BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan Kebun Batang Serangan dibuka pada tahun 1910 yang dikelola oleh pemerintahan Belanda dengan nama perusahaan NV.BDM (Breningde Deli Maatscappinjen). Pada tahun 1958 pemerintah Negara Kesatuan Republik Indonesia (NKRI) mengambil alih perusahaan tersebut dan diberi nama PPN Baru (Pusat Perkebunan Negara Baru). Peralihan dan pergantian nama perusahaan Kebun Batang Serangan dapat disampaikan sebagai berikut: 1. Pada tahun 1910 NV. Berenigde Deli Maatscappijen (NV.BDN) 2. Pada tahun 1950 menjadi Pusat Perkebunan Negara Baru (PPN Baru) 3. Pada tahun 1961 menjadi Pusat Perkebunan Negara (PPN) Sumut-II 4. Pada tahun 1963 menjadi Pusat Perkebunan Negara (PPN) Karet-II 5. Pada tahun 1969 menjadi Perusahaan Negara Perkebunan (PNP) Karet-II 6. Pada tahun 1976 menjadi PT. Perkebunan-II (Persero) 7. Pada tahun 1996 menjadi PT.Perkebunan Nusantara-II (Persero) Kebun Batang Serangan merupakan salah satu unit kebun PT. Perkebunan Nusantara di bawah Distrik Rayon Utara yang berkedudukan di Kecamatan Batang Serangan Kabupaten Langkat dengan luas areal HGU 3.057,58 Ha, yang mengelola kebun kelapa sawit dan karet

2 2.2. Visi, Misi dan Nilai Budaya Visi Perusahaan Visi perusahaan PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan adalah Dari perusahaan perkebunan menjadi perusahaan multi usaha berdaya saing tinggi Misi Perusahaan Misi perusahaan PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan adalah Mengoptimalkan seluruh potensi sumber daya dan usaha, memberikan kontribusi optimal, menjaga kelestarian dan penambahan nilai Nilai Budaya Nilai budaya perusahaan PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan adalah Professional, kesetaraan, kemakmuran, kejujuran, integritas dan kerja sama 2.3. Struktur Organisasi Struktur organisasi PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan adalah struktur organisasi fungsional dan lini yaitu wewenang dari pimpinan dilimpahkan kepada unit-unit (satuan-satuan) organisasi yang ada dibawahnya dalam bidangbidang pekerjaan tertentu sesuai kebutuhan organisasi. Struktur Organisasi PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan dapat dilihat pada Gambar 2.2.

3 Keterangan : : Lini : Fungsional Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan

4 2.4. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Jumlah Tenaga Kerja Jumlah karyawan pimpinan PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan dapat dilihat pada Tabel 2.1 Tabel 2.1. Jumlah Karyawan Pimpinan PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan No Karyawan Jumlah 1 Manajer Kebun 1 orang 2 Kepala Dinas Tanaman 1 orang 3 Ass. Tanaman AFD I 1 orang 4 Ass. Tanaman AFD II 1 orang 5 Ass. Tanaman AFD III 1 orang 6 Ass. Tanaman AFD IV 1 orang 7 Ass. Tanaman AFD V 1 orang 8 Ass. Teknik/Pabrik 1 orang 9 Ass. Admin 1 orang 10 Mandor I 5 orang 11 Mandor Teknik/Pabrik 1 orang 12 Mandor Bengkel 1 orang 13 Mandor Transportasi 1 orang 14 Mandor Sipil 1 orang 15 Mandor Emplasement 1 orang 16 Mandor Giling 1 orang 17 Mandor Sortasi 1 orang 18 Krani AFD Teknik/Pabrik 1 orang 19 Krani Asap 1 orang 20 Mandor Mesin 1 orang 21 Pengolahan Limbah 1 orang Total 25 orang Jam Kerja Ketentuan jam kerja di PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan dapat dibagi menjadi 2 bagian sebagai berikut: 1. Waktu kerja karyawan kantor

5 Senin-Jumat Waktu kerja Waktu istirahat : WIB : WIB Sabtu Waktu kerja Waktu istirahat : WIB : WIB 2. Waktu kerja karyawan produksi Untuk karyawan produksi terbagi atas 3 shift (Senin-Minggu) yaitu: Shift I Shift II Shift II : WIB : WIB : WIB 2.5. Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan karet dengan menghasilkan produk Ribbed smoke sheet yaitu untuk jenis RSS I, RSS III dan Cutting 2.6. Lokasi Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan berlokasi di di Kecamatan Batang Serangan Kabupaten Langkat dengan luas areal HGU 3.057,58 Ha.

