Usul Alat Btu Hitung Penerima Order Pada Perusaha Home Industry PD. Tally a Arsdi, Churiah Agustini Stoso. Fakultas Teknologi Industri, Jurus Teknik Industri, Universitas Katolik Parahyg Jl. Ciumbuleuit 94, Bdung 44 Email: novaarsdi@yahoo.com, huriah.agustini@gmail.com Abstrak PD. Tally merupak perusaha yg memproduksi 3 product family yaitu 3 cm, Twill Tape 4 cm, d 5 cm. Perusaha ini merupak perusaha make to order d pes yg diterima untuk setiap item pada masing-masing family tidak pernah sama. Dalam pemenuh perminta d kepuas konsumen maka PD. Tally berusaha terus melakuk perbaik pada setiap permasalah yg terjadi. Pada saat ini perenca produksi perusaha belum baik sehingga perusaha belum dapat menentuk jadwal yg tepat yg dapat dijjik pada pelgg. Desain produk yg sgat bervariasi itu membuat perusaha mengalami kesulit dalam pembuat perenca produksi sehingga digunak alat btu hitung penerima order untuk membtu pengambil keputus. Alat btu ini merupak suatu sistem yg dapat digunak untuk mengambil keputus pada keada dima ada perubah data yg sgat dinamis. Untuk membuat alat btu hitung penerima order diperluk input, database, modelbase, d terdapat outputnya. Input yg digunak adalah perminta pelgg yg selalu berubah-ubah. Adapun database yg digunak adalah Routing Files, Work Center Master Files, d Bill of Material. Modelbase yg digunak yaitu Master Production Schedule (MPS), Rough Cut Capacity Plning (RCCP), Material Requirement Plning (MRP), d Capacity Requirement Plning (CRP). Pada sistem ini diperoleh output akhir berupa waktu penyelesai order yg dapat dijjik perusaha pada pelgg. Kata kunci: master production scedulle, rough cut capacity plning, material requirement plning, capacity requirement plning, production batch. Pendahulu Pada umumnya perusaha memiliki jumlah perminta yg tidak pasti pada setiap periodenya. Ini disebabk perminta dari konsumen yg berfluktuatif dari waktu ke waktu karena byak faktor yg mempengaruhi. Perminta terhadap suatu produk bisa terus meningkat dibul tertentu atau bisa juga menurun secara drastis di suatu bul yg lain. Deng adya perenca produksi, kerugi yg dialami perusaha karena produk yg diproduksi terlalu byak atau bahk terlalu sedikit bisa diminimalisasi deng mengefisiensi jumlah produk yg diproduksi setiap periodenya. Dalam melakuk perenca produksi suatu perusaha, dibutuhk suatu sistem yg dapat mengelola kegiat produksi deng baik. Pengelola yg baik dari suatu sistem dapat membuat perusaha dapat memproduksi produknya deng efektif d efisien. Perusaha PD. Tally merupak perusaha yg ingin mengembgk usahya. Perusaha PD. Tally ini memproduksi beberapa jenis produk tali. Permasalah yg ada pada perusaha PD. Tally adalah keterlambat dalam penyelesai order. Hal tersebut tidak ak terjadi jika perusaha tersebut memiliki perenca produksi yg baik, karena itu perusaha PD. Tally memerluk sebuah sistem untuk dapat membuat produksinya lebih efektif d efisien. Perusaha PD. Tally memiliki jumlah order yg cukup besar dalam sekali pes d pes tersebut memiliki due date yg sgat singkat. Jumlah order yg cukup byak deng due date yg singkat menjadi ttg bagi perusaha PD. Tally untuk memenuhi pes tersebut deng tepat waktu. Setelah peneliti yg dilakuk deng metode wawcara yg dilakuk kepada pemilik perusaha PD. Tally, masalah yg dimiliki perusaha PD. Tally ini adalah keterlambat dalam penyelesai order. Produk-produk yg memiliki permasalah tersebut adalah pada product family tali Twill Tape 5 cm, 4 cm, d 3 cm. Permasalah tersebut dapat dilihat pada bukti pes yg diterima oleh perusaha satu tahun terakhir yg tertera pada Tabel. Pada Tabel I. dapat dilihat bahwa dalam satu
