Perencanaan Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik di Kecamatan Sidoarjo, Kabupaten Sidoarjo

Transkripsi

1 JURNAL TEKNIK ITS Vol. 6, No. 2, (2017) ISSN: ( Print) F-417 Perencanaan Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik di Kecamatan Sidoarjo, Kabupaten Sidoarjo Anovia D. Riswardani, Ahmad K. Nova, Sugeng Winardi dan Siti Machmudah Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya Indonesia Abstrak Permintaan gula terdiri dari konsumsi rumah tangga dan bahan baku industri pangan. Konsumsi gula oleh rumah tangga dapat dibedakan atas konsumsi langsung dan konsumsi tidak langsung. Konsumsi gula secara langsung adalah konsumsi gula oleh rumah tangga dalam wujud aslinya guna dijadikan makanan atau minuman, sedangkan konsumsi gula secara tidak langsung adalah konsumsi gula oleh rumah tangga melalui makanan dan minuman yang mengandung gula. Konsumsi gula di Indonesia mengalami peningkatan setiap tahunnya. Salah satu proses yang terjadi pada industri Gula Kristal Putih (GKP) adalah proses evaporasi. Pada unit evaporasi digunakan evaporator yang bekerja dengan cara multiple effect dengan empat tahap yang disebut quadruple effect evaporator, dengan aliran feed forward dan bleeding. Bleeding adalah menyadap uap nira selain digunakan sebagai media pemanas pada badan evaporasi berikutnya, juga digunakan sebagai media pemanas pada pemanas pemanas nira (juice heaters). Dengan melakukan bleeding, maka terjadi penghematan pemakaian uap (bekas), karena fungsi uap bekas sebagai media pemanas pada juice heaters diganti oleh uap nira. Pada proses evaporasi air yang terkandung dalam nira kental. Kata Kunci Evaporasi, Evaporator, Nira, Vakum. K I. PENDAHULUAN ONDISI geografis Indonesia cukup berpotensi menghasikan tanaman tebu sehingga menjadikan Indonesia sebagai salah satu negara produsen gula terbesar di dunia. Kondisi agro ekosistem, luas lahan, dan tenaga kerja menjadikan Indonesia sebagai negara produsen gula. Gula merupakan jenis karbohidrat yang merupakan bahan makanan (energi) yang dibutuhkan oleh manusia dan makhluk hidup lainnya. Manfaat gula sebagai sumber kalori bagi masyarakat selain beras, jagung dan umbi-umbian menjadikan gula sebagai salah satu bahan makanan pokok. Dilihat secara visual dan mutunya, gula dapat berbentuk cair, berupa larutan, atau berbentuk padat (kristal), berwarna gelap (coklat), atau putih dan rasanya manis [1]. Tanaman Tebu (Saccharum Officinarum L.) merupakan tanaman perkebunan semusim dan jenis tanaman monokotil yang dibudidayakan sebagai tanaman penghasil gula karena dalam batangnya terdapat zat gula. Gula adalah salah satu kebutuhan pokok yang di konsumsi dalam kehidupan seharihari masyarakat dan pabrik baik di skala nasional dan internasional. Sehingga permintaan terhadap gula setiap tahunnya terus meningkat namun kondisi yang demikian membuat pabrik-pabrik gula tidak mampu untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan nasional maupun internasional. Hal tersebut dikarenakan jumlah pabrik yang memproduksi gula masih cukup terbatas sedangkan permintaan terhadap gula terus meningkat [2]. Gula merupakan salah satu komoditas strategis dalam perekonomian Indonesia. Dengan luas areal sekitar 478 ribu ha pada periode , industri gula berbasis tebu merupakan salah satu sumber pendapatan bagi sekitar 900 ribu petani dengan jumlah tenaga kerja yang terlibat mencapai sekitar 1,3 juta orang. Dinamika harga gula akan mempunyai pengaruh langsung terhadap laju inflasi, karena gula merupakan salah satu kebutuhan pokok [3]. Gula yang dikenal masyarakat adalah gula yang berasal dari bahan baku tebu yaitu