ANALISA RASIO PEMAMPATAN TEBAL GERAM DAN GAYA POTONG SPESIFIK DENGAN DAN TANPA PENDINGIN TERHADAP PROSES TURNING

Transkripsi

1 ANALISA RASIO PEMAMPATAN TEBAL GERAM DAN GAYA POTONG SPESIFIK DENGAN DAN TANPA PENDINGIN TERHADAP PROSES TURNING Disusun oleh : Isnan Harijanto Dosen Jurusan Te Mesin,FTI, ITATS Jalan Arief Rahman Haim 100, Surabaya ABSTRAK Dalam suatu proses pemesinan gaya potong sangat berpengaruh dalam suatu perencanaan mesin peraas. Hal i arena gaya potong merupaan salah satu parameter dalam perhitungan dan analisa perencanaan mesin peraas. Untu menguur gaya-gaya yang tirade panda proses pemotongan panda mesin bubut dibutuhan suatu alat yang disebut dynamometer.permasalahan dalam penelitian i adalah bagaimana menentuan gaya potong spesifi dari benda erja yang berdasaran percobaan dynamometer panda proses turng dengan menggunaan logam S45C. Pada setiap percobaan dilauan perubahan putaran spindle untu mengetahui ecepatan potong dan pengaruhnya terhadap perubahan gaya potong dapat diamati panda dinamometer tersebut. Dengan sudut potong pahat, ecepatan maan, dan edalaman onstan agar hasil yang diharapan sesuai dengan yang diehendai dan bisa dipertanggung jawaban di dua industri. Dari analisa hasil percobaan dengan penguuran dua arah vertial dan horizontal didapatan semain besar ecepatan potong, gaya potong spesifi juga aan nai. Pada percobaan tanpa pendingin v 1 =.14 m/min, Ks 1 = N/mm, v =3.47 m/min, Ks = N/mm, v 3 =53.13 m/min, Ks 3 = N/mm, v 4 =77.48 m/min, Ks 4 = N/mm. Sedangan panda arah horizontal mulai dari Dari v 1 =.14 m/min, Ks 1 = N/mm, v =3.47 m/min, Ks = N/mm, v 3 =53.13 m/min, Ks 3 =53.33 N/mm, v 4 =77.48 m/min, Ks 4 = N/mm. Pada percobaan dengan pendingin v 1 =.14 m/min, Ks 1 = N/mm, v =3.47 m/min, Ks = N/mm, v 3 =53.13 m/min, Ks 3 = N/mm, v 4 =77.48 m/min, Ks 4 = N/mm. Sedang panda arah horizontal mulai dari Dari v 1 =.14 m/min, Ks 1 = N/mm, v =3.47 m/min, Ks = N/mm, v 3 =53.13 m/min, Ks 3 = N/mm, v 4 =77.48 m/min, Ks 4 =53.33 N/mm. Untu cutting ratio panda percobaan tanpa pendingin v 1 =.14 m/min, λ h1 =5.75, v =3.47 m/min, λ h =5.8, v 3 =53.13 m/min, λ h3 =5.8, v 4 =77.48 m/min, λ h4 =5.9, panda percobaan dengan pendingin v 1 =.14 m/min, λ h1 =5.3, v =3.47 m/min, λ h =5.3, v 3 =53.13 m/min, λ h3 =5.4, v 4 =77.48 m/min, λ h4 =5.45 Kata unci : Gaya potong, Ratio pempatan tebal geram, Gaya potong spesifi. ABSTRACT In the machine cutting force is very influential in reply to certain tolls machine planng. This matter because cutting force is based from calculation parameter in planng analysis tools machine. For is to measure force wich happened at cutting process to lathe machine needed tolls is name dynamometer. Set of problem in research is how so ascertain sees spesific cutting energy speciment to be founded trying dynamometer turng process in brass with material S45C. The every trying executed change spindle rotation for is nown cutting velocity and change cutting force can percieve dynamometer is latter with angel cutting tools, feeding of velocity, and influended wich respect of depth cutting constant so that crops hope appropriate desired and be able justify in industry global. From analysis result of attemp with measurement two vertical direction and horizontal got is ever greater of cutting speed, spesific cutting energy progressively go up, for at attemp not coolent v 1 =.14 m/min, Ks 1 = N/mm, v =3.47 m/min, Ks = N/mm, v 3 =53.13 m/min, Ks 3 = N/mm, v 4 =77.48 m/min, Ks 4 = N/mm. while at horizontal direction start from v 1 =.14 m/min, Ks 1 = N/mm, v =3.47 m/min, Ks = N/mm, v 3 =53.13 m/min, Ks 3 =53.33 N/mm, v 4 =77.48 m/min, Ks 4 = N/mm. at attemp with coolent v 1 =.14 m/min, Ks 1 = N/mm, v =3.47 m/min, Ks = N/mm, v 3 =53.13 m/min, Ks 3 = N/mm, v 4 =77.48 m/min, Ks 4 = N/mm. while at horizontal direction start from v 1 =.14 m/min, Ks 1 = N/mm, v =3.47 m/min, Ks = N/mm, v 3 =53.13 m/min, Ks 3 = N/mm, v 4 =77.48 m/min, Ks 4 =53.33 N/mm. For cutting ratio at attemp not coolent v 1 =.14 m/min, λ h1 =5.75, v =3.47 m/min, λ h =5.8, v 3 =53.13 m/min, λ h3 =5.8, v 4 =77.48 m/min, λ h4 =5.9, at attemp with coolent v 1 =.14 m/min, λ h1 =5.3, v =3.47 m/min, λ h =5.3, v 3 =53.13 m/min, λ h3 =5.4, v 4 =77.48 m/min, λ h4 =5.45 Key word : Cutting force, Cuting ratio, Spesific cutting energy