tahun terakhir ini pes product family Twill Tape 5 cm, 4 cm, d 3 cm yg datg tidak dapat diselesaik pada batas waktu yg ditentuk konsumen. Tabel I. Produksi yg dilakuk PD. Tally Tgl. / /25 / /25 6/ /25 6/ /25 6/ /25 /2 /26 /2 /26 Produk 5 cm 4 cm 4 cm 5 cm 3 cm 3 cm 4 cm Byak Order (meter) Due Date (hari) Penyele sai order (hari) 25 7 28 3 7 28 4 3 5 5 3 3 5 3 3 5 2 33 5 2 33 Permasalah keterlambat penyelesai order yg terjadi pada perusaha memiliki beberapa penyebab atau akar masalah. Akar masalah tersebut adalah kapasitas produksi yg tidak maksimal d pemberi jji waktu penyelesai yg salah. Kapasitas produksi yg dilakuk perusaha selama proses produksi tidak maksimal dikarenak perusaha tidak memfaatk waktu deng baik. Perusaha belum memiliki sistem perenca produksi yg baik sehingga perusaha sulit untuk menentuk jam kerja atau waktu produksi yg sesuai untuk memproduksi produk sesuai pada waktu yg ditentuk pelgg. Perusaha juga selalu memberik jji waktu penyelesai pes yg salah. Perusaha memberik jji waktu penyelesai yg salah diakibatk karena perusaha tidak memiliki sistem penjadwal produksi yg dapat menghitung kap pes ak selesai. Perusaha PD. Tally sgat memerluk sistem penjadwal produksi yg dapat memberitahu perusaha kap pes ak selesai serta dapat meminimasi keterlambat penyelesai pes. Penjadwal produksi yg dipakai menggunak Master Production Schedule (MPS), Material Requirement Plning (MRP), d Capacity Requirement Plning (CRP). Pengguna model ini digunak untuk melihat keada ltai produksi yg sedg dijalk perusaha saat ini. MPS digunak sebagai model perenca kap d berapa byak material harus diproduksi pada waktu tertentu untuk memenuhi pes tepat pada waktunya. MRP digunak untuk membtu perusaha untuk mengetahui kap waktu pemes bah baku yg baik, karena bah baku merupak sumber yg penting untuk memproduksi suatu produk. CRP digunak untuk melihat apakah perenca yg dijadwalk oleh MRP dapat dipenuhi deng kapasitas yg ada. Deng menggunak MPS, MRP, d CRP, diharapk perusaha dapat menyelesaik order tepat pada waktunya serta dapat memberi tahu pelgg waktu penyelesai order secara tepat. Pembuat model ini dibtu deng alat btu hitung penerima order digunak sebagai alat untuk membtu pengambil keputus untuk membuat jadwal produksi dari MPS, MRP, d CRP. Alat btu ini dapat digunak secara otomatis oleh pengambil keputus d mempermudah pengambil keputus untuk membuat jadwal produksi dari perminta pelgg yg dinamis serta memberik proses perhitung yg cepat. Metode Peneliti Peneliti ini dilakuk dalam tiga tahap, yaitu pengumpul data mengenai sistem perenca produksi awal di PD. Tally, tahap kedua adalah pembuat sistem usul untuk sistem perenca produksi, d tahap ketiga adalah percg alat btu hitung penerima order Pengumpul data awal di PD. Tally meliputi pengumpul data setup time, run time, batch size, Bill of Material, d jam kerja. Dari data ini dapat dihitung kapasitas produksi awal. Dari perhitung ini diharapk data yg dimiliki sudah valid d sesuai deng kondisi sesungguhnya. Hal ini dilakuk agar usul yg ak dibuat juga sesuai deng kondisi nyata sehingga dapat diaplikasik. Tahap kedua adalah percg usul sistem perenca produksi. Percg usul ini ak dilakuk menggunak empat buah model, yaitu perhitung master production schedulle, rough cut capacity plning, material requirement plning, d capacity requirement plning.
