RANCANGAN SISTEM KANBAN PADA SISTEM PRODUKSI DI PABRIK KANDANG BATERAI (STUDI KASUS DI CV. MAKMUR JAYA) TESIS. Oleh /TI FAKULTAS TEKNIK

Transkripsi

1 RANCANGAN SISTEM KANBAN PADA SISTEM PRODUKSI DI PABRIK KANDANG BATERAI (STUDI KASUS DI CV. MAKMUR JAYA) TESIS Oleh DIANA KHAIRANI SOFYAN /TI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2010

2 RANCANGAN SISTEM KANBAN PADA SISTEM PRODUKSI DI PABRIK KANDANG BATERAI (STUDI KASUS DI CV. MAKMUR JAYA) Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk memperoleh Gelar Magister Teknik dalam Program Studi Teknik Industri pada Fakultas Teknik Oleh DIANA KHAIRANI SOFYAN /TI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2010

3 Judul Tesis : RANCANGAN SISTEM KANBAN PADA SISTEM PRODUKSI DI PABRIK KANDANG BATERAI (STUDI KASUS DI CV. MAKMUR JAYA) Nama Mahasiswa : Diana Khairani Sofyan Nomor Pokok : Program Studi : Teknik Industri Menyetujui Komisi Pembimbing (Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng) Ketua (Ir. Rosnani Ginting, MT) Anggota Ketua Program Studi Dekan (Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng) (Prof. Dr. Ir. Bustami Syam, MSME) Tanggal Lulus: 04 September 2010

4 Telah diuji pada Tanggal : 04 September 2010 PANITIA PENGUJI TESIS Ketua Anggota : Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng : 1. Ir. Rosnani Ginting, MT 2. Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE 3. Ir. Mangara M. Tambunan, MSc 4. Ir. Ukurta Tarigan, MT

5 ABSTRAK Perusahaan industri saat ini mengalami kemajuan yang sangat pesat, untuk dapat terus bertahan dalam persaingan, maka salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan mengembangkan sistem produksi yang lebih efektif dan efisien yang dapat dilakukan antara lain dengan penerapan prinsip JIT tepatnya sistem Kanban. CV. Makmur Jaya adalah salah satu perusahaan yang dapat menerapkan sistem Kanban, perusahaan ini merupakan salah satu perusahaan pembuat kandang baterai (kandang ayam) yang berlokasi di Binjai. Produk-produk yang dihasilkan beranekaragam dengan bahan baku utamanya adalah kawat hitam. Dalam melaksanakan sistem produksinya CV. Makmur Jaya menggunakan sistem push, dimana perpindahan material dan pembuatan produk seolah-olah didorong dari awal proses produksi. Inisiasi kegiatan bergerak dari awal dengan jumlah sesuai jadwal induk produksi untuk semua proses ke stasiun kerja pertama, selanjutnya dengan jumlah yang ditentukan, kegiatan ini berlanjut hingga pada stasiun kerja akhir. Terdapat beberapa pemborosan yang terjadi di perusahaan, antara lain produksi yang tidak cukup dan terkadang produksi yang berlebihan dari permintaan. Sistem pemesanan bahan baku yang dilakukan perusahaan selama ini adalah sebanyak 24 ton/minggu, sedangkan produksi pembuatan kandang baterai bervariasi antara 20 s/d 24 ton/ minggu dengan jumlah jam kerja efektif tenaga kerja 160 jam/minggu, Selain itu terdapat juga pemborosan di perusahaan yaitu adanya layout lantai produksi yang belum sesuai dengan urutan proses operasi produk sehingga sering terjadi penumpukan bahan baku dalam menunggu proses selanjutnya. Hal tersebut yang membuat produksi bervariasi, berdasarkan hasil penelitian menyatakan bahwa produksi produk kandang baterai dapat dilakukan sesuai dengan jumlah permintaan dengan cara merelayout lantai produksi sehingga sistem Kanban dapat diterapkan. Pelancaran produksi dan perbaikan berkelanjutan dapat diterapkan di perusahaan jika rancangan tata letak di lantai produksi telah diperbaiki oleh perusahaan. Perbaikan aliran proses produksi dengan tata letak yang teratur mampu mengurangi waktu menganggur mesin dan operator, hal ini sesuai dengan perhitungan balance delay sebelum dan sesudah perancangan sistem Kanban yaitu menurun dari % menjadi %. Kata Kunci: Sistem Kanban, Just In Time (JIT)

