OXYFLOOR Epoxy Floor Coating

Transkripsi

1

2 PT. PUTRAMATARAM COATING INTERNATIONAL OXYFLOOR Epoxy Floor Coating AGUSTUS 2011 VOLUME 8 Pendahuluan Epoxy merupakan cat dua komponen yang terbuat dari kombinasi epoxy dan amine. Epoxy mempunyai keunggulan pada sifat film keringnya dimana kuat, tahan terhadap tiner dan bahan kimia, Selain itu Epoxy juga mempunyai daya tahan yang sangat bagus terhadap abrasi atau gesekan. Epoxy Floor Coating merupakan cat epoxy yang khusus di buat untuk substrat terbuat dari konkret, semen seperti lantai dan tembok. Kekuatan dan hasil akhir tampilan Epoxy floor coating sangat dipengaruhi oleh persiapan permukaan substrat yang akan di cat. Kekuatan dan ketahanan film cat epoxy akan sangat berkurang bila permukaan tidak dipersiapkan dengan baik. Dengan persiapan permukaan yang benar akan memastikan epoxy floor coating akan melekat dengan kuat pada substrat dan membuat ketahanan film cat sistem epoxy lebih lama. DAFTAR ISI Pendahuluan 1 Persiapan Permukaan 1 Persiapan permukaan permukaan Permukaan lantai harus bersih dari penghalang seperti sealer, material kering, minyak, oli, effloresence dan kotoran kebersihan konkret - sederhana yang dapat dilakukan untuk mengetahui kebersihan substrat konkret dengan metoda "water drop". Catatan : konkret yang baru harus kering pada suhu normal selama 28 hari. Pembersihan konkret tanpa cat - bersihkan kontaminan seperti bahan kimia, oli dan minyak. Pembersihan konkret yang sudah di cat - Kerok cat lama yang terkelupas dan rusak hingga bersih. Perbaikan permukaan yang rusak - Bersihkan pecahan konkret yang terkelupas, bersihkan dan isi lubang, retakan dan kerusakan yang ada. Shot blasting - Shot blasting dapat digunakan untuk membuat kasar permukaan 2 Delta Oxyfloor 3 Delta Oxyfloor SL 3 Masalah dan solusinya 4 substrat pada aplikasi sealer, cat dan polimer. Diamond Grinding - Metoda ini digunakan untuk permukaan datar yang berfungsi menghilangkan

3 OXYFLOOR EPOXY FLOOR COATING Page 2 sisa pelapisan atau cat dan mengurangi atau memperhalus profil permukaan.. Acid etching - merupakan metoda dengan menggunakan larutan asam untuk merusak pada permukaan konkret. Asam akan bereaksi dengan permukaan substrat dan membuat permukaan konkret kasar. Namun demikian, diperlukan pembilasan untuk menghilangkan sisa larutan asam yang tersisa agar tidak mengganggu lapisan cat diatasnya.metoda Acid etching pada substrate konkret merupakan cara yang kurang disuka untuk persiapan permukaan secara komersil bila dibandingkan cara shot blasting. Alat aplikasi - Fleksibel rake / trowel merupakan cat dasar yang diperlukan untuk memperkuat daya lekat cat akhir atau top coat terhadap substrat. merupakan cat 2 komponen terbuat dari kombinasi epoxy - amin dan memberikan daya lekat yang kuat pada konkret serta mempunyai fleksibilitas yang sangat bagus sehingga dapat mengikuti pergerakan (kembang - susut) lantai. Delta Oxyfloor Primer dengan kode EP PR mempunyai warna jernih sedangkan hardener, kode HD EP 114H, berwarna jernih kekuningan. dapat diaplikasi pada lantai konkret seluas 4 m 2 /kg set dengan ketebalan film kering 125 µ, tergantung dari porositas lantai konkret. Rasio campuran Delta Oxyfloor Primer antara Base dan Hardener adalah 9 : 1 w/w (berat base epoxy / berat hardener). Setelah tercampur aduk rata hingga 10 menit untuk memastikan bahwa reaksi kimia terjadi dengan sempurna. memerlukan waktu recoating minimal 6-8 jam dan maksimal 7 hari sebelum dilakukan recoating. Reaksi kimia Delta Oxyfloor Primer akan sempurna setelah 7 hari kering dan harus dilakukan pengamplasan sebelum dilakukan recoating. Primer tersedia dalam 4,5 dan 18 kg untuk Base, sedangkan Hardener tersedia dalam kemasan 0,5 dan 2 kg. Reaksi kimia Oxyfloor primer akan sempurna setelah 7 hari kering dan harus dilakukan pengamplasan sebelum dilakukan recoating.