Tahap ketiga adalah percg alat btu hitung penerima order. Alat btu ini mencakup input, proses, d output. Input d output dari alat btu ini ak dijelask pada bagi seljutnya. Sedgk proses di dalam alat btu ini adalah model MPS, RCCP, MRP, d CRP. Hasil d Pembahas Pengumpul data pertama adalah pengumpul data waktu produksi d batchsize. Data tersebut didapatk dari hasil wawcara d observasi. Data tersebut dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Routing files Part Twill Tape 3 cm, Twill Tape 4 cm, Twill Tape 5 cm ROUTING FILES Setup Time/L ot (menit) Work Center Run Time (menit /m) Batch Size (m) 2,84 2 2 6,42.285 3 6,2 6.857 Pengumpul data kedua adalah data leadtime d pengolah data order point. Data tersebut ak diolah menjadi data Master Record Files yg disimp dalam database sehingga perusaha dapat memperbaharui data deng mudah jika ada perubah. Untuk mendapatk data order point, dibutuhk data Bill of Material (BOM) untuk mengetahui jumlah bah baku yg dibutuhk per satu produk. Data BOM dapat dilihat pada Tabel 4. Selain data BOM, dibutuhk juga jumlah kapasitas per hari di tiap workcenter. Menurut Cachon d Christi (23), rumus kapasitas produksi di setiap work center adalah sebagai berikut: Capacity = Batchsize Setup time + Batchsize Run Time Pers. Tabel kapasitas di tiap work center dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Kapasitas produksi di tiap work center Capacity WC WC2 WC3 m/menit,8 2,3 4,6 m/shift 4.94 986,3.92 m/hari 824 2.959 5.76 m/jam 75,88 4,9 274,29 Tabel 4. Bill of material BILL OF MATERIAL Level Part Qty/Parent (meter) Description 3 cm Finish Good Beng 428 Raw Material 4 cm Finish Good Beng 57 Raw Material 5 cm Finish Good Beng 73 Raw Material Setelah data-data diatas terkumpul, maka order point dapat dihitung menggunak rumus pada Pers. 2. Contoh perhitung order point bah baku dapat dilihat dibawah ini. Order Point = Lead time pembeli bah bak jumlah bah baku yg dibutuhkper satu meter produk kapasitas per hari pada workcenter Pers. 2 Data Order Point d Lead Time dirgkum ke dalam tabel Master Record Files beserta deng penentu Lot Sizing. Tabel Master Record Files dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Master Record Files MASTER RECORD FILES Item Order Quti ty Projected on Hd (POH) LT (days) Order Point (meter) 3 cm LFL 4 cm LFL 5 cm LFL Beng untuk 3,4,5 cm LFL 52.845882 5 52.845.882 Jumlah jam kerja yg tersedia pada perusaha PD. Tally dapat dilihat pada Tabel 6 di bawah ini. Data jumlah jam kerja
didapatk melakui metode wawcara kepada kepala produksi perusaha PD. Tally. Tabel 6. Jumlah Jam Kerja Perusaha Hari kerja: Byak shift per hari : 3 Jumlah jam kerja per shift : 7 Byak hari kerja per minggu : 5 Jumlah jam kerja per hari : 2 Pengolah data pertama adalah pembuat input awal. Input awal adalah input pemes yg direcord ke dalam database d input pes. Input pemes, database pemes, d input pes dapat dilihat pada Tabel 7, Tabel 8, d Tabel 9. Tabel 7. Input pemes Nama Pelgg Alamat No. Tlp Email Tabel 8. Database pemes Nama Pelgg Alamat No. Tlp Email Tabel 9. Input pes Nama Pelgg Jumlah Pes Jenis Pes Tggal& Pes Repeat Tggal Pes Order Number ADD ADD Pengolah data kedua adalah pembuat master production schedule (MPS) / production order (PO). Data ini dibuat sebenyak proses yg ada dalam pembuat tiap produk yg diteliti. Contoh tabel untuk melihat customer order dapat dilihat pada Tabel. Tabel. Production order 3 cm proses Production Order 3 Cm Proses- ember Tggal 2 3 4 5 6 Cust Order. 