BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Sejarah PerusahaanPT. Perkebunan Nusantara II Pabrik Gula Kwala

Transkripsi

1 II34 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah PerusahaanPT. Perkebunan Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu Pabrik gula kwala madu merupakan pabrik gula ke2 (Dua) di sumatera utara sesudah pabrik gula Sei Semayang. Pabrik gula kwala madu terletak di desa kwala begumit, kecamatan stabat, kabupaten langkat kirakira 36 Km darikota Medan. Vicinity map pabrik gula kwala madu dapat dilihat pada gambar 2.1. Pembangunan pabrik gula kwala madu dilakukan dengan cara tender internasional oleh pemerintah indonesia yang diselenggarakan oleh proyek pembangunan industry gula pada tahun 1981, dimanahasilnyadimenangkanolehhitachi Ship Building & Engineering Co. I.td (Hitachi Zosen). Gambar 2.1 Vicinity map pabrik gula Kwala Madu Sesuai kontrak Pemerintah RI dengan Hitachi Zosen untuk pengembangan dan pendirian pabrik gula Kwala Madu yang ditanda tangani pada tanggal 23 November 1981 dan mulai berlaku tanggal 6 Februari 1982, pabrik harus

2 II35 diselesaikan dalam waktu 24 bulanya itu tanggal 6 Februari 1984 ditambah keterlambatan yang diterima selama 14 hari. Ternyata pabrik gula Kwala Madu dapat diselesaikan (dalam arti dapat beroperasi) 1 bulan lebih maju dari ketentuan kontrak yaitu tanggal 20 januari Dalam proses pengolahannya, pabrik gula Kwala Madu beroperasi selama 24 jam sehari dalam masa gilingan selama ±7 bulan yang dibagi menjadi 3 shift kerja, dimana 1 shift adalah 8 jam. Pabrik gula Kwala Madu beroperasi dengan kapasitas produksi 4000 ton tebu sehari (4000 TCD). Berdasarkan sejarah diatas, pabrik gula Kwala Madu merupakan industry besar yang telah beroperasi selama 30 Tahun. Hal ini menunjukkan bahwa pabrik gula Kwala Madu ini sudah lama beroperasi dalam hal memenuhi kebutuhan masyarakat Ruang Lingkup Bidang Usaha Pabrik gula Kwala Madu merupakan industry manufaktur yang memproduksi gula. Bahan baku utama dari produk tersebut adalah tebu, yang tidak jauh dari penyediaan bahan baku. Sedangkan bahan tambahan untuk pembuatan gula adalah air, susu kapur, gas belerang,fluclonat, dan asam phospat. SK Menteri Pertanian No.59/KPTS/EKKU/10/1997 mengelompokkan pabrik gula berdasarkan kapasitas, yaitu: 1. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas ton/ hari. 2. Golongan B untuk pabrik dengan kapasitas ton/ hari. 3. Golongan C untuk pabrik dengan kapasitas ton/ hari.

3 II36 4. Golongan D untuk pabrik dengan kapasitas ton/ hari. Berdasarkan pengelompokan perusahaan gula negara, pabrik gula Kwala Madu dikategorikan kelompok D, dikarenakan pabrik gula ini berkapasitas 4000 ton/ hari. Hal ini menunjukkan bahwa pabrik gula Kwala Madu ini merupakan pabrik gula yang berkapasitas tertinggi dalam perusahaan gula negara. Selain pabrik gula Kwala Madu, PTPN II juga mempunyai pabrik gula yang lain yaitu pabrik gula Sei Semayang dengan kapasitas 4000 ton/ hari Lokasi Perusahaan Lokasi pabrik gula Kwala Madu berada di Desa Kwala Begumit, Kecamatan Stabat, Kabupaten Langkat, kirakira 36 km dari Kota Medan Daerah Pemasaran PT. Perkebunan Nusantara II pabrik gula Kwala Madu memiliki sistem pemasaran yang dimulai dari proses pemesanan. Pesanan ini diterima oleh pihak perusahaan melalui bagian pemasaran berdasarkan sistem tender, dimana selanjutnya bagian pemasaran akan memberitahukan pemesanan tersebut ke pabrik untuk di proses. Setelah pemesanan selesai di proses, maka konsumen akan mengambil langsung ke pabrik gula Kwala Madu sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan. Pendistribusian pada pabrik gula PTPN II sampai ketangan konsumen dapat dilihat seperti pada Gambar 2.2.

4 II37 Pabrik Gula PTPN II Bagian Pemasaran BULOG / Agen Konsumen Gambar 2.2 Diagram Pendistribusian gula di PT. Perkebunan Nusantara II Kwala Madu Pemasaran gula ke konsumen melalui Bulog kurang memberikan keuntungan dan bahkan memberikan kerugian bagi perusahaan dikarenakan harga jual yang ditentukan Bulog tidak dapat memenuhi biaya produksi gula Organisasi dan Manajemen Struktur Organisasi Perusahaan Untuk mencapai tujuan dan sasaran maka struktur organisasi yang digunakan oleh PT. Perkebunan Nusantara II Kwala Madu adalah struktur organisasi lini seperti pada gambar 5.1. Struktur organisasi lini adalah suatu struktur organisasi dimana wewenang dan kebijakan pimpinan atau atasan dilimpahkan pada satuansatuan organisasi di bawahnya menurut garis vertikal.

