LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA"

Transkripsi

1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi dimetil eter (96%) = ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 24 jam Basis = 1 jam Kapasitas pabrik tiap jam = 5000 ton/tahun 1000 kg/ton 1tahun / 330hari 1hari / 24 jam = 6313,16516 kg/jam A.1 Rotary Dryer (RD-101) Rotary Dryer (RD-101) digunakan untuk mengeringkan umpan tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dari kandungan air awal sebesar 25% menjadi kandungan air yang diinginkan untuk gasifikasi yaitu 12% (Lee,dkk, 2006) Input : F 2 : Aliran umpan tandan kosong kelapa sawit dengan kandungan air 25% F 13 Output : F 14 : Aliran gas pemanas dari buangan Cyclone ke-2 (S-202) : Aliran gas panas setelah mengeringkan tandan kosong kelapa sawit F 3 : Aliran tandan kosong kelapa sawit dengan kandungan air 12%

2 Neraca Massa Total : F 2 + F 13 = F 14 + F 3 Neraca Massa Komponen : H 2 O F 2 H 2 O + F 13 H 2 O = F 14 H 2 O + F 3 H 2 O N 2 F 13 N 2 = F 14 N 2 O 2 F 13 O 2 = F 14 O 2 CO 2 F 13 CO 2 = F 14 CO 2 SO 2 F 13 SO 2 = F 14 SO 2 TKKS F 2 TKKS = F 3 TKKS Berat total TKKS input aliran 2 Kandungan air dalam TKKS mula-mula Berat air dalam TKKS mula-mula Kandungan air dalam TKKS diinginkan = ,000 kg = 25 % berat = 25351,000 kg = 12 % berat Misal : Berat air dalam TKKS setelah dikeringkan = a kg Berat TKKS basis kering = b = 76053,000 kg Sehingga, a / (a + b) = 0,12 a = 0,12a + 0,12b a = 0,12b / 0,88 a = 10370,864 kg Berat air teruapkan = berat air dalam TKKS mula-mula berat air dalam TKKS setelah dikeringkan = 14980,136 kg

3 Tabel A.1 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-101) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 2 Aliran 13 Aliran 14 Aliran 3 H 2 O 25351, , , ,864 N , ,916 O , ,395 CO , ,301 SO 2 858, ,941 Olivine 205, ,010 MgO 14,110 14,110 Abu 28,219 28,219 Char 1,681 1,681 TKKS 76053, ,000 Subtotal , , , ,864 Total , ,282

4 A.2 Reaktor Gasifier (R-201) Reaktor Gasifier (R-201) digunakan untuk mengubah umpan tandan kosong kelapa sawit (TKKS) menjadi gas sintesis (syngas) dengan proses gasifikasi Input : F 3 F 12 Output : F 4 : Aliran tandan kosong kelapa sawit yang telah dikeringkan : Aliran olivine yang terbawa dari Cyclone ke-2 (S-202) : Aliran gas sintesis yang terbentuk dari proses gasifikasi Neraca Massa Total : F 3 + F 12 = F 4 Neraca Massa Komponen : H 2 O F 3 H 2 O + F 4 H 2 O = F 4 H 2 O TKKS F 3 TKKS H 2 F 4 H 2 CO 2 F 4 CO 2 CO F 4 CO CH 4 F 4 CH 4 C 2 H 4 F 4 C 2 H 4 C 2 H 6 F 4 C 2 H 6 Char F 4 Char

5 Olivine F 12 Olivine = F 5 Olivine Tabel A.2 Parameter Operasi Gasifier, Yield dan Komposisi Gas Hasil Sintesis Variabel Gasifier Nilai Tipe Gasifier BCL (Battelle Columbus Laboratory) Temperatur Operasi 1598 o F (870 o C) Tekanan Operasi 23 psia (1,6 bar) Steam per umpan TKKS 0,39725 lb/lb TKKS (basis kering) Olivine yang di-recycle lb/lb TKKS (basis kering) Komposisi gas sintesis % mol H 2 20,960 CO 2 11,100 CO 46,300 CH 4 15,700 C 2 H 4 5,200 C 2 H 6 0,740 Gas hasil sintesis 0,03503 lb-mol gas kering/lb TKKS (basis kering) Char yang dihasilkan 0,221 lb/lb TKKS (basis kering) Sumber : Technical Report NREL/TP May 2005 A.2.1 Menghitung aliran massa masing-masing komponen dalam gas hasil sintesis Massa TKKS (basis kering) = 76053,000 kg = ,444 lb Mol gas hasil sintesis = 0,03503 lb-mol gas/lb TKKS (basis kering) = 0,03503 x ,444 lb = 5873,356 lb-mol = 2664,109 kmol Dari tabel A.2, aliran massa masing-masing komponen gas dapat dihitung dengan rumus : dimana : m i m i = x i n gas BM i = massa gas komponen i (kg)

6 x i n gas BM i = fraksi mol komponen i = mol gas kering (kmol) = berat molekul komponen gas i Komponen gas xi ngas (kmol) BMi mi (kg) H 2 558,397 2, ,963 CO 2 295,716 44, ,468 CO 1233,483 28, ,849 CH 4 418,265 16, ,973 C 2 H 4 138,534 28, ,870 C 2 H 6 19,714 30, ,812 A.2.2 Menghitung komponen H 2 O dalam gas sintesis Kebutuhan Steam = 0,39725 lb/lb TKKS (basis kering) = 0, ,444 lb = 66605,495 lb = 30212,054 kg Maka, H 2 O dalam gas sintesis = H 2 0 aliran 3 + H 2 O aliran 3a = 10370, ,054 = 40582,918 kg A.2.3 Menghitung olivine yang di-recycle ke R-201 (aliran 12) Olivine yang di-recycle = 26,927 lb/lb TKKS (basis kering) = 26, ,444 lb = ,852 lb = ,626 kg A.2.4 Menghitung char yang dihasilkan Char yang dihasilkan = 0,221 lb/lb TKKS (basis kering) = 0, ,444 lb = 37054,284 lb = 16807,713 kg

7 Tabel A.3 Neraca Massa pada Reaktor Gasifier (R-201) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 3 Aliran 3a Aliran 12 Aliran 4 H ,963 CO ,468 CO 34549,849 H 2 O 10370, , ,918 CH ,973 C 2 H ,870 C 2 H 6 592,812 Olivine , ,626 Char 16807,713 TKKS 76053,000 0,000 Subtotal 86423, , , ,543 Total , ,543

8 A.3 Char Combustor (R-202) Char Combustor berfungsi untuk membakar char (arang) hasil dari gasifikasi pada Reaktor Gasifier (R-201) Input : F 5 F 8 F 10 Output : F 11 : Aliran char + olivine dari Cyclone ke-1 (S-201) : Aliran make up olivine + MgO : Aliran udara pembakar : Aliran produk dari Char Combustor (R-202) Neraca Massa Total : F 5 + F 8 + F 10 = F 11 Neraca Massa Komponen : H 2 O F 11 H 2 O N 2 F 10 N 2 = F 11 N 2 O 2 F 10 O 2 = F 11 O 2 CO 2 F 11 CO 2 SO 2 F 11 SO 2 Olivine F 5 Olivine + F 8 Olivine= F 11 Olivine MgO F 5 MgO + F 8 MgO = F 11 MgO

9 Abu F 11 Abu Char F 6 Char = F 11 Char Komposisi TKKS (basis kering) : Komponen C H O N S Abu % berat 43,52 5,72 48,9 1,2 0,66 4,5 Kandungan air TKKS = 12 % Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration A.3.1 Menghitung komposisi char yang terbentuk dari gasifikasi TKKS Kapasitas bahan baku (TKKS) = kg (basis kering) = ,444 lb a. Karbon (C) pada char TKKS F 3 C TKKS = 43,52 % kapasitas bahan baku (TKKS) = 33098,3 kg Karbon pada gas hasil sintesis Karbon pada gas hasil sintesis dihitung dengan rumus : dimana : C i BM Ci BM i m i C i = (BM Ci / BM i ) m i = kandungan karbon pada komponen gas i (kg) = berat molekul total unsur karbon dalam komponen gas i (kg/kmol) = berat molekul komponen gas i (kg/kmol) = massa komponen gas i (kg) Komponen gas i BM i BM Ci BM Ci /BM i m i C i CO 2 44, , , ,618 CO 28, , , ,316 CH 4 16, , , ,275 C 2 H 4 28, , , ,358 C 2 H 6 30, , , ,147 Total kandungan karbon pada gas hasil sintesis (gasifikasi) 27165,715

10 Maka, karbon pada char TKKS = karbon pada TKKS karbon pada gas sintesis = 33098, ,715 = 5932,551 kg b. Hidrogen (H) pada char TKKS F 3 H TKKS = 5,72 % kapasitas bahan baku (TKKS karet) = 4350,23 kg Hidrogen pada gas hasil sintesis Hidrogen pada gas hasil sintesis dihitung dengan rumus : dimana : H i BM Hi BM i m i H i = (BM Hi / BM i ) m i = kandungan hidrogen pada komponen gas i (kg) = berat molekul total unsur hidrogen dalam komponen gas i (kg/kmol) = berat molekul komponen gas i (kg/kmol) = massa komponen gas i (kg) Komponen gas i BM i BM Hi BM Hi /BM i m i H i H 2 2,016 2,016 1, , ,963 CH 4 16,0429 4,032 0, , ,140 C 2 H 4 28,0538 4,032 0, , ,492 C 2 H 6 30,0699 6,048 0, , ,233 Total kandungan hidrogen pada gas hasil sintesis (gasifikasi) 3491,828 Maka Hidrogen pada char TKKS = Hidrogen pada TKKS Hidrogen pada gas sintesis = 4350, ,828 kg = 858,403 kg c. Oksigen (O) pada char TKKS Oksigen pada TKKS = 48,9 % kapasitas bahan baku (TKKS karet) = 37189,9 kg Oksigen pada gas hasil sintesis Oksigen pada gas hasil sintesis dihitung dengan rumus : O i = (BM Oi / BM i ) m i

11 dimana : O i BM Oi BM i m i = kandungan oksigen pada komponen gas i (kg) = berat molekul total unsur oksigen dalam komponen gas i (kg/kmol) = berat molekul komponen gas i (kg/kmol) = massa komponen gas i (kg) Komponen gas i BM i BM Oi BM Oi /BM i m i O i CO 2 44, ,998 0, , , CO 28, ,9988 0, , ,6084 Total kandungan oksigen pada gas hasil sintesis (gasifikasi) 29195,87988 Maka oksigen pada char TKKS = Oksigen pada TKKS Oksigen pada gas sintesis = 37189, ,87988 = 7994,04 kg d. Nitrogen (N) pada char TKKS Nitrogen pada TKKS = 1,2 % kapasitas bahan baku (TKKS) = 912,636 kg e. Sulfur (S) pada char TKKS F 3 S TKKS = 0,66 % kapasitas bahan baku (TKKS) = 501,95 kg Sulfur pada gas hasil sintesa (gasifikasi) Dalam gas sintesa TKKS dihasilkan komponen sulfur, namun yield H 2 S akan berkurang seiring dengan peningkatan suhu. Karena pada suhu >460 o C, komponen sulfur tidak membentuk senyawa yang berikatan dengan komponen lainnya (Mostovoi, dkk, 2007). Sehingga komponen sulfur dalam TKKS yang jumlahnya sangat sedikit juga tidak membentuk gas H 2 S atau berikatan dengan senyawa lainnya. Sehingga komponen sulfur dalam gas sintesis adalah: F 5 S gas sintesa TKKS = 0 kg F 5 S char = F 2 S TKKS F 5 S gas sintesa TKKS

