BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2

Transkripsi

1 BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 Berat Molekul : 72,06 g/mol Titik Leleh : 13,34 C pada 1 atm Titik Didih : 140,51 C pada 1 atm Densitas : 1,047 1,051(g/ml, 20 C) Kelarutan : Larut sempurna dalam air dan pelarut organik (alkohol, kloroform, benzene) Kelarutan dalam air (1x10 6 ppm, 25 C) Kemurnian (% berat) : 99,7% (0,3% air) Wujud : Cair B. Normal Butanol (PT. Petro OXO Nusantara) : Nama IUPAC : n-butil Alkohol Rumus Molekul : C 4 H 10 O Berat Molekul : 74,12 g/mol Titik Leleh : -87,49 C pada 1 atm Titik Didih : 117,30 C pada 1 atm Densitas : 0,811 g/ml Kelarutan : 6 x 10 4 ppm (pada 25 C) Kemurnian (% berat) : 95,5% (4,5% air) Wujud : Cair 13

2 14 II.1.2. Spesifikasi Produk A. Normal Butil Akrilat (I-Lung, 2005) : Nama IUPAC : butyl prop-2-enoate Rumus Molekul : C 7 H 12 O 2 Berat Molekul : 128,1689 g/mol Titik Leleh : -64,6 C pada 1 atm Titik Didih : 147,4 C pada 1 atm Densitas : 0,8898 g/ml (pada 20 C) Kelarutan : 2000 ppm (25 C) Kemurnian (% mol) : n-butil Akrilat = 99,83 % n-butanol = 0,14 % Asam Akrilat = 0,03 % Air = 0 % B. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 Berat Molekul : 72,06 g/mol Titik Leleh : 13,34 C pada 1 atm Titik Didih : 140,51 C pada 1 atm Densitas : 1,047 1,051(g/ml at 20 C) Kelarutan : 1x10 6 ppm (25 C) Kemurnian (% mol) : Asam Akrilat = 72,55 % n-butanol = 14,5 % Air = 12,95 %

3 15 II.2. Mekanisme Reaksi Pada reaksi esterifikasi terjadi pemutusan ikatan karbonil oksigen dari asam karboksilat (asam akrilat). Proses pemutusan ikatan tersebut dapat diketahui dari struktur elektron reaktan dan produk. Karena oksigen lebih elektronegatif dari karbon, maka karbon karbonil lebih positif dari pada oksigen karbonil, sehingga dapat dituliskan sebagai berikut, (Mc.Ketta, 1978) : O O R OH HO + R 3 R C O H+ H + R C O + H 2 R C O + H H 2 O O H + H O + R R COR R C O O Mekanisme reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut: 1. Gugus karbonil pada asam diprotonasi. Protonasi akan mengikat muatan positif pada atom karbon karbonil dan menjadikannya sasaran terbaik bagi serangan nukleofil. 2. Audisi nukleofil yaitu alcohol pada asam yang telah terprotonasi, sehingga ikatan C-O yang baru terbentuk. 3. Oksigen-oksigen melepaskan atau mendapatkan proton (setimbang). 4. Salah satu gugus hidroksil diprotonasi (kedua gugus hidroksil identik) 5. Pemutusan ikatan C-O dan lepasnya air. 6. Ester yang berproton melepaskan protonnya.