5 Manager Pabrik Ketua P2K3/ Tanggap Darurat Ka. Dinas Teknik Ka. Laboratorium Papam Ka. Tata Usaha Ka. Dinas Pengolahan Asisten Boiler Asisten Gilingan Asisten Listrik Asisten Workshop Asisten Cane Yard Asisten Instrume nt Asisten Lab Asisten Timbangan Danru Asisten Gudang Hasil Asisten Adm/ Keuangan Asisten SDM & Umum Asisten Timbang an Asisten Pemurnian Asisten Penguapan Asisten Masakan Asisten Putaran Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Hansip Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Koordi nator Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Operator/ Karyawan Pelaksana Operator/ Karyawan Pelaksana Operator/ Karyawan Pelaksana Operator/ Karyawan Pelaksana Gambar 2.3. Struktur Organisasi Perusahaan II5

6 III Pembagian Tugas & Tanggung Jawab Adapun tugas dan tanggung jawab dari masingmasing bagian adalah sebagai berikut: 1 Manager Pabrik Tugas Manager pabrik adalah: a Membantu direksi mengerjakan tugas dan kebijaksanaan yang telah digariskan oleh perusahaan. b Melaksanakan perencanaan, pengorganisasian, pengendalian dan pengawasan di pabrik, guna menunjang usaha pokok secara efektif dan efisien. Tanggung jawab Manager pabrik adalah: a. Manager pabrik bertanggung jawab terhadap direksi. 2 Ketua P2K3/ Tanggap Darurat. Tugas Ketua Tanggap darurat adalah: a. Menghimpun dan mengolah data mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di tempat kerja. b. Membantu menunjukkan dan menjelaskan kepada setiap tenaga kerja mengenai: Berbagai faktor bahaya di tempat kerja yang dapat menimbulkan gangguan K3 termasuk bahaya kebakaran dan peledakan serta cara menanggulanginya. Faktorfaktor yang dapat mempengaruhi efisiensi dan produktivitas kerja.

7 II40 Alat Pelindung Diri (APD) bagi tenaga kerja yang bersangkutan. Cara dan sikap yang benar dan aman dalam melaksanakan pekerjaannya. c. Membantu Pengusaha/ Pengurus dalam : Menentukan tindakan koreksi dengan alternatif terbaik. Mengembangkan sistem pengendalian bahaya terhadap Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Mengevaluasi penyebab timbulnya kecelakaan, penyakit akibat kerja (PAK) serta mengambil langkahlangkah yang diperlukan. Mengembangkan penyuluhan dan penelitian di bidang keselamatan kerja, higiene perusahaan, kesehatan kerja dan ergonomi. Melaksanakan pemantauan terhadap gizi kerja dan menyelenggarakan makanan di perusahaan. Memeriksa kelengkapan peralatan keselamatan kerja. Mengembangkan pelayanan kesehatan tenaga kerja. Mengembangkan laboratorium Keselamatan dan Kesehatan Kerja, melakukan pemeriksaan laboratorium dan melaksanakan interpretasi hasil pemeriksaan. Menyelenggarakan administrasi keselamatan kerja, higienis perusahaan dan kesehatan kerja. Membantu pimpinan perusahaan menyusun kebijaksanaan manajemen dan pedoman kerja dalam rangka upaya meningkatkan keselamatan kerja, higiene perusahaan, kesehatan kerja, ergonomi dan gizi kerja.

8 II41 Tanggung jawab Ketua Tanggap Darurat P2K3 adalah: Memimpin semua rapat pleno P2K3 ataupun menunjuk anggota untuk memimpin rapat pleno. Menentukan langkah dan kebijakan demi tercapainya pelaksanaan programprogram P2K3. Mempertanggungjawabkan pelaksanaan K3 di Perusahaan ke Disnakertrans Kabupaten/Kota setempat melalui Pimpinan Perusahaan. Mempertanggungjawabkan programprogram P2K3 dan pelaksanaannya kepada Direksi. Mengawasi dan mengevaluasi pelaksanaannya programprogram K3 di Perusahaan. 3 Kepala Dinas Teknik Tugas Kepala Dinas Teknik adalah: a Dalam menjalankan tugas, kepala dinas teknik harus berkoordinasi dengan kepala pengolahan dibantu oleh asisten. b Mengkoordinasikan seluruh asisten yang dibawahi untuk mencapai target dan sasaran yang ditetapkan. c Mengoptimalkan kerja mesin, peralatan agar proses produksi berjalan efektif dan efisien. d Membuat laporan pertanggung jawabankerja. Tanggung jawab Kepala Dinas Teknik adalah: a Membuat rencana kerja jangka pendek dan jangka menengah untuk pemeliharaan dan pengoperasian mesin/ instalasi.

9 II42 b Mengendalikan biaya operasional di pabrik agar kegiatan berjalan efektif dan efisien. c Memantau, mengevaluasi, dan membuat tindakan terhadap penyimpanan operasional di Pabrik. 4 Asisten Boiler Tugas Asisten boiler adalah: a Stasiun boiler dipimpin oleh seorang staf dan dibantu oleh mandor, bertugas mengelola peralatan dan sumber daya lainnya pada stasiun boiler. Tanggung jawab Asisten boiler adalah: a. Asisten boiler bertanggung jawab kepada Kepala Dinas teknik. 5 Asisten Milling Tugas Asisten milling adalah: a Stasiun milling dipimpin oleh seorang staf yang dibantu oleh mandor bertugas mengelola peralatan dan tenaga kerja pada stasiun milling. Tanggung jawab Asisten milling adalah: a Asisten milling bertanggung jawab kepada Kepala Dinas teknik. 6 Asisten Listrik/ Instrument Tugas Asisten listrik/ Instrument adalah: a Bidang listrik/ instrument dipimpin oleh staf. dan dibantu oleh mandor, bertugas mengelola peralatan listrik dan sumber daya lainnya yang berkaitan.

10 II43 Tanggung jawab Asisten listrik/ Instrument adalah: a Membantu Kepala Dinas teknik dalam melaksanakan pekerjaan yang berhubungan dengan layout, pengoperasian seluruh peralatan pabrik, kantor, perumahan, pembangkit yang berkaitan dengan listrik/ instrument. 7 Asisten Work Shop Tugas Asisten Work Shop adalah: a Work Shop dipimpin oleh seorang staf dibantu oleh mandor serta tenaga administrasi. Asisten work shop bertugas untuk melayani perbaikan dan pembuatan suku cadang. Tanggung jawab Asisten Work Shop adalah: a Asisten Work Shop bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Teknik. 8 Asisten Cane Yard Tugas asistencane Yard adalah: a. Asisten Cane Yard dibantu mandor dan dipimpin oleh seorang staf dan tenaga adminstrasi. Bertugas mengatur kelancaran dalam pengolahan tebu serta memelihara lingkungan/ infrastruktur milik pribadi. Tanggung jawab Asisten Cane Yard adalah: a. Asisten Cane Yard bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Teknik. 9 Kepala Dinas Pengolahan Tugas Kepala Dinas Pengolahan adalah: a Dalam melaksanakan tugas, Kepala Dinas Pengolahan harus berkoordinasi dengan Kepala Dinas Teknik dibantu oleh asisten.