gula putih atau gula pasir. Di Indonesia, jenis gula dibagi menjadi 3 yaitu gula mentah (raw sugar), gula kristal putih (plantation white sugar), dan gula kristal rafinasi (Refined sugar). Gula yang biasa dikonsumsi oleh masyarakat umum adalah gula kristal putih. Gula mentah (raw sugar) digunakan sebagai bahan baku untuk produksi gula rafinasi sedangkan gula rafinasi sendiri digunakan sebagai bahan pemanis di industri makanan dan minuman [4]. Semakin meningkatnya konsumsi gula kristal putih di Indonesia, dengan rata-rata kenaikan sebesar 4,43% setiap tahunnya, maka sangat perlu dibangun dan dikembangkan industri yang memproduksi gula kristal putih untuk meningkatkan kembali produksi gula dalam negeri. Dengan didirikannya pabrik gula baru, diharapkan mampu memenuhi dan mengatasi kebutuhan gula pasir yang terus meningkat, meningkatkan produksi gula dalam negeri, serta berperan serta dalam mencapai Swasembada Gula dalam negeri. Namun perlu dilakukan beberapa hal untuk bisa mencapai target tersebut, misalnya pengembangan teknologi yang diaplikasikan di pabrik gula lama maupun baru, peningkatan rendemen tebu di Indonesia, dan pembangunan pabrik pabrik gula baru. Menurut catatan data Badan Litbang Pertanian, produksi gula nasional tahun 2011 mencapai ton Gula Kristal Putih (GKP) dan meningkat menjadi 2.66 ton pada tahun Sementara itu, dalam roadmap swasembada gula disebutkan bahwa estimasi kebutuhan gula nasional pada 2014 akan mencapai ton GKP. Untuk mewujudkan tujuan ini maka harus dilakukan usaha yang lebih optimal dalam meningkatkan produktivitas gula nasional dengan memperhatikan faktor-faktor penting dalam peningkatan produksi gula dan dengan mengembangkan industri gula lokal yang baru di dukung oleh 62 pabrik gula

2 JURNAL TEKNIK ITS Vol. 6, No. 2, (2017) ISSN: ( Print) F-418 (PG). Dimana kondisi PG-PG terutama yang berada di Pulau Jawa yang kurang produktif dikarenakan faktor usia yang sudah tua dan sangat tergantung kepada petani tebu yang luas area tanam tebunya semakin terbatas. Impor yang tinggi serta harga internasional yang murah semakin mempersulit posisi sebagian besar perusahaan gula (PG) untuk bertahan dalam industri gula nasional [5]. Proses pembuatan gula kristal pada pabrik gula terdiri dari beberapa bagian atau yang biasa di sebut unit. A. Unit Penerimaan (Emplacement) dan Persiapan tebu. Di Indonesia tebu ditebang secara manual, setiap batang dipotong dari bonggol (induk akarnya), dibersihkan daun keringnya dan dipotong pucuknya. Hasil tebangan ditumpuk dan dikumpulkan, ada yang diikat tiap batang dengan tali bambu atau daun tebu, kemudian diangkut dengan lori atau truk atau alat angkut lainnya ke pabrik gula untuk digiling atau diperah. Setelah tebu ditebang dan diangkut ke pabrik gula, urutan selanjutnya adalah melalui sarana penerimaan yang biasanya terdiri dari timbangan dan tempat penimbun tebu atau disebut emplacement tebu. Semua tebu yang telah ditebang dan diangkut ke pabrik gula harus ditimbang terlebih dahulu, agar semua tebu yang akan digiling atau diolah menjadi gula diketahui bobotnya terlebih dahulu. Setelah semua tebu yang diangkut dengan lori ditimbang, dikumpulkan terlebih dahulu di emplacemen menunggu giliran untuk di giling dalam pabrik. Timbangan tebu biasanya berupa timbangan jembatan (weight bridge), dapat berupa timbangan jembatan untuk angkutan tebu dengan lori atau truk. Bergantung pada sarana pembongkaran tebunya, apabila diperlukan harus dipasang transloading crane (kran pemindah tebu) sebelum timbangan jembatan yang digunakan untuk memindahkan muatan tebu dari truk (umumnya) ke atas lori terlebih dahulu untuk