Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas Ton/ Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Transkripsi

1 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Bahan Baku 1. Gliserin (C3H8O3) Titik didih (1 atm) : 290 C Bentuk : cair Spesific gravity (25 o C, 1atm) : 1,261 Kemurnian : 99,5 % Impuritas : H2O (0,5% berat) Sumber: PT Cisadane Raya Chemical ( 2. Asam Nitrat (HNO3) Titik didih (1 atm) : 83 C Bentuk : Cair Warna : Tidak berwarna Spesific gravity (1 atm, 20 o C): 1,37 Kemurnian : 58 % berat Impuritas : H2O (42% berat) Sumber: PT Multitama Nitro Kimia ( Katalis 3. Asam Sulfat (H2SO4) Warna : Kecoklatan Specific gravity (1 atm, 25 o C): 1,84 g/cm 3 Kemurnian : 98 % berat 18

2 Impuritas : H2O (2% berat) Sumber: PT Makhota Indonesia ( Produk Nitrogliserin (C3H5N3O9) Warna : Tak berwarna Kemurnian : 100% berat 2.2 Konsep Proses Dasar Reaksi Dasar pembentukan nitrogliserin merupakan reaksi nitrasi antara asam nitrat dan gliserin. Proses reaksi dapat digambarkan sebagai berikut : C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq) H2SO4 C3H5N3O9 (aq) + 3H2O (l) Nitrogliserin dibuat dari gliserin yang secara kimia sangat murni, asam nitrat dan asam sulfat. (Kirk & Othmer, 1997) Kondisi Operasi Reaksi nitrasi antara gliserin dan asam nitrat merupakan fase caircair bersifat eksotermis. Pada proses pembuatan nitrogliserin, safety (keamanan) merupakan hal yang paling utama. Hal ini mengingat sifat dasar nitrogliserin yang mudah meledak sehingga prarancangan pabrik ini menggunakan proses Biazzi pada suhu operasi 15 o C dan tekanan 1 atm dengan konversi 99,43% Mekanisme Reaksi Reaksi pembuatan nitrogen merupakan reaksi antara asam nitrat dan gliserin dengan menggunakan katalis asam sulfat (H2SO4). C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq) H2SO4 C3H5N3O9 (aq) +3H2O (aq) Mekanisme reaksinya analog seperti pada nitrasi nitrobenzene, sebagai berikut: 19

3 1. Pelepasan ion NO2 + pada Asam Nitrat Asam nitrat direaksikan dengan asam sulfat. Reaksi ini menghasilkan ion NO2 +, H3O +, dan HSO4 -. 3HNO3 (aq) + 6 H2SO4 (aq) 3 NO2 + (aq) + 3 H3O + (l) + 6 HSO4 - (aq) Setelah itu, gliserin bereaksi dengan ion NO2 + membentuk zat intermediate C3H8N3O9 H2-C-OH H2-C-OHNO2 H -C-OH + 3 NO2 + lambat H -C-OHNO2 H2-C-OH H2-C-OHNO2 2. Pelepasan ion H + Pada tahap ini, ion H dari zat intermediet C3H8N3O9 dengan cepat bergabung dengan sebagian ion HSO4 - menghasilkan produk nitrogliserin dan meregenerasi katalis H2SO4. Ion H3O + juga bereaksi dengan HSO4 - untuk menghasilkan kembali katalis H2SO4. H2-C-OHNO2 H2-C-ONO2 H -C-OHNO2 + 3 HSO4 - cepat H2-C-ONO2 + 3 H2SO4 H2-C-OHNO2 H2-C-ONO2 3 H3O + (l) + 3 HSO4 - (aq) 3 H2SO4 (aq) + 3 H2O (l) Reaksi total : H2-C-OH H2-C-ONO2 H -C-OH + 3 HNO3 H2-C-OH Tinjauan Termodinamika H2SO4 H -C-ONO2 + 3H2O H2-C-ONO2 (Groggins, 1954) Untuk menentukan sifat reaksi apakah berjalan eksotermis atau endotermis maka diperlukan perhitungan panas pembentukan standar (ΔH o f) pada 1 atm dan 298 o K. 20

