Agribusiness Review ISSN

Transkripsi

1 ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KARET PADA PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IX (PERSERO) KEBUN BATUJAMUS/KERJOARUM KARANGANYAR Isti Khomah, Endang Siti Rahayu, Mohd. Harisudin Magister Agribisnis Program Pascasarjana UNS Abstrak Karet berasal dari tanaman karet (Hevea brasiliensis Muell. Arg.) yang diusahakan perkebunan besar dan rakyat. Indonesia mempunyai potensi besar menjadi produsen utama karet. Karet sebagai bahan baku industri memerlukan sistem jaminan mutu yang baik. Salah satu aktivitas menciptakan kualitas yaitu menerapkan sistem pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas dengan alat bantu statistik bermanfaat pula mengawasi tingkat efisiensi. Penelitian ini bertujuan mengetahui kualitas karet PT. Perkebunan Nusantara IX (Persero) Kebun Batujamus/Kerjoarum, mengetahui faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualitas karet, mengetahui proses bisnis, dan mengetahui perbaikan sistem mutu. Metode dasar yang digunakan adalah metode deskriptif analisis dengan menggunakan data time series. Data yang diambil adalah data produksi karet RSS bulan Maret 2012-Februari Berdasarkan hasil penelitian diketahui (1) Kualitas karet RSS yang dihasilkan menurut analisis check sheet belum mencapai standar perusahaan sebesar 94% karena ada 6 bulan yang belum memenuhi standar; (2) Faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualitas karet RSS adalah faktor man, method, material, machine, dan environment; (3) Proses bisnis diketahui bahwa masih banyak titik yang berada di luar batas pengendalian; dan (4) Usulan perbaikan meliputi: (a) Faktor Man: pengecekan dan penggantian bambu yang rusak, pekerja menjaga kebersihan ruang pengasapan dan peralatan, dan menghitung benar saat pengenceran, (b) Faktor Method: melakukan pencucian sampai bersih, segera dilakukan pembalikan sheet, dan melakukan penyaringan busa sampai bersih, (c) Faktor Material: penanganan pada saat penyaringan busa dengan baik dan proses penghitungan pembekuan dengan tepat, (d) Faktor Machine: menjaga kebersihan peralatan dan mesin serta mengecek mesin sebelum bekerja, dan (e) Faktor Environment: Menjaga kebersihan di ruang sortasi dan pengasapan agar kelembaban udara stabil, serta melakukan penyemprotan di ruang sortasi dengan anti jamur. Kata kunci: Pengendalian Kualitas, SQC, Kualitas Karet RSS, PT. Perkebunan Nusantara IX (Persero) PENDAHULUAN Karet berasal dari tanaman karet (Hevea brasiliensis Muell. Arg.) yang diusahakan perkebunan besar dan rakyat. Sistem perkebunan besar dicirikan penggunaan teknologi dan manajemen modern serta mengintegrasikan usaha perkebunan dengan unit pengolahan atau disebut agroindustri (Haris, 2006:5). Indonesia mempunyai potensi yang besar untuk menjadi produsen karet. Selain iklim dan lingkungan memenuhi syarat bagi pertumbuhan dan perkembangan, Indonesia juga mempunyai 90