memudahkan pembongkaran tebu ke atas meja tebu. B. Unit Ekstraksi. Langkah pertama dalam proses pembuatan gula adalah ekstraksi tebu di ekstraksi. Tugas utama dari bagian ekstraksi adalah memisahkan atau memerah tebu, agar diperoleh hasil perahan yang berupa nira sebanyakbanyaknya (optimal). Pada proses ini tebu yang ditebang dari kebun dicacah menggunakan alat pencacah tebu. Biasanya terdiri dari cane cutter, hammer shredder atau kombinasi dari keduanya. Tebu diperah menghasilkan nira dan ampas. Nira inilah yang mengandung gula dan akan di proses lebih lanjut di pemurnian. Ampas yang dihasilkan pada proses ekstraksi ini digunakan untuk berbagai macam keperluan. Kegunaan utama dari ampas adalah sebagai bahan bakar ketel (boiler). Pada tahap ekstraksi, ampas ditambahkan dengan air imbibisi. Air imbibisi yang ditambahkan pada ampas bertujuan untuk menyempurnakan ekstraksi nira dari cacahan tebu dan juga melarutkan kandungan gula dalam ampas sehingga ampas akhir diharapkan mengandung kadar gula serendah mungkin. Air imbibisi yang digunakan berasal dari air kondensat yang mengandung gula dari proses dan bersuhu o C (merupakan suhu optimum air imbibisi). Bila suhunya terlalu tinggi, maka akan dapat merusak alat dan dapat melarutkan getah lilin yang terkandung dalam tebu, sehingga terbentuk zat lilin (menjadi licin). Namun, dengan suhu tinggi dapat melarutkan nira yang ada. Sedangkan pada suhu rendah nira yang terkandung dalam ampas tidak larut. C. Unit Pemurnian. Setelah tebu diekstraksi dan diperoleh nira mentah (raw juice), lalu dimurnikan. Dalam nira mentah mengandung gula, terdiri dari sukrosa, gula invert (glukosa+fruktosa); zat bukan gula, terdiri dari atom-atom (Ca,Fe,Mg,Al) yang terikat pada asam-asam, asam organik dan anorganik, zat warna, lilin, yang mudah mengikat besi, aluminium, dan sebagainya. Pada proses pemurnian zat-zat bukan gula akan dipisahkan dengan zat yang mengandung gula. Pada proses pemurnian nira terdapat tiga jenis proses, yaitu : 1) Defekasi Pemurnian dengan cara ini merupakan pemurnian yang paling sederhana, bahan pembantunya hanya berupa kapur tohor (CaO). Kapur tohor digunakan untuk menetralkan asam-asam yang terdapat dalam nira. Selain itu, kapur tohor juga berfungsi sebagai pengikat zat-zat bukan gula agar dapat dengan mudah dipisahkan dari zat gulanya. Nira yang telah diperoleh dari mesin penggiling diberi kapur sampai diperoleh harga ph sedikit alkalis (ph 7,2). Nira yang telah diberi kapur kemudian dipanaskan sampai mendidih. Endapan yang terbentuk lalu dipisahkan. 2) Sulfitasi Pemurnian nira dengan cara sulfitasi pada prinsipnya hampir sama dengan cara defekasi. Bedanya adalah pada perlakuan terhadap nira mentahnya. Pada cara defekasi hanya menggunakan bahan baku pembantu susu kapur, sedangkan sulfitasi, selain susu kapur, juga digunakan gas belerang (SO 2 = sulphur dioxide). Pada proses sulfitasi diberi kapur yang berlebihan. Kelebihan kapur ini dinetralkan kembali dengan gas sulfite. Penambahan gas SO 2 menyebabkan SO 2 bergabung dengan CaO membentuk CaSO 3 yang mengendap. SO 2 memperlambat reaksi antara asam amino dan gula reduksi yang dapat mengakibatkan terbentuknya zat warna gelap. SO 2 dalam larutan asam dapat mereduksi ion ferri sehingga menurunkan efek oksidasi. 