MANAJEMEN PERSEDIAAN. Perencanaan Kebutuhan Barang (MRP) -EOQ. Prepared by: Dr. Sawarni Hasibuan. Modul ke: Fakultas FEB. Program Studi Manajemen

Transkripsi

1 MANAJEMEN PERSEDIAAN Modul ke: Perencanaan Kebutuhan Barang (MRP) -EOQ Fakultas FEB Prepared by: Dr. Sawarni Hasibuan Program Studi Manajemen

2 Proses dalam MRP Bill of material (BOM) Netting out inventory Lot sizing Time-phasing requirement

3 Bill of material (BOM) Bill of material (BOM) adalah daftar bahan baku, sub-majelis, majelis menengah, sub-komponen, komponen, bagian dan kuantitas masing-masing diperlukan untuk memproduksi sebuah item akhir (produk akhir).

4 Netting out inventory Netting out inventory (kebutuhan bersih): Proses perhitungan kebutuhan bersih untuk setiap periode selama horison perencanaan.

5 LOT SIZING.. Proses atau teknik yang digunakan untuk menentukan ukuran lot [urutan kuantitas atau jumlah produksi]

6 Teknik-teknik Lot Sizing.. Lot-for-Lot Kuantitas Pesanan Ekonomis [EOQ] Penyeimbangan sebagian Periode [PPB] Algoritma Wagner-Whitin

7 Lot-for-Lot.. sebuah teknik penentuan ukuran lot yang menghasilkan apa diperlukan untuk memenuhi rencana secara tepat

8 Kuantitas Pesanan Ekonomis [EOQ] teknik statistik yang menggunakan ratarata (seperti permintaan rata-rata untuk satu tahun) sedangkan prosedur MRP mengasumsikan permintaan (terikat) diketahui yang digambarkan dalam sebuah jadwal produksi induk.

9 Algoritma Wagner-Whitin.. sebuah teknik perhitungan ukuran lot yang mengasumsikan sebuah horizon waktu terbatas di luar keadaan dimana tidak ada kebutuhan bersih tambahan untuk sampai pada sebuah strategi pemesanan.

10 TIME-PHASING REQUIREMENT Perencanaan kebutuhan material/mrp dan Supply Chain Planning merencanakan tanggal permintaan yang tepat, meskipun beberapa laporan dan penyelidikan menunjukkan persyaratan yang ditetapkan per minggu atau bulan.

11 MRP Matrix.. Gross requirements (GR) Scheduled receipts (SR) Projected on hand (POH) Net requirement (NR) Planned order receipts (PORec) Planned order release (PORel) Perioda (minggu)

12 Gross requirements (GR) atau kebutuhan kotor adalah permintaan atau kebutuhan pada setiap perioda. Scheduled receipts (SR) atau penerimaan terjadwal atau dikenal juga sebagai onorders, open orders atau scheduled orders adalah order yang sudah dirilis pada horison perencanaan sebelumnya dan segera akan diterima.

13 Projected on hand (POH) atau persediaan pada akhir periode adalah jumlah barang yang tersedia dan bisa digunakan untuk memenuhi GR pada periode berikutnya. Net requirement (NR) atau kebutuhan bersih adalah perbedaan antara GR untuk perioda yang bersangkutan dengan hasil penjumlahan persediaan pengaman (safety stock, SS) dan SR pada perioda yang bersangkutan, dan POH pada perioda sebelumnya.

14 Planned order receipts (PORec) adalah rencana penerimaan pada suatu perioda tertentu. Planned order release (PORel) adalah rencana saat rilis order agar rencana pernerimaan dapat direalisasikan.

15 Metode Economic Order Quantity Economic Order Quantity adalah salah satu teknik di dalam metode perhitungan yang digunakan untuk menentukan jumlah dan waktu order suatu material sehingga biaya inventori perusahaan dapat diminimumkan. Berikut ini adalah penjelasan mengenai metode EOQ : TC(Q) = purchase Cost + order cost + holding cost TC(Q) = P*D + (S*D/Q) + (H*Q)/2 Keterangan : Q = lot size atau jumlah pesanan (unit) D = kebutuhan bahan setiap kali pesan S = biaya order per order (atau biaya setup kalau diproduksi sendiri) P = harga H = biaya simpan per unit per pesan. Dengan menggunakan derivative total cost terhadap Q, maka didapatkan : TC(Q) = P*D + (S*D)/Q + (H*Q) / 2 dtc/dq = -(S*D)/Q2 + H/2 Syarat optimal titik kritis dtc/dq = 0, maka didapatkan : S Q = 2 H D

16 PENGUKURAN LOT DENGAN EOQ Diketahui : Biaya penyetelan/pemesanan = $100,- Biaya penyimpanan = $1/minggu Waktu tunggu = 1 minggu Waktu per tahun = 52 minggu Tentukan kebutuhan neto dan ukuran lot dengan EOQ!