12 = 501,95 0 = 501,95 kg f. Abu pada char TKKS F 3 Abu TKKS F 3 Abu TKKS F 6 Abu char = F 6 Abu char = 3422,39 kg = 3422,39 kg A.3.2 Estimasi formula (rumus molekul) char TKKS F 6 total char TKKS = F 6 C char + F 6 H char + F 6 O char + F 6 N char + F 6 S char + F 6 Abu char = kg Komposisi char TKKS Komponen C H O N S Abu berat (kg) 5932, , , , , ,385 % berat (% w) 30,2342 4,375 40,740 4,651 2,558 17,442 Digunakan perbandingan antara Char kayu poplar dengan Char TKKS BM Char poplar * = BM 1 = 217 kg/mol HHV char poplar * = HHV 1 = 13058,17 Btu/lb = 30373,582 kj/kg * Sumber : Technical Report NREL/TP May 2005 # Menghitung HHV char TKKS (HHV 2 ) HHV = 146,58 %w C +568,78 %w H 51,53 (%w O + %w N )+29,45 %w S 6,58%w Abu (Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration) HHV 2 = 4541,53 Btu/lb = 10563,706 kj/kg # Menghitung BM char TKKS (BM 2 ) BM 2 = (HHV 2 BM 1 ) / HHV 1 BM 2 = 75,471 4 kg/mol Misalkan rumus molekul char TKKS : C p H y O z N b S t Abu r p = (X C x BM 2 ) / BM C y = (X H x BM 2 ) / BM H p = 1, y = 3,2754

13 z = (X O x BM 2 ) / BM O b = (X N x BM 2 ) / BM N z = 1, b = 0,2507 t = (X S x BM 2 ) / BM S r = (X Abu x BM 2 ) / BM Abu t = 0, r = 0,4293 Ket. : X C, X H, X O, X N, X S, dan X Abu merupakan fraksi berat C, H, O, N, S, dan Abu Maka formula char TKKS adalah : C 1,89 H 3,27 O 1,92 N 0,25 S 0,06 Abu 0,42 A.3.3 Menghitung produk pembakaran char TKKS Reaksi pembakaran sempurna char TKKS : C 1,8 H 3,2 O 1,9 N 0,2 S 0,06 Abu 0,42 + 7,457 O 2 8,5 CO 2 + 0,049 SO 2 + 0,07 H 2 O +0,227Abu In : 222, , Reaksi : σ char r σ O2 r σ CO2 r σ SO2 r σ H2O r σ Abu r Out : N 8 char N 8 O2 N 8 CO2 N 8 SO2 N 8 H2O N 8 Abu Char yang terbakar = F 11 char = 99,990 % char yang dihasilkan r 10a Nchar X = char char 222,704 0, ,682 1 C 1,8 H 3,2 O 1,9 N 0,2 S 0,06 Abu 0,42 + 7,457 O 2 8,5 CO 2 + 0,049 SO 2 + 0,07 H 2 O +0,227Abu In : 222, , Reaksi : 222, , , , , ,5891 Out : 0, , , , , ,5891 Komponen udara Fraksi mol N 2 0,79 O 2 0,21 N 10 O2 teoritis = 404,821 kmol N 9 Udara berlebih (excess air) = 12% N 9 O2 dalam excess air = 404,82 (1 + 0,12) = 453,399 kg F 9 O2 dalam excess air = 14507,690 kg N 9 N2 dalam excess air = 0,79 / 0,21 453,399 = 1705,645 kmol

14 F 9 N2 dalam excess air = 47780,916 kg N 11 CO2 = 423,047 kmol F 10 CO2 = 423,047 kmol 44,0097 kg/kmol = 18618,3 kg N 11 SO2 = 13,408 kmol F 11 SO2 = 13,408 kmol 64,0616 kg/kmol = 858,941 kg N 11 H2O = 364,69 kmol F 11 H2O = 364,69 kmol 18,0151 kg/kmol = 6571,71 kg N 11 Abu = 95,5892 kmol F 11 Abu = 95,5892 kmol 30,7498 kg/kmol = 2939,35 kg N 11 N2 = N 7 N2 = 453,399 kmol F 11 N2 = 453,399 14, kg/kmol = 12701,3 kg N 11 O2 = 48,578 kmol F 11 O2 = 48,578 kmol 15, kg/kmol = 1554,4 kg N 11 char = 0,02227 kmol F 11 char = 0,02227 kmol 168,67 kg/kmol = 1,68077 kg

15 Tabel A.4 Neraca Massa pada Char Combustor (R-202) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 10 Aliran 8 Aliran 5 Aliran 11 H 2 O 6571, N , ,92 O , , CO ,3008 SO 2 858, Olivine 2252, , ,252 MgO 14, ,9143 Abu 2939,348 Char 19621,962 1,681 Subtotal aliran 62288, , , ,932 Total , ,932

16 A.4 Cyclone 1 (S-201) Cyclone 1 (S-101) berfungsi memisahkan partikel char + olivine + abu yang terbawa aliran gas hasil sintesis dari Reaktor Gasifier (R-101) Aliran 4 adalah gas sintesa + char + olivine yang berasal dari Gasifier (R-201) Aliran 5 adalah olivine + abu Aliran 16 dalah produk gas sintesis + residu char Cyclone 1 (S-101) memisahkan mayoritas 99,9% olivine dan char Neraca massa komponen : Char : F 6 char = 99,90% F 5 char = 16806,032 kg Olivine : F 6 Olivine = 99,90% F 4 Olivine = ,841 kg Tabel A.5 Neraca Massa pada Cyclone 1 (S-201) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 4 Aliran 5 Aliran 16 H , ,963 CO , ,918 CO 34549, ,849 H 2 O 13014, ,468 CH , ,973 C 2 H 4 592, ,812 C 2 H , ,870 Olivine , , ,784 Char 16807, ,032 1,681 Subtotal , , ,874 Total aliran , ,192

17 A.5 Cyclone 2 (S-202) Cyclone 2 (S-202) berfungsi memisahkan 99,9% olivine dari gas pembakaran dan selanjutnya olivine dikirim kembali ke reaktor gasifier (R-201) Aliran 11 adalah gas hasil pembakaran + char + olivine yang berasal dari Char Combustor (R-202) Aliran 13 adalah gas buang + abu Aliran 12 adalah olivine yang dikirim kembali ke gasifier (R-201) Neraca massa komponen : Olivine : F 12 char = 99,90% F 8 char = kg Olivine : F 9 Olivine = F 8 Olivine F 10 Olivine = 1974,249 kg Tabel A.6 Neraca Massa pada Cyclone 02 (CY-02) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 11 Aliran 13 Aliran 12 H 2 O 6571, ,710 N , ,916 O , ,395 CO , ,301 SO 2 858, ,941 Olivine , , ,243 MgO 13,914 13,914 0,000 Abu 28,219 28,219 0,000 Char 1,681 1,681 0,000 Subtotal aliran , , ,243 Total aliran , ,330

18 A.6 Mix Point MgO dan Make-up Olivine (MP-101) Mix Point MgO dan Make-up Olivine berfungsi sebagai titik pencampuran aliran make up olivine + MgO Aliran 6 adalah aliran Make Up Olivine Aliran 7 adalah aliran MgO Aliran 8 adalah aliran Keluar Mix Point Asumsi : Potasium (Kalium) di dalam abu CKS adalah 0,2 % berat Aliran MgO ditentukan sebesar dua kali aliran molar potasium dalam abu total Abu total = Abu TKKS + abu dari Cyclone 2 (S-202) Abu dalam TKKS = 4,5% dari massa TKKS basis kering = 3422,385 kg Abu = 3422,385 kg/jam Potasium dalam abu in = 6,84477 kg/jam BM Potasium = 39,102 g/mol Aliran molar potasium = Potasium dalam abu in / BM Potasium = 0,175 kmol/jam BM MgO MgO suplai = 40,302 g/mol = 2 Aliran molar potassium = 0,350 kmol/jam = 14,110 kg/jam = ,490 kg/tahun

19 Make up olivine yang diperlukan adalah 0.11 % dari olivine yang kembali ke R-202 untuk menutupi olivine yang terbuang dari cylone. F 12 olivine = 0,0011 olivine yg di recycle = 0, ,626 = 2252,627 kg/jam = ,95 kg/tahun Tabel A.7 Neraca Massa pada Mix point Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 6 Aliran 7 Aliran 8 Olivine 2252, ,627 MgO 14,110 14,110 Subtotal aliran 14, , ,737 Total 2266, ,737

20 A.7 Reformer (R-203) Reformer (R-203) berfungsi untuk mengkonversi CH 4, C 2 H 4 dan C 2 H 6 menjadi CO dan H Aliran 16 adalah aliran dari Cyclone 2 (S-202) Aliran 18 adalah aliran gas sintesis keluaran R-203 Reaksi yang terjadi di reformer: CH 4 + H 2 O CO + 3 H 2 (Reaksi 1) C 2 H H 2 O 2 CO + 4 H 2 (Reaksi 2) C 2 H H 2 O 2 CO + 5 H 2 (Reaksi 3) Konversi CH 4 = 20 % dari total CH 4 input Konversi C 2 H 4 = 50 % dari total C 2 H 4 input Konversi C 2 H 6 = 90 % dari total C 2 H 6 input Reaksi 1 CH 4 + H 2 O CO + 3H 2 In : N 16 CH4 N 16 H2O N 16 CO N 16 H2 Reaksi : -r -r r 3r Out : N 18 CH4 N 18 H2O (1) N 18 CO (1) N 18 H2 (1)

21 N CH X CH r 0,20 N 15 CH 4 CH 4 N 16 CH4 = F 16 CH4 / BM CH 4 = 418,265kmol N 16 H2O = F 16 H2O / BM H 2 O = 2252,104 kmol N 16 CO = F 16 CO / BM CO = 1710,389 kmol N 16 H2 = F 16 H2 / BM H 2 = 62,595 kmol CH 4 + H 2 O CO + 3H 2 In : 418, , , ,595 Reaksi : 83,653 83,653 83,653 83,653 Out : 334, , , ,554 N 17 CH4 = 334,612 kmol F 17 CH4 = 5367,17879kg N 17 H2O (1) = 2168,45118 kmol N 17 CO (1) = 1794,04162kmol N 17 H2 (1) = 313,554 kmol Reaksi 2 C 2 H 4 + 2H 2 O 2CO + 4H 2 In : N 16 C2H4 N 17 H2O (1) N 17 CO (1) N 17 H2 (1) Reaksi : -r -2r 2r 4r Out : N 18 C2H4 N 18 H2O (2) N 18 CO (2) N 18 H2 (2) 15 N C 2H X 4 C2H4 r 0,50 N 15 C 2 H 4 C2H4 N 16 C2H4 = F 16 C2H4 / BM C 2 H 4 = 138,534kmol N 17 H2O (1) = F 17 H2O (1) / BM H 2 O = 2168,451 kmol N 17 CO (1) = F 17 CO (1) / BM CO = 1794,042 kmol N 17 H2 (1) = F 17 H2 (1) / BM H 2 = 313,554 kmol C 2 H 4 + 2H 2 O 2CO + 4H 2 In : 138, , , ,554 Reaksi : 69, , , ,067

