BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Definisi Alat Potong Material (Insert) Insert adalah suatu alat potong yang digunakan untuk proses pengupasan, membuang permukaan, mengurangi ketebalan material atau yang lebih dikenal dengan proses facing alat potong ini bersifat sisipan artinya alat potong ini bisa diganti bila sudah tumpul atau sudah aus dan tidak bisa diasah. Biasanya alat potong jenis ini mempunyai holder atau tempat untuk di pasang lansung ke mesin.alat potong material (insert) biasanya digunakan pada mesin bubut dan CNC Penggunaan Insert pada Mesin Bubut Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar.bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. 6

2 7 Alat potong insert biasanya dipakai karena alat potong jenis ini mepunyai ketahanan terhadap panas yang lebih unggul dan mampu mengupas ketebalan yang lebih banyak di banding pahat jenis HSS yang mudah aus karena panas Penggunaan Insert pada Mesin CNC Mesin CNC adalah suatu mesin yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan bahasa numerik (data perintah dengan kode angka, huruf dan simbol) sesuai standart ISO.Sistem kerja teknologi CNC ini akan lebih sinkron antara komputer dan mekanik, sehingga bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang sejenis, maka mesin perkakas CNC lebih teliti, lebih tepat, lebih fleksibel dan cocok untuk produksi masal.dengan dirancangnya mesin perkakas CNC dapat menunjang produksi yang membutuhkan tingkat kerumitan yang tinggi dan dapat mengurangi campur tangan operator selama mesin beroperasi. Penggunaan insert pada msin CNC biasanya dipakai untuk pengerjaan roughing/proses sebelum finishing atau pengerjaan kasar yang tidak membutuhkan tingkat kekasaran permukaan yang penting. 2.2Definisi Mesin Squaring/Frais Mesin frais adalah salah satu mesin konvensional yang mampu mengerjakan penyayatan permukaan datar, sisi tegak, miring bahkan pembuatan alur dan roda gigi. Mesin perkakas ini mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan mempergunakan pisaumilling (cutter) sebagai pahat penyayat yang berputar pada sumbu mesin.

3 Prinsip Kerja Mesin Squaring/Frais Pengerjaan yang terjadi di mesin frais horizontal, Benda kerja dijepit di suatu ragum mesin atau peralatan khusus atau dijepit di meja mesin frais.pemotongan dikerjakan oleh pemakanan benda kerja di bawah suatu pisau yang berputar.pekerjaan yang terjadi mesin frais vertikal.pergerakkan meja dan ke atas dan ke bawah dari spindel. Mesin frais vertikal dapat menghasilkan permukaan horizontal. Dibawah ini adalah beberapa contoh bagian utama dari mesin Squaring/Frais yaitu alat potong material (Insert) dan juga holder atau rumah insert yang menjadi bagian paling utama, karena bagian ini yang bersentuhan dan mengalami kontak langsung dengan material. Gambar 2.1 Holder Dan Insert Mesin Squaring/Frais Sumber :

4 9 Gambar 2.2 Detail Insert Dan Holder Mesin Squaring/Frais Sumber : 2.3 Quality Control Circle (QCC) Dibeberapa perusahaan QCC disebut juga dengan GKM (Gugus Kendali Mutu), SGA (Small Group Activity) yang intinya aktivitas perbaikan yang dilakukan secara berkelompok/ team untuk memecahkan permasalahan di satu bagian/ departemen dengan metode PDCA (Plan Do Check Action). QCC sendiri merupakan bagian dari Management TQM (Total Quality Management), dan salah satu sarana yang diperlukan untuk melibatkan karyawan ikut aktif berpartisipasi secara total melakukan perbaikan secara berkesinambungan. Pertanyaan selanjutnya QCC ini untuk apa sih? Tujuan QCC secara umum sebagai berikut: 1. Meningkatkan keterlibatan karyawan anggota pada persoalan-persoalan pekerjaan dan paya pemecahannya.

5 10 2. Menggalang kerjasama kelompok (teamwork) yang lebih efektif. 3. Meningkatkan kemampuan memecahkan masalah. 4. Meningkatkan pengembangan pribadi dan kepemimpinan. 5. Menanamkan kesadaran tentang pencegahan masalah. 6. Mengurangi kesalahan-kesalahan dan meningkatkan mutu kerja. 7. Meningkatkan motivasi karyawan. 8. Meningkatkan komunikasi dalam kelompok. 9. Menciptakan hubungan atasan-bawahan yang lebih serasi. 10. Meningkatkan pengendalian dan pengurangan biaya. Quality Control Circle adalah sejumlah karyawan terdiri dari 3-7 orang dengan pekerjaan yang sejenis yang bertemu secara berkala untuk membahas dan memecahkan masalah-masalah pekerjaan dan lingkungannya dengan tujuan meningkatkan mutu usaha dengan menggunakan perangkat kendali mutu (8 langkah & 7 tools). Mutu usaha secara keseluruhan meliputi : a. Quality produk, biaya dan waktu penyediaan. b. Keamanan, keselamatan dan kenyamanan kerja. c. Dampak yang ditimbulkan terhadap lingkungan disekitarnya.