4 16 II.3. Konsep Proses Pembuatan n-butil akrilat dilakukan dengan pereaksian antara Asam Akrilat dan n-butanol pada kondisi cair (Persamaan II-1) di reaktor berupa kolom Reactive Distillation. Alat ini berfungsi sebagai tempat berlangsungnya reaksi sekaligus sebagai menara pemisah antara produk utama dan produk samping. Kombinasi antara reaksi dan distilasi dalam kolom Reactive Distillation ini dipilih karena hemat energi, mengurangi arus recycle, kebutuhan alat tambahan sedikit dan konversi besar. Reaksi berlangsung pada temperatur 70 C 130 C dan tekanan atmosfer (Ostaniewicz-Cydzik, 2014).. (II-1) (n-butanol) + (Asam Akrilat) (n-butil Akrilat) + (Air) Konversi produk mencapai 0,97 terhadap asam akrilat. Normal butil akrilat dikeluarkan sebagai hasil bawah dengan kemurnian 99,83% w/w. Sisa hasil reaktan dan produk samping berupa air dikeluarkan sebagai hasil atas lalu diumpankan ke menara distilasi untuk membentuk produk samping berupa asam akrilat 76% w/w. Perbandingan mol umpan n-butanol dan asam akrilat sebesar 1,043:1 agar dihasilkan konversi terbesar (I-Lung, 2005). II.3.1. Tinjauan Termodinamika Tinjauan secara termodinamika ditujukan untuk mengetahui sifat reaksi (endotermis/eksotermis) dan arah reaksi (reversible/irreversible). Penentuan panas reaksi berjalan secara eksotermis atau endotermis dapat diketahui dengan perhitungan panas pembentukan standar (ΔH 0 f ) pada tekanan atmosferis dan temperatur 298 K. Pada proses pembentukan n- Butil Akrilat terjadi reaksi sebagai berikut: Reaksi : AsamAkrilat + n-butanol n-butilakrilat + H 2 O

5 17 Data ΔH dari berbagai senyawa : ΔH Asam Akrilat : -355,91 kj/mol ΔH n-butanol : -274,60 kj/mol ΔH n-butil Akrilat : -395,00 kj/mol ΔH Air : -241,80 kj/mol Dengan persamaan ΔH (298) = ΔH produk - ΔH reaktan ΔH (298) = kj/kmol ΔH r = ΔH 1 + ΔH (298) + ΔH 2 Pada temperatur 298 Kelvin, ΔH bernilai negatif maka reaksi berlangsung secara eksotermis (menghasilkan panas). Nilai konstanta kesetimbangan reaksi didapat dari penurunan persamaan energi bebas Gibbs. Berikut data ΔG 0 f tiap komponen ΔG 0 f Asam Akrilat : -271 kj/mol ΔG 0 f n-butanol : -150,2 kj/mol ΔG 0 f n-butil Akrilat : -233 kj/mol ΔG 0 f Air : -228,59 kj/mol ΔG f(298) = ΔG 0 fproduk - ΔG 0 freaktan ΔG f(298) = kj/kmol, bernilai negatif maka reaksi dapat berlangsung Untuk menentukan konstanta kesetimbangan menggunakan persamaan II.2 sesuai dengan jurnal I-Lung, 2005 agar dapat digunakan pada persamaan kinetika sebagai Ka. (II.2) ln K 403 = 4,1481 ; K 403 = 63,3138 Ditinjau dari nilai konstanta kesetimbangan, reaksi berjalan searah. Namun dalam jurnal (Ostaniewicz-Cydzik, 2014) disebutkan reaksi pembentukan n-butil Akrilat cenderung merupakan reaksi reversible dan tergantung pada kesetimbangan. Untuk itu digunakan Reactive Distillation sehingga menggeser kesetimbangan kearah produk dengan cara mengeluarkan hasil reaksi baik melalui distilate maupun bottom.

6 18 II.3.2. Tinjauan Kinetika I Lung, (2005) dalam jurnalnya merumuskan persamaan kecepatan reaksi untuk pembentukan n-butil Akrilat sebagai berikut : ( ) ( ) (II.3) dengan: r = kecepatan reaksi (kmol/m 3.s) α = aktifitas komponen n = Pn/P n K 1 K 2 = konstanta kinetika (8,12 x 10 9 kmol/m 3.s) = konstanta kinetika (8,37 x 10 4 J/mol) K 3 = konstanta kinetika (1,864) K 4 = konstanta kinetika (1,308) Nilai Ka (konstanta keseimbangan) pada suhu reaksi C adalah 63,31 dengan perbandingan mol umpan n-butanol dengan Asam Akrilat untuk reaksi adalah 1,043:1. Nilai konstanta kesetimbangan (Ka) dapat diturunkan untuk mencari konversi kesetimbangannya (Xe). Penurunannya adalah sebagai berikut Limiting reactannya adalah asam akrilat berdasar mol mula-mula yang paling sedikit dan karena koefisien antar reaktan sama besar, Nilai BuOH/AA = 1,043, maka persamaannya menjadi Didapat nilai Xe 1 sebesar 1,17 dan Xe 2 sebesar 0,90. Maka didapat konversi kesetimbangan sebesar 90% dari asam akrilat.