22 Out : 69, , , ,622 N 17 C2H4 = 69,267 kmol F 17 C2H4 = 1942,93501 kg N 17 H2O (2) = 2029,91748 kmol N 17 CO (2) = 1932,57531 kmol N 17 H2 (2) = 590,622 kmol Reaksi 3 C 2 H 6 + 2H 2 O 2CO + 5H 2 In : N 16 C2H6 N 17 H2O (2) N 17 CO (2) N 17 H2 (2) Reaksi : -r -2r 2r 5r Out : N 18 C2H6 N 18 H2O (3) N 18 CO (3) N 18 H2 (3) N C X 15 H r 0,90 N 15 C 2 H 6 C H 2 C H 6 N 15 C2H6 = F 16 C2H6 / BM C 2 H 6 = 19,714 kmol N 17 H2O (2) = F 17 H2O (2) / BM H 2 O = 2029,917 kmol N 17 CO (2) = F 17 CO (2) / BM CO = 1932,575 kmol N 17 H2 (2) = F 17 H2 (2) / BM H 2 = 590,622 kmol C 2 H 6 + 2H 2 O 2CO + 5H 2 In : 19, , , ,622 Reaksi : 17,743 35,486 35,486 88,715 Out : 1, , , ,336 N 17 C2H6 = 1,971 kmol F 17 C2H6 = 59,28123 kg N 17 H2O (3) = 1994,43155 kmol N 17 CO (3) = 1968,06125 kmol N 17 H2 (3) = 679, kmol

23 N 17 C4H8 = 0,021 kmol F 17 C4H8 = 1,15141 kg N 17 H2O (total) = 1994,43155 kmol F 17 H2O (total) = 35939,65648 kg N 17 CO (total) = 1968,06125 kmol F 17 CO (total) = 55125,39565 kg N 17 H2 (total) = 679, kmol F 17 H2 (total) = 1372,25947 kg Banyaknya katalis (olivine) yang diperlukan untuk Reformer (R-203) adalah = 60 lb / lb gas sintesis (Technical Report NREL/TP May 2005) Gas sintesis = ,318 kg = ,593 lb Katalis yang diperlukan = ,593 / = 54,799 lb = 24,857kg Tabel A.8 Neraca Massa pada Reformer (R-203) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) aliran 16 aliran 17 H , ,259 CO , ,468 CO 34549, ,396 H 2 O 13014, ,656 CH , ,179 C 2 H 4 592, ,935 C 2 H ,870 59,281 Olivine 204, ,784 Char 1,681 1,681 Subtotal aliran , ,874 Total aliran , ,874

24 A.8 Scrubber (M-301) Scrubber berfungsi untuk mendinginkan aliran gas panas sampai temperaturnya 60 o C dan membersihkan partikel pengotor (char dan olivine) dari aliran gas Aliran 18 adalah aliran gas panas dari Heat Exchanger Aliran 21 adalah aliran gas yang telah bersih dan dingin (T = 60 o C). Aliran 19 adalah aliran air yang diambil dari aliran gas sintesis yang terabsorpsi, dimana berfungsi untuk membersihkan aliran gas dari char dan olivine. Aliran 20adalah aliran sludge (char dan olivine) yang terserap oleh air (dikirim ke pengolahan limbah). A.8.1 Menghitung kebutuhan air untuk membersihkan gas sintesis Menurut Technical Report NREL/TP May 2005,untuk mendinginkan gas sintesis dari gasifier tipe BCL sampai temperaturnya mencapai 60 o C diperlukan air sebanyak 2 galon per menit untuk kapasitas 2000 ton umpan kering pabrik/hari. 1 galon air = 3,7854 Liter 1 Liter = 1000 cm 3 1 Liter air = 1kg/m 3

25 Kebutuhan air untuk scrubber adalah 2 galon per menit untuk kapasitas 2000 ton umpan kering pabrik/hari, sehingga untuk kapasitas pabrik diperlukan air sebanyak : Kebutuhan air untuk scrubber = F 19 H2O = 76,143galon/menit = 4568,58 galon/jam = 17293,90273 kg/jam = 959, kmol/jam Air yang dihasilkan pada aliran 20 = F 20 H2O = 2 galon/menit = 120 galon/jam = 454,248 kg/jam = 25, kmol/jam Komposisi umpan gas masuk Scrubber (M-301) Komponen kg kmol %mol komponen yang di absorpsi H , ,336 0, CO , ,716 0,999 CO 55125, ,061 0, H 2 O 35939, ,432 - CH , ,612 0, C 2 H ,935 69,267 0, C 2 H 6 59,281 1,971 0, Olivine 204,784 0,978 1,00 Char 1,681 0,011 1,00 Sumber : Technical Report NREL/TP May 2005 A.8.2 Menghitung komponen yang terabsorpsi (F 20 ) : N 20 H2 = 0, ,336 = 0,001 kmol F 20 H2 = 0,002 kg N 20 CO2 = 0, ,716 = 295,420 kmol F 20 CO2 = 13001,453 kg

26 N 20 CO = 0, ,06 = 1269,512 kmol F 20 CO = 35559,028 kg N 20 CH4 = 0, ,612 = 334,278 kmol F 20 CH4 = 5361,817 kg N 20 C2H4 = 0, ,267 = 69,094 kmol F 20 C2H4 = 1938,089 kg N 20 C2H6 = 0, ,971 = 1,966 kmol F 20 C2H6 = 59,104 kg N 20 Olivine = 1,00 0,978 = 0, kmol F 20 Olivine = 204, kg N 20 Char = 1,00 0,011 = 0, kmol F 20 Char = 1, kg A-8.3 Menghitung komponen sirkulasi air absorber (F 20 ): N 19 H2O = 958,57167 kmol F 19 H2O = 17273,462 kg N 19 CO2 = (0,1/100) N 29 CO2 0,295 kmol F 19 CO2 = 13,001 kg N 19 CH4 = (0,1/100) N 19 CH4 0,17274 kmol F 19 CH4 = 5,362 kg N 19 C2H4 = (0,25/100) N 19 C2H4 = 0,17274 kmol F 19 C2H4 = 4,8452 kg N 19 C2H6 = (0,3/100) N 19 C2H6 = 0,0059 kmol F 19 C2H6 = 0,1773 kg

27 N 19 H2O = 2 galon/menit = 25,20799 kmol F 19 H2O = 454,2480 kg Tabel A.9 Neraca Massa pada Scrubber (M-301) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 18 Aliran 19 Aliran 21 Aliran 20 H , ,258 0,002 CO ,468 13, ,453 CO 55125, , ,028 H 2 O 35939, , , ,248 CH ,179 5,362 0, ,817 C 2 H ,935 4,845 0, ,089 C 2 H 6 59,281 0,177 0,000 59,104 Olivine 204, ,784 Char 1,681 1,681 Subtotal , , , ,206 Total , ,639

28 A.9 Gas Compression Gas Compression berfungsi untuk menaikkan tekanan aliran gas sampai dengan 2068 kpa E-7 E-20 P-418 E E Keterangan : Kompresi gas terdiri dari 3 tahap kompresi (P awal = 103,4 kpa). Knock Out Drum dipasang sebelum melewati kompresor. Intercooler dipasang setelah melewati compressor. Masing masing kompresor dimodelkan memiliki efisiensi politropik = 78%. Masing masing intercooler mendinginkan sampai 60 o C kecuali S-303 sampai 43,33 o C. Tekanan dinaikkan sebagai berikut : p p b a p p n 1 n 1 a 1 3 pb 2068 p 103,4 2, Keterangan : p p b a Rasio kompresi n = Tahapan = 3 p 1 = Tekanan inlet p n = Tekanan outlet dari n tahapan 103,4 280, , ,000 kpa

29 Pressure Drop (DP) yang diizinkan pada intercooler adalah = 13,8 kpa Neraca massa untuk kompresi gas ini tidak dapat dilakukan alat per alat karena masing-masing alat berhubungan satu sama lain (ada 3 aliran recycle). Oleh karena itu, neraca massa pada kompresi gas ini dihitung sebagai satu sistem. Algoritma perhitungan neraca massa pada sistem kompresi gas ini adalah sebagai berikut : 1. Mulai dari S-301. Aliran recycle dari S-302A belum ada. Dilakukan perhitungan VLE (PT Flash, P = 103,4 kpa, T = K, trial V/F, zi = zi). 2. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari S-301. Aliran liquid dikirim ke utilitas sedangkan aliran uap dikompres dan didinginkan sebelum menuju S- 302A. Digunakan y i aliran uap ini sebagai z i untuk S-302A yang digunakan juga untuk menghitung VLE pada S-302A (PT Flash, P = 208,671 kpa, T = 333,15 K, trial V/F) 3. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari S-302A. Aliran liquid direcycle ke S-301. Nilai z i untuk S-301 diperbarui dengan penambahan aliran recycle ini. 4. Dilakukan kembali perhitungan pada no. 1-3 sampai komposisi mol aliran liquid recycle dari S-302 konvergen. Toleransi +/- 0,1 kmol. 5. Dilanjutkan ke S-302B. Digunakan y i terbaru dari aliran uap S-302A sebagai z i untuk S-302B. Dihitung VLE (PT flash, P = 761,858 kpa, T = 333,15 K, trial V/F) 6. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari S-302B. Aliran liquid direcycle ke S-302A. Diperbarui nilai z i untuk S-302A dengan penambahan aliran recycle ini. 7. Dilakukan kembali perhitungan pada no. 5. Trial dihentikan sampai komposisi mol aliran liquid recycle dari S-302B konvergen (toleransi +/- 0,1kmol) 8. Diperbarui nilai z i untuk S-302B dengan penambahan aliran recycle dari S- 302B yang baru. 9. Dilakukan kembali perhitungan VLE pada S-30B. Trial dihentikan sampai komposisi mol recycle dari S-302A konvergen (toleransi +/- 0,1 kmol). 10. Dilajutkan ke S-303. Digunakan nilai y i terbaru dari S-302B sebagai nilai z i untuk S-303. Dilakukan perhitungan pada VLE (PT flash, P = 2068 kpa, T = 316,5 K, trial V/F)

