BAB II DASAR TEORI. 2.1 Produksi. Menurut ( Sofyan Assauri, 1980 ) produksi didefinisikan sebagai. berikut :

Transkripsi

1 7 BAB II DASAR TEORI 2.1 Produksi berikut : Menurut ( Sofyan Assauri, 1980 ) produksi didefinisikan sebagai Produksi adalah segala kegiatan dalam menciptakan dan menambah kegunaan (utility) sesuatu barang atau jasa, untuk kegiatan mana dibutuhkan factor-faktor produksi. Menurut ( Murti Sumarti, 1987 ) pengertian produksi sebagai berikut : Produksi adalah semua kegiatan dalam menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa, dimana untuk kegiatan tersebut diperlukan factor-faktor produksi. Dari pengertian tentang definisi produksi diatas maka dapat diartikan bahwa produksi merupakan suatu kegiatan untuk mentransformasi factorfaktor produksi, sehingga dapat meningkatkan atau menambah faidah bentuk, waktu dan tempat suatu barang atau jasa untuk memenuhi kebutuhan manusia yang diperoleh melalui pertukaran.

2 8 2.2 Sistem Produksi Sistem produksi merupakan kumpulan sub sistem yang saling berinteraksi dengan tujuan mentransformasi input produksi menjadi output produksi. Input produksi ini dapat berupa bahan baku, mesin, tenaga kerja dan informasi. Sedangkan output produksi merupakan produk yang dihasilkan berikut sampingannya seperti limbah, informasi dan sebagainya. Sub sistem sub sistem dari sistem produksi tersebut antara lain adalah perencanaan dan pengendalian produksi, pengendalian kualitas, penentuanpenentuan standart operasi, penentuan fasilitas produksi, perawatan fasilitas produksi dan penentuan harga pokok produksi. Sub sistem sub sistem dari sistem produksi tersebut akan membentuk konfigurasi sistem produksi. Keandalan dari konfigurasi sistem produksi ini akan tergantung dari produk yang dibuat serta bagaimana cara membuatnya (proses produksinya). Untuk melaksanakan fungsi fungsi perencanaan, operasi dan pemeliharan, perusahaan manufaktur harus memiliki organ pelaksanaan. Sistem produksi pada suatu perusahaan manufacturing harus memiliki bagian bagian atau organ. Sistem produksi berawal dari pemahaman terhadap keinginan dan harapan para pelanggan berdasarkan temuan temuan dari kegiatan pemasaran termasuk permintaan langsung dari para pelanggan terhadap produk produk tertentu. Data dan informasi tentang keinginan pelanggan kemudian diterjemahkan kedalam bentuk rancangan produk atau jasa untuk

3 9 mengetahui part komponen dan sub-assembly apa yang dibutuhkan termasuk ukuran, spesifikasi, jenis bahan, jumlah masing-masing item yang dibutuhkan untuk setiap unit produk yang diinginkan. Berdasarkan hasil rancangan ini kemudian ditemukan proses pembuatan ( manufacturing ) di lantai pabrik yang meliputi tahapan proses. Data dan informasi yang telah tersedia kemudian disampaikan kepada bagian cost accounting yang menilai kelayakan pembiayaan dan penerimaan. Bila dinilai layak maka diteruskan kepada pimpinan untuk disahkan. Kemudian disusun rencana dan program pengolahan di lantai pabrik yang meliputi jadwal tentative proses operasi, jadwal, jumlah kebutuhan bahan baku (raw material), bahan tambahan dari luar (bough out items), jadwal operasi, dan kapasitas fasilitas produksi yang akan digunakan dan lain lain. Berdasarkan jadwal jadwal tersebut, rencana pengadaan bahan, kapasitas stasiun kerja, tenaga operator disusun dan kemudian diimplementasikan. Monitoring dan pengendalian operasi di lantai pabrik dilakukan secara rutin untuk memastikan tidak terjadi penyimpangan termasuk penyimpangan mutu (spesifikasi) dari setiap item yang dikerjakan. Apabila penyimpangan tidak dapat dihindarkan maka tindakan perbaikan yang meliputi penjadwalan ulang sisa operasi di lantai pabrik segera dilakukan, pengadaan tambahan bahan bila diperlukan dan sebagainya. Beberapa sumber penyimpangan yang umum terjadi ialah kesalahan dalam pembuatan rancangan part dan komponen, kekeliruan dalam penentuan waktu set up dan operasi, ketidaksesuaian mutu bahan, kerusakan pada fasilitas produksi

4 10 dan lain lain. Produk yang telah selesai diangkut di gudang penyimpanan untuk dikirimkan kepada para pelanggan sesuai dengan jadwal pengiriman yang disepakati. 2.3 Manajemen Operasi Manajemen operasi adalah serangkaian aktifitas yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output. kegiatan yang menghasilkan barang dan jasa berlangsung di semua organisasi, baik perusahaan manufaktur maupun jasa. Menurut (Fogarty, 1989), manajemen operasi adalah suatu proses yang secara berkesinambungan (kontinyu) dan efektif menggunakan fungsi manajemen untuk mengintegrasikan berbagai sumber daya secara efisien dalam rangka mencapai tujuan. Kegiatan transformasi merupakan bagian dari kegiatan organisasi yang melakukan proses transformasi dari masukan input menjadi keluaran (output). Masukan berupa semua sumber daya yang diperlukan (seperti: manusia,mesin,material,modal,metode,energi dan informasi), sedangkan keluaran berupa barang jadi, barang setengah jadi, atau jasa. Proses ini biasanya dilengkapi dengan kegiatan umpan balik untuk memastikan bahwa keluaran yang diperoleh sesuai dengan yang dikehendaki.

