Universitas Sumatera Utara

Transkripsi

1 Lampiran 1 Uraian Tugas dan Tanggung Jawab 1. Branch Manager Bertanggung jawab kepada PT. Rolimex Kimia Nusa Mas cabang Medan. a. Menangani, memimpin dan menentukan kebijakan operasional sehari-hari di dalam perusahaan. b. Mengkoordinir tugas-tugas yang didelegasikan kepada tiap-tiap bagian dan menjalin hubungan kerja yang baik dengan para karyawan perusahaan agar terbentuk suasana kerja yang harmonis. a. Mengambil keputusan dan tindakan yang tepat demi kepentingan dan kelangsungan jalannya perusahaan. b. Mengembangkan mutu dan konsep perbaikan secara kontinu dan pengembangan mutu pekerja. 2. Kepala Produksi Bertanggung jawab kepada Branch Manager. a. Mengawasi pengoperasian dan administrasi seluruh fasilitas pemerosesan pupuk CIRP dan mempertahankan standard mutu produk. b. Bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi mulai dari bahan baku dan hingga ke pengemasan produk a. Ikut serta mengatur perencanaan produksi. b. Turut dalam pemeriksaan intern mutu dan penilaian manajemen atas mutu. 3. Kepala Maintanance Bertanggung jawab kepada Branch Manager.

2 a. Bertanggung jawab atas, pemeliharaan dan perbaikan fasilitasfasilitas pabrik. b. Mengawasi persediaan suku cadang mesin dan peralatan. c. Menjamin kelancaran operasi mesin secara menyeluruh. a. Mengatur rencana perbaikan kerusakan mesin dan peralatan produksi. 4. Kepala keamanan Bertanggung jawab kepada Branch Manager Bertanggung jawab atas seluruh keamanan baik dalam perusahaan yakni kantor dan luar perusahaan. a. Memeriksa setiap orang yang ingin berurusan dengan pihak perusaahaan. b. Menerima dan menyampaikan pesan, surat ataupun berita yang diterima. c. Mengatur antrian setiap truk pengangkut pupuk CIRP yang akan masuk ke areal perusahaan. 5. Kepala Administrasi Bertanggung jawab kepada Branch Manager. a. Bertanggung jawab atas segala kebutuhan yang diperlukan dalam usaha persiapan proses produksi. b. Mendelegasikan tugas kepada staf administrasi dan divisi lainnya. Mengatur proses administrasi dalam proses pengiriman pupuk CIRP. 6. Bagian umum dan Personalia. Bertanggung jawab kepada Branch Manager.

3 a. Menangani masalah-masalah yang berhubungan dengan perburuhan. b. Mengkoordinir kegiatan surat menyurat baik keluar maupun ke dalam perusahaan. a. Mengatur tata cara penerimaan, perekrutan dan latihan pendidikan karyawan. b. Penghubung dengan pihak luar perusahaan terutama mayarakat sekitar. c. Mengadakan hubungan keluar dengan perusahaan lain dan instansi yang menangani masalah tanaga kerja. 7. Koordinator Marketing Bertanggung jawab kepada Branch Manager. a. Mengawasi keamanan barang-barang dan kapal serta mengurus dokumen-dokumen yang di perlukan. b. Mengawasi transportasi pelabuhan dan gudang c. Mencatat draft kapal dan penyusutan pupuk pada saat pembongkaran. Wewenang: Mengevaluasi kinerja staf marketing pada setiap bulannya. 8. Kepala Gudang Bertanggung jawab kepada Branch Manager a. Mengawasi keamanan bahan baku dan bahan jadi yang ada di gudang. b. Mencatat draft bahan baku yang masuk dari belawan. c. Mencatat draft produk yang di pesan konsumen. Wewenang: a. Mengatur tata cara penerimaan bahan baku maupun bahan jadi. b. Mengawasi karyawan borongan dan karyawan bagian lapangan.

4 9. Bagian Timbangan Bertanggung jawab kepada Branch Manager. a. Mencatat jumlah pupuk CIRP yang di pesan oleh konsumen. b. Membuat draft untuk bagian gudang Mengatur tata cara ataupun urutan proses penimbangan pesanan konsumen.

5 Lampiran 2 Mesin dan Peralatan a. Mesin 1. Mixer Material yang diangkat : Phosphate Ukuran Material : - mm Berat jenis Material : - Ton/m3 3 Volume : m Ukuran : 1200 mm lebar : 1500 mm panjang : 1000 mm tinggi Material : Mild steel plate 5 mm Jumlah Hopper : 1 Unit Fungsi : Alat pencampur pupuk butiaran dari mixer. 2. Hamme rmill Material yang diangkat : Phosphate Berat jenis Material : - Ton/m3 HM (Hamermill) Lebar HM Pisau J umlah pisau Material casing : 20 x 54 m : m 2 2 : 508 mm : Mild steel plate di hardfacing electrode : 60 buah : Mild steel Screen : mm lebar mm panjang Material screen : Mild steel Drive : Electric Motor 110Kw, 380/660V, 3Phase, 50Hz, 1.450Rpm Jumlah Mesin Humer Mill : 2 unit