2 tenaga kerja yang banyak (Abednego, sekarang ini menurut Nancy (1997:442), 1978:1). semakin tinggi persaingan antar negara Memanfaatkan potensi usaha karet produsen dan tingginya tuntutan konsumen dan mengatasi masalah dalam pengusahaan akan mutu produk yang konsisten dan bebas karet di Indonesia serta melihat adanya kontaminasi. Melalui peningkatan produktivitas kecenderungan meningkatnya konsumsi dan mutu diharapkan dapat me- karet dunia di masa mendatang merupakan ningkatkan pendapatan dan daya saing di peluang dan tantangan Indonesia dalam pasar dunia, serta mampu memenuhi meningkatkan produksi karet alamnya. permintaan konsumen yang semakin Menghadapi persaingan antar negara meningkat. produsen, produk ekspor karet harus ditingkatkan Salah satu aktivitas dalam mutunya disesuaikan dengan menciptakan kualitas sesuai standar yaitu permintaan konsumen. menerapkan sistem pengendalian kualitas Perkembangan ekonomi karet baik yang tepat, mempunyai tujuan dan tahapan produksi maupun konsumsi karet relatif yang jelas, serta memberikan inovasi, dan terus mengalami peningkatan. Peningkatan penyelesaian masalah-masalah yang dihadapi konsumsi karet alam dunia terjadi karena oleh perusahaan. Kegiatan pe- perkembangan industri-industri barang jadi ngendalian kualitas ini menurut Suparman karet. Hal ini juga dipengaruhi faktor harga (2008:20), berupa pengembangan usahausaha karet yang terus membaik. Menurut yang berkesinambungan bertujuan Supriadi (2009:77), faktor-faktor yang terhadap mutu, ongkos, penampilan, keamanan, mempengaruhi harga karet seperti proporsi dan keandalan terhadap produk permintaan produksi, stok, harga minyak yang dibuat perusahaan. dunia, harga karet sintetik, dan nilai tukar Penentuan seberapa besar tingkat mata uang. Secara umum strategi yang kerusakan produk yang dapat diterima perlu ditempuh untuk mempertahankan perusahaan dengan menentukan batas eksistensi industri karet adalah melalui toleransi dari cacat produk yang dihasilkan upaya peningkatan produktivitas kebun dan tersebut dapat menggunakan pengendalian efisiensi usaha. kualitas dengan menggunakan alat bantu Karet sebagai bahan baku industri statistik, yaitu Statistical Quality Control memerlukan sistem jaminan mutu yang (SQC). Pengendalian kualitas dengan alat baik, biasanya penentuan mutu dilakukan bantu statistik bermanfaat pula mengawasi berdasarkan uji produk akhir. Padahal di era tingkat efisiensi. Jadi, dapat digunakan 91

3 sebagai alat untuk mencegah kerusakan 3. Mengetahui proses bisnis yang dilakukan dengan cara menolak dan menerima PTPN IX (Persero) Kebun berbagai produk yang dihasilkan, sekaligus Batujamus/Kerjoarum. sebagai upaya efisiensi. 4. Mengetahui perbaikan (rekomendasi) sistem mutu yang dilakukan PTPN IX Rumusan Masalah (Persero) Kebun Batujamus-Kerjoarum 1. Apakah produk yang dihasilkan sudah sesuai dengan standar kualitas yang METODE PENELITIAN telah ditetapkan PTPN IX (Persero) Tempat dan Waktu Penelitian Kebun Batujamus-Kerjoarum? Lokasi penelitian bertempat di PT. 2. Faktor-faktor apa saja yang dapat Perkebunan Nusantara IX (Persero) Kebun mempengaruhi kualitas karet di PTPN Batujamus/Kerjoarum Karanganyar. Waktu IX (Persero) Kebun Batujamus- penelitian ini selama 1 bulan (18 Februari Kerjoarum? Maret 2013). 3. Apakah pengendalian kualitas karet yang dilakukan PTPN IX (Persero) Jenis Penelitian Kebun Batujamus/Kerjoarum telah Metode dasar yang digunakan adalah berhasil meminimalkan kerusakan metode deskriptif analisis menggunakan produk yang dihasilkan? data berkala (time series). Menurut 4. Bagaimana cara menekan terjadinya Kuncoro (2003:172), analisis merupakan kerusakan produk karet cacat di PTPN kegiatan mengelompokkan atau IX (Persero) Kebun Batujamus/ memisahkan bagian yang relevan dari Kerjoarum? keseluruhan data mentah untuk dijadikan data yang mudah dikelola sehingga hasilnya Tujuan Penelitian dapat ditafsirkan. 1. Mengetahui kualitas karet yang dihasilkan di PTPN IX (Persero) Metode Penentuan Lokasi Penelitian Kebun Batujamus/Kerjoarum. Penentuan lokasi penelitian dilakukan 2. Mengetahui faktor-faktor utama yang secara sengaja (purposive) yaitu di PT. mempengaruhi kualitas karet yang Perkebunan Nusantara IX (Persero) Kebun dihasilkan PTPN IX (Persero) Kebun Batujamus/Kerjoarum Kabupaten Batujamus/Kerjoarum. Karanganyar. Penentuan secara purposive didasarkan pada pertimbangan-per- 92