5 11 Proses transformasi perusahaan dapat digambarkan sebagai berikut MASUKAN Manusia Mesin Material Modal Metode Informasi Proses Transformasi KELUARAN Barang dan jasa Umpan balik Gambar 2.1 Proses transformasi Kegiatan umpan balik dilakukan dengan melakukan pengecekan pad beberapa titik kunci dan membandingkan dengan standart yang ditetapkan. Apabila terjadi perbedaan antara hasil dan standart, maka dilakukan tindakan koreksi yang berupa perbaikan dalam komponen masukan atau penyempurnaan dalam proses produksi sehingga keluarannya dapat sesuai dengan yang diharapkan. 2.4 Pengecatan Cat adalah suatu cairan yang dipakai untuk melapisi permukaan suatu bahan dengan tujuan memperindah (decorative), memperkuat (reinforcing) atau melindungi (protective) bahan tersebut Cat terdiri dari komponen resin,

6 12 pigment, solvent dan additives yang apabila dicampurkan Bersama akan membentuk suatu konsistensi yang merata Pengecatan adalah sebuah proses untuk membuat cat tipis diatas sebuah benda, kemudian membuat lapisan cat ini mengeras dengan cara mengeringkannya Fungsi pengecatan : Perlindungan benda yang di cat Mobil pemadam kebakaran sebagian terbuat dari lembaran baja. Jika terbuka menghadap udara, baja cenderung menghasilkan karat pada permukaannya. Jika karat mulai tumbuh menutupi baja, maka menjadi sulit untuk menjaga sifat-sifat baja seperti kekuatan bahkan bentuk aslinya. Dengan pengecatan berarti, mencegah karat tumbuh diatasnya sehingga bisa memperoleh sifat aslinya lebih lama dibandingkan tidak dilakukan pengecatan Perbaikan penampilan luar / efek estetika Cat member warna dan kilapan (gloss) pada suatu obyek sehingga nilai komersial akan jauh lebih tinggi apabila di cat dengan hasil visual lebih indah, bila dibandingkan unit mobil pemadam kebakaran lain yang tidak dicat dengan konfigurasi, fungsi dan kerja yang sama Membedakan warna kendaraan / identifikasi Warna dapat menunjukkan dengan cepat kepada masyarakat kegunaan dari unit mobil tersebut. Misal pengecatan mobil polisi, pemadam, ambulance.

7 Alat-alat yang digunakan untuk mendukung proses pengecatan : Amplas Amplas berfungsi untuk menghaluskan dengan cara digosokkan. Halus dan kasarnya amplas ditunjukkan oleh angka yang tercantum dibalik kertas amplas tersebut. Semakin besar angka yang tertulis menunjukkan semakin halus dan rapat susunan pasir amplas tersebut. surface. Amplas digunakan untuk mengamplas lapisan cat, putty (dempul) atau Gambar 2.2 Amplas Kompresor Kompresor berfungsi untuk menghasilkan udara bertekanan yang digunakan untuk penyemprotan cat. Sebelum kompresor digunakan, kompresor harus dikuras terlebih dahulu untuk menghilangkan air yang terdapat pada tangki kompresor. Tekanan kerja udara untuk pengecatan adalah 5-6 kg/cm². Kompresor yang digunakan minimal dengan daya 1 HP karena ketentuan tekanan kerja udara dalam pengecatan 5-6 kg/cm² sehingga membutuhkan tekanan dalam tabung yang lebih tinggi dari 6

8 14 kg/cm², hal ini bertujuan agar pada waktu penyemprotan cat berlangsung tekanan udara tetap stabil karena jika setelah spray gun sudah tepat dan dengan tekanan kerja udara 5-6 kg/cm² ketika penyemprotan cat berlangsung tekanan udara tetap stabil sehingga hasil yang dicapai dalam proses pengecatan dapat maksimal tanpa dipengaruhi permasalahan tekanan udara dari kompresor yang tidak stabil Water Sedimen Water sedimen adalah alat yang berfungsi untuk mengendapkan uap air karena udara didalam ruang cat tidak boleh terkandung air. Water sedimen ini merupakan alat pendukung yang harus ada pada ruang cat. Gambar 2.3 Water Sedimen Air Drier Alat yang berfungsi untuk mengeringkan udara, bertujuan agar air yang terkandung dalam udara berkurang. Biasanya air drier dihidupkan sebelum ruang cat digunakan supaya udara di dalam ruang cat kering. Air drier ini juga merupakan alat pendukung yang harus ada pada ruang cat atau oven.

9 15 Gambar 2.4 Air Drier Blok tangan / hand blok Blok tangan adalah blok dimana amplas ditempelkan dan digunakan untuk pengamplasan manual. Gambar 2.5 Blok Tangan Sander Sander adalah sanding tool yang diberi power dimana amplas dipasang dan digunakan untuk mengamplas lapisan cat / putty / surfacer Spray gun Spray gun adalah peralatan yang menggunakan udara kompresor untuk mengaplikasi cat yang diatomisasi pada permukaan kerja

10 16 Gambar 2.6 Spray Gun Batang pengaduk Batang pengaduk digunakan untuk mencampur putty atau surfacer, untuk membentuk suatu kekentalan yang merata dan juga membantu mengeluarkannya dari kaleng. Bahan ini terbuat dari metal atau plastik, dan beberapa diantaranya memiliki skala untuk mengukur hardener dan tinner. Gambar 2.7 Batang Pengaduk Spatula Spatula digunakan untuk mencampur putty atau aplikasi pada permukaan benda kerja. Bahan ini terbuat dari plastik, kayu dan karet. Setelah penggunaannya spatula harus dibersihkan secara menyeluruh

11 17 dengan solvent, karena apabila masih ada putty yang tertinggal dan mengering pada spatula maka putty akan mengeras dan membuat spatula tidak dapat digunakan kembali. Gambar 2.8 Spatula Air duster gun Air duster gun digunakan untuk membersihkan permukaan kerja dengan cara meniupkan udara bertekanan. Gambar 2.9 Air Duster Gun Masking paper Masking paper adalah kertas yang digunakan untuk menutup area yang tidak boleh di cat.