30 11. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari S-303. Aliran liquid direcycle ke S-302B. Perbarui nilai z i untuk S-302B dengan penambahan aliran recycle ini. 12. Dilakukan kembali perhitungan VLE pada S-302B. Trial dihentikan sampai komposisi mol aliran recycle dari S-302D konvergen (toleransi 0,1 kmol). 13. Diperbarui nilai z i untuk S-303 dengan penambahan aliran recycle yang baru dari S-302B. Dilakukan kembali perhitungan VLE pada S-303 sampai komposisi mol aliran konvergen (toleransi +/- 0,1 kmol). Neraca massa dihitung dengan menggunakan kesetimbangan uap cair (Vapor Liquid Equilibrium, VLE). Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut : 1. Menghitung tekanan uap masing-masing komponen pada kondisi keluar ln Pv = A B/(C+T) (Sumber: Perry's CEH) dimana : Pv = Tekanan uap, kpa A, B, dan C = konstanta Antoine untuk masing-masing komponen T = Temperatur (K) 2. Trial fraksi uap aliran keluar sampai jumlah fraksi uapnya ~ 1 i C 1 1 Ki zi ( K 1) i V F 1 i = 1, C (Pers , Perry's CEH) dimana : K i = konstanta kesetimbangan uap-cair komponen i z i = fraksi mol komponen i aliran keluar V/F = fraksi uap aliran keluar Knock Out Drum (S-301), PT Flash, P t = 103,400 kpa, T = 333,150 K) didapat V/F = 0,6145 Komponen kmol z i Pv pada T=333,15K K i (P v /P t ) y i x i H 2 680,057 0, , , , , CO 2 0,296 0, , , , ,3184E-07 CO 698,865 0, , , , , H 2 O 1396,356 0, , , , , Subtotal 2775, ,000 1,000 1,000

31 Komponen Top S-301 Bottom S-301 H 2 679,4096 0,6476 CO 2 0,2956 0,0002 y i 1 Ki zi ( K 1) i V F ; x i K y i i CO 697,8411 1,0239 H 2 O 328, ,1477 Subtotal 1705, ,819 Top = y i V/F Total kmol Bottom = x i (1 V/F) Total kmol Knock Out Drum (S-302A), PT Flash, P t = 280,671 kpa, T = 333,150 K Didapat: V/F = 0,79 Kom- ponen H 2 kmol z i Pv pada T=333,15K K i (Pv/Pt) y i x i 680,059 0, , , , , CO 2 0,296 0, , , , ,2486E-07 CO 698,125 0, , , , , H 2 O 494,665 0, , , , , Subto -tal 1873, ,000 1,000 Komponen Top S-302A Recycle Bottom S-302A ke S-301 H 2 CO 2 CO H 2 O Subtotal 679,3139 0,7447 0,2954 0, ,9487 1, , , , ,298

32 Knock Out Drum (S-302B) PT Flash, Pt = 761,858 kpa, T = 333,150 K) didapat V/F = 0,95 Kom- ponen kmol z i Pv pada T=333,15K K i (Pv/Pt) y i x i H 2 679,934 0, , , , , ,295 0, , , , ,0683E ,949 0, , , , , ,288 0, , , , , , ,000 1,000 Komponen Top S-302B Recycle Bottom S-302B ke S-302A H 2 CO 2 CO H 2 O Subtotal 679,5338 0,4004 0,2953 0, ,3173 0, , , ,773 70,694 Knock Out Drum (S-303) PT Flash, Pt V/F = 0,9785 CO 2 CO H 2 O Subtotal Komponen kmol z i Pv pada T=316,45K = 2068 kpa, T = 316,450 K) didapat K i (Pv/Pt) y i x i H 2 679,534 0, , , , , CO 2 0,295 0, , , , ,3448E-06 CO 696,317 0, , , , , H 2 O 34,627 0, , , , , Subto 1410,773 tal 1 1,000 1,000

33 Komponen Top S-303 Recycle Bottom S-303 ke S-302B H 2 679,0687 0,4652 CO 2 0,2950 0,0003 CO 695,5343 0,7830 H 2 O 5, ,0196 Subtotal 1380,505 30,268 Tabel A.10 Neraca Massa Untuk Knock Out Drum (S-301) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 21 Aliran 24 Aliran 25 H ,716 1, ,407 CO 2 13,019 0,011 13,008 CO 19575,207 28, ,529 H 2 O 25162, , ,313 Subtotal 46124, , , , ,277 Total Tabel A.11 Neraca Massa Untuk Knock Out Drum (S-302A) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Top S-301 Aliran 26 Top S-302A H ,719 1, ,214 CO 2 13,012 0,013 13,000 CO 19554,478 32, ,534 H 2 O 8913, , ,275 Subtotal 29855, , ,023 Total 29855, ,069 Tabel A.12Neraca Massa Untuk Knock Out Drum (S-302B) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Top S-302A Bottom S-302B Aliran 27 H ,467 0, ,658 CO 2 13,004 0,007 12,997 CO 19521,537 17, ,847 H 2 O 1879, , ,977 Subtotal 22787, , ,479 Total 22787, ,284

34 Tabel A.13 Neraca Massa Untuk Knock Out Drum (S-303) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 26 Aliran 28 Aliran 27 H , ,658 0,809 CO 2 13,004 12,997 0,007 CO 19521, ,847 17,689 H 2 O 1879, , ,300 Subtotal 22787, , ,805 Total 22787, ,284

35 A.11 Reaktor Sintesis Dimetil Eter Reaktor Sintesis Dimetil Eter berfungsi untuk mengubah syngas menjadi dimetil eter secara satu tahap dalam satu reaktor. Tahap ini adalah penggabungan dari reaksi pembentukan metanol dari syngas (H2 dan CO) yang diikuti oleh proses dehidrasi metanol Aliran 29 adalah aliran gas yang siap disintesis Aliran 30 adalah aliran gas yang telah disintesis CO + 2H 2 CH 3 OH CH 3 OH CH 3 OCH 3 + H 2 O CO + H 2 CO 2 + H 2 O Reaksi 1 CO + 2H2 CH3OH In N 29 CO N 29 H2 N 29 CH3OH Reaksi -r -2r r Out N 30 CO N 30 H2 N 30 CH3OH N 29 CO = F 29 CO / BM CO = 695,857 kmol N 29 H2 = F 29 H2 / BM H 2 = 678,101 kmol Konversi reaksi adalah 76% r 29 N CO X CO CO 0,76 x N 29 CO

36 CO + 2H2 CH3OH In 695, ,101 0 Reaksi 257, , ,678 Out 438, , ,678 N 30 CO = 438,094 kmol F 30 CO = 12271,0254 kg N 30 H2 (1) = 163,08812 kmol F 30 H2 = 329,43800 kg N 30 CH3OH (1) = 258,223 kmol F 30 CH3OH = 8779,57701 kg Reaksi 2 2CH3OH CH3OCH3 + H2O In N 30 CH3OH N 30 CH3OCH3 N 30 H2O Reaksi -2r -r -r Out N 30 CH3OH N 30 CH3OCH3 N 30 H2O N 30 CH3OH = F 30 CH3OH / BM CH3OH = 258,223 kmol Konversi reaksi adalah 98% r N X CH 3OH 0,98 x N 30 CH3OH CH 3OH CH3OH CH3OCH3 + H2O In 258,223 Reaksi 258, , ,271 Out 5, , ,271 N CH3OH = 5,681 kmol F CH3OH = 193,15069 N CH3OCH3 (1) = 126,27098 kmol F CH3OCH3 = 6313,54876 N H2O (1) = 126,271 kmol F H2O = 2272,87755 Reaksi 3 CO + H2 CO2 + H2 In N 30 CO N 30 H2 N 29 CO2 N 30 H2 Reaksi -r -r r r Out N 30 CO N 30 H2 N 30 CO2 N 30 H2

37 N CO = F CO / BM CO = 438,094 kmol N H2O = F H2O / BM H 2 O = 126,271 kmol N CO2 = F CO / BM CO2 = 0,295 kmol N H2 = F H2 / BM H 2 = 163,088 kmol CO + H2 CO2 + H2O In 438, ,263 0, ,088 Reaksi 123, , , ,746 Out 314,349 2, , ,834 N 30 CO = 314,349 kmol F 30 C0 = 8804,91234 kg N 30 H2O (1) = 2,52542 kmol N 30 H2O (1) = 45,50806 kg N 30 CO2 (1) = 124,04087 kmol N 30 CO2 (1) = 5459,03880 kg N 30 H2 (1) = 286,834 kmol N 30 H2 (1) = 579,40402 kg Katalis yang diperlukan adalah Cu-Zn dan Al2O3 dengan rasio 1:1 sebanyak 3 gram per kg syngas =3 gr (1 kg/1000 gr) 21642,560 kg = 64,540 kg Minyak yang digunakan sebagai medium katalis adalah sebanyak 0,4 gram per kg katalis = 0,4 gr 64,540 = 25,81618 kg Tabel A.13 Neraca Massa pada Reaktor sintesis Dimetil Eter (R-401) Komponen Masuk (kg) Keluar (kg) Aliran 29 Aliran 30 H , ,404 CO 2 12, ,039 CO 19503, ,912 H 2 O 623,977 45,508 CH3OCH3 6313,549 CH3OH 193,151 Subtotal 21513, ,560 Total 21642, ,560

38 A.12 KO-Drum (S-401) KO-Drum digunakan untuk memisahkan dimetil eter dari gas yang tidak sempurna bereaksi 33 E Aliran 31 adalah aliran gas yang telah disintesis Aliran 32 adalah aliran gas yang tidak sempurna bereaksi Aliran 33 adalah aliran dimetil eter Tabel A.14 Neraca Massa pada Ko-Drum Dimetil Eter (S-401) Masuk Keluar Komponen Aliran 31 Aliran 32 Aliran 33 H 2 CO 2 CO H 2 O CH3OCH3 CH3OH Subtotal Total 579, , , , , ,912 45,508 45, , , , , , , , , ,560

39 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Basis perhitungan Satuan operasi Kapasitas produksi Suhu Referensi = 1 jam operasi = kj = ton/tahun = 25 o C LB.1 Data-Data Kapasitas Panas, Panas Perubahan Fasa, dan Panas Reaksi Komponen LB.1.1 Data-Data Kapasitas Panas Komponen Gas Tabel LB.1 Data Kapasitas Panas Komponen Gas ( kj/mol K) Komponen a b c d H 2 27, , ,38081E-05 7,6451E-09 CO 2 19, , ,60194E-05 1,71533E-08 CO 30, , ,78925E-05-1,27153E-08 H 2 O 32, , ,05549E-05-3,59646E-09 CH 4 19, , ,19742E-05-1,13169E-08 C 2 H 4 3, , ,34848E-05 1,75511E-08 C 2 H 6 5, , ,93753E-05 8,71273E-09 LB.1.2 Data-Data Panas Perubahan Fasa Komponen Tabel LB.2 Data Panas Perubahan Fasa Komponen (Reklaitis, 1983). Komponen H vl pada titik didihnya (kj/mol) H 2 O 40,6562 LB.1.3 Data-Data Kapasitas Panas Komponen Cair Tabel LB.3 Data Kapasitas Panas Komponen Cair ( kj/mol K) Komponen a b c d H 2 0, , , , CO 2-8,3043 0, , ,0052E-07 CO 0, , , , H 2 O 0, , , ,4116E-08 CH 4 0, , , ,

40 C 2 H 4 0, , , ,697E-07 C 2 H 6 0, , , , (Sumber : Perry s, 2007) LB.1.4 Data-Data Panas Reaksi Komponen Tabel LB.6 Data Panas Reaksi Pembentukan Komponen Komponen Hf (kj/mol) H 2 0,000 CO 2-393,685 CO -110,615 H 2 O -241,997 CH 4-74,902 C 2 H 4 52,335 C 2 H 6-84,741 Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) : Cp a bt ct 2 dt 3 Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi : T 2 CpdT T 2 ( a bt CT 2 dt 3 ) dt T 1 T 1 T T 2 1 CpdT a ( T 2 T ) 1 b ( T T 2 1 ) c ( T T 3 1 ) d ( T T 4 1 ) Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah : T T 2 CpdT T T b 1 1 Cp dt l H Vl T T 2 b Cp v dt Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi : dq dt r H ( T) r N T T 2 1 CpdT out N T T 2 1 CpdT in