6 2.7. Daerah Pemasaran Saat ini PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan memasarkan produknya di dalam negeri dan luar negeri. Perusahaan yang menjadi konsumen dalam negeri PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan adalah PT Industri Karet Deli. Untuk produk compo dan slab adalah PT. Wipolimex Raya dan PT. Sentang Raya Indonesia. Produk yang akan dikirim ke luar negeri akan dibawa ke Belawan untuk dikirim ke Singapura dan Malaysia Proses Produksi Standar Mutu Bahan/Produk Standar mutu produk berpedoman pada Standar Nasional Indonesia (SNI) PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan menghasilkan standar mutu RSS yang terdiri dari RSS I, RSS II dan Cutting. Penentuan perbedaaan kategori produk dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2.2. Standar Mutu Produk PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan Produk RSS I RSS III Cutting Persyaratan Produk Pada sheet ini harus memenuhi persyaratan yaitu tidak ada kotoran, tidak ada gelembung-gelembung udara dan tidak ada jamur Pada sheet ini terdapat kotoran, terdapat gelembung-gelembung udara dan cacat warna Merupakan produk sisa yang tidak termasuk kategori produk RSS I dan RSS III

7 Bahan yang Digunakan Bahan-bahan yang digunakan dalam memproduksi ribbed smoke sheet berdasarkan jenis bahannya, yaitu : 1. Bahan Baku. Bahan baku yang digunakan adalah cairan berwarna putih yang dihasilkan pohon karet yang biasa disebut lateks. 2. Bahan Tambahan Bahan tambahan yang digunakan PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan dalam membuat produk adalah kayu bakar, potongan sheet (cutting), cat hitam, minyak bensin dan talkpowder 3. Bahan penolong Bahan penolong yang digunakan dalam proses pengolahan baja adalah : a. Air Dalam hal ini air berfungsi sebagai bahan pengencer sehingga komposisi lateks sesuai dengan standar atau ketentuan industri. Selain itu juga digunakan untuk mencuci peralatan, menghilangkan kotoran-kotoran yang terdapat pada koagulum serta merendam koagulum agar tidak lengket pada roll penggiling b. Asam Semut Asam semut sebanyak 8,20 kg/ton KK dengan konsentrasi 5% yang berfungsi untuk menurunkan ph lateks antara 4,5-4,7 sehingga lateks cepat membeku atau berkoagulasi

8 Uraian Proses Langkah-langkah dalam proses produksi lateks hingga menjadi ribbed smoke sheet yaitu : 1. Persiapan Alat Dalam proses pengolahan lateks harus memperhatikan kebersihan peralatan. Pembersihan alat-alat ini dilakukan setiap hari sebelum proses pengolahan berlangsung. Kebersihan alat ini meliputi tangki pengangkut lateks, saringan, bak pengenceran, talang pengalir, bak koagulasi, pengaduk dan sekat. Alat-alat tersebut dibersihkan dengan sikat atau alat penggosok berupa kain. 2. Penerimaan Bahan Baku Lateks dari kebun diangkut dengan tangki dan disaring kemudian dibawa ke tempat pengolahan. Lateks dari tangki dialirkan ke bak penampung lateks yang sebelumnya disaring. Lateks dari tangki penerimaan dialirkan melalui talang dengan terlebih dahulu disaring menggunakan saringan 40 mesh agar terbebas dari kotoran. Setalah itu lateks kemudian dialirkan ke dalam bak koagulasi hingga mencapai 6000 liter lateks. 3. Pengenceran Pengenceran dilakukan dengan menambahkan air bersih dan tidak mengandung unsur logam Pengenceran dilakukan hingga kadar karet kering mencapai 12-15%. Tujuan pengenceran adalah untuk memudahkan penyaringan kotoran serta menyeragamkan kadar karet kering sehingga cara pengolahan dan mutunya dapat dijaga.

9 4. Pembekuan Lateks dari tangki penerimaan dialirkan melalui talang dengan terlebih dahulu disaring menggunakan saringan seser 60 mesh minimal lima kali untuk membersihkan gumpalan-gumpalan halus yang terdapat pada cairan. Pembekuan dilakukan dengan penambahan zat koagulan yaitu asam format/asam semut atau asam asetat ke dalam bak koagulasi dengan konsentrasi 2,5-3% dengan dosis cc/bak. Larutan asam semut kemudian diaduk bolak balik hingga merata sebanyak 7 kali. Setelah itu dipasang plat sekat (plat sisir) pada selah-selah sekat dengan tegak lurus berdiri untuk menghindari pembekuan lebih awal. 5. Penggilingan Penggilingan dilakukan setelah proses pembekuan selesai dan menjadi koagulum. Koagulum digiling satu persatu menggunakan mesin sheeter dengan ketebalan 2,5-3 mm. Penggilingan dilakukan dengan tujuan mengeluarkan kandungan air, mengeluarkan sebagian serum, membilas, membentuk lembaran tipis dan memberi garis batikan pada lembaran. Untuk memperoleh lembaran sheet, koagulum digiling dengan beberapa gilingan rol licin, rol belimbing dan rol motif (batik). Koagulum yang telah digiling kemudian diangkat dan digantungkan ke lori dan dimasukkan ke dalam kamar tunggu selama satu hari. Tujuan penirisan adalah untuk mengurangi kandungan air di dalam lembaran sheet sebelum proses pengasapan. Penirisan tidak boleh terlalu lama untuk menghindari timbul warna yang karat karena redoks.