12 18 Gambar 2.10 Masking Paper Paint Hanger Paint hanger adalah alat yang digunakan untuk menggantung komponen atau part supaya mudah untuk menyemprotnya. Biasanya diguunakan untuk mengecat kap mesin, bumper dan komponen lain yang dapat dilepas Ruang Oven Ruang oven adalah ruang tertutup yang berfungsi sebagai ruang pengering paksa dengan suhu yang dapat disesuaikan dengan jenis cat yang digunakan untuk mempercepat proses pengeringan Bahan bahan dan komponen dalam pengecatan Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan pengecatan antara lain sebagai berikut :

13 Cat Primer Cat primer adalah lapisan cat yang digunakan sebagai cat dasar permukaan plat yang berfungsi untuk memberikan ketahanan terhadap karat, meratakan adhesi/daya rekat diantara metal dasar (sheet metal) dan lapisan (coat) berikutnya. Primer digunakan dalam lapisan yang sangat tipis dan tidak memerlukan pengamplasan. Dalam teknik pengecatan cat primer ada 4 jenis, yaitu : 1. Wash primer, sering disebut etching primer, jenis ini terdiri dari bahan utama vynil butyral resin dan zinchromate pigment anti karat, dengan demikian primer ini mampu mencegah karat pada metal dasar 2. Lacquer primer, terbuat dari bahan nitrocelluose dan alkyd resin. Cat primer ini mudah dalam penggunaan dan cepat kering. 3. Urethane primer, terbuat dari bahan utama alkyd resin. Merupakan resin yang mengandung polyisociate sebagai hardener. Cat primer jenis ini memberikan ketahanan karat dan mempunyai daya lekat (adhesi) yang kuat. 4. Epoxy primer, cat primer jenis ini mengandung amine sebagai hardener. Komponen utama pembentuknya adalah epoxy resin. Epoxy primer memberikan ketahanan terhadap karat dan mempunyai daya lekat yang sangat baik Dempul / Putty Dempul / putty adalah lapisan dasar (under coat) yang digunakan untuk mengisi bagian yang penyok dalam dan besar atau cacat-cacat pada

14 20 permukaan benda kerja. Dempul juga dipergunakan dengan maksud untuk memberikan bentuk dari benda kerja apabila bentuk benda kerja sulit dilakukan. Setelah mengering dempul dapat diamplas untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Dempul dapat digolongkan menjadi tiga macam menurut penggunaanya : 1. Polyester putty sering juga disebut dempul plastik. Dempul ini menggunakan organik poroxide sebagai hardener dan mengandung banyak pigment sehingga dapat membentuk lapisan yang tebal dan mudah diamplas. Dempul jenis ini menghasilkan tekstur yang keras setelah mengering. Biasanya dempul ini diulaskan dengan menggunakan kape dempul dan dipergunakan untuk menutupo cacat yang parah atau untuk memberi bentuk pada bidang. 2. Epoxy putty, dempul ini mempunyai ketahanan yang baik terhadap karat dan mempunyai daya rekat yag baik terhadap berbagai material dasar. Bahan utama dempul ini adalahh epoxy resin dan amine sebagai hardener. Oleh karena itu proses pengeringan dempul ini lama. Dempul ini dapat diulaskan dengan kap dempul atau disemprotkan. 3. Lacquer putty, dempul ini dapat disemprotkan secara tipis-tipis untuk menutupi lubang kecil atau goresan-goresan pada komponen. Bahan utama pembentuknya adalah Nitrocellulose dan acrylic resin.

15 Surfacer Surfacer adalah lapisan (coat) kedua yang disemprotkan diatas primer, putty atau lapisan dasar (under coat) lainnya. Surfacer mempunyai sifat-sifat sebagai berikut : 1. Mempunyai penyok kecil atau goresan kertas 2. Mencegah penyerapan top coat 3. Meratakan adhesi diatas unnder coat dan top coat Cat warna / top coat Peranan dari pada cat warna atau top coat adalah cat akhir yang memberi warna, kilap, halus bersamaan dengan meningkatkan kualitas serta menjamin keawetan kualitas tersebut Thinner / solvent Thinner atau solvent berwarna bening dan berbau khas menyengat hidung. Zat cair ini mengencerkan campuran zat pewarna dan zat perekat hingga menjadi agak encer dan dapat dikerjakan selama pembuatan cat. Thinner juga menurunkan kekentalan cat agar mendapatkan viscositas yang tepat untuk pengecatan Hardener Hardener adalah suatu bahan yang membantu mengikat molekul didalam resin sehingga membentuk lapisan yg kuat dan padat untuk melarutkan hardener agar memperoleh viscositas yang baik. Hardener ditambahkan pada komponen utama dari cat dua komponen yaitu acrilic atau polyester resin.

16 Clear / Gloss Clear / gloss digunakan sebagai cat pernis akhir pada pengecatan system dua lapis untuk memberikan daya kilap dan daya tahan gores terhadap cat warna dasar metalik Standart pengecatan 1. Paint Circulation Tekana angin Tekanan cat Fluid delivery : kg/cm² : kg/cm² : cc/menit 2. Operation Jarak Pattern / penyebaran cat Arah : cm : cm : tegak lurus / 90 Kecepatan ayun spray gun : 1 m / detik Overlapping Flash off time : 1/3 ½ : minimal 2 menit ( disesuaikan dengan thinner ) 3. Cat dan Thineer Viscositas : Tergantung jenis cat dan solvent yang digunaka Sifat flow : Visual, tidak terlalu lama

17 23 Kebersihan : Disaring dengan nylon filter #300 mesh Prosedur Pengecatan Proses pengecatan body kendaraan melalui tahapan sebagai berikut : Persiapan Permukaan Permukaan yang baik persiapannya akan menghasilkan kualitas pengecatan yang maksimal, karena kegagalan pengecatan dipengaruhi oleh persiapan permukaan yang buruk. Baik tidaknya permukaan yang akan di cat ini dinilai dari kehalusan permukaan, kebersihan permukaan dari karat, lemak dan kotoran lainnya. Persiapan permukaan dapat dilakukan dengan kimia misalnya dengan pengasaman (pickling) yaitu dengan pengolesan body kendaraan dengan zat asam, tetapi pengasaman ini sebatas untuk menghentikan serangan korosi pada logam. Setelah pengasaman komponen dicuci dan dikeringkan dengan cermat guna menghilangkan semua bahan kimia aktif dari celah-celah dan lubang-lubang, serta untuk menjamin agar cat dapat merekat erat pada logam. Dapat juga dibersihkan dengan amplas dan dikombinasikan dengan disemprot air untuk membasuh semua debu, rontokan produk korosi dan kotoran yang dapat larut dalam air. Kegiatan yang dilakukan pada saat pembersihan : 1. Membersihkan permukaan metal yang akan diperbaiki dengan multi thiner dan dikeringkan 2. Amplas permukaan metal dengan amplas kering no.80

