BAB 1 PENDAHULUAN. Kata efisien tidak dapat dilepaskan dengan dunia industri. Dalam konteks umum,

Transkripsi

1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Kata efisien tidak dapat dilepaskan dengan dunia industri. Dalam konteks umum, efisien berarti dapat melaksanakan tugas dengan baik dan menghasilkan sesuatu sesuai yang diharapkan. Dalam konteks dunia industri, arti ini dapat dikembangkan menjadi mampu memanfaatkan sumber daya sedemikian rupa sehingga tidak ada waktu dan tenaga yang terbuang sia-sia supaya dapat menghasilkan output sesuai dengan kuantitas, kualitas, dan waktu yang ditargetkan. Dalam dunia industri, khususnya industri perakitan, dikenal suatu istilah yaitu Line Efficiency (LE) atau efisiensi lintasan. Suatu lini perakitan dikatakan mempunyai keseimbangan sempurna apabila Line Efficiency mencapai 100 %. Namun hal ini bersifat teoritis dan sangat sulit untuk direalisasikan. Beberapa pelaku industri skala besar mampu mencapai Line Efficiency dalam persentase yang cukup tinggi, tapi bukan berarti pelaku industri skala terbatas harus pesimis mengenai hal ini. Memperbaiki atau meningkatkan Line Efficiency menjadi kewajiban bagi semua pelaku industri agar mampu mewujudkan kinerja produksi yang efisien. Bagi pelaku industri skala terbatas, masalah mengenai efisiensi lintasan menjadi salah satu hal yang harus dibenahi terlebih dahulu sebelum menetapkan target untuk berekspansi usaha di masa yang akan datang.

2 2 Line Efficiency biasanya selalu berkaitan dengan masalah-masalah pengalokasian task / pekerjaan / tugas ke dalam sejumlah Work Station (WS) atau stasiun kerja dengan mempertimbangkan selisih waktu antar WS agar tidak terlalu besar di mana alokasi ini harus mengikuti aturan-aturan tertentu yang mengikat seperti precedence constraints, limit waktu maksimum yang diperbolehkan untuk tiap WS, dsb. Pengalokasian task yang tidak seimbang untuk tiap WS menyebabkan nilai LE rendah. Di samping itu juga terjadi ketidakselarasan antar pekerja di mana pekerja yang menangani WS dengan beban kerja ringan dapat bekerja lebih santai dan cepat selesai dibandingkan pekerja yang menangani WS dengan beban kerja berat. Permasalahan mengenai efisiensi lintasan juga dialami oleh PT. Marino Pelita Indonesia sebagai salah satu pelaku industri skala sedang yang bergerak dalam bidang pembuatan sepatu. PT. Marino Pelita Indonesia merupakan perusahaan yang telah berdiri sejak tahun 1996 dan bergerak dalam bidang pembuatan sepatu militer untuk tentara dan polisi. Produk perusahaan tersebut tidak dijual di pasar bebas, melainkan khusus untuk anggota ABRI atau Polri. Meskipun pangsa pasarnya segmented, bukan berarti perusahaan terbebas dari kompetisi. Tiap tahun perusahaan harus bersaing dengan perusahaan-perusahaan sepatu lain untuk mendapatkan tender pembuatan sepatu dari ABRI atau Polri. Apabila tender sudah didapat barulah perusahaan mulai berproduksi untuk membuat sepatu yang secara garis besar dibagi menjadi 2 jenis yaitu Pakaian Dinas Lapangan (PDL) dan Pakaian Dinas Harian (PDH). Lini produksi perusahaan dibagi ke dalam 2 bagian yaitu lini