3) Karbonatasi Proses pemurnian nira cara karbonatasi adalah yang paling baik bila dibandingkan dengan kedua cara sebelumnya (defekasi dan sulfitasi). Penggunaan kapur lebih banyak dari kedua cara tersebut, tapi warna gula yang dihasilkan dapat lebih baik dan jumlah yang dihasilkan dapat sedikit lebih banyak dari cara sulfitasi. Sebagai bahan pembantu untuk pemurnian nira adalah susu kapur dan gas CO 2. Pemberian susu kapur berlebihan kemudian ditambah gas CO2 yang berguna untuk menetralkan kelebihan susu sehingga kotoran-kotoran yang terdapat dalam nira akan diikat. Reaksi: Ca(OH) 2 CaCO 3 +H 2 O Karena terbentuknya endapan CaCO3 banyak maka endapan dapat dengan mudah dipisahkan. D. Unit Evaporasi Hasil dari proses pemurnian adalah nira jernih (clear juice). Secara garis besar nira jernih juga masih mengandung bahan-bahan yang sama seperti yang terkandung dalam nira mentah yaitu gula (yang terlarut), bukan gula (terlarut dan tak terlarut), dan air (pelarut). Langkah selanjutnya dalam proses pengolahan gula adalah proses evaporasi. Evaporasi dilakukan dalam bejana evaporator. Tujuan dari evaporasi

3 JURNAL TEKNIK ITS Vol. 6, No. 2, (2017) ISSN: ( Print) F-419 nira jernih adalah untuk menaikkan konsentrasi dari nira mendekati konsentrasi jenuhnya. Pada proses evaporasi menggunakan multiple effect evaporator dengan kondisi vakum. Penggunaan multiple effect evaporator dengan pertimbangan untuk menghemat penggunaan uap. Sistem multiple effect evaporator terdiri dari 3 buah evaporator atau lebih yang dipasang secara seri. Di pabrik gula biasanya menggunakan 4 (quadrupple) atau 5 (quintuple) buah evaporator, didasarkan pada persen brix dari nira kental yang diinginkan. Pada sistem multiple effect, selain uap nira dari badan evaporasi (evaporator) digunakan untuk media pemanas pada badan evaporasi berikutnya, Pada rangkaian evaporator dengan sistem ini juga dapat dilakukan bleeding (penyadapan). Penyadapan atau bleeding adalah menyadap uap nira selain digunakan sebagai media pemanas pada badan evaporasi berikutnya, juga digunakan sebagai media pemanas pada pemanas pemanas nira (juice heaters). Dengan melakukan bleeding, maka terjadi penghematan pemakaian uap (bekas), karena fungsi uap bekas sebagai media pemanas pada juice heaters diganti oleh uap nira. Pada proses evaporasi air yang terkandung dalam nira kental. E. Unit Masakan dan Kristalisasi Proses kristalisasi adalah proses pembentukan kristal gula. Nira yang telah dikentalkan pada unit evaporasi dinamakan nira kental yang memiliki kepekatan sekitar Brix, selanjutnya perlu dimasak agar terjadi pengkristalan untuk membentuk kristal gula di unit masakan. Sacharosa yang terkandung tidak dapat seluruhnya menjadi kristal pada satu proses pemasakan, tapi harus dilakukan dalam beberapa tingkat pemasakan yang biasa disebut masakan A, masakan B, masakan C, dan seterusnya. Tergantung pada mutu tebu yang diolah (kemurnian nira kentalnya), maka memasak gula dapat dilakukan dengan cara : 1. 4 tingkat (A, B, C, D) : untuk nira mentah dengan kemurnian diatas 85% 2. 3 tingkat (A, B, D atau A, C, D) : untuk nira mentah dengan kemurnian antara 74-84% 3. 2 tingkat (A, D) : dilakukan kadang kadang, bila kemurnian nira mentahnya dibawah 73% Setelah pengkristalan dalam pan masakan, terjadilah campuran kental (berupa bubur) yang terdiri dari butir butir kristal gula dan zat cair kental yang disebut dengan sirup atau setrup. Campuran kental yang berupa bubur itu dinamakan massecuite. Pada masakan A diperoleh massecuite A, pada masakan B diperoleh massecuite B, dan seterusnya. Sedangkan pada masakan terakhir, ialah masakan D diperoleh massecuite D yang terdiri dari kristal kristal gula dan zat cair pekat. Zat cair pekat ini merupakan bentuk sirup yang berwarna coklat tua dan biasa disebut tetes, suatu produk yang secara ekonomi boleh dikatakan sebagai waste product. Seperti halnya pada unit evaporasi, untuk menghindari terjadinya perpecahan gula (terutama karamelisasi), proses