6 Langkah Quality Control Circle (QCC) 1. Menentukan Tema. Dalam menentukan tema, biasanya mengacu pada aspek quality, cost, delivery, safety maupun productivity. Dalam menentukan tema dapat dibantu oleh data yang bisa berbentuk check sheet atau laporan harian. 2. Menetapkan Target. Target diperlukan sebagai tolak ukur keberhasilan QCC. Kita dapat menetapkan target atas kesepakatan team. Tentunya dengan berdasarkan data, kebijakan manajemen maupun permintaan konsumen.target yang dibuat harus bersifat SMART ( Specific, Measurable, Achievable, Reasonable, dan Time-based). 3. Analisis Kondisi Yang Ada Analisis kondisi diperlukan untuk mendapatkan gambaran detil dari masalah. Dari Analisis ini dapat didapatkan berbagai data actual yang terjadi dalam proses yang berpengaruh terhadap masalah yang dihadapi,kita dapat menggunakan diagram tulang ikan (Fishbone Diagram) untuk melakukan analisis kondisi yang ada. 4. Analisis Sebab Akibat Data yang kita peroleh dalam Analisis Kondisi yang ada (Fishbone Diagram) perlu dipertajam kembali.analisis dalam langkah ini bertujuan untuk mendapatkan

7 12 berbagai akar penyebab dari permasalahan yang dihadapi, yang perlu ditindak lanjuti dalam menyelesaikan masalah. 5. Rencana Penanggulangan. Setelah kita ketahui akar-akar permasalahannya, maka perlu disusun suatu rencana penaggulangan.rencana penanggulangan dibuat secara jelas agar dapat dipahami oleh seluruh anggota team. 6. Penanggulangan. Dalam langkah ini dilakukan proses penanggulangan sesuai dengan rencana penanggulangan sebelumnya. Perlu dicatat actual compare dengan rencana yang dibuat.pembandingan diperlukan karena seringkali actual prosesnya tidak sesuai dengan rencana awal. 7. Evaluasi Hasil Evaluasi dilakukan untuk membandingkan antara target yang ditentukan dengan kondisi actual yang didapatkan setelah dilakukan penanggulangan. Selain terhadap target, evaluasi juga mengacu pada aspek quality, cost, delivery, safety maupun productivity.

8 13 8. Standarisasi dan Tindak Lanjut. Ini merupakan langkah terakhir sehingga permasalahan yang sama tidak terulang atau bisa diminimalkan. Dalam tahap ini, biasanya dimunculkan juga rencana project berikutnya Seven Tools 1. Check sheet Check sheet (lembar pemeriksaan) adalah lembar yang dirancang sederhana berisi daftar hal-hal yang perlukan untuk tujuan perekaman data sehingga pengguna dapat mengumpulkan data dengan mudah, sistematis, dan teratur pada saat data itu muncul di lokasi kejadian. Data dalam check sheet baik berbentuk data kuantitatif maupun kualitatif dapat dianalisis secara cepat (langsung) atau menjadi masukan data untuk peralatan kualitas lain, misal untuk masukan data Pareto chart.gambar di bawah ini menunjukkan contoh check sheet yang digunakan untuk mengumpulkan data cacat per jam. Gambar 2.3 Contoh Check Sheet Sumber :

9 14 Dalam dunia pengendalian kualitas (quality control),check sheet adalah satu dari tujuh alat kualitas dasar (7 basic quality tools). Dulu, saya tidak begitu peduli dengan check sheet ini, tapi berdasarkan pengalaman saya di atas ternyata alat ini cukup bermanfaat untuk kerja di lapangan. Dengan check sheet, saya mempunyai cara yang terstruktur untuk mengumpulkan data sebagai bahan untuk menilai proses atau sebagai masukan untuk analisis lain. Dari deskripsi di atas, check sheet dapat didefiniskan sebagai lembar yang dirancang sederhana berisi daftar hal-hal yang perlukan untuk tujuan perekaman data sehingga pengguna dapat mengumpulkan data dengan mudah, sistematis, dan teratur pada saat data itu muncul di lokasi kejadian. Data dalam check sheet baik berbentuk data kuantitatif maupun kualitatif dapat dianalisis secara cepat (langsung) atau menjadi masukan data untuk peralatan kualitas lain, misal untuk masukan data Pareto chart. Kapan check sheet digunakan? Kapan kita menggunakan check sheet? Menurut Tague (2005) adalah sebagai berikut: Ketika data dapat diamati dan dikumpulkan berulang kali oleh orang yang sama atau di lokasi yang sama. Ketika mengumpulkan data mengenai frekuensi atau pola kejadian, masalah, cacat, lokasi cacat, penyebab cacat, dan sebagainya. Ketika mengumpulkan data proses produksi.