7 19 II.4. Langkah Proses Asam Akrilat dan n-butanol sebagai bahan baku diangkut dengan truk tangki menuju pabrik dan disimpan di tangki penyimpan masingmasing pada suhu dan tekanan lingkungan. Ketika akan dipergunakan sebagai umpan reaktor, kedua bahan dipanaskan terlebih dahulu kemudian diumpankan kedalam Reactive Distillation (RD). Reaksi terjadi di dalam Reactive Distillation berfase cair-cair dan beroperasi pada temperatur 70 C C, tekanan 1 atm. Reaksi berlangsung secara eksotermis dengan reaksi sebagai berikut: (n-butanol) + (Asam Akrilat) (n-butil Akrilat) + (Air) Tempat terjadinya reaksi adalah dibagian tengah menara Reactive Distillation diantara seksi Enriching dan Stripping (I-Lung, 2005). Panas hasil reaksi dimanfaatkan langsung untuk penguapan air yang terbentuk. Air yang teruapkan mengandung sisa reaktan tak bereaksi. Karena antara air, n-butanol dan n-butil Akrilat terdapat titik azeotrop, maka konversi maksimal hanya 90% sesuai konversi kesetimbangan. Karena titik didih produk utama relatif tinggi maka akan turun kebawah menuju reboiler. Produk hasil bawah RD mempunyai kemurnian 99,83% w/w. Produk akan keluar dari reboiler RD dan langsung didinginkan sampai suhu 40 kemudian ditampung dalam tangki penyimpanan dan tidak perlu dimurnikan lagi karena sudah memenuhi spesifikasi di pasaran (minimal 99,5% untuk butil akrilat). Secara garis besar proses produksi akan dibagi menjadi 4 tahapan, yaitu :

8 20 II.4.1 Tahap Penyimpanan Bahan Baku Bahan baku asam akrilat (C 2 H 3 COOH) dan n-butanol (C 4 H 9 OH) disimpan pada fase cair dengan suhu 30 C dan tekanan 1 atm dalam tangki penyimpanan (ST-01 A/B dan ST-02 A/B). Bahan baku asam akrilat (C 2 H 3 COOH) diperoleh di pasaran dengan kemurnian 98,81% berat, sedangkan n-butanol (C 4 H 9 OH) diperoleh dengan kemurnian 83,76 % berat. II.4.2 Tahap Penyiapan Bahan Baku Bahan baku asam akrilat berfase cair pada suhu 30 C dan tekanan 1 atm dipompa oleh pompa (P-01) dari tangki asam akrilat (ST-01) menuju ke heat exchanger (HE-01) untuk pemanasan hingga suhu 95,05 C sebelum diumpankan ke Reactive Distillation (RD-01). Demikian pula bahan baku n-butanol berfase cair pada suhu 30 C dan tekanan 1 atm dipompa oleh pompa (P-02) dari tangki n-butanol (ST- 02) menuju ke heat exchanger (HE-02) untuk pemanasan hingga suhu 72,51 C sebelum diumpankan ke Reactive Distillation (RD-01). II.4.3 Tahap Pembuatan Produk Reaksi yang terjadi di Reactive Distillation C 4 H 9 (OH) + H 2 C=CHCOOH H 2 C=CHCOO(CH 2 ) 3 CH 3 + H 2 O Bahan baku asam akrilat siap olah dimasukkan ke RD-01 pada plate reaksi yaitu diantara plate ke-9 dan ke-10. Sedangkan untuk bahan baku n-butanol dimasukkan ke RD-01 pada plate reaksi yaitu diantara plate ke-30 dan ke-31. RD-01 beroperasi secara nonisotermal dan adiabatik pada suhu 70 C 130 C dan tekanan 1 atm. Di dalam reaktor terjadi reaksi pembentukan n-butil akrilat dan air. Asam akrilat bereaksi sebesar 90% dari asam akrilat umpan RD-01. Reaksi pembentukan n-butil akrilat merupakan reaksi eksotermis, sehingga akan melepaskan panas untuk penguapapn senyawa hasil samping reaksi ini yaitu air (H 2 O).