evaporasi pada pan pan masakan terjadi pada kondisi vakum. Maksudnya adalah agar suhu memasak cukup rendah untuk menghindari terjadinya perpecahan gula, sehingga gula yang dihasilkan tidak berwarna gelap. Cara masak yang banyak digunakan oleh pabrik pabrik gula di Indonesia adalah ACD, karena terbukti pemakaian uapnya lebih hemat dan pada cara ABD. Hal ini juga disebabkan oleh mutu tebu yang digiling, bahkan apabila terdapat mutu tebu sangat rendah, seringkali perlu menerapkan cara masak AD, terutama jika angka kemurnian nira mentahnya berada di bawah 73%. Langkah pertama dari proses kristalisasi adalah menarik masakan (nira pekat) untuk diuapkan airnya sehingga mendekati kondisi jenuhnya. Dengan pemekatan secara terus menerus koefisien kejenuhannya akan meningkat. Pada keadaan lewat jenuh maka akan terbentuk suatu pola kristal sukrosa. Setelah itu langkah membuat bibit, yaitu dengan memasukkan bibit gula kedalam pan masak kemudian melakukan proses pembesaran kristal. Pada proses masak ini kondisi kristal harus dijaga jangan sampai larut kembali ataupun terbentuk tidak beraturan. Setelah diperkirakan proses masak cukup, selanjutnya larutan dialirkan ke palung pendingin untuk proses Na Kristalisasi. Tujuan dari palung pendingin ialah melanjutkan proses kristalisasi yang telah terbentuk dalam pan masak, dengan adanya pendinginan di palung pendingin dapat menyebabkan penurunan suhu masakan dan nilai kejenuhan naik sehingga dapat mendorong menempelnya sukrosa pada kristal yang telah terbentuk. Untuk lebih menyempurnakan dalam proses kristalisasi maka palung pendingin dilengkapi pengaduk agar dapat sirkulasi. F. Unit Pemisahan dan Pengepakan Setelah masakan didinginkan, kemudian perlu diputar pada alat pemutar yang disebut centrifugal untuk memisahkan kristal dan cairan yang pekat. Suatu mesin pemutar gula terutama terdiri dari suatu keranjang (basket) atau drum yang terbuat dari perforated sheet (besi pelat berlubang lubang) yang diputar oleh motor listrik, dimana massecuite dimasukkan kedalamnya. Dengam diputarnya basket, terjadilah gaya sentrifugal mendorong zat cair pekat yang melekat terpisah dari butir-butir kristal gula melalui lubang-lubang saringan yang terpasang dibagian dalam basket. Pada proses ini dihasilkan gula kristal dan tetes. Gula kristal didinginkan dan dikeringakan untuk menurunkan kadar airnya. Tetes di transfer ke tangki tetes untuk di jual. Setelah proses kristalisasi, gula produk dikeringkan dan juga diberikan hembusan uap kering. Produk gula setelah mengalami proses pengeringan, ditampung terlebih dahulu ke dalam sugar bin, selanjutnya dilakukan pengemasan atau pengepakan. Berat gula dalam pengemasan untuk masingmasing pabrik gula tidak sama, ada yang per sak plastiknya 1 kg. Setelah itu gula yang berada di sak plastik tidak boleh langsung dijahit, harus dibuka dulu supaya temperatur gula dalam sak plastik mengalami penurunan suhu/temperatur. Suhu gula dalam karung tidak boleh lebih dari 30 o C/suhu kamar, setelah gula dalam plastik dinyatakan dingin maka boleh dijahit. Jika gula dalam sak plastik dalam keadaan panas dijahit maka berakibat penurunan kualitas gula. II. TINJAUAN PUSTAKA Hasil dari proses pemurnian adalah nira jernih (clear juice). Secara garis besar nira jernih juga masih mengandung