2 0 Jurnal IPTEK Vol 1 No.1 Januari 009 LATAR BELAKANG Dalam perembangannya industri permesinan merupaan salah satu alternatif pengolahan logam menjadi suatu produ yang siap paai. Pada saat i telah banya pembuatan omponenomponen dari suatu mesin yang dibuat dengan menggunaan mesin-mesin peraas, bai onvensional maupun non onvensional. Tetapi saat i masih banya perusahaan yang menggunaan mesin onvensional. Oleh arena itu untu menghasilan produ dengan hasil yang masimal dan dengan biaya eonomis, ita dituntut untu mengatan efisien dengan etelitian dan produtifitas yang tinggi. Dalam melauan pembuatan produ pemesinan banya proses yang harus dilalui dengan berbagai macam mesin peraas salah satunya adalah proses turng atau bubut. Pada proses tersebut banya fator-fator atau parameter yang mempengaruhi hasil dari proses pembubutan, selain itu penanganan terhadap pembuatan omponen harus cermat dan teliti sehingga dapat mengurangi esalahan dalam proses produsi. Saat i persaingan dalam dua pemesinan semain etat, untu itu ita dituntut untu terus mengatan efisiensi dan efetifitas dari proses pemesinan itu sendiri dengan melauan berbagai macam penelitian-penelitian yang nantinya dapat digunaan sebagai bahan pertimbangan dalam menentuan proses produsi. Salah satunya adalah dengan meneliti sejauh mana pengaruh penggunaan cairan pendingin terhadap cutting ratio dan Spesific cutting energi pada mesin bubut. PERMASALAHAN Banya diantara beberapa operator mesin bubut yang hanya dengan mengira-ira dalam memilih jes cairan pendingin dan tida begitu diperhatian dalam penggunaanya dan pengaruhnya terhadap mesin dan benda erja, sehingga sering terjadi erusaan pada benda erja atau pahat aibat hal tersebut. Untu itu diharapan dengan dilauan penelitian i, dapat mengurangai erusaan pada pahat dan benda erja aibat proses produsi serta dapat mengefetifan penggunaan cairan pendingin yang tentunya dapat megoptimalan hasil proses produsi. TUJUAN PENELITIAN Untu mendapatan hasil dari analisa Cutting Ratio dan Spesific Cutting Energi pada ondisi treatment dengan dan tanpa pendingin terhadap proses turng. BATASAN MASALAH Agar penelitian tida menyimpang dari masalah yang ada maa perlu adanya pembatasan masalah agar tujuan yang diinginan dapat dicapai. Adapun batasan-batasan tersebut meliputi : 1. Mesin bubut onvensional tipe JXC/J-46. Pahat yang digunaan jes HSS. 3. Sudut r pahat 90 o, γ o = 15 o 4. Bahan dari S45C. 5. Dimensi benda erja : D = 5 mm, Panjang = 100 mm. 6. Jes cairan pendingin yang digunaan dari jes cairan emulsi. 7. Perbandingan cairan pendingin 1 : 15 liter Air 8. Pendinginan dilauan dengan di ucuran (flooding). 9. Kecepatan aliran cairan pendingin 0.05 L/deti 10. Parameter yang digunaan : - Kedalaman potong (a)= 1.5 mm - Pemaanan (f) = in/put = 0, mm/put - Putaran Spindel = 300, 440, 70, 1050 rpm 11. Cutting ratio ( h ) dihitung berdasaran tebal geram sebelum terpotong terhadap tebal geam sesudah terpotong.