4 Page 3 VOLUME 8 Delta Oxyfloor Delta Oxyfloor merupakan cat 2 komponen yang terbuat dari kombinasi epoxy -amine yang diformulasikan khusus untuk konkret. Delta Oxyfloor akan memberikan film cat dengan daya lekat kuat dan fleksibilitas yang tinggi. Selain itu Delta Oxyfloor juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap asam, alkali, solvent. Delta Oxyfloor sangat cocok untuk lantai di pertokoan, pergudangan, pabrik kemasan, sport center dan workshop dengan 19 pilihan warna selain warna hitam dan putih (pilihan warna bisa dilihat pada kartu warna Colour Guide Delta Oxyfloor). Perbandingan campuran Delta Oxyfloor adalah Base Epoxy dengan kode EP FC 1058 XXXX sebanyak 9 kg dan Hardener, kode HD EP 113H sebanyak 1 kg. Lakukan pengadukan dengan rata selama 10 menit agar proses pencampuran sempurna dan aplikasikan Delta Oxyfloor pada substrat dengan Delta Oxyfloor Primer. Pada suhu normal, recoating time Delta Oxyfloor adalah 4-6 jam, kering keras 8 jam dan kering sempurna setelah 7 hari. Delta Oxyfloor mempunyai daya sebar seluas 2 m 2 /kg set pada ketebalan 250 µ. yang tersedia adalah 4,5 kg dan 18 kg dengan kemasan hardener dalam 0,5 kg dan 2 kg. Delta Oxyfloor SL Lantai dengan spesifikasi khusus untuk heavy duty seperti lantai hangar pesawat, pergudangan, bengkel bengkel industri memerlukan cat lantai yang khusus juga. Cat lantai tersebut tidak hanya harus bersifat tahan bahan kimia, solvent dan gesekan, namun juga harus tahan terhadap benturan dan beban berat diatas 200 ton. Delta Oxyfloor SL dapat memenuhi kebutuhan tersebut karena terbuat dari cat epoxy 2 komponen dengan bersifat self leveling dimana cat akan mengalir dengan sendirinya sehingga mudah diaplikasi dan memberikan permukaan yang rata dan halus. Delta Oxyfloor SL merupakan cat lantai yang high solid ( kadar zat padat tinggi ) dimana kadar zat padatnya mencapai 95% dan dapat diaplikasikan pada ketebalan lebih dari 1000 µ dengan permukaan film rata dan halus. Daya sebar Delta Oxyfloor SL dengan kode EP FC 1068 XXXX dan Hardener HD EP 116H adalah sebesar 2 m 2 /kg set pada ketebalan film cat kering 250 µ. Perbandingan campuran Delta Oxyfloor SL adalah 3 kg Base EP FC 1068 XXXX dan 1 kg Hardener HD EP 116H. Seperti halnya sifat cat epoxy, setelah tercampur Base dan Hardener, harus lakukan pengadukan selama 10 menit. Lakukan aplikasi dengan trowel atau roll dengan rata dan cat akan kering permukaan dalam waktu 3 jam. Dalam waktu 16 jam setelah aplikasi dapat dilakukan recoating bila diperlukan dan cat akan kering sempurna dalam waktu 7 hari. Delta Oxyfloor SL tersedia dalam 19 pilihan warna, selain hitam dan putih, warna warna tersebut dapat dilihat dalam Colour Guide Delta Oxyfloor. SL tersedia dalam 6 kg dan 24 kg untuk Base dengan kemasan Hardener 1 kg dan 4 kg. Delta Oxyfloor SL merupakan cat lantai yang high solid ( kadar zat padat tinggi ) dimana kadar zat padatnya 95% dan dapat diaplikasikan pada ketebalan lebih dari 1000 µ