41 LB.2 Perhitungan Neraca Panas LB.2.1 Rotary Drier 01 (RD-101) Fungsi : Mengeringkan aliran serbuk TKKS sampai kandungan airnya = 12% a. Menghitung entalpi, H 2 pada T = 30,000 0 C H 2 O TKKS m, kg n, mol Hf (l), kj/mol CpdT, kj/mol H H 1, kj 25351, , , , , ,121 0,377 0,006-4,0160E+08-4,2476E+08-8,263519E+08 b. Entalpi yang dibawa, H 14 pada C = -2,8320E+08 c. Menghitung temperatur pengeringan TKKS sampai 12 % moisture Diketahui air yang teruapkan = 14980,136 kg = ,125 mol dilakukan perhitungan Vapor Liqiid Equlibrium (VLE) untuk komponen air. Trial temperatur sampai diperoleh : C i 1 1 K i zi V ( K i 1) F 1 (Pers : 13-13, Perry s CEH)

42 untuk i = komponen air (H 2 O) Nilai V/F = mol air teruapkan / mol air mula-mula = 0,591 Setelah Trial & Error diperoleh T = 373,110 K, dengan P = 101,320 kpa Komponen Zi A B C H 2 O 1,000 65, ,000 0,000 D E F Ln Pv -7,177 0,000 2,000 4,620 Komponen Pv(kPa) K 1 y 1 x 1 H 2 O 101,475 1,002 1,000 0,999 H air yang teruapkan, T =373,110 o K dt = 74,960 Komponen n (mol) CpdT, kj/mol H i, kj H 2 O ,196 19,329-8,905E+08 o H air tak teruapkan + TKKS, T = 373,110 K dt = 74,960 H 2 O TKKS m,kg n,mol Hf (l), kj/mol CpdT, kj/mol H i H 4, kj 10370, , , , , ,121 5,652 0,090-1,6125E+08-4,2471E+08-5,8596E+08 d. Menghitung entalpi aliran 3, H 3 H 3 = (H 2 + H 13 ) H 3 H 3 = o H air tak teruapkan + TKKS, T = 373,110 K H 3 = -5,2359E+08 kj Dari perhitungan, diperoleh temperatur = 122,236 o C

43 Komponen n (mol) CpdT, kj/mol ΔH i, kj N ,376 2,832 1,251E+07 O ,907 2,886 3,623E+05 SO ,165 3,959-6,817E+05 CO ,413 3,703-3,591E+08 H 2 O ,759 3,288-3,262E+08 H 3-6,7309E+08 Neraca Panas pada Rotary Drier (RD-101) Entalpi Masuk (kj) Entalpi Keluar (kj) H 2 H 14 H 13 H 3-8,2635E+08-2,8320E+08-6,7309E+08-5,8596E+08 Total -1,1096E+09 Total -1,259057E+09

44 LB.2.2 Gasifier (R-201) Parameter Operasi : T Output = 870 o C = 1598 o F P Output = 1,565 atm = 23 psia ΔH T out = 870 o C Aliran 4 T in = 30 o C Aliran 2 Analisis proksimat Tandan Kosong Kelapa Sawit (wt %): Mouisture content = 5,73 Volatile matter = 73,74 Fixed carbon = 18,44 Ash = 2,21 Analisis ultimasi (wt %): C = 43,52 H = 5,72 O = 48,9 N = 1,2 S = 0,66

45 Perhitungan Neraca energi gasifier (R-201) a. Entalpi aliran 3 (H 3 ) massa TKKS kering (F 3 )= ,864 = 76053,000 kg T = 30 o C = 303,150 K Komponen n (mol) CpdT, kj/mol Hf, kj/mol Hi (kj) H 2 O ,091 0, , ,091 TKKS ,294 7, , ,244 H 2, kj ,335 b. Entalpi aliran 3a, H 3a Aliran 3a adalah aliran steam (low pressure).t steam = o C Komponen n (mol) Cp L dt Hv Cp V dt Hf Hi (kj) H 2 O ,041 5,672 40, , , ,809 H 3, kj ,809 c. Entalpi aliran 12, H 12 pada = 982,222 o C = 1255,372 K Aliran 12 adalah olivine yang terbawa dari Cylone (S-203) Komponen n (mol) CpdT, kj/mol Hi (kj) Olivine ,249 69, ,223 H 9, kj ,223 d. Entalpi aliran produk pada 870 o C Aliran 4 adalah gas sintesa yang terbentuk + char + olivine Diketahui : T = 870 o C = 1143,15 K (Sumber : Technical Report NREL/TP May 2005, page 8) Komponen n (mol) CpdT, kj/mol Hi (kj) H ,268 31, ,726 CO ,162 56, ,578 CO ,034 33, ,287 H 2 O ,770 42, ,962 CH ,573 77, ,731 C 2 H ,925 99, ,976 C 2 H , , ,144 Char , , ,630 Olivine ,249 69, ,894 H ,928

46 f. Menghitung panas reaksi (Q) pada gasifier Q = H 3 H 4 H 13 H 5 = 0 kj Komponen Tabel LB-6 Neraca Energi pada Gasifier (R-201) Masuk (kj) Keluar (kj) H 3 H 3a H 12 H 4 H ,726 CO ,578 CO ,287 H 2 O , , ,962 CH ,731 C 2 H ,976 C 2 H ,144 Olivine , ,894 Char ,630 TKKS ,244 Jumlah , , , ,697 Sub total , ,697 Q 0, Total , ,697

47 LB.2.3 Cyclone (S-201) Fungsi : Memisahkan partikel char + olivine + abu yang terbawa aliran gas sintesa dari Gasifier (R-201) Entalpi aliran 4, H 4, pada 870 o C = ,697 kj a. Menghitung entalpi aliran 5, H 5 pada T = 870 o C Komponen n (mol) CpdT, kj/mol H i (kj) olivine ,637 69, ,843 char 222,682 64, ,499 H ,343 b. Menghitung entalpi aliran 16, H 16 pada T = 870 o C H 16 = H 4 H 5 Komponen H 5 H 6 H 15 H , ,726 CO , ,578 CO , ,287 H 2 O , ,962 CH , ,731 C 2 H , ,976 C 2 H , ,144 Olivine , , ,050 Char , , ,131 Jumlah , , ,586

48 Komponen Tabel LB-7 Neraca Panas pada Cyclone (S-201) Masuk (kj) Keluar (kj) H 4 H 5 H 16 H , ,726 CO , ,578 CO , ,287 H 2 O , ,962 CH , ,731 C 2 H , ,976 C 2 H , ,144 Olivine , , ,050 Char , , ,131 Jumlah , , ,586 Sub total , ,928 Panas reaksi (Q) 0,000 Total , ,928

49 LB.2.4 Char Combustor (R-202) Fungsi : Membakar char (arang) TKKS hasil dari gasifikasi pada gasifier (R-201) a. Menghitung entalpi aliran 9, H 9 Aliran9 adalah aliran udara masuk ke Blower (K-201). udara dipompa dari 1 atm sampai dengan 1,5 atm. Dari perhitungan pada spesifikasi K-201, diketahui T 9 = 32,222 o C Entalpi aliran 10, H 10 dihitung pada temperatur 32,2222 o C Komponen n (mol) CpdT, kj/mol H i (kj) N ,031 29, ,051 O ,204 29, ,649 H ,700 b. Menghitung entalpi aliran 10, H 10 Aliran 10adalah aliran udara pembakar yang berasal dari Blower (K-201). udara dipompa dari 1 atm sampai dengan 1,5 atm. Dari perhitungan pada spesifikasi K-201, diketahui T 10 = 94,331 o C = 367,481 K Komponen n (mol) CpdT, kj/mol H i (kj) N ,404 29, ,842 O ,189 29, ,761 H ,603 c. Menghitung entalpi aliran 6, H 6 pada suhu 30 o C Aliran 6adalah make up MgO

50 Komponen n (mol) CpdT, kj/mol H i (kj) MgO 350,081 37, ,500 H ,500 d. Menghitung entalpi aliran 7, H 7 pada suhu 30 o C Aliran 7 adalah make upolivine Komponen n (mol) CpdT, kj/mol H i (kj) Olivine 37069,841 71, ,972 H ,972 e. Menghitung entalpi pencampuran aliran 6 dan 7 yang masuk pada R-202 Komponen H 5 (kj) H 14 (kj) H i (kj) olivine , , ,315 char 14429, , ,896 H 5& ,211 f. Menghitung entalpi pada aliran 9 dan 10 yang masuk pada R-202 Komponen H 11 (kj) H 12 (kj) H i (kj) MgO 12991, ,500 Olivine , ,972 H 11& ,471 g. Menghitung panas reaksi char TKKS ( H R ) pada 25 o C Hr n Hf n Hf 25 0 C i i i i produk reaktan Komponen n i reaktan (mol) n i produk (mol) Hf, kj/mol H i (kj) Char ,021-17, ,911 O , ,000 SO , , ,794 CO , , ,219 H2O , , ,153 Abu 95589,163-0, ,526 H R ,781 h. Menghitung perubahan entalpi aliran produk R-202 dari 25 o C sampai 982,222 o C Reaksi: C 8,5 H 0,14 O 2,31 S 0,05 Abu 0, ,457 O 2 8,5 CO 2 + 0,049 SO 2 + 0,07 H 2 O + 0,227Abu In , , Reaksi , , , , , ,03

51 Out N 8 char N 8 O2 N 8 CO2 N 8 SO2 N 8 H2O N 8 Abu Komponen n (mol) Cp, kj/mol H i (kj) N ,404 33, ,256 O ,364 34, ,058 SO ,053 56, ,560 CO ,042 57, ,857 H 2 O ,796 44, ,357 Abu 95589,163 35, ,289 MgO 12991,500 52, ,667 Olivine ,269 69, ,954 H Produk ,999 i. Menghitung panas reaksi (Q) keseluruhan Q = H R + H Produk H 5&14 H 11&12 H 7 = 0 kj Komponen Tabel LB-9 Neraca Energi pada Char Combustor (R-202) Masuk (kj) Keluar (kj) H 5 H 8 H 10 H 11 N , ,256 O , ,058 SO ,560 CO ,857 H 2 O ,357 Abu ,289 Olivine , , ,954 Char 29170,896 MgO 12991, ,524 Jumlah , , , ,856 Sub total , ,856 H R ,781 Q 0 Total , ,171

52 LB.2.5 Cyclone (S-203) a. Entalpi aliran 11, H 11, pada 982,2222 o C = ,856 kj b. Entalpi aliran 12, H 12 pada T = 982,2222 o C = ,223 kj c. Menghitung entalpi aliran 13, H 13 pada T = 870 o C H 10 = H 8 H 9 Komponen H 11 H 13 H 12 N , ,256 O , ,058 SO , ,560 CO , ,857 H 2 O , ,357 Abu , ,289 Olivine , , ,269 Char 0,000 0,000 MgO 18402, ,524 Jumlah , , ,633