10 15 Prosedur check sheet Prosedur check sheet yang diuraikan oleh Tague (2005) adalah sebagai berikut: Menentukan kejadian atau permasalahan apa yang akan diamati, kemudian kembangkan definisi operasional. Menentukan kapan data akan dikumpulkan dan berapa lama. Merancang form isi sedemikian rupa sehingga data dapat direkam dengan hanya memberikan tanda cek (V) atau tanda silang (X) atau simbol serupa sehingga data tidak perlu diperbanyak ulang untuk analisis. Memberikan etiket setiap daerah kosong pada form. Menguji check sheet secara singkat untuk memastikan ketepatan check sheet dalam mengumpulkan data yang diinginkan, juga memastikan apakah check sheet mudah digunakan atau tidak? Merekam data padacheck sheet setiap kali ditemukan kejadian atau masalah yang ditargetkan. Fungsi check sheet dalam pengendalian kualitas Menurut Ishikawa (1982), check sheet memiliki fungsi sebagai berikut: Pemeriksaan distribusi proses produksi (production process distribution checks) Pemeriksaan item cacat (defective item checks)

11 16 Pemeriksaan lokasi cacat (defective location checks) Pemeriksaan penyebab cacat (defective cause checks) Pemeriksaan konfirmasi pemeriksaan (check-up confirmation checks) Dan lain-lain. 2.Scatter Diagram Scatter diagram (diagram pencar) adalah grafik yang menampilkan sepasang data numerik pada sistem koordinat Cartesian, dengan satu variabel pada masingmasing sumbu, untuk melihat hubungan dari kedua variabel tersebut. Jika kedua variabel tersebut berkorelasi, titik-titik koordinat akan jatuh di sepanjang garis atau kurva. Semakin baik korelasi, semakin ketat titik-titik tersebut mendekati garis. Gambar di bawah ini menunjukkan contoh scatter diagram yang digunakan untuk melihat sejauh mana temperatur mempengaruhi defect. Tampak bahwa ada korelasi antara temperatur dan defect, di mana semakin tinggi temperatur semakin rendah jumlah defect, ini mungkin karena proses warm-up mesin yang kurang.

12 17 Gambar 2.4 Contoh Scatter Diagram Sumber : Kapan menggunakan scatter diagram : Ketika memiliki pasangan data numerik Ketika variabel terikat mungkin memiliki beberapa nilai untuk setiap nilai variabel bebas Ketika ingin menetpakan apakah kedua variabel berhubungan, semisal 1. Mencoba mengidentifikasi kemungkinan penyebab utama masalah 2. Setelah brainstorm sebab-akibat dengan diagram tulang ikan, untuk menetapkan secara objektif apakah ada hubungan antara penyebab tertentu dan hasil 3. Ketika menentukan apakah dua hasil yang terlihat berhubungan keduanya terjadi dengan penyebab yang sama 4. Ketika menguji untuk korelasi otomatis sebelum menyusun peta kendali

13 18 Prosedur membuat scatter diagram: 1. Kumpulkan pasangan data di mana diduga memiliki hubungan 2. Gambar grafik dengan variabel bebas pada sumbu horizontal dan variabel terikat apda sumbu vertikal. Untuk tiap pasang data, beri titik atau simbol di mana nilai sumbu x memotong sumbu y. (Jika dua titik terletak sama, letakkan keduanya bersebelahan, bersentuhan, sehingga keduanya bisa terlihat) 3. Cari pola titik untuk melihat apakah hubungannya jelas. Jika data dengan jelas membentuk garis atau kurva, anda boleh berhenti. Variabelnya berkorelasi. Anda mungkin ingin menggunakan regresi atau analisis korelasi sekarang. Jika tidak, lanjutkan langkah 4 hingga Bagi titik-titik pada grafik menjadi 4 kuadran. Jika ada titik sebanyak X pada grafik o o o Hitung X/2 titik dari atas ke bawah dan gambar garis horizontal Hitung X/2 titik dari kiri ke kanan dan gambar garis vertikal Jika jumlah titiknya ganjil, gambar garis melalui titik tengah 5. Hitung titik di tiap kuadran. Jangan hitung titik yang terletak di garis. 6. Jumlahkan kuadran yang berseberangan secara diagonal. Temukan jumlah yang lebih sedikit dan total titik di seluruh kuadran. o o o A = Titik di kiri atas + titik di kanan bawah B = Titik di kanan atas + titik di kiri bawah Q = Yang lebih kecil antara A dan B

14 19 o N = A + B 7. Cari batas N pada tabel uji kecenderungan o o Jika Q kurang dari batas, kedua variabel berhubungan. Jika Q sama atau lebih besar daripada batas, polanya mungkin terjadi dari kemungkinan acak. 3. Fishbone Diagram Fishbone diagram (diagram tulang ikan) sering disebut juga diagram Ishikawa atau cause and effect diagram (diagram sebab-akibat). Fishbone diagram adalah alat untuk mengidentifikasi berbagai sebab potensial dari satu efek atau masalah, dan menganalisis masalah tersebut melalui sesi brainstorming. Masalah akan dipecah menjadi sejumlah kategori yang berkaitan, mencakup manusia, material, mesin, prosedur, kebijakan, dan sebagainya. Setiap kategori mempunyai sebab-sebab yang perlu diuraikan melalui sesi brainstorming. Gambar di bawah ini menunjukkan contoh bentuk fishbone diagram dengan manpower, machinery, material, dan methods sebagai kategori. Kategori ini hanya contoh, anda bisa menggunakan kategori lain yang dapat membantu mengatur gagasan-gagasan. Sebaiknya tidak ada lebih dari 6 kategori.