4 timbangan tertentu, yaitu bahwa PTPN IX sheet. Check sheet ini digunakan untuk (Persero) Kebun Batujamus/Kerjoarum mengetahui jumlah cacat produk yang merupakan karena mempunyai areal lahan dihasilkan sehingga dapat diketahui yang paling luas diantara PTPN IX kualitas karet yang dihasilkan oleh PT. (Persero) lainnya. Perkebunan Nusantara IX (Persero) Kebun Batujamus - Kerjoarum Metode Penentuan Data Penelitian Karanganyar. Data utama dalam penelitian ini adalah data 2. Analisis Histogram yang terkait dengan proses produksi, yaitu Histogram ini berguna untuk jumlah produksi karet RSS yang dihasilkan memudahkan dalam melihat jenis cacat PTPN IX (Persero) Kebun Batujamus/ yang paling banyak terjadi sesuai dengan Kerjoarum selama Bulan Maret 2012 check sheet. Data produk yang cacat Februari disajikan dalam bentuk grafik balok yang dibagi berdasarkan jenis cacat Pembatasan Masalah masing-masing produk sehingga lebih 1. Jenis karet yang diteliti adalah jenis jelas dalam membacanya. Rubber Smoked Sheet (RSS). 3. Analisis Peta Kendali p (Control p 2. Penelitian ini terbatas pada unit Chart) pengolahan lateks menjadi karet RSS Peta kendali p (peta kendali proporsi yang berada pada PTPN IX (Persero) kerusakan) sebagai alat untuk Kebun Batujamus/Kerjoarum di Pabrik pengendalian proses secara statistik. Kerjoarum. Penggunaan peta kendali p ini 3. Data produksi karet yang diambil untuk dikarenakan pengendalian kualitas penelitian selama 1 tahun, yaitu bulan bersifat atribut, serta data yang diperoleh Maret 2012 Februari yang dijadikan sampel pengamatan tidak 4. tetap dan produk yang mengalami Teknik Analisis Data kerusakan (cacat). Peta kendali p 1. Analisis Check Sheet menujukkan perubahan data dari waktu Data yang diperoleh dari perusahaan ke waktu sehingga dengan pencantuman berupa data produksi karet RSS dan data batas maksimum dan minimum yang kerusakan produk yang kemudian merupakan batas daerah pengendalian. disajikan dalam bentuk tabel secara rapi dan terstruktur menggunakan check 4. Analisis Pareto Chart 93

5 Diagram pareto (Pareto Chart) 1. RSS 1: bebas kontaminasi yang tembus digunakan untuk mengidentifikasi, bandela/ pandang; tidak boleh: berbintik/ mengurutkan, dan bekerja menyisihkan bergaris, kurang matang, buram/ kerusakan secara permanen. Suatu hangus; kondisi kering, bersih, dan gambaran yang dapat dilihat klasifikasi kekar; tidak cacat; bergelembung data dari kiri ke kanan menurut tingkat maksimal sebesar kepala jarum; dan kegagalan yang paling besar ke paling bersih, matang, dan warna cerah. kecil. Dengan diagram pareto ini, maka 2. RSS 3: bebas kontaminasi; tidak dapat diketahui jenis produk cacat yang mengandung cacat, lepuh- lepuh, pasir/ paling dominan/terbesar sehingga dapat benda asing; kondisi kering, bersih, dan diketahui prioritas perbaikan. kekar; kondisi diperkenankan kurang 5. Analisis Fishbone Chart dari 10%: sedikit cacat warna, Fishbone Chart adalah suatu diagram gelembung udara kecil, dan noda kecil. yang menunjukkan hubungan sebab dan 3. RSS 4: bebas kontaminasi; tidak akibat yang berkaitan dengan mengandung: cacat, lepuh- lepuh, pasir/ pengendalian proses statistikal dan benda asing; kondisi kering, bersih, dan dipergunakan untuk menunjukkan kekar;, kondisi diperkenankan kurang faktor-faktor penyebab (sebab) dan dari 20%: karat, lengket, cendawan kecil, karakteristik kualitas (akibat) yang gelembung udara, cacat warna, dan disebabkan oleh faktor-faktor penyebab kelebihan asap tersebut. Dalam hal ini menggunakan 4. Cutting A: produk ini adalah karet yang fishbone chart sehingga dapat dihasilkan dari potongan-potongan karet. menganalisis faktor-faktor apa saja yang menjadi penyebab kerusakan. Analisis Check Sheet Berdasarkan hasil Analisis Check Sheet HASIL PENELITIAN setiap bulannya, maka akan dapat diketahui PT. Perkebunan Nusantara IX (Persero) dalam setahun berproduksi pada bulan Kebun Batujamus/Kerjoarum merupakan mana yang dapat berproduksi sesuai perusahaan penghasil produk karet, untuk standar. hasil produk yang berkualitas baik yang akan diekspor (RSS 1). Berdasarkan kriteria kualitas produk karet RSS, dapat dibedakan sebagai berikut: 94