3 3 fabrikasi untuk memotong dan membentuk konponen-komponen yang diperlukan, serta lini perakitan untuk menyatukan komponen-komponen menjadi produk jadi. Jika nilai Line Efficiency rendah maka berarti kinerja lini perakitan tidak efisien dalam kaitannya dengan pemanfaatan waktu dan sumber daya. Berdasarkan latar belakang masalah tersebut maka dalam skripsi ini akan dibahas dan diuraikan lebih lanjut dengan topik Studi Keseimbangan Lini Perakitan Dengan Menggunakan Metode-metode Heuristik Serta Perencanaan Kegiatan Untuk Mendukung Implementasi Lini Perakitan Usulan Untuk Produk Sepatu di PT. Marino Pelita Indonesia. 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah Menghasilkan produk tepat waktu sesuai dengan kuantitas dan kualitas yang ditargetkan dengan sesedikit mungkin membuang waktu dan tenaga adalah tujuan perusahaan agar mampu survive di tengah persaingan dengan perusahaan sejenis yang kian intens, terlebih dengan masuknya pelaku-pelaku baru dalam industri sepatu yang juga berusaha mengambil jatah produksi sepatu militer dan menyingkirkan pelakupelaku lama dari peta persaingan. Salah satu masalah yang dihadapi perusahaan untuk mencapai tujuan tersebut adalah rendahnya efisiensi lini perakitan produk sepatu. Kondisi terkini di perusahaan memperlihatkan bahwa pendistribusian task ke dalam Work Station (WS) masih jauh dari kondisi seimbang sehingga total Idle Time cukup besar. Total idle time untuk

4 4 produk PDL adalah sebesar 82,39 menit sedangkan untuk produk PDH adalah sebesar 77,56 menit. Besarnya total idle time ini menyebabkan nilai line efficiency rendah, bahkan tidak sampai 50%. Nilai line efficiency untuk produk PDL adalah sebesar 42,16% sedangkan untuk produk PDH adalah sebesar 42,19%. Perusahaan belum menerapkan metode line balancing untuk menyeimbangkan beban kerja tiap WS, padahal dengan diterapkannya metode line balancing tidak menutup kemungkinan adanya pengurangan jumlah WS yaitu dengan menggabungkan task-task selama batas waktu dan precedence constraints-nya masih memungkinkan. Di samping itu, meskipun seandainya perusahaan nantinya mengubah lini perakitan produk sepatu agar lebih seimbang, masih ada masalah lain yang harus dihadapi. Adanya pembenahan lini perakitan produk sepatu menyebabkan perubahan pada alokasi task di beberapa WS sehingga operator harus menghadapi hal yang baru di luar kerutinan pada lini perakitan yang lama. Perusahaan harus membuat worker assignment yang baru dan. merencanakan bagaimana operasi perakitan di lini baru tersebut akan dikerjakan (misalnya membiasakan operator terhadap task-task baru yang mungkin sebelumnya tidak menjadi pekerjaannya, membiasakan operator terhadap batas-batas waktu stasiun untuk masing-masing WS agar dapat menyelesaikan pekerjaan dengan baik sesuai batas waktu yang telah ditentukan, dsb). Selain itu untuk mendukung implementasi lini perakitan yang baru, perusahaan perlu melakukan re-arrangement terhadap beberapa spot tata letak lantai produksi karena

5 5 harus disesuaikan dengan alokasi task di setiap WS serta untuk memperbaiki kelancaran jalannya operasi perakitan tersebut. Dari uraian di atas dapat dirumuskan masalah yang dihadapi PT. Marino Pelita Indonesia adalah : Bagaimana cara meningkatkan efisiensi di lini perakitan produk sepatu dan langkah apa saja yang harus dilakukan oleh perusahaan apabila lini perakitan yang baru telah terbentuk? 1.3 Ruang Lingkup Agar tidak menimbulkan kesalahan penafsiran terhadap isi skripsi ini, maka akan dijelaskan beberapa batasan terhadap permasalahan yang akan dibahas. 1. Perusahaan hanya berproduksi setahun sekali yaitu pada paruh kedua dalam setahun yaitu sekitar bulan Juli atau Agustus. Deadline produksi adalah akhir tahun sehingga kegiatan produksi telah selesai pada bulan Desember. Oleh karena itu masalah yang ada di perusahaan telah diidentifikasi dan hampir semua data yang dibutuhkan telah diambil pada saat pelaksanaan Kerja Praktek di perusahaan yang sama (tanggal 14 September 2006 sampai dengan tanggal 3 November 2006). Data-data ini adalah data yang diambil pada saat fase produksi terakhir. Sampai saat skripsi ini disusun, perusahaan belum melaksanakan produksi lagi. Tinjauan ke perusahaan pada bulan Maret April 2007 dilakukan untuk mengkonfirmasikan kebenaran data-data yang