15 20 Gambar 2.5 Contoh Fishbone Diagram Sumber : Fishbone diagram digunakan ketika kita ingin mengidentifikasi kemungkinan penyebab masalah dan terutama ketika sebuah team cenderung jatuh berpikir pada rutinitas (Tague, 2005, p. 247). Suatu tindakan dan langkah improvement akan lebih mudah dilakukan jika masalah dan akar penyebab masalah sudah ditemukan. Manfaat fishbone diagram ini dapat menolong kita untuk menemukan akar penyebab masalah secara user friendly, tools yang user friendly disukai orang-orang di industri manufaktur di mana proses di sana terkenal memiliki banyak ragam variabel yang berpotensi menyebabkan munculnya permasalahan (Purba, 2008, para. 1 6). Fishbone diagram akan mengidentifikasi berbagai sebab potensial dari satu efek atau masalah, dan menganalisis masalah tersebut melalui sesi brainstorming. Masalah akan dipecah menjadi sejumlah kategori yang berkaitan, mencakup manusia, material, mesin, prosedur, kebijakan, dan sebagainya. Setiap kategori mempunyai sebab-sebab yang perlu diuraikan melalui sesi brainstorming.

16 21 Langkah menerapkan Fishbone diagram : 1. Menyiapkan sesi sebab-akibat 2. Mengidentifikasi akibat 3. Mengidentifikasi berbagai kategori 4. Menemukan sebab-sebab potensial dengan cara sumbang saran 5. Mengkaji kembali setiap kategori sebab utama 6. Mencapai kesepakatan atas sebab-sebab yang paling mungkin Penggunaan diagram tulang ikan ini ternyata memiliki manfaat yang lain yaitu bermanfaat sebagai perangkat proses belajar diri, pedoman untuk diskusi, pencarian penyebab permasalahan, pengumpulan data, penentuan taraf teknologi, penggunaan dalam berbagai hal dan penanganan yang kompleks. Manfaat Fishbone diagram : 1. Dapat menggunakan kondisi yang sesungguhnya untuk tujuan perbaikan kualitas produk atau jasa, lebih efisien dalam penggunaan sumber daya, dan dapat mengurangi biaya 2. Dapat mengurangi dan menghilangkan kondisi yang menyebabkan ketidaksesuaian produk atau jasa dan keluhan pelanggan 3. Dapat membuat suatu standardisasi operasi yang ada maupun yang direncanakan

17 22 4. Dapat memberikan pendidikan dan pelatihan bagi karyawan dalam kegiatan pembuatan keputusan dan melakukan tindakan perbaikan 4.Pareto Chart Pareto chart (bagan pareto) adalah bagan yang berisikan diagram batang (bars graph) dan diagram garis (line graph); diagram batang memperlihatkan klasifikasi dan nilai data, sedangkan diagram garis mewakili total data kumulatif. Klasifikasi data diurutkan dari kiri ke kanan menurut urutan ranking tertinggi hingga terendah.ranking tertinggi merupakan masalah prioritas atau masalah yang terpenting untuk segera diselesaikan, sedangkan ranking terendah merupakan masalah yang tidak harus segera diselesaikan. Prinsip pareto chart sesuai dengan hukum Pareto yang menyatakan bahwa sebuah grup selalu memiliki persentase terkecil (20%) yang bernilai atau memiliki dampak terbesar (80%). Pareto chart mengidentifikasi 20% penyebab masalah vital untuk mewujudkan 80% improvement secara keseluruhan. Gambar di bawah ini menunjukkan contoh pareto chart. Gambar 2.6 Contoh Pareto Chart Sumber :

18 23 Kegunaan diagram pareto 1. Membantu suatu tim untuk terpusat pada penyebab yang akan mengharilkan dampak terbesar jika diselesaikan 2. Menampilkan kepentingan relatif dari problem dalam format visual yang sederhana dan dapat diinterpretasi dengan cepat. 3. Membantu mencegah 'mengalihkan permasalahan' di mana 'solusi' menghilangkan beberapa penyebab namun memperburuk yang lain. 4. Kemajuan diukur dalam format yang sangat terlihat yang menyediakan insentif untuk mendorong lebih banyak peningkatan. 5. Analisis pareto dapat digunakan dalam penerapan peningkatan kualitas manufaktur atau nonmanufaktur. Langkah-langkah menyusun diagram pareto 1. Menentukan metode atau arti dari pengklasifikasian data, misalnya berdasarkan masalah, penyebab jenis ketidaksesuaian, dan sebagainya 2. Menentukan satuan yang digunakan untuk membuat urutan karakteristik-karakteristik tersebut, misalnya rupiah, frekuensi, unit, dan sebagainya 3. Mengumpulkan data sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan.