11 II44 b Mengkoordinasikan seluruh asisten yang dibawahi untuk mencapai target yang sudah ditetapkan. c Mengoptimalkan kerja mesin/ peralatan Tanggung jawab Kepala Dinas Pengolahan adalah: a. Kepala Dinas Pengolahan bertanggung jawab kepada Manager Pabrik. 10 Asisten Pemurnian Tugas Asisten Pemurnian adalah: a. Stasiun pemurnian dipimpin oleh seorang staf yang dibantu mandor dan tenaga administrasi. Bertugas memaksimalkan rendemen, menekan kehilangan dengan kualitas sebaik mungkin secara efisien. Tanggung jawab Asisten Pemurnian adalah: a. Asisten pemurnian bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Pengolahan. 11 Asisten Putaran Tugas Asisten Putaran adalah: a. Stasiun putaran dipimpin oleh seorang staf yang dibantu mandor dan tenaga administrasi. Bertugas memisahkan Kristal dan melakukan pengeringan dengan prinsip efisien. Tanggung jawab Asisten Putaran adalah: a. Asisten putaran bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Pengolahan. 12 Asisten Penguapan Tugas Asisten Penguapan adalah: a. Stasiun penguapan dipimpin oleh seorang staf yang dibantu mandor dan tenaga administrasi. Bertugas untuk mengentalkan nira dengan kecepatan

12 II45 penguapan yang sesuai, tidak terjadi kerusakan dan biaya seekonomis mungkin. Tanggung jawab Asisten Penguapan adalah: a. Asisten penguapan bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Pengolahan. 13 Asisten Pemasakan Tugas Asisten Pemasakan adalah: a. Stasiun pemasakan dipimpin oleh seorang staf yang dibantu mandor dan tenaga administrasi. Bertugas melakukan pemasakan nira hingga terbentuk kristal gula dengan prinsip efisien. Tanggung jawab Asisten Pemasakan adalah: a. Asisten pemasakan bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Pengolahan. 14 Kepala Tata Usaha TugasKepala Tata Usaha adalah: a. Administrasi pabrik/ kebun dikelola oleh seorang staf. dengan dibantu tenaga kerja administrasi yang bertugas mengelola administrasi pabrik/ kebun secara menyeluruh. Tanggung jawab Kepala Tata Usaha adalah: a Mengkoordinir seluruh kegiatan administrasi kantor. b Bersama dinas/ bagian lain menyusun rencana kerja tahunan. c Pengawasan dan evaluasi pelaksanaan rencana kerja. d Pengendalian sumber dana dan penggunaan dana. e Menyimpan uang kas dan suratsurat berharga milik perusahaan. f Melakukan inspeksi ke kantor unit dalam lingkup pabrik/ kebun.

13 II46 g Pengamanan terhadap aset perusahaan. 15 Asisten Umum Tugas Asisten Umum adalah: a. Membantu Kepala Tata Usaha melakukan pengawasan pada bagian umum seperti personalia dan koperasi. Adapun tanggung jawab Asisten Umum adalah: a. Asisten Umum bertanggung jawab kepada Kepala Tata Usaha perusahaan. 16 Asisten Kantor Tugas Asisten Kantor adalah: a. Membantu Kepala Tata Usaha dalam pengawasan di bagian akuntansi, finansial, dan perencanaan perusahaan. Tanggung jawab Asisten Kantor adalah: Asisten Kantor bertanggung jawab langsung kepada Kepala Tata Usaha mengenai kondisi kantor dibantu seorang kordianator. 17 Asisten Gudang Tugas Asisten Gudang adalah: a. Membantu Kepala Tata Usaha dalam mengawasi bagian gudang di pabrik. Tanggung jawab Asisten Gudang adalah: a. Asisten Gudang bertanggung jawab kepada Kepala Tata Usaha dalam melakukan pengawasan di gudang di bantu seorang koordinator. 18 Kepala Laboratorium Tugas Kepala Laboratorium adalah:

14 II47 a. Membantu manager pabrik dalam melaksanakan pekerjaan dibidang laboratorium sebagai alat kontrol. Tanggung jawab Kepala Laboratorium adalah: a. Kepala Laboratorium bertanggung jawab terhadap manager. 19 Asisten Laboratorium Tugas Asisten Laboratorium adalah: a. Membantu tugas Kepala Laboratorium dalam pengawasan di laboratorium. Tanggung jawab Asisten Laboratorium adalah: a. Asisten Laboratorium bertanggung jawab langsung kepada Kepala Laboratorium dibantu oleh seorang koordinator. 20 Komandan Regu (Danru) Tugas Komandan Regu adalah: a. Pengawasan terhadap keamanan asset perusahaan, tenaga kerja dan keluarga. Tanggung jawab Komandan Regu adalah: a. Membantu perwira pengaman dalam melaksanakan tugasnya di bidang keamanan.

15 II48 No Jumlah Tenaga Kerja & Jam Kerja Jumlah Tenaga Kerja Tenaga kerja di pabrik Gula Kwala Madu terdiri dari: 1. Staf Pimpinan = 15 orang 2. Karyawan Pelaksana = 230 orang 3. Karyawan tidak tetap = 171 orang Jumlah = 416 orang Tabel 2.1. Susunan Tenaga Kerja pada Pabrik Gula Kwala Madu Uraian Kantor Manager a. Manager b. TUK/Umum/G. Material c. Gudang Hasil Dinas Teknik a. Kantor Dinas teknik b. Boiler c. Mill d. Power House/Listrik e. Instrument f. Work Shop g. Cane Yard h. Keamanan Dinas Pengolahan a. Kantor Dinas b. Pelumasan c. Pemurnian d. Penguapan e. Masakan f. Putaran g. Pengarungan Laboratorium a. Lab. Pabrik b. Weater Treatment c. Instalasi Limbah Karyawan Pimpinan Karyawan Pelaksana Karyawan Tidak Tetap Jumlah d. Timbangan Jumlah Sumber: Data Perusahaan

16 II49 Pihak perusahaan masih kurang memperhatikan bagaimana cara menentukan jumlah tenaga kerja di perusahaan tersebut. Produktivitas tenaga kerja sangat dipengaruhi oleh pembagian beban kerja kepada masingmasing tenaga kerja yang ditentukan perusahaan tersebut.oleh karena itu, jumlah tenaga kerja yang optimal sangat penting ditentukan untuk memaksimalkan laba perusahaan tersebut Jam Kerja Supaya Perusahaan berjalan lancar dalam melakukan tugas untuk mencapai tujuannya, maka jam kerja diatur (bagian operasional) menjadi tiga shift, yaitu: 1. Shift I : pukul WIB 2. Shift II : pukul WIB 3. Shift III : pukul WIB Pihak perusahaan membuat kebijakan agar semua tenaga kerja wanita bekerja pada shift 1, dikarenakan tenaga kerja wanita tersebut ratarata ibu rumah tangga.