9 21 II.4.4 Tahap Pemurnian Produk Didalam RD-01, hasil reaksi kemudian langsung dimurnikan berdasarkan pada perbedaan titik didih masing-masing komponen. Selain menghasilkan n-butil akrilat, reaksi tersebut juga menghasilkan air yang kemudian diuapkan dengan menggunakan panas dari reboiler (RB-01) dan panas hasil reaksi. Air akan dibuang melalui hasil atas RD-01 setelah terlebih dahulu didinginkan oleh kondensor (CD-01). Sedangkan sisa reaktan dan produk utama yang terikut dipompa kembali ke RD-01 sebagai refluks. Akan tetapi karena masih banyak kandungan reaktan yang dibawa oleh hasil atas RD-01 maka diperlukan proses pemurnian lanjutan menggunakan dekanter (DC-01) dan menara distilasi (MD-01). Dimana di dekanter memisahkan n-butil akrilat dengan n-butanol yang tidak larut dalam air sebagai fase ringan pada dekanter. Fase ringan tersebut juga berpotensi untuk dilakukan pemurnian lebih lanjut sesuai lampiran F, sehingga terpisah antara n-butil akrilat dengan n-butanol. Sedangkan fase beratnya dimurnikan lebih lanjut pada MD-01. Hasil bawah MD-01 berupa Asam akrilat 76% w/w sebagai produk samping tetapi juga berpotensi untuk di recycle kembali pada umpan RD- 01 seperti yang tertera pada lampiran F. Sedangkan hasil atas MD-01 yang sebagian besar mengandung air dialirkan mengelilingi pabrik guna menurunkan suhu sebelum masuk ke unit water treatment dan kemudian akan dibuang ke lingkungan.

10 22 II.5. Neraca Massa dan Energi Produk : Normal Butil Akrilat 99,5% berat Kapasitas : ton/tahun Satu tahun produksi : 330 hari Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam II.5.1 Neraca Massa Basis Perhitungan : 1 jam Satuan : kg/jam Tabel II.1 Neraca Massa disekitar Reactive Distillation (RD-01) Komponen Input Output Arus 1 Arus 2 Arus 5 Arus 6 H 2 O 63, , ,265 0,000 BuOH 0, , , AA 5.253,924 0, , BA 0,000 0, , ,341 Total 5.317, , , , , ,607 Tabel II.2 Neraca Massa disekitar Dekanter (DC-01) Komponen Input Output Arus 5 Arus 7 Arus 8 H 2 O 2.338,265 0, ,27 BuOH 766, ,69 108,85 AA 524,114 0,00 524,11 BA 840, ,93 0,00 Total 4.469, , , , ,849

11 23 Tabel II.3 Neraca Massa disekitar Menara Distilasi (MD-01) Komponen Input Output Arus 8 Arus 11 Arus 12 H 2 O 2338, ,882 23,383 BuOH 108,849 1, ,761 AA 524,114 0, ,113 BA 0,000 0,000 0,000 Total 2971, , , , ,228 Tabel II.4 Neraca Massa Total Komponen Input Output Arus 1 Arus 2 Arus 6 Arus 7 Arus 11 Arus 12 H2O 63, , ,882 23,383 BuOH ,715 6, ,69 1, ,761 AA 5.253,924-1, ,113 BA , , Total 5.317, , , , , , , ,607