5. Backlog. 5. 76 MPS. 824 76 Backlog periode pertama pada Tabel memiliki rumus yg berbeda deng backlog pada periode berikutnya. Rumus Backlog pada periode pertama d backlog pada periode berikutnya dapat dilihat pada Pers.3 d Pers.4: Backlog() = Customer order() Pers. 3 Backlog(n) = Backlog(n ) MPS(n ) + Customer order(n) Pers. 4 Rumus yg digunak untuk menghitung MPS, berkait deng kapasitas produksi per hari di setiap prosesnya. Terdapat dua buah rumus yg digunak untuk menghitung MPS. Rumus tersebut dapat dilihat pada Pers. 5 d Pers. 6 Jika backlog(n)> Kapasitas per hari, maka: MPS = Kapasitas per hari Pers. 5 Jika backlog(n)<= Kapasitas per hari, maka : MPS = Backlog Pers. 6 Lgkah seljutnya adalah pembuat data waktu berupa tggal penyelesai suatu customer order. Data tersebut dapat dilihat pada Tabel. Tabel. Tggal penyelesai 3 cm Proses- fam product 3 tgl masuk 2 3 4 5 6 Starting date, 2, 3, 4, 5, 6, Processing time (days),67,,,,, tgl selesai,67 3, 3, 4, 5, 6, tgl selesai 3 - - - - demd. 5. sisa kapasitas di hari terakhir (jam) 6,83 2,75 2, 75 2, 2, 2, Tggal masuk d jumlah demd pada Tabel didapatk deng melihat customer order d periode pada Tabel. Pada Tabel juga terdapat data jika terdapat demd yg masuk, demd tersebut dapat dikerjak pada tggal berapa. Data tersebut didapatk deng rumus sebagai berikut: Starting Date () = Tggal masuk () Pers. 7 Untuk periode kedua d seljutnya, rumus yg digunak untuk mendapatk
tggal produk dapat dapat dilihat pada Pers. 8 d Pers. 9. Jika tggal masuk (n) <= tggal selesai (n-), maka: Starting Date (n) = tggal selesai (n ) Pers. 8 Jika tggal masuk (n) > tggal selesai (n-), maka: Starting Date (n) = tggal masuk (n) Pers. 9 Rumus yg digunak untuk menghitung lama hari pada Tabel dapat dilihat pada Pers.. Demd Lama Hari = Kapasitas per hari Pers. Rumus tggal selesai pada Tabel dapat dilihat pada Pers.. Tggal selesai (n) = Starting Date(n) + lama hari(n) Pers. Sisa kapasitas di hari terakhir pada Tabel digunak untuk melihat jumlah kapasitas yg masih tersedia jika terdapat produk lain yg ak dikerjak di hari yg sama. Rumus sisa kapasitas di hari terakhir dapat dilihat pada Pers.2. Sisa kapasitas di hari terakhir = jumlah jam kerja per hari tggal selesai ( rounddown(tggal selesai) ) jumlah jam kerja per hari Pers. 2 Pebuat PO untuk proses 2 d 3 memiliki lgkah yg sama seperti pembuat PO proses. Setelah pembuat produk 3 selesai, dibuatlah tggal penyelesai order. Data tggal penyelesai order untuk 3 cm dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Tggal penyelesai order 3 Penyelesai Order 3 cm Tggal 2 3 4 5 6 Demd. 5. Tgl. selesai 6,98 2,92 - - - - Tgl. siap order 7 3 - - - - Data tggal selesai didapatk deng rumus pada Pers. 3. Sedgk data tggal siap order didapatk deng rumus pada Pers. Tggal siap order = + Rounddown(tggal selesai) Pers. 4 Lgkah seljutnya adalah pembuat PO untuk 4 cm proses, 2, d 3. Pembuat PO 4m proses ini memiliki lgkah yg sama deng Twill Tape 3 cm proses. Contoh pembuat PO Twill tape 4 cm proses dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Production order 4 cm proses Proses- Production Order TWILL TAPE 4 CM Tggal 2 3 4 Cust Order 2. Backlog 2. 