17 II Proses Produksi Bahan yang Digunakan Bahan Baku Bahan baku adalah semua bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam proses produksi. Adapun bahan baku yang digunakan dalam proses produksi yang terdapat di pabrik gula Kwala Madu adalah tebu. Tebu yang akan dipanen mempunyai rendemen (kadar gula) ratarata sekitar 6,5 7 %. Pemanenan tebu dilakukan antara 1012 bulan sejak ditanam, dimana sebelumnya diperiksa terlebih dahulu dengan mengambil sepuluh batang tebu secara acak sebagai sampel. Tebu yang baik untuk diolah adalah yang matang dan kandungan gula dalam batang adalah sama. Kadar gula dalam tebu dipengaruhi oleh faktor internal yaitu varietas tebu dan faktor eksternal adalah iklim, kondisi tanah, serta perawatan dan pemeliharaan.faktor yang paling nyata dalam kandungan gula adalah iklim, karena itu panen dilakukan saat curah hujan sedikit yaitu antara bulan Januari sampai dengan bulan Agustus. Salah satu alasan pabrik gula Kwala Madu beroperasi hanya 6 bulan adalah dikarenakan bahan baku tebu yang disengaja dapat dipanen saat iklim yang curah hujannya sedikit agar kadar gula dalam tebu tetap tinggi Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi, yang ditambahkan dalam proses pembuatan produk sehingga dapat meningkatkan

18 II51 mutu produksi. Bahan tambahan merupakan bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk dimana keberadaannya tidak mengurangi nilai produk tersebut. Adapun bahan tambahan padaproduksigulaadalah: 1. Air Air digunakan untuk mempermudah dalam pemerasan kandungan gula yang terdapat pada ampas tebu secara maksimal.volume air yang dibutuhkan sebanyak 20 % dari kapasitas tebu/hari. Air yang digunakan untuk proses produksi adalah air yang didapat dari hasil water treatment. 2. Susu kapur (Ca(OH)2) Kapur tohor dibuat menjadi susu kapur yang berfungsi untuk menaikkan ph nira menjadi 8,0 8,5. Pemilihan susu kapur sebagai bahan yang digunakan untuk menaikan ph nira didasarkan pada harganya yang murah dan mudah membuatnya. Susu kapur dibuat dengan proses pembakaran batu kapur dan disiram dengan air. 3. Belerang Gas belerang dibuat dari belerang yang digunakan dalam pemurnian nira. Tujuan pemberian gas belerang adalah: a. Menetralkan kelebihan air kapur pada nira terkapur ph mencapai 7,0 7,2. b. Untuk memutihkan warna yang ada dalam larutan nira yang mengurangi pengaruh pada warna kristal dan gula.

19 II52 4. Flokulant Flokulant diberikan untuk mempercepat pengendapan yang bertindak sebagai pengikat partikel halus yang tidak larut dalam nira (larutan untuk membentuk gumpalan partikel yang lebih besar dan mudahdiendapkanuntukdisaring). 5. Talofloc dan Talofloate Talofloc atau sering disebut gamping, diberikan untuk mengikat nira, sedangkantalofloateuntuk mereduksi warna dari pekat menjadi warna yang lebih pucat.kedua zat ini bertujuan untuk meningkatkan kemurnian dari nira kental. 6. Asam pospat Digunakan pada proses stasiun toladura yang mempunyai fungsi seperti gas SO 2. Bahan tambahan ini sangat berpengaruh terhadap produksi gula. Sehingga pihak perusahaan selalu membuat persediaan bahan tambahan untuk produksi.apabila persediaan bahan tambahan untuk produksi kurang, maka hasil produk gula tidak dapat sesuai dengan standar yang ditetapkan Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk atau bahan yang ditambahkan ke dalam produk dimana keberadaannya tidak mengurangi nilai produk tersebut. Bahanbahan penolong yang digunakan dalam produksi gula adalah:

20 II53 a. Karung plastik yang digunakan untuk mengarungi gula. Karung plastik ini merupakan karung plastik yang sudah diberikan label pabrik gula Kwala Madu. b. Benang jahit digunakan untuk menjahit karung plastik. Bahan penolong ini diperlukan saat produksi gula selesai, yaitu untuk sebagai tempat penampungan gula sehingga siap untuk disimpan ke gudang produk jadi dan juga siap untuk dipasarkan Uraian Proses Produksi Adapun uraian proses pembuatan gula dari tebu pada pabrik gula Kwala Madu dibagi menjadi beberapa stasiun, yaitu stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun penguapan, stasiun masakan, stasiun putaran dan penyelesaian. 1. Stasiun gilingan (Mill Station) Tebu yang telah halus dipotongpotong dari Cane Cutter I dan Cane Cutter II selanjutnya masuk ke dalam mesin giling agar lebih halus lagi sehingga mudah untuk diperas dan memperbesar kapasitas pemerasan. Fungsi dan tujuan dari penggilingan ini adalah untuk mendapatkan air nira sebanyak mungkin. Penggilingan atau pemerasan dilakukan lima kali dengan lima unit mesin gilingan (five set three roller mill) yang disusun seri dengan memakai tekanan hidrolik yang berbedabeda. Adapun mekanisme kerja dari stasiun pengilinggan ini adalah sebagai berikut:

21 II54 a. Tebu halus setelah dicacah dibawa cane carrier elevator ke gilingan pertama. Nira dari gilingan I ditampung pada bak penampungan I dan ampas tebu dari gilingan I masuk pada gilingan II untuk diperas lagi. b. Nira atau air perasan dari gilingan I dan II masih terdapat ampas yang nantinya samasama ditampung pada bak penampungan I, nira pada bak penampungan I disaring pada juice strainer kemudian ampasnya dimasukkan pada gilinggan II dan nira yang disaring ditampung dalam satu tangki (Raw Juice Tank) dan kemudian disalurkan pada stasiun pemurnian melalui pompa. c. Ampas tebu (bagasse) dari gilingan II masuk ke gilingan III untuk diperas lagi. Kemudian nira (air perasan) ditampung pada bak penampung II dan digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan I. Demikian seterusnya sampai gilingan V. d. Ampas tebu dari gilingan V kemudian diangkut melalui 1 unit konveyor, dimana ampas kasar dibawa ke boiler untuk bahan bakar dan dipisahkan dengan ampas halus yang akan digunakan untuk membantu proses penyaringan pada alat vacum filter. 2. Stasiun pemurnian Nira yang diperoleh dari stasiun gilingan dipompakan menuju stasiun pemurnian.tujuan proses pada stasiun pemurnian adalah untuk memisahkan kotoran dari dalam nira sehingga nira yang dihasilkan lebih murni mengandung sukrosa. Di dalam proses pemurnian ada beberapa tahap yang dilakukan, yaitu:

22 II55 a. Timbangan nira mentah (Juice Weighting Scale) b. Pemanasannira 1 (Juice Heater 1) c. Tangki defekasi (Defecator) d. Tangki sulfitas e. Tangki tunggu f. Tangki netralisasi g. Pemanasan nira 2 (Juice Heater 2) h. Tangki pengembang (Flash Tank) i. Tangki pengendapan (Door Clalifier) 3. Stasiun penguapan (Evaporator Station) Stasiun penguapan pada proses pengolahan gula di Pabrik Gula Kwala Madu menggunakan empat unit evaporator yang disebut quadruple evaporator yang bertujuan untuk menguapkan air dan nira yang menggunakan proses vakum. Tujuan dari stasiun penguapan adalah untuk menguapkan air yang terkandung dalam nira encer, sehingga nira lebih mudah dikristalkan.penguapan dilakukan pada temperatur 50 0 C110 0 C dan penurunan tekanan di dalam evaporator dilakukan untuk menghindari kerusakan sakarosa maupun monosakaridanya.evaporator yang tersedia ada lima unit yaitu empat unit beroperasi dan satu unit sebagai cadangan bila ada pembersihan. 4. Stasiun masakan Pada stasiun masakan ini terjadi proses kristalisasi dengan tujuan untuk mencapai kualitas gula dalam nira kental. Nira dipanaskan dengan temperatur masakan C dengan cara menguapkan sampai berbentuk kristal. Proses

23 II56 produksi gula di Pabrik Gula Kwala Madu tergolong pada sistem 3 (tiga) tingkat ABD karena mempunyai HK gula sekitar 80, pada masakan A dan B diusahakan harkat kemurnian (HK) yang tertinggi. Masakan D diusahakan HK gula sekitar 5860, sedangkan untuk gula tetes HK <30. Proses masakan harus dilakukan pada tekanan hampa supaya pemecahan sukrosa tidak terjadi, karena akan membentuk caramel yang berwarna gelap pada suhu yang tinggi sehingga mutu gula rendah. Titik didih larutan gula lebih besar dari titik didih air murni karena adanya zat yang terlarut. Adapun langkahlangkah yang harus yang dilaksanakan dalam proses masakan adalah sebagai berikut: a. Menarik hampa b. Pembuatan bibit c. Memperbesarkristal d. Masakan tua e. Palung pendingin f. Pemisahan masakan D g. Pemisahan masakan A dan B 5. Stasiun pemutaran/ pemisahan Hasil dari proses pengkristalan adalah campuran antara kristal gula, stroop dan tetes. Stasiun pemutaran berfungsi untuk memisahkan kristal gula dari stroop dan tetes tersebut dengan menggunakan saringan sehingga dapat mengasilkan kristal dalam bentuk murni. Alat ini bekerja berdasarkan gaya sentrifugal. Saringan untuk massa campuran ini menggunakan kekuatan pusing. Massa dimasukan dalam alat sentrifugal, maka massa akan terlempar

24 II57 menjauhi sumbuh proses. Karena ada saringan, kristal akan tertahan, sedangkan larutan akan menembus lubanglubang saringan. Dengan demikian terpisahlah antara larutan dengan kristalnya. 6. Stasiun penyelesaian Kristal gula yang diturunkan pada putaran SHS langsung ke grasshopper conveyor untuk penampungan, mendinginkan kemudian disalurkan kegrasshopper conveyoruntuk memperbesararea pendinginan dan meratakan gula SHS terhadap gula elevator.pengeringan pendinginan perlu dilakukan untuk mendapatkan gula SHS yang terstandar. Gula SHS tersebut dimasukkan ke dalam sugar dryfer dan cooler dimana sistem pemanasan dan pengeringan dilakukan dengan cara mekanis dengan udara panas dan suhu kirakira C yang dialirkan melalui air dryer langsung ke dryer cooler. Setelah itu gula tersebut dimasukan ke bucket elevator dan diteruskan ke vibrating screen. Pada vibrating screen, kristal gula SHS telah mencapai kekeringan dan pendinginan. 7. Pengemasan dan penggudangan gula produksi Penampungan gula berlangsung secara otomatis, dimana penampungan gula ini terdapat dua alat pengisi, dimana setiap alat pengisi mempunyai timbangan dengan ketentuan 50 kg/karung.badan metrologi danbulog bekerjasama untuk menjamin keamanan dan keselamatan produksi gula SHS dengan standar yang ditetapkan oleh pihak direksi.gula produksi SHS dikemas dan dikirim ke gudang untuk penyimpanan sementara dengan suhu gudang C dan dengan kelembapan udara dalam ruang sekitar 7382%.Kapasitas

25 II58 gudang ton, namun kapasitas optimum yang dipakai adalah ton untuk pendistribusian dan pemasaran Mesin dan Peralatan Mesin Produksi Jenis mesin produksi yang digunakan di PT. Perkebunan Nusantara II Kwala Madu dapat dilihat pada Tabel 2.2.