5 PT. PUTRAMATARAM COATING INTERNATIONAL Masalah dan solusinya Masalah daya lekat - Cat terkelupas Masalah utama yang paling sering terjadi adalah masalah daya lekat yang bisa disebabkan oleh : Air: Kadar air dalam konkret adalah penyebab paling sering, dimana terdapar perbedaan kekeringan di area lantai konkret. Kelembaban: Kadar kelembaban udara tinggi dapat merusak lapisan film cat dan disarankan saat aplikasi kelembaban udara tidak boleh lebih 85 persen. Kapilerisasi uap air: Uap air dapat menyebabkan terjadinya blistering pada lapisan film terutama konkret baru yang proses pengeringannya tidak rata. Debu, kotoran dan garam: Lapisan debu, kotoran dan garam akan mengganggu daya lekat cat dimana cat tidak menempel pada lantai tapi pada lapisan pengganggu tersebut.. Minyak-oli-silicone: Meski jumlahnya sedikit, hal ini dapat menyebabkan terjadi crater yaitu pada lapisan film cat timbul lubang hingga nampak substrat. Pembersihan harus digunakan tiner / bahan kimia karena grinda atau water-jet tidak membantu. Porositas: Lapisan film beberapa jenis cat cenderung mempunyai porositas cukup tinggi, dimana uap air, bahan kimia dapat masuk dan keluar ke dalam lapisan cat dan mengganggu daya lekat pada substrat. Untuk itu pemilihan jenis cat epoxy yang tepat sangat penting. Kerapuhan film cat : Banyak film cat yang rusak karena tidak bisa mengikuti pergerakan (mengembang dan menyusut) substrat sehingga akan retak. Retakan ini lambat laun akan melebar dan lapisan film kehilangan daya lekatnya. UV: Radasi sinar UV dapat menyebabkan film rapuh. Cat Epoxy cenderung akan berwarna lebih kuning dan mengapur karena ikatan polimer resin menjadi rapuh dan pecah bila terkena sinar UV. Jl. Surowongso 399 Karangbong Gedangan Sidoarjo Jawa Timur Indonesia Phone : Fax : Kunjungi web site kami : Air bubbles - adalah gelembung udara dalam lapisan film epoxy yang timbul saat aplikasi tebal. Hal ini biasanya disebabkan oleh pengadukan saat pencampuran epoksi dan hardener terlalu cepat, penggunaan rol dengan bulu panjang. Pinholes - pada lapisan film yang kering terbentuk lubang jarum yang disebabkan oleh terperangkapnya udara di lapisan film, proses pengeringan cat terlalu cepat seperti aplikasi di siang hari / di bawah terik matahari. Fisheyes - pada lapisan film terbentuk lubang seperti mata ikan yang disebabkan oleh persiapan permukaan kurang bersih dimana terdapat perbedaan tegangan permukaan antara cat dan lemak, silicon atau debu. Induction time - waktu tunggu pada epoksi dimana setelah tercampur antara epoksi dan hardener, campuran tersebut harus didiamkan beberapa saat ( menit) sebelum digunakan. Bila tidak dilakukan epoksi bisa tidak keras atau warnanya tidak bisa cerah. Perbedaan warna - bisa disebabkan oleh pengadukan tidak rata. Bila film cat lama berbeda dengan cat baru, itu karena karakter epoksi akan cenderung menguning, terutama bila di luar ruangan. Film cat tidak kering - Bila hanya bidang tertentu saja, bisa disebabkan proses pengadukan tidak rata. Bila semua bidang tidak kering, bisa karena rasio campuran tidak sesuai aturan. Bila waktu kering lambat, perlu diperhatikan suhu ruang saat aplikasi (dingin). Pada umumnya epoksi akan kering sempurna setelah beberapa hari.