3 Isnan Harijanto, Analisa Rasio Pemampatan Tebal Geram Spesific cutting energi (Ks) dihitung berdasaran gaya potong pada pahat (diuur dengan dynamo meter) dan luas penampang geram sebelum terpotong. METODOLOGI PENULISAN Adapun metodologi yang dilauan pada penelitian adalah sebagai beriut : 1. Studi literature Dilauan untu memperoleh dasar teori yang digunaan untu menduung penulisan laporan, dengan membaca buu.. Penelitian Dilauan agar bisa mengamati secara langsung yang terjadi pada proses pemotongan logam dan pengaruh dari hasil benda erja. 3. Analisa data dilauan setelah melauan penelitian dengan hasil yang berupa data yang di perluan dalam penelitian. 4. Penulisan Dilauan setelah penelitian dan analisa data supaya mempermudah penyajian. DASAR TEORI Elemen Dasar Proses Pemesinan Berdasaran gambar te, dinyataan spesifiasi geometri suatu produ omponen mesin, salah satu atau beberapa jes proses pemesinan harus dipilih sebagai suatu proses atau urutan proses yang digunaan untu membuatnya. Bagi suatu tingatan proses, uuran obyetif ditentuan dan pahat harus membuang sebagian material benda erja sampai uuran obyetif tersebut dicapai. Hal i dapat dilasanaan dengan cara menentuan penampang geram (sebelum terpotong). Setelah berbagai aspe tenologi ditinjau, ecepatan pembuangan geram dapat dipilih supaya watu pemotongan sesuai dengan yang diehendai. Peerjaan seperti i aan ditemui dalam setiap perencanaan proses pemesinan. Untu itu perlu dipahami lima elemen dasar proses pemesinan yaitu : 1. Kecepatan potong (cutting speed) : v (mm / min). Kecepatan maan (feeding speed) : vf (mm / min) 3. Kedalaman potong (depth of cut) : a (mm) 4. Watu pemotongan (cutting time) : tc (min) 5. Kecepatan penghasilan geram (rate of metal removal) : z (cm 3 / min) Gambar 1 Proses Bubut Umur pahat merupaan dasar pertimbangan yang penting dalam proses pemotongan logam, ondisi yang memberian umur hidup yang terlalu pende aan menjadi tida eonomis diarenaan oleh ongos penggantian pahat aan menjadi tinggi. Semain besar eausan / erusaan yang diderita pahat maa ondisi pahat aan semain ritis. Jialau pahat tersebut masih tetap digunaan maa pertumbuhan eausan aan semain cepat dan pada saat ujung pahat sama seali aan rusa. Kerusaan fatal seperti i tida boleh terjadi sebab gaya pemotongan aan sangat tinggi sehingga dapat merusaan seluruh pahat, mesin peraas dan benda erja, serta dapat membahayaan operator yang melaya mesin tersebut.