5.76 5.76 529 MPS 4.824 647 529 Kapasitas Tersedia 4.824 647 4824 Rumus yg digunak untuk menghitung MPS pada product family 4 cm, berkait deng kapasitas produksi yg tersedia di setiap prosesnya. Rumus kapasitas produksi yg tersedia pada periode (n) dapat dilihat pada Pers. 5. Kapasitas tersedia proses (n) = Kapasitas produksi per hari pros MPS(n) 3 cm pros Pers. 5 Setelah perhitung PO) 4 cm proses- selesai, lgkah seljutnya adalah pembuat data tggal penyelesai suatu customer order. Data tersebut dapat dilihat pada Tabel Tabel 4 Tggal penyelesai 4 cm proses fam product 4 tgl masuk 2 3 4 Starting Date,67 4,3 4,3 4,3 tgl selesai 4,3 4,3 4,3 4,3 tgl selesai 4 - - - demd 2. sisa kapasitas di hari terakhir (jam) 2,44 2,44 2,44 2,44 Tggal selesai ak jumlah MPS sampai sejumlah demd menggunak rumus pada Pers. 6 d Pers.7. Tggal selesai = tggal selesai proses 3 produk i + setup time proses + setup time proses 2 + Pers. 3 starting date demd = MPS n Pers. 6
jumlah MPS(n) Tggal selesai = n + jumlah kapasitas per hari proses i Pers. 7 Lgkah seljutnya adalah proses pembuat PO 4 cm proses 2 d 3, serta tggal penyelesai di setiap prosesnya. Data PO 4 cm proses 2 dapat dilihat pada Tabel 5. Data tggal penyelesai 4 cm proses 2 dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 5. Production order 4 cm proses2 Production Order TWILL TAPE 4 CM Proses-2 Tggal 2 3 4 5 6 sisa kapasitas dari proses (jam) 2 2 2 sisa kapasitas dari 295 295 proses (meter) 9 9 295 9 288 2,4 4 2 2 29 59 2959 MPS Demd 2. Backlog 2. 2. 2. Kapasitas Tersedia dari produk 3.9 96 35 Kapasitas Tersedia Keseluruh.9 96 35 Sisa kapasitas dari proses- pada Tabel 5 merupak kapasitas yg masih tersedia dilihat dari sisa waktu. Data kapasitas tersedia dari produk 3 didapatk deng rumus pada Pers. 8. Kapasitas Tersedia dari produk 3 = Kapasitas produksi per hari proses 2 MPS(n)produk 3 Pers. 8 Tabel 6. Tggal penyelesai 4 cm Proses2 fam product 4 tgl masuk 2 2 3 4 5 tgl masuk 2 3 4,3 5 Starting date 2 3 4,3 6,3 tgl selesai 2 3 6,3 6,3 tgl selesai 2 - - - 6 - demd 2. sisa kapasitas di hari terakhir (jam) 2 2 2 8,22 8,22 Pengerja PO twill Tape 4 cm proses 3 d tggal penyelesainya memiliki lgkah yg sama deng pembuat PO 4 cm proses 2. Data tersebut dapat dilihat pada Tabel 7 d Tabel 8. Tabel 7. Production order 4 cm Proses3 Production Order TWILL TAPE 4 CM Proses-3 Tggal 5 6 7 8 9 2 sisa kapasitas dari proses 2 (jam), 2,2 2, 2, sisa kapasitas dari proses 2, 2, 2(meter) 66 576 576 576 576 MPS 66 5.76 5.76 5.76 2. 4 Demd 2. Backlog Kapasita s Tersedia dari produk 3 2. 9.39 4 3.63 4 5.76 5.76 5.76 5.76 7.87 4 5.76 Tabel 8.Tggal penyelesai 4 cm proses3 fam product 4 2. 