UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Studi Ganda Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007 SKRIPSI PROGRAM GANDA UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Tedy Chandra 0600657693 ABSTRAK Kualitas kini memegang peranan yang sangat penting, baik kualitas untuk pelanggan internal maupun eksternal. Banyak manfaat yang didapat perusahaan dengan adanya pengendalian kualitas antara lain meningkatnya produktivitas, mengurangi pengeluaran biaya akibat kegagalan dalam proses produksi dan sebagainya. Dengan adanya keuntungan diatas, PT. X dapat tampil lebih kompetitif dan memiliki profitabilitas yang tinggi. PT. X adalah perusahaan yang memproduksi dan merakit sepeda motor. Upaya peningkatan kualitas dilakukan pada proses perakitan untuk produk Crank Case. Adapun Metode yang dalam upaya peningkatabn kualitas adalah metode DMAIC (Define - Measure Analyze Improve Control). Dengan metoda ini penulis berusaha mengetahui tingkat cacat pada produk Crank Case untuk kemudian diteliti lebih jauh faktor-faktor penyebab cacat serta langkah yang harus diambil. Dengan adanya penyusunan skripsi ini, maka perusahaan dapat melakukan identifikasi terhadap hal-hal yang menjadi penyebab timbulnya variasi, dan penyimpangan lainnya pada proses die casting dan machining. Sistem Informasi Manajemen dengan metode perancangan dan analisa berbasis objek diterapkan untuk pembuatan sistem informasi pengendalian kualitas dengan menggunakan bantuan Visual Basic 6.0 dan Database Microsoft Access. Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, DMAIC, Yield, Sistem Informasi Manajemen, Object Oriented. iv
KATA PENGANTAR Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Selain itu penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada beberapa orang dan pihak-pihak yang telah turut membantu sehingga skripsi ini dapat diselesaikan : 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara, 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik, 3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer, 4. Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara, 6. Bapak Henkie Ongowarsito, S.Kom., M.Sc, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara, 7. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara, 8. Bapak Edi Santoso, Ir., M.Sc., selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri, 9. Bapak Suparto Darudiato, S.Kom., MM selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Sistem Informasi, 10. Bapak Sonny Santana, Bapak Jeffrey, Ibu Agustina Wulandari serta Ibu Mumun di PT. X 11. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara, 12. Keluarga dan teman-teman Junliana, Dhiya serta seluruh teman-teman kelas PAX angkatan 2002. Jakarta, 15 Juli 2007 Penulis Tedy Chandra 0600657693 v
DAFTAR ISI Abstrak Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran Halaman iv v vi ix x xii BAB 1 PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 2 1.3 Ruang Lingkup 4 1.4 Tujuan dan Manfaat 5 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 6 2.1 Profil Perusahaan 6 2.2 Struktur Organisasi 10 2.3 Layout dan Gambar Produk Crank Case 12 2.4 Sistem-sistem dalam PT. X 13 2.5 Visi dan Misi PT. X 21 BAB 3 LANDASAN TEORI 22 3.1 Kualitas 3.1.1 Definisi Kualitas 3.1.2 Variasi 22 22 25 3.2 DMAIC 3.2.1 VOC (Voice of Customer) 3.2.2 CTQ (Critical To Quality) 3.2.3 COPQ (Cost Of Poor Quality) 3.2.4 Pengukuran Kinerja Baseline 3.3 Tools 34 3.3.1 Diagram Pareto 34 3.3.2 SIPOC (Supplier-Input-Process-Output-Customer) 36 3.3.3 Peta Kendali (Control Chart) 37 3.3.4 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 42 3.3.5 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 45 3.3.6 5 S 47 3.4 Pengertian Sistem 49 3.4.1 Pengertian Informasi 50 3.4.2 Pengertian Sistem Informasi 52 3.4.3 Sistem Informasi Manajemen 56 3.5 Daur Hidup Sistem (System Life Cycle) 57 3.6 Analisa dan Perancangan Sistem Berbasis Objek (Object Oriented Analysis and Design) 27 29 30 31 34 58 vi
