USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK MINUMAN TEH HITAM DENGAN METODE CRAFT

Transkripsi

1 SLAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK MINMAN TEH HITAM DENGAN METODE CRAFT Disusun Oleh: Nama : Muhammad Mustaffa Fajra NPM : Jurusan : Teknik Industri Pembimbing : Dr. rer. pol. Ir. Sudaryanto, M.Sc. SIDANG SKRIPSI S1

2 LATAR BELAKANG Kebutuhan produksi unit/hari Sistem semiotomatis (pekerja + mesin) Penempatan area kerja pada ruang fasilitas yang sama Jarak tempuh semakin jauh Gerakan bolakbalik kerja berjauhan Biaya semakin besar sulan perbaikan tata letak fasilitas

3 PERMSAN MASALAH Bagaimana usulan rancangan yang optimal untuk tata letak fasilitas pabrik minuman teh hitam saat ini agar jarak dan biaya penanganan bahan minimal?

4 PEMBATASAN MASALAH Lokasi pabrik di Jalan Leuwiliang RT/RW 001/0, Bogor, Jawa Barat, Indonesia. Variabel yang diamati adalah ukuran bangunan dan tanah, waktu dan biaya produksi, aliran produksi, peralatan untuk proses produksi, alat bantu untuk penanganan bahan, dan kegiatan pekerja selama proses produksi. sulan perbaikan tata letak fasilitas hanya menggunakan metode CRAFT dengan bantuan software WinQSB v2.0. TJAN PENLISAN Mengevaluasi tata letak fasilitas pabrik pada CV. Citra Pangan Mandiri saat ini. Memberikan usulan tata letak fasilitas agar dapat meminimalkan biaya penanganan bahan.

5 TINJAAN PSTAKA Kegiatan pada Pabrik Tata Letak Fasilitas Pabrik Tipe-tipe Tata Letak Prinsip-prinsip Perencanaan Tata Letak Pola Aliran Bahan mum Peta Proses Operasi Masalah Lokasi Fasilitas dengan Model Jarak Rectilinear Metode Computerized Allocation of Facilities Technique (CRAFT) Metode Kualitatif Peta Hubungan Aktivitas Diagram Alokasi Wilayah Pemindahan dan Penanganan Bahan

6 METODOLOGI PENELITIAN Mulai Penelitian Pendahuluan: Identifikasi masalah, penetapan tujuan, dan pembatasan masalah Tinjauan Pustaka Pengumpulan Data: Data luas area bangunan, peralatan, bahan baku, proses produksi, daya listrik, dan tenaga kerja Data Cukup? Tidak Ya Pengolahan Data dan Analisis: Pengolahan dengan metode CRAFT Merancang usulan perbaikan tata letak Evaluasi hasil perbandingan Analisis implementasi Kesimpulan Selesai

7 PROSES PRODKSI 7,5 m 6 m 5 m 13 m 6 m Ruangan Tidak Terpakai Toilet Toilet m Limbah 2 m 7 m 3 m 6 m 2,5 m Sumur 3 Perebusan Pencampuran Penyaringan 38 m 20 m 12 m Gudang Barang Jadi 10 Gudang Bahan Baku p Ruang Penjernihan Air 2 5 Ruang Pengemasan Pengepakan Sumber Air 1 m 1 m 8 m 6 m Laboratorium Kantor p 5 m Ruangan Barang Bekas Mushola Parkir p Toilet 2 m m 1 m Pos Jaga Parkir 3 m 6 m 5 m 37,5 m 12 m 2 m

8 PERALATAN YANG DIGNAKAN Nama Alat/Mesin Kode Jml Lokasi Penempatan Alat kuran (meter) P L T Tangki Penampung 5000 L M01 3 Penjernihan (2), Perebusan (1) 2,00 2,00 2,50 Penyaring Air M02 Penjernihan 0,50 0,20 1,50 Penyaring ltrafiltrasi M03 1 Penjernihan 1,80 0,0 1,70 Tangki Solar 100 L M0 1 Perebusan 0,50 0,50 0,70 Boiler-T 1000 L M05 1 Perebusan 2,00 1,00 0,60 Boiler-B 1000 L M06 1 Perebusan 1,20 1,20 1,50 Brewer 500 L M07 2 Pencampuran 0,70 0,70 1,00 Mixer 1000 L M08 1 Pencampuran 1,20 1,20 1,50 Penyaring Ampas SS M0 Penyaringan 0,30 0,30 0,60 Tangki Penampung 1000 L M10 2 Penyaringan 1,20 1,20 1,50 Automatic Cup Sealer- Line M11 1 Pengemasan,00 1,50 1,70 Belt Conveyor 1,1 kw M12 1 Pengepakan 3,00 1,00 0,60 Compressor 5,5 kw M13 1 Pengemasan 1,25 0,50 0,50 Rak Bahan Baku M1 2 Gudang Bahan Baku,00 1,50 2,50 Pompa Celup 1,5 kw M15 1 Sumber Air 0,10 0,10 0,50 Pompa Standar 0,67 kw M16 1 Pencampuran 0,50 0,30 0,0 Pompa Standar 0,37 kw M17 6 Penjernihan (2), Perebusan (2), Penyaringan (2) 0,50 0,30 0,30 Sumber: Hasil pengamatan yang telah diolah