6 6 telah diambil, mengoreksi jika ternyata masih ada data yang tidak sesuai, serta melengkapi data-data yang digunakan untuk keperluan penelitian. 2. Perusahaan memproduksi sepatu dalam 2 jenis yaitu Pakaian Dinas Lapangan (PDL) dan Pakaian Dinas Harian (PDH) dengan ukuran Pembahasan dibatasi hanya untuk PDL dan PDH ukuran 44. Perbedaan waktu proses antar ukuran hanya terjadi pada task 20 yaitu menyatukan bagian badan sepatu dengan tatakan hingga menjadi sepatu setengah jadi tanpa sol karet dimana selisih waktu proses untuk tiap ukuran hanya kurang lebih 10 detik sehingga tidak terlalu berpengaruh pada total waktu proses untuk masing-masing ukuran. Oleh karena itu penelitian ini menggunakan data waktu untuk ukuran 44 karena waktu proses task 20 untuk ukuran ini adalah yang paling lama dibandingkan dengan ukuran-ukuran lain yang lebih kecil. Dengan demikian perusahaan masih dapat menggunakan usulan ini untuk ukuran lain yang memerlukan waktu lebih sedikit dibandingkan ukuran 44 walaupun mungkin line efficiency yang dicapai tidak sama dengan ukuran 44 disamping itu jumlah produksi ukuran 44 cukup mewakili keseluruhan produk karena mencakup sekitar 19% dari jumlah total produksi dimana jumlah terbanyak adalah untuk ukuran 42 dan 43. Berikut disajikan tabel yang menunjukkan perincian jumlah produksi untuk masing-masing ukuran untuk jenis produk PDL dan PDH selama masa produksi tahun 2006 yang merupakan periode produksi terbaru saat Tugas Akhir ini ditulis.

7 7 Tabel 1.1 Perincian Jumlah Produksi Untuk Masing-masing Ukuran Sepatu Selama Periode Produksi 2006 Produk PDL Produk PDH Ukuran Jumlah Jumlah (pasang) Persentase (pasang) Persentase Total Sumber : PT. Marino Pelita Indonesia 3. Perusahaan menyelesaikan produksi keseluruhan untuk PDL terlebih dahulu, baru kemudian memproduksi PDH sehingga lini perakitan yang digunakan adalah lini yang sama. 4. Pembatasan dibatasi hanya untuk satu buah sepatu, bukan sepasang, karena pada intinya komponen, urutan proses perakitan, dan waktu operasi adalah sama. Pada praktek yang sebenarnya di pabrik, operasi perakitan sepatu kiri dan kanan dilakukan pada lini yang berbeda secara bersamaan sehingga saat rangkaian operasi perakitan berakhir akan menghasilkan sepasang sepatu. Oleh karena itu usulan penyeimbangan lini perakitan pada sebuah sepatu juga dapat diterapkan pada lini perakitan sepatu pasangannya. 5. Data waktu untuk menyelesaikan operasi perakitan yang digunakan adalah data siap pakai yang diberikan oleh perusahaan. Hal ini disebabkan perusahaan merasa keberatan jika harus dilakukan time study secara langsung.