4 Jurnal IPTEK Vol 1 No.1 Januari 009 Sudut Geser dan Ratio Pemampatan Tebal Geram (Cutting Ratio) Pada proses pemotongan logam menggunaan mesin peraas, geram yang dihasilan bervariasi. Tetapi gaya potongnya tida aan melebihi harga masimum yang dicapai setelah bidang geser terbentu dengan orientasi sebesar sudut geser ( ) relatif terhadap ecepatan potong, arena gaya potong (F v ) merupaan fungsi dari sudut geser ( ), maa sudut geser masimum dapat dicari dengan nol. F v = 0 Sehingga diperoleh: 0 = 90 0 Maa: = Menurut Merchant persamaan diatas ternyata hanya untu pemotongan sejes plasti sinteti yang mempunyai ristal tunggal dan tida berlau pada logam yang mempunyai strutur poli ristal. Mesipun demiian dari rumus tersebut dan berdasaran logia dapat ditari esimpulan: 1. Sudut geser ( ) ditentuan oleh sudut geram ( 0 ). Semain besar sudut geram maa sudut geser aan membesar dan menyebaban penurunan luas bidang geser, sehingga menurunan gaya potong.. Koefisien gese tida mungin sama dengan nol. Dengan demiian, berdasaran analisis geomatri gaya (lingaran merchant) maa sudut geser tida mungin melebihi suatu harga yaitu: < Tebal geram sebelumnya terpotong (h) hanya mungin sama besar dengan tebal geram (h e ) bila: = Oleh sebab itu, berdasaran hal diatas dan enyataan dalam prate maa: h e > h Jadi, seolah-olah geram dimampatan maa hasil bagi antara tebal geram dengan tebal geram sebelum terpotong disebut sebagai rasio pemampatan tebal geram (Cutting Ratio) h h = e > 1 h Dalam setiap eadaan pada proses pemesinan menginginan h yang seecil mungin (mendeati satu) arena dapat memberian euntungan bertahap sebagai beriut: a. h ecil menaian b. besar aan menurunan F c. F ecil aan menurunan temperatur pemotongan dan daya pemotongan. Cairan Pendingin Cairan pendingin mempunyai egunaan yang husus dalam proses pemesinan selain untu memperpanjang umur pahat, cairan pendingin juga mampu menurunan gaya potong dan memperhalus permuaan produ hasil pemesinan. Selain itu cairan pendingin juga berfungsi sebagai pembersih atau pembawa gerinda dan melumasi elemen pembimbing (ways) mesin

5 Isnan Harijanto, Analisa Rasio Pemampatan Tebal Geram. 3 peraas serta melindungi benda erja dan omponen mesin dari orosi. Tetapi peran utama dari cairan pendingin adalah untu mendinginan dan melumasi. Analisa Statisti (Varian) Untu analisa data yang diperoleh berdasaran desain esperimen, hususnya desain aca sempurna, aan ditinjau desain dengan sebuah observasi tiap ut esperiment. Misalan ada buah perlauan dimana terdaapat n i ut esperimen untu perlauan e i(i = 1,,, ), jia data pengamatan dinyataan dengan Y ij (i = 1,,, ) dan (j = 1,,, n i ), Y ij berarti lai pengamatan dari ut esperimen e j arena perlauan e I, maa untu eperluan analisisnya, data tersebut sebainya disusun seperti dalam Tabel.. Dari Tabel. i emudian dihitung besaran-besaran yang diperluan ialah : Jumlah lai pengamatan untu tiap perlauan Jumlah seluruh lai pengamatan J i Y ij J j1 J i i1 Rata-rata pengamatan untu tiap perlauany i J / n Rata-rata seluruh lai pengamatan Y Ry Py Ey Y J / i i1 = Jumlah uadrat-uadrat (JK) semua lai pengamatan i1 Y j1 ij = Jumlah uadrat-uadrat (JK) untu rata-rata j / i1 = Jumlah uadrat-uadrat (JK) antar perlauan ( Yi Y) i1 i1 ( J i / ) Ry) = Jumlah uadrat-uadrat (JK)eeliruan esperimen. i 1 j1 ( Yij Y i ) i Y Ry Py