9 PROSES PRODKSI PETA PROSES OPERASI Nama Obyek : Produksi teh hitam sebanyak ml (Proses Berkelanjutan) Nomor Peta : 1 Dipetakan oleh : M. Mustaffa Fajra Tanggal Dipetakan : 22 Juli 201 Gelas Plastik Bahan Tambahan Gula Cair (500 unit) (25 gr) ( ml) Daun Teh Kering (50 kg) Air ( ml) (Tangki 5000 L, Pompa) ,3' Membersihkan ,57' Menimbang ,3' Menimbang 0-7 2,3' Menimbang (Penyaring Air, Pompa) ,0' Menampung air dari sumur 0-8,56' Membersihkan (Tangki 5000 L) ,13' Menjernihkan air (P. ltrafiltrasi, Pompa) ,28' Menampung air (Tangki 5000 L) 0-26,18' Menyaring kandungan karbon dalam air (2 Boiler 1000 L,Pompa) ,3' Menampung sementara (2 Brewer 500 L,Pompa) ,12' Merebus air 5-85 º C (Mixer 1000 L,Pompa) 0-21,6' Menyelupkan daun teh ( Penyaring Ampas SS,Pompa) ,2' Mengaduk bahan (2 Tangki 1000 L) ,37' Menyaring ampas (Automatic Cup Sealer -Line, Pompa) ,55' Menampung teh ,16' Mengisi teh ke dalam gelas Ringkasan KEGIATAN JMLAH WAKT (menit) OPERASI 18 11,8 (Belt Conveyor) ,16' Menutup kemasan 25,22' Memasukkan barang jadi ke dalam kardus TOTAL 18 11,8

10 EFISIENSI PRODKSI Air ( ml) ml ml M M M M M01 100,00% ml,5% ml 100,00% ml,8% ml 100,00% Bahan tambahan Gula cair Daun teh.310 (25 gr) ( ml) (50 kg) ml M10 100,00% ml M0,5% ml M08 100,00% ml M07 8,00% ml M05, M06 78,5% M M12 8,7% ml 100,00% Gelas kemasan (500 unit) ml Produk jadi ( ml)

11 ALIRAN BAHAN Sumber Air Gudang Penjernihan Air Perebusan Pencampuran Penyaringan Pengemasan Pengepakan

12 TATA LETAK AWAL 3,75 3,00 2,50 6,50 3,00 Ruangan Tidak Terpakai Toilet Toilet 2,00 Limbah 1,00 3,50,00 2,50 2,50 1,50 3,00 1,25 Sumur 3 1,00 10,00 6,00 10 Gudang Barang Jadi p Perebusan 2 7 Ruang Penjernihan Air 5 Pencampuran Ruang Pengemasan 8 Pengepakan 6 Penyaringan Sumber Air 1, mm 0,50,00 3,00 Gudang Bahan Baku 2,50 Ruangan Barang Bekas Mushola Parkir p Laboratorium Kantor p Toilet 1,00 2,00 0,50 Pos Jaga Parkir 1,50 3,00 2,50 18,75 6,00 1,00

13 KEBTHAN LAS AREA FASILITAS Nama Panjang Lebar Luas Tersedia Luas Mesin + Kelonggaran 100% Luas Sisa (m) (m) (m 2 ) (m 2 ) (m 2 ) Kantor 12,00,00 8,00 0,00 8,00 Gudang Bahan Baku 12,00 10,00 120,00 2,00 6,00 Gudang Barang Jadi 12,00 10,00 120,00 0,00 120,00 Sumber Air 1,00 1,00 1,00 0,02 1,00 Ruang Penjernihan Air 5,00 8,00 0,00 20,6 1,00 Perebusan 8,00 6,00 8,00 15,8 33,00 Pencampuran 5,00 6,00 30,00,8 25,00 Penyaringan 5,00 6,00 30,00 7,38 23,00 Pengemasan 13,00 8,00 10,00 13,25 1,00 Pengepakan 10,00,00 0,00 6,00 8,00 Total 631,00 1,61 53,3 Sumber: Hasil pengamatan yang telah diolah