8 8 6. Metode penyesuaian yang digunakan untuk menghitung waktu normal adalah metode objektif. Penyesuaian dilakukan berdasarkan kecepatan kerja dan tingkat kesulitan pekerjaan yang dilakukan operator. 7. Besarnya kelonggaran yang digunakan adalah kelonggaran berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh. 8. Penyeimbangan lini dalam skripsi ini menggunakan metode-metode yang sudah ada yaitu aturan Largest Candidate, metode Ranked Positional Weights, metode Kilbridge Wester, metode Moodie Young, metode Region Approach, di mana metode-metode tersebut bersifat heuristik (tidak menjamin dicapainya penyelesaian optimal). 1.4 Tujuan dan Manfaat Tujuan penelitian yang akan dicapai antara lain : - Menentukan metode mana yang memberikan hasil terbaik di antara metodemetode heuristik yang digunakan untuk penyeimbangan lini perakitan produk sepatu di perusahaan. - Meminimumkan jumlah Work Station. - Meningkatkan Line Efficiency sehingga pemanfaatan waktu dan sumber daya lebih efisien. - Mengatur susunan Work Station yang baru sebagai usulan bagi perusahaan. - Merencanakan kegiatan untuk mendukung implementasi lini perakitan usulan.

9 9 Manfaat penelitian yang diperoleh antara lain : 1. Bagi penulis : - Mendapatkan pengetahuan dan wawasan dari kasus yang terjadi secara nyata dalam dunia industri, khususnya dalam bidang keseimbangan lini perakitan. - Dapat mencoba mengaplikasikan teori-teori yang telah diperoleh selama kuliah untuk menemukan solusi alternatif bagi permasalahan yang dihadapi perusahaan. 2. Bagi perusahaan : - Perusahaan dapat mengetahui metode mana yang memberikan hasil terbaik di antara metode-metode heuristik yang digunakan untuk penyeimbangan lini perakitan produk sepatu. - Perusahaan dapat mengetahui cara meminimumkan jumlah Work Station. - Perusahaan dapat mengetahui cara meningkatkan Line Efficiency sehingga pemanfaatan waktu dan sumber daya lebih efisien. - Perusahaan dapat mengetahui cara mengatur susunan Work Station yang baru. - Perusahaan dapat mengetahui cara melakukan implementasi lini perakitan usulan. 3. Bagi universitas : - Dapat memperkaya koleksi pustaka Universitas Bina Nusantara dalam bidang keilmuan Teknik Industri, khususnya yang membahas mengenai keseimbangan lintasan produksi.

10 Gambaran Umum Perusahaan PT. Marino Pelita Indonesia berdiri pada tanggal 26 Agustus Pabrik berada di Jalan Raya Cinangka No. 400 Sawangan Depok, sementara kantor berada di Menara Gracia lantai 2, Jalan H.R. Rasuna Said Kav. C 17 Jakarta Selatan. Adapun struktur organisasi di PT. Marino Pelita Indonesia adalah sebagai berikut : Komisaris Direktur Utama Direktur Pemasaran Direktur Keuangan Direktur Pengadaan Direktur Produksi Direktur Personalia & Umum Promosi (2) Penjualan (4) Tax Finance (3) Accounting (5) Pengadaan (3) Produksi & Inventori (5) Maintenan ce (1) Recruit ment (3) Kesejahteraan Karyawan (4) Umum (3) Kepala Pabrik Kepala Gudang Bahan Baku Kepala Gudang Barang Jadi Wakil Kepala Pabrik Foreman (5) Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Marino Pelita Indonesia Keterangan mengenai jabatan beserta tugas-tugas dalam struktur organisasi ini adalah sebagai berikut : Komisaris - Bertanggung jawab penuh terhadap semua hal yang berlangsung di perusahaan.

11 11 - Menerima laporan dari direktur mengenai perkembangan perusahaan dan mengklarifikasi kebenaran laporan tersebut serta mengambil tindakan yang dirasa perlu jika ada permasalahan dalam perusahaan. - Mengambil kebijakan-kebijakan yang menentukan kelangsungan hidup perusahaan. Direktur Utama - Mengkoordinasi para direktur bagian. - Menerima laporan dari para direktur bagian dan mengklarifikasinya. - Melaporkan kegiatan-kegiatan yang berlangsung di perusahaan secara periodik kepada komisaris atau pemegang saham. Direktur Bagian (Pemasaran, Keuangan, Pengadaan / Procurement, Produksi, Personalia & Umum) - Membawahi dan mengkoordinasi para staff masing-masing. - Melakukan kerja sama antar departemen / bagian karena hasil kerja tiap departemen saling berkaitan satu sama lain terhadap kelangsungan kegiatan perusahaan. - Melaporkan hasil kerja kepada Dirut. Promosi - Melakukan promosi dan lobi kepada pihak ABRI agar bersedia memberikan tender produksi sepatu kepada PT. Marino Pelita Indonesia.