4 Tabel 2.1 Data-data ΔH o f tiap komponen ( T operasi : 25 o C) Harga ΔH o f (kj/mol) C3H5O3-582,800 HNO3-131,380 C3H5N3O9-270,900 H2O -241,814 (Yaws, 1999) Reaksi pembuatan nitrogliserin C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq) H2SO4 C3H5N3O9+ 3H2O, ΔH o r = J/mol ΔH o r 298K = ΔH o f produk - ΔH o f reaktan = ((-270,900) + 3 x (-241,814)) ((-582,800) + (3 x (-131,380)) = -19,402 kj/mol = J/mol Karena harga ΔH o r 298K negatif, maka reaksi bersifat eksotermis Tabel 2.2 Data-data Energy Gibbs tiap komponen (T=25 o C) Harga ΔG o 298K (kj/mol) C3H5O3-448,490 HNO3-74,700 C3H5N3O9-97,900 H2O - 228,590 (Yaws, 1999) ΔG 298 K ΔG298 K K298 K = ΔG produk - ΔG reaktan = (( -97,900) + ( 3 x ( -228,590)) ((-448,490) +( 3 x ( - 74,700)) = -111,08 kj/mol = J/mol = -RT ln K = exp 21

5 = exp ( ),. = 2,9597 x Besarnya konstanta kesetimbangan reaksi pada suhu operasi 15 o C = exp = exp, / x 2,9597 x = 3,884 x Karena harga K = k1/k2 sangat besar, sehingga harga k2 jauh lebih kecil bila dibandingkan dengan harga k1. Oleh karena itu k2 diabaikan terhadap k1 dan reaksi dianggap berjalan satu arah (irreversible) Tinjauan Kinetika Konversi pembuatan nitrogliserin dari gliserin dan asam nitrat adalah 99,43% terhadap gliserin. Proses reaksi dapat digambarkan sebagai berikut : C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq) H2SO4 C3H5N3O9 (aq) + 3H2O (l) A + B C + D Persamaan kecepatan reaksi pembuatan nitrogliserin yaitu: -ra = k. CA,f n. CB,f m Dengan, =.. -ra = laju reaksi pembentukan nitrogliserin (M/s) k = konstanta kecepatan reaksi (liter/mol) 1-n-m /menit CA CB A E = konsentrasi gliserin (M) = konsentrasi asam nitrat (M) = konstanta Arrhenius = 9,78 x (liter/mol) 1-n-m /menit = energi aktivasi = 122 kj/mol 22

6 T = suhu reaksi = 15 o C = 288,15 K n = 0,935 m = 1,117 (Lu dkk, 2008) 2.3 Diagram Alir Proses Diagram Alir Kualitatif Diagram alir kualitatif ditunjukkan pada gambar Diagram Alir Kuanitatif Diagram alir kuantitatif ditunjukkan pada gambar Process Flow Diagram Process flow diagram ditunjukkan pada gambar

7 F11 HNO 3 H 2 O T = 84,3 o C P = 1 atm T-01 F2 HNO 3 H 2 O T = 30 o C P = 1 atm T-02 M-01 T-03 F1 H 2 O H 2 SO 4 T = 30 o C P = 1 atm F3 C 3 H 8 O 3 H 2 O T = 30 o C P = 1 atm R-01 F4 C 3H 8O 3 HNO 3 C 3H 5N 3O 9 H 2O H 2SO 4 T = 71,9 o C P = 1 atm F5 H 2O C 3H 8O 3 H 2SO 4 HNO 3 T = 15 o C C 3H 5N 3O 9 P = 1 atm F9 C 3 H 8 O 3 HNO 3 C 3 H 5 N 3 O 9 H 2 O H 2 SO 4 T = 113,4 o C P = 1,2 atm D-01 E-01 Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif F6 C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4 T = 15 o C P = 1,2 atm HE-01 F6 C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4 T = 107,8 o C P = 1,2 atm F7 C 3 H 5 N 3 O 9 T = 15 o C P = 1 atm F8 C 3 H 8 O 3 HNO 3 C 3 H 5 N 3 O 9 H 2 O H 2 SO 4 T = 113,4 o C P =1,2 atm MD- 01 T-04 F10 C 3 H 8 O 3 HNO 3 C 3 H 5 N 3 O 9 H 2 O H 2 SO 4 T = 100 o C P = 1 atm 24