6 Tabel 1. Jumlah Produksi Karet RSS Berdasarkan Kualitas (RSS 1) dan Cacat di PTPN IX (Persero) Kebun Batujamus/ Kerjoarum, Maret 2012-Februari 2013 Bulan Tahun Jumlah Produksi Ratarata (kg) Produk RSS 1 Ratarata (kg) RSS 1 (%) Produk Cacat (kg) Produk Cacat (%) Produk Cacat RSS 3 RSS 4 Cut A Ratarata (kg) Produk Cacat (%) Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Total Rata-rata Sumber: Analisis Data, 2013 (Lampiran 1) Berdasarkan Tabel 1. diketahui jumlah produksi karet RSS 1 yang mencapai target perusahaan pada bulan Juli, Agustus, September, Oktober, Desember, dan Januari. Jumlah produksi yang tertinggi pada bulan Agustus sebesar 95,80%. Sedangkan pada bulan Mei merupakan jumlah produksi karet RSS 1 yang terendah sebesar 89,94%. Jumlah produksi karet setiap harinya masih ditemukan karet yang kembali ke ruang asap untuk dilakukan pengolahan ulang. Selain itu, jumlah produksi karet RSS 1 dan juga produk cacat juga cenderung mengalami penurunan. Namun, pada bulan Februari 2013 diketahui bahwa jumlah produk cacat dari bulan Januari semakin meningkat. Jumlah produk cacat RSS 3 RSS 4 Cut A terjadi pada bulan Maret, April, Mei, Juni, November, dan Februari Jumlah produksi karet cacat tertinggi bulan Mei 2012 sebesar 10,06%. Sedangkan bulan Agustus merupakan jumlah produksi karet cacat terendah sebesar 4,20%. Selama satu tahun diketahui bahwa rata-rata produksi karet jenis RSS 1 sebesar 93,66%. Sedangkan karet yang termasuk golongan cacat sebesar 6,34%. Hal ini berarti bahwa produksi karet RSS perusahaan selama satu tahun belum dapat memenuhi standar kualitas perusahaan, yaitu 94% karena dalam satu tahun masih ada enam bulan yang belum dapat mencapai standar perusahaan, yaitu bulan Maret, April, Mei, Juni, November 2012, dan Februari

7 Analisis Histogram Berdasarkan Analisis Check Sheet dapat dibuatkan Diagram Histogram sehingga lebih mudah untuk membacanya Gambar 2. Histogram Jenis Karet RSS Cacat, Maret Februari 2013 Analisis Peta Kendali p (Control p Chart) Berdasarkan perhitungan batas kendali dengan bantuan Program SPSS 18 dapat Peta Kendali p selama Produksi Maret 2012 Februari 2013 tidak beraturan disebabkan karena banyaknya produk cacat yang Gambar 3. Peta Kendali p Produk Cacat, Maret 2012 Februari 2013 dihasilkan. Hal ini menunjukkan dihasilkan Control p Chart sebagai berikut. bahwa pengendalian kualitas untuk produk Berdasarkan Gambar diatas karet RSS 1 yang sesuai dengan standar menunjukkan bahwa produksi karet RSS selama satu tahun mulai Maret 2012 sampai Februari 2013 berada di luar batas kendali. Pola titik-titik dalam Peta Kendali p ini masih mengalami banyak penyimpangan. Penyimpangan yang terjadi ke luar batas kendali karena produk yang dihasilkan setiap harinya masih dalam jumlah yang berfluktuasi dan tidak beraturan. Terdapat banyak dari produk yang dihasilkan 75 titik yang berada dalam batas kendali dibawah standar RSS 1. Adanya dan 290 titik berada dalam luar batas penyimpangan ini dikarenakan adanya kendali. Perubahan titik-titik yang secara mendadak ke luar batas dari garis pusat dan permasalahan pada proses produksi 96