4 JURNAL TEKNIK ITS Vol. 6, No. 2, (2017) ISSN: ( Print) F-420 bahan-bahan yang sama seperti yang terkandung dalam nira mentah yaitu gula (yang terlarut), bukan gula (terlarut dan tak terlarut), dan air (pelarut). Langkah selanjutnya dalam proses pengolahan gula adalah proses evaporasi. Evaporasi dilakukan dalam bejana evaporator. Tujuan dari evaporasi nira jernih adalah untuk menaikkan konsentrasi dari nira mendekati konsentrasi jenuhnya. Pada proses evaporasi menggunakan multiple effect evaporator dengan kondisi vakum. Penggunaan multiple effect evaporator dengan pertimbangan untuk menghemat penggunaan uap. Sistem multiple effect evaporator terdiri dari 3 buah evaporator atau lebih yang dipasang secara seri. Di pabrik gula biasanya menggunakan 4 (quadrupple) atau 5 (quintuple) buah evaporator, didasarkan pada persen brix dari nira kental yang diinginkan. Pada sistem multiple effect, selain uap nira dari badan evaporasi (evaporator) digunakan untuk media pemanas pada badan evaporasi berikutnya, Pada rangkaian evaporator dengan sistem ini juga dapat dilakukan bleeding (penyadapan). Penyadapan atau bleeding adalah menyadap uap nira selain digunakan sebagai media pemanas pada badan evaporasi berikutnya, juga digunakan sebagai media pemanas pada pemanas pemanas nira (juice heaters). Dengan melakukan bleeding, maka terjadi penghematan pemakaian uap (bekas), karena fungsi uap bekas sebagai media pemanas pada juice heaters diganti oleh uap nira. Pada proses evaporasi air yang terkandung dalam nira kental Pada unit evaporasi digunakan evaporator yang bekerja dengan cara multiple effect dengan empat tahap yang disebut quadruple effect evaporator, dengan aliran feed forward dan bleeding. Bleeding adalah menyadap uap nira selain digunakan sebagai media pemanas pada badan evaporasi berikutnya, juga digunakan sebagai media pemanas pada pemanas pemanas nira (juice heaters). Dengan melakukan bleeding, maka terjadi penghematan pemakaian uap (bekas), karena fungsi uap bekas sebagai media pemanas pada juice heaters diganti oleh uap nira. Tujuan dari unit evaporasi ini adalah untuk menguapkan air yang ada dalam nira sehingga didapat nira dengan kepekatan yang diharapkan. Panas yang digunakan untuk menguapkan air adalah uap bekas dari turbin uap. Unit evaporasi di dalam pabrik gula bertugas mengolah nira jernih dari unit pemurnian dengan brix antara menjadi nira kental dengankadar brix antara Sistem evaporasi yang dipakai adalah adalah sistem multiple effect, dengan menyusun 4 badan evaporasi (evaporator) secara seri atau biasa disebut quadruple effect, aliran feedforward dengan bleeding. Evaporator pada unit ini dilengkapi dengan barometric condenser dan steam jet ejector untuk membuat tiga badan evaporator terakhir dalam kondisi vakum. Dengan demikian, nira akan mengalir dari badan evaporator satu dan masuk ke badan evaporator berikutnya dengan sendirinya karena nira mengalir dari tekanan tinggi ke tekanan rendah. Selain itu, evaporasi dilakukan pada kondisi vakum dengan pertimbangan untuk menurunkan titik didih dari nira karena nira pada suhu tertentu (>125 o C) akan mengalamai karamelisasi atau kerusakan. Sistem evaporasi nira adalah dengan memanaskan nira dibawah titik didihnya dan pemakaian evaporator pada tekanan yang berbeda beda. Nira jernih dari clarifier dipompa ke heater nira III yang bertujuan untuk pemanasan awal yang akan mengurangi beban evaporasi pada evaporator badan I. Nira jernih dipanaskan hingga mencapai titik didih air, yaitu sekitar o C, dengan media pemanasnya adalah uap bekas turbin, tujuannya agar dengan mudah dapat segera terjadi evaporasi (flashing) sewaktu masuk ke dalam evaporator. Kemudian nira jernih yang telah dipanaskan sebelumnya dialirkan ke unit evaporasi, berawal dari evaporator I sampai IV tanpa menaikkan suhu. Uap bekas turbin (steam) digunakan sebagai pemanas untuk evaporator badan I, sementara uap nira yang dihasilkan dari evaporator badan I akan digunakan