10 6. Pengasapan Lori yang dimasukkan ke kamar tunggu kemudian dikeluarkan dan dilakukan perenggangan untuk lembaran sheet yang lengket. Kemudian dimasukkan ke dalam kamr asap untuk dilakukan pengeringan. Selama proses pengasapan harus mengontrol kondisi temperatur kamar asap serta memperhatiakn kebutuhan kayu bakar sebagai bahan bakarnya. Proses pengasapan merupakan proses mematangkan lembaran-lembaran sheet. Dalam proses ini sangat dibutuhkan asap. Lori kemudian dikeluarkan setelah mencapai hari ke enam. Suhu yang digunakan di dalam kamar asap adalah sebagai berikut: a. Hari pertama, pengasapan dilakukan dengan suhu kamar sekitar C b. Hari kedua, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai C c. Hari ketiga, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai C d. Hari keempat, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai C e. Hari kelima, pengasapan dilakukan dengan suhu kamar asap mencapai C 7. Sortasi Setelah melalui proses pengasapan, lembaran sheet yang sudah matang dibawa ke bagian sortasi. Proses sortasi dilakukan secara visual berdasarkan sheet mengandung kotoran, mengandung gelembung udara dan berjamur yang mengacu pada standart yang terdapat pada SNI Apabila ditemukan sheet mengandung kotoran, mengandung gelembung udara dan berjamur sekaligus dalam satu sheet maka akan digolongkan ke dalam ketiga jenis cacat tersebut kemudian akan dicatat dalam lembar pemeriksaan.

11 8. Pengepakan dan Pelaburan Lembaran sheet yang sudah disortasi kemudian ditimbang sebanyak 106 kg. Setelah ditimbang kemudian dipress menggunakan mesin hidrolik dan diikat menggunakan besi sepanjang 50cm, kemudian melepaskan besi pengikat dari tumpukan sheet (bandela). Lem perekat kemasan menggunakan campuran bensin dan minyak tanah. Setelah dicat ball kemudian dilakukan pelaburan yang bertujuan agar lembaran sheet tidak berjamur. Bahan labur terdiri dari minyak bensin, talkpowder dan sheet dengan komposisi 8 liter minyak bensin, 1,5 kg talkpowder dan 2,4 kg sheet yang digunakan untuk melaburi satu ton sheet 9. Pelabelan Ball yang telah mengalami pelapuran akan dilakukan pelabelan menggunakan cat hitam. Proses labelling yaitu memberi identitas pada ball dengan mencetak nama diatas labur. Nama label terdiri dari kode pabrik, nama kebun, nomor urut bandela yang diproduksi, nomor faktur pengiriman barang, tanggal pembuatan, standar kualitas, negara pembuatan produk serta mutu sheet. Setelah itu bandela akan dibawa ke gudang penyimpanan, dikelompokkan berdasarkan jenis mutunya 10. Pengiriman Produk Apabila pelabelan sudah selesai maka bandela siap dikirim ke pelanggan, tetapi apabila bandela yang dikirim belum cukup maka terlebih dahulu di simpan di gudang.

12 2.9. Dampak Sosial Ekonomi Terhadap Lingkungan Dengan berdirinya PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan, banyak keuntungan yang diperoleh masyrakat khususnya dampak sosial ekonomi terhadap lingkungan, yaitu : 1. Dengan didirikannya PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan mengakibatkan lancarnya sarana angkutan dari perusahaan ke perkampungan di sekitar perusahaan 2. PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan merangkul masyarakat di lingkungan pabrik untuk menjadi karyawan 3. PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan mendirikan Poliklinik yang berada di sekitar kantor besar Batang Serangan untuk menunjang kesehatan karyawan 4. PT. Perkebunan Nusantara II Batang Serangan mendirikan fasilitas olahraga seperti lapangan bulutangkis, bola voly dan tenis meja untuk meningkatkan kesehatan karyawan