8 sehingga menghasilkan produk cacat yang apa yang pertama akan dipecahkan untuk melebihi standar perusahaan. menghilangkan kerusakan dan memperbaiki Permasalahan yang ada di operasi pada produksi selanjutnya. perusahaan ini disebabkan oleh variasivariasi Berdasarkan Diargam Pareto penyebab khusus tersebut meliputi produksi selama satu tahun dari Maret 2012 faktor pekerja, bahan baku, mesin, metode Februari 2013 diketahui bahwa cara kerja, dan lingkungan. Oleh sebab itu, permasalahan dominan cacat yang terjadi masih diperlukan analisis lebih lanjut dari setiap bulannya adalah permasalahan mengapa terjadi penyimpangan yang sudah noda kecil dan gelembung pada karet RSS terlihat pada peta kendali p di atas. 3. Oleh karena itu, permasalahan paling Selanjutnya faktor-faktor penyebab khusus dominan yaitu kerusakan noda kecil dan ini akan dianalisis dengan menggunakan gelembung pada RSS 3. Jadi perbaikan diagram sebab-akibat untuk mengetahui terlebih dahulu dilakukan, yaitu penyebab dari penyimpangan/kerusakan permasalahan noda kecil dan gelembung dari produk tersebut. Dengan demikian, pada produk RSS 3. akan dapat diketahui apa saja permasalahan yang menyebabkan produksi belum dapat Analisis Diagram Sebab Akibat terkendali. (Fishbone Chart) Alat bantu untuk mencari penyebab Analisis Diagram Pareto adanya permasalahan menggunakan Diagram Pareto adalah sebuah diagram diagram sebab akibat (Fishbone Chart) yang digunakan untuk mengidentifikasi, yang mengaitkan penyebabnya dengan mengurutkan, dan menunjukkan masalah faktor-faktor yang mempengaruhinya. Method Pencucian sheet kurang bersih Lateks mengalami goncangan selama perjalanan Pembalikan sheet tidak segera dilakukan Man Respon pekerja dalam menjaga kebersihan ruang pengasapan dan peralatan Cuaca dan suhu yang kurang mendukung Kelalaian dalam mengganti bambu di ruang pengasapan Permasalahan Noda dan Gelembung Kecil Material Environment Gambar 4. Fishbone Chart untuk Permasalahan Sebab Akibat untuk Permasalahan Noda dan Gelembung Kecil 97

9 a. Man (Pekerja) dengan air yang mengalir sehingga 1) Kelalaian pekerja dalam hal sisa-sisa serum tersebut tidak penggantian bambu tertinggal di lembaran. Metode Pekerja di ruang pengasapan pencucian yang perlu diperhatikan seharusnya setiap hari harus yakni dengan air bersih yang mengecek setiap bambu yang mengalir. Akibat pencucian yang digunakan untuk menjemur sheet. kurang bersih ini nantinya akan Setiap bambu mempunyai tingkat menyebabkan lembaran mudah kena kekuatan yang berbeda dalam hal jamur. Pekerja dalam bagian ini harus ketahanan. Bambu yang sudah tidak melihat benar apakah lembaranlembaran layak dipakai ini nantinya akan yang dicuci sudah bersih menjadikan sheet yang dijemur akan dan sebaiknya pencucian ini dikenai jamur. dilakukan secara berulang-ulang agar 2) Respon pekerja dalam menjaga lembaran-lembaran karet benar-benar kebersihan terjamin kebersihannya. Selain kebersihan dari diri pekerja, 2) Pembalikan lembaran (sheet) yang kebersihan ruang pengasapan dan tidak segera dibalik peralatan sehari-hari yang digunakan Pembalikan sheet dilakukan pada hari harus terbebas dari kotoran agar tidak ke-2 pada saat pengasapan. menghambat proses pengolahan. Terkadang pembalikan sheet ini tidak Sebelum peralatan digunakan untuk segera dilakukan oleh para pekerja proses pengolahan, maka peralatan dikarenakan sheet yang masih panas sebaiknya harus terlebih dahulu sehingga terjadinya kondensasi uap dibersihkan agar sisa-sisa bahan yang air di dalam ruangan dan mengenai diolah sebelumnya tidak ikut sheet tersebut. Hal inilah yang tercampur. Hal ini nantinya juga akan menyebabkan sheet terkena nodanoda mempengaruhi kualitas lembaran kecil (cendawan). Maka, dalam karet yang dihasilkan. metode kerja di ruang pengasapan b. Method (Instruksi Kerja) perlu adanya penekanan untuk 1) Pencucian lembaran (sheet) yang perlakuan tindakan pembalikan kurang bersih lembaran-lembaran karet dengan Pencucian lembaran yang dihasilkan segera pada hari ke-2. setelah proses giling harus dicuci c. Material (Bahan Baku) 98