26 Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu No Stasiun 1 Persiapan Penggilingan Nama Mesin Jembatan timbang (weight bridge) Meja tebu (cane feeding table) Cane Cutter I Cane Cutter II Cane Knifes Cane Carrier Elevator Merk / Type Road take scale Steel Slat KHI Japan KHI Japan Blade Knife Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas p = 7,5 m l = 6 m Jumlah (unit) Produksi 20 ton/run 2 Japan l = 1080 m; jumlah pilau = 64 buah; jarak pisau = 120 mm; diameter = 1400 mm l = 1080 m; jumlah pilau = 64 buah; jarak pisau = 120 mm; diameter = 1400 mm 11kW 5 m/menit 380V 50 Hz 1450 rpm 1,5kW 1,5kW Steel slat 600 m/menit 600 m/menit 220 A 380V 50HZ 1420 rpm 220A 3 380V 50HZ 3467 rpm 220A ton/hari 4000 ton/liar 4000 ton/liar 2 Japan Fungsi Menimbang tebu yang masuk dari truk/container Penumpukan tebu yang akan dipotong 1 Japan Memotong tebu 1 Japan 600 rpm 1 Japan 3 15 m/menit 1 Japan Mencincang tebu Menarik, mematahkan, dan memotong tebu Alat pembawa tebu dari pemotong ke pemerasan II59

27 Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan) No Stasiun 2 Gilingan (Mill station) Nama Mesin Mill Juice Stainer 3 Pemurnian Timbanga n nira mentah (juice weighting scale) Juice heater Merk / Type KHI Japan Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas diameter = 513 mm; diameter gilingan = mm; ukuran lebar proses = mm; tekanan kerja= 350 kg/cm Little King Weight Balancing Colandrial Diameter = 2000 mm; tinggi = 1600 mm Luas pemanas = 240 m 2 ; p = 4400 mm; tinggi = 1,5 mm; diameter = 36 min; jumlah pipa = 484 batang Jumlah (unit) Produksi 4500 rpm 5 Japan 7,5 kw 380 V 50 Hz 960 rpm 220 A 3 1 6,5 ton 1 5 Kawasaki Heavy Industrie, Ltd Fungsi Menggiing tebu, memeras tebu Menyaring nira dari bak penampungan Penimbangan nira mentah Pemanas nira mentah II60

28 Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan) No Stasiun Nama Mesin Weighted juice pump Merk / Type Pompa sentifugal Defektor Peti Sulfitasi Nira Mentah Neutralizi ng tank Flash tank Continous chrifier Cylindrial Yaskawa / FEF Cylindrial Rapt door Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas Diameter = 1500 mm; tinggi = 2000 mm Diameter = 2700 mm; tinggi = 6000 mm Diameter = 1650 mm; tinggi = 2000 min Diameter = 1520 mm; tinggi = 1800 min Diameter = mm; suhu nira masuk = C; suhu nira keluar = 98 0 C; 45 kw 80 V 50 Hz 1460 rpm 220 A Jumlah (unit) 3 204M jam rpm 3 til / 3 ill 1 Produksi TF 70 NNR Ebara Japan 18 m 3 /jam 1 Japan 3,7 kw 4,7 m 3 /jam 380 V 50 Hz 1420 rpm 220 A m 3 /jam 9 10 rpm 1 Kawasaki Heavy Industrie, Ltd Fungsi Memompa nira yang sudah tertimbang ke proses berikutnya Tangki pencampuran nira mentah dengan susu kapur Tangki pencampuran nira mentah dengan belerang Tangki penetral nira mentah Tangku untuk pembuangan gas dan nira Tangki pengendap kotoran hingga pemurnian II61

29 Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan) No Stasiun 4 Penguapan Nama Mesin Vacuum filter Mud feed mixer Milk of lime tank Evaporator Condensat receiver Syrup pump Merk / Type Oliver campbell Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas Diameter = 3048 mm; panjang = 4878; luas lapis= 46,5 m p = 3600 mm; l = 1200 mm Little king Culandria KHI Japan Little king TF 70 NAR Little king TF 70 NNR Volume = 1500 m 2 ; diameter = 36 mm; tebal = 1,5 mm; jumlah pipa = 5790 batang Temperatur = 10 0 C 2 Jumlah (unit) 5 m 3 /jam 1 5,5 kw 380 V 50 Hz 1450 rpm 220 A 3 63 m 3 /jam 1 Produksi Jord Facum Filter Autralis Ebara Japan 5 Japan 2 m 2 /jam 1 5 kw 380 V 50 Hz 1450 rpm 220A 3 1 m 3 /jam 2 Ebara Japan Ebara japan Fungsi Penghisap kotoran Tangki pencampuran nira kotor dengan ampas tebu Memompakan susu kapur ke preliming tank dan neutralizing tank Tangki penguapan nira Tempat menampung air kondensat Memompa nira kental ke tangki sulphitator II62

30 Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan) No Stasiun 5 Masakan Nama Mesin Syrup sulphitotor Shulphured sytup drawing tank Dandila vacuum pan Vacuum pan wirh stirrer Mascuite receiver Palung pendingin masakan Vacuum seed crystalizes Merk / Type Cylinder tertutup sulphitator Cylindrical Meiden TF 70 NNR Little king Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas 2000 mm 6000 mm 1500 mm 2000 mm 7,5 kw 380 V 50 Hz 1450 rpm 220 A Jumlah (unit) 3 7 m 3 /jam 1 1 Produksi KHI Japan Kawasaki Heavy Industrie, Ltd Luas = 280 m 2 ; tebal = 2 mm; diameter = 4700 mm; tinggi = 1250 mm;; diameter ruang uap = 5200 mm 500 liter 3 Luas pemanas = 500 liter 2 Japan 280 mm 2 p = 8500 mm; l = 0,5 rpm 550 liter mm p = 8000 mm; l = 0,3 rpm 550 liter mm p = 8000 mm; l = 2350 mm 2,2 kw 380 V 50 Hz 1450 rpm 220 A liter 2 Fungsi Tangki pendingin nira kental penambahan belerang Tangki pencampuran nira kental dengan belerang Tangki untuk memasak gula Pan pengaduk masakan Mengaduk nira kental Pan untuk mendinginkan masakan Panuntuk membentuk kristal gula pada masakan II63