4 5.76 tgl masuk 3 2 3 4 5 6 7 tgl masuk 2 3 4 5 6,89 7 Starting date 2 3 4 5 6,89 2,37 tgl selesai 2 3 4, 5 2,37 2,37 tgl selesai 3 - - - - 2 - demd 2. sisa kapasitas di hari terakhir (jam) 2 2 2 2 3,29 3,29 Setelah Production Order untuk Twill Tape 4 cm selesai, lgkah seljutnya adalah pembuat tggal penyelesai order Twill Tape 4 cm. Data ini diperluk untuk melihat output akhir berupa tggal penyelesai order suatu customer order. Lgkah d cara pembuat tggal penyelesai untuk Twill Tape 4 cm sama deng pembuat tggal penyelesai 3 cm. Data tggal penyelesai order untuk 4 cm dapat dilihat pada Tabel 9. Tabel 9. Tggal penyelesai order 4 cm Penyelesai Order 4 cm Tggal 2 3 4 5 6 Demd 2. selesai (tgl) 2,56 - - - - - siap order 2 - - - - - Seperti pada pembuat PO untuk Twill tape 3 cm d 4 cm, pembuat PO untuk 5 cm proses- memiliki
lgkah pengerja yg sama. Perbedanya terdapat dalam jumlah kapasitas untuk mengitung MPS. Contoh pengerja PO 5 cm pada proses- dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Production order 5 cm proses Production Order TWILL TAPE 5 CM Proses- Tgl. 2 3 4 5 6 7 8 9 Cust Order. 5. Backl og. 5. 76 MPS. 824 76 Terse dia 294 824 824 824 824 824 Rumus kapasitas produksi yg tersedia pada periode (n) dapat dilihat pada Pers. 9. Kapasitas tersedia proses (n) = Kapasitas produksi per hari pros MPS(n) 3 cm pros MPS(n) 4 cm pros Pers. 9 Tggal penyelesai 5 cm proses dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Tggal penyelesai 5 cm proses fam product 5 tgl masuk 2 3 4 5 6 7 Starting Date 4, 4 2 3 4 5 6 7 tgl selesai 2 3 4 5 6 8, tgl selesai - - - - 5-8. 5. demd sisa kapasitas di hari terakhir (jam) 2 2 2 2 2 2 2, 75 PO twill Tape 5 cm proses 2 d 3 memiliki cara yg sama seperti pembuat PO 4 cm. Begitu pun deng pembuat data tggal penyelesai di tiap proses. Tggal penyelesai keseluruh untuk produk 5 cm dapat dilihat pada Tabel 22. Tabel 22. Tggal penyelesai order 5 cm Penyelesai Order 5 cm Tggal 2 3 4 5 6 7 Demd. 5. selesai (tgl) - - - - 22,29-27,79 siap order - - - - 23-28 Setelah pembuat MPS / PO untuk masing-masing product family d masingmasing prosesnya, lgkah seljutnya adalah perekap data PO tersebut. Contoh perekap data PO dapat dilihat pada Tabel 23 sampai Tabel 25. Tabel 23. Rekap PO proses- Boem Tggal Proses- 2 3 4 5 MPS total (m) 824 824 824 529. Tabel 24. Rekap PO proses-2 Rajut Tggal Proses-2 2 3 4 5 MPS total (m) 963 2.959 2.924 2.959 2.959 Tabel 25. Rekap PO proses-3 Packing Tggal Proses-3 5 6 7 8 9 MPS total (m) 5.448 4.552 5.48 Perhitung untuk merekap data MPS dapat dilihat pada Pers. 2. MPS total proses i(n) = MPS(n) produk 3 + MPS(n) produk 4 + MPS(n) produk 5 Pers. 2 Setelah perekap PO, lgkah seljutnnya adalah perbding kapasitas. Tuju dibuatnya perbding ini adalah untuk melihat apakah kapasitas yg tersedia cukup untuk memenuhi kapasitas yg dibutuhk. Maka dari itu perlu dihitung kapasitas tersedia yg dimiliki perusaha saat ini, d kapasitas yg dibutuhk untuk masing-masing proses. Kapasitas tersedia yg dimiliki perusaha dapat dihitung menggunak rumus pada Pers. 2. Sedgk Rumus yg digunak untuk menghitung kapasitas yg dibutuhk di setiap periode dapat dilihat pada Pers. 22. Available Capacity = jumlah jam kerja per hari 6 menit Pers. 2