12 24 II.5.2 Neraca Panas Basis Perhitungan Satuan : 1 jam : kj/jam Tabel II.4 Neraca Panas Heat Exchanger (HE-01) Komponen Input, kj/jam Output, kj/jam Q arus 1 masuk HE , Q arus 1 keluar HE ,0810 Q pemanas / steam , TOTAL , ,0810 Tabel II.5 Neraca Panas Heat Exchanger (HE-02) Komponen Input, kj/jam Output, kj/jam Q arus 2 masuk HE , Q arus 2 keluar HE ,5033 Q pemanas / steam , TOTAL , ,5033 Tabel II.6 Neraca Panas Reactive Distillation (RD-01) Arus Input Output Q arus , Q arus , Q arus ,938 Q arus ,327 Q reaksi ,9 - Q condenser ,775 Q reboiler ,554 - Total , ,040

13 25 Tabel II.7 Neraca Panas Heat Exchanger (HE-03) Komponen Input, kj/jam Output, kj/jam Q arus 6 masuk HE ,306 - Q arus 6 keluar HE ,3077 Q pendingin ,9987 TOTAL , ,306 Tabel II.8 Neraca Panas Cooler (HE-04) Komponen Input, kj/jam Output, kj/jam Q arus 5 masuk Cooler , Q arus 5 keluar Cooler ,0849 Q pendingin ,4247 TOTAL , ,5096 Tabel II.9 Neraca Panas Heater (HE-05) Komponen Input, kj/jam Output, kj/jam Q arus 8 masuk HE , Q arus 8 keluar HE ,1595 Q pendingin , TOTAL , ,1595 Tabel II.10 Neraca Panas Menara Distilasi (MD-01) Arus Input Output Q arus ,167 - Q arus ,475 Q arus ,625 Q condenser ,559 Q reboiler ,491 - Total , ,658

14 26 Tabel II.11 Neraca Panas Heat Exchanger (HE-06) Komponen Input, kj/jam Output, kj/jam Q arus 12 masuk HE , Q arus 12 keluar HE ,2537 Q pendingin ,4200 TOTAL , ,6737 Tabel II.12 Neraca Panas Total Arus Q input Q output Q Arus , Q Arus , Q HE , Q HE , Q Reaksi ,9 - Q Reboiler RD ,554 - Q Kondensor RD ,775 Q Arus ,3077 Q HE ,9987 Q HE ,4247 Q Arus ,57 Q-HE , Q Reboiler MD ,491 - Q Kondensor MD ,559 Q Arus ,475 Q Arus ,2537 Q HE ,4200 TOTAL , ,18

15 27 II.6. Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses II.6.1 Lay Out Pabrik Tata letak yang tepat sangat penting agar efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja dari para karyawan serta keselamatan proses tetap terjaga. Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat dilihat pada Gambar II.1. Untuk pencapaian kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus diperhatikan dalam penentuan tata letak pabrik ini adalah : a. Pabrik n-butil Akrilat ini merupakan pabrik baru (bukan pengembangan) sehingga penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada. b. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa mendatang. c. Faktor keamanan sangat diperlukan untuk penanganan bahaya kebakaran dan ledakan, maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan panas, bahan yang mudah meledak dan jauh dari asap atau gas beracun. d. Sistem konstruksi yang direncanakan adalah outdoor sehingga dapat menekan biaya bangunan dan gedung, dan juga iklim Indonesia memungkinkan konstruksi secara outdoor. e. Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian pengaturan ruangan/lahan. Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama, yaitu (Vilbrandt, 1959): a. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol Daerah administrasi merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang dijual. b. Daerah proses Daerah proses merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses berlangsung.

16 28 c. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk Daerah penyimpanan bahan baku dan produk merupakan daerah tempat bahan baku dan produk. d. Daerah gudang, bengkel dan garasi Daerah gudang, bengkel dan garasi merupakan daerah yang digunakan sebagaipenampung bahan-bahan yang diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses. e. Daerah utilitas Daerah utilitas merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung proses berlangsung dipusatkan.