18 24 3. Bersihkan permukaan dari debu amplas dengan multi thiner dan dikeringkan Aplikasi cat dasar (primer) Pemberian cat dasar sebagai dasar bagi cat berikutnya agar dapat melekat dengan kuat dan mempunyai daya tahan lebih lama daripada tanpa cat dasar. Penggunaan jenis cat dasar dipengaruhi adalah jenis cat akhir dan proses pengeringan yang akan digunakan dalam teknik pengecatan tersebut. Pada permukaan yang akan diperbaiki / di cat ulang semprotkan 1 2 lapis primer yang telah dicampur hardener dengan selang waktu antara lapisan 5-10 menit sebagai cat dasar anti karat. Biarkan kering selama kurang lebih 5 jam. no Amplas permukaan thnner dengan amplas no. 320 atau amplas basah Aplikasi dempul (putty) Dempul digunakan untuk mengisi bagian yang tidak rata atau oenyok dalam, membentuk suatu bentuk dan membuat permukaan halus. Terdapat beberapa type dempul, tergantung kedalaman penyok yang harus diisi dan material yang akan digunakan. Dempul terdapat tiga jenis yaitu : 1. Polyester putty (dempul plastik) Pada umumnya mengandung extender pigment dan dapat membentuk lapisan (coat) yang tebal dan mudah mengamplasnya, tetapi menggunakan tekstur kasar. 2. Epoxy putty

19 25 Digunakan untuk memperbaiki resin part, tetapi dalam hal kemampuan pengeringan, pembentukan, pengamplasan lebih buruk dari polyester 3. Lacquer putty Digunakan untuk mengisi goresan, lubang kecil (paint hole) atau penyok kecil setelah surfacer. Cara pengulasan dempul adalah permukaan dibersihkan dari debu,gemuk minyak,air dan kotoran lain, selanjutnya mencampur dempul dengan 2% hardener (untuk dempul type dua komponen). Kemudian mengulas tipis-tipis secara merata (maksimal 5 mm) dan kemudian dikeringkan pada udara biasa atau dioven dengan suhu 50 C selama 10 menit. Setelah dempul kering kemudian diamplas untuk mendapatkan permukaan yang rata dan halus Aplikasi Cat Pengisi Permukaan Surfacer adalah lapisan cat (coat) kedua yang disemprotkan diatas primer, dempul (putty) atau lapisan dasar (under coat) lainnya. Surfacer memiliki sifat-sifat dapat mengisi penyok kecil atau goresan, mencegah penyerapan top coat, meratakan adhesi antara under coat dan top coat. Jenis surfacer terdiri dari : 1. Laquer surfacer, digunakan secara luas karena mudah digunakan yaitu sifat cepat kering, tetap memiliki rate lebih rendah dari surfayer 2. Urethene surfacer lambat. Memberikan pelapisan yang sangat baik tetapi pengeringannya

20 26 3. Thermosetting amino alkyd surfacer 4. Digunakan sebelum pengecatan bake finish, memerlukan pemanasan C, tetapi memberikan kemampuan pelapisan yang baik Aplikasi Cat Akhir (Solid / Metalic) Cat akhir merupakan cat yang memberikan perlindungan permukaan sekaligus untuk menciptakan keindahan dalam penampilan corak/performance kendaraan. Oleh karena itu pengecatan akhir harus hatihati, sehingga dapat diperoleh hasil yang maksimal dan melapisi permukaan sesuai dengan umur yang dikehendaki jika dilakukan pada kondisi udara yang tepat Alat Uji pengecatan Berikut adalah alat-alat yang digunakan untuk menguji hasil pengecatan : 1. Alat ukur ketebalan lapisan ( coating thickness meter ) Digunakan untuk mengetahui ketebalan (thickness) cat di permukaan suatu material atau benda yang di cat. Gambar 2.11 Coating Thickness Meter

21 27 2. Alat ukur daya rekat (adhesion tester) Merupakan alat uji yang digunakan untuk mengukur daya rekat suatu material. Gambar 2.12 Adhesion tester 3. Alat ukur daya kilap (gloss meter) Alat yang digunakan untuk mengukur daya kilap suatu permukaan kendaraan yang telah di cat Gambar 2.13 Gloss meter 4. Alat ukur kerataan permukaan (surface profile gauge) Alat yang digunakan untuk mengetahui kerataan permukaan kendaraan yang telah di cat.

22 28 Gambar 2.14 Surface profile gauge 2.5 Pengukuran Pengukuran merupakan proses kuantifikasi atau pemberian angka terhadap suatu atribut dan dilakukan dengan cara yang terstandard, Pengukuran terdiri dari aturan-aturan yang nyata dan jelas untuk menyajikan angka-angka pada suatu objek sebagai cara merepresentasikan kuantitas sebuah atribut. Sistem Pengukuran adalah Seluruh proses yang digunakan untuk mendapatkan suatu proses pengukuran yang terdiri dari alat ukur, standard, operasi, metode, software, lingkungan dan asumsi yang digunakan untuk mengkuantifikasi unit pengukuran. pengukuran didefinisikan sebagai suatu ketetapan angka (atau nilai) terhadap suatu material yang menunjukan suatu hubungan antara mereka terhadap sifat khususnya. Definisi ini pertama kali dicetuskan oleh C. Einsenhart (1963). Hasil dari suatu proses pengukuran dapat dipengaruhi oleh beberapa hal diantaranya adalah alat ukur, metode pengukuran, dan kepresisian alat ukur. Alat ukur yang diinginkan harus sesuai dengan spesifikasi yang

23 29 diinginkan dari hasil pengukuran tersebut. Misalanya kita ingin mengukur suatu part jika hasil yang diinginkan memiliki ketelitian 0,1 maka alat ukur yang dipakai harus memiliki ketelitian 0,01 hal ini dilakukan agar variasi yang terjadi pada part yang diukur tidak menimbulkan bias.cara pemakaian alat ukur juga bisa mempengaruhi dari hasil pengukuran. Alat ukur digital biasanya akan lebih presisi pada saat membaca pengukuran di alat ukur sehingga pembacaan oleh setiap orang sama sehingga meminimalisasi terjadinya variasi pengukuran. Glossmeter adalah alat ukur untuk karakteristik kekilapan. Kekilapan suatu cahaya adalah jumlah cahaya yang direfleksikan oleh obyek pada sudut tertentu, yang dibandingkan dengan permukaan standart. Standart yang dimaksud biasanya adalah permukaan dari gelas berwarna hitam. Sudut utama pengukuran kilap adalah 20, 60, dan 85. Untuk sudut pengukuran yang digunakan dalam pengukuran kilau disini adalah sudut 60. Gambar 2.15 Posisi pembacaan Terdapat tiga masalah pokok yang harus diperhatikan dalam mengevaluasi sistem pengukuran yaitu : 1. Sistem pengukuran harus memiliki sensitivitas yang cukup