19 24 4. Merangkum data dan membuat ranking kategori data tersebut dari yaang terbesar hingga yang terkecil. 5. Menghitung frekuensi kumulatif atau persentase kumulatif yang digunakan. 6. Menggambar diagram batang, menunjukkan tingkat kepentingan relatif masing-masing masalah. Mengidentifikasi beberapa hal yang penting untuk mendapat perhatian. 5. Flow Charts Proses di lingkungan industri pada umumnya merupakan suatu rangkaian kegiatan yang berulang. Setiap siklus kegiatan tersebut biasanya dapat dipecahkan ke dalam beberapa langkah kecil. Dari uraian langkah-langkah tersebut, kita dapat mencari langkah mana saja yang bisa kita perbaiki (improve). Langkah-langkah tersebut akan lebih mudah dimengerti jika kita menggambarkannya dalam suatu bagan yang dikenal dengan istilah: flowchart atau bagan alir. Dr. Deming, orang yang ikut andil memajukan kualitas barang-barang Jepang, pernah berkata : Draw a flowchart for whatever you do. Until you do, you do not know what you are doing, you just have a job Dr. W. Edwards Deming. Flow charts (bagan arus) adalah alat bantu untuk memvisualisasikan proses suatu penyelesaian tugas secara tahap-demi-tahap untuk tujuan analisis, diskusi,

20 25 komunikasi, serta dapat membantu kita untuk menemukan wilayah-wilayah perbaikan dalam proses. Gambar 2.7 Contoh Flow Charts Sumber : Pentingnya flowchart juga menjadi perhatian Dr. Kaoru Ishikawa, tokoh kualitas Jepang, dengan menjadikan alat ini sebagai salah satu dari tujuh alat kualitas dasar (seven basic quality tools) yang harus dikuasai oleh para anggota gugus kendali kualitas (quality control circle). Dalam dokumen standar internasional keluaran ISO, flowchart didefinisikan sebagai: 1. A graphical representation of a process or the step-by-step solution of a problem, using suitably annotated geometric figures connected by flowlines for the purpose of designing or documenting a process or program (ISO/IEC :1993 Information technology Vocabulary Part 1: Fundamental terms, ). 2. Graphical representation of the definition, analysis, or method of solution of a problem in which symbols areused to represent operations, data, flow, equipment, etc. (ISO 5807:1985 Information processing. Documentation

21 26 symbols and conventions for data, program and system flowcharts, program network charts and system resources charts, 3.3). 3. A control flow diagram in which suitably annotated geometrical figures are used to represent operations, data, or equipment, and arrows are used to indicate the sequential flow from one to another (ISO/IEC/IEEE 24765:2010 Systems and software engineering Vocabulary). Jadi, flowchart adalah diagram yang menyatakan aliran proses dengan menggunakan anotasi bidang-bidang geometri, seperti lingkaran, persegi empat, wajik, oval, dan sebagainya untuk merepresentasikan langkah-langkah kegiatan beserta urutannya dengan menghubungkan masing masing langkah tersebut menggunakan tanda panah. Awal Penggunaan Flowchart Kalau anda pernah mempelajari teknik industri atau scientific management mungkin anda sudah tidak asing dengan nama Frank Bunker Gilbreth, dia lah orang yang pertama kali memperkenalkan sebuah metode terstruktur untuk mendokumentasikan aliran proses yang sering disebut flow process chart di hadapan para anggota ASME (American Society of Mechanical Engineers) pada tahun 1921 dengan presentasi berjudul Process Charts First Steps in Finding the One Best Way. Dalam presentasi Gilbreth tersebut terdapat puluhan simbol yang kemudian pada tahun-tahun berikutnya disederhanakan menjadi empat macam simbol, yaitu:

22 27 untuk kegiatan operasi untuk kegiatan pemindahan atau transportasi untuk kegiatan pemeriksaan atau inspeksi untuk penyimpanan Kemudian pada tahun 1947, simbol-simbol dalam flow process chart milik Gilbreth digunakan oleh ASME ketika mereka menerbitkan standar pertama untuk simbol-simbol pemetaan proses, yang kemudian berkembang menjadi ANSI Y15.3M, yaitu sebuah standar yang dibuat oleh American National Standard Institute (ANSI) untuk pemetaan operasi dan aliran proses (operation and flow process charts standard). Dalam standar ANSI Y15.3M ini terdapat lima macam simbol yang merupakan modifikasi simbol Gilbreth, yang mana lingkaran kecil diganti dengan anak panah untuk kegiatan transportasi dan menambah simbol baru untuk kejadian menunggu (delay). Berikut standar simbol-simbol tersebut: Lingkaran besar untuk kegiatan operasi (operation/handling), misalnya: memaku, mengebor, mengetik, dll.