6 ABSTRACT Industrial companies are currently making very rapid progresses, therefore, to keep surviving the existing competition, one of the ways they can do is to develop a more efficient and effective system of production such as the application of the Just in Time (JIT) principle precisely known as Kanban System. CV. Makmur Jaya, one of the chicken coop producing companies located in Binjai, is one of the companies that can apply the Kanban System. This company produces various products using kawat hitam (black wire) as their main raw material. In implementing its system of production, CV. Makmur Jaya uses the push system in which the movement of materials and the product manufacture as if they were pushed from the early process of production. Initially, the activity moves from the start with the number according to the schedule of master production of all processes to the first work station, then with a fixed number, this activity continues up to the last work station. Several extravagances such as inadequate or over production sometimes occur in the company. The raw material ordering system commonly applied in this company was 24 tons/week while the chicken coop produced varied from 20 to 24 tons/week with workers effective working hours of 160 hours/week. In addition, another extravagance occurred in this company was that the layout of production floor did not agree with the sequence of product operational process that the raw materials frequently piled up waiting for further process. This existing condition resulted in various productions. The result of this study showed that the production of chicken coop could meet the number of demand by re-laying out the production floor that the Kanban System can be applied. The smoothness of production and sustainable improvement can be applied in this company if the lay out design of production floor has been fixed up by the company. The betterment of production process flow with nicely regulated lay out can minimize the inoperative time of machine and operator, in accordance with the balance delay calculation before and after the design of Kanban System, from 54.33% to 34.04%. Key words: Kanban System, Just in Time (JIT) ii

7 KATA PENGANTAR Puji dan syukur kepada Allah SWT atas berkat dan anugrah-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian dengan judul Rancangan Sistem Kanban Pada Sistem Produksi di Pabrik Kandang Baterai (Studi kasus di CV. Makmur Jaya) dibuat sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Magister Teknik dalam program studi Magister Teknik Industri di. Adapun isi dari laporan penelitian ini adalah perancangan sistem produksi untuk produk kandang baterai dengan menggunakan sistem Kanban berkaitan dengan perbaikan aliran proses produksi, tata letak pabrik, pelancaran produksi dan perbaikan berkelanjutan guna memenuhi permintaan produksi di Perusahaan. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada komisi pembimbing, Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng, dan Ir. Rosnani Ginting, MT serta seluruh dosen Magister Teknik Industri atas bimbingan yang diberikan selama masa kuliah dan masa penyusunan penelitian. Ungkapan terima kasih juga penulis ucapkan kepada suami tercinta Sandy Abdillah, ST, Ibunda tercinta Hj. Sofia Zaura Ams, kakak, abang, adik penulis tersayang dan teman-teman Magister Teknik industri yang telah memberi dukungan sehingga penulis tetap terus semangat untuk menyelesaikan penelitian ini. Penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan dalam penulisan penelitian ini, maka dengan kerendahan hati penulis mohon maaf dan menerima kritik serta saran untuk lebih menyempurnakan penelitian ini. Medan, 03 September 2010 Diana Khairani Sofyan NIM:

8 RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan pada tanggal 3 Desember 1981 di Lhokseumawe Nanggroe Aceh Darussalam (NAD), sebagai anak ke 4 (empat) dari 5 (lima) bersaudara, dari pasangan Ir. H. Sofyan Dali Salam dan Hj. Sofia Zaura Ams. Lulus SD pada Tahun 1994 dari SD bertingkat Hagu Teungoh Lhokseumawe, lulus SMP pada Tahun 1997 dari Madrasah Tsanawiyah Negri (MTsN) Lhokseumawe, lulus SMA pada Tahun 2000 pada SMU Swasta Al- Azhar Medan. Pada Tahun 2000 penulis diterima sebagai mahasiswa Fakultas Teknik jurusan Teknik Industri di. Pada Tahun 2006 penulis diterima sebagai dosen di Universitas Malikusaleh (Unimal) Lhokseumawe-NAD hingga sekarang. Pada Tahun 2008 penulis mengikuti pendidikan strata-2 di Fakultas Teknik Program Studi Magister Teknik Indusrti di. Hormat Penulis, Diana Khairani Sofyan NIM:

9 DAFTAR ISI Halaman ABSTRAK... ABSTRACT... KATA PENGANTAR... RIWAYAT HIDUP... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... i ii iii iv v vii ix xi BAB I. PENDAHULUAN Latar belakang masalah Rumusan masalah Tujuan penelitian Manfaat penelitian Batasan masalah Asumsi-asumsi Sistematika penulisan... 6 BAB II. TINJAUAN PUSTAKA Filosofi Just In Time Jenis-jenis pemborosan Tujuan JIT Sistem Kanban... 12