8 F11 HNO 3 = 322,7 kg/jam H 2O = 3,2 kg/jam + 325,9 kg/jam T-03 T-01 F1 H 2O = 0,008 kg/jam H 2SO 4 = 0,408 kg/jam + 0,416 kg/jam F2 HNO 3 = 1369,8 kg/jam H 2O = 991,9 kg/jam ,7 kg/jam T-02 M-01 F3 C 3H 8O 3 = 665,6 kg/jam H 2O = 3,3 kg/jam + 668,9 kg/jam R-01 F4 C 3H 8O 3 = 3,8 kg/jam HNO 3 = 1810,2 kg/jam C 3H 5N 3O 9 = 4,1 kg/jam H 2O = 1839,2 kg/jam H 2SO 4 = 1670,9 kg/jam ,2 kg/jam F5 C 3H 8O 3 = 3,8 kg/jam HNO 3 = 443,6 kg/jam C 3H 5N 3O 9 = 1645,4 kg/jam H 2O = 2233,3 kg/jam H 2SO 4 = 1670,9 kg/jam ,0 kg/jam F9 C 3H 8O 3 = 3,8 kg/jam HNO 3 = 117,6 kg/jam C 3H 5N 3O 9= 4,0 kg/jam H 2O = 844,0 kg/jam H 2SO 4 = 1670,5 kg/jam ,0 kg/jam F6 C3H8O3 = 3,8 kg/jam HNO3 = 443,7 kg/jam C3H5N3O9 = 1,0 kg/jam H2O = 2234,3 kg/jam H2SO4 = 1670,9 kg/jam+ 4356,7 kg/jam D-01 HE-01 E-01 F6 C3H8O3 = 3,8 kg/jam HNO3 = 443,7 kg/jam C3H5N3O9 = 1,0 kg/jam H2O = 2234,3 kg/jam H2SO4 = 1670,9 kg/jam+ 4356,7 kg/jam F7 C 3 H 5 N 3 O 9 = 1641,4 kg/jam Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif F8 C 3H 8O 3 = 0,003 kg/jam HNO 3 = 325,984 kg/jam C 3H 5N 3O 9 = 0,008 kg/jam H 2O = 1390,214 kg/jam H 2SO 4 = 0,408 kg/jam ,616 kg/jam T-04 MD- 01 F10 C3H8O3 = 0,003 kg/jam HNO3 = 3,260 kg/jam C3H5N3O9 = 0,008 kg/jam H2O = 1386,954 kg/jam H2SO4 = 0,408 kg/jam+ 1390,632 kg/jam 25

9 Langkah Proses Langkah proses pembuatan nitrogliserin dapat dikelompokkan dalam tiga tahapan proses : 1. Tahap penyiapan bahan baku 2. Tahap pembentukan nitrogliserin 3. Tahap pemisahan dan pemurnian produk Tahap Persiapan Bahan Baku Tahap ini bertujuan untuk menyiapkan gliserin dan asam campuran yang berupa campuran asam nitrat dan asam sulfat sebelum direaksikan dalam reaktor. Bahan baku gliserin yang digunakan memiliki kemurnian 99,5%. Tahap penyiapan bahan baku meliputi : 1. Asam sulfat dan asam nitrat dari tangki penyimpanan (T-01 dan T-02) dialirkan menuju mixer 1 (M -01) untuk dilakukan pencampuran. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan larutan asam campuran dan untuk memecah asam nitrat menjadi ion nitrit. (Kirk R.E. & Othmer D.F., 1999). 2. Mengalirkan gliserin dari tangki penyimpan (T -03) dan larutan asam campuran dari mixer 1 (M-01) ke dalam reaktor Tahap Pembentukan Nitrogliserin Adapun reaksi yang terjadi di reaktor adalah : C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq) C3H5(ONO2)3 (aq) + 3H2O (aq) Konversi di reaktor adalah 99,43% dan reaksi berlangsung pada suhu 15 o C dan tekanan 1 atm. Reaktor menggunakan pendingin jaket dengan media pendingin cooling brine 30% CaCl Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk Nitrogliserin hasil reaksi, gliserin, sisa asam nitrat dan sisa asam sulfat keluar dari reaktor menuju dekanter (D-01) untuk 27