17 Penyelesaian : Pemakaian rata-rata mingguan = ( )/10 = 27 unit Pemakaian tahunan (D) = 27(52) = unit Biaya penyetelan/pemesanan (S) = $100 Biaya penyimpanan/pengiriman per tahun per unit (H) = $1 (52 minggu) = $52 * Q = 2DS H = 2(1.404)(100) 52 = 73 unit

18 Uraian Kebutuhan bruto (GR) Penerimaan terjadwal (SR) Proyeksi persediaan di tangan (POH) Kebutuhan netto (NR) Penerimaan pesanan terencana (PORec) Pengiriman pesanan terencana (PORel) POH t = POH t-1 + PORec t-1 GR t-1 ; Jika POH t > GR t NR t = 0; Jika POH t < GR t NR t = GR t (SR t + POH t-1 )

19 Penyetelan/pemesanan = 1.404/73 = 19 per tahun. Biaya penyetelan/pemesanan = 19(100) = $ Biaya penyimpanan = (73)/2 x ($1x52 minggu) =$1.898 Biaya penyetelan/pemesanan + biaya penyimpanan = $1.900+$1.898 =$ Total biaya 10 minggu dengan menggunakan EOQ = (3.798)(10)/52 = $730.

20 Study Kasus 1 Dengan biaya setup $150 dan biaya penyimpanan per minggu $1,5, Rogo Computer, Inc., menguji biaya yang dimiliki dengan ukuran lot berdasarkan kepada kriteria EOQ. Dengan menggunakan kebutuhan yang sama seperti Contoh 1, kebutuhan bersih dan ukuran lot adalah sebagai berikut:

21 Kebutuhan Kotor (GR) Penerimaan yang dijadwalkan (SR) 52, ,5 Persediaan di tangan yang diproyeksikan (POH) 52,5 52,5 0 64,5 4,5 4, ,5 103,5 58,5 Kebutuhan bersih (NR) Penerimaan pesanan terencana (PORec) , ,5 109,5 109,5 109,5 Pelepasan pesanan terencana (PORel) 109,5 109,5 109,5 109,5

22 Kebutuhan kotor rata-rata per minggu = 40,5 Lead time = 1 minggu Pemakaian selama 10 minggu sama dengan kebutuhan kotor sejumlah 405 unit; oleh karena itu pemakaian mingguan sama dengan 40,5 dan 52 minggu (pemakaian tahunan) sama dengan unit. EOQ model adalah Q*= dimana D = pemakaian tahunan = S = biaya tetap = $150 H = biaya penyimpanan (penggudangan), per tahun per unit = $1,5 x 52 minggu = $78 Q* = 90 unit Setup = 2.106/90 = 23,4 kali per tahun Biaya set-up = 23,4 x $150 = $3.510 Biaya penyimpanan = x ($1,5 x 52 minggu) = $3.510 Biaya setup + biaya penyimpanan = $ $3.510 = $7.020 Solusi EOQ menghasilkan biaya 10 minggu adalah $1350=[$7.020 x (10 minggu/52 minggu) = $1350].

23 Study Kasus.. 2 Sebuah item mempunyai LT (lead time) =2minggu LS (lot size) = 50 unit SS (safety stock)=0. Tunjukkan perhitungan MRP bila diketahui GR, POH 0 dan SR sebagai berikut:

24 Perioda (minggu) Gross requirements (GR) Scheduled receipts (SR) Projected on hand (POH) 70 Net requirement (NR) Planned order receipts (PORec) Planned order release (PORel)

25 Bila pada perioda-0 ada 75 unit persediaan dan pada perioda-1 terdapat penerimaan terjadwal (SR) sebesar 50 unit, maka pada akhir perioda-1 akan tersisa (POH) sebesar 70 unit (70 unit + 50 unit - 50 unit). Pada akhir perioda-2 akan terdapat POH sebesar 60 unit (70 unit + 50 unit - 60 unit); pada akhir perioda-3 akan terdapat POH=20, dan pada akhir perioda-4 akan terdapat POH=0. Selama interval perioda-1 s.d. perioda-4, POH masih mencukupi untuk memenuhi GR. Pada perioda-5 terjadi kekurangan sejumlah 20 unit, yang dinyatakan sebagai kebutuhan bersih atau NR=40, rumus NR t =GR t -(SS+SR t +POH t-1 ), sehingga diperoleh 40 unit - 0 unit - 0 unit - 0 unit. Nilai NR=40 ini kemudian dimodifikasi dengan ukuran lot (LS) yang besarnya 50 unit untuk mengisi baris PORec. Nilai PORec kemudian ditempatkan sebagai PORel pada 2 perioda sebelum perioda PORec, sesuai dengan besarnya lead time (LT). Hasil lengkapnya diperlihatkan pada tabel berikut:

26 Perioda (minggu) Gross requirements (GR) Scheduled receipts (SR) Projected on hand (POH) Net requirement (NR) 30 Planned order receipts (PORec) Planned order release (PORel) 50 50

27 Dari tabel tersebut terlihat bahwa untuk memenuhi GR dalam 5 perioda tersebut dengan SS=0, maka diperlukan sekali pemesanan, yaitu pada perioda-3, dengan ukuran order 50 unit. Kondisi ini terjadi bila terdapat persediaan awal (initial inventory) sebesar 70 dan terdapat penerimaan terjadwal pada perioda-1 dan perioda-2 sebesar masing-masing 50 unit.

28 Terima Kasih Sawarni Hasibuan, Dr.