53 Komponen Tabel LB-10 Neraca energi pada Cyclone (S-203) Masuk (kj) Keluar (kj) H 11 H 12 H 13 N , ,256 O , ,058 SO , ,560 CO , ,857 H 2 O , ,357 Abu , ,289 Olivine , , ,269 Char 0,000 0,000 MgO 18402, ,524 Jumlah , , ,633 Sub total , ,856 Q 0,000 Total , ,856

54 LB.2.6 Reformer (R-203) Reformer berfungsi untuk mengkonversi komponen CH 4, C 2 H 4,dan C 2 H 6 menjadi CO dan H Parameter Operasi : T input = 870 o C; T output = 750,56 o C P input = 22 psia = 1,5 atm a. Entalpi aliran 15, H 15, pada 870 o C = ,717 kj b. Menghitung entalpi aliran 16, H 16 pada T = 30 o C Komponen n (mol) Cp, kj/mol Hi (kj) Katalis olivine 405,106 47, ,320 c. Perhitungan entalpi reaksi pada T =25 o C Hr n Hf n Hf 25 0 C i i i i produk reaktan Reaksi 1 CH 4 + H 2 O CO + 3H 2 in : N 15 CH4 N 15 H2O N 15 CO N 15 H2 Reaksi : 83653, , , ,108 out : N 18 CH4 N 18 H2O (1) N 18 CO (1) N 18 H2 (1) Komponen n i reaktan (mol) n i produk (mol) Hf (kj/mol) Hi (kj) CH ,036-74, ,328

55 H 2 O CO H 2 Hr 1, pada 25 o C Reaksi , , , , , , ,108 0,000 0, ,445 C 2 H 4 + 2H 2 O 2CO + 4H 2 in : N 15 C2H4 N 18 H2O (1) N 18 CO (1) N 18 H2 (1) Reaksi : 69266, , , ,381 out : N 18 C2H4 N 18 H2O (2) N 18 CO (2) N 18 H2 (2) Komponen n i reaktan (mol) n i produk (mol) Hf (kj/mol) Hi (kj) C 2 H 4 H 2 O CO H 2 Hr 2, pada 25 o C ,845 52, , , , , , , , ,381 0,000 0, ,037 Reaksi 3 C 2 H 6 + 2H 2 O 2CO + 5H 2 in : N 15 C2H6 N 18 H2O (2) N 18 CO (2) N 18 H2 (2) Reaksi : 17742, , , ,844 out : N 18 C2H6 N 18 H2O (3) N 18 CO (3) N 18 H2 (3) Komponen n i reaktan (mol) n i produk (mol) Hf (kj/mol) Hi (kj) C 2 H 6 H 2 O CO H 2 Hr 3, pada 25 o C ,969-84, , , , , , , , ,844 0,000 0, ,727 Hr total,25 oc = (Hr 1 + Hr 2 + Hr 3 ) 25 oc = ,208 kj/mol

56 d. Menghitung entalpi pada suhu keluaran reformer sebesar 750,556 o C T = 750,556 o C = 1023,706 K Komponen m (kg) n (mol) CpdT (kj/mol) H i (kj) H , ,262 30, ,074 CO , ,162 54, ,113 CO 55125, ,017 33, ,087 H 2 O 35939, ,021 41, ,924 CH , ,658 73, ,603 C 2 H , ,463 95, ,333 C 2 H 6 59, , , ,933 Olivine 204, ,986 68, ,087 Char 1, ,107 55, ,312 H ,466 e. Menghitung entalpi aliran 17, H 17, pada T = 750,556 o C Komponen n (mol) Cp, kj/mol Hi (kj) Olivine 405,106 67, ,744 H ,744 Komponen Tabel LB-11 Neraca Energi pada Reformer (R-203) Masuk (kj) Keluar (kj) H 16 H 17 H , ,074 CO , ,113 CO , ,087 H 2 O , ,924 CH , ,603 C 2 H , ,333 C 2 H , ,933 Olivine , ,087 Char , ,312 Jumlah , ,466 Sub total , ,210 H R ,208 Panas reaksi (Q) 0,00000 Total , ,418

57 LB.2.7 Cooler (H-201 & H-202) P-20 P P-8 18 H-201 H-202 P-4 H-201 H-202 Hot Fluid cold Fluid Hot Fluid cold Fluid 1383 High T 575, ,561 t2 530 High T 304, ,154 t Low T 304, ,154 t1 300 Low T t 1 LMTD 455,990 LMTD 132, Perhitungan Neraca Energi Pada H-201 T in = 750,556 o C Aliran 18 ΔH T out = 276,667 o C Aliran 18-out a. Entalpi aliran 18, H 18 pada 750,556 o C = ,466 kj Aliran 18 adalah aliran keluar dari R-203 yang ingin didinginkan. b. Menghitung entalpi aliran 18-out, H 18-out dari suhu 750,556 o C sampai 276,667 o C Aliran 18-out adalah aliran 18 yang telah didinginkan.

58 T 1 = 750,556 o C = 1023,706 K T 2 = 276,667 o C = 549,817 K Komponen m (kg) n (mol) CpdT, kj/mol H i (kj) H , ,262 29, ,987 CO , ,162 46, ,294 CO 55125, ,017 30, ,782 H 2 O 35939, ,021 35, ,104 CH , ,658 49, ,701 C 2 H , ,463 67, ,281 C 2 H 6 59, ,448 83, ,682 Olivine 204, ,986 57, ,770 Char 1, ,107 36, ,563 H 18-out ,163 Besarnya panas yang perlu diserap agar suhu operasi dapat tercapai adalah : Q 1 = Q out Q in = ,303 kj Suhu Air pendingin masuk = 151,581 o C = 424,731 K Suhu Air pendingin keluar = 301,911 o C = 575,061K 575, ,731 CpdT = 5322,014 kj/mol Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan adalah : Q1 N air = 575,061 C dt p 424,731 = , ,014 = 6117,551 kmol F air = NAir BMAir 4900,803 18,05 = ,301 kg

59 Tabel LB-12 Neraca Energi pada Cooler (H-201) Komponen Masuk (kj) H 17 Keluar (kj) H 17a H , ,987 CO , ,294 CO , ,782 H 2 O , ,104 CH , ,701 C 2 H , ,281 C 2 H , ,682 Olivine , ,770 Char , ,563 Sub total , ,163 Q ,303 Total , , Perhitungan Neraca Energi Pada H-202 T in = 276,667 o C Aliran 18-out ΔH T out = 148,889 o C Aliran 19 a. Entalpi aliran 18-out, H 18out pada 343,333 o C = ,028 kj Aliran 18-out adalah aliran keluar dari H-201 yang ingin didinginkan kembali. b. Menghitung entalpi aliran 19, H 19 pada 148,889 o C Aliran 19 adalah aliran 18a yang telah didinginkan. T 1 = 276,667 o C = 549,817 K T 2 = 148,889 o C = 422,039 K Komponen m (kg) n (mol) CpdT, kj/mol H i (kj) H , ,262 29, ,002 CO , ,162 42, ,719 CO 55125, ,017 29, ,279 H 2 O 35939, ,021 34, ,067 CH , ,658 42, ,841 C 2 H , ,463 56, ,692 C 2 H 6 59, ,448 68, ,951

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 40000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A.1 Perhitungan Pendahuluan Kapasitas produksi Gas H (99,99%) = 000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut : 1 tahun = 0 hari kerja 1 hari kerja = 4 jam Basis =

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas produksi = 70 ton/tahun 1 tahun operasi = 00 hari = 70 jam 1 hari operasi = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas produksi dalam 1 jam opersi = 70 ton tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Produksi 15.000 ton/tahun Kemurnian Produk 99,95 % Basis Perhitungan 1.000 kg/jam CH 3 COOH Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Sejarah Perkembangan Hidrogen Hidrogen pertama kali ditemukan oleh Paracelus pada tahun 1493-1541, dia mengatakan apabila suatu asam sulfat direaksikan dengan besi akan timbul

Lebih terperinci

PERHITUNGAN NERACA PANAS

PERHITUNGAN NERACA PANAS PERHITUNGAN NERACA PANAS Data-data yang dibutuhkan: 1. Kapasitas panas masing-masing komponen gas Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 Sehingga Cp dt = Keterangan: Cp B AT T 2 2 C T 3 = kapasitas panas (kj/kmol.k)

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Dimetil Eter Dimetil Eter (DME) adalah senyawa eter yang paling sederhana dengan rumus kimia CH 3 OCH 3. Dikenal juga sebagai methyl ether atau wood ether. Jika DME dioksidasi

Lebih terperinci

CH 3 -O-CH 3. Pabrik Dimethyl Ether (DME) dari Styrofoam bekas dengan Proses Direct Synthesis. Dosen Pembimbing: Dr.Ir. Niniek Fajar Puspita, M.

CH 3 -O-CH 3. Pabrik Dimethyl Ether (DME) dari Styrofoam bekas dengan Proses Direct Synthesis. Dosen Pembimbing: Dr.Ir. Niniek Fajar Puspita, M. Pabrik Dimethyl Ether (DME) dari Styrofoam bekas dengan Proses Direct Synthesis CH 3 -O-CH 3 Dosen Pembimbing: Dr.Ir. Niniek Fajar Puspita, M.Eng 1. Agistira Regia Valakis 2310 030 009 2. Sigit Priyanto

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 %

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 % BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (PT. KMI, 2015) Fase : Cair Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85%

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI B-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Dari hasil perhitungan neraca massa selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis : 1 jam operasi Satuan panas

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara 11 II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis-Jenis Proses Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara lain : 1. Pembuatan Metil Akrilat dari Asetilena Proses pembuatan metil akrilat adalah

Lebih terperinci

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, 7 BB II URIN PROSES.. Jenis-Jenis Proses Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, atau phenyl carbinol. Benzil alkohol mempunyai rumus molekul 6 H 5 H OH. Proses pembuatan

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku tert-butyl alkohol (TBA) Wujud Warna Kemurnian Impuritas : cair : jernih : 99,5% mol : H 2 O

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku Etanol Fase (30 o C, 1 atm) : Cair Komposisi : 95% Etanol dan 5% air Berat molekul : 46 g/mol Berat jenis :

Lebih terperinci

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685).

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685). LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Perhitungan neraca massa berdasarkan kapasitas produksi yang telah ditetapkan. Kapasitas produksi asetat anhidrid : 20.000 ton/tahun Operasi : 330 hari/tahun, 24 jam/hari

Lebih terperinci

BAB II DISKRIPSI PROSES

BAB II DISKRIPSI PROSES 14 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku a. CPO (Minyak Sawit) Untuk membuat biodiesel dengan kualitas baik, maka bahan baku utama trigliserida yang

Lebih terperinci

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table)

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Contoh : 1. Air pada tekanan 1 bar dan temperatur 99,6 C berada pada keadaan jenuh (keadaan jenuh artinya uap dan cairan berada dalam keadaan kesetimbangan atau

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Propilen (C 3 H 6 ) - Udara (N dan O )

Lebih terperinci

Jalan Raya. Sungai. Out. Universitas Sumatera Utara

Jalan Raya. Sungai. Out. Universitas Sumatera Utara In 17 15 1 1 1 Jalan Raya 3 5 7 9 Sungai 1 1 1 11 1 13 19 Out 17 1 0 LA-1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pabrik Minyak Makan Merah ini direncanakan berproduksi dengan kapasitas 50.000 ton minyak makan

Lebih terperinci

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, 7 BAB II URAIAN PROSES 2.1. Jenis-Jenis Proses Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol, atau phenyl carbinol. Benzil alkohol mempunyai rumus molekul C 6 H 5 CH 2 OH. Proses

Lebih terperinci

ERIKA MONA P.SIRAIT NIM:

ERIKA MONA P.SIRAIT NIM: PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN PUPUK UREA DENGAN BAHAN BAKU GAS SINTETIS DENGAN KAPASITAS 120.000 TON / TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia OLEH : ERIKA MONA

Lebih terperinci

DESKRIPSI PROSES. pereaksian sesuai dengan permintaan pasar sehingga layak dijual.