6 4 Jurnal IPTEK Vol 1 No.1 Januari 009 Tabel 1 Data Pengamatan untu Desain Aca Sempurna Data pengamatan Perlauan 1 Y 11 Y 1 Y 1 Y Y 1 Y Y 1n1 Y n Y n Jumlah j i i1 Jumlah J 1 J J J Banya pengamatan n i i1 n 1 n n Rata-rata Y 1 Y Y Y j / n i i1 Setelah harga-harga diatas diperoleh, maa disusun sebuah daftar analisis varians disingat ANAVA, seperti dapat dilihat pada table beriut : Hipotesa : Ho : Berisian bahwa perlauan yang diberian tida memberian pengaruh yang nyata terhadap respon. Bila F hit >F tabel maa hopotesa Ho ditola, yang artinya perlauan yang diberian tida memberian pengaruh yang nyata terhadap respon. Tabel Daftar Anava untu Data dalam Percobaan METODOLOGI PENELITIAN Persiapan Persiapan persiapan yang diperluan pada watu melauan penelitian haruslah dipersiapan dengan matang, Yang bertujuan agar mengurangi terjadinya esalahan dan watu yang digunaan menjadi efetif dan efisien. Diantara persiapan-persiapan yang dilauan aan di bahas beriut i. Mesin Peraas Pada percobaan i mesin peraas yang digunaan adalah mesin bubut onvensional yang terdapat di Lab. Proses Produsi I Institut Tenologi Adhi Tama Surabaya. Adapun Type dari mesin bubut tersebut adalah JXC/J-46. Benda Kerja Dalam penelitian i bahan yang digunaan adalah : o Bahan : Carbon Steel S45C o Bentu : Silinder Gambar. Dimensi benda erja sebelum proses turng o o Diameter : 5 mm Panjang : 100 mm

7 Isnan Harijanto, Analisa Rasio Pemampatan Tebal Geram. 5 Pahat Potong Pahat yang digunaan dalam percobaan i adalah dari jes HSS (High Speed Steel). Geometri pahat diatur dan di jaga sebagai beriut : o Sudut potong utama (Kr) : 90 o o Sudut geram : 15 o Persiapan Dalam Proses Pembubutan Kondisi pemotongan adalah sebagai beriut : o Kedalaman potong : 1.5 mm o Diameter awal (do) : 5 mm o Diameter ahir (d 1 ) : mm o Diameter rata-rata (d) : o Gera maan (feeding) o Putaran Spindel d 0 d mm : in/put = 0. mm/put : 300,440,70,1050(rpm) o Alat-alat Penduung : Dinamo meter,.janga Sorong,.Micrometer, Gergaji, Alat asah pahat, Kunci pas,.ba penampung cairan pendingin (jerigen), Selang, Penampung geram Langah Percobaan Beriut adalah langah-langah dalam melauan percobaan guna mendapatan data untu analisa : 1. Membuat form pengambilan data sesuai dengan ebutuhan data yang aan diambil.. Mempersiapan semua peralatan yang aan digunaan dalam percobaan pengambilan data. 3. Benda erja berbentu silinder dengan diameter 5mm dan panjang 100 mm. 4. Membuat campuran bahan pendingin air dan oli jes cairan emulsi dengan perbandingan 1:5-0 Liter air. 5. Pengasahan pahat dengan sudut potong utama (Kr) 90 0 dan sudut geram Persiapan mesin bubut onvensianal dengan memasang pahat potong pada tool post dengan arah tega lurus terhadap benda erja. 7. Pengaturan gera mesin terdiri dari gera Spindel, pemaanan, dan edalaman potong. 8. Setelah pengaturan mesin selesai maa percobaan dapat dilauan, dengan menguur gaya potong dengan dynamometer, dan mengelompoan geram hasil dari setiap percobaan yang telah dilauan untu emudian dilauan penguuran Data Hasil Percobaan Dari hasil percobaan yang telah dilauan didapat data-data sebagai beriut : - Material : Baja Carbon S45C - Sample : Silinder - Mesin : JXC / J Pahat :HSS - Sudut Kr : 90 o - Sudut γ o : 15 o - Feeding (f) : 0. mm/put. - Kedalaman potong (a) : 1.5 mm