23 28 Blok panah untuk kegiatan pemindahan (transportation/move), misalnya: memindahkan material dengan forklift, mengangkat barang dengan crane, memindahkan barang dengan tangan, dll. Segi empat untuk kegiatan pemeriksaan (inspection), misalnya: menguji kualitas material, membaca skala pengukur tekanan, meneliti informasi tertulis, dll. Segi tiga terbalik untuk penyimpanan (storage), misalnya: tumpukan raw material di gudang, barang jadi distaging area, penyimpanan surat-surat, dll. Huruf D besar untuk kejadian menunggu (delay), misalnya: material dalam trolley menunggu diproses lebih lanjut, menunggu elevator, surat-surat menunggu untuk diarsipkan, dll. Simbol-Simbol Flowchart yang Umum Digunakan Simbol-simbol flowchart yang digunakan Gilbreth kurang dikenal secara umum. Ini mungkin karena meluasnya penggunaan Microsoft Office, yang mana Microsoft Office merujuk simbol-simbol dasar flowchart kepada simbol-simbol flowchart untuk pengolahan data (data processing). Sejauh yang saya tahu simbol-simbol ini sama persis dengan template yang digunakan IBM pada 1960-an untuk simbol flowchart pengolahan data. Berikut bentuk simbol-simbol tersebut:

24 29 Terminator, simbol untuk menunjukkan awal atau akhir dari aliran proses. Umumnya, diberi kata-kata Start, End, Mulai, atau Selesai. Process, simbol untuk menunjukkan sebuah langkah proses atau operasi. Umumnya, menggunakan kata kerja dalam deskripsi yang singkat danjelas. Connector, tanda panah yang menunjukkan arah aliran dari satu proses ke proses yang lain. Decision, simbol untuk menunjukkan sebuah langkah pengambilan keputusan. Umumnya, menggunakan bentuk pertanyaan, dan biasanya jawabannya terdiri dari yes dan no atau ya dan tidak yang menentukan bagaimana alur dalam flowchart berjalan selanjutnya berdasarkan kriteria atau pertanyaan tersebut. Sub-process, simbol untuk menunjukkan bahwa dalam langkah yang dimaksud terdapat flowchart lain yang menggambarkan langkah tersebut lebih rinci. Document, simbol untuk menunjukkan proses atau keberadaan dokumen. Input/Output, simbol untuk menunjukkan data yang menjadi input atau output proses.

25 30 Connector (On-page), simbol untuk menunjukkan hubungan simbol dalam flowchart sebagai pengganti garis untuk menyederhanakan bentuk saat simbol yang akan dihubungkan jaraknya berjauhan dan rumit jika dihubungkan dengan garis. Off-page Connector, fungsinya sama dengan Connector, akan tetapi digunakan untuk menghubungkan simbol-simbol yang berada pada halaman yang berbeda. Label untuk Connector dapat menggunakan huruf dan Off-page Connector menggunakan angka. Simbol-simbol yang diperlihatkan di atas adalah sebagian standar simbolsimbol yang disepakati dan banyak digunakan dibeberapa belahan dunia, mungkin saja organisasi atau perusahaan tempat anda bekerja mempunyai standar simbol sendiri, hal yang terpenting kita harus menyepakati simbol yang digunakan agar tidak terjadi konflik saat dikomunikasikan. 6. Histogram Histogram adalah alat seperti diagram batang (bars graph) yang digunakan untuk menunjukkan distribusi frekuensi. Sebuah distribusi frekuensi menunjukkan seberapa sering setiap nilai yang berbeda dalam satu set data terjadi. Data dalam histogram dibagi-bagi ke dalam kelas-kelas, nilai pengamatan dari tiap kelas ditunjukkan pada sumbu X.

26 31 Teori mengatakan bahwa distribusi yang normal, yaitu yang kebanyakan datanya mendekati nilai rata-rata akan ditunjukan oleh histrogram yang berbentuk lonceng, seperti contoh gambar di bawah ini. Tapi jika histogram serong ke kiri atau ke kanan berarti kebanyakan data berkumpul dekat batas toleransi suatu pengukuran sehingga ada kemungkinan data tidak normal (ada masalah ketika pengukuran, atau bahkan ada masalah dalam proses). Untuk memastikan data normal atau tidak sebaiknya menggunakan metode uji kenormalan data, seperti Kolmogorov-Smirnov test atau Anderson-Darling normality test. Gambar 2.8 Contoh Histogram Sumber : Apa yang dilakukan histogram: 1. Menunjukkan data dalam jumlah besar yang susah diinterpretasikan dalam bentuk tabular 2. Menampilkan frekuensi relatif terhadap kejadian berbagai nilai data 3. Menunjukkan pemusatan, variasi dan bentuk data 4. Menggambarkan secara cepat distribusi data

27 32 5. Menyediakan informasi yang berguna untuk memprediksi performa masa depan dari suatu proses 6. Membantu mengindikasi jika ada terjadi perubahan dalam proses 7. Membantu menjawab pertanyaan 'apakah proses mampu memenuhi persyaratan?' Langkah menyusun histogram: 1. Menentukan batas-batas observasi, misalnya perbedaan antara nilai terbesar dan terkecil 2. Memilih kelas-kelas atau sel-sel. Biasanya, dalam menentukan banyaknya kelas, apabila n menunjukkan banyaknya data, maka banyaknya kelas ditunjukkan dengan n. 3. Menentukan lebar kelas-kelas tersebut. Biasanya, semua kelas mempunyai lebar yang sama. Lebar kelas ditentukan dengan membagi range dengan banyaknya kelas. 4. Menentukan Batas-Batas kelas. Tentukan banyaknya observasi pada masingmasing kelas dan yakinkan bahwa kelas-kelas tersebut tidak saling tumpang tindih. 5. Menggambar frekuensi histogram dan menyusun diagram batangnya.