12 12 Penjualan - Mengurus negosiasi harga dengan pihak pemesan. - Mendokumentasikan hasil penjualan dari tahun ke tahun. Tax Finance - Mengurus hal-hal yang berhubungan dengan pajak. Accounting - Mengurus penganggaran dan pembukuan perusahaan. Pengadaan / Procurement - Bertanggung jawab atas pengadaan properti dan logistik perusahaan. Produksi dan Inventori - Bertanggung jawab terhadap jalannya produksi dan pengelolaan inventori. Kepala Pabrik - Memimpin kegiatan produksi di lapangan secara langsung. - Melaporkan kegiatan produksi kepada staff produksi & inventori. Wakil Kepala Pabrik - Membantu tugas Kepala Pabrik dan menggantikan posisinya jika Kepala Pabrik berhalangan hadir. Kepala Gudang Bahan Baku - Mengurus pengelolaan inventori bahan baku. Kepala Gudang Bahan Jadi

13 13 - Mengurus pengelolaan produk jadi di gudang. Foreman - Bertugas mengawasi para tenaga kerja di lantai produksi, memberikan panduan, dan menjaga kedisiplinan, serta melakukan tugas inspeksi dan Quality Control. Maintenance - Mengurus perawatan fasilitas produksi. Recruitment - Mengurus penerimaan tenaga kerja baru. Kesejahteraan Karyawan - Mengurus pemberian gaji, tunjangan, asuransi tenaga kerja, keselamatan dan kesejahteraan karyawan. Umum - Mengurus administrasi perusahaan. Produk yang dihasilkan oleh PT. Marino Pelita Indonesia adalah sepatu untuk tentara atau polisi. Produk-produk tersebut ditandai berdasarkan pemesan dan tahun anggaran negara yang tampak pada emboss di dasar sol karetnya. Secara garis besar ada dua jenis sepatu yang diproduksi perusahaan yaitu Pakaian Dinas Lapangan (PDL) dan Pakaian Dinas Harian (PDH) dengan ukuran Tabel berikut menunjukkan perbedaan antara sepatu PDL dan PDH secara ringkas.

14 14 Tabel 1.2 Perbedaan Sepatu Jenis PDL (Pakaian Dinas Lapangan) dan PDH (Pakaian Dinas Harian) Faktor Pembeda PDL (Pakaian Dinas PDH (Pakaian Dinas Lapangan) Harian) Tinggi sepatu keseluruhan ± 20 cm ± 12 cm Ketebalan sol depan 11 mm 10 mm Ketebalan sol belakang 14 mm 14 mm Bahan karet untuk sepasang sepatu 1 kg 0.8 kg Bahan kulit untuk sepasang sepatu 4.2 ft² 2.5 ft² Ketebalan kulit mm mm Jenis kulit Kulit jeruk Kulit polos PT. Marino Pelita Indonesia hanya berproduksi sekali dalam setahun, itupun jika tender yang diajukan telah diterima dan disetujui oleh pihak ABRI atau Polri. Fase produksi biasanya dimulai pada paruh kedua dalam setahun yaitu sekitar bulan Juli atau Agustus. Deadline produksi adalah akhir tahun sehingga kegiatan produksi biasanya telah selesai pada bulan Desember. Proses pengajuan tender ini dimulai dengan mengajukan proposal yang antara lain berisi tentang produk sepatu yang sanggup diproduksi perusahaan, kapasitas produksi perusahaan, kualitas yang dapat dijanjikan, dsb. Jika sudah tercapai kesepakatan lalu terjadi negosiasi harga. Jika kedua pihak merasa cocok dan menyatakan deal, maka pihak ABRI atau Polri sebagai pemesan mengajukan persyaratan teknis mengenai bahan baku, bentuk dan model sepatu, ukuran sepatu, dan syarat-syarat lain yang harus dipenuhi produk tersebut. Perusahaan menerapkan sistem produksi Make To Order (MTO) yaitu membuat produk sesuai kuantitas pemesanan. Perusahaan tidak perlu mengadakan promosi lewat media massa karena target konsumennya sudah