24 30 2. Sistem pengukuran harus stabil 3. Bias yang terjadi konsisten terhadap range yang diharapkan dan memadai untuk tujuan pengukuran Dari ketiga masalah pokok tadi dapat memperkecil terjadinya bias, bias adalah perbedaan antara nilai reference dengan rata rata pengamatan pengukuran pada karakteristik dan part yang sama. Kemungkinan terjadinya bias disebabkan oleh : 1. Alat ukur perlu dikalibrasi 2. Penggunaan alat ukur yang tidak sesuai 3. Kesalahaan pemilihan aplikasi alat ukur 4. Perbedan metode pengukuran 2.6 Kualitas Pengertian atau definisi kualitas mempunyai cakupan yang sangat luas, relatif, berbeda-beda dan berubah-ubah, sehingga definisi dari kualitas memiliki banyak criteria dan sangat begantung pada konteksnya terutama jika dilihat dari sisi penilaian akhir konsumen dan definisi yang diberikan oleh berbagai ahli serta dari sudut pandang produsen sebagai pihak yang menciptakan kualitas. Konsumen dan produsen itu berbeda dan akan merasakan kualitas secara berbeda pula sesuai dengan standar kualitas yang dimiliki masing-masing. Begitu pula para ahli dalam memberikan definisi dari kualitas juga akan berbeda satu sama lain karena mereka membentuknya dalam dimensi yang berbeda. Oleh karena itu definisi

25 31 kualitas dapat diartikan dari dua perspektif, yaitu dari sisi konsumen dan sisi produsen. Namun pada dasarnya konsep dari kualitas sering dianggap sebagai kesesuaian, keseluruhan cirri-ciri atau karakteristik suatu produk yang diharapkan oleh konsumen. lain : Definisi kualitas menurut beberapa ahli yang banyak dikenal antara 1. Juran (1962) kualitas adalah kesesuaian dengan tujuan atau manfaatnya 2. Crosby (1979) kualitas adalah kesesuaian dengan kebutuhan yang meliputi availability, delivery, reliability, maintainability, dan cost effectiveness 3. Deming (1982) kualitas harus bertujuan memenuhi kebutuhan pelanggan sekarang dan di masa mendatang 4. Feigenbaum (1991) kualitas merupakan keseluruhan karakteristik produk dan jasa yang meliputi marketing, engineering, manufacture, dan maintenance, dalam mana produk dan jasa tersebut dalam pemakaiannya akan sesuai dengan kebutuhan dan harapan pelanggan 5. Scherkenbach (1991) kualitas ditentukan oleh pelanggan; pelanggan menginginkan produk dan jasa yang sesuai dengan kebutuhan dan harapannya pada suatu tingkat harga tertentu yang menunjukkan nilai produk tersebut

26 32 6. Elliot (1993) kualitas adalah sesuatu yang berbeda untuk orang yang berbeda dan tergantung pada waktu dan tempat, atau dikatakan sesuai dengan tujuan Garvin (1987) telah mendefinisikan delapan dimensi kualitas yang menjadi acuan pengukuran kualitas. Kedelapan dimensi tersebut adalah : 7. Performa (performance) Berkaitan dengan aspek fungsional dari produk dan merupakan karakteristik utama yang dipertimbangkan pelanggan ketika ingin membeli suatu produk. 8. Keistimewaan (features) Merupakan aspek kedua dari performansi yang menambah fungsi dasar, berkaitan dengan pilihan-pilihan dan pengembangannya. 9. Keandalan (reliability) Berkaitan dengan kemungkinan suatu produk melaksanakan fungsinya secara berhasil dalam periode waktu tertentu di bawah kondisi tertentu. 10. Konformasi (conformance) Berkaitan dengan tingkat kesesuaian produk terhadap spesifikasi yang telah ditetapkan sebelumnya berdasarkan keinginan pelanggan. 11. Daya tahan (durability) Merupakan ukuran masa pakai suatu produk. Karakteristik ini berkaitan dengan daya tahan dari produk itu. 12. Kemampuan Pelayanan (serviceability)

27 33 Merupakan karakteristik yang berkaitan dengan kecepatan, keramahan/ kesopanan, kompetensi, kemudahan serta akurasi dalam perbaikan. 13. Estetika (esthetics) Merupakan karakteristik yang bersifat subjektif sehingga berkaitan dengan pertimbangan pribadi dan refleksi dari preferensi atau pilihan individual. 14. Kualitas yang dipersepsikan (perceived quality) Bersifat subjektif, berkaitan dengan perasaan pelanggan dalam mengkonsumsi produk tersebut. 2.7 Pengendalian Proses Statistik Pengendalian proses statistic merupakan suatu terminologi yang mulai digunakan sejak tahun 1970-an untuk menjabarkan penggunaan teknikteknik statistik dalam memantau dan meningkatkan kinerja proses guna menghasilkan produk bermutu. Pada tahun 1950-an sampai 1960-an digunakan terminologi pengendalian kualitas secara statistic yang memiliki pengertian sama dengan pengendalian proses secara statistic (Gasperz, 1998). Menurut Gasperz (1998), SPC adalah suatu metodologi pengumpulan dan analisis data kuantitatif, serta penentuan dan intrepretasi dari pengukuran-pengukuran yang telah dilakukan, yang dapat menjelaskan proses dalam peningkatan mutu produk untuk memenuhi kebutuhan dan ekspektasi pelanggan. Menurut Deming (1995), pengendalian proses secara