28 33 Interpretasi histogram Ketika digabungkan dengan konsep kurva normal dan pengetahuan terhadap suatu proses tertentu, histogram menjadi alat yang efektif dan praktis dalam tahapan awal analisis data. Histogram dapat diinterpretasikan dengan menanyakan tiga pertanyaan : 1. Apakah proses yang dilakukan dalam batas spesifikasi? 2. Apakah proses kelihatannya menghasilkan variasi yang luas? 3. Jika tindakan perlu diambil dalam proses, tindakan apa yang pantas? Jawaban dari tiga pertanyaan tersebut berada dalam analisis tiga karakteristik histogram 1. Seberapa terpusat histogram? o Pemusatan data menyediakan informasi mengenai proses yang ditujukan dalam suatu arti atau nilai nominal 2. Seberapa luas histogram? o Melihat luas histogram mendefiniskan variasi proses mengenai tujuan 3. Apa bentuk histogram? o Ingat bahwa data diharapkan berbentuk normal atau kurva lonceng. Perubahan signifikan apa pun atau anomali biasanya mengindikasikan adanya sesuatu yang terjadi dalam proses yang menyebabkan masalah kualitas.

29 34 7. Control Chart Control chart atau peta kendali adalah peta yang digunakan untuk mempelajari bagaimana proses perubahan dari waktu ke waktu. Data di-plot dalam urutan waktu.control chart selalu terdiri dari tiga garis horisontal, yaitu: Garis pusat (center line), garis yang menunjukkan nilai tengah (mean) atau nilai rata-rata dari karakteristik kualitas yang di-plot-kan pada peta kendali. Upper control limit (UCL), garis di atas garis pusat yang menunjukkan batas kendali atas. Lower control limit (LCL), garis di bawah garis pusat yang menunjukkan batas kendali bawah. Garis-garis tersebut ditentukan dari data historis, terkadang besarnya UCL dan LCL ditentukan oleh confidence interval dari kurva normal. Dengan control chart, kita dapat menarik kesimpulan tentang apakah variasi proses konsisten (dalam batas kendali) atau tidak dapat diprediksi (di luar batas kendali karena dipengaruhi oleh special cause of variation, yaitu variasi yang terjadi karena faktor dari luar sistem). Gambar 2.9 Contoh Control Charts. Sumber :

30 35 Sebelum memasuki permasalahan inti mengenai control chart atau peta kendali, pertama-tama bahas soal variasi dulu. Variasi adalah fenomena alami. Variasi mungkin cukup besar dan mudah dikenali (tinggi badan) atau mungkin sangat kecil dan susah dikenali dengan inspeksi visual (berat pena ball poin). Ketika variasinya sangat kecil, bendanya mungkin terlihat identik, tetapi instrumen yang presisi akan menunjukkan perbedaannya. Dalam manufaktur ada tiga kategori variasi : 1. Variasi dalam bagian 2. Variasi antar bagian 3. Variasi dari waktu ke waktu Hal ini juga berlaku dalam situasi nonmanufaktur. Dalam proses manufaktur variasi terjadi karena : peralatan material operator lingkungan inspeksi atau pengukuran Faktor yang sama mengarah ke variasi dalam proses non manufaktur. Penyebab variasi ada dua, yaitu penyebab umumvariasi, atau kemungkinan acak, dan penyebab khusus variasi atau yang dapat ditentukan. Penyebab umum variasi (kemungkinan acak) Penyebab variasi tersebut melekat dalam suatu proses.pada

31 36 dasarnya mereka adalah penyebab acak. Jumlahnya kecil dan sangat susah dideteksi atau diidentifikasi. Sering kali penyebab umum variasi atau kemungkinan acak antara tidak mungkin atau sangat mahal untuk dihilangkan.jika suatu porses memiliki variasi hanya karena penyebab kemungkinan acak, proses ini disebabkan berada dalam kendali statistik.proses semacam itu juga disebut proses stabil. Penyebab khusus variasi (dapat ditentukan) Proses mungkin dari waktu ke waktu mengalami variasi tambahan, yang biasanya besar dan disebabkan oleh beberapa faktor luar.misalnya material bawah standar dari penyedia, mesin yang diset salah, atau penggunaan alat yang salah. Jika penyebab khusus variasi ada dalam suatu proses, proses itu disebut di luar kendali.lalu, bagaimana kita tahu ketika suatu proses beroperasi di bawah penyebab khusus variasi? Dengan kata lain, bagaimana kita tahu jika sebuah proses berada di luar kendali? Jawabannya adalah control chart atau peta kendali. Peta kendali merupakan grafik yang digunakan untuk mempelajari bagaimana proses berubah seiring waktu. Data digambarkan menurut urutan waktu.peta kendali selalu memiliki garis tengah untuk rata-rata, garis atas untuk batas kendali atas dan garis bawah untuk batas kendali bawah.garis tersebut ditentukan dari data masa lampau. Dengan membandingkan data saat ini dengan garis tersebut, anda dapat menarik kesimpulan apakah variasi proses konsisten (dalam kendali) atau tidak dapat diprediksi (di luar kendali, dipengaruhi penyebab khusus variasi). Peta kendali juga memberi tahu kita kapan untuk membiarkan prosesnya saja atau kapan untuk mulai mencari penyebab khusus variasi.