Requirement Capacity proses i(n) = total MPS proses i(n) run time proses i Pers. 22 Tabel requirement capacity dapat dilihat pada Tabel 26. Data perbding kapasitas tersedia d kapasitas yg dibutuhk dapat dilihat pada Tabel 27 sampai Tabel 29. Tabel 26. Requirement capacity Requirement Capacity Wakt u Pros Periode Proses es / m (mnt) 2 3 4 (Boem),8 4 245,2 245,2 245,2 44,5 2 (Rajut),42 44,4 242,7 227,9 242,7 3 (Packi ng),2 Tabel 27. Perbding kapasitas proses- Proses Boem Requirement Cap. Periode 2 3 4 245, 2 245, 2 245, 2 44,5 Available Cap. 26 26 26 26 Shortfall -4,8-4,8-4,8-25, 5 Tabel 28. Perbding kapasitas proses-2 Proses Rajut Requirement Cap. Periode 2 3 4 44,4 242, 7 227, 9 242, 7 Available Cap. 26 26 26 26 Shortfall - 855,6-7,3-32, -7,3 Tabel 29. Perbding kapasitas proses-3 Proses Packing Periode 2 3 4 Requirement Cap. Available Cap. 26 26 26 26 Shortfall -26-26 -26-26 Perhitung shortfall pada Tabel 27 sampai Tabel 29 didapatk deng rumus pada Pers. 23. Shortfall (n) = Requirement Capacity(n) Available Capacity(n) Pers. 23 Pembuat MRP dilakuk setelah MPS valid. MRP dibuat untuk mengetahui kebutuh bah baku yg diperluk untuk membuat produk pada periode tertentu. Selain itu, MRP dibutuhk untuk mengetahui waktu pes bah baku. Contoh MRP dapat dilihat pada Tabel 3 sampai Tabel 32. Tabel 3. MRP 3 cm 3 cm LFL LT= hari SS= meter Tggal 2 3 4 5 6 GR. 824 76 SR POH PORC. 824 76 PORL. 824 76 Tabel 3. MRP 4 cm 4 cm LFL LT= hari SS= meter Tggal 2 3 4 5 6 GR 4.824 647 529 SR POH PORC 4.824 647 529 PORL 4.824 647 529 Tabel 32. MRP 5 cm 5 cm LFL LT= hari SS= meter Tggal 3 4 5 6 7 8 9 GR. 824 76 SR POH PORC. 824 76 PORL. 824 76 Tabel 33. MRP Bah Baku Beng Ben g LFL LT= 5 hari SS= OP = 52.845.882 meter Tgl. 2 3 4 GR 7.34.23 5 6.344.47 8.439. 32.294 SR 7.34.23 5 6.344.47 8.439. 32.294 POH 52.845.882 52.845.8 82 52.845.8 82 52.845.8 82 52.845.8 82 PORC PORL.569. 76 25.824 Untuk membuat MRP seperti pada Tabel 3 sampai Tabel 32 diperluk data Bill of
Material. GR periode pertama didapatk deng rumus pada Pers. 24. GR lv. (n) = MPS lv. proses (n) Pers. 24 Perhitung GR level hya menggunak MPS pada proses- karena bah baku beng hya diproses pada proses- saja. SR (Scheduled Receipt) atau PORC (Plned Order Receipts) didapatk deng rumus pada Pers. 25. POH atau Projected on Hd merupak data produk yg ada saat ini di perusaha. PORL didapatk deng rumus pada Pers. 26. POH pada periode pertama d seljutnya tidak didapatk dari Tabel 5. POH untuk periode berikutnya didapatk deng rumus pada Pers. 27. SR atau PORC(n) = GR(n) POH(n ) + SS Pers. 25 PORL(n) = PORC(n + LT) Pers. 26 POH(n) = POH(n ) + PORC(n) GR(n) Pers. 27 Perhitung MRP untuk bah baku pada Tabel 33, memiliki perhitung yg berbeda deng perhitung MRP pada Bill of Material level. Perbedanya terletak pada perhitung GR. Pada MRP bah baku, GR dihitung deng rumus pada Pers. 28. GR lv. (n) PORL 3 cm(n) = ( kebutuh bah baku per meter 3 cm ) PORL 4 cm(n) + ( kebutuh bah baku per meter 4 cm ) PORL 5 cm(n) + ( kebutuh bah baku per meter 5 cm ) Pers. 28 Percg Alat Btu Hitung Penerima Order Percg usul dari masalah yg dihadapi tidak hya berhenti hingga perbaik sistem d pemberi usul. Perbaik dilengkapi deng percg alat btu untuk membtu dalam perhitung penerima order d penyelesai order Output pada alat btu hitung penerima order yg dircg terdiri dari dua bagi utama, yaitu output report pes pelgg d output pemes bah baku. Output pes pelgg d output pemes bah baku dapat dilihat pada Tabel 34 d Tabel 35. Tabel 34. Output report pes pelgg Na ma Pela ngg Jumlah Pes (meter) Tip e Pe sa na n Tgg al&bul Pes Tgl. Pe s Order Numb er Jiale 2 4-2345 Tgl.p enye lesai Tgl. Siap Ord er 2,5 6 2 Jiale 3-2345 6,98 7 Mult i 5 3 2-2 2345 2,9 2 3 Jiale 5 5-5 55555 22,2 9 23 Jiale 5 5 7-7 6789 27,7 9 28 Tabel 35. Output pemes bah baku ember Tggal 2 3 4 5 6 Jumlah Pes.569. 