14 PENGKRAN JARAK TEMPH Asal Tujuan Frekuensi Perpindahan Jarak Antar Departemen (meter) Xa-Xb + Ya-Yb Jarak Tempuh (meter) antor Gudang BB 5 2,50-06, ,00-11,00 = 2,50 17,50 antor Gudang BJ 2,50-06, ,00-21,00 = 3,50 158,00 udang BB Perebusan 7 06,00-21, ,00-28,00 = 32,50 227,50 udang BB Pencampuran 06,00-28, ,00-28,00 = 3,00 351,00 udang BB Pengemasan 11 06,00-2, ,00-21,00 = 33,00 363,00 umber Air Penjernihan Air 8 36,50-20, ,50-21,00 = 21,00 168,00 enjernihan Air Perebusan 8 20,00-21, ,00-28,00 = 08,50 68,00 erebusan Pencampuran 8 21,50-28, ,00-28,00 = 06,50 52,00 encampuran Penyaringan 8 28,00-33, ,00-28,00 = 05,00 0,00 enyaringan Pengemasan 8 33,00-2, ,00-21,00 = 11,00 88,00 engemasan Pengepakan 8 2,00-30, ,00-12,00 = 10,50 8,00 engepakan Gudang BJ 0 30,50-06, ,00-21,00 = 33,50 130,00 Total 12 26, ,00 Sumber: Hasil pengamatan yang telah diolah

15 PENGGNAAN WAKT DAN ENERGI Keterangan Jumlah Jumlah produksi maksimal (unit/jam).800,00 Biaya tenaga kerja per hari (Rp) ,00 Jumlah tenaga kerja per hari (orang) 10,00 Jumlah jam kerja per hari (jam/hari) 8,00 Jumlah hari kerja perbulan (hari/bulan) 26,00 Penggunaan daya listrik maksimal oleh pompa (kw/jam),7 Biaya pemakaian listrik Gol. Tarif I-2/TR, diatas 1 kva s.d 200 kva (daya maksimal pabrik 1,5 kva), Blok LWBP (pemakaian jam, ) untuk industri (Rp/kW/jam) Sumber: Hasil ringkasan pengamatan dan wawancara

16 PERHITNGAN BIAYA Kode Alat Pemindahan Jumlah (unit) Harga Awal (Rp) mur Ekonomis (tahun) (c) Nilai Sisa (Rp) Depresiasi Rp./tahun ((a*b-d)/c) (e) Depresiasi Rp./hari (e/(12*26)) (a) (b) (d) M ,00 10, , ,00 801,28 M ,00 10, , ,00 76,23 M ,00 10, , ,00 23,08 M ,00 10, , ,00 61,5 Total 6.55,13 Sumber: Hasil wawancara yang telah diolah Asal Tujuan Kode Alat Bantu Jml Daya Listrik (kw /jam) Waktu Pemakaian (kw/jam* 8 jam) Biaya Listrik (kw/hari* Rp.,-) Biaya Perawatan (perbulan) Total Biaya (per hari) C D M15 1 0,75 6,00 5, , ,38 D E M17 2 0,7 5,2 51, , ,3 E F M17 2 0,7 5,2 51, , ,3 F G M16, M17 2 1,0 8, , , , G H M17 1 0,37 2,6 257, , ,1 H I M12 1 1,10 8,80 871, , ,58 Total,7 37, , , ,3 Total Biaya Penanganan Bahan Biaya Tenaga Rp ,00 Kerja Rp 50.1,06 /hari Biaya Listrik Rp 8.035,3 Rp 6.55,13 Keterangan: C. Sumber Air D. Ruang Penjernihan Air E. Perebusan F. Pencampuran G. Penyaringan H. Ruang Pengemasan I. Pengepakan Biaya Depresiasi

