku Toluene Fasa Kenampakan Kemurnian : cair : jernih : min 99,0 % wt Impuritas - p-xylene : max 0,50 % wt - m-xylene : max

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA KapasitasProduk Basis Perhitungan SatuanOperasi Waktukerja per tahun : kg/jam : 100.000 ton/tahun : 1 jamoperasi : 330 hari Kapasitasproduksi per jam : ( ) Kemurnianproduk

Lebih terperinci

BAB I PENDAHULUAN. 1 Prarancangan Pabrik Dietil Eter dari Etanol dengan Proses Dehidrasi Kapasitas Ton/Tahun Pendahuluan

BAB I PENDAHULUAN. 1 Prarancangan Pabrik Dietil Eter dari Etanol dengan Proses Dehidrasi Kapasitas Ton/Tahun Pendahuluan 1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Dietil eter merupakan salah satu bahan kimia yang sangat dibutuhkan dalam industri dan salah satu anggota senyawa eter yang mempunyai kegunaan yang sangat penting.

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Magnesium klorida Salah satu kegunaan yang paling penting dari MgCl 2, selain dalam pembuatan logam magnesium, adalah pembuatan semen magnesium oksiklorida, dimana dibuat melalui

Lebih terperinci

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES A. Pemilihan Proses Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Propilen ksida Nama lain dari propilen oksida adalah metiloksirana, mempunyai stuktur CH 3 (CHCH 2 ). Propilen oksida adalah zat yang sangat reaktif untuk enangkap cincin oksirane

Lebih terperinci

25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101)

25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101) DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1. Daftar Harga Bahan Baku dan Produk... 3 2. Data Impor MEK ke Indonesia... 4 3. Perbandingan Proses Pembuatan MEK... 8 4. Sifat Fisik Komponen... 14 5. Entalpi komponen pada

Lebih terperinci

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES. teknologi proses. Secara garis besar, sistem proses utama dari sebuah pabrik kimia

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES. teknologi proses. Secara garis besar, sistem proses utama dari sebuah pabrik kimia II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses.

Lebih terperinci

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses.

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Propilen Glikol dari Propilen Oksid Kapasitas ton/tahun BAB I PENGANTAR. A. Latar Belakang

Prarancangan Pabrik Propilen Glikol dari Propilen Oksid Kapasitas ton/tahun BAB I PENGANTAR. A. Latar Belakang BAB I PENGANTAR A. Latar Belakang Dalam era industrialisasi sekarang ini, industri kimia mengalami perkembangan yang sangat pesat, jumlah dan jenis industri kimia dari tahun ke tahun semakin bertambah.

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Hexamine Hexamine merupakan produk dari reaksi antara amonia dan formalin dengan menghasilkan air sebagai produk samping. 6CH 2 O (l) + 4NH 3(l) (CH 2 ) 6 N 4 + 6H 2 O Gambar

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES NC-(CH 2 ) 4 -CN + 4 H 2 O. Reaksi menggunakan katalisator dari komponen fosfor, boron, atau silica gel.

II. DESKRIPSI PROSES NC-(CH 2 ) 4 -CN + 4 H 2 O. Reaksi menggunakan katalisator dari komponen fosfor, boron, atau silica gel. II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis-Jenis Proses Adiponitril dibuat dengan beberapa macam proses, antara lain (Kirk and Othmer,1952) : 1. Dari asam adipat dan amoniak HOOC-(CH 2 ) 4 -COOH + 2NH 3 NC-(CH 2 )

Lebih terperinci

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu : (pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Phthalic Acid Anhydride (1,2-benzenedicarboxylic anhydride) Phthalic acid anhydride pertama kali ditemukan oleh Laurent pada tahun 1836 dengan reaksi oksidasi katalitis ortho

Lebih terperinci

TUGAS AKHIR. Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia OLEH : WANKIN SEPTARIO NIM : DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

TUGAS AKHIR. Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia OLEH : WANKIN SEPTARIO NIM : DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASAM BENZOAT DARI TOLUENA DAN OKSIGEN DENGAN REAKSI OKSIDASI MENGGUNAKAN MANGAN ASETAT SEBAGAI KATALIS DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 6.000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES 10 II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam Pabrik Kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut Teknologi proses.

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengertian Distilasi Distilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemisahan campuran bahan kimia berdasarkan perbedaan kemudahan menguap (volatilitas) bahan dengan titik didih

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Asam Stearat Monoetanolamida Asam stearat monoetanolamida mempunyai rumus molekul HOCH 2 CH 2 NHCOC 17 H 35 dan struktur molekulnya Gambar 2.1 Struktur molekul Asam stearat

Lebih terperinci

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG KESETIMBANGAN ENERGI Konsep dan Satuan Perhitungan Perubahan Entalpi Penerapan Kesetimbangan Energi Umum

Lebih terperinci

III ZAT MURNI (PURE SUBSTANCE)

III ZAT MURNI (PURE SUBSTANCE) III ZAT MURNI (PURE SUBSTANCE) Tujuan Instruksional Khusus: Mahasiswa mampu 1. menjelaskan karakteristik zat murni dan proses perubahan fasa 2. menggunakan dan menginterpretasikan data dari diagram-diagram

Lebih terperinci

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik biodiesel dari minyak jelantah adalah sebagai berikut : Kapasitas produksi Waktu bekerja / tahun Satuan operasi

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Alkena Alkena merupakan hidrokarbon tak jenuh yang mempunyai ikatan rangkap dua C=C. Suku alkena yang paling kecil terdiri dari dua atom C, yaitu etena. Jumlah atom H pada gugus

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES 2.1 Sejarah dan Perkembangan Furfural pertama kali diisolasi tahun 1832 oleh ilmuwan kimia jerman bernama Johan Dobreiner dalam jumlah yang sangat sedikit dari

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES 2.1 Sejarah dan Perkembangan Furfural pertama kali diisolasi tahun 1832 oleh ilmuwan kimia jerman bernama Johan Dobreiner dalam jumlah yang sangat sedikit dari

Lebih terperinci

KRISTALISASI. Amelia Virgiyani Sofyan Azelia Wulan C.D Dwi Derti. S Fakih Aulia Rahman

KRISTALISASI. Amelia Virgiyani Sofyan Azelia Wulan C.D Dwi Derti. S Fakih Aulia Rahman KRISTALISASI Penyusun : Amelia Virgiyani Sofyan 1215041006 Azelia Wulan C.D 1215041007 Dwi Derti. S 1215041012 Fakih Aulia Rahman 1215041019 Ulfah Nur Khikmah 1215041052 Yuliana 1215041056 Mata Kuliah

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES II. DESKRIPSI PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara garis

Lebih terperinci