10 1) Bahan baku lateks yang mengalami para pekerja pada bagian selanjutnya goncangan juga waspada dan paham apa yang harus Lateks yang dikirim dari Afdelling yang dilakukan nantinya. jaraknya jauh dari pabrik pengolahan ini d. Environment (Lingkungan) juga mempengaruhi kualitas dari lateks 1) Cuaca dan suhu yang kadang kurang itu sendiri. Lateks yang seperti ini mendukung banyak berbusa sehingga dalam Pada pertengahan Bulan Februari terjadi pengolahannya harus perlu tenaga ekstra hujan deras dan inilah yang menyebabkan untuk menyaring busa-busa tersebut. kelembaban yang berlebih di ruang Akibat dari teragulasinya bahan baku pengasapan maupun ruang sortasi. Akibat lateks dengan cepat yang dapat dari kelembaban udara ini timbul adanya menyebabkan terjadinya gelembunggelembung bercak/noda kecil seperti jamur/cendawan. udara dalam tiap sheet. Jadi, Perlu dilakukan pencegahan untuk sebaiknya petugas penerimaan bahan berkembangbiaknya cendawan seperti baku memberikan informasi kepada menyemprot dengan anti-jamur pada ruang petugas bagian pengolahan selanjutnya bagian sortasi. tentang kondisi bahan baku tersebut agar Method Man Penyaringan busa kurang bersih Lateks mengalami goncangan dalam perjalanan Pekerja kurang telit dalam proses pembekuan lateks Peralatan dan mesin kurang settingan dan kurang bersih Permasalahan Banyaknya Gelembung Material Machine Gambar 5. Fishbone Chart untuk Permasalahan Sebab Akibat untuk Permasalahan Banyaknya Gelembung a. Man (Pekerja) Pekerja kurang teliti dalam hal proses pembekuan lateks Kualitas lateks yang diproses/diolah selama proses pengolahan ini membutuhkan ketelitian dalam penanganan. Pekerja yang bekerja pada masing-masing bagian proses pengolahan harus paham mengenai apa dan bagaiman proses mengolahan yang akan dikerjakan dalam masingmasing bagian pengolahan. Pada saat 99

11 pembekuan, kualitas lateks yang Bahan baku lateks yang mengalami berasal dari Afdelling yang jauh goncangan berbeda penanganannya dengan yang Lateks yang dikirim dari Afdelling dekat pabrik. Lateks yang berasal dari yang jauh dari pabrik pengolahan ini Afdelling yang jauh lebih segera juga mempengaruhi kualitas dari menggumpal sehingga menyebabkan lateks itu sendiri. Lateks yang seperti banyaknya gelembung udara pada ini mengandung banyak berbusa setiap sheet yang dihasilkan. Pada sehingga dalam pengolahannya harus kondisi bahan baku lateks seperti ini perlu tenaga ekstra untuk menyaring sebaiknya pekerja pada bagian busa-busa tersebut. Akibat dari penerimaan bahan baku memberikan teragulasinya bahan baku lateks informasi kepada pekerja di bagian dengan cepat yang dapat selanjutnya agar para pekerja pada menyebabkan terjadinya gelembunggelembung bagian pembekuan dapat lebih teliti udara dalam tiap sheet. dalam melakukan mengukur tingkat Jadi, sebaiknya petugas penerimaan keenceran dan koagulannya. bahan baku memberikan informasi b. Method (Instruksi Kerja) kepada petugas bagian pengolahan Penyaringan busa yang kurang bersih selanjutnya tentang kondisi bahan Lateks yang berasal dari Afdelling baku tersebut agar para pekerja pada yang jaraknya jauh dari pabrik bagian selanjutnya juga waspada dan pengolahan harus segera ditangani paham apa yang harus dilakukan dengan teliti karena mempengaruhi nantinya. kualitas dari lateks itu sendiri. d. Machine (Mesin) Banyaknya busa pada lateks yang Peralatan dan mesin yang kurang akan diolah ini sehingga perlu metode settingan dan kurang bersih kerja pada saat penyaringan yang Peralatan dan mesin sebelum dan lebih teliti. Akibat dari ini timbul sesudah digunakan proses produksi gelembungan udara yang banyak di harus kembali dicek dan dibersihkan setiap helai lembaran karet yang dengan baik. Peralatan yang kurang dihasilkan. bersih ini nantinya dapat menghambat proses pengolahan. Selain itu, mesin c. Material (Bahan Baku) harus dilakukan pengontrolan dengan settingan yang benar sebelum proses 100