17 BIAYA TATA LETAK SAAT INI Biaya / meter Departemen Asal Biaya Penanganan Jarak Penanganan Rp 50.1, ,00 m Departemen Tujuan Bahan Bahan Rp11,5 /meter Jarak Tempuh Antar Departemen (meter) Biaya Penanganan Bahan (Rp) Total Biaya Penanganan Bahan (Rp) Kantor Gudang BB 17,50 11, ,15 Kantor Gudang BJ 158,00 11, ,33 Gudang BB Perebusan 227,50 11, ,76 Gudang BB Pencampuran 351,00 11, ,23 Gudang BB Pengemasan 363,00 11,5 6.,58 Sumber Air Penjernihan Air 168,00 11, ,78 Penjernihan Air Perebusan 68,00 11, ,27 Perebusan Pencampuran 52,00 11,5.55,15 Pencampuran Penyaringan 0,00 11, ,80 Penyaringan Pengemasan 88,00 11, ,17 Pengemasan Pengepakan 8,00 11, ,3 Pengepakan Gudang BJ 130,00 11, ,5 Total 3087,00 227,0 50.1,06

18 PRINSIP TATA LETAK SECARA KALITATIF Kantor Gudang Bahan Baku A- E- A-8 E-1,10 A-2 E- Kantor Pengepakan Gudang Barang Jadi (1) () (10) I-2,10 O- I-7 O-2 I-1 O- 6 A-6,8 E- I A-7, E E-2 A-10 E-6,8 Pencampuran Bahan Penyaringan Penyaringan Pengemasan Gudang Bahan Baku (7) (8) (2) I-,5, O- I-6 O- I-1 O- A-5,7 E-2 A-,6 E- A-5 E-3 Pengepakan Gudang Barang Jadi Pencampuran I Sumber Air E Ruang Penjernihan Air Perebusan Ruang Pengemasan A A A 6 E I I KODE Penjernihan Perebusan Air (6) (5) () KODE ALASAN I-6 O- I-3,7 O- I-7 O- A E I O WARNA A- E- Sumber Air (3) I-5 O- KETERANGAN Mutlak Sangat Penting Penting Cukup/biasa Tidak Penting X Tidak Dikehendaki KETERANGAN 1 Menggunakan catatan secara bersamaan ,6 2,,6 A 2,3,,6 A 2,3,,6,6,6 E I I,5 O Menggunakan tenaga kerja yang sama Menggunakan space area yang sama Derajat kontak personal yang sering dilakukan Derajat kontak kertas kerja yang sering dilakukan rutan aliran kerja Melakukan kegiatan kerja yang sama 8 Menggunakan peralatan kerja yang sama A 3,7,8 E,5 I Kemungkinana adanya bau yang tidak diinginlan, ramai, dll

19 PERBAIKAN OLEH CRAFT

20 3,00 SLAN PERBAIKAN 3,75 2,00 3,00 3,00 2,50 6,50 1,00 Ruangan Tidak Terpakai Toilet Toilet Limbah 3,50,00 2,50 2,50 1,50 3,00 1,25 Sumur 3 1,00 10,00 6,00 10 Gudang Barang Jadi Gudang Bahan Baku 10 Gudang Barang Jadi Gudang Bahan Baku p 3 Perebusan Perebusan 5 Pencampuran Ruang Ruang Ruang Pengemasan Penjernihan Penjernihan Air Air Ruang Pengemasan 8 Pengepakan 6 Penyaringan 7 Ruang Pengemasan Sumber Air 1, mm 0,50,00 3,00 2,50 Ruangan Barang Bekas Mushola Parkir p p Laboratorium Kantor p Toilet 1,00 2,00 0,50 Pos Jaga Parkir 1,50 3,00 2,50 18,75 6,00 1,00

21 ANALISIS PERBANDINGAN Total Jarak Perpindahan Bahan Jarak perpindahan bahan pada tata letak awal (meter) 3.087,00 Jarak perpindahan bahan pada tata letak perbaikan dengan CRAFT (meter) 2.5,05 Selisih jarak perpindahan bahan awal dengan CRAFT (meter) 87,5 Persentase penurunan dengan CRAFT (meter) (%) 15,81 Sumber: Hasil pengolahan data Asal Tujuan Hasil Perhitungan Biaya Sekarang sulan Penghematan Kantor Gudang Bahan Baku , ,75 -.0,60 Kantor Gudang Barang Jadi 30.28, , ,13 Gudang Bahan Baku Perebusan 3.553, , ,1 Gudang Bahan Baku Pencampuran 67.17, ,03 1.6,20 Gudang Bahan Baku Ruang Pengemasan 6.,58.835, ,88 Sumber Air Ruang Penjernihan Air ,78 2.2, ,76 Ruang Penjernihan Air Perebusan , , ,3 Perebusan Pencampuran.55,15.55,0-0,25 Pencampuran Penyaringan 7.657, ,00-0,20 Penyaringan Ruang Pengemasan 16.87, ,1 -.16,7 Ruang Pengemasan Pengepakan ,3 20.8,3 -.16,5 Pengepakan Gudang Barang Jadi , ,20.770,25 Total 50.1, , ,6 Sumber: Hasil pengolahan data