32 37 Peta kendali untuk data bervariasi digunakan secara berpasangan. Peta atas memantau rata-rata, atau pemusatan distribusi data dari proses. Peta bawah memantau jangkauan, atau lebar distribusi.jika data anda adalah tembakan dalam latihan menembak, rata-ratanya adalah di mana tembakan terkumpul, dan jangkauannya seberapa rapat mereka terkumpul.peta kendali untuk data atribut digunakan satu demi satu. Konsep variabel dan atribut. Variabel adalah karakteristik kualitas yang dapat diukur dan digambarkan dalam skala yang berkelanjutan, misalnya berat, panjang, waktu, temperatur, tegangan, dan sebagainya. Atribut adalah data yang dapat dihitung dan digambarkan sebagai peristiwa atau keadaan terpisah/diskret. Contohnya jumlah cat yang cacat, jumlah lubang pada panjang kabel listrik, dan sebagainya.

33 Penelitian Terdahulu Table penelitian-penelitian terdahulu yang memiliki kaitan erat dengan penelitian yang sedang dilakukan. Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu No Judul Penelitian Tahun Terbit Isi Sumber 1 Pengaruh Kecepatan Potong dan Makan terhadap Umur Pahat pada Pemesinan Frais Paduan Magnesium 2015 Semakin besar kecepatan potong (Vc) maka semakin cepat laju keausan Jurnal pahat Mechanical, frais yang terjadi, yang disebabkan oleh Volume 6, Nomor suhu tinggi sebagai hasil dari gesekan 1, Maret 2015 antara pahat dan benda kerja. 2 pengendalian kualitas dengan metode quality control circle (QCC) 7 tools pada departemen technical PT. XYZ 2013 menggunakan quality control circle dengan metode 7 tools dengan menggunakan diagram Fishbone Permasalahan kualitas pada Line Hot Press Outsole yang cukup dominan adalah defect kurang bahan yang disebabkan hanya karena faktor Manusia, Material dan Metode. Jurnal teknik industry Universitas Mercubuana.

34 39 No Judul Penelitian Tahun Terbit Isi Sumber 3 4 Quality (Control) circle: The Nigerian experience Quality Circle: An Effective Management Tool Penting untuk menekankan bahwa lebih dalam Jumlah kelompok, semakin perhatian manajemen dialihkan, sehingga jumlah kelompok diakreditasi oleh manajemen harus menjadi fungsi dari lingkup dan kompleksitas kegiatan perusahaan.namun kualitas bisa tergantung di atas masukan manajemen secara konsultasi. Peran gugus mutu harus didefinisikan dengan baik untuk mengurangi permusuhan dari manajer menengah terhadap Kualitas (Kontrol) kegiatan lingkaran. Untuk meningkatkan produktivitas Untuk mengurangi biaya tenaga kerja Untuk meningkatkan kualitas dan kepuasan pelanggan Untuk meningkatkan kelayakan Journal of Business Management and Accounts ISSN Vol. 2 International Journal of Engineering, Business and Enterprise Applications (IJEBEA) 5 Life Prediction of Cutting Tool by the Workpiece Cutting Condition 2011 kehidupan alat pemotong dapat dihitung dengan mempertimbangkan parameter pemotongan (kecepatan potong, pakan dan kedalaman potong), bahan benda kerja, kekuatan mesin, toleransi dimensi bagian, permukaan finishing, geometri alat potong dan operasi Advanced Materials Research Vol Improving Cutting Tool Life a Review The Effects of Cutting Tool Coating on the Surface Roughness of AISI 1015 Steel Depending on Cutting Parameters Machining tanpa menggunakan cairan pemotongan (mesin kering) untuk meningkatkan kehidupan alat seperti geometri alat, parameter mesin, tepi mengasah, dan lapisan film tipis Efek dari sejumlah pemotongan bahan alat lapisan pada kualitas permukaan benda kerja, tergantung pada berbagai parameter pemotongan International Journal of Engineering Research and Development Turkish J. Eng. Env. Sci. 30 (2006), Sumber : Hasil pengumpulan data

35 2.5 Kerangka Pemikiran KONDISI SAAT AWAL SAAT INI TINDAKAN TUJUAN 1.MESIN SQUARING MENJADI MESIN YANG PALING BANYAK MENKONSUMSI ALAT POTONG MATERIAL 2.PENGGUNAAN ALAT POTONG TIDAK MAKSIMAL 3BUDGET 3.BUDGET PEMBELIAN ALAT POTONG TINGGI 1.DI ANALISA MENGGUNAKAN FAKTOR 4M1E 2.PENYETANDAR AN SISTEM PENGAMBILAN INSERT 3.DI ANALISA DAN DILAKUKAN PERBAIKAN MENGUNAKAN METODE QCC 1.MENGETAHUI PENYEBAB DAN AKAR MASALAH 2.PENGUNAAN INSERT LEBIH MAKSIMAL DAN LEBIH IRIT 3.BUDGET PEMEBELIAN ALAT POTONG MATERIAL TIDAK MENGALAMI KENAIKAN 40