3.6.1 Encapsulation, Inheritance, dan Polymorphism 3.6.2 System Choice 59 60 3.6.3 Problem Domain Analysis 62 3.6.4 Application Domain Analysis 3.6.4.1 Usage dan Functions 3.6.4.2 Sequence Diagram 3.6.4.3 Navigation Diagram 67 66 69 70 3.6.5 Architecture Design 70 3.6.6 Component Design 73 3.6.6.1 Model Component 73 3.6.6.2 Function Component 74 3.7 Microsoft Access 74 3.8 Visual Basic 6.0 75 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 76 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 76 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 86 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 87 5.1 Pengumpulan Data Produk 87 5.1.1 Tahap Define 87 5.1.1.1 Penentuan Proyek 87 5.1.1.2 Penentuan proses pada seksi Crank Case 89 5.1.1.3 Penentuan VOC pada proses Die Casting dan 93 Machining Crank Case 5.1.2 Tahap Measure 94 5.1.2.1 CTQ (Critical To Quality) 94 5.1.2.2 Pengendalian Proses Statistikal (Statistical 95 Process Control) 5.1.2.3 COPQ (Cost Of Poor Quality) 104 5.2 Analisis Data dan Pembahasan 107 5.2.1 Fishbone Diagram 108 5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 113 5.3 Usul Penerapan 116 5.3.1 Improve 116 5.4 5.3.2 Control Analisis Kebutuhan Sistem 120 124 5.5 Perancangan Sistem Informasi Berdasarkan Metode Object 125 Oriented dengan Model UML (Unified Modelling Language) 5.5.1 Problem Domain Analysis 126 5.5.2 Application Domain Analysis 134 5.5.3 Architecture Design 171 vii
BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 176 6.1 Simpulan 176 6.2 Saran 178 DAFTAR PUSTAKA 179 RIWAYAT HIDUP 181 LAMPIRAN 182 FOTOKOPI SURAT SURVEI 198 FOTOKOPI KMK 199 viii
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.1 Tabel Rating Occurence 46 Tabel 3.2 Tabel Rating Severity 46 Tabel 3.3 Tabel Rating Detectabilty 47 Tabel 5.6 FMEA untuk cacat gompal 113 Tabel 5.7 FMEA untuk cacat Boring NG 115 Tabel 5.8 Use case description Mendata_Komponen_Cacat 136 Tabel 5.9 Use case description Mendata_Produksi_Harian 137 Tabel 5.10 Use case description Mencetak_Laporan_Produksi 138 Tabel 5.11 Use case description Mendata_Cacat 139 Tabel 5.12 Use case description Mencetak_Laporan_Cacat 140 Tabel 5.13 Use case description Menganalisis_Proses_Dengan_ 141 Cacat_Diluar_Toleransi Tabel 5.14 Use case description Menganalisis_Fishbone_Diagram 142 Tabel 5.15 Use case description Menganalisis_FMEA 143 Tabel 5.16 Function List 144 Tabel 5.17 Tabel Spesifikasi Proses MenganalisisCacatDiluarToleransi 173 Tabel 5.18 Tabel Spesifikasi Proses Pembuatan Laporan 174 Tabel 5.19 Tabel Spesifikasi Proses Perhitungan Yield 174 ix
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. X 10 Gambar 2.2 Struktur Organisasi seksi Die Casting 10 Gambar 2.3 Struktur Organisasi seksi Assembly Engine 11 Gambar 2.4 Layout machine seksi Crank Case 12 Gambar 2.5 Gambar Crank Case L 13 Gambar 2.6 Gambar Crank Case R 13 Gambar 2.7 Industrial System Development pada PT. X 17 Gambar 2.8 X Rejection System 20 Gambar 3.1 Siklus DMAIC 27 Gambar 3.2 Gambar 3.3 Perbandingan antara Siklus PDCA dan DMAIC Kesetimbangan antara Tingkat Cacat dengan Biaya Pengendalian Gambar 3.4 Pergeseran Tingkat Kesetimbangan Tingkat Sigma Akibat Perubahan 32 Gambar 3.5 Gambar 3.6 Gambar 3.7 Gambar 3.8 Gambar 3.9 Gambar 3.10 Gambar 3.11 Gambar 3.12 Gambar 3.13 Gambar 3.14 Gambar 3.15 Gambar 3.16 Gambar 3.17 Gambar 3.18 Diagram Pareto Diagram SIPOC Tipe Data dan Jenis Peta Kontrol Diagram Fishbone Model Sistem Informasi Manajemen Aktivitas-aktivitas dalam OOAD Contoh Hubungan Aggregation Contoh Hubungan