31 No Stasiun 6 Putaran Nama Mesin Merk / Type Reheater Receiver masakan Vacuum pan Putaran A / B Putaran D Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan) Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas Temperatur = C; luas = 50 m; jumlah pipa = 412 batang Jumlah (unit) 13 m 3 /jam 80 ton 1 Silnik 380 V 50 Hz 1450 rpm Little king 30 kw 380 V 1450 rpm Diameter = 1220 mm; tinggi = 760 min; sisi dalam = 178mm/ siklus Diameter basket = 1000 mm; tinggi = 1369 nun; diameter saringan = 0,06 1,66 mm; saringan = 4 segmen 2200 rpm 220 A 220 A Produksi 3 55 m m 3/jam kg masakan / siklus ton/jam 4 1 Desseldof Germany Desseldof Germany Fungsi Pemanasan gula lanjutan Tangki penampungan gula yang telah masak Pompa penarik gula halus Mengaduk gula Mengaduk gula II64

32 Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan) No Stasiun Nama Mesin Putaran SHS Pencampur A/B Pencampur D Feed mixer A/B Sugar dryer Merk / Type Horizontal U Horizontal U Horizontal U Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas Diameter = 1220 mm; tinggi = 700 min; saringan = 8 mesh; tekanan = 3,5 kg/cm p = 3500 mm; l = 1000 rpm p = 3500 mm; l = 1000 rpm p = 7200 mm; l = 1000 rpm Panjang fluit bed = mm; lebar fluit bed = 1500 m; suhu awal = 50 0 C; suhu akhir = 45 0 C; jumlah blower = 6 set; jumlah pemanas = 5 unit; jumlah pendingin = 1 unit 5,5 kw 650 kg/siklus Jumlah (unit) 1 1 3,7 kw m/menit 25 ton/jam 1 1 Produksi Desseldof Germany Desseldof Germany Desseldof Germany Desseldof Germany Kawasaki Heavy Industrie, Ltd Fungsi Mengaduk gula Pencampur gula a dan b Pencampur gula d Tangki pencampur gula a dan b Pendingin gula II65

33 Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan) No Stasiun 7 Pengemasan 8 Work shop Nama Mesin Mesin pengemasan (packaging) Mesin bubut Merk / Type 112M4 TH Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas Berat = 50 kg Mesin scrap Y90L4 4 kw 380 V 1440 rpm 1,5 kw 380 A 400 karung /jam Jumlah (unit) Produksi V 1400 rpm 3,7 A Bor C90L4 2 HP 380 V 1430 rpm 3,8 A Gerinda Y100LA4 9 Boiler Mesin boiler H Turbin uap 11 Mesin diesel C6DABH OS Temperatur uap = C ± 10 0 C; tekanan = 20 kg/cm 2 2,2 kw Tekanan 3600 masuk = 18 kg/cm 2 kw 1380 V 1430 rpm 8,7 A BHP 5800 rpm rpm 2 Yosihimi ne Japan Kubota Japan Fungsi Memasukan gula ke dalam karung Proses pembubutan Proses pengeboran Proses pengerindaan II66

34 Peralatan Jenis peralatan yang digunakan di Pabrik Gula PTPN II Kwala Madu adalah: Tabel 2.3. Jenis Peralatan Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu No. Nama Peralatan Klasifikasi a. Lebar saringan : 1800 mm 1 b. Paniano saringan : 3600 mm Saringan Gula (Vibrating c. Kapasitas : 30 ton/ jam Screen) d. Kemiringan : 10 e. Fungsi: menyaring gula 2 Saringan Gula Kasar a. Jumlah : 3 segmen b. Lubang saringan : 9 mesh c. Diameter kawat : 0,8 mm d. Fungsi : menyaring gula 3 Saringan Gula Normal a. Jumlah : 3 segmen b. Lubang saringan : 22 mesh c. Diameter kawat : 0,4 mm d. Fungsi : menyaring gula 4 RawJuice Tank a. Kapasitas : 20 m 3 b. Jumlah : 1 unit c. Fungsi : tangki penampung nira mentah d. Ukuran : 2000 mm x 7300 mm x 1200 mm 5 Truck Tipper a. Merk /Tipe : Hidrolik Flex USA b. Kapasitas : 15 ton c. Jumlah : 1 unit d. Fungsi : memindahkan tebu dari bank truk ke feeding cane carrier 6 Magnetic Tramp Liron Seporator 7 Cane Lifter Hilo a. Merk/Tipe : Eliez Magnetic Japan b. Jumlah: 1 unit c. Fungsi : membersihkan tebu dari kotoran berupa logam a. Produksi : Cameco U.S.A (19811) b. Tipe : Hilo c. Kapasitas : 10 ton d. Jumlah : 2 unit e. Fungsi : mengangkat tebu dari truk V1

35 V68 Tabel 2.3. Jenis Peralatan Pabrik GulaPT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan) No. Nama Peralatan Klasifikasi 8 Buffer Tank 9 Imbibisi Water Tank 10 Bagacillo Fan 11 Cake Bunker 12 Grasshopper Strainer a. Volume : 30 m 3 b. Ukuran : 3450 mm x 3300 mm c. Fungsi : tangki tunggu nira kental d. Jumlah : 1 unit a. Kapasitas : 20 m 3 b. Jumlah : 1 unit c. Fungsi : tangki air imbibisi a. Kapasitas : 240 m 3 b. Jumlah : 1 unit c. Fungsi : penyaring ampas tebu d. Merk/ Type : KHI Japan a. Kapasitas : 64 m 3 b. Jumlah : 1 unit c. Fungsi : menampung ampas halus hasil gilingan a. Kapasitas : 20 m 3 b. Jumlah : 1 unit c. Fungsi : mengayak kapus agar didapat kapur yang cukup halus d. Merk/tipe : KHI Japan 2.8. Utilitas Utilitas adalah fasilitas pendukung kelancaran proses produksi di suatu pabrik. Kebutuhan akan utilitas di Pabrik Gula Kwala Madu meliputi: 1. Penyediaan Air Air yang digunakan untuk Pabrik Gula Kwala Madu adalah berasal dari sungai. Air tersebut tidak berlangsung digunakan untuk proses produksi