17 mm Pintu Darurat Ruang Generator Area Perluasan PROSES Utilitas UPL Bengkel Safety Laboratorium 200 mm Control Room Pemadam Kebakaran KANTOR POS KEAMANAN Gudang Garasi mushola Parkir kantin POS KEAMANAN Parkir Poliklinik Keterangan : Taman : Arah jalan Skala = 1 : 1000 Gambar II.1 Lay out Pabrik

18 30 II.6.2. Lay Out Peralatan Proses Lay out peralatan proses adalah tempat dimana alat-alat yang digunakan dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses pada prarancangan pabrik ini dapat dilihat pada Gambar II.2. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam penentuan lay out peralatan proses pada pabrik n-butil Akrilat, antara lain (Vilbrandt, 1959) : a. Aliran udara Aliran udara di dalam dan di sekitar peralatan proses perlu diperhatikan kelancarannya. Hal ini bertujuan menghindari terjadinya stagnasi udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia yang dapat mengancam keselamatan pekerja. b. Cahaya Penerangan sebuah pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan. c. Lalu lintas manusia Dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan agar pekerja dapat mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah. Hal ini bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki. Keamanan pekerja selama menjalankan tugasnya juga diprioritaskan. d. Pertimbangan ekonomi Dalam penempatan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik. e. Jarak antar alat proses Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila terjadi ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat diminimalkan.

19 Skala 1:200 UPL ST-03 (A) ST-03 (B) ST-04 CD-01 AC-01 CD-02 AC-02 RB-01 RD DC MD RB-02 ST-01 (a) ST-01 (b) ST-02 (a) ST-02 (b) ST-01 A/B : Tangki bahan baku asam akrilat RB-01/02 : Reboiler ST-02 A/B : Tangki bahan baku n-butanol CD-01/02 : Kondenser ST-03 A/B : Tangki produk n-butil akrilat AC-01/02 : Akumulator ST-04 : Tangki produk asam akrilat MD : Menara distilasi RD : Reaktif distilasi Gambar II.2 Tata Letak Peralatan Proses

20 II.7. Diagram Alir Proses F5 Kg/jam H2O C4H10O C3H4O C7H12O Total F1 (Umpan Asam Akrilat) Kg/jam H2O C3H4O Total F2 (Umpan n-butanol) Kg/jam Reaktif Distilasi Dekanter F8 Kg/jam H2O 2338,27 C4H10O 108,85 C3H4O2 524,11 Total 2971,23 Menara Distilasi F11 Kg/jam H2O 2309,975 C4H10O 1,088 Total 2315,971 H2O C4H10O Total F7 Kg/jam C4H10O 657,69 C7H12O2 840,93 Total 1498,62 F12 Kg/jam F6 (Produk Utama) Kg/jam H2O 23,383 C4H10O 107,761 C3H4O2 524,113 Total 655,256 H2O C4H10O C3H4O C7H12O Total Gambar II.3 Diagram Alir Kuantitatif

21 F5 H 2O C 4H 10O C 3H 4O 2 C 7H 12O 2 F1 (Umpan Asam Akrilat) H 2O C 3H 4O 2 P = 1 atm T = 95 o C Reaktif Distilasi P = 1 atm T = 102, o C Dekanter F8 (Produk Utama) H 2O C 4H 10O C 3H 4O 2 P = 1 atm T = 100 o C Menara Distilasi F11 (Unit Pengolahan Limbah) H 2O C 4H 10O P = 1 atm T = 99 o C F2 (Umpan n-butanol) H 2O C 4H 10O P = 1 atm T = 72 o C F6 (Produk Utama) H 2O C 4H 10O C 3H 4O 2 C 7H 12O 2 P = 1 atm T = 40 o C F7 (Produk Utama) C 4H 10O C 7H 12O 2 P = 1 atm T =40 o C F12 H 2O C 4H 10O C 3H 4O 2 P = 1 atm T = 40 o C Gambar II.4 Diagram Alir Kualitatif

22