sebagai pemanas untuk evaporator badan II, uap nira dari evaporator badan II digunakan sebagai pemanas evaporator badan III, uap nira dari evaporator badan III digunakan sebagai pemanas evaporator badan IV, dan uap nira dari evaporator badan IV akan dialirkan ke barometric condenser untuk dikondensasikan menjadi kondensat yang bisa digunakan untuk proses di unit lain misal sebagai air imbibisi. Suhu uap bekas yang dipakai sebagai pemanas pada evaporator badan I sebaiknya tidak melebihi kisaran o C, yang berarti tekanan uap tidak boleh lebih dari ± 2,75 kg/cm 2 absolut (uap jenuh). Apabila suhu uap bekas yang dipakai melebihi batasan itu, maka dipastikan akan terjadi perpecahan gula dan karamelisasi yang berlebihan. Suhu di evaporator badan I sampai IV semakin turun hingga mencapai ± 60 o C di badan IV. Kemudian nira kental dari evaporator badan IV dengan kekentalan/brix sekitar ± 65 o Brix tersebut dipompa untuk diproses lebih lanjut di unit masakan (kristalisasi) dan pemisahan. III. HASIL DAN PEMBAHASAN Untuk memenuhi kebutuhan pabrik gula dengan kapasitas 7500 ton per tahun, diperlukan evaporator type Vertical Short Tube Evaporator, berjumlah 4 unit dengan material SA-240, Grade M, Type 316. Fungsi dari evaporator untuk mengurangi kandungan air pada fine liquor [6]. Evaporator Effect 1 (V 310 A) - Kapasitas : lb/jam - Jumlah tube : 2205 buah - Ukuran tube : 9 ft 1.5 in - Diameter (OD) : 264 in - Tebal silinder : 1 1/8 in - Tebal tutup atas : in - Tebal tutup bawah : in - Tinggi bagian liquida : ft

5 JURNAL TEKNIK ITS Vol. 6, No. 2, (2017) ISSN: ( Print) F Tinggi drum evaporator: ft Evaporator Effect 2 (V 310 B) - Kapasitas : lb/jam - Jumlah tube : 2468 buah - Ukuran tube : 8 ft 1.5 in - Diameter (OD) : 228 in - Tebal silinder : 1 in - Tebal tutup atas : in - Tebal tutup bawah : in - Tinggi bagian liquida : ft - Tinggi drum evaporator: ft [4] Hartanto, Eddy Sapto Peningkatan Mutu Produk Gula Kristal Putih Melalui Teknologi Defekasi Remelt Karbonatasi. [5] Ernawati, L Analisis Faktor Produktivitas Gula Nasional dan Pengaruhnya Terhadap Harga Gula Domestik dan Permintaan Gula Impor dengan Menggunakan Sistem Dinamik. Jurnal Teknik POMITS Vol. 1 No. 1 [6] Brownell,L.e&Young, E.H Process Equipment Design. New Delhi:Wiley Eastern Limited,. Evaporator Effect 3 (V 310 C) - Kapasitas : lb/jam - Jumlah tube : 2468 buah - Ukuran tube : 7 ft 1.5 in - Diameter (OD) : 228 in - Tebal silinder : 7/8 in - Tebal tutup atas : 5/8 in - Tebal tutup bawah : 5/8 in - Tinggi bagian liquida : ft - Tinggi drum evaporator: ft Evaporator Effect 4 (V 310 D) - Kapasitas : lb/jam - Jumlah tube : 3223 buah - Ukuran tube : 6 ft 1.5 in - Diameter (OD) : 168 in - Tebal silinder : 3/4 in - Tebal tutup atas : 0.5 in - Tebal tutup bawah : 0.5 in - Tinggi bagian liquida : ft - Tinggi drum evaporator: ft Kondisi Operasi : Evaporator Tekanan (atm) Suhu ( 0 C) V 310 A V 310 B V 310 C V 310 D IV. KESIMPULAN Dari data perhitungan, untuk mengurangi kandungan air pada pabrik gula dengan kapasitas 7500 TCD, dibutuhkan evaporator dengan type quadrapple effect. Material yang digunakan uintuk membuat evaporator yaitu SA-240, Grade M, Type 316. DAFTAR PUSTAKA [1] Soemohandojo, Toat Pengantar Injiniring Pabrik Gula. Surabaya. [2] Fitri, Y. F. (2008). Pengaruh Penambahan Susu Kapur (CaOH)2 dan Gas SO2 Terhadap ph Nira Mentah Dalam Pemurnian Nira di Pabrik Gula Kwala Madu PTP Nusantara II Langkat. [3] Islam, M. N Studi Komparatif Pendapatan Usahatani Tebu (Saccharum officinarum Linn) Varietas PS. 864 dengan Sistem Reynoso dan Sistem Lahan Kering di Kecamatan Trangkil Kabupaten Pati. Agromedia Vol. 29 No. 2