12 pengolahan dimulai. Pembersihan lembaran. Adanya kondisi seperti itu peralatan ini seharusnya dengan yang tidak beraturan sehingga di menggunakan air bersih yang lembaran itu ada kondisi yang baik mengalir agar benar-benar tidak ada yang dapat dipotong/digunting pada sisa kotoran yang menempel pada bagian yang rusak. Bagian yang rusak peralatan yang kemudian hari akan ini dibuang dan sisa potonganpotangan digunakan. karet yang masih baik ini Permasalahan pada jenis dikumpulkan dalam bak cutting produk Cutting A ini secara otomatis sehingga terkumpul pula jenis karet ada karena dalam permasalahan jenis cutting A. produk RSS 3 dan 4 ada permasalahan. Secara keseluruhan per- Pada produk jenis RSS 3 masalahan yang ada dalam produk mapun RSS 4 banyak yang terkena RSS 3, RSS 4, dan Cutting A ini noda kecil maupun adanya dapat dilihat pada fishbone chart gelembung udara pada setiap helai berikut ini: Method Man Penyaringan busa kurang bersih Lateks mengalami goncangan selama perjalanan Pembalikan sheet tidak segera dilakukan Pencucian sheet kurang bersih Respon pekerja dalam menjaga kebersihan ruang pengasapan dan peralatan Peralatan dan mesin kurang settingan dan kurang bersih Pekerja kurang teliti pada proses pembekuan lateks Kelalaian dalam mengganti bambu pada ruang pengasapan Peralatan dan mesin kurang settingan dan kurang bersih Permasalahan Adanya Gelembung dan Noda Kecil Material Machine Gambar 6. Fishbone Chart untuk Permasalahan Sebab Akibat untuk Permasalahan Adanya Gelembung dan Noda Kecil Solusi atas permasalahan ini lebih Pabrik sehingga mengandung banyak busa, ditekankan pada prosedur kerja yang jelas bagi pekerja di setiap bagian pengolahan meliputi: bagaimana cara pekerja bersikap dan bertindak dalam hal menjaga kebersihan diri dan peralatan, metode kerja yang jelas khususnya untuk bahan baku lateks yang kurang baik misalnya lateks yang berasal dari Afdeling yang jauh dari Environment perlu penggantian mesin yang sudah tua dengan yang baru agar proses produksi juga dapat berjalan dengan lancar dan perlu men-settting mesin sesuai dengan aturannya agar dihasilkan ketebalan sheet yang sama, serta untuk lingkungan dengan mengkondisikan agar tetap stabil dan jika perlu penyemprotan anti jamur segera 101

13 dilakukan agar jamur tidak segera peralatan, metode kerja yang jelas berkembang biak. khususnya untuk bahan baku lateks yang kurang baik misalnya lateks yang berasal KESIMPULAN dari Afdeling yang jauh dari Pabrik, Kesimpulan yang dapat diambil dari perlu penggantian mesin yang sudah tua penelitian ini adalah sebagai berikut: dengan yang baru agar proses produksi 1. Kualitas karet jenis RSS menurut check juga dapat berjalan dengan lancar dan sheet jumlah produk RSS 1 dalam perlu men-settting mesin sesuai dengan setahun ini masih terdapat 6 bulan yang aturannya agar dihasilkan ketebalan tergolong belum dapat memenuhi target sheet yang sama, serta untuk lingkungan perusahaan (94%). dengan mengkondisikan agar tetap stabil 2. Permasalahan paling dominan yang dan jika perlu penyemprotan anti jamur mempengaruhi kualitas karet jenis RSS segera dilakukan agar jamur tidak segera adalah jenis RSS 3. Faktor-faktor utama berkembang biak. yang mempengaruhi kualitas karet RSS adalah faktor man, methode, material, Saran machine, dan environment. 1. Hendaknya mendokumentasikan 3. Proses bisnis yang dilakukan PTPN IX kegiatan setiap proses produksi yang (Persero) Kebun Batujamus-Kerjoarum dilakukan pada setiap masing-masing dengan analisis Control p Chart bagian pengolahan sehingga dapat dievaluasi diketahui bahwa masih banyak titik yang setiap kegiatan dan dapat berada di luar pengendalian dalam dilakukan tindakan perbaikan untuk produksi setiap bulannya yang proses produksi selanjutnya. disebabkan oleh permasalahan dominan 2. Memberikan pengarahan dan jenis RSS 3. Apabila produksi RSS 3 ini pengawasan kepada pekerja di setiap dapat ditekan dan dijadikan kualitas RSS masing-masing bagian pengolahan agar 1, maka perusahaan akan lebih untung dapat memberikan hasil dengan kualitas dan efisien. yang baik. 4. Solusi lebih ditekankan pada prosedur 3. Diharapkan para pekerja di setiap bagian kerja yang jelas bagi pekerja di setiap pengolahan sebelum bekerja melakukan bagian pengolahan meliputi: bagaimana pengecekan pada setiap bagian masingmasing.. cara pekerja bersikap dan bertindak dalam hal menjaga kebersihan diri dan 102