6 Fungsi : Untuk menghaluskan butiran pupuk sebelum dilakukan pengantongan. b. Peralatan Peralatan merupakan sebagai alat bantu dalam melancarkan proses produksi mulai dari pengadaan bahan baku hingga penyimpanan produk jadi. Adapun pembagian peralatan menurut fungsinya adalah : 1. Peralatan Pendukung Proses Produksi. a. Bagian Pembongkaran 1. Greab Kapasitas Angkut : 3 ton / shovel : Tobu Buatan : Jepang Jumlah : 5 unit Fungsi : Sebagai alat transportasi untuk dipakai dalam mengumpulkan bahan baku dari suatu tempat penumpukan ke truk. 2. Timbangan Merk : fitless Kapasitas : 100 ton Platform : 18 m x 3 m Fungsi : untuk menimbang truk yang berisi muatan. 3. Wheel Loader Kapasitas Angkut : 3 ton / shovel : Cat-930 Buatan : Amerika Serikat Jumlah : 1 unit Fungsi : Mengangkut pupuk curah ke hopper b. Bagian Produksi 1. Hopper Material yang diangkat : Phosphate

7 Ukuran Material : - mm Berat jenis Material : - Ton/m3 Volume : m3 Ukuran : 2400 mm lebar : 3000 mm panjang : 2000 mm tinggi Tinggi total : 3700 mm Material : Mild steel plate 5 mm dengan penguat L60 dan L75 Cover : Mild Steel plate 3mm Material Outlet : Dengan valve pengatur model butterfly Jumlah Hopper : 3 Unit Fungsi : Alat penampung pupuk butiran dari mixer. 2. Bucket elevator Material yang diangkat : phosphate Berat jenis Material : - Ton/m3 Kapasitas Angkut : 50 ton/jam Buatan : Jepang : Tobu. Tinggi total : mm Tinggi inlet : 1050 mm Tinggi outlet : 7500 mm Tinggi inlet-outlet : 6450 mm Ukuran Bucked : 200x125x140 mm Pembawa Bucked : Conveyer Belt EP. 100x4ply Drive : Electrik gear Motor Arus : 2,2 Kw Tegangan : 220/380V Daya : 3 phase

8 Frequensi : 50 Hz. Kecepatan : Belt 60 m/menit. Jumlah Bucked Elevator : 1Unit Fungsi : Alat trasportasi untuk membawa pupuk dari hopper ke hummer mill 3. Screw conveyer Material yang diangkat : phosphate Kapasitas angkut : 12 ton Berat jenis Material : - Ton/m3 : Single screw conveyer Panjang conveyer : 5500 mm Diameter screw : 280 mm Screw Pitch : 210 mm Material : Mild stell plate 6 mm Material Casing : Pipa 12 inchi dengan plange mild steel Drive : Electric Gear Motor Arus : 3,7 Kw Tegangan : 220/380V Daya : 3 Phase Frequensi : 50Hz, Putaran Screw : 30 putaran per menit. 4. Bin Kapasitas : 1200 ton/hari : 6116 Buatan : Bemis Company, Inc, Minneapolis,USA Jumlah : 3 unit 5. Compresor : KT-6A Buatan : Amerika Serikat Jumlah : 2 unit Fungsi : Penyedia udara tekanan

9 6. Vibrating Scren Kapasitas Angkut : 2 ton / Penyaringan : 62 CA Buatan : Amerika Serikat Jumlah : 2 unit Fungsi : Memisahkan pupuk yang menggumpal 7. Electromotor Hammer mill Merk : TECO : AEEBKA FM Pole : 4 Daya : 200 Hp Frequensi : 50 Hz Putaran : 1480 rpm Arus : A Tegangan : V Ip : 55 Tahun : Electromotor Bucked Elevator Merk : TATUNG : FB-FC Pole : 4 Daya : 5 Hp 3,7 Kw Frequensi : 50 Hz Putaran : 1420 rpm Arus : 14,3 8,3 A Tegangan : V Ip : - Tahun : Electromotor screw Merk : TATUNG : FB-FC - D

10 Pole : 4 Daya : 3 Hp 2,2 Kw Frequensi : 50 Hz Putaran : 1405 rpm Arus : 8,5 4,9 A Tegangan : V Ip : - Tahun : Electromotor Blower Merk : TATUNG : FB-FC D Pole : 4 Daya : 3 Hp 2,2 Kw Frequensi : 50 Hz Petaran : 2795 rpm Arus : 8,5 4,9 A Tegangan : V Ip : - Tahun : 1999 c. Bagian Pengantongan 1. Timbangan Merk : Plat form scales Kapasitas : 100 kg Flate form size : 600 mm x 700 mm 2. Mesin Jahit Kapasitas : 12 kantong / menit Buatan : Amerika Serikat Jumlah : 3 unit d. Bagian Penumpukkan 1. Fork lift Kapasitas Angkut : 2 ton

11 Buatan Jumlah Fungsi : FD25Z3 : Jepang : 2 unit : Mengangkut pupuk kantong ke bagged storage

12 Mesin/operator Mesin/peralatan Kurang terlatih Kurang teliti Mesin tidak bertenaga Mesin tua Mesin tidak stabil Tergesa-gesa Kurang Responsif Kurang disiplin Keausan pada masin Reduced Speed Loss Tinggi Tidak ada standar acuan Setting tidak standar Udara panas Ventilasi udara kurang Ukuran bahan Tidak ideal Metode Lingkungan Bahan Gambar 6.2. Diagram Sebab Akibat Reduced Speed Loss

13 Mesin/operator Mesin/peralatan Kurang terlatih Kurang teliti Mesin susah diperbaiki Tergesa-gesa Mesin tua Mesin tidak standar Kurang Responsif Kurang disiplin Suku cadang langka Breakdown Loss Tinggi Tidak ada standar acuan Proses pemeliharaan Tidak standar Udara panas Ventilasi udara kurang Ukuran bahan Tidak ideal Metode Lingkungan Bahan Gambar 6.3. Diagram Sebab Akibat Breakdown loss