15 15 benar-benar segmented, bukan masyarakat pada umumnya. Perusahaan juga tidak mempunyai Departemen Pengembangan Produk karena kriteria dan persyaratan produknya sudah ditentukan oleh pihak pemesan. Bahan baku utama adalah kulit dan karet. Bahan baku pendukung adalah kain keras, kain drill / belacu, leather coat, kayu, mata ayam, tali sepatu, benang, lem, semir sepatu, plastik pembungkus, dus kemasan. Secara singkat, proses produksi sepatu di perusahaan dapat dijelaskan sebagai berikut : - Pemotongan bahan kulit, kain drill, kain keras, leather coat, kayu menjadi bentuk-bentuk bagian sepatu. - Menipiskan kulit dan kain keras sampai ketebalan yang ditentukan. - Proses molding / mencetak karet menjadi sol sepatu. - Mengisikan potongan kayu ke sol karet bagian tumit (hak) untuk mengurangi massa sepatu. - Melapisi kulit dengan kain drill serta menyatukan bagian-bagian sepatu dengan menggunakan mesin jahit. - Memasang mata ayam (lingkaran dari logam untuk menempatkan tali sepatu). - Proses open, yaitu menyatukan kulit bagian alas dengan insol (sol dalam) dari leather coat hingga membentuk tatakan, menyisipkan kain keras ke bagian jari dan tumit dari bagian badan sepatu, menyatukan bagian badan sepatu dengan tatakan hingga menjadi sepatu setengah jadi tanpa sol karet. - Menghaluskan alasnya dengan amplas dan memberikan lem.

16 16 - Menyatukan sepatu setengah jadi dan sol karet dengan menggunakan mesin molding. - Proses finishing, meliputi merapikan sepatu, memasang tali, menyemir. Perusahaan memperkerjakan karyawan tetap dan karyawan tidak tetap. Karyawan tetap lebih banyak dialokasikan dalam pekerjaan-pekerjaan kantor dan administrasi pabrik. Karyawan-karyawan di lantai produksi kebanyakan merupakan tenaga kerja tidak tetap. Karena perusahaan hanya berproduksi setahun sekali maka perekrutan tenaga kerja produksi ini dilakukan menjelang pabrik memulai fase produksi. Setelah produksi selesai, kontrak dengan karyawan-karyawan ini juga berakhir. Meskipun begitu, para karyawan ini biasanya mempunyai seorang koordinator yang akan mengontak perusahaan jika sudah memasuki bulan-bulan di mana produksi biasa dimulai. Jika benar akan ada produksi maka koordinator ini akan mengumpulkan para pekerja yang dulu juga pernah bekerja di situ sehingga sebagian besar pekerja adalah sama dari tahun ke tahun. Perusahaan sendiri tidak keberatan dengan prosedur kerja sama ini karena memberikan keuntungan yaitu tenaga kerja yang sebelumnya pernah bekerja di perusahaan sudah terbiasa dengan pekerjaan-pekerjaan di situ sehingga tidak perlu lagi mengadakan pelatihan atau memberikan petunjuk panjang lebar tentang cara melakukan pekerjaan. Bagi pekerja baru, perusahaan tidak memberikan workshop khusus, melainkan hanya melakukan pelatihan sederhana yang dikoordinasi oleh kepala pabrik dengan dibantu pekerja lama yang telah berpengalaman.