8 6 Jurnal IPTEK Vol 1 No.1 Januari 009 ANALISA DATA Perhitungan Kecepatan Potong (v) dn v (m/min) 1000 dimana : d = Diameter rata-rata (mm) n = Putaran spindel (rpm) Untu n = 300 rpm Untu n = 440 rpm 3.14x3.5x x3.5x440 v v = =.14 m min Untu n = 70 rpm 3.14x3.5x70 Untu n = 1050 rpm v x3.5x1050 v = = m 1000 min Ks = Spesific CuttingEnergy Perhitungan Spesific Cutting Energy (Ks) (N/mm ) F F = Gaya potong (N) F = Ks. A Ks dimana : A A = Penampang geram sebelum tepotong (mm ) = b.h = a.f A = 1.5x mm Karena hasil onversi gaya potong pada tabel dynamometer masih mempunyai satuan ilogram (g), dapat dialian dengan grafitasi (g) dengan rumus sebagai beriut : F = m.g (N) Dimana : m = Massa (g) m ) g = grafitasi bumi ( dt m min m min

9 Isnan Harijanto, Analisa Rasio Pemampatan Tebal Geram. 7 Spesific Cutting Energy pada arah vertical (Tanpa pendingin) Spesific Cutting Energy pada arah horizontal (Tanpa pendingin) Spesific Cutting Energy pada arah vertical (Dengan pendingin) Spesific Cutting Energy pada arah horizontal (Dengan pendingin) Cutting ratio pada percobaan tanpa pendingin. Cutting ratio pada percobaan dengan pendingin

10 8 Jurnal IPTEK Vol 1 No.1 Januari 009 Perhitungan Cutting Ratio (λh) hc h > 1 h dimana : h c = Tebal geram (mm) h = Tebal geram sebelum terpotong (mm) Untu mencari lai h dapat digunaan rumus sebagai beriut : h = f sin Kr = 0.xsin90 = 0. mm Pemilihan Alternatif Pendeatan Persamaan Grafi Regresi Setelah melauan perhitungan dari beberapa persamaan grafi regresi maa telah dietahui lai error yang terecil dari setiap percobaan adalah sebagai beriut : Spesific cutting energy (Ks), Tanpa pendingin 1. Arah vertical R = pers. grafi lier y = 375.8x dan R = pers. grafi polynomial y = 375.8x Arah horizontal R = pers. grafi lier y = 30.36x dan R = pers. grafi polynomial y = 0.9x x Spesific cutting energy (Ks), Dengan pendingin 1. Arah vertical R = pers. grafi polynomial y = 5.84x x Arah horizontal R = pers. grafi esponential y = e x Cutting ratio (λh), Tanpa pendingin R = pers. grafi polynomial y = 0.015x x Cutting ratio (λh), Dengan pendingin R = pers. grafi polynomial y = 0.015x x Analisa Statisti pada Cutting Ratio (λh). Pada Percobaan Tanpa Pendingin. A. Hipotesis Ho = Pengaruh ecepatan potong (tanpa pendingin) tida berpengaruh terhadap perubahan lai Cutting ratio (λh).