14 Sebaiknya apabila musim penghujan, untuk mengantisipasi segera dilakukan penyemprotan anti-jamur pada ruang sortasi. Rekomendasi (Usulan Perbaikan) Sistem Mutu Perusahaan Tabel 2. Usulan Perbaikan untuk Permasalahan Noda Kecil dan Banyaknya Gelembung 3. Material a. Bahan baku lateks yang mengalami goncangan di perjalanan akibat a. Penanganan pada saat penyaringan busa dengan baik dan pada proses pembekuan harus dihitung dengan tepat dari Afdelling jauh 4. Machine a. Peralatan dan mesin yang kurang setting-an dan kurang bersih a. Menjaga kebersihan peralatan dan mesin dan selalu mengecek mesik sebelum bekerja 5. Environm ent a. uaca dan suhu yang kadang kurang a. enjaga kebersihan di ruang sortasi dan ruang pengasapan agar No. Faktor Masalah yang Tindakan Perbaikan mendukung kelembaban udara yang yang diamati terjadi terjadi tidak menurun b. Melakukan 1. Man a. Kelalaian pekerja dalam hal penggantian bambu di ruang pengasapan yang tidak layak b. Respon pekerja dalam menjaga kebersihan ruang pengasapan dan peralatan c. Pekerja kurang teliti dalam hal pembekuan lateks a. Pengecekan dan penggantian bambu yang sudah rusak (tidak layak) dengan yang baru dan tidak menunggu untuk penggantian secara serentak b. Pekerja menjaga kebersihan ruang pengasapan dan peralatan yang digunakan c. Menghitung dengan benar pada saat pengenceran dan berapa jam seharusnya lateks harus dibekukan penyemprotan di ruang sortasi dengan anti jamur 2. Method a. Pencucian lembaran (sheet) karet yang kurang bersih b. Pembalikan lembaran (sheet) karet yang tidak segera dilakukan c. Penyaringan busa yang kurang bersih pada saat akan dilakukan pembekuan a. Melakukan pencucian berulang kali sampai benar-benar bersih dengan air bersih dan mengalir b. Pada saat karet masuk ruang pengasapan yang hari kedua untuk segera dilakukan pembalikan dengan serentak agar tidak terjadi kondensasi di ruang pengasapan. c. Melakukan penyaringan busa sampai benar-benar bersih DAFTAR PUSTAKA Abednego, J. G Situasi Industri Pengolahan Karet Dewasa ini di Indonesia. Pertemuan Teknis Pengendalian Mutu Bahan Olah Karet yang Bekerja Sama dengan Direktorat Jendral Perkebunan Departemen Pertanian. Bogor: Juni Haris, U Rekayasa Model Aliansi Strategis Sistem Agroindustri Crumb Rubber. Disertasi Pascasarjana Institut Pertanian Bogor. Kuncoro, M Metode Riset untuk Bisnis dan Ekonomi. Erlangga. Jakarta. Nancy, C Peran Komoditas Karet Alam dalam Mendukung Perkonomian Nasional selama 103

15 Pembangunan Jangka Panjang I ( ). Jurnal Ekonomi dan Keuangan Indonesia Volume XLV Nomor 3 Hal , September Lembaga Penyelidikan Ekonomi dan Masyarakat Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Jakarta. Singarimbun, M. dan S. Effendi Metode Penelitian Survey Edisi Revisi. Lembaga Penelitian, Pendidikan, dan Penerangan Ekonomi dan Sosial. Jakarta. Suparman, L Penerapan Metoda Gugus Kendali Mutu dalam Mengurangi Tingkat Kecacatan pada Produk Hausing. Profitabilitas: Jurnal Ilmiah Pendidikan Ekonomi Akuntansi Volume 2 Nomor 3 Januari Program Studi Pendidikan Ekonomi Akuntansi FKIP Unpas. Bandung. Supriadi, M Implementasi Model Peremajaan Partisipatif dalam Program Revitalisasi Perkebunan Karet. Warta Perkaretan 28(1): Pusat Penelitian Karet. Bogor. 104