22 HASIL SLAN 7,5 m 6 m 5 m 13 m 38 m 6 m 6 m 20 m Gudang Alat dan Mesin 12 m Gudang Bahan Baku 10 Gudang Barang Jadi Toilet Toilet 2,5 m m 3 m Sumur p Memperpendek jarak tempuh untuk pemindahan air dari 2 m sumber air ke proses Kebun 152 sq m Limbah penjernihan sejauh 0,36 m, sehingga menghemat Rp 8 m 5 m 5 m 7.733,76 per hari. Penambahan luas area penjernihan air seluas 3 2,00 m 2. Perebusan 7 Ruang Pengemasan Pencampuran 2 Ruang Penjernihan Air 5 8 Pengepakan Penyaringan 7 6 Ruang Pengemasan Sumber Air 1 7 m m 1 m 8 m 6 m Memperpendek jarak tempuh untuk pemindahan bahan Gudang Barang Mushola baku dari gudang ke area 5 m produksi sejauh 26,76 m, 1 m 6 m 5 m sehingga menghemat Rp ,22 per hari. Parkir p 37,5 m Pos Jaga Laboratorium Kantor Toilet -Berat dus adalah 288 kg 12 m p Parkir 2 m m -Tenaga yang dikeluarkan 283,21 kkal 3 m 2 m -Kecepatan pemindahan 5,2 m/s -Penghematan Rp ,5 per hari

23 KENDALA IMPLEMENTASI No. Hasil sulan Kelebihan Kekurangan Kendala Memperpendek jarak tempuh Biaya pemindahan rak Menambah jarak tempuh untuk untuk pemindahan bahan baku bahan baku dari tata letak Pertukaran area gudang pengawasan dari kantor ke dari gudang ke area produksi awal sebesar Rp. 1 bahan baku dengan area gudang sejauh 5,51 m, sehingga sejauh 26,76 m, sehingga ,00 per hari untuk gudang barang jadi. terjadi pemborosan Rp. menghemat Rp ,22 per upah tambahan dua 105,8 per hari. hari. pekerja. 2 3 Pembagian ruang pengemasan agar ruang penjernihan air dapat lebih dekat dengan sumber air. Penggunaan gravity roller conveyor untuk memindahkan hasil pengepakan ke gudang barang jadi. Memperpendek jarak tempuh untuk pemindahan air dari sumber air ke proses penjernihan sejauh 0,36 m, sehingga menghemat Rp 7.733,76 per hari. Penambahan luas area penjernihan air seluas 2,00 m 2. Menghilangkan tenaga pemindahan sebesar 71,5 Joule per dus. Menghemat biaya penanganan bahan sebesar Rp ,5 per hari. Menambah kapasitas beban angkut sebesar 110 kg per meter. Menambah jarak tempuh untuk pemindahan dari area penjernihan air ke area perebusan sejauh 20,1 m, sehingga terjadi pemborosan Rp. 305,3 per hari. Pengurangan luas area pengemasan seluas 2,25 m 2. Membutuhkan perawatan rutin minimal Rp ,00 per bulan untuk pelumasan dan pembersihan. Biaya pemindahan alat produksi dari tata letak awal membutuhkan bantuan satu orang per mesin, sedangkan terdapat 6 mesin. Jadi biayanya adalah Rp ,00 per hari. Biaya minimum pengadaan conveyor cukup besar yaitu Rp per m per set. Sedangkan jarak kebutuhan alat ini adalah 6 meter per set. Jadi, total estimasi biaya untuk pengadaan alat ini adalah Rp ,00.

24 TERIMA KASIH ATAS PERHATIANNYA Kesimpulan : Jarak tempuh awal 3087,00 meter, jarak tempuh usulan 25,05 meter. Pengurangan jarak 87,5 meter. Total biaya penanganan bahan awal Rp 50.1,06 per hari. Total biaya penanganan bahan usulan Rp 7.588,60 per hari. Total penghematan Rp. 3.02,6 per hari. Hasil usulan yang pertama adalah menukar seluruh area gudang bahan baku dengan area gudang barang jadi. Kedua, menukar sebagian luas area pengemasan dengan area penjernihan air. Ketiga, menggunakan gravity roller conveyor untuk pemindahan dari area pengepakan ke gudang barang jadi. Saran: Evaluasi berdasarkan aspek sosial, aspek geografis, aspek teknis, aspek ergonomis, dan aspek ekonomis