DESKRIPSI PROSES. pereaksian sesuai dengan permintaan pasar sehingga layak dijual. II. DESKRIPSI PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara garis besar, sistem proses

Lebih terperinci

BAB I PENDAHULUAN. penjemuran. Tujuan dari penjemuran adalah untuk mengurangi kadar air.

BAB I PENDAHULUAN. penjemuran. Tujuan dari penjemuran adalah untuk mengurangi kadar air. BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pada proses pengeringan pada umumnya dilakukan dengan cara penjemuran. Tujuan dari penjemuran adalah untuk mengurangi kadar air. Pengeringan dengan cara penjemuran

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Dimetil Eter Dimetil Eter (DME) adalah senyawa eter yang paling sederhana dengan rumus kimia CH 3 OCH 3. Dikenal juga sebagai methyl ether atau wood ether. DME merupakan gas

Lebih terperinci

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Butinediol dari Gas Asetilen dan larutan formaldehid dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar.500 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Phthalic Acid Anhydride (1,2-benzenedicarboxylic anhydride) Phthalic acid anhydride pertama kali ditemukan oleh Laurent pada tahun 1836 dengan reaksi oksidasi katalitis ortho

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES II. DESKRIPSI PROSES A. Proses Pembuatan Trimetiletilen Secara umum pembuatan trimetiletilen dapat dilakukan dengan 2 proses berdasarkan bahan baku yang digunakan, yaitu pembuatan trimetiletilen dari n-butena

Lebih terperinci

Secara umum tahapan-tahapan proses pembuatan Amoniak dapat diuraikan sebagai berikut :

Secara umum tahapan-tahapan proses pembuatan Amoniak dapat diuraikan sebagai berikut : PROSES PEMBUATAN AMONIAK ( NH3 ) Amoniak diproduksi dengan mereaksikan gas Hydrogen (H 2) dan Nitrogen (N 2) dengan rasio H 2/N 2 = 3 : 1. Disamping dua komponen tersebut campuran juga berisi inlet dan

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. adalah sistem reaksi serta sistem pemisahan dan pemurnian.

BAB II DESKRIPSI PROSES. adalah sistem reaksi serta sistem pemisahan dan pemurnian. BAB II DESKRIPSI PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemrosesan yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara

Lebih terperinci

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses.

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Gasifikasi Batubara Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENDAHULUAN

Prarancangan Pabrik Gasifikasi Batubara Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENDAHULUAN BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Sebagian besar energi yang digunakan rakyat Indonesia saat ini berasal dari bahan bakar fosil yaitu minyak bumi, gas dan batu bara. Pada masa mendatang, produksi batubara

Lebih terperinci

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara garis besar,

Lebih terperinci

ANALISIS THERMOGRAVIMETRY DAN PEMBUATAN BRIKET TANDAN KOSONG DENGAN PROSES PIROLISIS LAMBAT

ANALISIS THERMOGRAVIMETRY DAN PEMBUATAN BRIKET TANDAN KOSONG DENGAN PROSES PIROLISIS LAMBAT ANALISIS THERMOGRAVIMETRY DAN PEMBUATAN BRIKET TANDAN KOSONG DENGAN PROSES PIROLISIS LAMBAT Oleh : Harit Sukma (2109.105.034) Pembimbing : Dr. Bambang Sudarmanta, ST. MT. JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan II. DESKIPSI POSES A. Jenis - Jenis Proses a) eaksi Acetylene (C2H2) dengan Hydrogen Chloride (HCl) Menurut Nexant s ChemSystem Process Evaluation/ esearch planning (2007), metode pembuatan VCM dengan

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Hexamine Hexamine merupakan produk dari reaksi antara amonia dan formalin dengan menghasilkan air sebagai produk samping. 6CH 2 O (l) + 4NH 3(l) (CH 2 ) 6 N 4 + 6H 2 O Gambar

Lebih terperinci

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS Perhitungan neraca massa dan energi dilakukan dengan basis perhitungan dan data konversi seperti dibawah ini : Kapasitas Operasi Proses Basis : 50.000 ton/th : 300

Lebih terperinci

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG KESETIMBANGAN ENERGI Konsep dan Satuan Perhitungan Perubahan Entalpi Penerapan Kesetimbangan Energi Umum

Lebih terperinci

III. METODOLOGI PENELITIAN

III. METODOLOGI PENELITIAN III. METODOLOGI PENELITIAN Dalam pengamatan awal dilihat tiap seksi atau tahapan proses dengan memperhatikan kondisi produksi pada saat dilakukan audit energi. Dari kondisi produksi tersebut selanjutnya

Lebih terperinci

Lampiran 1. Perhitungan kebutuhan panas

Lampiran 1. Perhitungan kebutuhan panas LAMPIRAN 49 Lampiran 1. Perhitungan kebutuhan panas 1. Jumlah Air yang Harus Diuapkan = = = 180 = 72.4 Air yang harus diuapkan (w v ) = 180 72.4 = 107.6 kg Laju penguapan (Ẇ v ) = 107.6 / (32 x 3600) =

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka Bambang (2016) dalam perancangan tentang modifikasi sebuah prototipe kalorimeter bahan bakar untuk meningkatkan akurasi pengukuran nilai

Lebih terperinci

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES A. Pemilihan Proses Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES II. DESKRIPSI PROSES A. JENIS-JENIS PROSES Proses pembuatan metil klorida dalam skala industri terbagi dalam dua proses, yaitu : a. Klorinasi Metana (Methane Chlorination) Reaksi klorinasi metana terjadi

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES 16 BAB II DESRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku Nama Bahan Tabel II.1. Spesifikasi Bahan Baku Propilen (PT Chandra Asri Petrochemical Tbk) Air Proses (PT

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik biodiesel dari minyak jelantah adalah sebagai berikut : Kapasitas produksi Waktu bekerja / tahun Satuan operasi

Lebih terperinci

BAB I PENDAHULUAN. 1 Prarancangan Pabrik Dietil Eter dari Etanol dengan Proses Dehidrasi Kapasitas Ton/Tahun Pendahuluan

BAB I PENDAHULUAN. 1 Prarancangan Pabrik Dietil Eter dari Etanol dengan Proses Dehidrasi Kapasitas Ton/Tahun Pendahuluan 1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Dietil eter merupakan salah satu bahan kimia yang sangat dibutuhkan dalam industri dan salah satu anggota senyawa eter yang mempunyai kegunaan yang sangat penting.

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Biomassa Biomassa merupakan sumber energi terbesar keempat di dunia dan khususnya menjadi sumber energi yang menarik bagi banyak Negara karena ketersediaan dan keberlanjutan

Lebih terperinci

BAB I PENDAHULUAN. Pendirian pabrik metanol merupakan hal yang sangat menjanjikan dengan alasan:

BAB I PENDAHULUAN. Pendirian pabrik metanol merupakan hal yang sangat menjanjikan dengan alasan: BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Metil alkohol atau yang lebih dikenal dengan sebutan metanol merupakan produk industri hulu petrokimia yang mempunyai rumus molekul CH3OH. Metanol mempunyai berat

Lebih terperinci

BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS

BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS NME D3 Sperisa Distantina 1 BAB IV PROSES DENGAN SISTEM ALIRAN KOMPLEKS Dalam industri kimia beberapa macam sistem aliran bahan dilakukan dengan tujuan antara lain: 1. menaikkan yield. 2. mempertinggi

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Bio-oil Salah satu hasil pengolahan minyak nabati yang merupakan bahan bakar alternatif adalah Bio-oil. Bio-oil adalah bahan bakar cair berwarna gelap, beraroma seperti asap,

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Gambaran Umum Nitrometana Nitrometana merupakan senyawa organik yang memiliki rumus molekul CH 3 NO 2. Nitrometana memiliki nama lain Nitrokarbol. Nitrometana ini merupakan

Lebih terperinci

BAB I PENDAHULUAN. I. 1. Latar Belakang. Secara umum ketergantungan manusia akan kebutuhan bahan bakar

BAB I PENDAHULUAN. I. 1. Latar Belakang. Secara umum ketergantungan manusia akan kebutuhan bahan bakar BAB I PENDAHULUAN I. 1. Latar Belakang Secara umum ketergantungan manusia akan kebutuhan bahan bakar yang berasal dari fosil dari tahun ke tahun semakin meningkat, sedangkan ketersediaannya semakin berkurang

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna BAB II DESKRIPSI PROSES 1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 1.1. Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (www.kaltimmethanol.com) Fase (25 o C, 1 atm) : cair Warna : jernih, tidak berwarna Densitas (25 o C)

Lebih terperinci

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES. Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES. Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES A. Macam-macam Proses Paraldehida merupakan senyawa polimer siklik asetaldehida yang dihasilkan dengan mereaksikan katalis asam dengan asetaldehida. Beberapa jenis

Lebih terperinci

BAB II PERANCANGAN PRODUK. : Sebagai bahan baku pembuatan ammonia, plastik,

BAB II PERANCANGAN PRODUK. : Sebagai bahan baku pembuatan ammonia, plastik, BAB II PERANCANGAN PRODUK 2.1 Produk Utama 2.1.1.Gas Hidrogen (H2) : Sebagai bahan baku pembuatan ammonia, plastik, polyester, dan nylon, dipakai untuk proses desulfurisasi minyak bakar dan bensin dan

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Kemurnian : minimal 99% : maksimal 1% propana (CME Group) Density : 600 kg/m 3. : 23,2 % berat dari udara.

BAB II DESKRIPSI PROSES. Kemurnian : minimal 99% : maksimal 1% propana (CME Group) Density : 600 kg/m 3. : 23,2 % berat dari udara. 15 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Butana Bentuk Warna : cair jenuh : jernih Kemurnian : minimal 99% Impuritas : maksimal 1% propana (CME Group)

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Acrylonitrile Fase : cair Warna : tidak berwarna Aroma : seperti bawang merah dan bawang putih Specific gravity

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Tandan Kosong Kelapa Sawit Komoditas kelapa sawit memiliki berbagai macam kegunaan baik untuk industri pangan maupun non pangan/oleochemical serta produk samping/limbah. Limbah

Lebih terperinci

Karakterisasi Gasifikasi Biomassa Sampah pada Reaktor Downdraft Sistem Batch dengan Variasi Air Fuel Ratio

Karakterisasi Gasifikasi Biomassa Sampah pada Reaktor Downdraft Sistem Batch dengan Variasi Air Fuel Ratio Karakterisasi Gasifikasi Biomassa Sampah pada Reaktor Downdraft Sistem Batch dengan Variasi Air Fuel Ratio Oleh : Rada Hangga Frandika (2105100135) Pembimbing : Dr. Bambang Sudarmanta, ST. MT. Kebutuhan

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES II. DESKRIPSI PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses. Secara garis

Lebih terperinci

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI. hari

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI. hari IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Kapasitas : 50.000 ton/tahun Operasi : 330 hari /tahun, 24 jam/hari Proses Basis Satuan : kontinyu : 1 jam : kg Kapasitas (K) = 50.000 ton 1.000 kg 1 tahun x x x tahun

Lebih terperinci

Oleh : Dimas Setiawan ( ) Pembimbing : Dr. Bambang Sudarmanta, ST. MT.