11 Isnan Harijanto, Analisa Rasio Pemampatan Tebal Geram. 9 B. Perhitungan j Ry = i1 Py Vy i ( ji = 16. ) Ry = = Y i1 j1 Yij = = 16. Ey Y Ry Py = (-0.86) = 0.86 Untu mengetahui statistic F dari hasil percobaan dapat ita lihat pada table di bawah i. Jia untu i diambil taraf nyata α=0.05, maa dari daftar D (dalam appendi) untu distribusi F dengan v 1 =3 dan v =8 didapat F=4.07. Karena F = lebih ecil dari 4.07 maa Ho diterima. I berarti eempat variasi ecepatan potong tersebut tida memberian pengaruh berarti terhadap Cutting ratio pada percobaan tanpa pendinginan. Pada Percobaan dengan Pendingin A. Hipotesis

12 30 Jurnal IPTEK Vol 1 No.1 Januari 009 Ho = Pengaruh ecepatan potong (tanpa pendingin) tida berpengaruh terhadap perubahan lai Cutting ratio (λh Perhitungan Ry j i1 Py Vy = i ( ji = ) Ry = = Y i1 j1 Yij = = Ey Y Ry Py = = Untu mengetahui statistic F dari hasil percobaan dapat ita lihat pada table di bawah i. Jia untu i diambil taraf nyata α=0.05, maa dari daftar D (dalam appendi) untu distribusi F dengan v 1 =3 dan v =8 didapat F=4.07. Karena F = 13.6 lebih besar dari 4.07 maa Ho ditola. I berarti eempat variasi ecepatan potong tersebut memberian pengaruh berarti terhadap Cutting ratio pada percobaan tanpa pendinginan. KESIMPULAN Hasil Gaya Potong Spesifi dan Rasio Pemampatan Tebal Geram Pada pecobaan menggunaan dynamometer antilever dua arah (X, menunjuan arah horizontal dan Y, menunjuan arah vertical) pada proses turng. Dapat dietahui

13 Isnan Harijanto, Analisa Rasio Pemampatan Tebal Geram. 31 Hasil dari Pendeatan Persamaan Grafi Berdasaran data yang telah diperoleh maa diduung dengan beberapa pendeatan persamaan grafi, diantaranya : o Regresi lier o Regresi logarithmic o Regresi polynomial o Regresi power o Regresi exponential Maa dari elima regresi hasil pendeatan grafi dipilih regresi yang mempunyai lai error yang paling sediit dari tiap-tiap percobaan diantaranya adalah sebagai beriut : A. Spesific cutting energy (Ks), Tanpa pendingin 1. Arah vertical R = pers. grafi lier y = 375.8x dan R = pers. grafi polynomial y = 375.8x Arah horizontal R = pers. grafi lier y = 30.36x dan R = pers. grafi polynomial y = 0.9x x B. Spesific cutting energy (Ks), Dengan pendingin 1. Arah vertical R = pers. grafi polynomial y = 5.84x x Arah horizontal R = pers. grafi esponential y = e x C. Cutting ratio (λh), Tanpa pendingin R = pers. grafi polynomial y = 0.015x x D. Cutting ratio (λh), Dengan pendingin R = pers. grafi polynomial y = 0.015x x Hasil dari Analisa Statisti pada Ratio Pemampatan Tebal Geram Dari analisa statistic pada cutting ratio maa dapat disimpulan sebagai beriut : Tanpa pendingin F hit = lebih ecil dari

14 3 Jurnal IPTEK Vol 1 No.1 Januari 009 F tabel = 4.07 maa Ho diterima. I berarti eempat variasi ecepatan potong tersebut tida memberian pengaruh berarti terhadap Cutting ratio pada percobaan tanpa pendinginan. Dengan pendingin F hit = 13.6 lebih besar dari F tabel = 4.07 maa Ho ditola. I berarti eempat variasi ecepatan potong tersebut memberian pengaruh berarti terhadap Cutting ratio pada percobaan tanpa pendinginan. DAFTAR PUSTAKA Taufiq Rochim,Dr., 1993 Teori dan Tenologi Proses Pemesinan, Lab.Te Produsi Jurusan Te Mesin, FTI-ITB, Bandung, Mei. Boothroyd.Geoffrey,Kght,Wiston A, 1989 Fundamental of Maching and Machine Tool. Machel Deer inc. Sudjana,Msc Desain Dan Analisis Esperimen, Tarsito, Bandung,