25.8 (meter) - 76 24 - - - Alat btu hitung ini dibuat deng btu basis Microsoft Excel Macro. Sistem ini dibuat deng mengkaitk semua model yg terdapat dalam alat btu ini. Output report pes pelgg didapatkk dari proses pembuat input, Production Order d tggal penyelesainya. Output pemes Bah Baku didapatk dari proses pembuat MRP. Data dalam alat btu hitung penerima order ini dibuat agar output yg dihasilk ak muncul secara otomatis ketika operator memasukk input pes pelgg. Alat btu ini juga sgat cocok untuk perusaha PD. Tally. Perminta pelgg yg sgat dinamis yg dirasak perusaha membuat perusaha kesusah dalam mengatur jadwal produksi. Perminta pelgg yg selalu berbeda-beda desain d jumlahnya membuat perusaha mengalami kesulit. Alat btu hitung penerima order dapat membtu perusaha untuk membuat jadwal produksi yg akurat. Deng alat btu hitung penerima order, perusaha diberik kemudah dalam melihat jadwal produksi untuk memproduksi pes pelgg yg telah di-input. Pembuat alat btu ini hya dibuat dalam jgka waktu satu bul. Pembuat alat btu hitung penerima order dalam jgka waktu satu bul ini diperluk untuk mencegah beberapa masalah yg mungkin terjadi. Masalah yg mungkin terjadi adalah file Microsoft Excel yg terlalu berat sehingga mengakibatk proses perhitung menjadi
lambat d error. Selain itu, output yg dihasilk oleh alat btu ini menjadi tidak akurat d sesuai deng kenyata karena kesalah perhitung karena terlalu pjgnya jgka waktu. Jika hal tersebut terjadi, maka alat btu hitung penerima order dapat dikatak gagal d tidak mencapai tuju. Alat btu hitung penerima order dircg agar dinamis d mudah digunak. Jika masalah tersebut muncul, maka alat btu hitung penerima order yg dibuat menjadi tidak dinamis d tidak mudah digunak. Pertimbg resiko diatas menjadi acu dasar dalam pembuat alat btu hitung penerima order hya dalam jgka waktu satu bul. Gaspersz, Vincent (24). Production Plning d Inventory Control. PT. Gramedia Pustaka Umum, Jakarta. Kesimpul Pada sistem perenca produksi saat ini, Penyebab keterlambat penyelesai order pada perusaha Home Industry PD. Tally adalah tidak adya sistem perenca produksi yg baik. Perenca produksi yg kurg baik yg dimiliki perusaha membuat perusaha mengalami keterhambat dalam penyelesai order. Usul perbaik sistem penjadwal produksi yg dapat diberik dapat dilihat pada Gambar berikut ini: Gambar. Flowchart usul perbaik Sistem yg diusulk dapat membtu perusaha untuk melihat jadwal produksi sehingga perusaha dapat membuat jji penyelesai yg lebih tepat. Daftar Pustaka Baroto, Teguh (22). Perenca d Pengendali Produksi. Diunduh dari http://www.mediafire.com/view/n7pf4 rp7dwzdfh/477_perenca+da n+pengendali+produksi.pdf) Cachon, Gerard, Terwiesch, Christi (23). Matching Supply with Demd. McGraw-Hill Compies, Inc, New York. Fogarty, Donald W., Blackstone, John H., Hoffm, Thomas R. (99). Production d Inventory Magement. South Western Publishing, Cincinnati.