36 V69 maupun air umpan ketel, sebab air sungai itu belum memenuhi persyaratan untuk digunakan. Oleh karena itu diperlukan perlakuan terhadap air agar memenuhi syarat untuk digunakan.air yang telah diproses diantaranya adalah air bersih yang masuk ke dalam storage tank.air ini dibagikan ke boiler, stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun masakan, untuk air pendingin pada peralatan dan pompapompa stasiun masakan dimana air yang digunakan ini diproses lagi.disamping itu air dari storage tank digunakan untuk pencuci peralatan, lantai dan pemakaian lainnya. 2. Penyediaan Tenaga Listrik Uap kering yang dihasilkan boiler masuk ke power house untuk menggerakan turbin. Turbin menggerakkan gear untuk memutar generator yang dihasilkan arus listrik. Dalam masa giling, listrik yang dihasilkan digunakan untuk keperluan: a. Penerangan pabrik, kantor dan komplek perumahan. b. Penggerak alatalat proses produksi. Sedangkan di luar masa giling, pembangkit listrik yang digunakan adalah mesin diesel dan listrik yang dihasilkan untuk keperluan penerangan, workshop, penggerak motor listrik dan lainlain. 3. Penyediaan Tenaga Uap Penyediaan tenaga uap yang terdapat di Pabrik Gula Kwala Madu berasal dari 2 unit boiler jenis pipa air dengan tipe H1600S dengan kapasitas masingmasing 60 ton uap/jam dimana uap yang dihasilkan kedua boiler ini berguna untuk:

37 V70 a. Penggerak turbin uap generator listrik. b. Penggerak lima unit turbin penggiling. c. Perggerak turbin uap Feed Water Pump (pengisian air ketel) d. Mensuply uap untuk keperluan proses seperti untuk pemurnian, evaporator, masakan, putaran, sugar dryer and cooler. 4. Workshop Kegunaan workshop adalah pelayanan teknis, produksi dan pelayanan jasa.pabrik Gula Kwala Madu memiliki workshop yang bertugas melayani perbaikan dan perawatan. Dalam pengoperasian, operator biasanya mendatangi tempattempat dimana terjadinya kerusakan peralatan ataupun diperbaikan di workshop yang ada, antara lain BPT (Bagian Pelayanan Teknis). Bagian ini berfungsi untuk melayani pekerjapekerja pabrik yang tidak biasa dilayani oleh workshop. Contoh: pengangkutan tebu, pemakaianalatberat. 5. Laboratorium Laboratorium juga memiliki peranan dalam pengawasan dan penentuan mutu hasil produksi yang merupakan tujuan utama dari seluruh produksi. Pengawasan yang dilakukan di laboratorium adalah sebagai berikut: a. Analisis pada proses: 1) Tebu, meliputi persentase dari pada sabut, brix, pol, kadar air dan kotoran. 2) Nira gilingan I sampai IV, meliputi persentase brix, pol, hasil kemurnian (HK).

38 V71 3) Ampas, meliputi persentase pol, zat kering, kadar air. 4) Nira mentah, meliputi persentase pol, brix, HK, kadar kapur, kadar phospat. 5) Nira encer meliputi persentase pol, brix, HK, kadar kapur, kadar phospat. 6) Blotong, meliputi persentase pol, zat kering, air, ampas. 7) Kapur, meliputi persentase CaO aktif, suhu, bau, kotoran. 8) Nira kental, meliputi persentase brix, pol, HK, gula reduksi, sakarosa, ph. 9) Masakan gula D1, D2, A, B, SHS, meliputi persentase brix, pol, HK, warna. 10) Tetes, meliputi persentase brix, pol, HK, sakarosa, abu, gulareduksi. b. Analisapadautilitas yang meliputi: 1) Pengolahan air. 2) Air Boiler. 3) Air pengisi ketel. Semua utilitas diatas cukup mendukung kelancaran proses produksi gula tersebut. Akan tetapi, penyediaan air untuk bahan tambahan produksi gula kurang baik dikarenakan sumber airnya berasal dari sungai.sebaiknya, air yang digunakan berasal dari air yang berasal dari dalam tanah.

39 V Safety and Fire Protection Kebakaran pada bangunan gedung menimbulkan kerugian berupa korban jiwa, harta benda dan lingkungan, sementara itu penggunaan bahan atau kompoenenkomponen bangunan dan peralatan serta instalasi dalam bangunan belum memenuhi ketentuan yang berlaku. Menyadari hal tersebut perlu dibuat ketentuan yang bersifat teknis yaitu: a. Pencegahan kebakaran Usaha preventive yang dilakukan perusahaan adalah dengan memberikan prosedur kerja yang jelas kepada seluruh karyawan sehingga terhindar dari kecelakaan kerja atau kebakaran yang disebabkan oleh kesalahan operator. Perusahaan juga memberikan display (ramburambu) untuk bahanbahan yang berbahaya atau mudah terbakar. b. Penanggulangan Kebakaran Untuk menanggulangi masalah kebakaran, perusahaan telah menyediakan daearah evakuasi untuk semua karyawan untuk menghindari korban yang mungkin terjadi. Sedangkan untuk pemadaman api, perusahaan menempatkan fire extinguiser di lantai produksi dan beberapa ruangan kantor. Penanggulangan kebakaran adalah meliputi tugas dan kewajiban bagi seluruh karyawan agar tercapai kesiapsiagaan dalam menghadapi kebakaran dan memiliki kemampuan untuk dapat mencegah, menghindari dan menyelamatkan diri.

40 V Limbah Penanganan limbah dari Pabrik Gula Kwala Madu yang berupa ampas tebu dan minyak gula telah menjadi perhatian khusus oleh pihak perusahaan. Pihak perusahaan menyediakan tempat limbah tersebut agar mudah untuk diolah kembali. Limbah tersebut terdiri dari limbah cair, limbah padat, dan limbah gas.ketiga jenis limbah iini didaurulang kembali. Yaitu seperti pemanfaatan blotong menjadi bahan baku pupuk kompos, pemanfaatan ampas tebu untuk bahan bakar boiler, dan pemanfaatan abu ketel untuk campuran pupuk kompos.