Association ContohHubungan Generalization Contoh Hubungan Cluster Usecase Diagram Sequence Diagram Component Diagram Contoh Deployment Diagram 35 36 38 45 56 62 65 65 65 65 68 69 72 73 Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah 81 Gambar 5.1 Diagram Pareto data repair asse engine bulan november dan 88 desember 2006 Gambar 5.2 Aliran proses produksi pada seksi die casting produk crank 90 case Gambar 5.3 Aliran proses produksi pada seksi machining produk crank 91 case Gambar 5.4 Gambar SIPOC proses die casting 92 Gambar 5.5 Gambar SIPOC proses machining 92 Gambar 5.6 Run Chart Jumlah Perakitan 95 Gambar 5.7 P Chart jumlah cacat proses Die Casting 97 Gambar 5.8 P Chart revisi jumlah cacat proses Die Casting 98 Gambar 5.9 P Chart jumlah cacat proses Machining 100 Gambar 5.10 P Chart revisi1 jumlah cacat proses Machining 101 29 32 x
Gambar 5.11 P Chart revisi2 jumlah cacat proses Machining 103 Gambar 5.12 Diagram Pareto Jenis cacat proses die casting 107 Gambar 5.13 Diagram Pareto Jenis cacat proses machining 108 Gambar 5.14 Diagram Fishbone untuk cacat gompal 108 Gambar 5.15 Diagram Fishbone untuk cacat Boring NG 111 Gambar 5.16 Pareto Chart untuk FMEA cacat gompal 114 Gambar 5.17 Pareto Chart untuk FMEA cacat Boring NG 115 Gambar 5.18 Gantt Chart implementasi dan pelatihan SOP 128 Gambar 5.19 Rich Picture proses berjalan 127 Gambar 5.20 Rich Picture usulan 129 Gambar 5.21 Class Diagram 130 Gambar 5.22 Statechart class komponen 131 Gambar 5.23 Statechart data cacat 131 Gambar 5.24 Statechart data produksi 132 Gambar 5.25 Statechart Cacat 133 Gambar 5.26 Statechart Proses 133 Gambar 5.27 Usecase Diagram 135 Gambar 5.28 Sequence Diagram Mendata_Cacat_Harian 146 Gambar 5.29 Sequence Diagram Mendata_Produksi_Harian 147 Gambar 5.30 Sequence Diagram Mencetak_Laporan_Produksi 148 Gambar 5.31 Sequence Diagram Mendata Cacat 149 Gambar 5.32 Sequence Diagram Mencetak_Laporan_Cacat 150 Gambar 5.33 Sequence Diagram Menganalisis_Proses_Dengan_Cacat_ 151 Terbesar Gambar 5.34 Sequence Diagram Menganalisis_Fishbone_Diagram 152 Gambar 5.35 Sequence Diagram Menganalisis_FMEA 153 Gambar 5.36 Navigation Diagram 155 Gambar 5.37 User Interface Login 156 Gambar 5.38 User Interface Mengubah Password 157 Gambar 5.39 User Interface Master User 158 Gambar 5.40 User Interface Master Komponen 159 Gambar 5.41 User Interface Menu Master Proses 160 Gambar 5.42 User Interface Menu Master Cacat 161 Gambar 5.43 User Interface form Mendata Produksi 162 Gambar 5.44 User Interface form Mendata Cacat 163 Gambar 5.45 User Interface Menu Laporan Produksi 164 Gambar 5.46 User Interface Layar Cetak Laporan Produksi 165 Gambar 5.47 User Interface Menu Laporan Cacat Harian 166 Gambar 5.48 User Interface Layar Cetak Laporan Cacat Harian 167 Gambar 5.49 User Interface menu Fishbone Diagram 167 Gambar 5.50 User Interface Menu FMEA 169 Gambar 5.51 User Interface menu Input FMEA 170 Gambar 5.52 Component Diagram Sistem Usulan 172 Gambar 5.53 Function Component 173 Gambar 5.54 Deployment Diagram Sistem Usulan 175 xi
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Tabel data repair pada seksi Assembly Engine 182 Lampiran 2 Tabel Proporsi Cacat seksi Die Casting bulan November 184 dan Desember 2006 Lampiran 3 Tabel Proporsi Cacat seksi Machining bulan November 186 dan Desember 2006 Lampiran 4 Tabel data cacat perhari proses die casting 188 Lampiran 5 Lampiran 6 Lampiran 7 Lampiran 8 Lampiran 9 Lampiran 10 Tabel data cacat perhari proses machining Tabel Perhitungan UCL dan LCL proses Die Casting Tabel Perhitungan revisi UCL dan LCL proses Die Casting Tabel Perhitungan UCL dan LCL proses Machining Tabel Perhitungan revisi1 UCL dan LCL proses Machining Tabel Perhitungan revisi2 UCL dan LCL proses Machining 190 192 193 194 195 196 xii