28 34 statistic ialah alat yang digunakan industri dan bisnis untuk mencapai kualitas yang diinginakan dari suatu produk dan jasa. Menurut Wayworld (2001), pengendalian proses secara statistik adalah metode pengukuran, pemahaman, dan pengawasan variasi dalam suatu proses manufacturing. Pengendalian proses statistic juga menyediakan alat yang handal untuk memonitor stabilitas dari variable proses. Tujuan pengendalian proses secara statistic adalah 1. Menentukan apakah proses dalam terkendali. 2. Menentukan apakah proses berada dalam spesifikasi. 3. Identifikasi penyebab variasi. Tujuan utama pengendalian proses secara statistic adalah pengurangan variasi yang sistematik dan karakteristik mutu kunci produk. Pengendalian proses secara statistic akan menstabilkan proses dan mengurangi variasi, sehingga menghasilkan biaya mutu yang lebih rendah dan mempertinggi posisi dalam kompetisi yang semakin ketat (Montgomery, 1996). Mengetahui variasi suatu proses dalam menghasilkan output sangat penting, agar dapat mengambil tindakan-tindakan perbaikan terhadap proses itu secara tepat. Metode statistic diperlukan untuk mengidentifikasi penyimpangan dan untuk menunjukkan penyebab dari berbagai penyimpangan, baik itu untuk proses produksi atau untuk bisnis secara umum sehingga menyebabkan peningkatan produktifitas (Ryan, 1989). Pengendalian proses secara statistic berarti proses disitu dikendalikan berdasarkan catatan data yang secara terus menerus dikumpulkan dan

29 35 dianalisis agar menghasilkan informasi yang dapat digunakan dalam mengendalikan dan meningkatkan proses sehingga proses memiliki kemampuan untuk memenuhi spesifikasi output yang diinginkan (Gaspersz, 1998). Langkah-langkah pengendalian proses statistic dapat diuraikan sebagai berikut: 1. Merencanakan penggunaan alat-alat statistic. 2. Memulai penggunaan alat-alat statistic. 3. Mempertahankan dan menstabilkan proses dengan cara menghilangkan variasi penyebab khusus yang dianggap merugikan 4. Merencanakan perbaikan proses terus menerus mengurangi variasi penyebab umum 5. Mengevaluasi dan meninjau ulang terhadap penggunaan alat-alat statistic tersebut (Gaspersz, 1998). SPC dapat diterapkan pada setiap proses, perangkat yang biasa digunakan dalam SPC diantaranya : 1. Lembar Pengumpulan Data ( Check Sheet ) 2. Diagram Alir ( Flow Chart ) 3. Histogram 4. Diagram Pareto 5. Diagram Sebab Akibat ( Cause & Effect Diagram ) 6. Diagram Pencar ( Scatter Diagram )

30 36 7. Grafik dan Bagan Pengendali ( Control Chart ) Perangkat SPC yang digunakan dalam control kendali disini adalah Control Chart dan Diagram Sebab Akibat. 2.8 Bagan Pengendali (Control Chart) Bagan kendali diperkenalkan pertama kali oleh Dr. Walter Andrew Shewhart dari Bell Telephone Laboratories, Amerika Serikat, pada tahun 1924 dengan maksud untuk menghilangkan variasi tidak normal melalui pemisahan variasi yang disebabkan oleh penyebab khusus (special causes variation) dari variasi yang disebabkan oleh penyebab umum (common causes variation) (Gaspersz, 2001). Menurut Deming (1995), bagan kendali adalah suatu display grafik dari suatu karakteristik mutu yang telah dihitung atau diukur dari suatu contoh produk terhadap nomor contoh atau waktu. Pada dasarnya bagan kendali digunakan untuk mengetahui apakah suatu proses berada dalam keadaan terkendali secara statistik dan menentukan kapabilitas proses, yang selanjutnya digunakan untuk mengendalikan proses secara terus menerus (Gaspersz, 2001). Menurut Gaspersz (2001), bagan kendali dapat digunakan sesuai kebutuhan seperti ditunjukkan melalui diagram alir penggunaan baganbagan kendali

31 37 Ganbar 2.16 control chart Data variable menunjukkan karakteristik mutu yang mempunyai dimensi kontinyu yang dapat mengambil nilai-nilai kontinyu dalam kemungkinan yang tidak terbatas, seperti : panjang, kecepatan, volume dll. Data atribut hanya memiliki dua nilai yang berkaitan dengan YA atau TIDAK, seperti : sesuai atau tidak sesuai, berhasil atau gagal, lulus atau tidak lulus, hadir atau tidak hadir dll ( Gaspersz, 1998). Bagan kendali X-bar (rata-rata) dan R (range) digunakan untuk memantau proses yang mempunyai karakteristik berdimensi kontinyu, sehingga bagan kendali X-bar dan R sering disebut sebagai bagan kendali untuk data variable. Bagan kendali X-bar menjelaskan tentang apakah perubahan-perubahan telah terjadi dalam ukuran titik pusat (central tendency) atau rata-rata dari suatu proses. Hal ini mungkin disebabkan oleh factor-faktor seperti peralatan yang dipakai, peningkatan suhu secara gradual, material baru, tenaga baru yang belum dilatih dll. Sementara itu bagan kendali R (range) menjelaskan tentang apakah perubahan-perubahan telah terjadi dalam ukuran variasi, dengan demikian berkaitan dengan

32 38 perubahan homogenitas produk yang dihasilkan melalui suatu proses. Hal ini mungkin disebabkan oleh factor-faktor seperti bagian peralatan yang hilang, minyak pelumas mesin yang tidak mengalir dengan baik, kelelahan pekerja dll (Gaspersz, 2001). Menurut tapiero (1996), bagan kendali X-bar digunakan untuk mengetahui tingkat mutu proses rata-rata, sedangkan bagan kendali R digunakan untuk mengetahui kisaran atau keseragaman mutu. Menurut Gaspersz ( 2001), pembuatan bagan kendali individual X dan MR (moving range=rentang bergerak) diterapkan pada proses yang menghasilkan produk relative homogen, misalnya dalam cairan kimia, kandungan mineral dalam air, makanan,dll. Bagan kendali P digunakan untuk mengukur proporsi ketidaksesuaian (penyimpangan atau sering disebut cacat) dari parameter-parameter dalam kelompok yang sedang diinspeksi. Dengan demikian bagan kendali p digunakan untuk mengendalikan proporsi dari parameter-parameter yang tidak memenuhi syarat spesifikasi mutu atau proporsi dari produk cacat yang dihasilkan dalam suatu proses. Proporsi yang tidak memenuhi syarat dalam suatu kelompok terhadap total banyaknya parameter dalam kelompok itu. Parameter-parameter itu dapat mempunyai beberapa karakteristik mutu yang diperiksa atau diuji secara simultan oleh pemeriksa. Jika parameterparameter itu tidak dapat memenuhi standar pada satu atau lebih karakteristik mutu yang diperiksa, maka parameter-parameter itu digolongkan sebagai tidak memenuhi syarat spesifikasi atau cacat (Gaspersz, 2001).