10 dipisahkan dari sisa asam campuran berdasarkan kelarutan dan perbedaan densitas. Nitrogliserin berada pada lapisan atas dipompa menuju tangki penyimpanan produk (T-04). Hasil bawah decanter D-01 yang berupa sebagian besar asam sulfat, air, sedikit gliserin dan nitrogliserin dipompa menuju ke evaporator (E -01) untuk memekatkan larutan asam dan menghilangkan air. Hasil bawah evaporator dikembalikan ke mixer (M-01). Hasil atas evaporator yang mengandung banyak air dan asam nitrat dipisahkan di menara distilasi (MD -01) untuk merecovery asam nitrat untuk dikembilakian ke mixer (M-01) sedangkan hasil bawah yang berisi banyak air dibuang ke unit pengolahan limbah. 2.4 Neraca Massa dan Neraca Panas Kemurnian produk : Nitrogliserin 100 % Kapasitas perancangan : ton/tahun Waktu operasi selama 1 tahun : 330 hari Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam Neraca Massa Diagram alir neraca massa sistem tabel Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan : kg 28

11 Tabel 2.3 Neraca Massa Mixer-01 (M-01) Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) Arus 1 Arus 2 Arus 9 Arus 11 Arus 4 C3H8O3 0,000 0,000 3,813 0,000 3,813 HNO3 0, , , , ,164 C3H5N3O9 0,000 0,000 4,014 0,000 4,014 H2O 0, , ,061 3, ,252 H2SO4 0,408 0, ,562 0, ,969 SUBTOTAL 0, , , , ,213 TOTAL 5328, ,213 Tabel 2.4 Neraca Massa Reaktor (R-01) Keluar Masuk (kg/jam) (kg/jam) Arus 3 Arus 4 Arus 5 C3H8O3 665,635 3,813 3,816 HNO3 0, , ,625 C3H5N3O9 0,000 4, ,436 H2O 3, , ,347 H2SO4 0, , ,969 SUBTOTAL 668, , ,193 TOTAL 5997, ,193 29

12 Tabel 2.5 Neraca Massa Dekanter-01 (D-01) Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) Arus 5 Arus 6 Arus 7 C3H8O3 3,816 3,816 0,000 HNO3 443, ,625 0,000 C3H5N3O9 1645,436 4, ,414 H2O 2234, ,275 0,000 H2SO4 1670, ,969 0,000 SUBTOTAL 5998, , ,414 TOTAL 5998, ,121 Tabel 2.6 Neraca Massa Evaporator-01 (E-01) Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) Arus 6 Arus 8 Arus 9 C3H8O3 3,816 0,003 3,813 HNO3 443, , ,641 C3H5N3O9 4,022 0,008 4,014 H2O 2234, , ,061 H2SO4 1670,969 0, ,562 SUBTOTAL 4356, , ,091 TOTAL 4356, ,707 30

13 Tabel 2.7 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01) Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) Arus 8 Arus 11 Arus 10 C3H8O3 0,003 0,000 0,003 HNO3 325, ,724 3,260 C3H5N3O9 0,008 0,000 0,008 H2O 1390,214 3, ,954 H2SO4 0,408 0,000 0,408 SUBTOTAL 1716, , ,632 TOTAL 1716, ,616 Tabel 2.8 Neraca Massa Total Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) Arus 1 Arus 2 Arus 3 Arus 7 Arus 10 C3H8O3 0,000 0, ,635 0,000 0,003 HNO3 0, ,799 0,000 0,000 3,260 C3H5N3O9 0,000 0,000 0, ,414 0,008 H2O 0, ,923 3,345 0, ,954 H2SO4 0,408 0,000 0,000 0,000 0,408 SUBTOTAL 0, , , , ,632 TOTAL 3031, ,118 2 Neraca Panas Diagram alir neraca panas sistem tabel Basis perhitungan: 1 jam operasi Satuan : kj 31