Oleh : Dimas Setiawan ( ) Pembimbing : Dr. Bambang Sudarmanta, ST. MT. Karakterisasi Proses Gasifikasi Downdraft Berbahan Baku Sekam Padi Dengan Desain Sistem Pemasukan Biomassa Secara Kontinyu Dengan Variasi Air Fuel Ratio Oleh : Dimas Setiawan (2105100096) Pembimbing :

Lebih terperinci

Lampiran 1 Data metode Joback

Lampiran 1 Data metode Joback Lampiran 1 Data metode Joback Non ring increments Tc Pc Vc Tb Tf H G a b c d CH 3 1.41E-02-1.20E-03 65.00 23.58-5.10-76.45-43.96 19.50-8.08E-03 1.53E-04-9.67E-08 >CH 2 1.89E-02 0.00E+00 56.00 22.88 11.27-20.64

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES. Pada proses pembuatan asam salisilat dapat digunakan berbagai proses seperti:

II. DESKRIPSI PROSES. Pada proses pembuatan asam salisilat dapat digunakan berbagai proses seperti: II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis Proses Pada proses pembuatan asam salisilat dapat digunakan berbagai proses seperti: Proses Kolbe dan Kolbe Schmit. 1. Proses Kolbe Asam pertama kali ditemukan oleh R. Piria

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 Berat Molekul

Lebih terperinci

PABRIK BIO-OIL DARI JERAMI PADI DENGAN PROSES PIROLISIS CEPAT TEKNOLOGI DYNAMOTIVE. Meiga Setyo Winanti Damas Masfuchah H.

PABRIK BIO-OIL DARI JERAMI PADI DENGAN PROSES PIROLISIS CEPAT TEKNOLOGI DYNAMOTIVE. Meiga Setyo Winanti Damas Masfuchah H. PABRIK BIO-OIL DARI JERAMI PADI DENGAN PROSES PIROLISIS CEPAT TEKNOLOGI DYNAMOTIVE Meiga Setyo Winanti 2308 030 09 Damas Masfuchah H. 2308 030 08 LATAR BELAKANG Cadangan Minyak Bumi di Indonesia semakin

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Magnesium klorida Salah satu kegunaan yang paling penting dari MgCl 2, selain dalam pembuatan logam magnesium, adalah pembuatan semen magnesium oksiklorida, dimana dibuat melalui

Lebih terperinci

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES. teknologi proses. Secara garis besar, sistem proses utama dari sebuah pabrik kimia

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES. teknologi proses. Secara garis besar, sistem proses utama dari sebuah pabrik kimia II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses.

Lebih terperinci

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam pabrik kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut teknologi proses.

Lebih terperinci

BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN EFESIENSI CFB BOILER TERHADAP KEHILANGAN PANAS PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP

BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN EFESIENSI CFB BOILER TERHADAP KEHILANGAN PANAS PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN EFESIENSI CFB BOILER TERHADAP KEHILANGAN PANAS PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP 4.1 Analisis dan Pembahasan Kinerja boiler mempunyai parameter seperti efisiensi dan rasio

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Benzena a. Rumus molekul : C6H6 b. Berat molekul : 78 kg/kmol c. Bentuk : cair (35 o C; 1 atm) d. Warna :

Lebih terperinci

BAB VI ANALISA PENGHEMATAN BIAYA BAHAN BAKAR MINYAK DENGAN BAHAN BAKAR GAS

BAB VI ANALISA PENGHEMATAN BIAYA BAHAN BAKAR MINYAK DENGAN BAHAN BAKAR GAS 48 BAB VI ANALISA PENGHEMATAN BIAYA BAHAN BAKAR MINYAK DENGAN BAHAN BAKAR GAS Persaiangan dunia usaha sangatlah ketat, ditambah perdagangan bebas dengan masuknya barang barang Impor terutama barang dari

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut

Lebih terperinci

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES.1 Jenis-jenis bahan baku dan proses Proses pembuatan VAM dapat dibuat dengan dua proses, yaitu proses asetilen dan proses etilen. 1. Proses Dasar Asetilen Reaksi yang terjadi

Lebih terperinci

OLEH : SHOLEHUL HADI ( ) DOSEN PEMBIMBING : Ir. SUDJUD DARSOPUSPITO, MT.

OLEH : SHOLEHUL HADI ( ) DOSEN PEMBIMBING : Ir. SUDJUD DARSOPUSPITO, MT. PENGARUH VARIASI PERBANDINGAN UDARA- BAHAN BAKAR TERHADAP KUALITAS API PADA GASIFIKASI REAKTOR DOWNDRAFT DENGAN SUPLAI BIOMASSA SERABUT KELAPA SECARA KONTINYU OLEH : SHOLEHUL HADI (2108 100 701) DOSEN

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA. PRAPERANCANGAN PABRIK METANOL DENGAN KAPASITAS ton/th PROSES TEKANAN RENDAH.

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA. PRAPERANCANGAN PABRIK METANOL DENGAN KAPASITAS ton/th PROSES TEKANAN RENDAH. EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK METANOL DENGAN KAPASITAS 400000 ton/th PROSES TEKANAN RENDAH O l e h : Numair nagib Devi pramita NIM. L2C607041 NIM. L2C607016 JURUSAN

Lebih terperinci

BAB I PENDAHULUAN. pemikiran untuk mencari alternatif sumber energi yang dapat membantu

BAB I PENDAHULUAN. pemikiran untuk mencari alternatif sumber energi yang dapat membantu BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Kebutuhan energi yang sangat tinggi pada saat ini menimbulkan suatu pemikiran untuk mencari alternatif sumber energi yang dapat membantu mengurangi pemakaian bahan

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

BAB VI PEMBAHASAN. 6.1 Pembahasan pada sisi gasifikasi (pada kompor) dan energi kalor input dari gasifikasi biomassa tersebut.

BAB VI PEMBAHASAN. 6.1 Pembahasan pada sisi gasifikasi (pada kompor) dan energi kalor input dari gasifikasi biomassa tersebut. BAB VI PEMBAHASAN 6.1 Pembahasan pada sisi gasifikasi (pada kompor) Telah disebutkan pada bab 5 diatas bahwa untuk analisa pada bagian energi kalor input (pada kompor gasifikasi), adalah meliputi karakteristik

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES A. Jenis-jenis Proses 1. Proses dengan Menggunakan Bahan Baku Chloroparaffin Proses dengan bahan baku chloroparaffin dan benzen merupakan proses tertua. Katalis yang digunakan yaitu

Lebih terperinci

BAB I PENDAHULUAN. salah satunya adalah pembangunan industri kimia di Indonesia.

BAB I PENDAHULUAN. salah satunya adalah pembangunan industri kimia di Indonesia. BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Negara Indonesia saat ini sedang berusaha untuk tumbuh dan mengembangkan kemampuan yang dimiliki negara agar dapat mengurangi ketergantungan terhadap negara lain.

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES II.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung, dan Produk Spesifikasi Bahan Baku 1. Metanol a. Bentuk : Cair b. Warna : Tidak berwarna c. Densitas : 789-799 kg/m 3 d. Viskositas

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku 2.1.1.1. Ethylene Dichloride (EDC) a. Rumus Molekul : b. Berat Molekul : 98,96 g/mol c. Wujud : Cair d. Kemurnian

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LA.1 Perhitungan Pendahuluan Perancangan pabrik pembuatan -etil heksanol dilakukan untuk kapasitas produksi 80.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut: 1 tahun

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Perak Nitrat Perak nitrat merupakan senyawa anorganik tidak berwarna, tidak berbau, kristal transparan dengan rumus kimia AgNO 3 dan mudah larut dalam alkohol, aseton dan air.

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul Berat Molekul Titik Leleh

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Utama a. Etanol Sifat fisis : Rumus molekul : C2H5OH Berat molekul, gr/mol : 46,07 Titik didih, C : 78,32 Titik lebur,

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II NJAUAN PUSTAKA 2.1 Asetat Anhidrat Asetat anhidrat merupakan anhidrat dari asam asetat yang struktur antar molekulnya simetris. Asetat anhidrat memiliki berbagai macam kegunaan antara lain sebagai

Lebih terperinci

III ZAT MURNI (PURE SUBSTANCE)

III ZAT MURNI (PURE SUBSTANCE) III ZAT MURNI (PURE SUBSTANCE) Tujuan Instruksional Khusus: Mahasiswa mampu 1. menjelaskan karakteristik zat murni dan proses perubahan fasa 2. menggunakan dan menginterpretasikan data dari diagram-diagram

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

BAB I PENGANTAR. A. Latar Belakang

BAB I PENGANTAR. A. Latar Belakang BAB I PENGANTAR A. Latar Belakang Batu bara merupakan mineral organik yang mudah terbakar yang terbentuk dari sisa tumbuhan purba yang mengendap dan kemudian mengalami perubahan bentuk akibat proses fisik

Lebih terperinci

NME D3 Sperisa Distantina BAB III NERACA MASSA DENGAN REAKSI KIMIA

NME D3 Sperisa Distantina BAB III NERACA MASSA DENGAN REAKSI KIMIA NME D3 Sperisa Distantina 1 BAB III NERACA MASSA DENGAN REAKSI KIMIA Pada kuliah terdahulu telah diberikan contoh kasus neraca massa tanpa reaksi kimia. Berikut ini akan dibahas neraca massa dimana reaksi

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR

Lebih terperinci

METODOLOGI PENELITIAN

METODOLOGI PENELITIAN BAB III METODOLOGI PENELITIAN Studi pemanfaatan batubara di pabrik pupuk dilakukan untuk mendapatkan konfigurasi proses yang tepat. Pemanfaatan batubara di pabrik pupuk dilakukan melalui proses gasifikasi

Lebih terperinci

BAB II. KAJIAN PUSTAKA. Biomassa adalah bahan organik yang dihasilkan melalui proses fotosintetis,

BAB II. KAJIAN PUSTAKA. Biomassa adalah bahan organik yang dihasilkan melalui proses fotosintetis, BAB II. KAJIAN PUSTAKA 2.1 Energi Biomassa Biomassa adalah bahan organik yang dihasilkan melalui proses fotosintetis, baik berupa produk maupun buangan. Melalui fotosintesis, karbondioksida di udara ditransformasi

Lebih terperinci

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Kapasitas produksi Waktu operasi Basis perhitungan : 30.000 ton/tahun : 330 hari/tahun, 24 jam/hari : 1 jam operasi A. Neraca Massa 1. Neraca Massa Keseluruhan Tabel

Lebih terperinci