33 39 Bagan kendali c didasarkan pada titik spesifik yang tidak memenuhi syarat dalam suatu produk, sehingga suatu produk dapat saja dianggap memenuhi syarat meskipun mengandung satu atau beberapa titik spesifik yang cacat (Gaspersz, 2001) memiliki : Menurut Gaspersz (1998), pada dasarnya setiap bagan kendali 1. Sumbu x yang melambangkan nomor contoh 2. Sumbu y yang melambangkan karakteristik output 3. Garis tengah atau central line 4. Sepasang batas pengendali Satu batas pengendali ditempatkan diatas garis tengah yang dikenal sebagai batas pengendali atas (BPA) atau upper control limit (UCL) dan yang satu lagi ditempatkan dibawah garis tengah yang dikenal sebagai batas pengendali bawah (BPB) atau lower control limit (LCL). Gambar 2.17 Bagan kendali secara umum

34 40 Menurut Deming (1995), kegunaan bagan kendali adalah : 1. Meningkatkan produktifitas 2. Mencegah produk cacat 3. Mencegah pengaturan proses yang tidak perlu 4. Memberikan informasi tentang proses 5. Memberikan informasi tentang kapabilitas proses Proses terkendali secara statistic dicirikan oleh bagan kendali yang semua titik-titik contohnya berada dalam batas-batas pengendalian (diantara batas pengendali atas dan batas pengendali bawah). Dengan demikian apabila nilai-nilai yang ditebarkan dalam bagan kendali jatuh diluar batas pengendali, maka dapat dinyatakan bahwa proses berada dalam keadaan tidak terkendali secara statistic Gaspersz (1998). Menurut Montgomery (1996), bila proses terkendali, hampir semua titik contoh akan berada diantara kedua batas pengendali. Titik yang berada di luar batas pengendali menandakan bahwa proses tidak terkendali, dalam hal ini perlu diadakan penyelidikan untuk menemukan penyebabnya dan perbaikan pada proses untuk menghilangkan penyebab tersebut. Menurut anonim (2006), suatu proses yang menunjukkan keadaan tidak terkendali jika memenuhi kriteria sebagai berikut : 1. Satu atau beberapa titik berada diluar batas kendali 2. Sembilan titik berurutan berada pada sisi yang sama dari garis tengah 3. Enam titik berurutan naik atau turun

35 41 4. Empat belas titik berurutan bergantian naik dan turun 5. Dua dari tiga titik berurutan berada pada posisi >2 standart deviasi dari garis tengah pada sisi yang sama 6. Empat dari lima titik berurutan berada pada posisi >1 standart deviasi dari garis tengah 7. Lima belas titik berurutan berada dalam posisi 1 standart deviasi dari garis tengah 8. Delapan titik berurutan berada dalam posisi > 1 standart deviasi dari garis tengah Menurut Gaspersz (2001), bagan kendali dapat digunakan sesuai kebutuhan seperti ditunjukkan melalui diagram alir penggunaan baganbagan kendali dengan gambar berikut ini : Diagram alir penggunaan bagan-bagan kendali. Gambar 2.18 Diagram alir bagan kendali

36 42 Bagan kendali memiliki dua tipe, yaitu bagan kendali variable dan bagan kendali atribut. Bagan kendali variable digunakan untuk mengendaliakan sifat-sifat yang dapat diukur dengan piranti fisik, misalnya berat jenis, kadar gula, berat satuan dan sebagainya. Bagan kendali atribut digunakan untuk mengendalikan sidat-sifat yang dihitung seperti kemasan bocor, pecahan permen dan sebagainya. Bagan kendali X-bar (rata-rata) dan R (Range) digunakan untuk memantau proses dengan karakteristik data variable. Bagan kendali X-bar menjelaskan kepada kita tentang apakah perubahan-perubahan telah terjadi dalam ukuran tititk pusat (central tendency) atau rata-rata dari suatu proses. Hal ini mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti peralatan yang dipakai, perbedaan temperatur, perbedaan metode yang digunakan dalam pengukuran, tenaga kerja baru yang belum dilatih dan lain-lain. Bagan kendali R (Range) menjelaskan perubahan-perubahan yang terjadi dalam ukuran variasi, dengan demikian berkaitan dengan perubahan homogenitas produk yang dihasilkan melalui suatu proses. Hal ini mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti peralatan yang kurang baik, pelumas yang kurang lancer, kelelahan pekerja dan lain-lain (gaspersz,2001) 2.9 Kapabilitas Proses Kapabilitas proses adalah kemampuan proses dalam menghasilkan produk yang diinginkan. Jika proses memiliki kapasitas yang baik, proses tersebut akan menghasilkan produk yang berada dalam batas-batas spesifikasi dan sebaliknya. Apabila kapabilitas proses tidak dapat memenuhi

37 43 spesifikasi yang diinginkan, perlu dibuat perubahan baik pada batas spesifikasi atau pada prose itu sendiri Gaspersz (1998). Untuk menganalisis kapabilitas proses dibutuhkan Indeks Kapabilitas Proses (Cp) dan indeks Performansi Kane (Cpk). Indeks Kapabilitas Proses adalah rasio perbandingan antara rentang spesifikasi dengan rentang proses. Nilai Cp digunakan untuk mengindikasi jumlah produk cacat atau yang harus dikerjakan ulang (rework) dalam satuan part ber million. Indeks Performansi kane (Cpk) adalah indeks yang mengukur kecenderungan pergerakan grafik kearah tengah (central tendency) dilihat dari spesifikasinya. Semakin tinggi nilai Cp dan Cpk, berarti proses tersebut semakin mampu untuk memenuhi spesifikasi atau keinginan konsumen (Fryman, 2002). Kriteria yang digunakan untuk penilaian adalah sebagai berikut : 1. Cp > 1.33, maka proses memiliki kapabilitas baik < Cp < 1.33, maka proses masih mampu memenuhi batas spesifikasi bawah/atas. 3. Cp < 1.00, maka proses tidak mampu memenuhi batas spesifikasi atas / bawah (Gaspersz, 1998). Kriteria penilaian Cpk : 1. Jika Cpk = Cp, maka proses terjadi di tengah 2. Jika Cpk =1, maka proses menghasilkan produk yang sesuai spesifikasi.