14 Tabel 2.9 Neraca Panas Mixer-01 (M-01) Masuk (kj/jam) Keluar (kg/jam) Arus 1 Arus 2 Arus 9 Arus 11 QPelarutan Arus 4 C3H8O3 0,00 0,00 825,55 0,00 432,27 HNO3 0, , , , ,25 C3H5N3O9 0,00 0,00 582,25 0, ,47 287,35 H2O 0, , ,25 805, ,66 H2SO4 2,92 0, ,85 0, ,46 SUBTOTAL 3, , , , , ,99 TOTAL , ,99 Tabel 2.10 Neraca Panas Reaktor (R-01) Masuk (kj/jam) Keluar (kj/jam) Arus 3 Arus 4 Qreaksi Qpendingin Arus 5 C3H8O ,96 432, ,41-90, ,73 HNO3 69, , ,57 C3H5N3O9 0,00 287, ,67 H2O 0, , ,18 H2SO4 0, , ,58 SUBTOTAL 7.995, , , , ,73 TOTAL , ,36 32

15 Tabel 2.11 Neraca Panas Dekanter-01 (D-01) Masuk (kj/jam) Keluar (kj/jam) Arus 5 Arus 6 Arus 7 C3H8O3-90,36-90,36 0,00 HNO , ,57 0,00 C3H5N3O ,67-55, ,65 H2O , ,18 0,00 H2SO , ,58 0,00 SUBTOTAL , , ,65 TOTAL , ,36 Tabel 2.12 Neraca Panas Heater-01 (HE-01) Masuk (kj/jam) Keluar (kj/jam) Arus 6 Qsteam Arus 6 C3H8O3-90,36 773,06 HNO , ,50 C3H5N3O9-55, ,63 541,82 H2O , ,97 H2SO , ,21 SUBTOTAL , , ,57 TOTAL , ,57 33

16 Tabel 2.13 Neraca Panas Evaporator-01 (E-01) Masuk (kj/jam) Keluar (kj/jam) Arus 6 Qsteam Arus 8 Arus 9 Qlaten C3H8O3 773,06 0,31 825,31 HNO , , ,68 C3H5N3O9 541, ,30 0,00 582, ,24 H2O , , ,16 H2SO ,21 32, ,48 SUBTOTAL , , , , ,67 TOTAL , ,15 Tabel 2.14 Neraca Panas Menara Distilasi-01 (MD-01) Masuk (kj/jam) Keluar (kj/jam) Arus 9 Qlaten Arus 11 Arus 10 C3H8O , , ,77 444,75 HNO , , , ,96 C3H5N3O9 0,00 2,95 0,00 0,97 H2O 0,31 2,28 0,00 0,46 H2SO4 32,44 169,55 0,00 45,17 SUBTOTAL , , , ,31 Reboiler ,66 - Kondenser ,69 TOTAL , ,38 34

17 Tabel 2.15 Neraca Panas Total Masuk (kj/jam) Keluar (kj/jam) Arus 1 Arus 2 Arus 3 Arus 7 Arus 10 C3H8O3 0,00 0, ,96 0,00 0,46 HNO3 0, ,01 69,99 0,00 444,75 C3H5N3O9 0,00 0,00 0, ,65 0,97 H2O 0, ,55 0,00 0, ,96 H2SO4 2,92 0,00 0,00 0,00 45,17 SUBTOTAL 3, , , , ,31 SUBTOTAL , ,66 Panas Reaksi ,41 Jaket ,73 Panas Pelarutan 7.341,47 Condenser ,69 Steam HE ,63 Steam RB ,66 Steam E ,30 TOTAL , , Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses Lay Out Pabrik Tata letak adalah tempat kedudukan keseluruhan bagian dari perusahaan yang meliputi tempat kerja alat, tempat kerja orang, tempat penimbunan bahan dan hasil, tempat utilitas, perluasan, dan lain-lain. Tata letak pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari seperangkat fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja para pekerja serta keselamatan proses. Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik adalah : 35