10 2.5 Sistem tarik dan sistem dorong Cara menggunakan berbagai Kanban Peramalan porduksi BAB III. KERANGKA KONSEPTUAL Kerangka konsep Kerangka berfikir BAB IV. METODOLOGI PENELITIAN Metode pengumpulan data Rancangan sistem pra Kanban Pengolahan data Rancangan sistem Kanban BAB V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Pengumpulan data Pengolahan Data BAB VI. HASIL RANCANGAN Persiapan pra Kanban Hubungan antara fungsi Kanban dan aturan yang digunakan Penentuan jumlah Kanban yang digunakan Pengaturan dual Kanban Rancangan sistem Kanban pada work centre IV Rancangan sistem Kanban pada work centre III Rancangan sistem Kanban pada work centre II Rancangan sistem Kanban pada work centre I Perhitungan hasil rancangan sistem Kanban Perhitungan balance delay

11 BAB VII. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

12 DAFTAR TABEL Tabel Judul Halaman 2.1. Hubungan Antara Fungsi Kanban dan Aturan yang Digunakan Kebutuhan luas ruangan produksi Waktu Pekerjaan pada Work Centre I Proses Penarikan dan Pemotongan Kawat Gulung Waktu pekerjaan pada work centre II proses pencetakan kawat Waktu pekerjaan pada work centre III proses pengelasan kawat Waktu pekerjaan pada work centre II proses finishing product (pemotongan akhir) Data permintaan Produk jadi (Ton) Total waktu pemesanan proses penarikan kawat di Work Centre I Total waktu pemesanan proses pemotongan kawat di Work centre I Total waktu proses pemesanan di Work Centre II Total waktu pemesanan di Work Centre III Total waktu pemesanan di Work Centre IV Waktu pemesanan pada Work Centre I Daftar Komponen Produk Kandang Baterai Rekapitulasi perhitungan parameter peramalan untuk metode Siklis Rekapitulasi perhitungan parameter peramalan untuk metode Eksponensial Perhitungan Pet metode Siklis Perhitungan Pet metode Eksponensial Hasil rekapitulasi perhitungan verifikasi Peramalan... 78

13 5.18. Perhitungan peramalan untuk periode Juli 2010-Juni Rating factor untuk setiap Work Centre (Operator terpilih) Allowance untuk setiap Work Centre Perhitungan Luas Mesin Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja Usulan Perbandingan layout awal dan hasil rancangan persiapan pra Kanban Hubungan Fungsi Kanban dan Aturan yang digunakan Siklus Kanban yang beredar pada work centre IV Siklus Kanban yang beredar pada work centre III Siklus Kanban yang beredar pada work centre II Siklus Kanban yang beredar pada work centre I Perhitungan Penerapan Sistem Kanban di lantai produksi produksi produk kandang baterai ( 3.72 ton/hari) Perhitungan balance delay awal dan balance delay hasil rancangan

14 DAFTAR GAMBAR Gambar Judul Halaman 2.1. Jenis Kanban Perbandingan Sistem Dorong dan Sistem Tarik Langkah-langkah dalam menggunakan Kanban Taksonomi Peramalan Pola Siklis Pola Musiman Pola Horizontal Pola Trend Moving Range Chart Langkah-langkah dasar SLP Contoh Activity Relationship Chart (ARC) Activity Relationship Diagram (ARD) Diagram Hubungan Ruangan Block layout rancangan tata letak Kerangka Berfikir Rancangan Sistem Kanban Rancangan Sistem Kanban Blok Diagram Langkah-Langkah Penelitian Peta kontrol waktu pemesanan proses penarikan kawat Peta kontrol waktu pemesanan proses pemotongan kawat Gambar Produk kandang baterai Struktur Produk Kandang Baterai... 70

15 5.5. Operation Process Chart (OPC) Produk Kandang Baterai Scatter Diagram Produksi Grafik Uji statistik fungsi F Moving Range Chart data produksi Diagram alir produksi kandang baterai Flow Process Chart (FPC) produk kandang baterai Layout lantai produksi CV. Makmur Jaya Diagram hubungan aktifitas departemen produksi Rancangan tata letak pabrik departemen produksi Perbandingan layout awal (A) dan hasil rancangan persiapan pra Kanban (B) Urutan pekerjaan berdasarkan sistem Kanban Kanban tarik di work centre IV Kanban produksi di work centre IV Siklus kegiatan yang terjadi pada work centre IV dan work centre III Kanban tarik di work centre III Kanban produksi di work centre III Siklus kegiatan yang terjadi pada work centre III dan work centre II Kanban tarik di work centre II Kanban produksi di work centre II Siklus kegiatan yang terjadi pada work centre II dan work centre I Kanban tarik di work centre I Kanban produksi di work centre I

16 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran Judul Halaman 1. Data Permintaan Produk Jadi (Ton) Uji Kecukupan dan Uji Keseragaman Data Tabel penyesuaian menurut Westinghouse dan Tabel kelonggaran (Allowance) menurut faktor-faktor yang berpengaruh Tabel Distribusi F