38 44 3. Jika Cpk < 1, Maka proses menghasilkan produk yang tidak sesuai spesifikasi Brainstroming Teknik Brainstorming digunakan untuk membantu dalam pembuatan diagram sebab akibat. Menurut Gaspersz (1998), brainstrorming merupakan alat penunjang lain dalam perbaikan proses. Brainstorming membantu membangkitkan ide-ide alternatif dalam suatu tim kerja yang bersifat terbuka dan bebas. Brainstorming dilakukan dengan para pekerja yang mampu mengetahui factor-faktor penyebab dari masalah yang terjadi dan setiap pekerja memiliki kebebasan dalam mengemukakan pendapat, sedangkan peserta lain tidak boleh membantunya. Dalam pelaksanaan brainstorming perlu diperhatikan titik-titik khusus, diantaranya penataan ruang, ketentuan peraturan yang berlaku, mengunakan alat tulis, menuliskan ide-ide tersebut berdasarkan kategori. 1. Brainstorming dapat berkaitan dengan hal-hal berikut : 2. Menentukan penyebab yang digunakan dan/solusi suatu masalah. 3. Memutuskan masalah apa yang perlu diselesaikan 4. Anggota tim merasa bebas untuk berbicara dan memberikan ide. 5. Menginginkan untuk menjaring sejumlah besar persepsi alternative. 6. Kreatifitas merupakan karakteristik outcome yang diinginkan. Menurut Gaspersz (1998), langkah-langkah dalam melakukan brainstorming adalah sebagai berikut :

39 45 1. Menyatakan masalah secara jelas 2. Semua anggota kelompok harus berfikir dan memberikan ide dan tidak boleh mengkritik atau mengkomentari serta langsung dicatat. 3. Setiap anggota kelompok menyiapkan suatu rangking dari ide-ide atau respon yang diterima. 4. Memprioritaskan untuk memilih ide-ide terbaik dari berbagai ide-ide terbaik dari berbagai idea tau respon yang dikemukakan. Setelah tim melakukan brainstorming dan muncul pendapat-pendapat yang mungkin menjadi masalah dalam proses, kemudian tahap selanjutnya adalah menyusun diagram sebab akibat (Fishbone Diagram) (Gaspersz, 1998) Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) Diagram sebab akibat adalah suat diagram yang digunakan untuk menunjukkan factor-faktor penyebab (sebab) dan karakteristik mutu (akibat) yang disebabkan oleh factor-faktor penyebab itu (Gaspersz,1998). Selain itu Ishikawa (1982) menyebutkan bahwa diagram sebab akibat dibuat untuk menggambarkan dengan jelas macam-macam sebab yang dapat mempengaruhi mutu produk dengan jalan menyisihkan dan mencarikannya hubungannya dengan sebab akibat. Diagram sebab akibat juga disebut diagram Ishikawa dan dikembangkan oleh Dr. Kaoru Ishikawa. Diagram tersebut juga disebut Fishbone Diagram karena berbentuk seperti kerangka ikan. Untuk

40 46 membantu dalam pembuatan diagram sebab akibat biasanya digunkan teknik biasanya digunakan teknik brainstrorming (Ariani, 1998). Pada dasarnya diagram sebab akibat dapat digunakan untuk mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah, membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah dan membantu dalam penyidikan atau mencari fakta lebih lanjut. Fungsi diagram sebab akibat juga dikemukankan oleh Montgomery (1996) yaitu berperan dalam memusatkan perhatian operator, bagian produksi dan pimpinan dalam masalah mutu. Diagram sebab akibat yang dikembangkan dengan baik biasanya memajukan tingkat pemahaman teknologi proses tersebut. Menurut Dahlgaard tal (1998), dalam menganalisis masalah atau efek, penyebab utama yang sering teridentifikasi diantaranya adalah : 1. Mesin (machinery) 2. Bahan (material) 3. Metode (method) 4. Manusia (men) 5. Manajemen (management) 6. Lingkungan (environment) Menurut Gaspersz (1998), langkah-langkah dalam pembuatan diagram sebab akibat dapat dikemukakan sebagai berikut :

41 47 1. Mulai dengan pernyataan masalah-masalah Utama yang penting dan mendesak untuk diselesaikan. 2. Tulisan pernyataan masalah itu pada Kepala Ikan yang merupakan akibat (effect). Tuliskan pada sisi sebelah kanan dari kertas (kepala ikan), kemudian gambarkan tulang belakang dari kiri ke kanan dan tempatkan pertanyaan masalah itu dalam kotak. 3. Tuliskan faktor-faktor penyebab Utama (sebab-sebab) yang mempengaruhi masalah kualitas sebagai tulang besar, juga ditempatkan ke dalam kotak. Faktor-faktor penyebab atau kategorikategori Utama dapat dikembangkan melalui stratifikasi ke dalam pengelompokan dari faktor-faktor manuasia, mesin, peralatan, material, metode kerja, lingkungan kerja, pengukuran dll, atau stratifikasi melalui langkah-langkah actual dalam proses. Faktor-faktor penyebab atau kategori-kategori dapat dikembangkan melalui brainstorming. 4. Tuliskan penyebab-penyebab sekunder yang mempengaruhi penyebab-penyebab Utama ( tulang-tulang besar), serta penyebabpenyebab sekunder itu dinyatakan sebagai tulang-tulang berukuran sedang. 5. Tuliskan penyebab-penyebab terseier yang mempengaruhi penyebabpenyebab sekunder (tulang-tulang berukuran sedang), serta penyebabpenyebab terseier itu dinyatakan sebagai tulang-tulang berukuran kecil.

42 48 6. Tentukan item-item yang penting dari setiap faktor dan tandailah faktorpenting tertentu yang kelihatannya memiliki pengaruh nyata terhadap karakteristik mutu. Gambar 2.19 Diagram Sebab Akibat