18 1. Pabrik nitrogliserin ini.merupakan pabrik baru (bukan pengembangan), sehingga penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada. 2. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa depan. 3. Sistem kontruksi yang direncanakan adalah outdoor untuk menekan biaya bangunan dan gedung, dan juga karena iklim Indonesia memungkinkan konstruksi secara outdoor. 4. Letak masing-masing alat produksi sedemikian rupa sehingga memberikan kelancaran dan keamanan bagi tenaga kerja. Selain itu, penempatan alat-alat produksi diatur secara berurutan sesuai dengan urutan proses kerja masing-masing berdasarkan pertimbangan teknik, sehingga diapat diperoleh efisiensi teknis dan ekonomis. 5. Alat-alat yang berisiko tinggi harus diberi jarak yang cukup sehingga aman dan mudah mengadakan penyelamatan jika terjadi kecelakaan, kebakaran dan sebagainya. 6. Jalan-jalan dalam pabrik harus cukup lebar dan memperhatikan faktor keselamatan manusia, sehingga lalu lintas dalam pabrik dapat berjalan dengan baik. Perlu dipertimbangkan juga adanya jalan pintas jika terjadi keadaan darurat. 7. Letak kantor dan gudang mudah dijangkau dari jalan utama (Vilbrant, 1959) Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama, yaitu : a. Daerah perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat 36

19 pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang dijual b. Daerah proses Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses berlangsung. c. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk. Merupakan daerah untuk tangki bahan baku dan produk. d. Daerah gudang, bengkel dan garasi. Merupakan daerah untuk menampung bahan-bahan yang diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses. e. Daerah utilitas Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung proses berlangsung dipusatkan. (Vilbrant, 1959) 37

20 Gambar 2.4 Layout Pabrik Keterangan : Skala 1: Pos keamanan 7. Gudang 13. Unit proses 2. Garasi 8. Control room 14. Masjid 3. Parkir karyawan 9. Laboratorium 15. Pembangkit listrik 4. Kantin 10. Klinik 16. Area perluasan 5. Kantor 11. Pemadam 17. Pengolahan limbah 6. Bengkel 12. Unit Utilitas 38

21 2.5.2 Lay Out Peralatan Proses Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menentukan lay out peralatan proses pada pabrik nitrogliserin, antara lain : 1. Aliran bahan baku dan produk Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan keuntungan ekonomi yang besar serta menunjang kelancaran dan keamanan produksi. 2. Aliran udara Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya stagnasi udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia yang dapat mengancam keselamatan pekerja. 3. Cahaya Penerangan seluruh pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan. 4. Lalu lintas manusia Dalam perancangan lay out pabrik perlu diperhatikan agar pekerja dapat mencapai seluruh alat proses dangan cepat dan mudah. Hal ini bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki. 5. Pertimbangan ekonomi Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik. 6. Jarak antar alat proses Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga 39

22 apabila terjadi ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat diminimalkan. (Vilbrant, 1959) T-02 T-01 MD- 01 RB-01 CD-01 M-01 R-01 E- 01 T-03 D-01 T-04 SKALA 1:150 KETERANGAN : T-01 : TANGKI ASAM SULFAT T-02 : TANGKI ASAM NITRAT T-03 : TANGKI GLISERIN T-04 : TANGKI PRODUK NITROGLISERIN M-01 : MIXER KETERANGAN : R-01 : REAKTOR D-01 : DEKANTER E-01 : EVAPORATOR MD-01 : MENARA DISTILASI RB-01 : REBOILER MD-01 CD-01 : CONDENSER MD-01 Gambar 2.5 Tata Letak Peralatan Proses 40